提高辊压机挤压效果的改造措施

合集下载

辊压机系统稳定运行的措施

辊压机系统稳定运行的措施水泥粉磨采用3套Φ4.2m×13m磨机配160-140辊压机工艺系统，生产P·O42.5水泥。

自投产以来，由于物料、设备使用等多方面的原因，辊压机不能稳定运行，很大程度上制约了水泥磨台时产量的提高。

经过我公司各专业技术人员系统分析，制定了一系列的整改措施，实现了辊压机的稳仓操作，提高了做功效果。

1 存在问题及分析通常，操作员按照规范将辊压机喂料稳流仓位控制在仓重的80%左右，当发现仓位有下降趋势时，立即增加喂料量，但往往已经来不及，小仓会在几十秒内放空；同样，当发现仓位有上升趋势时，通过降低给定压力和增大斜插板开度的方式稳定仓位，但也已经来不及，小仓会在很短时间内冒仓，所以辊压机只能长期在空仓条件下运行。

物料由喂料皮带直接冲击到挤压辊上，辊缝及电流波动极大，辊压机振动很大，造成一系列的设备损坏且影响做功。

挤压辊轴承由于振动大，在正常使用寿命内发生外圈辊道局部严重剥落，挤压辊反馈压力不稳定，蓄能器菌型阀组件频繁损坏，万向节发生断裂，辊压机框架螺栓频繁断裂，扭矩支撑杆频繁断裂等一系列的设备异常损坏。

驱动电动机电流在22～55A大范围波动，不能形成连续的料饼，使得水泥磨台时产量极不稳定。

经过对工艺及设备进行系统的分析，初步判断存在以下问题：1)称重仓内的物料存在严重的离析，造成物料在挤压辊轴心线方向上的通过速度不同步；2）物料在称重仓内没有形成稳定连续的仓压，不能满足辊压机的过饱和运行条件；3）辊压机自带的手动喂料调节装置存在设计缺陷，不能随时调整斜插板开度来控制喂料量；4）挤压辊液压纠偏程序还没有达到和实际运行环境匹配的最优化。

2 缓解物料离析问题1）熟料配料仓两个入料点合并为单下料点，并增加自制撒料均化装置。

熟料配料仓由两台提升机在圆形仓顶靠近边缘的两个入料点入料。

由于熟料结粒不太好，颗粒和粉料各占50%，而且在入料下落时颗粒向入料点四周滚落，粉料集中在中心，使得两个下料点的颗粒物料在料仓的中心处重叠，因此料仓中心集中了较多的颗粒物料，而料仓下部有3个出料点分别给3条生产线供料，2号出料点在料仓中心位置，1号、3号出料点在料仓的两侧，造成2号线颗粒较多，1号、3号线粉料较多，产生严重的物料离析问题。

辊压机工程改造施工方案

辊压机工程改造施工方案一、施工前的准备工作1. 安全技术交底：在施工前，施工方案及施工安全技术交底将给所有参与施工的工作人员以及监理工程师、安全员进行交底，明确各项工作的施工要求及施工安全注意事项。

