运营管理第九章MRPERP
生产运作管理 第九 章MRP
2）关键
找出上层元件（父项）和下层元件（子项）之间的联 系，这种联系就是按父项的计划发出订货量来计算子项的 总需要量，并保持时间上的一致性。
3）处理过程
① 主生产计划（产品出产计划）
周次 产品A 1 2 3 4 5 6 7 8 10 9 11 15 12
② 产品结构文件
ZD 2 4
ZE 2 1
3）层次
在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次，每一 层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，最高层为零层，
代表最终产品项，第一层代表组成最终成品的元件，第二 层次代表组成第一层元件的元件，以此类推。
ZQ X 2
ZB 1 2 ZC 2 3 ZD 2 4 ZE 2 1 ZD 2 4
2 产品结构文件
1）内涵
产品结构文件又称为物料清单文件（Bill Of Materials， BOM），它不只是所有元件的清单，还反映产品项目的结 构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。
2）格式
ZB 1 2
ZC 5 3 ZD 2 4 ZE 3 1
ZQ X 2
ZC 2 3
ZD 2 4 ZE 2 1
周 2 3 4 5 6 7
次 8 10 9 10 11 15 12
10 10 15
15
产品 提前 1 项目 期 项目 B 总需要量 （ 10 预计到货量 1 1周 2 12 现有数 层 净需要量 ） 计划发出订货量
运作管理-生产运作管理第九章mrp-mrpⅱ 精品
c
毛需要量
可用库存量
40
（LT=1） 净需要量
计划交货量
计划投入量
1600 40 1560 1560
1560
D (LT=1）
毛需要量 可用库存量30 净需要量
计划交货量 计划投入量
1560 1200
270
250
30
0
0
1530 1200
270
1530 1200
270
1200
270
1530
E
毛需要量
850
550
360
560
250
320
430
380
项目
A 50 LT=2）
毛需要量 可用库存量
净需要量 计划交货量
计划投入量
B
毛需要量
可用库存量
60
（LT=2） 净需要量
计划交货量
计划投入量
45
周
67
89
10 11 12 13
1250
850
50
1200
1200
1200
460
360
60
400
400
400
况
工业类型
例
子
效
益
面向库存装配 由多种零件构成一个最终产品, 高 然后库存以满足客户需求如家电 、手表.
MRP与ERP简介
紧密的供应链中，才能在市场上获得竞争优势。ERP系统 正是适应了这一市场竞争的需要，实现了对整个企业供 应链的管理。
2.1.1 MRP II的基础
❖ 在MRP II中，制造资源是指企业的物料、人员、设 备、资金、信息、技术、能源、市场、空间、时间 等用于生产的资源的统称。
❖ 物料不仅包括通常理解的原材料或零件，而且还包 括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装材 料等。它是为了产品出厂需要列入计划的一切不可 缺少的物的总称。
➢ 生产计划是可行的，即假设有足够的设备、人力和资金来保 证生产计划的实现；
➢ 物料采购计划是可行的，即有足够的供货能力和运输能力来保 证完成物料供应。
❖ 闭环MRP：将计划与资源能力统一起来 ❖ MRP II（Manufacture Resource Planning）
增加经营计划、销售、成本核算、技术管理等内容
管理信息系统
—— 网络化企业的组织与技术
第一页，编辑于星期六：十三点 九分。
管理信息系统——网络化企业的组织与技术
ERP代表了当前在全球范围内应用最广泛、最有 效的一种企业管理方法，这种管理方法的理念已经通过 计算机软件得到了体现。因此，ERP也代表了一类企业管
ERP系统中MRP概论及重点讲解
ERP系统中MRP概论及重点讲解
MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是ERP系统中的一个重要模块，用于管理和优化物料的需求和供应，确保生产和供应链的有效运作。以下是对MRP的概论及重点讲解。
1.MRP的概论
MRP在20世纪60年代末由美国的约瑟夫·奥拉维利（Joseph Orlicky）和欧文·帕克亨斯特（George Plossl）开发，是一种基于物料需求的计划方法。它通过分析产品的需求、现有库存和交付时间等因素，将需求转化为物料采购和生产计划，以满足客户的需求并最大限度地优化供应链的效率。
2.MRP的流程
MRP的流程主要包括以下几个步骤：
