化学清洗作业指导书

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化学清洗作业指导书第 1章第1页共1页标题 1.范围第 A 版第0次修改1.范围1.1 本作业指导书适用于本化学清洗中心接受各种型号和各种压力等级的新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗，作业内容包括：（1）试验室小型试验；（2）锅炉及热力设备化学清洗；1.2 作业目的1.2.1 通过试验室静态或动态小型试验，确定锅炉及热力设备化学清洗的介质和化学清洗工艺。

1.2.2 通过对新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗，除去新建锅炉在扎制、加工过程中形成的高温高温氧化扎皮以及在存放、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等；除去运行锅炉受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等，保持受热面内表面清洁。

化学清洗作业指导书化学清洗作业指导书第 2章第3页共1页标题 2.引用标准第 A 版第0次修改2.引用标准《锅炉化学清洗规则》国家质检总局2004 版GB8978-1996污水综合排放标准DL/T794-2001 火力发电厂锅炉化学清洗导则HG/T2387-1992 工业设备化学清洗质量标准SD-202火力发电厂垢和腐蚀产物试验方法现场试验过程控制程序技术报告的管理程序第 3章第4页共1页标题 3.定义第 A 版第0次修改3.定义3.1 采用 GB/T19000-2000idt ISO9000:2000《质量管理体系基础和术语》3.2 本公司为： *** 有限公司化学清洗作业指导书第 4章第5页共1页标题 4. 职责化学清洗作业指导书第 A 版第0次修改4.职责本公司化学清洗中心的工作人员为本作业的承担者。

4.1 项目负责人的职责：负责收集化学清洗项目所需的技术资料、编写化学清洗方案、清洗系统安装检查、安全监察、与协作单位的联络与组织化学清洗作业实施、化学清洗质量控制、化学清洗结果确认、编写化学清洗工作报告。

4.2 项目参加人的职责：进行化学清洗小型试验、责任范围内的临时清洗设备的安装及拆除、化学清洗药品的准备及质量检验、化学清洗作业的实施操作、化学分析检测、实验数据记录及处理、部分试验报告的编写。

清洗作业指导书

清洗作业指导书一、背景介绍清洗作业指导书是为了确保清洗工作的高效性和质量，提供详细的步骤和要求，以便员工能够按照统一的标准进行清洗作业。

本文将详细介绍清洗作业指导书的标准格式和内容要求。

二、指导书的标准格式清洗作业指导书通常包括以下几个部分：1. 标题：清洗作业指导书2. 简介：对清洗作业的目的和重要性进行简要介绍3. 目录：列出指导书的各个章节和小节4. 作业步骤：按照清洗作业的流程，逐步描述清洗的各个环节和操作步骤5. 要求和标准：明确清洗作业的要求和标准，包括清洗剂的使用、清洗时间、温度要求等6. 安全注意事项：列举清洗作业中需要注意的安全事项和防护措施7. 常见问题解答：罗列可能出现的问题和解决方法，以帮助员工更好地处理异常情况8. 参考资料：提供相关的参考资料和文献，以便员工深入了解清洗作业的理论知识三、指导书内容要求1. 作业步骤的详细描述：清洗作业指导书应该详细描述每个清洗步骤的具体操作方法，包括所需工具和设备、操作顺序、时间要求等。

例如，对于清洗容器的步骤，可以描述如下：a. 准备所需工具和设备，如刷子、清洗剂、清洗桶等；b. 检查容器表面是否有污垢，如有，先用清水冲洗；c. 使用刷子和适当的清洗剂对容器进行刷洗，确保每个角落都得到清洗；d. 冲洗容器，确保清洗剂彻底清除；e. 检查容器是否干净，如有残留物，重新进行清洗；f. 将清洗后的容器放置在指定的位置，等待下一步工序。

2. 要求和标准的明确规定：清洗作业指导书应明确规定清洗作业的要求和标准，以确保作业的质量和一致性。

例如，对于清洗剂的使用要求，可以规定如下：a. 使用指定的清洗剂，确保其符合相关标准；b. 使用适量的清洗剂，避免浪费；c. 清洗剂的浓度要符合规定，不得过高或过低；d. 清洗剂的使用时间不得超过规定的时限。