2. 工程测量：施工前，由专业测量人员对原有设备进行测量，得到设备的尺寸、平整度等数据，为改造设计提供准确的数据支持。

3. 材料准备：根据施工设计要求，提前采购所需的改造材料、设备等，并保证施工期间物资的及时供应。

二、设备拆卸1. 拆卸计划：确定好拆卸方案，制定详细的操作规程，明确各项拆卸工作的工序、工艺及安全措施。

2. 拆卸准备：对拆卸工具、设备进行检查，确保工具设备的完好，并严格按照操作规程进行操作。

3. 拆卸作业：按照拆卸计划，进行设备拆卸工作，特别要注意对现场人员进行安全防护，避免人身伤害事故的发生。

三、基础加固1. 基础检查：在设备拆卸之后，对设备的原有基础进行检查，确定是否需要进行加固处理。

2. 加固方案：根据基础检查结果，确定加固方案，包括加固材料的选择、加固工艺等。

3. 加固施工：按照加固方案进行加固施工，特别要对加固后的基础进行质量检验，确保加固效果达标。

四、设备安装1. 安装计划：根据改造设计要求，确定设备安装的方案及安装工序，并制定详细的计划。

2. 安装准备：对安装所需的设备、材料进行检查，确保安装前的各项准备工作齐全。

3. 安装作业：按照安装计划进行设备安装工作，特别要注意设备的安全运输、吊装及安装过程中的安全控制。

4. 设备调试：在设备安装完成后，进行设备的调试工作，确保设备能够正常运行。

五、电气改造1. 电气设计：根据改造要求，进行电气改造设计，并制定详细的改造方案。

2. 电气安装：按照电气改造方案进行电气设备的安装工作，确保电气设备的安装符合规范要求，能够满足设备的运行需求。

3. 电气调试：进行电气设备的调试工作，确保电气设备的正常运行。

六、试运行1. 系统调试：对改造后的设备进行试运行前的系统调试工作，包括设备的各项功能、性能等测试。

关于提高水泥磨辊压机稳定性的改进措施浅析

关于提高水泥磨辊压机稳定性的改进措施浅析发表时间：2020-10-20T14:19:04.740Z 来源：《科学与技术》2020年6月17期作者：曲冠兰[导读] ：根据“创新驱动、自主改造”的工作理念，保证设备高效稳定运行对于技术管理人员的要求上曲冠兰丰润区浭阳西大街中材重型机械有限公司河北省唐山市 064000摘要：根据“创新驱动、自主改造”的工作理念，保证设备高效稳定运行对于技术管理人员的要求上升到一个全新的高度，所以自主创新、自主改造、提高设备运转可靠性一直都是各企业所关注的重点。

由于个别设备出厂前就存在设计缺陷，以致投产运行后成为制约着企业发展的设备瓶颈问题，如：在辊压机+球磨机联合粉磨系统中，辊压机扭矩支撑结构的设计不合理以及动辊轴承座滑轨未设计润滑装置等。

关键词：水泥；辊压机；联合粉磨系统；优化引言复合磨削系统运行中，石灰石、石膏、混合等原料控制不准确，可能导致辊筒进料不稳定，挤压辊两侧凹槽接缝偏差较大，整个设备振动剧烈，误差增加，影响整个系统的生产率和效率。

提高设备的适用性和自动适应情况是一个亟待解决的问题，如果智能地应用辊压器，如下图所示。

1辊压机系统设备分析(1)在使用过程中，检测到v形材料分布呈循环上升趋势，通过对鼓式制动器进行分级检查磨损情况，不可能通过增加u形滑板现有输入内的色散来增加材料在v形选择中的均匀分布。

通过对v选择样本进行分析，v选择后残留的残馀值约为12-15%，通过v选择后v选择效率提高5-8%到5-8%可以获得扩展公司的数据。

(2)由于v选择效率较低，轧辊厂的运转受到精细颗粒的影响，可能导致辊内操纵、影响和振动。

杂志的距离太短，滚筒压机的进纸不会导致稳定的注射压力，导致运行不稳定。

(3)压路机结构型号170 x 100，压路机的功能是一种大型压路机，因此压路机的工作面尤为重要，所使用的输送单元目前在压路机两侧具有约5厘米的边缘效应。

(4)辊压机系统材料量很大，辊的正常进料量应为95%≤45 fmx≤80，最大进料湿度≥1.5%实际上为95%≤45 fmx≥80，其馀5%的材料缺口突出量为ca。

解决辊压机功效低的几种措施

Grinding Technology 粉磨技术解决辊压机功效低的几种措施王进，李竹勤，王九龙(大同冀东水泥有限责任公司，山西大同037000 )中图分类号：T Q 172.632文献标识码：B文章编号：1671—8321 (2021) 04—0101—02引言我公司有四条年产丨00万t 的水泥粉磨生产线，由HF C G1600mm x1400m m 辊压机6 000V 额定功率I1 20k W x 2、V 3 500静态选粉机及2 X $3 900m m 双旋风筒、中4.8mx 9.5m 电机功率3550k W 的磨机组成。

磨机产量P _ 042.5水泥170t /h 。

为提高市场竞争力，通过对先进的兄弟单位对标学习和交流并结合我公司的实际运行情况，采取从物料粒度、设备使用等一系列的改造与应用，实现了辊压机的功效进一步提高，避免了在生产过程中辊压机电流低，V 型选粉机效率得到提高的效果1工艺流程我公司水泥粉磨丁.艺流程为联合粉磨系统，物料由库底配料长皮带经过人料斗提至辊压机恒重仓经过挤压的物料由出料斗提至V 型选粉机，粗粉重新回到恒重仓，内与新鲜物料混合，重新挤压，经过风选后的半成品直接入磨，出磨后的水泥经由选粉机选粉后，成品直接入库，粗粉回磨重新粉磨。

2水泥磨存在的问题(1) 辊压机的电流低，只有额定电流的56%,并且辊压机运行稳定性差，经常跳停，严重影响生产；(2) 物料离析严重，辊缝偏差大，经常因辊缝偏差大而跳停，导致系统液压传感器更换频繁；(3)选粉机为旋风式选粉机，选粉机效率低；磨机为短粗磨：3原因分析及解决措施(1)人辊压机下料溜子尺寸的影响。

