运营管理第九章MRPERP
运作管理-生产运作管理第九章mrp-mrpⅱ 精品

A
C(1)
D(1)
D(1)
B C(1)
D(1)
E(1) F(1) E(2) E(1) F(1) F(2) E(1) F(2) E(1) F(1) F(2)
这些产品下一个计划期的主生产计划如表:
物料项目
电表A 电表B 部件D 零件E
周 9 10 1250 460 270 380
11 12 13 14 15 16 17
2、ERP的效益 1)降低库存投资 2)降低采购成本 3) 提高生产率 4)提高客户服务水平
第二节 MRP的基本原理
一、基本思想
在制造业中对物料的需求分为独立需求 和相关需求: 独立需求—-外界对企业产品或服务的需求 相关需求—与其它需求存在着倚赖关系的需求.
基于在制造过程中相关需求的情况,MRP的 基本思想是,围绕物料转化组织制造资源,实现 按需要准时生产.
能满足) 2、ERP模拟和市场策略 (利用ERP可以模拟改变配置产品的报价和交货
期。)
二、生产管理的转变
1、为生产管理专业化提供工具 (正确预见确料,防止生产中断,减少在制品库
存。) 2、ERP模拟和生产策略 (接到急件时,ERP有助于把改变计划的影响局限
在某个范围内) 3、为质量管理提供帮助
三、采购管理的转变 1、很容易的制定6个月到一年的采购计划。
方桌
10000
X
件 1.0
独立需求件 相关需求件
产品结构树
销
11000
12000
13000
产
A 桌腿 B
E 螺 胶油
供
件 1.0
件 4.0
套 1.0 钉
漆
11100
11200
2面 C
《MRPMRP与ER》PPT课件

F
(2F/C)×(1C/X)=2
b.组装200单位X,需要各个细项的数量为: B=2×200=400, C=1×200=200,D=6×200=1200, E=28×200=5600,F=2×200=400
梯式靠背椅的物料清单
〔三〕库存记录文件
库存记录是MRP的第三个主要输入数据,而出入库记录是得 到最新库存状态的基本组成部分.出入库记录包括发出新 订单、接收预定到货、对预定到货期限的调整、提取库存、 取消订单、修正库存数据误差、拒绝发货,以及核定报废 损失和审核库存退货.
在缺货现象出现以前,要预估未来每周的库存量.要安排第一批 计划到货量在预计发生缺货〔产生净需求〕的那一周到达.新 增加的计划到货量将使预计库存量的结存量增加,使其等于或 大于零.二是对未来库存量的预估工作要持续进行,直到下一次 缺货现象出现为止.缺货现象的再度发生说明需要安排第二次 计划到货.对这个过程要反复进行,直到计划期末为止,通过MRP 纪录一列一列向前推进——根据需要填入计划到货量并完成对 相应的预计库存量一行的计算.
对于厂内加工的产品来说,计划提前期由以下时间估 计值构成:设备调整时间、加工时间、物料在工序间 的搬运时间、等待时间.
2、批量准则
批量准则决定了订货时间及规模,它影响每种产品 所需要的设备调整次数和库存持有成本的大小.
这里介绍三种批量准则;〔1〕固定订货批量; 〔2〕定期订货批量;〔3〕按需定量法.
第九章 MRP、MRPⅡ与ERP
第一节 MRP 第二节 MRPⅡ 第三节 从MRP到ERP
参考书目:
《现代生产管理》 主编:施礼明 汪星明企业 管理
第一节 MRP〔物料需求计划〕
一、针对相关需求库存控制的物料需求计划 二、MRP的基本原理 三、MRP的输入 四、库存计划因素 五、MRP的输出
运营管理 李淑霞 MRP_ERP(new)
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小张看了看零件清单和图纸,发现1辆轻型卡车 除了其它零部件之外,还包含变速器1件,每个 变速器包括齿轮箱组件1件,每个齿轮箱中有最 大齿轮1个,而制造这种齿轮需要锻件毛坯1个。 小张计算了一下,生产100辆轻型卡车还需要 100-2=98件变速器,需要100-15=85件齿轮箱组 件,需要100-7=93个大齿轮,需要100-46=54件 毛坯。 当小张兴致勃勃地找到李科长,告诉他需要生产 和采购的零部件数量时,李科长连连摇头,说: “错了,错了!”小张顿时感到不解,难道我连 这名简单的算术都不会吗?
举出有效运用物料需求计划的例子及其对企业不同职能领域的益处。
讨论服务商的资源计划及其实现方式。
了解成功实施企业资源计划的关键要素。
MRP的基本原理 MRP系统 MRPII的基本原理 服务资源计划 企业资源计划
1、引导案例
宏宇汽车制造厂 该如何计算零部件需 求?