3. 安全注意事项的列举：清洗作业可能涉及一些危险和安全风险，指导书应列举清洗作业中需要注意的安全事项和防护措施，以确保员工的安全。

化学清洗作业指导书

化学清洗作业指导书一、背景介绍化学清洗是指利用化学反应原理和化学试剂对物体表面进行清洗的一种方法。

它可以去除物体表面的污垢、油脂、氧化物等有机和无机物质，以达到清洁、光滑和防腐的效果。

本指导书将详细介绍化学清洗的步骤、注意事项和常用的清洗试剂。

二、清洗步骤1. 准备工作在进行化学清洗之前，需要做好以下准备工作：- 确定清洗对象：确定需要清洗的物体，包括材质、尺寸和表面情况等。

- 选择清洗试剂：根据清洗对象的特性，选择合适的清洗试剂，如酸性、碱性或中性试剂。

- 准备清洗设备：准备好清洗槽、刷子、喷枪等清洗设备，并保证其清洁和完好。

2. 清洗操作根据清洗对象的不同，具体的清洗操作步骤可能会有所差异，但一般包括以下几个基本步骤：- 浸泡：将需要清洗的物体完全浸泡在清洗试剂中，使其表面充分接触试剂。

- 擦洗：使用刷子、喷枪等工具对物体表面进行擦洗，以去除附着的污垢。

- 冲洗：用清水将清洗试剂冲洗干净，确保物体表面不留有残留的试剂。

- 干燥：将清洗后的物体晾干或使用干燥设备进行干燥，以防止水分残留导致再次污染。

3. 注意事项在进行化学清洗时，需要注意以下事项：- 安全操作：使用化学试剂时，要注意个人防护，如佩戴手套、护目镜等，避免试剂对身体造成伤害。

- 试剂选择：根据清洗对象的特性选择合适的试剂，避免试剂与物体发生不良反应或损坏物体表面。

- 温度控制：某些清洗试剂对温度敏感，需要控制清洗过程中的温度，以确保清洗效果。

- 废液处理：清洗过程中产生的废液需要进行妥善处理，避免对环境造成污染。

三、常用清洗试剂介绍1. 碱性清洗剂碱性清洗剂具有较强的去污能力，适用于去除油脂、蛋白质等有机物质。

常见的碱性清洗剂有氢氧化钠、碳酸氢钠等。

2. 酸性清洗剂酸性清洗剂适用于去除金属表面的氧化物和锈蚀物，常见的酸性清洗剂有硝酸、盐酸等。

3. 中性清洗剂中性清洗剂适用于对一些敏感材料进行清洗，如玻璃、陶瓷等。

常见的中性清洗剂有乙醇、丙酮等。

酸洗作业指导书

酸洗作业指导书引言概述：酸洗是一种常用的表面处理方法，用于去除金属表面的氧化物、锈蚀物、油脂和其他杂质，以提高金属表面的质量和性能。

本文将详细介绍酸洗作业的步骤和注意事项，以确保操作的准确性和安全性。

一、准备工作1.1 清洁工作区域：确保酸洗作业区域干净整洁，没有杂物和污垢，以防止杂质污染酸洗液。