通过对内部溜子的摸查情况，发现人辊压机的长方形溜子1400m m x 550m m 内部设置一■块1 4()0mm x200m m 的押板，起初的目的是为了辊压机的稳定运行而设定的，没有考虑到对辊压机的功效影响，通过与设备部技术人员沟通后，将溜子内部的挡板拆除，为实现辊压机过饱和喂料创造了条件。

辊压机做功不理想原因分析及应对措施

辊压机做功不理想原因分析及应对措施1.设备本身问题：辊压机的制造质量、结构设计等问题可能导致其做功不理想。

例如，辊压机的轴承磨损、辊子表面不平整等问题都会影响其压制效果和做功效率。

2.材料问题：被压制的材料本身的性质和质量也会对辊压机的做功效果产生影响。

例如，材料的硬度、稳定性、弹性等特性都会直接影响辊压机的压制效果。

3.运行参数不合理：辊压机工作时的运行参数，如压力、速度、辊距等，都需要合理调整，否则会影响做功效果。

如果压力过大或过小、速度过快或过慢等，都会导致辊压机做功效果不理想。

4.操作人员技术问题：操作人员在使用辊压机时的技术水平和经验也是影响做功效果的重要因素。

如果操作人员对辊压机的操作不熟悉，或者操作技术不到位，都会导致做功不理想。

针对以上问题，可以采取以下应对措施：1.设备检修和维护：定期对辊压机进行检查和维护，及时解决设备本身存在的问题，确保设备的正常运行。

2.选用合适的材料：根据不同的压制需求，选用适合的材料，并确保材料的质量达到要求，以提高辊压机的做功效果。

3.合理调整运行参数：根据实际需要，合理调整辊压机的运行参数，确保压力、速度、辊距等参数的合理性，以提高辊压机的做功效果。

4.培训操作人员：加强对操作人员的培训，提升其操作技术水平和经验，确保其能够正确、熟练地操作辊压机，以达到良好的做功效果。

5.进行工艺优化：对于常见的压制工艺，可以进行工艺优化，寻找最佳参数组合，进一步提高辊压机的做功效果。

总之，要提高辊压机的做功效果，需要综合考虑设备、材料、运行参数和操作人员等多个方面的因素，并采取相应的措施优化和改进。

只有确保各个环节的合理性和有效性，才能提升辊压机的做功效果，满足生产的需求。

提高辊压机运行性能的改造实践

管理及其他M anagement and other 提高辊压机运行性能的改造实践欧阳运涛摘要：矿山生产过程中使用的各类机电设备已经成为重要的生产要素，相对于原材料的选择多样性，各生产线尤其是核心关键设备是确保企业生产高产出率、高连续性、高效率性、高品质的基石。

总结历年风险查勘的情况，绝大部分企业的各类产线都存在设备瑕疵和小故障，设备管理部门基本维持“只要设备不强停，维保检修放一放”的状态。

最为突出的就是辊压机，作为矿山行业生产的核心关键设备，存在工作环境恶劣、低速重载运行、载荷波动大、系统部件多、零部件老化等影响因素，再加上环保节能引起的频繁启停机，辊压机在使用过程中难免出现故障。

而辊压机减速器又是重中之重，结合保险公司理赔案件的数据统计，始终是出险案件数量和赔付金额占比较高的关键设备之一。

关键词：辊压机；运行性能；改造实践1 辊压机工作原理所有的故障处理都必须以理论和设备原理为基础。

物料从反向旋转的两个辊子之间落下，物料在粉碎力的高压下颗粒减小，在小颗粒物料内部形成细小的微裂纹，这样在物料粉磨时能够节省能耗。

粉碎力量来自水平方向，从入料口开始压力达到最大点，物料向下落的过程中压力逐渐减小，到压力零点时，挤压和粉碎力量消失，物料被加工为料饼。

2 问题分析（1）辊压机辊子轴承原设计的冷却方式为自然冷却，当辊压机运行时，辊子轴承温度一直处于高限（80℃），给辊压机的稳定运行造成极大压力。

为保证正常生产及轴承温度在合理区间，只能通过加注润滑油和添加外围风机的方式强制降温。

但添加润滑油的成本高，且污染环境，同时也增加了工人的劳动强度。

而利用外围风机强制降温的效果也不明显，还存在较大安全隐患。

（2）辊压机的侧挡板上端由两条M36mm丝杠定位，下端有一条M36mm的顶紧丝杠调整侧挡板与辊子端面的间隙。

整个侧挡板顶紧装置由支架、顶紧丝杠、蝶形弹片及底座组成。

底座及支架由δ12mm的钢板制作而成，缓冲结构为蝶形弹片，底座通过两个普通材质M12mm螺栓固定。

延长辊压机辊面使用寿命的技术改造

延长辊压机辊面使用寿命的技术改造一、背景介绍随着工业化进程的不断推进，辊压机在生产中扮演着越来越重要的角色。

辊压机的使用寿命直接影响到生产效率和产品质量，因此如何延长辊压机辊面的使用寿命成为了一个重要的课题。

二、现状分析目前市场上辊压机的辊面主要采用铸铁、合金钢等材料制造，但是这些材料容易受到磨损和腐蚀，导致使用寿命缩短。

同时，由于生产过程中存在着温度变化和冲击力等因素，使得辊面容易出现裂纹和变形等问题。

三、技术改造方案为了延长辊压机辊面的使用寿命，可以采取以下技术改造方案：1. 选用高强度耐磨材料制造辊面可以选用高强度耐磨材料如高铬合金钢、硬质合金等制造辊面，提高其抗磨损能力和耐腐蚀性能。