宏宇汽车制造厂是一个装配轻型卡车的小型工 厂,专门承接某大型汽车公司不愿生产的、用 户有一定特殊需求的变型汽车。这些变型汽车 生产批量小,品种较多,适合宏宇生产。 今年二月份,宏宇接到生产100辆某种型号轻型 卡车的任务。生产科科长要新来的科员小张安 排生产和采购计划。由于过去宏宇生产过这种 车型。尚有余下的零部件。经小张查点,库房 里还有该车型可用的零部件。其中,有变速器 2 件,该变速器用的齿轮箱组件15件,用于齿轮 箱的最大齿轮7个以及制造该齿轮的毛坯46件。
怎样才能在 需要的时间, 按需要的数 量得到真正 需用的物料?
MRP的定义
物 料 需 求 计 划 (Material Requirements Planning, MRP) 是 20世纪60年代发展起来的一种计算 物料需求量和需求时间的系统。
生产与运作管理—MRP MRPII ERP

生产与运作管理—MRP MRPII ERP一、什么是MRP/MRPII/ERP?在50年代中期,计算机的商业化应用对企业管理产生了深远的影响。
大约在1960年,在美国出现了第一个计算机辅助编制的物料需求计划(Material Requirements Planning,简记为MRP)系统。
它根据生产计划、产品结构和库存记录对每种物料进行计算,指出何时将会发生物料短缺,并以最小库存量来满足需求同时避免物料短缺。
这种模拟对于制造业是普遍适用的。
MRP:material requirements planning 物料需求计划ERP对零部件和物料的控制是通过MRP展开进行的,因此MRP是ERP系统的核心模块。
生产计划和主生产计划的编制解决了企业要生产什么的问题的问题;物料清单表明了产品的构造;工艺路线说明了产品是如何生产的;库存管理则指出生产此类产已有了什么?还缺少什么?至于还必须制造什么?采购什么?及其制造与采购的数量与时间,则是MRP所要解决的问题。
MRP为生产和采购给出了详细的活动内容,这些活动反映了日常处理状况,以及按生产计划的需要所划分的时间阶段进行编辑,并产生报告。
这样,通过MRP 就将整体的主生产计划与详细的物料级计划联系在一起。
20世纪70年代,MRP经过发展形成了闭环的MRP生产计划与控制系统。
MRP 基本原理是,将企业产品中的各种物料分为独立物料和相关物料,并按时间段确定不同时期的物料需求;基于产品结构的物料需求组织生产,根据产品完工日期和产品结构规定生产计划;从而解决库存物料订货与组织生产问题。
MRP以物料为中心的组织生产模式体现了为顾客服务、按需定产的宗旨,计划统一且可行,并且借助计算机系统实现了对生产的闭环控制,简称闭环MRP,作为一种生产计划与控制系统(Closed-Loop MRP)。
MRPIIMRPII即制造资源计划。
它的基础--MRP即物料需求计划的思想早在40~50年代就已产生,只是到了60~70年代,随着计算机技术的发展才逐步走向应用。
运营管理第九章MRPERP
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Garter Group Inc.提出了一整套企业管理系统体系 标准,其实质是在MRPII(Manufacturing Resources Planning,“制造资源计划”)基础上进 一步发展而成的面向供应链(Supply Chain)的 管理思想;
订货提前期
安全库存 时间
运营管理第九章MRPERP
MRP:物料需求计划
• 始于60年代 • 独立与非独立需求 • 时间分段的库存状态 • 没有考虑实现的可能
主生产计划
BOM
产
库
品
存
信
物料需求计划 信
息
息
采购计划
加工计划
运营管理第九章MRPERP
闭环MRP
• 始于70年代 • 封闭的反馈循环系统 • APICS的推广作用 • 局限在微观、物料层次
运营管理第九章MRPERP
II、是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据 库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语 言(4GL)、网络通讯等信息产业成果,以ERP管理 思想为灵魂的软件产品; III、是整合了企业管理理念、业务流程、基础数 据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资 源管理系统。
• 表明了产品组件、子 件、零件直到原材料 之间的结构关系,以 及每个组装件所需要
的下属部件的数量
层次
X
0
1
A(1)
B(3)
C(2) 2
D(1)
E(1)
F(1)
G(2) H(1) E(1)
最终产品X的BOM结构图
运营管理第九章MRPERP
– 算例
利用所给出的信息,求出生产2个X对 B、C、D、E、F的需求量
第九章-物料需求计划及ERP《运营管理》ppt课件

A
L=4 , 0层
12 34 5 6 78
B(1) L=3
C(2)
L=2 1层
D(1) L=1