1.2 检查设备和工具：确保酸洗槽、酸洗喷枪、酸洗液和其他必要工具设备的完好无损，并进行必要的维护。

1.3 穿戴个人防护装备：酸洗作业需要穿戴化学防护服、手套、护目镜和防护面罩等个人防护装备，以保护工作人员的安全。

二、酸洗液配制2.1 选择适当的酸洗液：根据金属材料的种类和表面污染程度，选择合适的酸洗液。

常用的酸洗液包括盐酸、硫酸和磷酸等。

2.2 酸洗液浓度控制：根据酸洗液的配方和要求，准确控制酸洗液的浓度，以确保酸洗效果的稳定性和一致性。

2.3 酸洗液温度控制：根据金属材料的要求，控制酸洗液的温度，一般在40-60摄氏度之间，以提高酸洗效果和操作的安全性。

三、酸洗作业步骤3.1 表面清洁：在酸洗之前，首先使用溶剂或碱性清洗剂对金属表面进行清洁，以去除油脂和其他杂质，以提高酸洗效果。

3.2 酸洗液浸泡：将金属材料浸泡在酸洗液中，根据材料的要求和酸洗液的配方，控制浸泡时间，一般在几分钟到几小时之间。

3.3 冲洗和中和处理：酸洗后，将金属材料从酸洗液中取出，用清水进行冲洗，以去除酸洗液的残留物。

然后，使用碱性溶液进行中和处理，以中和酸洗液的酸性，以防止对环境和设备的腐蚀。

四、安全注意事项4.1 酸洗作业区域通风：确保酸洗作业区域有良好的通风设施，以排除酸洗液产生的有害气体，保护工作人员的健康。

4.2 酸洗液的安全使用和储存：酸洗液具有腐蚀性，必须按照安全操作规程使用和储存，避免与皮肤和眼睛接触，防止酸洗液泄漏。

4.3 废液处理：酸洗液和中和液都属于有害废液，必须按照相关法规进行处理，以防止对环境造成污染。

五、质量控制和记录5.1 酸洗效果检查：酸洗后，对金属材料的表面进行检查，确保酸洗效果符合要求，如有问题，及时调整酸洗液的配方和操作参数。

清洗作业指导书

一、目的：为正确、规范原料的腐蚀清洗工艺操作，确保生产作业正常，特制订本规范。

二、范围：适用于原料的腐蚀清洗作业。

三、依据：使用说明书四、权责单位：原料腐蚀清洗生产车间五、作业流程：作业准备---原料浸泡---清水清洗---原料腐蚀---超声清洗---烘干---净化送检---包装。

六、主要内容1、作业准备⑴、进入腐蚀车间须穿戴好洁净工作服、鞋。

戴防腐蚀手套、口罩，穿防护服、鞋。

[2]、检查化学试剂规格、纯水质量。

原料浸泡：氢氧化钠、硝酸、盐酸、氢氟酸、氟化铵、硫酸一律用工业级或分析纯原料腐蚀：硝酸(含量65%―68%)、氢氟酸(含量≥40%)、盐酸应为电子级；纯水电阻率大于15兆欧厘米以上。