同时，在制造过程中可以采用先进的加工技术如数控加工、热处理等，确保辊面的质量和稳定性。

2. 采用表面强化技术可以采用表面强化技术如喷涂、电镀等方式对辊面进行处理，提高其硬度和耐磨性。

其中，喷涂技术可以采用高温喷涂、低温喷涂等不同方式进行，电镀技术可以选用镍、铬等金属进行电镀。

3. 优化辊压机结构设计可以优化辊压机结构设计，降低其对辊面的冲击力和摩擦力。

例如，在辊面与工件接触处可以加装防护垫片或采用特殊的滚轮设计来减小冲击力；在轴承处可以选用高质量的轴承来减小摩擦力。

4. 加强维护保养定期对辊压机进行维护保养，清洗辊面上的杂质和油污，检查轴承是否正常运转，并及时更换磨损严重的部件。

同时，在生产过程中要注意控制温度变化和冲击力等因素，避免对辊面造成损害。

四、实施效果通过以上技术改造方案的实施，可以有效地延长辊压机辊面的使用寿命，提高生产效率和产品质量。

具体效果如下：1. 选用高强度耐磨材料制造辊面，可以将辊面的使用寿命延长至原来的2-3倍。

2. 采用表面强化技术，可以提高辊面的硬度和耐磨性，使其更加耐用。

3. 优化辊压机结构设计，可以降低其对辊面的冲击力和摩擦力，减少对辊面的损害。

4. 加强维护保养，可以及时发现和修复问题，避免问题扩大化。

辊压机挤压辊堆焊新方法耐磨焊丝

辊压机挤压辊堆焊新方法堆焊辊辊面检查辊压机在使用过程中,必须做到每周对辊面进行检查,检查内容包括以下几个方面:1.辊面花纹层间料垫形成情况,运行时间不超过 6 个月辊体形成的料垫应连续,高度应于花纹层基本一致(距辊体端面50～80mm 范围内外) .如发现料垫形成不理想,应及时对辊缝做调整,避免辊体异常磨损2.辊体磨损情况,应注意观察辊体是否有局部掉块,沟槽等缺陷,辊体端面是否磨损.堆焊辊辊面局部修复:辊面检查时如发现下列情况,应对辊面采用焊接的方法进行局部修复:①辊体已出现局部掉块,沿辊面环向出现沟槽等缺陷(辊面花纹局部有掉块但料垫形成良好且不影响辊压机产量时不需修复)②辊体端面出现磨损且调整下侧挡板无效,侧面有大块原料漏料现象.堆焊辊辊面局部修复需要的设备:. 堆焊辊辊面局部修复需要的设备水泥厂一般都有,需要的设备列举如下, 用户可对照检查①ZX 系列直流电焊机:额定电流 500A 以上②空气压缩机:空最气压缩力在 6Kg 以上, 压缩包在 0.6m3 以上③远红外测温仪或接触式测温仪, 高测量温度在 400℃以上④氧气瓶,乙炔瓶及配套设备氧气减压器,乙炔减压器⑤大号焊炬(大烤把)⑥碳弧气刨炬⑦焊钳(电焊把) (手工电弧焊⑧φ100 角向磨光机⑨焊丝⑩深度 400mm 箱式电炉.焊接工艺焊前准备: 首先将辊压机上罩体检查门拆掉,将挤压辊辊面需要修复的地方清理干净,不得有灰尘及其它影响焊接质量的杂质存在.第二确定修复部位的材质, 可通过与周围辊面对比高度确定修补部位的材质,我公司现生产的辊压机辊面花纹层高度 4mm 左右,硬层高度 6mm,过渡层高度 6mm, 底层高度 4mm,其余为辊体.确定修补部位的材质后分别选用挤压辊堆焊材料,对应的焊接材料见下表。