E(2) L=1 2层
注:L:提前期 ()中数值为该零件在上层产品中的件数。
MRP的输入与输出
MRP 输入
MRP 过程
MRP 输出
主生产计划 物料清单
MRP 计算机程序
变更
订货
主报告
订货计划 时间安排
例外报告
MRP的逻辑
基本假设:
• 所有物料均经过中央库存处理,库存信息及时更新; • 订单(采购/生产)完工即为入库量; • 需求量即为库存系统的输出量;
制造 采购
库存系统
需求
MRP的处理流开程始n=0 t=1
第0层的Gt由MPS推算
推算各周期.第n层所有项目的毛需求量G(t)
确定n层次,t期净需求量N(t)
MRP-II的局限性
• 不能做到整个资源集成管理; • 企业规模扩大化,多集团、多工厂要求
协同作战,统一部署; • 整个供应链的管理;
企业资源规划 ERP
• 企业内部资源 → 系统整体资源。
• ERP是在MRP-Ⅱ的基础上扩展了管理范 围,给出了新的系统结构。
ERP的形成
ERP是建立在信息技术基础上,利用现代企业的先进管理 思想,全面地集成了企业所有资源信息,为企业提供决
二级报告
计划报告 业绩控制报告
存货记录
存货处理
物料需求计划的主要输入
(1)主生产计划 MPS Master Production Schedule
• MPS是确定每一具体的独立需求项目在每 一具体时间段内(一般为一周)的生产 数量。
生产运作管理第九章MRP精品PPT课件

出的。
(1)库存数据:要经过检查才能进入 C. 总需要量:是由上层元件的计
系统。
划发出订货量决定的。
A. 预计到货量:为已发出的订货或开 始生产的元件预计到货或预计完成 的数量。
D.净需要量:净需要量=总需要量预计到货量-现有数 。
B. 现有数:为相应时间的当前库存量。 E.计划发出订货量:要考提前期.
5)计划格式
周次 1 2 产品A 产品B 配件C 6 8
6)计划期
3456 10
12 10 4 9 8
789 15
16 653
即计划覆盖的时间范围,计划期一定要比最长的产品 生产周期长,否则得到的零部件投入出产计划不可行。产 品出产计划的滚动期同MRP的运行周期一致。
2 产品结构文件
1)内涵
产品结构文件又称为物料清单文件(Bill Of Materials, BOM),它不只是所有元件的清单,还反映产品项目的结 构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。
的底层码。按照改进的产品结构文件,可以从上到下
逐层分解,每一元件只需检索一次,节省了计算机运
行时间。
ZQ X2
零层
ZB 12
1层
ZC 53
ZC 23
2层
ZD
ZE
24 21
ZE
ZD
ZE
31 24 21
ZD 24
3层
5)产品结构文件中的量
构成数
ZD 14
零部件名称
提前期 A.构成量
单位上层产品(元件)包含下层元件的数量。 B.提前期
加工、装配或采购所花费的时间,它相当于通常所说的 加工周期、装配周期或订货周期。
3 库存状态文件
1)内涵
《生产运营管理》chapter9MRPMRPIIERP精品PPT课件

POM
传统离散型生产的缺点: Ⅰ 在生产的品种、数量上的不成比例和不配
套,只要缺少一种零件就无法装配出成品来。 Ⅱ 在生产进度上不能按时成套,那么由于少
数的生产进度延期,必然会延长整个产品的生产 周期和交货期。
POM
2)流程型生产 特点:工艺过程是连续进行的,不能中断;
工艺过程的加工顺序是固定不变的,生产设施按 照工艺流程布置;劳动对象按照固定的工艺流程 连续不断的通过一系列的设备和装备被加工处理 成产品。
▪ 相关需求:需求是从高层次产品的需求中导出的,非预 测型的,要靠MRP得来的部件、组件、零件、原材料。
POM
1
5
2
10
6
9
产品的结构树
9.1.1.3 订货点法
POM
1)订货点法是一种定量库存控制方法。运用订货
点法来控制库存理论比较简单,适用的条件为: ▪ 讨论独立需求物料的库存控制; ▪ 物料的需求连续发生,可以根据预测得到其相对固 定的需求量; ▪ 订货的提前期已知并固定; ▪ 库存被消耗后,应被重新填满
物料的需求量是按照产品结构层次由上而下逐层计 算的。
依照物料清单中的比例来确定,MRP按反工艺顺序 来确定零部件、毛坯直至原材料的需要数量和需要时间, 低层次的原料和零件按照工艺过程的顺序应该先生产。
2)订货点法的特点
POM
▪ 多用于独立需求物料的库存控制。因为对物料的需求是根 据历史数据和经验来预测的,所以适合于物料需求稳定的 均衡情况。但相关需求物料的需求量不能靠预测产生,需 要通过MRP的计算而来。
▪ 制造业的生产过程是由材料的多种转换阶段组成的,对于 原材料、零件、组件这些相关需求的物料而言,对于它们 的需求方式订货点法是不适合的,因为订货点法适用于过 去的需求情况,着眼于数量,而往往会忽视组件的成套性。
生产运作管理MRPERP原理

生产运作管理MRPERP原理生产运作管理(MRP/ERP)是指一种利用计算机技术对企业内部的生产和运营进行规划、管理和控制的方法。