检查腐蚀手套安全不漏设置好烘箱的温度，并送电。

2、作业[1]、原料的浸泡A、1、将片料称重后装入周转箱中，以大概上半箱为准。

2、向原材料中分别倒入盐酸和硝酸，盐酸与硝酸的比例为2：1。

3、在浸泡大概3-4天以后，用清水将酸冲洗干净。

B、1、将埚底料称重后装入周转箱中，以大概上半箱为准。

2、称取1-2公斤左右的氟化铵，加到埚底料中。

3、向周转箱中加入工业级的纯氢氟酸，以浸过原材料为准，其中氟化铵需溶解到氢氟酸中。

4、埚底料浸泡的时间大概为4天左右。

5、浸泡完毕，用清水清洗，尽量将酸给冲洗干净。

注意事项：1、浸泡片料、埚底料的时间的长短要视实际效果，可适当的延长浸泡的时间。

2、对于表面含有金属的片料，可适当的加大盐酸的量。

3、因为浸泡埚底料所用到的工业级的氢氟酸为二次利用的回收酸，因此在浸泡埚底料前要视埚底料表面的石英及其它杂质，可适当的加入1-2桶的新的氢氟酸。

4、操作人员一定要做好防护，戴防腐蚀手套、口罩，穿防护服、鞋。

[2]、腐蚀清洗A、抛光片、彩片等硅片的腐蚀清洗1、清水冲洗硅片料。

2、碱液腐蚀。

根据清洗硅料的多少配制氢氧化钠溶液。

一般为氢氧化钠：水=1：1（质量比），腐蚀时间一般为2-4分钟，腐蚀过程中要不断的搅拌，使碱液与硅料表面充分反应。

清洗作业指导书

清洗作业指导书引言概述：清洗作业指导书是一份重要的文件，它提供了清洗作业的详细步骤和要求，帮助清洗人员正确、高效地进行清洗工作。

本文将从准备工作、清洗流程、注意事项、常见问题和清洗结果等五个方面，详细阐述清洗作业指导书的内容。

一、准备工作：1.1 确定清洗目标：明确要清洗的设备或物品，包括型号、规格、数量等信息。

1.2 确定清洗方法：根据设备或物品的特性，选择合适的清洗方法，如机械清洗、化学清洗、水压清洗等。

1.3 准备清洗设备和材料：根据清洗方法的要求，准备清洗设备和材料，如清洗槽、刷子、清洗剂等。

二、清洗流程：2.1 清洗前检查：对待清洗的设备或物品进行检查，确保没有残留物或损坏。

2.2 清洗步骤：按照指导书的要求，进行清洗步骤，如预洗、主洗、漂洗等。

每个步骤都需要按照规定的时间和方法进行操作。

2.3 清洗后处理：清洗完成后，对设备或物品进行处理，如烘干、消毒等，确保其符合要求。

三、注意事项：3.1 安全措施：在清洗过程中，要注意个人安全，如佩戴防护手套、护目镜等。

3.2 清洗剂选择：根据清洗对象的特性，选择合适的清洗剂，并确保其不会对设备或物品造成损害。

3.3 清洗环境要求：清洗作业应在干净、通风良好的环境下进行，避免污染或交叉感染的发生。

四、常见问题：4.1 残留物清除不彻底：可能是清洗步骤或时间不够，需要重新检查清洗流程。

4.2 清洗剂过量使用：可能导致设备或物品表面残留清洗剂，需要调整使用量。

4.3 清洗效果不理想：可能是清洗方法选择不当，需要重新评估清洗需求并调整方法。

五、清洗结果：5.1 检查清洗结果：清洗完成后，对设备或物品进行检查，确保清洗效果符合要求。

5.2 记录清洗结果：将清洗结果记录在指导书中，包括清洗日期、清洗人员等信息，方便后续追踪和评估。

5.3 反馈和改进：根据清洗结果，及时反馈问题和改进意见，以提高清洗作业的效率和质量。

结论：清洗作业指导书是清洗工作中的重要参考文件，它提供了清洗的详细步骤和要求，帮助清洗人员正确、高效地进行清洗工作。

指导书之化学清洗操作

JN/QT-19-2015 A/02009年8月20日实施工业设备化学清洗作业指导书第一章基本规定第一条为了确保化学清洗工作能够顺利进行,防止因化学清洗不当造成业主设备的腐蚀,影响设备的安全运行,保证清洗人员安全。

第二条本作业指导书仅为本公司制订，适用于石油、化工、轻工等设备的化学清洗。

第三条本作业指导书编制依据：（1）中华人民共和国化工行业标准《工业设备化学清洗质量标准》（HG/T2387—2007）；（2）《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（水利电力部标准DL/T794—2001）；（3）中华人民共和国国家质量临监督检验检疫总局颁布《锅炉化学清洗规则》TSG G5003-2008;第四条化学清洗施工应具备下列条件：（1）设计及技术条件齐备；（2）完成施工方案和技术交底，进行安全技术教育和必要的培训；（3）材料、机具、施工设施已齐备；（4）防护设施安全可靠，施工用水、电、蒸汽、氮气等能满足连续施工的要求；（5）被清洗设备应具备合格证，受压设备在清洗作业前，必须按规定进行必要的强度或气密性检查，合格后方可进行施工；（6）被清洗设备加工制作应符合技术要求，在清洗前应全面检查；（7）在清洗过程中，严禁对设备进行焊接、气割或敲击。

第二章化学清洗工艺过程及说明第一条化学清洗工艺过程化学清洗不论其所用药剂、温度、压力的不同，一般按照以下的程序进行：系统检漏及水冲洗碱洗碱洗后水冲洗酸洗酸洗后水冲洗漂洗钝化清理、检查第二条化学清洗各步骤目的（1）系统检漏及水冲洗目的是检查临时管线系统有无泄漏，同时利用水力将设备中的固体浮渣冲洗清除。

