现代企业管理 第10章

一、设备的选择
1．设备选择的原则 设备选择和评价的原则是：技术上先进、经济上合理、生产上可行 ，保证企业生产的发展，提高经济效益，实现技术进步。 2．设备选择应考虑的因素 (1) 设备的生产性，是指设备的生产率。 (2) 设备的可靠性，从广义上讲，指的是精度、准确度性、零件耐 用性、安全可靠性的保持程度等。 (3) 设备的节能性，或称设备的低耗性。是指设备在使用过程中能 源、原材料消耗少。 (4) 设备的安全性，是指设备对生产安全的保障程度。 (5) 设备的维修性，是指设备结构简单、零部件组合合理、标准化 程度高，便于检查、维护保养和修理。


有形磨损的度量采用价值指标度量则比较可行，方法之一就是补偿费 用法，即指用补偿物质磨损所需费用来进行度量的一种方法。 计算关系式如下： 式中，Lv为有形磨损的价值损失；KN为原设备的再生产价值；S为设 备残值；Fr为消除有形磨损的修理费用。 2) 无形磨损 无形磨损是指设备在使用或闲置过程中，由于新技术出现而引起设备 价值的损失，实质是技术进步。外在表现是：相同或类似的机器装备 制造成本、使用费用和生产成果三方面比较的价值差。 (1) 第I种无形磨损，是指发生在制造环节，即由于劳动生产率的提高 ，或制造技术的进步，生产同样设备所需社会必要劳动耗费减少，使 原有设备的价值相应贬值。 对第I种无形磨损的度量，通常采用价值补偿法：
第四节 设备的维修


一、计划预防修理制
1. 计划预修制的内容 计划预修制是根据零件的一般磨损规律和设备故障规律，有计划地 进行维修，在故障发生之前修复或更换已磨损或老化的零部件。计 划预修制的主要内容包括对设备的维护和计划修理。 1) 设备维护的主要工作内容。 (1) 日常维护，日常维护由生产工人每天进行，其工作内容包括设 备润滑及清扫、紧固松动部位、调整机构、消除细小故障等。 (2) 定期清洗换油，对工作时多垢屑、多灰尘及经常接触腐蚀介质 的设备，除了日常维护进行清扫外，还要按规定的清洗间隔期进行 清洗，要按换油计划表定期给润滑系统换油。


式中：I为设备最初投资； i为年利率；c为设备每年维持费；n为设备 使用年限；CI为一年总费用。 2) 现值法 这种计算方法是将设备寿命周期每年的维持费，按复利利率计算，换 算成相当于最初一次投资费用的总额，加上设备购置最初投资，得到 设备寿命周期费，以最少的寿命周期费作为选择决策准则。



二、设备的经济评价
1. 投资回收期法 投资回收期是指用设备的盈利收入来偿还该设备投资需要的时间。 设：T为设备投资回收期；R为设备年平均盈利收入；I为设备投资额； i为年利率。则设备投资回收期：


2．费用换算法 这种方法是根据设备最初一次投资费和设备每年支出的维持费，按照 设备的寿命周期和利率，换算为设备年费用或寿命周期总费用，然后 对不同方案进行比较、分析，选择最优设备。 1) 年费法 运用这种方法，首先把购置设备的一次支出的最初投资费，依据设备 的寿命周期，按复利利率计算，换算成相当于每年费用支出，然后加 上每年的维持费得出不同设备的总费用，进行比较、分析，选择最优 设备。设备的年费用计算公式如下：
设备寿命周期费计算公式如下：


三、设备的合理使用
设备的使用是设备物质运动过程中所占时间最长的环节，如何合理 使用设备是个非常重要的问题，它涉及了许多方面，如下所述。 (1) 提高设备的利用程度。即提高设备的利用率和利用强度。前者 是尽量不让设备闲置，后者是提高设备在单位时间内的生产率。 (2) 合理安排生产任务。根据设备的性能和使用范围，恰当安排加 工任务。既要避免“大机小用”，更要防止“精机粗用”和“超负 荷、超范围、超性能”安排使用，以保证设备精度，延长设备使用 寿命。 (3) 建立健全各种规章制度。制定并完善“操作规程”、“岗位责 任制”以及设备维护和保养方面的制度、标准等。
图10-2 设备典型故障率曲线

设备管理应针对设备在不同时间出现的问题，采取相应的措施。在早 期故障期，设备管理的主要任务是找出设备可靠性低的原因，进行调 整和改革，同时对员工实行严格的岗前培训，保持设备故障率稳定。 在偶然故障期，应注意加强工人的技术和责任心教育，提高操作工人 与维修工人的技术水平，加强责任心。在劣化故障期，应加强设备的 日常维护保养，预防检查和计划修理工作。







(3) 定期检查，定期通过外部观察、试运转或拆卸部分部件来查明 设备及其零部件的技术状态、磨损情况；对设备进行调整和消除小 缺陷；通过检查，查明下次计划修理时需要更换或修复的零件；编 制初步的设备缺陷一览表，以便作好修理前的准备工作。定期检查 主要由维修人员负责。 2) 计划修理。由于修理工作项目和修理内容及要求不同，修理可 分小修、中修和大修3种。 (1) 小修是工作量最小的一种修理。小修时要修复或更换少量的使 用期限短的磨损零件，并进行必要的局部解体，消除一些小缺陷， 调整设备，以保证设备能正常使用到下一次计划修理。 (2) 中修工作量介于小修和大修之间。中修时要更换或修复数量较 多的已磨损的零件，修复设备的主要零件，校正设备基准，使设备 达到规定的精度、性能和生产能力。 (3) 大修是工作量最大的一种修理。大修时要全部拆卸设备，更换 全部磨损零部件和修复基准件。设备通过大修要恢复原有的精度、 生产率。