其核心是通过集中管理和控制企业的物料、生产计划、采购、库存、销售等各项信息,使企业能够有效地、高效地组织生产,并且保证订单的及时交付。
MRP/ERP原理是基于以下几个核心概念:1.物料需求计划(MRP):MRP是生产计划的核心,通过对产品销售预测、库存、产能等各项因素的分析,制定出生产计划和采购计划,确保物料的供应能够满足生产需求,避免物料短缺或过剩的情况。
2.生产计划:生产计划是基于MRP的结果,确定了产品的生产数量和生产时间,以及所需的资源和设备等。
通过合理的生产计划,可以使企业在满足市场需求的同时,最大限度地利用资源,提高生产效率。
3.采购管理:采购管理是指根据MRP的结果,及时采购所需的原材料和物料,保证生产所需的物料供应。
采购管理涉及供应商的选择、合同的签订、物料的订购和发货等环节,需要与供应商建立良好的合作关系,以确保物料的及时供应和质量的可靠。
4.库存管理:库存管理是MRP/ERP的一个重要环节,旨在实现对库存的最优控制。
通过准确的库存记录和数据分析,企业能够实时了解各类物料的库存情况,并根据预测的需求制定合理的库存策略,以避免库存过多或过少的情况,最大限度地降低库存成本。
5.生产控制:生产控制是指对企业生产过程的管理和控制,包括生产进度的跟踪、生产过程中的异常处理、生产资源的调度等。
通过实时监控生产过程,及时发现并处理问题,能够保证生产计划的顺利执行,提高生产效率和产品质量。
6.销售管理:销售管理是基于销售预测和实际订单情况,对销售活动进行计划和追踪的过程。
通过与销售活动的紧密结合,能够确保销售目标的实现,及时调整生产计划和采购计划,以满足市场需求,并最大程度地提高客户满意度。
7.数据分析和决策支持:MRP/ERP系统通过收集、整理和分析各类数据,能够为企业的管理层提供准确的信息和数据支持,帮助企业管理层进行决策和预测,优化生产和运营过程,以实现企业的长期发展目标。
运营管理李淑霞MRPERP(new)

3 确定资源计划过程的几个关键输出以及如何应用这些输出。
4 举出有效运用物料需求计划的例子及其对企业不同职能领域的益处。
5 讨论服务商的资源计划及其实现方式。 6 了解成功实施企业资源计划的关键要素。
MRP的基本原理 MRP系统 MRPII的基本原理 服务资源计划 企业资源计划
——是MRP系统的主要输入,是MRP系统运行的驱动力量。 ——所列的一般是最终产品项(end item) ,指定其需要多少、 何时需要。 ——必须是可执行的、可以实现的; ——通过均衡地安排生产计划期内各时间段上的需求量, 实现生产规划的目标。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
甲产品
10
15
乙产品 计划期 不低2于0 产品总提前2期5 丙配件 15 15 计1划5 的15预见15性强15 15 15 15 15
底层编码示意图
0层 1层
2层
A
X
B
C
A
D
产品结构树与底层编码
Hale Waihona Puke A0层B(1)
C(2)
D(2) 1层
C(2) E(3) D(3) E(1) G(3kg) 2层
D(3) E(1) H(2.5 G(3kg) H(2.5
3层
kg)
kg)
G(3kg) H(2.5
9 MRP/ERP
商学院 运营与供应链管理研究所 李淑霞
提纲
MRP的基本原理 MRP系统 MRPII的基本原理 服务资源计划 企业资源计划
本讲提纲
学习目标
1 区别独立需求和相关需求,以及它们在物料补货计划中的区别。
2
解释物料需求计划的逻辑,以及如何规划物料的接收以满足承诺的 交货日期。
生产运作管理 第9章 MRP

净需量 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10
2021/8/11
29
解:由各周批量求维持库存费和订货费
周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 净需量 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10
现有数: 为相应时间的当前库存量,它是仓库中实际 存放的可用库存量。本例中,在计划时,部件C当前 库存为20件,到第2周,预计到货400件,所以现有 数为420件。
净需要量:当现有数和预计到货量不能满足总需求量 时,就会产生净需要量,订货按净需求提前发出。
计划发出订货量:为保证对零部件的需求而必须订货 或投入生产的物料数量。
E
1 week
F
B A
1 week
C
4
5
6
7
8
2021/8/11
18
9.2 MRP系统(续)
3.库存状态文件
A.库存状态文件:保存了每一种物料的有 关数据,MRP系统关于订什么,订多少, 何时发出订货等重要信息,都存储在库 存状态文件中。
B.产品结构文件是相对稳定的,而库存状 态文件却处于不断变动之中。MRP每重 新运行一次,它就发生一次大的变化。