（2）碱洗目的是清除设备中的油污杂质，并可将某些难溶污垢变得容易溶解，更有利于清洗。

（3）碱洗后水冲洗目的是除去系统内残留的碱性清洗液，为酸洗做准备。

（4）酸洗目的是用酸洗液与污垢（主要是金属氧化物）进行化学反应，使其生成可溶物质而被除去。

（5）酸洗后水冲洗目的是除去残留的酸洗液和设备内脱落的固体垢渣，以利于漂洗和钝化处理。

#1机组化学清洗作业指导书

根据业主、管理公司酸洗评审会议的要求，特增加化学清洗的工艺和化学清洗过程的操作卡。

一、化学清洗的工艺炉前系统碱洗分为凝结水系统和给水系统，分别利用凝结水泵和给水前置泵作为动力。

炉前系统化学清洗采用碱洗方式，化学清洗工艺分三个阶段，即水冲洗、碱洗、水冲洗。

各阶段的具体工艺如下：1．1清理清理出系统中能够被去除的杂质。

1．2水冲洗目视清。

水冲洗流程：冲洗凝结水、给水管道，加热器先冲洗加热器的旁路，待出水清澈后，在走加热器的本体和汽侧。

1．3碱洗1．3．1碱洗工艺碱液：Na3PO40.1％～0.3％+Na2HPO40.1％～0.2％+适量消泡剂温度：50～60℃时间：8～10小时1．4水冲洗及人工清理水冲洗残留在金属表面上的碱洗液，冲洗至PH小于9.0，水冲洗结束后对凝汽器、除氧器水箱及凝结水泵、前置泵滤网进行人工清理。

1．5炉本体系统采用碱洗和EDTA铵盐清洗及钝化。

1．6碱洗控制指标：碱洗液：Na3PO40.1％～0.3％+Na2HPO40.1％～0.2％+适量消泡剂温度：70一80℃监测项目：碱度清洗时间：8～10小时1．7锅炉本体系统清洗控制指标：清洗液：EDTA起始浓度4％～6％缓蚀剂0．3％～0.5%温度：110一130℃（水冷壁系统温度）清洗范围：水冷壁、省煤器、分离器、贮水箱监测项目：总铁离子，EDTA浓度，pH值控制标准：总铁离子达到平衡清洗时间：6—8小时钝化时间: 2—3小时二、化学清洗操作卡2.1、炉前系统2.1. 1临时系统的安装临时系统按照化学清洗方案已安装完成，炉前碱洗循环回路已建立。

2.1. 2安全技术交底及系统隔离化学清洗开始前应组织各单位参加化学清洗人员进行安全和技术交底，并成立化学清洗组织机构。

另外各单位应按照#1机组化学清洗技术方案对不参加化学清洗的正式系统进行隔离、共同确认。

2 .1. 3炉前系统水冲洗水冲洗回路一为：凝汽器→凝结水泵→凝结水精处理装置旁路→轴封加热器旁路→8#、7#低压加热器旁路→6#低压加热器旁路→5#低压加热器旁路→除氧器→电动前置泵入口管→临时管道→排放水冲洗回路二为：凝汽器→凝结水泵→凝结水精处理装置旁路→轴封加热器旁路→8#、7#低压加热器旁路→6#低压加热器旁路→5#低压加热器旁路→除氧器→前置泵→临时管道→给水泵出口管道→3、2、1#高压加热器旁路→给水操作台→临时管道→排放水冲洗回路三为：除氧器→前置泵→临时管道→5#低加气侧→6#低加加热器汽侧→6#低加汽侧疏水→凝汽器。

化学清洗作业指导书

目录1作业任务 (2)2编写依据 (3)3作业准备和条件 (3)4作业方法及安全、质量控制措施 (7)5作业质量标准 (12)6技术资料要求 (13)7危险源、环境因素辨识及防范措施 (13)8有关计算及其分析 (17)9洁净化施工要求 (17)10附录 (17)1作业任务1.1作业项目概况及范围国电宿州“上大压小”2×350MW热电工程#6锅炉采用东方锅炉厂生产的350MW热电超临界参数变压运行直流炉，型号为DG1150/25.4-II3，型式为单炉膛、尾部双烟道结构、前后墙对冲燃烧、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅。

#6机组化学清洗是为除去#6锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜；对于炉前系统，主要是出去系统的油污、灰尘和泥沙等污染物，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统水汽品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。

