变换规程3

目录

第一章装置概况 (2)

第二章装置的启动 (5)

第三章系统停车 (17)

第四章转动设备的操作 (19)

第五章事故及处理 (21)

第六章联锁逻辑说明 (24)

第七章生产操作安全注意事项 (25)

附表 (28)

工艺指标一览表。

调节阀一览表。

逻辑联锁一览表。

主要设备一览表。

安全阀一览表。

控制分析一览表等主要操作指标一览表

阀门位号一览表

设备参数明细表

第一章装置概况

1.1 变换岗位的任务

把气化工序送来的经碳洗塔洗涤冷却后合格的粗合成气送入变换工段，经过部分变换，变换后合成气与未变换合成气混合得到有效气CO和H2比例(CO占总合成气19％～20％)符合甲醇合成所需要的合成气。同时回收部分变换反应热来副产低压蒸汽、预热脱盐水等物料。负责本岗位所属设备的开停、置换、正常运转、日常维护保养和有关设备的试车及配合检修等，保证设备处于完好态，确保本工序正常稳定生产。

1.2 管辖范围

V2101，V2102，V2103，V2104，V2105，V2106，V2107，V2108共8台

E2101，E2102，E2103，E2104，E2105A/B，E2106，E2110，E2111共 9台

P2101A/B,P2102A/B,P2103A/B,P2104A/B.

变换工段所属的动静设备及管线。

1.3 岗位职责

负责本岗位所有设备、管线、阀门、仪表、电器、工具、护具及消防器材等的使用和维护保养。

严格执行岗位操作规程和其他各种规章制度，以高度的工作责任感精心操作，控制好各项工艺指标，并按时、如实地填写报表，努力实现安全、稳产、高产、优质、低耗。因此，必须做到四知四会，即：

熟知生产的特点和详细流程，会正常操作和不正常现象的处理。

熟知防火、防爆、防毒、防触电的一般知识，会使用各种防护用具及消防器材。

熟知工艺流程和生产原理，会掌握变化规律和提前调节，稳定生产。

熟知与有关岗位的联系信号和电话号码，会在事故状态下准确迅速地内外联系。

按照当班班长的指示，正确进行设备的开停、倒换和调整生产负荷。在努力完成和超额完成当班生产任务的同时，发扬风格，为下班创造良好的生产条件，认真交接班。

严格遵守劳动纪律，因故需离开岗位时，必须取得当班班长的同意。

按时定点进行巡回检查，管好、用好和维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表、电器等，发现不正常情况及时处理或请示上报。

负责管好本岗位的专用工器具、消防和防护器材。

认真总结经验，努力掌握先进技术，不断掌握新工艺操作和设备结构，大胆提出技改、技措项目，挖掘生产潜力。

负责做好设备检修交出前的准备工作和安全措施。检修过程中积极做好配合和监护工作，修复后认真做好质量验收工作。

每班必须进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管道、阀门等清洁卫生。

对班长的指示如觉不妥，有权提出询问和建议。若其指示有明显违反操作规程或安全规程，并会酿成事故时，有权拒绝执行，并迅速越级汇报。

发生紧急事故，有权先处理后汇报。

对进入本岗位的外来人员有权询问或查看其证明，若手续不符时，可禁止其进入岗位。

有权对本岗位的操作规程提出修改意见。在未经领导批准前不得试行或更改工艺指标。

1.4 原材料规格、成品规格及用途

1.4.1 粗水煤气（湿基）（100％负荷）

流量Nm3/h 压力MPa(g) 温度℃H2O（g）Nm3/h 干气Nm3/h 570922.69 6.24, 243 332807.84 238114

粗水煤气（干基）

CO (mol﹪)

H

2

(mol﹪ )

CO

2

(mol﹪)

N

2

＋Ar

(mol﹪)

CH

4

(mol﹪)

H

2

S

(mol﹪)

COS

(mol﹪)

39.83 36.83 22.60 0.35 0.09 0.27 0.03 1.4.2变换气的规格

流量Nm3/h 压力MPa(G) 温度℃H

2

O（g）Nm3/h 273761.6 5.72 40 374.69Nm3/h

CO (mol ﹪) H 2 (mol ﹪ ) CO 2 (mol ﹪) N 2 (mol ﹪) CH 4 (mol ﹪) H 2S (mol ﹪) COS

(mol ﹪)

20.17

45.90 33.51 0. 30 0.08 0.23 0.01

1.5 岗位生产原理

煤气化制得的水煤气在催化剂的作用下，其中的CO 与水反应，生成CO 2和H 2。

主要的反应方程式如下：

()mol /4.41 g 0298222KJ H H CO O H CO -=∆+−−→←+催化剂 通过CO 变换增加有效成分H 2含量，使原料气达到一定的氢/碳比即：

2.2~1.2222=+-CO CO CO H

本项目采用耐硫变换工艺，可以避免变换工艺“冷热病”，充分利用水煤浆

气化生产的粗合成气中的饱和水蒸汽，降低变换工艺对中压蒸汽的需求，降低装置能耗。同时，Co-Mo 催化剂对有机硫转化成硫化氢有催化作用，可以降低脱碳气中的有机硫含量，提高合成气的净化度，延长甲醇合成催化剂的寿命。

调整甲醇合成气组成的CO 变换有两种流程，即部分变换和全部变换。

部分变换的优点是由于部分气体进变换炉，气量少，气体中水/汽比高（约

1.4），变换反应推动力大，催化剂用量少，其中经变换气体中的有机硫约95％以上可转化为H 2S ；H 2/CO 的调整靠配气，容易调整，变换炉及粗煤气预热器设备

小。本次设计选择部分变换。为甲醇配套的耐硫变换采用部分水煤气一段变换即可满足要求。

1.6 岗位流程叙述

从气化装置来的水煤气（其干气中CO 约41.53％（vol ）,水气比约为1.35），

在煤气分离器（D-2101）中分离出固体尘埃和冷凝液，再通过煤气过滤器

（D-2102A/B ）进一步过滤固体尘埃。分离过滤后的气体后分成两股，第一股（气量约为总气量的50%）在水煤气加热器（E-2101）中加热到变换炉需要的入口温度275～315℃后，进入变换炉（R-2101），在耐硫变换催化剂作用下进行CO 变换反应。变换后的气体温度约为401℃～436℃，干气中CO 约4～5.1％（vol ）。