图9-6 调整后的产品结构树
2021/8/11
17
9.2 MRP系统(续)
例9-4 按时段描述的产品结构结构树见图9-7。
开始加工D
2 weeks
G
1 week
D
1
2
3
D和E必须在这里完工,使 B可以开始装配
1 week
D 2 weeks to
生产运作管理之MRP与ERP

一、MRP的计算逻辑MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期,即将产品出产计划转换成物料需求表,并为编制能力计划提供信息。
(一)MRP主要功能及运算依据为:表1 MRP主要功能及运算依据(二)MRP基本处理逻辑为:图1 MRP的基本逻辑1.要制造什么?假设某公司生产A产品,现在接到客户的订单,要求出产的日期和数量如下:表2 A产品的出产的日期和数量2.需要什么?产品结构:图2 产品结构3.在时间坐标上的产品结构:图3 产品的交货期表3 库存信息二个概念:现有数与预计到货量4.MRP怎样处理?表4 MRP的处理5.MRP处理的结果: 我们缺什么?表5 MRP处理的结果6.制造业基本方程式A×B-C=DA=主生产计划(MPS)=做什么?B=物料结构清单(BOM)=用什么?C=库存记录(INV)=有什么?D=物料需求计划(MRP)=缺什么?二、ERP的应用理念1.ERP 的基本思想与功能(1)什么是ERP①Enterprise Resource Planning(ERP)是 Gartner Group 公司1990年初提出的一个概念,它通过一系列的功能标准来界定ERP系统的。
超越MRPⅡ范围的集成功能;支持混合方式的制造环境;支持开放的客户机/服务器计算环境等。
②一般认为,ERP是在MRP基础上发展起来的,以供应链管理思想为基础,以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台,集企业的各项管理功能为一身,并能对供应链上所有资源进行有效控制的计算机管理系统。
③ERP面向企业供应链的管理,可对供应链上的所有环节有效地进行管理,把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起。
(2)ERP产生的背景①有效实施“供应链”管理需要集成化计算机管理信息系统的支持----ERP②MPRⅡ需要完善,其管理范围需要扩充,因为它存在局限性:只对企业内部资源进行集成优化管理;难以支持对客户资源的管理和对客户服务的管理,不能实现协同销售;难以支持多工厂、多地点、多销售机构的跨地域经营运作;不支持混合制造模式。
第九章物料需求计划(MRP)《运作管理》PPT课件

9.4 MRP系统实施
9.4.1 MRP生命周期
MRP需求分析
技术、业务流程、战略和竞争
MRP系统的选型
需求分析
差距分析
MRP系统设计
关于流程与软件:是改变企业业务流程还是改造MRP系统?
关于组织与软件:小范围重组还是大范围重组?
MRP系统实施
整体实施法
阶段实施法
MRP系统实施后阶段
生产准备费用减少 时间利用率提高 更好地支持运作调度 订单变更处理 生产能力计划
缺点
MRP系统要求太严格 人力资源、组织行为等方面因素不支持MRP系统 企业基础管理水平低,数据不及时有效 企业对MRP的期望过高 企业不适合采用MRP
5
9.2 物料需求计划系统
9.2.1 MRP核心模块
建立一个专门部门来管理MRP系统的运行 下一步的工作安排
MRP系统实施评估
培训
26
9.4.2 MRP风险
应用风险
技术风险
风险
商业风险
组织风险
技术风险
MRP实施风险 商业风险 MRP系统生命周期——
需求分析、系统的选型、 组织风险
系统设计、系统实施、系
统实施后阶段——的每一 个阶段上,都有独特的技
需要什么 何时需要 需要多少
综合计划 主生产计划 物料需求计划
8
MPS制定(1)
滚动修订
输入(信息)
预计需求 顾客订货 期初库存
制定 主生产计划
输出(信息)
预计库存 主生产计划 待分配库存
9
MPS制定(2)
期初
6月
7月
库存 64 1 2 3 4 5 6 7 8
预计需求 30 30 30 30 40 40 40 40
第九章MRP与ERP

订货批量
安全库存
订货提前期
独立需求库存控制模型
最大库存 订货点 安全库存
订货提前期
这种模型在当时的环境下也起到了一 定的作用,随着市场的变化和产品的复杂 性的增加,其应用受到一定的限制。
(1)物料消耗的速度相对稳定; (2)物料的供应比较稳定; (3)物料的需求是独立的; (4)物料的价格不是太高。
❖ 自行车(B)由三部分构成:两个轱辘 (W),两个脚蹬(P),一组车架(F)
❖ 3B=6W6P6F
一个简单的MRP例子:
设想我们生产成品T。T是由2单位U和3单位V组成。 部件U又是由l单位W和2单位X构成。部件V是由2单位W 和2单位Y构成。下图展示了产品T的生产结构树。
T
U(2)
V(3)
W(1)
产品信息
?
