盖板涵三级技术交底 - 混凝土

合集下载

涵洞三级技术交底

编制：
复核：
审核：
检查砼试块强度
侧墙、顶板钢筋绑扎、支架立模灌注侧墙、顶板砼、养护
制作试块
检查砼试块强度防水层
出入口铺砌及改沟顺沟
过渡段施工
检查、验收
二、施工方法 1、测量放样由测试中心放出涵洞中桩，然后用全站仪放出斜交（或正交）角度，得出涵洞纵向中心线，并且在涵洞一侧放出中线控制桩，最后根据平面基线和标高放出基坑上口开挖线，并将开挖值和有关要求交待给现场作业人员，经监理复查认可后进行开挖。 2、基坑开挖基坑开挖前，沿场地四周布设 30cm 深排水沟和截水沟，避免地表水流入开挖基坑内。基坑开挖采用挖掘机开挖辅以人工配合，若基坑在开挖过程中遇地下水，需根据地下水水流量设置排水沟，排水沟不得小于 10cm。在基坑四周挖引排水沟，并设置 2 个集水坑。结合现场情况，确定开挖坡度 1：0.75。开挖完成后由中心实验室在实验监理的见证下进行地基承载力实验。 3、砼垫层施工工作坑开挖完成后，应及时浇筑基础垫层，以免雨水浸泡基坑而影响地基承载力。（1）测量放样混凝土垫层施工前由测试中心实地测放框架涵外轮廓线（按照图纸各边加设襟边宽为 20cm），并注意各涵节垫层厚度及标高。（2）支模 1）模板、支撑结构形式两端涵节加厚垫层侧面模板采用大块模板以保证墙身混凝土外观质量，支撑采用 φ 48 钢管搭设，纵横向间距 1m。模板用钢管架打斜支撑加以固定，组合模板、背撑钢管一起构成模板和支撑体系。中间涵节垫层模板采用长条形模板，支撑采用 φ 48 钢管搭设，支撑牢固。 2）模板安装模板在安装前，应做好模板的定位工作： ①进行中心线和位置的放线：首先引测涵墙身轴线，并以该轴线为起点，根据施工图用墨线弹出模板的内外边线，以便于模板安装和校正。 ②做好标高测量工作：用水准仪把框架涵标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。 ③进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。 3）浇注垫层混凝土混凝土在拌和站集中拌制，由罐车运至现场，泵送入模，两端涵节的加厚垫层分层浇筑，

盖板涵施工技术交底

a、模板旳长度和宽度： ±20mm
b、表面平整度不能超过：5mm
c、相邻两板表面高下差：2mm
9、沉降缝
涵身沉降缝必须与基础沉降缝相对，防止出现错缝和咬缝现象，以防止不均匀沉降出现裂纹。
A、沉降缝施工所用旳原材料必须符合设计规定；
B、位置、尺寸构造必须符合设计规定；
C、沉降缝旳质量应到达缝宽均匀，缝身竖直，环向贯穿，填塞密实，外表整洁。
13、吊装规定
1）吊装时，设专人指挥，在操作过程中，除现场指挥人员外，任何人不得指挥操作。
2）采用通过严格训练旳从事吊装工作旳人员，施工指挥人员对构造物旳技术特点、安装规定、前后次序、设计旳特殊规定以及机具旳重要性能，均应切实掌握，以保证指挥时无误。
3）吊扣与吊装构件平面夹角最小不能不不小于45度。
技术交底
施工单位：施工标段：A3
监理单位：编号：
主送单位
日期
工程名称
根据图号
工程部位
盖板涵技术交底
1、设计概况
为1-2×2钢筋混凝土盖板涵。本涵涵长64.75米，净宽2米，净高2米，侧墙厚度为65cm，混凝土基础厚度60cm，混凝土基础宽度380cm，洞身每隔4-6米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。本涵设计基底承载力为200KPa，涵洞轴线与路中线夹角为90°。进出口洞口均采用八字墙型式，排水纵坡4.0%。
8）遇有恶劣气候（如5级以上大风），影响施工安全时，应停止作业。
9）吊装盖板时，不得扭曲钢丝绳，以免梁体上吊环受力不均匀，拉毁吊环。
10）盖板吊装好后来，应认真检查台帽与板间旳缝隙，缝隙必须做到均匀、不超标。
11）安装时板底与台帽满铺一层1：1水泥砂浆，保证盖板安装平稳，板端与台帽竖缝间一端以石棉板填塞，另一端用1：1水泥沙浆填塞密实。