1.2作业项目范围炉前系统碱洗范围：凝汽器、凝结水管道、轴加、高低加热器及其正常和危机疏水管道、低温省煤器、除氧器、中压给水管道、部分高压给水管道炉本体酸洗范围：部分高压给水管道、省煤器、水冷壁、汽水分离器、储水罐等管道及其集箱。

1.3工程量清洗系统设备部件特征参数见下表。

1.4工期要求炉前系统碱洗： 2012年9月10日至9月12日炉本体系统酸洗：2012年9月25日至9月28日2编写依据a)《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002；b)DL5190.3-2012《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组）c)DL/T 5210.3 –2009《电力建设施工质量验收及评价规程》；（锅炉机组）d)中国能源建设集团有限公司安全生产管理暂行办法；e)《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（ DL/T 794−2001）。

化学洗净作业指导书

化学洗净作业指导票1.目的本作业指导票描述了14%HF(当作业环境温度低于23℃时)或12%(当作业环境温度不低于23℃时)酸溶液配制，HF 酸粗化量分析及对其日常管理，石英坩埚洗净过程，以确保产品质量及保护环境，防止HF 酸污染环境。

特制订本管理文件。

2.适用范围本作业指导票适用于HF 酸槽溶液配制及坩埚洗净作业。

3.程序要点3.1 配制前的准备3.1.1保护用具：防护面罩、防毒口罩、防水围裙、防酸手套、耐酸雨鞋。

(见图1)图1 图2 图3 3.1.2设备：HF 酸槽1（长3000mm 宽700mm 高640mm ，见图2）、HF 酸槽2（长3900mm 宽700mm 高500mm ，见图3）、HF 酸槽通风设备（24小时运作）、冲洗槽、纯水槽。

3.1.3使用材料：浓HF 酸（浓度40%），浓H 2SO 4（浓度97％），纯水（必须保证12M Ω以上）。

3.2 14％HF 酸槽液的配制方法与步骤3.2.1 HF 槽1酸液配制方法如下3.2.1.1往HF 酸槽内加入纯水至280mm 高（588升）。

3.2.1.2加入40％浓度的HF 酸原液340升(使HF 浓度达到14%)或260L(使HF 浓度达到12%)。

倾倒HF 酸原液时应顺着沿壁倒入，或借助辅助工具（漏斗和短管）进行操作（不易双手抬起倒入，以免HF 酸溅起，如果有HF 酸溅起请及时用自来水冲洗至少15分钟）。

3.2.1.3加入97％H2SO4原液25.5升,此时会发热，所以应该慢慢加入使其混合，使浓度达到5%。

倾倒H2SO4原液时应顺着沿壁倒入，或借助辅助工具（漏斗和短管）进行操作（不易双手抬起倒入，以免H2SO4酸溅起，如果有H2SO4酸溅起请及时用自来水冲洗至少15分钟）。