?
?
库存信息
物计划料需求计划
13
MRP需求计算:
①毛需求量由MPS的计划投入量引起。 ②本期预计库存量=上期末的可用库存量 + 本期计划接 收量 + 本期计划产出量 - 本期毛需求
(可用库存小于零,说明要补充库存,并且还要补充安全库存)
③净需求量=本期毛需求 – (上期末可用库存量 + 本期的计划接收量) + 安全库存量
20世纪60年代中期,美国IBM公司的管理专家 奥利佛博士将企业内的物料分成两种类型:
独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来
决定,例如,客户订购的产品、科研试制需要的样品、售 后维修需要的备品备件等;
相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需
求的物料所产生的需求,例如,半成品、零部件、原材料 等的需求。
运作管理系列讲座之MRP,MRPII和ERP
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变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划,从而解决了生产
过程中需要什么,何时需要,需要多少的问题。它是开环的,没有信息反
馈,也谈不上控制。
• 2)闭环MRP (Closed-loop MRP)阶段
•
闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期MRP的基础上补充了以下
功能:
• 编制能力需求计划;
• 建立了信息反馈机制,使计划部门能及时从供应商、车间作业现场、库房 管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况;
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运作管理系列讲座之MRP,MRPII和 ERP
• 围绕物料转化组织制造资源,实现按需准时生产
• 如果一个企业的经营活动从产品销售到原材料采购,从自制零
件的加工到外协零件的供应,从工具和工艺装备的准备到设备维 修,从人员的安排到资金的筹措与运用,都围绕MRP的这种基本 思想进行,就可形成一整套新的方法体系,它涉及到企业的每一 个部门,每一项活动。因此,人们又将MRP看成是一种新的生产 方式。
• 计划调整功能;
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•闭环MRP逻辑流程图
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•(III) MRPII(Manufacturing Resources Planning)
• 有1977年,美国生管专家Oliver W.Wight提出。它是将MRP的信息共享程度扩大 ,使生产,销售,财务,采购,工程紧密结合在一起,共享有关数据,组成一个全 面的生产管理集成优化模式。
运作管理系列讲座之 MRP,MRPII和ERP
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2020/12/19
运作管理系列讲座之MRP,MRPII和 ERP
生产运作管理-MRPERP

周次
12345678
产品A(台)
10 15
产品B(台)
13
12
配件C(件) 10 10 10 10 10 10 10 10
综合生产计划和产品出产计划
月份 综合生产计划
周次 产品出产计划(MPS)
一月
二月
1,500
1,200
1234 5 67 8
240 瓦特 放大器 150 瓦特放大器 75 瓦特放大器
经营规划 销售规划
可行
N
Y
主生产计划 粗能力计划
应收账款 总账
应付账款 供应商信息
会计科目 成本中心
库存信息 物料清单
工作中心 工艺 路线
可行
N
Y
物料需求计划
能力需求计划
采购作业
可行 Y
N 车间作业
成本会计 业绩评价
决策层 计划层 执行层
MRPⅡ(企业制造资源计划)下一代的制造业 系统和资源计划软件—企业资源计划(ERP)
总需要量
300
300
300
预计到货量 现有数 20
400
20 420 420 420 420 120 120 120 –180 -180 -480
净需要量
180
300
计划发出订货量
180 300
库存状态文件---参数
总需要量:由上层元件的计划发出订货量决 定 预计到货量:指在将来某个时间段某项目的 入库量。 现有数:为相应时间的当前库存量 净需要量:当现有数和预计到货量不能满足 总需要量时,就会产生净需要量。 计划发出订货量:为保证对零部件的需求而 必须投入生产或采购的物料数量。
妻子:“没问题,我会准备好的。”(订单确认)
MRP与ERP9

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MRP与ERP9
降低库存成本
以下的例,未计库存损耗减少所产生的效益
• 假定每年库存周转次数提高一次
总产值
$10,000,000
库存成本- 75%
7,500,000
库存投资-每年周转2次 3,750,000
库存投资-每年周转3次 2,500,000
库存降低
1,250,000
库存维护费用-25%
150,000
• 现金总收益
$2,712,500
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MRP与ERP9
深层次的效益
提高工程开发效率,促进新产品开发 提高产品质量 提高管理水平 为科学决策提供依据 提高员工素质 提高企业生活质量 潜在影响
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MRP与ERP9
提高工程开发效率, 促进新产品开发
• 使用统一的数据库
– 库存量降低还导致库存管理费用的降低。其 中包括: • 仓库维护费用 • 管理人员费用 • 保险费用 • 物料损坏和失盗 • .....