-基础数据输入：包括物料清单、库存数据和订单需求等，用于建立系统的基础数据。
-净需求计算：根据订单需求和现有库存，计算物料的净需求量。
-采购和生产计划生成：根据净需求量和供应链参数，生成物料的采购和生产计划。
-资源需求计划：根据采购和生产计划，计算所需的人力、设备和资金等资源需求。
-进度跟踪和反馈：跟踪实际生产和采购情况，并将反馈信息反馈给系统，以便进行修正和优化。
3.MRP的特点和优势
-准确性：MRP系统通过准确计算物料需求量和生产计划，可以减少库存和缺货问题，提高交付性能和客户满意度。
-效率：MRP系统可以自动化生成采购和生产计划，减少人工干预，提高生产和供应链的效率。
-可视化：MRP系统可以提供可视化的数据和报表，帮助管理者直观地了解物料需求和供应情况，做出决策。
-灵活性：MRP系统可以根据需求变化和调整参数，灵活调整采购和生产计划，适应不同的生产环境和需求变化。
第九章 MRP、MRP2与ERP
A 梯式靠背椅
B(1)梯式
C(1) 椅座部件
G(4)
D(2) 前腿 I(1) 座垫
E(4) 腿支撑件
靠背部件
F(2) 后腿
H(1) 椅座架 J(4)
靠背梯横木
座架板
库存记录是MRP的第三个主要输入数据，而出入库记录是 得到最新库存状态的基本组成部分。出入库记录包括发出 新订单、接收预定到货、对预定到货期限的调整、提取库
产品：C-椅座部件 批量：230件 提前期：2周 1 总需求量 预计到货量 150 230 2 0 0 117 3 0 0 117 4 120 0 227 230 周 5 0 0 227 6 7 8 0 0 187
150 120 0 77 0 187 230
预计库存量 计划到货量
计划发出订单
37
117
150 120 0 0
预计库存量 计划到货量
计划发出订单
37
117
117
117
227 230
227
77
187 187 230
230
230
1.计划提前期 2.订货（生产）批量 3.安全库存量
计划提前期：执行某项作业由开始到完成所需要的时 间。也就是从发出某产品的订单到把该产品收入库存 之间的时间估计。 计划提前期的准确度是很重要的。如果产品入库早于 所需要的时间，库存持有成本就会增加；如果产品到 达时间太迟，就会出现缺货或过多的紧急订货费用。 对于厂内加工的产品来说，计划提前期由以下时间估 计值构成：设备调整时间、加工时间、物料在工序间 的搬运时间、等待时间。
运营管理第九章MRPERP
ERP 集成范围
•供应商管理 • MRP II •客户管理
•流程重组
•Internet
• 发展于90年代 • 事前控制
•项目管理 •质量管理
•……
供应 链
•Intranet
•运输管理
•……
• 多地区经营、混合生产模式 • 对企业流程的变动适应性不强
•对手监视 •金融投资 •实验室管理
运营管理第九章MRPERP
相关零部件库存信息
零部件 B C F
持有数 1 2 40
X
B(2)
C
D(4)
F
F(5)
F(2)
E(3)
X的BOM结构图
运营管理第九章MRPERP
– 解答
• 第一层：B：2*1*21=3 C：1*1*22=0（无需下 一层次的零部件）
• 第二层：D：4*3=12，F：1*3=3（40337，即 库存此时还持有37个F）
• 相关需求（Dependent Demand） ：物料的需求取 决于对其他物料的需求
– 生产计划
• 主生产计划（MPS）：生产哪些最终产品，何时需要，以
及数量是多少
运营管理第九章MRPERP
– 库存记录文件
–物料清单（Bills Of Materials, BOM）
• 通常也称为产品结构 树或者产品结构文件
运营管理(第九章MRP&ERP)
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百度文库
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MRP与ERP原理及应用.pptx
独立需求 顾客 成品
预测或订单 EOQ, ROP
相关需求 “长辈”
原材料、在制品 计算 MRP
华中科大管理学院陈荣秋马士华
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10.1.3 MRP在生产经营活动中 的地位
预测 库存业务
经营计划
企业当前条件
生产大纲 产品出产预计划
产品出产计划
粗略能力平衡 技术资料
库存状 态文件
MRP
产品结 构文件
华中科大管理学院陈荣秋马士华
备为中心来组织生产，代表了两种不同 的指导思想。
在组织生产的过程中，上道工序应该按
下道工序的要求进行生产， 前一生产阶 段应该为后一生产阶段服务。
华中科大管理学院陈荣秋马士华
6