盖板涵三级技术交底 - 模板

安装
（1）、搭设应遵守高处作业安全技术规范有关规定。
（2）、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，铺脚手架，不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。
（3）、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移、铁丝解除、脚手板断裂、跷头等现象，应及时进行加固处理。
（2）、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。
（3）、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
（4）、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
（8）、在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严
（5）吊装模板必须有专人指挥，按规程操作，注意安全；现场作业人员必须戴好安全帽，吊装模板时吊机下严禁站人。
（6）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、几何尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查。
（7）所有工序需经项目部技术人员或质检人员检查签证，报监理工程师审批，验收合格后，方可进行下道工序施工。
2、模板拆除
（1）当随混凝土试件强度大于2.5MPa，且保证混凝土不拆裂掉角，混凝土芯部与表层、表层与环境温度差不超过15℃时，方可拆模，拆除模型（侧模）后立即进入自然养护。气温急剧变化时不得拆模。

钢筋混凝土盖板涵技术交底书--通用

盖板涵技术交底书主送单位工程部主送人接收单位路基一队接收人工程部位K0+120钢筋混凝土盖板涵日期交底内容：K0+120涵洞为1-2.0*2.0m 钢筋混凝土盖板涵，底坡3%，长度30.63米，涵顶最高填土高度7.78米，进口形式为跌井，出口形式为直翼墙。

一、施工工艺入口浆砌片石加固测量放样基坑开挖台背回填浇筑基础拆模附属工程立模架设盖板浇筑涵身砼浇筑翼墙及帽石砼养生材料机具进场预制盖板二、施工要点1、盖板涵的基坑开挖应采用机械开挖，人工配合成型。

挖掘机开挖距基底高程为10~ 20cm，人工修整基底应确保不扰动基底地质土层。

2、在基础开挖前通知监理工程师，以便检查。

测量基础平面位置和现有地面标高。

为便于开挖后的检查校核，施工前基础的轴线、边线位置及基底高程应通过全站仪精确测定，检查无误后方可施工。

施工中准备分段浇筑平行作业的方法，基坑顶面设置截水沟等防止地面水流入基坑的措施。

地质较稳定的涵洞基坑开挖采用放坡明挖施工，以机械为主，人工为辅；基坑边坡不稳定并有地下水影响或放坡开挖场地受限制时可根据具体情况对坑壁进行支护开挖。

有水的基坑在开挖过程中不应中途停止抽水，抽水能力应为渗水量的1.5～2倍基坑排水时要采用以胶管或水槽远引措施防止水流渗回基坑。

为了不破坏基坑底土质和避免超挖，对土质基坑，当机械挖到基底设计标高以上0.3米时，采用人工开挖清底的方法；石质基坑采用松动爆破施工时应在基底面以上保留不少于0.2m厚度的岩层改由风动工具凿除，以保证基底土的结构不被破坏。

开挖基坑的同时注意，安全标志及标牌的到位，基坑开挖线外1米用广线绳围防，以防有人或动物不慎从边坡落入基坑受伤，并清除边坑周围的松土、浮石等，以免施工中下落伤人。

挖基废方应运输至指定地点处理，不得堆放在基坑周边，避免造成基坑塌方。

基坑开挖至设计基底标高后，设计对基底有处理措施时应及时按设计要求予以实施，设计无处理措施时应仔细核对基底土质情况是否与设计相符，检测基底承载力是否达到设计要求，发现基底情况达不到设计要求时应及时通知监理工程师，并按监理工程师批复的方案处理，如基坑开挖过程中发现溶洞、溶沟等不良地质情况，应采取相应措施进行处理。