– 库存管理费用通常占库存总投资的25%
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MRP与ERP9
降低库存成本
• 库存损耗减少
– 一方面,由于库存量减少,库存损耗也随之 减少
– 另一方面,MRP对库存记录的准确度有相当 高的要求,为了保证库存记录的准确性,就 要实行循环盘点法。因而能够及时发现造成 库存损耗的原因,并及时予以消除,从而可 以使库存损耗减少。
– 很容易获取工程开发所需的 数据
– 数据恢复和维护所花的时间 也大大减少
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MRP与ERP9
提高工程开发效率, 促进新产品开发
• 由于诸如“模块化物料清单” 技术的使用
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×2
×2
周数
0 1 2 3 4 567 8
总需求
200
300
预期到货量
预期库存量
净需求
计划订货入库量 计划订货下达量
200
300
200
300
200
300
运营管理
(5)直接批量法(配套订货)计算 木制部分:
×4
×4
周数
0 1 2 3 4 567 8
总需求
400
600
预期到货量
70
预期库存量
70 70 70
运营管理
标准格式:
周数
0 1 2 3 4 5 6 78
数量
总需求
预期到货量
预期库存量
净需求
计划订货入库量
计划订货下达量
运营管理
例题:
生产木制百叶窗和书架的某厂商收到两份百叶窗订单:一份 要100个,另一份要150个。在当前时间进度安排中,100单 位的订单应于第4周开始时运送,150单位的那个则于第8周 开始时运送。每个百页窗包括4个木制板条部分和2个框架。 木制部分是工厂自制的,制作过程耗时1周。框架需要订购, 生产提前期2周。组装百叶窗需要1周,木制部分第1周(即 初始时)的预期到货数量是70个部分。为使送货满足如下条 件,求解计划订货下达的订货规模与订货时间:
350 350
630 630
运营管理
(4)固定订货批量法计算
• 结论: 计划订货下达的时间是: (1)采购计划:框架部分: 第一周:320件;第五周:320件 (2)生产计划:木制部分: 第二周:350件;第6周:630件
运营管理
9.3 ERP的工作流程(案例)
• 一天中午,丈夫在外给家里打电话: “亲爱的老婆,晚上我想带几个同事回 家吃饭可以吗?”
运营管理
11.3 ERP的工作流程(案例)
• 来到自由市场,妻子:“请问鸡蛋怎么 卖?”
(7,采购询价)
运营管理
11.3 ERP的工作流程(案例)
• 小贩:“1个1元,半打5元,1打9.5元。” • 妻子:“我只需要8个,但这次买1打。”
(8,EOQ折扣批量采购)
运营管理
11.3 ERP的工作流程(案例)
框架(2) LT=2周
木制部分(4) LT=1周
运营管理
(3)直接批量法(配套订货)计算 百叶窗:
周数
0 1 2 3 4 567 8
数量
100
150
总需求
100
150
预期到货量
预期库存量
净需求
100
150
计划订货入库量
100
150
计划订货下达量
100
150
运营管理
(4)直接批量法(配套订货)计算 框架部分:
净需求
330
600
计划订货入库量
330
600
计划订货下达量
330
600
运营管理
(6)直接批量法(配套订货)计算
• 结论: 订货下达的时间是: (1)采购计划:框架部分: 第一周:200件;第五周:300件 (2)生产计划:木制部分: 第二周:330件;第6周:600件
运营管理
(1)固定订货批量法计算 百叶窗:
运营管理
11.3 ERP的工作流程(案例)
人力 资源 管理
运营管理
MRP基本思想
• 物料需求计划始于最终商品的时间进度 安排,再由它转化为特定时间生产产品 所需部件、组件以及原材料的时间进度 安排。
• 设计MRP是回答三个问题: • 1.需要什么?What • 2.需要多少?How many • 3.何时需要?When
运营管理
9.2 MRP的基本原理
• 门铃响了。 • “李太太,这是您要的烤鸭。请在单上
签一个字。”
(15,验收、入库、转应付账款)
运营管理
11.3 ERP的工作流程(案例)
• 6:45,女儿的电话:“妈妈,我想现在 带几个朋友回家吃饭可以吗?”