10.1.2 独立需求和相关需求（续）
独立需求：由市场决定的对物品的需求 相关需求：与最终产品或其他物料需求有关的需求
项目 需求来源 物料类型 估计需求的方法 计划方法
们具有独立需求的特征，包括：
最终产品项，即一台完整的产品 独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件或
是零件 MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需生产
的数量
华中科大管理学院陈荣秋马士华
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10.2 MRP系统（续）
构文件（BOM）
产品结
产品结构文件（Bill of Materials），又称
【ERPMRP管理】MRP运算
【ERPMRP管理】MRP运算
MRP在软件中的概念是物料需求计划
(Material Requirement Planning)，它的作用是将指定的订单中所需要的原材料的用量做统计，以使生产部门、仓库了解当前生产这些产品需要多少的原材料，这是因为在一般的工业企业里，产成品它是有很多的原材料组成的（即在ERP里称之为BOM），但是在下订单时，一般只会选择某一个产成品，而不会列出它是由哪些原材料组成的，不过到生产部门时，他们所要关心的是生产产品时所需的原材料数量，而并非单单的产品数量，所以此时MRP 运算的作用可以体现出来了。
一、基本逻辑
净需求＝毛需求＋预计出－预计入－期初库存＋安全库存
可按自由项匹配相应的BOM分解，如找不到相应的BOM，系统按默认版本BOM分解
虚项及生成子订单物料不生成计划订单，按净需求分解下级物料
二、MRP的基本任务
1.从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)；
2.根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。
三、主生产计划
主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品。通常包括如下内容：
1、要生产什么东西？
2、什么时候需要？
3、要生产多少？
主生产计划是独立需求，主要是根据客户合同或者对市场的预测，把在一定时期内需要生产
的产品一一预测，使之成为展开物料需求计划的主要依据。
主生产计划是MRP的源头，所以，其的重要性是不言而喻的。若其包含的以上三个主要参数有错误，则下面的计算肯定是错误的。所以，主生产计划编制时，一定要准确，否则，不但不能给企业带来效益，反而会给企业带来损失。
第三版运营管理课后习题及答案WORD版(判断选择题)
生产与运作管理第三版
第一章绪论
判断题：
1．制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。错
2．服务业不仅制造产品，而且往往还要消耗产品，因此服务业不创造价值。错3．服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。对
4．有什么样的原材料就制造什么样的产品，是输入决定了输出。错
5．生产运作、营销和财务三大职能在大多数的组织中都互不相干地运作。错6．运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分。对
7．生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。对
8．运作经理不对运作系统设计负责。错
9．加工装配式生产是离散性生产。对
10．按照物流的特征，炼油厂属于V型企业。对
11．订货型生产的生产效率较低。错
12．订货型生产可能消除成品库存。对
13．中文教科书说的“提前期”与英文lead time含义不同。对
14．服务业生产率的测量要比制造业容易。错
15．纯服务业不能通过库存调节。对
16．准时性是组织生产过程的基本要求。对
17．资源集成是将尽可能多的不同质的资源有机地组织到一起。对
18．企业的产出物是产品，不包括废物。错
选择题：
1．大多数企业中存在的三项主要职能是：B
A）制造、生产和运作B）运作、营销和财务
C）运作、人事和营销D）运作、制造和财务
E）以上都不是
2．下列哪项不属于大量生产运作？A
A）飞机制造B）汽车制造C）快餐
D）中小学教育E）学生入学体检
3．下列哪项不是生产运作管理的目标？E
A）高效B）灵活C）准时
D）清洁E）以上都不是
4．相对于流程式生产，加工装配式生产的特点是：A
A）品种数较多B）资本密集C）有较多标准产品
(完整版)MRP闭环MRPMRPIIERP的特点以及区别和联系
MRP的优点：