盖板涵三级交底范本

基础砼浇筑前，将基坑杂物清理干净。先对基坑范围内抹一层5cm厚与基础同标号砼垫层并平整好表面，待砼垫层达到一定强度以后，安放上绑扎好的钢筋，并在钢筋网上绑扎一定数量的砼垫块垫底保证砼保护层厚度，并固定好钢筋网以免振捣时钢筋网下沉，并按照设计图纸要求预埋台身钢筋。基础混凝土施工，采用搅拌站按设计标号进行集中拌和，自卸汽车运输砼，通过溜槽和串筒等施工工具卸落到模板内灌注、振捣密实。施工时，应按设计要求沿涵长方向每隔4～6m设置一道贯穿整个断面的2cm沉降缝，收浆后尽快用麻袋覆盖，保持麻袋处于湿润状态进行养生。
（4）、盖板施工
钢筋砼盖板采用满堂式支架现浇施工。支架采用门式脚手架，并设横支撑和斜支撑加固。立柱横向间距为60cm，纵向间距为1.2m，底模采用厚夹板。盖板上设置的沉降缝要和台身、基础沉降缝处于同一平面内，盖板钢筋在钢筋棚下料加工后运至现场绑扎，钢筋网上还需绑扎一定数量的砼垫块垫底保证砼保护层厚度。浇筑砼前，要在台帽与盖板、盖板与盖板之间接触部位设2cm厚泡沫板隔开，盖板下垫两层油毛毡，盖板砼收浆后覆盖麻袋，浇水养生，达到龄期以后，台帽和盖板间泡沫板清理干净并用水冲洗，充分湿润后在缝内用小石子填塞顶紧并填塞M10砂浆。
②、基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大，应根据设计要求进行支护。设计无要求时，施工单位应结合实际情况选择适宜的支护方案。
③、基坑尺寸应满足施工要求。当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求（包括排水沟、集水井、排水管网等）和基础模板设计所需基坑大小而定。一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5～1.0m。当不设模板时，可按基础底的尺寸开挖基坑。
4、混凝土的浇筑
①、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和塌落度。

盖板涵施工技术交底(现浇)

(2)施工过程中，严格遵守操作规则，严防落物伤人及坠落事故。 (3)开工前各种机具设备必须进行检修、试运行，使之处于完好、正常运转状态，并定期检修保养。电器必须由专职电工安装和修理，设置标志，严禁酒后上班和上班喝酒。
(4)参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位,严禁酒后操作。特殊工种人员如电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员，必须经过专门培训，熟练掌握操作要求，严格执行本工种的安全操作规程，必须随身携带有关证件(或复印件)上岗备查。
沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂务和积水。用沥青麻筋、水泥沙浆填塞沉降缝，必须等构筑物养护到施工图强度，在干燥状态下填缝。
②防水层、保护层
施工前，修凿涵洞防水层设置部位，清除浮浆、浮渣和油污，修补蜂窝麻面，用刷扫净，采取保护措施避免敷设前二次污染。敷设时，防水层的基层应平整、清洁、干燥。
基础混凝土浇筑完成后，按照规范要求，在涵台位置预埋接茬片石或接茬钢筋。 (2)涵身施工
①在基础混凝土浇注前，应先在模板上放出涵台的边线，在基础混凝土浇注时沿涵身边线预埋616的钢筋，起模板定位作用，施工缝需要做凿毛处理，待混凝土强度达到75%以上时，才能立涵身模板。
②模板采用组合钢模，模板内面涂脱模剂，模板拼接处为防止漏浆，可用双面胶内衬于模壁。模板拼装尺寸要准确，模板联结牢固，板缝紧密，支撑牢固,为方便施工使用钢筋对拉。
每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭接压宽度宜为30~50ι三io 防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm,接涂前应将接搓处表面处理干净。 ③涵洞附属工程 A、涵洞进出水口沟床铺砌涵洞出入口一定范围内的沟床、路基坡度、锥体填方均应铺砌加固。出入口铺砌的平面形式应根据沟形确定，对无显著沟槽者，出入口宜采用等腰梯形,铺砌末端应设垂裙。涵洞出入口的沟床应顺直，与上下游导流、排水设施、道路的连应圆顺、稳固，避免损害路堤、村舍、农田、道路等。沟床结构应按施工图要求施工，地形发生变化时，也应向建设单位提出变更设计，变更设计手续完善后及时组织施工 B、端、翼墙及帽石端、翼墙施工，施工操作过程与涵身基本一致因帽石尺寸较小，现浇盖板时可与盖板一起浇注。帽石表面要平整、抹光、外形方正。表3-4端翼墙质量检查要求四、质量检查及检验标准(表4-1)