辊体补焊打底过渡辊面硬面辊面花纹固本合金焊丝（50元/公斤）二保焊J507 DG9焊接工艺: 首先将焊接材料在 350℃保温 2 小时后,放在焊条保温筒中,随用随取. (指手工电弧焊) 第二:用氧—乙炔火焰将修补区域预热到 250℃以上,要求必须用温度仪检测,预热面积比需要修复面积大一倍以上,如果有裂纹用碳弧气刨将裂纹清理干净并用着色剂检查,保证无裂纹. 第三:温度合适后,根据上表选用对应的焊接材料进行修复. a 焊机接法:焊接时要求采用直流反接,工件(挤压辊辊体)接电焊机输出线(地线)负极,焊钳(电焊把)接电焊机输出线正极;地线压在辊体堆焊表面上,避免轴承因导电产生损伤. b 操作要求:焊条不得做横向摆动,每一层,每一道焊接时需仔细清理焊渣,每层的层间温度不低于预热温度,每层,每道焊后立即锤击焊缝表面降低焊接应力. c 预热及焊补过程中应分别在辊体补焊位置表面和辊体轴颈处测量温度, 一旦辊体轴颈(轴承区)温度达到 80℃,应启动冷却水系统,否则应将辊体内的冷却水放出,一旦补焊位置表面低于 180℃应重新预热. 第四:焊接修补后立即用氧—乙炔焰采用焊后加热的办法消除焊接应力, 局部温度达到 400℃,保温时间 20-30 分钟. 5.3 焊接注意事项①焊接过程中必须保证层间温度100度②焊道不得有夹渣和咬边等缺陷.。

浅析提高辊压机系统工作效率的对策

Internal Combustion Engine&Parts0引言在日常中应用辊压机时需要注意很多问题，以此来减少日常应用中故障发生率，最终提升运用辊压机的效率。

使用辊压机后需要进行相应的维修和保养工作，辊压机应用产生的各种问题进行合理处理，保证辊压机使用的安全性和质量，避免产生安全事故。

针对这一情况，使用准确、科学的维修措施，能够将使用辊压机的效益及水平有效提高，以此充分发挥出辊压机性能及作用。

1辊压机工作原理辊压机主要组成部分有活动辊以及固定辊，在机架之上活动辊的轴承可以做到前后移动，液压缸紧密连接活动辊。

运行液压缸过程中会使活动辊逐渐接近固定辊，两辊产生的高压将会粉碎料层；当有着较大压力时，那么将排出液压油到蓄能器之中，使得活动辊向后移动，进而将其缓冲保护作用充分发挥出来。

另外，固定辊的机架以及轴承座之间的橡皮垫也能够起到一定的缓冲减压作用。

进行辊压加工时，利用进料装置向两辊之间输送松散物料。

这一过程中辊子旋转结合自身对于物料的摩擦力拉入物料，辊面处于辊子高压作用下出现弹性以及塑性变形情况，在物料方面出现了周期性的循环拉应力与压应力；在应力超过物料的破坏强度时，物料会被粉碎形成料饼，最终由机下排出。

通过挤压摩擦物料会出现一定的微裂纹，物料易磨性随之增加，进而降低其强度，最终造成后续辊压时极易达到破坏物料的应力使其粉碎。

辊压机运行中应确保其稳定性，以其工作原理和加工过程进行分析，提出辊压机运行稳定的条件：①有着比较稳定的物料料压，保障物料能够持续、稳定通过两辊之间，以形成严密的料层。

②物料粒度需要符合原始设计要求，保证料层的紧密度，除去料层在高压粉碎前也可能出现单颗粒破碎这一情况。

③两辊间在粉磨时需要保证具有的挤压粉碎力足够大，针对不同物料，会产生不同粉碎力，因此应对这一情况进行实验研究。

辊压机工作中，直接接触物料，固定辊和活动辊琨面被挤压，周期性的物料疲劳作用对辊面会产生影响。

实施平板阀改造,提升辊压机运行质量

实施平板阀改造，提升辊压机运行质量八菱海螺丁力春持续推进技术创新，积极开展合理化建议及小改小革活动一直是八菱海螺设备管理强抓不懈的工作，公司通过不断技改保障了设备高效稳定运行。

为进一步推进节能降耗技改，2016年公司集中力量实施了1#、4#辊压机技改，2016年12月30日1#辊压机联动试车成功，2017年3月16日4#辊压机联动试车成功。

一、改造前现状：根据辊压机工艺布臵图，稳流仓下料口设计有三道阀，自上而下分别为手动棒形阀，电动液压平板阀，斜插板。

实际使用过程中手动棒形阀处于常开，只有在设备检修时才关闭；由于厂家设计缺陷，斜插板不能完全关闭，关至下限位时还有8cm左右的开度。

受物料影响，日常操作过程中，稳流仓经常出现冲料现象，这时需要关闭平板阀暂时止料缓解冲料现象。

但实际使用过程中平板阀经常卡死，无法关闭，导致稳流仓冲料引起辊压机NSE1400循环斗提跳停。

因斗提坑在0平面以下9米左右，受空间位臵影响，组织人工清理物料时劳动强度大，同时也带来安全隐患。

平板阀受卡无法关闭二、原因分析通过现场检查，造成平板阀卡死的原因主要有以下几个方面：1、平板阀阀板尺寸为1600*420mm，在1600mm方向安装了2只液压缸控制阀板的开关，由于控制阀板的2只液压缸供油量不能保证绝对相等，实际运行中2只液压缸不同步。