定价更有竞争性；销售价格降低；库存减少；更好的顾客服务；对市场需求的反应更快；改变主计划的能力增强；生产准备和设备拆卸的费用降低；空闲时间减少。
MRP的缺点
一是缺少高层管理人员应承担的义务；二是对MRP仅仅是一个需要正确使用的软件工具这一点没有一个正确的认识，人们往往过分强调了其功能。MRP被描述成了一个运行公司的完全的和独一无二的系统，而不是整个系统的一部分。三是MRP如何与JIT相互作用。
闭环MRP的优点：
1.主生产计划来源于企业的生产经营计划与市场需求（如合同、订单等）。
2.主生产计划与物料需求计划的运行（或执行）伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的。
3.采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程，同时又是控制能力的投入与产出过程。
4.能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程。
闭环MRP的缺点：
生产的运作过程，产品从原材料的投入到成品的产出过程都伴随着企业资金的流通过程，对这一点，闭环MRP却无法反映出来。
MRPII的特点：
1．管理的系统性，MRPII系统是一个完整的经营生产管理计划体系，是实现企业整体效益的有效管理模式，它必须把企业所有经营生产活动的相关部门紧密联系起来。
2．数据共享性，企业各部门都依据同一数据库提供的信息，按规范化得处理程序进行管理和决策。
3．动态性，要不断跟踪、控制和反馈瞬息万变的实际情况，使企业的管理层能够对企业内外环境的变化作出迅速的反应，提高企业在市场中的应变能力和竞争力。
4．模拟预见性，通过对经营生产信息的逻辑分析，企业可事先采取措施．模拟未来情况作出合理决策，保障企业的平稳运行。
生产与运作管理—MRP MRPII ERP
MRPII在中国的应用并非一帆风顺，中国最早的MRPII用户是沈阳一家大型企业。以后上海飞机制造厂、北京内然机总厂、沈阳第一机床厂、上海冶金矿山机器厂等几十家企业先后引进了MRPII系统，据不完全统计，至1995年，国内企业购买MRPII软件一百多套，20余种。我国企业实施MRP主要以引进为主，自行开发为辅，应用情况差异很大。有一些企业成功了，如广东科龙电器股份有限公司，于1995年通过国际权威机械的全面考核，成为中国第一家应用MRPII的A级企业。但大多数企业仅在局部范转内实施应用，并未达到应有的实施效果。也有不成功的情况发生，应用不成功的原因出自以下两个方面，第一，MRPII系统未能被很好的实施。成功不仅仅是引入现成的MRPII软件就可以实现的，只有通过企业多个部门，全体人员的多方面努力，才能获得。第二，公司的生产经营环境没有给MRPII提供一个明显的超越其他系统的重视程度。
MRP主要是对企业的物流进行管理。80年代，同时管理物流、资金流和信息流的制造资源计划软件MRPⅡ软件面世，并应用于企业物料管理工作中。
【ERPMRP管理】MRP运算逻辑
【ERPMRP管理】MRP运算逻辑
基本MRP的运算逻辑
基本MRP的运算逻辑图如图所示：
图1 MRP运算逻辑图
下面结合实例说明MRP的运算逻辑步骤。如图2是产品A的结构图。
图2 A产品结构图
于是，现在我们就可以计算各个产品及相应部件的需求量。
要注意的是，由于提前期的存在，使得物料的计划交付时间和净需求的时间有时会产生不一致。另外，我们为了简化计算，也暂时没有将安全库存量考虑在内。
表1 产品A的需求量计算（产品A，提前期=2，批量=10）
以上计算过程表明虽然1，2，4，6周均需要A，但实际A只要3及4周交付10个即可以了。这个计划下达时间和数量就是部件B和C的毛需求的时间和数量。
表2 部件B的需求量计算（部件B，提前期=1，批量=20，1A=2B=2´10=20）
表3 部件C的需求量计算（部件C，提前期=3，批量=60，1A=3C=3´10=30）
从这一层的分解可以看出，对于部件B，它还在需要在第3周交付个10个，为此我们还要按照产品结构展开下一层的分解。分解方法和步骤如前，这里我们就不一一展开了。
经过了以上的展开计算后，我们就可以得出产品A的零部件的各项相关需求量。然而，现实中企业的情况远没有这样简单，在许多加工制造性的企业中，由于产品种类繁多，并不只是产品A要用到部件B、部件C以及零件D和E，可能还有其他产品也需要用到它们，也可能零件D、E还有一定的独立需求（如作为服务件用的零件等）。所以，MRP要做的工作是要先把企业在一定时段内对同一零部件的毛需求汇总，然后再据此算出它们在各个时段内的净需求量和计划交付量，并据以安排生产计划和采购计划。这里为了解释它的原理，我们可以假设，企业还有产品X要用到零件D，此外，零件D还有一定的独立需求。则对零件D的总需求计算如图3所示。