涵洞三级技术交底

三级安全技术交底记录施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等。

1、盖板涵施工工艺1.1基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖基坑，基坑开挖底宽为涵洞基础宽度两边各加1.5m（预留0.5m施工作业空间及挖排水沟），基坑边坡采用放坡形式开挖，基坑放坡开挖坡率为1：1.5。

基础开挖到离基底约30cm左右时，采用人工修整，确保不扰动基底地质层。

人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报请监理工程师进行验收，并对基底进行承载力试验，若基底承载力小于设计基底承载力，上报监理、业主、设计，采用片石或砂砾石进行换填处理。

在两侧坡底挖设临时排水沟，排水沟尺寸为50cm*80cm（宽*深），并在低凹处挖设积水坑，用水泵及时将水抽走。

开挖完成的基坑周边应使用钢管设置安全防护、标示标牌，防止行人、车辆落入坑内。

1.2钢筋制作及安装1）钢筋表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

2）结构或构件拐角的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%。

3）钢筋保护层厚度采用同等级混凝土垫块做支垫处理。

紧贴地面和模板面的钢筋需绑扎固定混凝土垫块，按不少于4块/㎡安放，垫块要求均匀分布，且固定牢固。

4）所有整体式基础均设置锚筋，沿涵长方向间距为20cm，埋深60cm；当涵洞净高为2m时锚筋长度为150cm；当涵洞净高为3m、4m时锚筋长度为200cm，当涵洞净高为4.5m、5m时锚筋长度为250cm。

1.3模板安装1）模板采用钢模板，主要定制2.0×1.5m、2.0×1.0m两种尺寸平模，同时定制少量2.0×0.5m倒角模板。

模板到场后第一次使用前在现场进行试拼装，合格后方可正式安装。

立模前用角磨机打磨模板表面铁锈等杂物，保证表面洁净。

2）按照图纸设计尺寸引出边线（用墨线标示），然后立两侧基础模板。

盖板涵施工技术交底

技术交底记录施工单位：中国第四冶金建设公司合同段：11标监理单位：安徽省高等级公路工程监理有限公司共页工程名称涵洞工程交底单位交底部位盖板涵交底日期3、涵洞基础施工1)模板制作安装（1）测量放样定出基础中心线并经监理工程师确认后方可进行模板安装。

模板安装前先用全站仪放设出基础边缘控制点（角点、边缘线控制点）用钢筋桩打入固定，再用红油漆在控制点(钢筋桩)上画出模板安装的标高控制线。

（2）模板采用1.5cm厚的竹胶板与方木拼装而成，根据基础的断面尺寸，调整模板的拼装。

模板四周用10×10cm方木作支撑固定，模板要求有一定的强度、刚度，以防模板变形。

整体式基础模板支撑示意图纵向肋木（3）模板安装前先清除表面的污迹，在表面均匀涂抹一层脱模剂，并检测表面平整度，复测模板轴线偏位、垂直度是否符合设计规范要求，若达不到规定要求则进行调整，直至准确为止。

（4）在混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

2)钢筋加工及安装（1）严把钢筋进场关。

凡是进场的钢筋均按试验规定抽样测试，结果必须经业主、监理审查批准。

钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）规定，并满足设计文件的要求。

钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等，使用前应清除干净。

钢筋必须具备出厂合格证，并分别作拉弯复检试验。

（2）钢筋在工地加工点（预制场钢筋加工棚）加工成型，运至现场绑扎。

（3）严把审图关，派有经验的技术人员审图和钢筋放样工作；控制钢筋下料成型。

为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工点进行交底，并派专人在加工点负责监督检查钢筋的加工成型质量。

同时加工好的钢筋运到现场后，要再次经过严格检查，有效地控制下料成型质量。

（4）基础钢筋接头采用绑扎连接，受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。

钢筋绑扎接头的截面面积、绑扎接头的搭接长度必须符合有关规范要求。

混凝土盖板涵安全技术交底模板

一、交底目的为确保混凝土盖板涵施工过程中的安全，降低事故发生风险，提高施工质量，现将混凝土盖板涵施工安全技术交底如下：二、交底内容1. 施工人员安全培训（1）施工人员必须经过专业培训，具备相关施工技能，熟悉施工图纸、施工方案和安全操作规程。