3.2.1.4溶液配好后需混合均匀。

3.2.2 HF槽2酸液配制方法如下3.2.2.1往HF酸槽内加入纯水至280mm高（784升）。

3.2.2.2加入40％浓度的HF酸原液440升(使HF浓度达到14%)或260L(使HF浓度达到12%)。

清洗作业指导书

清洗作业指导书引言概述：清洗作业指导书是企业或机构制定的一份详细的清洗操作流程和规范，旨在确保清洗作业的安全、高效和质量。

本文将从清洗作业指导书的重要性、内容要点、编写步骤、更新频率和培训培训等方面进行详细介绍。

一、清洗作业指导书的重要性1.1 确保清洗作业的安全性：清洗作业可能涉及到化学品、高温水蒸气等危险因素，指导书可以规范操作流程，降低事故风险。

1.2 保证清洗作业的质量：指导书明确了清洗作业的标准和要求，有助于提高清洗效果和产品质量。

1.3 提高清洗作业的效率：指导书规范了清洗设备的使用方法和操作步骤，可以节约时间和人力成本。

二、清洗作业指导书的内容要点2.1 清洗设备和工具的准备：列出清洗所需的设备、工具和清洗剂，并说明其使用方法和注意事项。

2.2 清洗操作流程：详细描述清洗的步骤、顺序和时间，包括预处理、清洗、漂洗和消毒等环节。

2.3 清洗质量控制：指导书应包括清洗后的检查标准和方法，确保清洗质量符合标准要求。

三、清洗作业指导书的编写步骤3.1 调研和分析：了解清洗设备和工艺，确定清洗作业的需求和要求。

3.2 制定清洗流程：根据清洗设备的特点和清洗要求，编写清洗操作流程和标准。

3.3 审核和修订：邀请相关部门和员工参与审核，根据反馈意见修订指导书，确保其准确性和可操作性。

四、清洗作业指导书的更新频率4.1 定期检查和修订：清洗作业指导书应定期进行检查和修订，及时更新操作流程和要求。

4.2 变更时更新：当清洗设备、工艺或要求发生变化时，应及时更新清洗作业指导书，确保其与实际操作一致。

4.3 培训员工：更新后的清洗作业指导书应及时培训给员工，确保他们了解最新的操作流程和要求。

五、清洗作业指导书的培训培训5.1 培训内容：培训内容应包括清洗作业指导书的内容要点、操作流程和注意事项。

5.2 培训方式：可以通过课堂培训、现场指导和模拟操作等方式进行培训，确保员工掌握清洗作业的技能和知识。

5.3 培训效果评估：培训后应进行效果评估，检查员工对清洗作业指导书的理解和掌握程度，及时进行补充培训和指导。

清洗作业指导书简版

清洗作业指导书清洗作业指导书是在工业生产中非常重要的一项工作，它能够确保产品的质量和安全性。

在清洗作业指导书中，详细记录了清洗工作的步骤、要求和注意事项，以及清洗剂的使用方法和清洗设备的操作说明。

本文将从五个大点来阐述清洗作业指导书的重要性和编写要点。

引言概述：清洗作业指导书是指导清洗工作进行的重要文件，它对于确保产品质量、提高生产效率和保障工人安全至关重要。

编写一份准确、详细的清洗作业指导书可以规范清洗工作的流程，减少错误和事故的发生，提高工作效率和产品质量。

正文内容：1. 清洗步骤1.1 确定清洗对象：首先需要明确清洗的对象是什么，是设备、工具还是产品。

根据不同的对象，制定相应的清洗步骤和要求。

1.2 准备清洗设备和材料：根据清洗对象的特点和要求，选择合适的清洗设备和清洗剂。

确保设备和材料的质量和安全性。

1.3 清洗前准备工作：包括清洗区域的准备、工作人员的准备和安全措施的准备等。

确保清洗工作的安全进行。

1.4 执行清洗步骤：按照清洗指导书中的步骤进行清洗工作，包括清洗剂的使用方法、清洗时间和温度等。

确保每个步骤都得到正确执行。

1.5 清洗后处理：清洗完成后，需要对清洗设备和材料进行处理，包括清洗设备的清理和材料的处理等。

确保清洗工作的完整性和可追溯性。

2. 清洗要求2.1 清洗质量要求：清洗作业指导书中需要明确清洗的质量要求，包括清洗后的表面洁净度、残留物的限制和清洗效果的验证等。

确保清洗质量符合标准和要求。

2.2 清洗安全要求：清洗作业涉及到化学品和设备操作，需要明确清洗过程中的安全要求，包括个人防护措施、设备操作规范和应急处理措施等。

确保清洗工作的安全进行。

2.3 清洗环境要求：清洗作业需要在特定的环境条件下进行，包括温度、湿度和通风等。

需要明确清洗环境的要求，确保清洗工作的可行性和有效性。