2、阀板与活塞杆连接部位间隙较大，运行中存在摆动。

3、阀板与下料非标之间的间隙偏小，加上小仓料压在50t左右，运行中阻力大，稍微有一侧受卡就出现不同步。

三、改造思路针对上述问题，我公司专业技术人员同平板阀厂家共同研讨了解决方案，先后将活塞杆与阀板连接部位焊死，不让其摆动；在阀板下方增加滚轮，变滑动为滚动，减小摩擦阻力；在液压回路增加节流阀，调整2只液压缸供油量。

但效果甚微，使用几天后又出现卡死现象，严重影响辊压机运行质量。

增加节流阀新增托辊，变滑动为滚动为彻底解决平板阀卡死问题，通过对液压回路的研究分析，在油管上安装1只电磁换向分流、集流同步阀，保证2只液压缸绝对同步，并在1#辊压机进行了试验改造，改造后使用正常，目前2台辊压机均改造完毕。

【技术】提高辊压机挤压效果的具体措施

【技术】提高辊压机挤压效果的具体措施挤压联合粉磨工艺近几年应用较为普遍，辊压机系统的应用，将水泥磨一仓的大部分破碎功能转移出来，有效降低入磨物料粒度，使水泥磨充分发挥研磨功能，能显著提高水泥磨台时产量、降低电耗。

辊压机系统（包括打散机或V选、稳流仓等）作为一个相对独立的单元，装机功率高，可操作性强，如不能充分发挥其挤压、筛选等功能，将制约水泥磨台时产量的提高。

我公司1#开路水泥磨规格为Φ4.2×13m，2006年3月投产，配套HFCG140－80型辊压机、SF600/140型打散分级机。

投产初期，台时产量一直徘徊在125T/H~130T/H，电耗居高不下。

存在着辊压机易震动、入磨物料细度粗、台时产量低等问题。

检测入磨物料0.08mm筛余在75%左右，制约着台时产量的提高。

为此，我们对打散机、稳流仓、辊压机进行了调整和小的改进，入磨物料0.08mm筛余降低了15%左右，水泥磨台时产量提高了10T/H，同时辊压机运行更平稳，无震动。

1、打散机方面的措施1.1、缩小打散机筛板筛缝经辊压机挤压出来的物料通过提升机进入打散机进行料饼打散、筛选、风选后，粗物料回到稳流仓继续挤压，细物料入磨进行粉磨。

打散机主要承担着筛选的功能，如筛选不充分，一部分细物料进入辊压机进行重新挤压，一方面引起辊压机震动，另一方面影响辊压机做工。

为使打散机筛选更充分，我们首先减少打散机筛板筛缝，由8mm 降到6mm、4mm，最后打散机筛缝降到某公司生产的1mm筛板。

该筛板为不锈钢材质，表面经耐磨处理，筛缝布置由平行分布改为垂直分布，与物料下落方向一致，筛选更充分。

使用后由于无粉料进入稳流仓，辊压机频繁震动减少，磨头提升机电流降低约10A，辊压机循环量增加20%，入磨物料0.08mm筛余降低了10%。

1.2、提高打散机内筒体高度内筒体主要是收集粗颗粒，通过调整内筒体的高度，可以调节入磨粗细粉的产量。

通常的做法是在内筒体上焊接200mm至1000mm 高度不等的钢板，另一种方法是在内筒体上焊一圈高度1.5米左右的筛网，筛网孔径可选择5mm以内，即使随着打散机风轮叶片的磨损，打散机转速提高，也能将大部分粗颗粒拦截在内锥筒以内。