（2）施工人员应佩戴好安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。

2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设立安全警示标志，明确施工区域、施工流程和安全注意事项。

（2）施工现场应保持整洁、有序，合理布置施工设备、材料堆放点。

（3）施工现场严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。

3. 混凝土盖板涵施工技术要求（1）施工前，应检查模板、钢筋、混凝土等材料质量，确保符合设计要求。

（2）模板安装应牢固、平整，不得出现变形、倾斜等现象。

（3）钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。

（4）混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋、预埋件等，确保无遗漏、破损。

（5）混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。

4. 安全防护措施（1）模板安装、拆除过程中，应搭设脚手架，并设置防护栏杆，防止人员坠落。

（2）施工人员上下脚手架时，必须使用安全带，并确保安全带系挂牢固。

（3）混凝土浇筑过程中，施工人员应站在稳固的模板上，防止坠落。

（4）混凝土振捣过程中，施工人员应远离振捣器，防止被振捣器伤及。

（5）施工现场应设置消防器材，确保消防通道畅通。

5. 应急处理（1）发生安全事故时，应立即停止施工，及时上报相关部门。

（2）根据事故情况，采取相应的应急措施，确保人员安全。

三、交底要求1. 施工单位应将本交底内容作为施工过程中必须遵守的规范，对施工人员进行培训，确保施工人员掌握相关安全技术。

2. 施工过程中，施工人员应严格按照本交底内容执行，确保施工安全。

3. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

4. 施工单位应加强对施工人员的安全教育，提高施工人员的安全意识。

盖板涵施工三级技术交底

三级技术交底记录一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T 3650-2020)《公路工程技术标准》(JTG B01-2014)；二、适用范围适用于桥涵工程盖板涵施工安全技术交底。

三、交底内容1、施工准备(1)审核施工图纸，熟悉规范和技术标准，调查施工现场，根据实际情况和总体进度安排制定相应的施工方案。

(2)对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

(3) 测量放样，定出涵洞的轴线及施工所需的高程。

(4)平整场地、清理现场、清除障碍物并做好防排水准备。

(5)如箱涵所在位置存有地基加固，应先完成地基加固，并检验合格后再进行涵洞施工。

2、基坑开挖基础开挖采用挖掘机施工并辅以人工整修，并在基础底四周做排水沟和集水井，预备水泵预防地表水及雨水渗入。

基坑开挖至设计标高后，立即进行地基承载力的检验(方法采用动力触探方法)，如承载力小于设计值，底部换填碎石，使其达到设计要求，自检合格后，向监理工程师报验，经监理认可后，立即进行基础立模施工。

3、钢筋工程（1）、钢筋进场后，严格按规范要求，由试验员负责抽取试样做试验，确定质量是否合格，严禁不合格材料进场。

（2）、钢筋工程严格按图纸及规范施工，由现场施工员检查合格后报监理检查。

（3）、钢筋采用电弧搭接焊连接，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行可焊性试验，合格后方可正式施焊。

双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。

焊缝表面平顺、饱满、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，焊缝断面满足规范要求。

（4）、钢筋在加工场地集中制作，现场人工绑扎，下料制作钢筋时，使同一断面内焊接根数不大于50%。

（5）、钢筋的交叉点处,用绑扎丝按逐点改变绕方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）结扎。

（6）、为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置同等强度的砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，保护层厚度要符合设计规定。