(16,紧急订购意向)
运营管理
11.3 ERP的工作流程(案例)
• “不行呀,女儿,今天妈已经需要准备 两桌饭了,时间实在是来不及,真的非 常抱歉,下次早点说,一定给你们准备 好。”
它的定义 : • I、是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团
Garter Group Inc.提出了一整套企业管理系统体系 标准,其实质是在MRPII(Manufacturing Resources Planning,“制造资源计划”)基础上 进一步发展而成的面向供应链(Supply Chain) 的管理思想;
(1)配套订货(即订货批量等于净需求) (2)订货批量为320单位框架与70单位木制部分的生产批量 订货
运营管理
(1)直接批量法(配套订货)计算:
• 制定(主生产计划)MPS
周数 1 2 3 4 5 6 7 8
数量
100
150
运营管理
(2)直接批量法(配套订货)计算:
• 制定(物料清单)BOM
百叶窗
(1,订货意向)
运营管理
ERP的工作流程(案例)
• 妻子:“当然可以,来几个人,几点来,想吃 什么菜?”
• 丈夫:“6个人,我们7点左右回来,准备些酒、 烤鸭、番茄炒蛋、凉菜、蛋花汤……。你看可 以吗?”
(2,商务沟通)
运营管理
ERP的工作流程(案例)
• 妻子:“没问题,我会准备好的。”
(3,订单确认)
• 第二层:D:4*3=12,F:1*3=3(40337,即 库存此时还持有37个F)
• 第三层:F:5*1237=23 • 因此,根据持有库存量,2单位的X需要:
– B:3 – C:0 – D:12 – E:0 – F:23
运营管理
例题:BOM的计算
零部件 B C D E F
持有数 4 10 8 60 20
• 妻子:“这有一个坏的,换一个。”
(9,验收、退换料)
运营管理
11.3 ERP的工作流程(案例)
• 回到家中,准备洗菜、切菜、炒菜……
(10,选择工艺路线)
运营管理
11.3 ERP的工作流程(案例)
• 厨房中有燃气灶、微波炉、电饭煲……
(11,评价工作中心)
运营管理
11.3 ERP的工作流程(案例)
X
B(2)
C
D(3)
பைடு நூலகம்
E
E(2) F(2)
试求组装10个产品X, E(4) 对零部件的需求量?
运营管理
例题:BOM的计算
• 答案:
零部件 需求量
B
16
C
0
D
40
E
116
F
0
运营管理
– MRP的三个输入
• 主生产计划(MPS):总进度安排 • 物料清单(BOM):该产成品的主要组成成分,
以及从属关系和数量关系 • 库存记录文件:库存情况
(17,放弃订单)
运营管理
11.3 ERP的工作流程(案例)
• 吃饭中…….
(18,销售管理…)
运营管理
11.3 ERP的工作流程(案例)
• 送走了所有客人,疲惫的妻子坐在沙发 上对丈夫说:“亲爱的,现在咱们家请 客的频率非常高,应该要买些厨房用品 了最好能再雇个小保姆
(19,设备管理) (20,人力资源管理)
运营管理
9.1.2 ERP的发展过程
ERP的发展演变过程
ERP
MRP II
闭环
MRP
订货点法 MRP
运营管理
订货点法
• 始于二三十年代 • 只适用于稳定消耗 • 独立、连续的需求 • 提前期已知、固定
库存数量 订货点 安全库存 时间
订货提前期
运营管理
MRP:物料需求计划
• 始于60年代 • 独立与非独立需求 • 时间分段的库存状态 • 没有考虑实现的可能
周数
0 1 2 3 4 567 8
数量
100
150
总需求
100
150
预期到货量
预期库存量
净需求
100
150
计划订货入库量
100
150
计划订货下达量
100
150
运营管理
(2)固定订货批量法计算 框架部分:
×2
×2
周数
0 1 2 3 4 567 8
总需求
200
300
预期到货量
预期库存量
120 120 120 120 140
及数量是多少
运营管理
– 库存记录文件
–物料清单(Bills Of Materials, BOM)
• 通常也称为产品结构 树或者产品结构文件
• 表明了产品组件、子 件、零件直到原材料 之间的结构关系,以 及每个组装件所需要 的下属部件的数量
层次
X
0
1
A(1)
B(3)
C(2) 2
D(1)
E(1)
F(1)
第9章 MRP/MRPⅡ/ERP
9.1 ERP的概述和发展过程 9.2 MRP的基本原理 9.3 ERP的工作流程(案例) 9.4 成功实施ERP的关键因素
运营管理
9.1 ERP的概述和发展过程
9.1.1 什么是ERP? (Enterprise Resources Planning) • “企业资源计划” • 从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给出
G(2) H(1) E(1)
最终产品X的BOM结构图
运营管理
– 算例
利用所给出的信息,求出生产2个X对 B、C、D、E、F的需求量
相关零部件库存信息