提高辊压机做功效率的手段

提高辊压机做功效率的手段提高辊压机做功效率是提高生产效益的重要途径，下面将从不同方面介绍提高辊压机做功效率的几种手段。

一、提高辊压机设备的质量和性能1. 选用优质材料：辊压机设备的质量取决于选材的高低，选择优质材料能够提高设备的稳定性和使用寿命，减少故障率。

2. 加强设备维护：定期对辊压机设备进行维护保养，包括润滑油更换、零部件检查和紧固、设备清洁等，确保设备运行正常，防止因设备故障造成生产中断。

3. 更新升级设备：随着科技的发展，辊压机设备也在不断更新换代。

及时对设备进行升级，引进更高效、更智能的设备，能够提高辊压机的做功效率。

二、优化操作流程1. 合理安排生产计划：根据生产需求，合理安排辊压机的使用时间和工作量，避免因生产计划不合理而导致设备闲置或过载运行。

2. 提高操作人员技能：培训操作人员，提高他们的技能水平，使其能够熟练操作辊压机设备，掌握优化的操作流程，确保设备的高效运行。

3. 优化物料投放方式：根据辊压机设备的特点，合理选择物料的投放方式，减少物料堆积和浪费，提高物料运行效率。

三、改进辊压机设备设计1. 优化辊压机结构：通过改进辊压机设备的结构设计，减少能量损耗和摩擦阻力，提高辊压机做功效率。

2. 设计高效传动系统：采用高效的传动系统，如液压传动和电动驱动等，能够提高辊压机的工作效率。

3. 优化辊的材质和表面处理：选择高硬度、低摩擦系数的辊材料，并进行表面处理，减少与物料接触时的摩擦，提高辊压机的工作效率。

四、完善辊压机控制系统1. 安装智能化控制系统：引入智能化控制系统，实现对辊压机设备的远程监控和控制，提高运行的稳定性和效率。

2. 优化控制参数：通过对辊压机控制参数的优化调整，实现设备的精确控制，提高设备的响应速度和运行效率。

3. 引入自动化生产线：将辊压机纳入自动化生产线中，实现设备的自动化运行和物料的自动输送，提高生产效率和产品质量。

通过以上几方面的手段进行辊压机做功效率的提高，能够有效地提升生产效益，降低成本，实现企业的可持续发展。

辊压机出现的问题及解决措施

辊压机出现的问题及解决措施我公司二线水泥磨为TRP1.4 m×1.4 m辊压机+φ4.2 m×13m双滑履磨组成的闭路联合粉磨系统，2004年7月投产初期，因多方面原因一直未能正常运行，尤其是辊压机到2005年3月累计运行不到300h，现场暴露出大量与之相关的设备问题，我公司随着问题的不断出现，采取了针对性的对策与措施，实施了大量的设备整改。

从2006年开始已经能够稳定连续生产，逐步显现出其系统的优势，生产P·042.5水泥时稳定在140～150 t/h，月度产量最高达到10万t。

现将出现的问题和解决措施归纳如下，供同行参考。

2 运行中出现的问题及解决措施2.1 喂料斗提机功率选型偏小辊压机下料不稳，波动时容易造成斗提机被压死，再次开启斗提机时电机带不动开不起来，每次只能打开斗提机尾部人孔门将积料全部清空后才能运行，费时费力。

这说明喂料斗提机设计和制造能力均偏小，不适宜辊压机联合粉磨系统。

该斗提机型号NSE500×4000，输送能力900t/h(最大)，电机功率132kW，日常运行电流240～280 A，斗提机跳停时电流最高达到320 A。

我们重新计算后，共花费25余万元，于2005年2月更换了全套驱动，包括电机、减速机和液力耦合器，电机改为160 kW。

此后很少再出现斗提机压死的情况，即使偶尔斗提机跳停，也能及时带料直接启动。

2.2 循环风机设计能力偏小开辊压机时循环风机能力不够，风力不足，旋风收尘器进风处水平风道积灰严重，影响静态选粉机物料筛分能力，增大了辊压机循环负荷，制约着系统产量。

该循环风机型号M4-73-15No.18F，风量180000m3/h，位于静态选粉机和旋风收尘器之间，为辊压机配套使用(风机为静态选粉机供风，为旋风收尘器拉风，形成闭路循环)。

此时风机固定位置和混凝土基础已定型，无法更换大功率的风机和壳体，咨询生产厂家后，我们决定通过改变叶片形状和尺寸来部分提高风机能力，利用现有风机壳体，将风机叶轮外形尺寸由1800mm加大到1900mm。

如何提高辊压机的使用效果

如何提高辊压机的使用效果（1）正确的操作理念。

在操作上我们要有意识地使辊压机能力最大化。

比如Φ140-65的辊压机，其生产能力在240~295t/h，假如需向球磨机系统提供100t/h物料，辊压机在下限运行时处理能力为240t/h，需从中分选出100÷240=41.7%的细粉料；而辊压机在上限运行时能力为295t/h，需从中分选出100÷295=33.9%的细粉料，后一个100 t/h与前一个100 t/h物料中的细粉含量是不一样的，后一个100 t/h由于分选的比例低（仅33.9%），物料中的细粉含量要高于前一个100 t/h。