(XXXX秋)第九章物料需求计划MRP
MRP源于美国上世纪60年代初，最初是针对当时制
造企业生产管理中存在的一些问题以及传统库存控制 方法（订货点法）的不足而提出的一种库存管理（控 制）技术。但后来的发展已经使MRP不仅仅是一种 改进的库存控制技术。
南阳理工学院国教院 生 产 与 运 作 管 理
南阳理工学院国教院 生 产 与 运 作 管 理
9.1.1物料需求计划的产生与发展★★
基本MRP结构图
主生产计划
物料清单
物料需求计划 MRP
库存信息
每一项加工件的建议计划
• 需求数量 • 开始日期和完工日期
每一项采购件的建议计划
• 需求数量 • 订货日期和到货日期
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盲目性 高库存与低服务水平 形成“块状”需求
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9.1.1物料需求计划的产生与发展★★
南阳理工学院国教院 生 产 与 运 作 管 理
P286第 二段内容
9.1.1物料需求计划的产生与发展★★
1965年，美国IBM公司的Dr.Joseph A. Orlicky提出了
物料在转化过程中需要不同的制造资源（设备、场地、
工具、人力、资金等），有了各种物料的开始生产时 间、出产时间和数量，就可以确定对这些制造资源的 需要数量和需要时间，这样就可以围绕物料的转化过 程来组织制造资源。物料的最终形态是产品，它是顾 客所需要的东西，物料的转化最终是为了提供使顾客 满意的产品。因此围绕物料转化组织生产是按需定产 思想（全心全意为顾客服务）的体现。
《生产运作管理》课程教学大纲
《生产运作管理》课程教学大纲
第一部分大纲说明
课程代码：
课程名称：生产运作管理
总学时：64学时(其中理论56学时，实践8学时)
总学分：3.5 学分
课程类别：必修*
适用专业：工商管理专业
预修要求：概率和数理统计、经济学、管理学等。
课程性质、目的、任务：
本课程是该专业学生必修的专业课，它在整个人才培训计划有着十分重要的作用。通过本课程教学，要使学生较系统地了解在社会主义市场经济体制下企业生产管理的理论和方法：了解企业生产活动的计划、执行和控制完整的组织过程；掌握企业生产管理中的综合管理和专项管理的方法和手段；是学生学习后续课程、完成课程设计和毕业论文不可缺少的基础。
本课程将培养学生认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风；培养学生的自学能力及具有初步理论研究和提出问题、分析问题和解决实际问题的能力。通过本课程的学习，有初步理论研究和较强实际应用的能力。
教学基本要求：
本课程以课堂讲授为主，在课堂讲授时，应尽可能使用多媒体手段，增加学生的视觉效果，要求学生具有一定的计算机应用能力。教学辅助资料一般应有：习题集、试卷库，可能时编制CAI课件。本课程的实验环节主要是大型习题课，企业生产现场考察，在条件成熟时可以上机。本课程作业的目的，一是使学生对学过的内容进行复习（问答题等），二是定量管理管理方法的练习。考试形式为闭卷考试，将来可考虑部份在计算机上完成。
教学方法和教学手段建议：
本课程尽量采用多媒体教学，实训安排可根据具体情况进行调整
大纲使用说明：
本大纲适用于工商专业本科教学，与教材配套使用，是教师讲课的参考依据。本课程作业见教材上的复习题以及教师提供的练习题。
MRP和ERP简介MRP
ERP&SCM
MRP、MRPⅡ和ERP简介：MRP、MRPⅡ和ERP，是企业治理信息系统进展的不同时期。MPR要紧对制造环节中的物流进行治理，使企业达到“既要保证生产又要操纵库存”的目的；而MRPⅡ那么集成了物流和资金流，将人、财、物，时刻等各类资源进行周密打算，合理利用，以提高企业的竞争力；ERP的概念那么由Garter Group率先提出，它将供给链、企业业务流程和信息流程都囊括其中。由于ERP的概念流传最广，此刻已经成为企业治理信息系统的代名词。
熟悉MPR
大部份企业对ERP并非十分了解，但由于媒体这几年来对ERP的频繁报导，使企业由以前对ERP一知半解，到慢慢对它坚信不疑。他们以为ERP确实是集财务、分销、生产等治理于一体的治理软件，它能解决企业碰着的治理难题。其实，ERP并非像他们所明白得那样，而是信息技术、治理理论与企业具体治理实践融合的庞大系统工程，因此有必要对ERP作大体的介绍。
今年以来，我国企业对管理软件，尤其是ERP软件的需求突然多起来。不仅制造业投入到实施ERP系统中来，流通行业等各种各样的企业也都在寻求合适的ERP解决方案。这是由于我国进入WTO和加速企业信息化建设造成的，尤其是大中型企业，几乎都将管理信息系统列为“技改项目”。