（7）、在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋进行检查，合格后请监理工程师进行检查签证。

技术交底桥涵3-盖板涵施工

技术交底桥涵3-盖板涵施工1. 引言盖板涵是指以板作为顶盖，侧壁为墙板，地面为板等的结构形式，具有简洁、易于制作和安装等优点。

在桥涵建设中广泛应用，本文主要讲述了盖板涵施工的过程和注意事项。

2. 施工过程2.1 材料准备首先需要准备的是材料，包括水泥、沙子、石子、树皮等建筑材料。

在确保质量的同时，还需要计算好每种材料的用量，避免材料浪费。

2.2 基础施工在施工之前，需要首先进行基础的施工。

通常采用挖掘填充法进行基础施工，具体过程如下：•挖掘基础：按照设定的深度和宽度，对桥涵基础进行挖掘和清理。

•下沉桩：将合适的型号桥涵沉入预留基坑中，并与基坑边缘相连，保证连续性。

•填充基础：在下沉桩周围填充砂石，并压实，直至达到标准厚度。

•导水沟：在桥涵基础上部，铺设导水沟板，用以引导雨水流向出口。

2.3 盖板涵施工基础施工完成后，开始进行盖板涵的施工。

具体过程如下：•安装支架：根据桥涵的宽度和长度，安装合适的支架，确保支架的间距均匀，并满足承重要求。

•搭建模板：在支架上搭建合适的模板，并加固定位，保证模板不会移位。

•浇筑混凝土：按照设计要求和模板要求，将混凝土倒入模板中，并钢丝刺杆加固。

•拆模清理：当混凝土开始凝固，不会流动时，可以拆除模板。

拆除后需要清理模板和周围环境，确保施工质量。

•水泥砂浆抹灰：在混凝土表面擦拭平整，保证表面平整、结实。

•安装顶板：将盖板涵的顶板安装到已安装好的构架和侧板上，并配合安装板缝。

2.4 安装排水设施当顶板安装完成后，需要进行排水设施的安装，以确保涵洞内不积水。

安装排水设施的具体过程如下：•导水管安装：在盖板涵底部的两侧安装导水管，用以引导雨水流向排水渠。

•排水渠安装：在导水管下游设立排水渠，以便将水引到河道等排水设施中。

•人孔安装：在涵洞中设置人孔，并将人孔与排水设施连接。

3. 施工注意事项1.盖板涵的安装需要保证结实牢固，防止涵洞在使用过程中出现震动和断裂。

2.施工时需要注意排水设施的安装，确保涵洞内不积水，避免影响道路通行和通行安全。

盖板涵作业技术交底

盖板涵作业技术交底一、施工方法1、钢筋混凝土盖板涵1．钢筋混凝土盖板涵施工方法1。

1基坑开挖1。

1.1机械开挖配合人工刷坡检底基坑开挖采用挖掘机挖装，开挖之前先进行精确的测量放线,用白灰撒出开挖轮廓线,按1：0。

33进行放坡，每侧考虑30cm工作面及20cm基坑排水沟,在下游设一个60＊60cm的集水坑。

土方边开挖边运输,人工配合刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖检底。

如有长流水的涵洞，暂时引向别处流走。

如有地下水的涵洞，必须在基底两侧挖临时排水沟，排入集水坑用水泵抽出。

挖至设计标高后，检查基底承载力，基坑位置、标高、几何尺寸是否符合设计要求,进行基础放样,及时填写隐蔽工程报告单，请监理工程师验收签字后，立即下基.1.2 涵基、涵台施工1。

2 .1涵基、涵台片块石的支砌采用坐浆法或挤浆法进行施工，根据设计图纸尺寸,涵基施工先坐浆后,再按一顺一丁的方法进行挤浆施工,沉降缝按6m设置.涵基完成后在台身内侧安装样板,挂线安砌，镶面平顺整齐，墙背线大致适顺，按设计坡比控制台身收坡。

在砌筑过程中经常校正线杆,以保证墙体几何尺寸。

根据料源情况,决定片石外形尺寸。

砌筑工艺：分层安砌,一顺一丁，每一块丁石安于上、下两块顺石中部，隔一层石料砌体灰缝对齐，横缝在一条直线上。

砌体外露面修凿一寸三錾，灰缝宽1。

3--1.5cm.帮衬石和填芯石也采用上述规格片块石相互锁合分层砌筑,平缝宽不大于3cm,竖缝宽度不大于4cm.勾缝采用凸缝,勾缝前把原砌筑砂浆掏出2cm深,以保证勾缝砂浆与石料粘接牢固.按设计图纸上要求设置沉降缝，并在整个断面上贯通，墙身砌完后，用浸透的沥青麻絮填塞沉降缝。