式中，LioI 为第I种无形磨损的价值损失；Ko为设备的原始价值；KN为 该型号设备的再生产价值。



(2) 第Ⅱ种无形磨损，是指由于新技术的发明和应用，出现了性能 更加完善、生产效率更高的机器设备，使原有设备的价值相对降低 所造成的。可见，第Ⅱ种无形磨损对设备的性能、经营维持费用产 生影响。 (3) 综合磨损及其补偿。综合磨损是指设备在有效使用期内发生的 有形磨损和无形磨损的总和。 有形磨损和无形磨损可能同步发生，也可能存在一定期差，一般情 况下采用如下三种方式处理：设备的有形磨损期与无形磨损期接近 时，此时的补偿方式是更新原有设备，采用新型设备；当设备有形 磨损严重，但无形磨损尚未发生时，宜采用大修理或进行原型号更 新设备的补偿方式；当无形磨损早于有形磨损时，应根据技术经济 分析，决定是继续使用原有设备还是用先进设备代替尚未折旧完的 原有设备。



设备管理的主要内容包括：依据企业经营目标及生产需要制定设备规 划；选择、购置、安装调试所需设备；对投入运行的设备正确、合理 地使用；精心维护保养和及时检查设备，保证设备正常运行；适时改 造和更新设备。


二、设备维修发展概况
(1) 事后修理。事后修理是指设备发生故障后再进行修理。这种修理 法出于事先不知道故障在什么时候发生，缺乏修理前准备，因而，修 理停歇时间较长。 (2) 预防维修。为了加强设备维修，减少设备停工修理时间，出现了 设备预防维修的制度。这种制度要求设备维修以预防为主，在设备使 用过程中做好维护保养工作，加强日常检查和定期检查，根据零件磨 损规律和检查结果，在设备发生故障之前有计划地进行修理。 (3) 生产维修。生产维修要求以提高企业生产经济效果为目的来组织 设备维修。其特点是，根据设备重要性选用维修保养方法：重点设备 采用预防维修；对生产影响不大的一般设备采用事后修理。 (4) 维修预防。这是指在设备的设计、制造阶段就考虑维修问题，提 高设备的可靠性和易修性、以便在以后的使用中，最大限度地减少或 不发生设备故障，一旦故障发生，也能使维修工作顺利地进行。



(2) 把与设备有关的工程技术、财务、管理等方面结合起来进行综合 管理。 (3) 研究提高设备的可靠性、维修性设计，提高设计的质量和效率。 (4) 设备综合工程学把设备当做一个系统，并以它的整个寿命周期为 管理和研究对象。 (5) 强调设备的设计、使用和费用的信息反馈。
第二节 设备的选择、经济评价和使用


二、设备的故障
1．故障的概念及分类 所谓设备故障，一般而言，是指设备在使用过程中发生的不能使用 的状态。





设备故障一般可分为两类：即突发故障与劣化故障。突发故障的时间 是随机性的，并且故障一旦发生就可能使设备完全丧失功能，必须停 产修理。劣化故障是由设备性能逐渐劣化所造成的故障，一般说来这 类故障的发生有一定的规律。 2．故障率及故障率曲线 故障率是指单位时间内设备发生故障的次数。一般来说，设备在不同 使用阶段中的故障发生率是不相同的。设备的故障规律是指设备在寿 命周期内故障的发展变化规律。一般用故障率曲线表示，典型的设备 故障率曲线其形状似浴盆，故又称浴盆曲线。如图10-2所示。浴盆曲 线可以划分为以下3个阶段： (1) 早期故障期，即ab线段。这个阶段的故障主要是由于设计上的缺 陷，制造质量欠佳，搬运、安装工作不细心以及操作者不适应引起的 ，开始故障较高，然后逐渐减少。 (2) 偶然故障期，即bc线段。在这个阶段，设备已进入正常运转阶段 ，故障率很低，一般都是由于维护不好和操作者失误而引起的偶然故 障。 (3) 劣化故障期，即cd线段。在这个阶段，构成设备的某些零件已经 老化，或进入急剧磨损阶段，因而故障率上升。为了降低故障率，延 长设备的有效寿命，要在零件将要达到急剧磨损以前，进行更换修理 。
第十章
企业设备管理
第一节 设备管理概述


一、设备维修管理的概念
所谓设备维修管理，是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的 技术、经济和组织措施、对设备寿命周期内的所有设备物质运动形 态和价值运动形态进行的综合管理工作。 设备管理的好坏对企业的竞争力有重要影响。 (1) 设备管理水平的高低直接影响企业的计划、交货期、生产过程 的均衡性等方面的工作。 (2) 设备管理水平的高低直接关系到企业产品的产量和质量。 (3) 设备管理水平的高低直接影响着产品制造成本的高低。 (4) 设备管理水平的高低关系到安全生产和环境保护。 (5) 在工业企业中，设备及其备品备件所占用的资金往往占到企业 全部资金的50%～60%，设备管理水平的高低影响着企业生产资金 的合理使用。