这种操作理念无形中“放大了”辊压机的规格，系统产量更高。

（2）从称重仓至辊压机入口必须通畅。

辊压机的能力的发挥与进料是否顺畅有直接关系。

在称重仓至辊压机的溜子上安装有棒阀、电液阀或气动阀，这些阀门在辊压机工作时应全部打开。

从称重仓至辊压机的溜子里应该充满着物料并整体垂直向下流动，不允许断断续续流动。

溜子内侧应是光滑平面，不允许有任何阻碍物料流动的东西，比如为防止溜子磨漏焊接了角钢或内部增加的衬板等，都会阻碍物料流动。

在称重仓内粗细物料混合在一起，形成最大堆积容重，通过溜子整体向下流动进入辊压机，对辊压机实行过饱和喂料，辊压机的能力就能充分发挥。

（3）压力的合理调节。

调节辊压机液压系统的压力，从而调节辊子对物料的挤压力。

挤压力大，物料被挤压的效果就好，但有两个前提必须注意，辊压机活动辊的左右两侧必须形成辊缝，所加的压力才能完全作用在物料上，否则加压是无效的；另一点须注意的是压力增加后辊压机主电机的电流是否增加，如果没有增加，说明此次加压无效，应该退回到原来的设置。

（4）辊压机侧挡板调节要合理。

物料进入两辊的压力区时开始受到挤压，部分物料会向辊子的两侧逃逸，侧挡板的作用正是为了阻止物料的逃逸，使物料通过辊压机的压力区得到有效挤压。

侧挡板紧靠两辊侧面，在不接触辊侧的前提下应尽量靠近，使侧漏现象尽量减小。

辊压机手动调节进料插板的缺陷及改进措施

辊压机手动调节进料插板的缺陷及改进措施摘要：辊压机进料装置在出厂时配置的是手动调整插板，通过手轮旋转丝杠带动插板，实现辊压机入料量的控制，但在实际使用过程中遇到很多影响调整的问题，经深入研究和现场查看，最终将调整方式改为杠杆调整，并实现电动调节，即方便使用，又便于维护，大大提高了辊压机运行效率。

关键词：辊压机；手动进料插板；杠杆式；电动调整前言随着水泥行业的不断发展，先进的磨前预破碎系统技术日趋成熟，最具代表性的是辊压机的广泛应用，发挥了高效预破碎的优势，大大降低了入磨物料的粒度，水泥磨产量得以大幅度提高。

其主要功效在于辊面对物料的加压过程，使物料挤压分选后入磨。

在此过程中除了压力系统的外加压起到了作用，辊压机的入料量调整也非常关键，因此进料装置的作用显得尤为重要。

1 概述我公司在2012年对1#水泥磨机进行了提产工艺技术改造，在原球磨机系统前增加辊压机，对入磨物料进行预破碎。

安装了一台合肥水泥设计研究院生产的HFCG160-140辊压机，磨机台时由89吨提高到160吨。

大大降低了生产成本。

辊压机进料装置采用的是一种提升斜插式进料装置，采取双侧手动螺旋调整方式，通过螺旋的调整实现丝杠带动插板按照预设的角度上下动作，以达到调整进料口的宽度，从而调整物料量的目的。

但在使用过程发现存在很多不完善的地方和问题。

2 使用体会2.1 手动调整困难，由于丝杠制作成大螺口且裸露在外，灰尘已落入螺纹中，导致调整时部分灰尘随着螺纹旋转带入螺扣中，使本来就紧密配合的螺杆更加紧密，需要很大力气才能转动，通长需要现场配备一根1米长的加力杆进行调整，否则根本转不动，费时费力不及时。

2.2 占用岗位时间，现如今岗位精细化人员配备，本来干工作量就比较大，调整斜插班给紧张工作的员工增加了劳动强度。

并且插板每侧都有两根丝杠，若不同时调整则会导致其中一根侧向吃劲，增加转动的难度，所以还需要两人配合，同时同速度调整才可以平行下调。

若单块插板的两侧调整不平行还会导致下料不均，造成辊缝偏差大、两侧压力不平衡等问题。

台泥辊压机整改提高方案

台泥辊压机整改提高方案
一、减速器支承装置的改造
对扭矩支承装置进行技术升级,将以前使用的带有弹性系统的扭矩支承装置改为大臂扭力板形式的扭矩支承装置。

这种扭矩支承装置的特点是大幅度降低了冲击峰值，对物料的适应性显著提高，在细颗粒物料进入两磨辐之间压力区时，扭矩脉动变化的幅度大大降低，振动现象被基本消除，可以保证在对物料进行充分挤压的同时，设备仍然能够安全稳定地运行，经过实际检验，其运行效果良好。

二、增大辗缝
在生产时，将棒阀全部打开，通过调整斜插板来调节辑表面上物料流量，使通过辍间的物料量加大，辗缝增大,同时加大压力使辍缝维持在一个合适的范围内，以便更好地发挥出辄压机的挤压预粉磨作用。

改造后的系统运行参数入轮压机物料粒度。

标定时与改造后入辗压机物料粒度分布情况波动不大。