我国企业信息化走过的道路有两条：一条是沿着MRP走过来的；另一条是沿着会计电算化走过来的，这是我国绝大部分企业走的路。
对于走第一条路的企业，管理信息化的下一步是扩展到供需链的管理与监控，帮助企业进行“供给链”的治理，对企业的分销进行全面治理。关于走第二条道路的企业，治理信息化的下一步是网络分销治理和MRP。因此对已实施“财务核算、操纵与进销存业务处置一体化治理软件”的企业，应该帮忙他们进行生产治理及分销治理。不同企业对治理信息化的需求是不一样的，但生产制造治理与分销治理是必需的。
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周数
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数量
100
150
总需求
100
150
预期到货量
预期库存量
净需求
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计划订货入库量
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150
计划订货下达量
100
150
运营管理
（2）固定订货批量法计算 框架部分：
×2
×2
周数
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总需求
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300
预期到货量
预期库存量
120 120 120 120 140
×2
×2
周数
0 1 2 3 4 567 8
总需求
200
300
预期到货量
预期库存量
净需求
计划订货入库量 计划订货下达量
200
300
200
300
200
300
运营管理
（5）直接批量法（配套订货）计算 木制部分：
×4
×4
周数
0 1 2 3 4 567 8
总需求
400
600
预期到货量
70
预期库存量
70 70 70
运营管理
II、是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据 库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语 言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理 思想为灵魂的软件产品； III、是整合了企业管理理念、业务流程、基础数 据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资 源管理系统。
运营管理
ERP的概念层次：
(17，放弃订单)
运营管理
11.3 ERP的工作流程（案例）
• 吃饭中…….
(18，销售管理…)
运营管理
11.3 ERP的工作流程（案例）
• 送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发 上对丈夫说：“亲爱的，现在咱们家请 客的频率非常高，应该要买些厨房用品 了最好能再雇个小保姆
(19，设备管理） （20，人力资源管理)
净需求
计划订货入库量 计划订货下达量
200 320 320
180 320 320
运营管理
（3）固定订货批量法计算 木制部分：
×4
×4
周数
0 1 2 3 4 567 8
总需求
400
600
预期到货量
70
预期库存量 净需求
70 70 70 20 20 20 20 50
330
580
计划订货入库量 计划订货下达量
• 妻子：“这有一个坏的，换一个。”
(9，验收、退换料)
运营管理
11.3 ERP的工作流程（案例）
• 回到家中，准备洗菜、切菜、炒菜……
(10，选择工艺路线)
运营管理
11.3 ERP的工作流程（案例）
• 厨房中有燃气灶、微波炉、电饭煲……
(11，评价工作中心)
运营管理
11.3 ERP的工作流程（案例）
(1，订货意向)
运营管理
ERP的工作流程（案例）
• 妻子：“当然可以，来几个人，几点来，想吃 什么菜？”
• 丈夫：“6个人，我们7点左右回来，准备些酒、 烤鸭、番茄炒蛋、凉菜、蛋花汤……。你看可 以吗？”
(2，商务沟通)
运营管理
ERP的工作流程（案例）
• 妻子：“没问题，我会准备好的。”
(3，订单确认)
运营管理
ERP的工作流程（案例）
(4，MPS)
• 妻子记录下需要做的菜单，具体要准备 的东西：鸭、酒、番茄、鸡蛋、调 料……
• 发现需要：1只鸭蛋，5瓶酒，……，炒 蛋需要6个鸡蛋，蛋花汤需要4个鸡蛋。
(5，BOM)
运营管理
ERP的工作流程（案例）
• 打开冰箱一看(库房)，只剩下2个鸡蛋
(6，库存记录文件)
运营管理
9.1.2 ERP的发展过程