1.2 .2洞口附属工程施工：洞口附属工程包括帽石、一字墙等。

具体施工方法是准确放样，挂线收坡，立模浇筑砼，施工应注意的是洞口流水通畅，并与边沟、排水沟接顺。

1.2 .3盖板涵的盖板施工，均在预制场预制进行（见预制板施工方案）1.2 。

盖板涵施工技术交底

背回填，然后设置密集的钢管支架,模板安装好以后进行抗压及抗振试验,在达到要求后再进
行混凝土浇筑,为了平衡施工过程中模板受压产生微小沉降,在支模时按照规范规定设置一定的拱度。混凝土浇筑完成后，进行充分的洒水保养，待混凝土强度达设计强度的50%以后方可拆模，为了连续施工方便，在施工时以沉降缝为界进行分块，并在每块混凝土浇筑完成后再进行下块施工，在所有盖板浇筑完成并达到设计强度的85%以后再进行其余部分台背回填。盖板钢筋制作在预制场统一下料、并遵照设计图纸和钢筋技术规范制作、焊接、绑扎。
②不承重的侧模，在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。
③承重模板、拱架和支架，应在混凝土强度能承受自重时方可拆除，一般跨径不超过4m的梁和板应达到混凝土设计等级的50%，跨径超过4m的梁、板应达到混凝土设计等级的75%时，方可拆除。
4）砂砾石垫层施工完毕后，通过自检合格再报送监理工程师检验。
D、基础、墙身片石混凝土浇筑施工
1）、施工工艺流程
施工放样模板安装、检验混凝土浇筑拆模砼养护下道工序。
2）、模板安装
①混凝土的模板板面。
混凝土结构物的模板缝及施工接缝宽度不大于1毫米，错台不大于3毫米，大面平整度不得大于5毫米，表面蜂窝麻面面积不超过该面积的0.3%，深度不得大于5毫米。
盖板涵施工技术交底书
编号：
工程名称
S205汉寿至太子庙一级公路工程
合同段
第三合同段
分部工程名称
K12+031盖板涵
日期
钢筋混凝土盖板涵施工技术交底（后附图）
A、施工放样
根据设计图纸进行涵洞中轴线测量放样，定出涵洞的位置。
B、开挖基坑

盖板涵施工技术交底

b. 混凝土的拌和、运输
混凝土采用搅拌站拌和，由罐车运输，、吊车入模。
c. 混凝土灌注、振捣、养生
施工顺序为：绑扎钢筋、立模→浇注混凝土，凝土采用分层浇筑，分层振捣，必须保证混凝土密实，混凝土由一端向另一端分层连续浇注。
（5）盖板安装
盖板安装采用汽车式起重机进行盖板的吊装。预制盖板的强度达到设计强度的90%时方可进行吊运。安装前，全面检查预制构件成品及涵台尺寸。为了确保盖板安装的准确就位，事先在台身顶部划线设置控制标志。运输车辆在运输盖板时一定要平稳，以防盖板在运输过程中受损。
（四）涵洞墙身、台帽
（1）钢筋加工
钢筋在钢筋加工厂制作加工，现场绑扎焊接。
钢筋出具有出厂合格证，钢筋表面洁净，使用前清除表面油腻、漆皮、磷锈等。钢筋的弯制符合设计及规范要求，保证顺直，无局部弯折；采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%。
（2）模板
墙身模板采用定型模板，为了施工运输和拆装时方便，可分成若干段，墙身模板安装上部设四道风绳固定，并配有法兰螺丝,以调整钢模的各细部尺寸和垂直度，并确保钢模在浇筑混凝土过程中的稳定。同时在模外搭设脚手架作工作平台。
（4）开展法制宣传和“四防”教育，项目队定期开展以防火、防盗、防爆为主的安全检查，堵塞漏洞，防患于未然。
（5）施工场地安装符合建设行政主管部门和市容管理部门规定的临时围墙和其他安全维护，并在工程进度需要时，进行必要的改造。
（6）围墙和大门的表面维护考虑定期的修补和重新刷漆，并保证所有的乱涂乱画或招贴广告随时被清理。临时围墙和出入大门考虑必要的照明，照明系统要满足现场安全保卫和美观的要求。
c、涵洞用地范围及取土场范围内的树根及表层腐殖土予以清除。将路基用地范围内的坑穴填平夯实，使工作面平整。