ERP的发展演变过程
ERP
MRP II
闭环
MRP
订货点法 MRP
运营管理
订货点法
• 始于二三十年代 • 只适用于稳定消耗 • 独立、连续的需求 • 提前期已知、固定
库存数量 订货点 安全库存 时间
订货提前期
运营管理
MRP:物料需求计划
• 始于60年代 • 独立与非独立需求 • 时间分段的库存状态 • 没有考虑实现的可能
原材料在各时间期间的期望总需求
周数 1 2 3 4 5 6 7 8
数量
100
150
运营管理
术语： 预期到货量：初始时从卖方接受的订货 预期库存量：初始时期望的库存持有量
预期库存量＝预期到货量＋上期期末库存
净需求：各期实际需要量 计划订货入库量： 在直接批量法中：等于净需求
运营管理
术语： 计划订货下达：指各期计划订货量
主生产计划
BOM
产
库
品
存
信
物料需求计划 信
息
息
采购计划
加工计划
运营管理
闭环MRP
• 始于70年代 • 封闭的反馈循环系统 • APICS的推广作用 • 局限在微观、物料层次
产
主生产计划
库
品
存
信
物料需求计划 信
息
息
能力需求计划
BOM
？
采购计划
加工计划
运营管理
MRP II:制造资源计划
财
务
• 发展于80年代
及数量是多少
运营管理
– 库存记录文件
–物料清单（Bills Of Materials, BOM）
• 通常也称为产品结构 树或者产品结构文件
• 表明了产品组件、子 件、零件直到原材料 之间的结构关系，以 及每个组装件所需要 的下属部件的数量
层次
X
0
1
A(1)
B(3)
C(2) 2
D(1)
E(1)
F(1)
X
B(2)
C
D(3)
E
E(2) F(2)
试求组装10个产品X， E(4) 对零部件的需求量？
运营管理
例题:BOM的计算
• 答案：
零部件 需求量
B
16
C
0
D
40
E
116
F
0
运营管理
– MRP的三个输入
• 主生产计划（MPS）：总进度安排 • 物料清单(BOM)：该产成品的主要组成成分，
以及从属关系和数量关系 • 库存记录文件：库存情况
运营管理
11.3 ERP的工作流程（案例）
• 来到自由市场，妻子：“请问鸡蛋怎么 卖？”
(7，采购询价)
运营管理
11.3 ERP的工作流程（案例）
• 小贩：“1个1元，半打5元，1打9.5元。” • 妻子：“我只需要8个，但这次买1打。”
(8，EOQ折扣批量采购)
运营管理
11.3 ERP的工作流程（案例）
框架（2） LT=2周
木制部分（4） LT=1周
运营管理
（3）直接批量法（配套订货）计算 百叶窗：
周数
0 1 2 3 4 567 8
数量
百度文库
100
150
总需求
100
150
预期到货量
预期库存量
净需求
100
150
计划订货入库量
100
150
计划订货下达量
100
150
运营管理
（4）直接批量法（配套订货）计算 框架部分：
• 妻子发现拨鸭毛最费时间…
(12，识别瓶颈工序，确定关键工艺路线)
运营管理
11.3 ERP的工作流程（案例）
• 用微波炉自己做烤鸭可能来不及…
(13，产能约束分析)
运营管理
11.3 ERP的工作流程（案例）
• 于是在楼下的餐厅里买现成的…
(14，制造外包)
运营管理
11.3 ERP的工作流程（案例）
第9章 MRP/MRPⅡ/ERP
9.1 ERP的概述和发展过程 9.2 MRP的基本原理 9.3 ERP的工作流程（案例） 9.4 成功实施ERP的关键因素
运营管理
9.1 ERP的概述和发展过程
9.1.1 什么是ERP？ （Enterprise Resources Planning) • “企业资源计划” • 从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给出
•……
供应 链
•Internet
•Intranet
•运输管理
•……
•对手监视 •金融投资 •实验室管理
运营管理
• ERP的逻辑流程
质量 管理
设备 管理
采购 管理
经营 管理
生产 管理
应付 管理
固定 资产 管理
库存 管理
总账 管理 预算 管理
销售 管理
成本 管理
应收 管理
工资 管理
分销 管理
运输 管理
G(2) H(1) E(1)
最终产品X的BOM结构图
运营管理
– 算例
利用所给出的信息，求出生产2个X对 B、C、D、E、F的需求量
相关零部件库存信息
零部件 B C F
持有数 1 2 40
X
B(2)
C
D(4)
F
F(5)
F(2)
E(3)
X的BOM结构图
运营管理
– 解答
• 第一层：B：2*1*21=3 C：1*1*22=0（无需下 一层次的零部件）
人力 资源 管理
运营管理
MRP基本思想
• 物料需求计划始于最终商品的时间进度 安排，再由它转化为特定时间生产产品 所需部件、组件以及原材料的时间进度 安排。
• 设计MRP是回答三个问题： • 1.需要什么？What • 2.需要多少？How many • 3.何时需要？When
运营管理
9.2 MRP的基本原理
运营管理
标准格式：
周数
0 1 2 3 4 5 6 78
数量
总需求
预期到货量
预期库存量
净需求
计划订货入库量
计划订货下达量
运营管理
例题：
生产木制百叶窗和书架的某厂商收到两份百叶窗订单：一份 要100个，另一份要150个。在当前时间进度安排中，100单 位的订单应于第4周开始时运送，150单位的那个则于第8周 开始时运送。每个百页窗包括4个木制板条部分和2个框架。 木制部分是工厂自制的，制作过程耗时1周。框架需要订购， 生产提前期2周。组装百叶窗需要1周，木制部分第1周（即 初始时）的预期到货数量是70个部分。为使送货满足如下条 件，求解计划订货下达的订货规模与订货时间：
（1）配套订货（即订货批量等于净需求） （2）订货批量为320单位框架与70单位木制部分的生产批量 订货
运营管理
（1）直接批量法（配套订货）计算：
• 制定（主生产计划）MPS
周数 1 2 3 4 5 6 7 8
数量
100
150
运营管理
（2）直接批量法（配套订货）计算：
• 制定（物料清单）BOM
百叶窗
• 门铃响了。 • “李太太，这是您要的烤鸭。请在单上
签一个字。”
(15，验收、入库、转应付账款)
运营管理
11.3 ERP的工作流程（案例）
• 6：45，女儿的电话：“妈妈，我想现在 带几个朋友回家吃饭可以吗？”
(16，紧急订购意向)
运营管理
11.3 ERP的工作流程（案例）
• “不行呀，女儿，今天妈已经需要准备 两桌饭了，时间实在是来不及，真的非 常抱歉，下次早点说，一定给你们准备 好。”
9.2.1 相关概念
– 独立需求和相关需求
• 独立需求（Independent Demand） ：物料的需求数 量和需求时间与其他任何物料的需求无直接关系， 由企业外部市场环境随机决定
• 相关需求（Dependent Demand） ：物料的需求取 决于对其他物料的需求
– 生产计划
• 主生产计划（MPS）：生产哪些最终产品，何时需要，以
系
• 经营规划、销售与运作规划 统
• 模拟功能
• 局限于企业内部
运营管理
宏观规划 基
计划 础
控制 数
系统 据
微观执行
ERP：企业资源计划
ERP 集成范围
•供应商管理 • MRP II •客户管理
• 发展于90年代 • 事前控制 • 多地区经营、混合生产模式 • 对企业流程的变动适应性不强
•流程重组 •项目管理 •质量管理
• 第二层：D：4*3=12，F：1*3=3（40337，即 库存此时还持有37个F）
• 第三层：F：5*1237=23 • 因此，根据持有库存量，2单位的X需要：
– B：3 – C：0 – D：12 – E：0 – F：23
运营管理
例题:BOM的计算
零部件 B C D E F
持有数 4 10 8 60 20
运营管理
11.3 ERP的工作流程（案例）
净需求
330
600
计划订货入库量
330
600
计划订货下达量
330
600
运营管理
（6）直接批量法（配套订货）计算
• 结论： 订货下达的时间是： （1）采购计划：框架部分： 第一周：200件；第五周：300件 （2）生产计划：木制部分： 第二周：330件；第6周：600件
运营管理
（1）固定订货批量法计算 百叶窗：
运营管理
– MRP的处理逻辑
• 订货批量的确定
– 直接批量法（Lot-for-lot Rule） – 固定订货批量法（Fixed Order Quantity） – 固定订货间隔期法（Fixed Order Period）
运营管理
9.2.2 MRP的运算
术语： 总需求量：不考虑持有量时，某细项或
它的定义 : • I、是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团
Garter Group Inc.提出了一整套企业管理系统体系 标准，其实质是在MRPII（Manufacturing Resources Planning，“制造资源计划”）基础上 进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain） 的管理思想；
350 350
630 630
运营管理
（4）固定订货批量法计算
• 结论： 计划订货下达的时间是： （1）采购计划：框架部分： 第一周：320件；第五周：320件 （2）生产计划：木制部分： 第二周：350件；第6周：630件
运营管理
9.3 ERP的工作流程（案例）
• 一天中午，丈夫在外给家里打电话： “亲爱的老婆，晚上我想带几个同事回 家吃饭可以吗？”