3. 清洗剂使用方法3.1 清洗剂种类选择：根据清洗对象的特点和要求，选择合适的清洗剂种类。

需要考虑清洗剂的成分、性能和对清洗对象的影响等因素。

清洗作业指导书

清洗作业指导书引言概述：清洗作业指导书是一份详细说明清洗程序和规范的文件，它对于确保清洗作业的高效性和安全性至关重要。

本文将详细介绍清洗作业指导书的内容和结构，以及五个主要部份的详细阐述。

一、清洗作业指导书的目的和范围1.1 清洗作业指导书的目的是确保清洗作业的正确执行，并提供清洗程序的标准化指导。

1.2 清洗作业指导书的范围包括清洗设备、清洗剂的选择和使用、清洗程序的步骤和要求等。

1.3 清洗作业指导书的编写应基于相关法规和标准，同时考虑实际操作情况和安全性。

二、清洗设备和清洗剂的选择2.1 清洗设备的选择应根据被清洗物体的特性和清洗要求，包括清洗剂的喷洒方式、喷洒压力和温度等。

2.2 清洗剂的选择应考虑被清洗物体的材质、污染类型和清洗效果要求，同时要遵循环境保护和安全操作的原则。

2.3 清洗设备和清洗剂的维护保养应按照指导书的要求进行，确保其正常运行和使用寿命。

三、清洗程序的步骤和要求3.1 清洗程序的步骤应详细描述清洗的先后顺序和操作要点，包括准备工作、清洗剂的配制和设备的调试等。

3.2 清洗程序的要求应明确指出清洗剂的使用量、清洗时间、温度和压力等参数，确保清洗效果的稳定和一致性。

3.3 清洗程序的监控和记录应包括清洗先后的检查和测试，以及清洗过程中的数据记录和异常处理，以便后续分析和改进。

四、清洗作业的安全措施和风险评估4.1 清洗作业的安全措施包括个人防护装备的使用、清洗设备的安全操作和应急预案的制定等，以确保清洗作业的人身安全。

4.2 清洗作业的风险评估应包括对清洗剂的毒性和腐蚀性评估，以及对清洗设备的安全性评估，以减少事故和环境污染的风险。

4.3 清洗作业的培训和管理应包括对清洗人员的专业培训和技能考核，以及对清洗作业的监督和管理，确保清洗作业的质量和安全性。

五、清洗作业的质量控制和改进5.1 清洗作业的质量控制包括对清洗效果的评估和验证，以及对清洗程序的审核和改进，确保清洗作业的一致性和持续改进。

化学清洗作业指导书共9页

炼油化工设备化学清洗
现场作业指导书
编写：年月日
审核：年月日
批准：年月日
作业负责人：
作业日期：年月日至年月日
编制单位：淄博吉泰工贸有限公司
一、使用说明
1、应用范围
本作业指导书针对石油化工设备化学清洗工作，从全过程管理的角度，对影响检修质量和安全、文明生产等环节进行标准化规范，对人员、材料、工器具、安全教育等方面作了具体规定，仅适用于石油化工设备化学清洗工作。

2、使用方法
（1）、本作业指导书由工作负责人编写、单位安全部门审核、单位生产经理批准。

（2）、在执行标准化作业指导书过程中按照所编写的步骤由各项负责人逐项落实并打签字。

（3）、所有需要手工填写的内容必须使用钢笔（黑色）、圆珠笔、签字笔，字迹工整，不得随意涂改。

3、作业目的
通过对新建、检修运行设备进行化学清洗，除去设备在制造、施工过程中形成的高温氧化皮以及在存放、运输和安装过程中产生的腐蚀产物、焊渣、泥沙、油污等；长期运行的设备产生的水垢、铁锈、藻类、油垢等和炼油装置加工高含硫原油产生的硫化氢、硫化亚铁、硫醇等影响施工检修的有毒、有害物质。

4、引用标准
GB 8978 污水综合排放的标准
GB 50484 石油化工建设工程施工安全技术规范
GB/T 2516 工业设备化学清洗质量验收规范
SH/T 3547 石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范HG/T 3523 冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件
二、作业前准备
2、作业工作进度表
3、作业工作安排表
5、作业人员要求表
四、验收总结表
五、收工会记录表
六、作业指导书执行情况评估表。

清洗作业指导书

清洗作业指导书一、背景介绍清洗作业指导书是为了确保清洗工作的高效进行而制定的一份详细指导文件。

清洗是指通过物理或者化学手段将设备、工具、器具等表面的污垢、油脂、细菌等有害物质去除，以保持其良好的卫生状态。

清洗作业的规范化和标准化对于保证产品质量、提高工作效率和保障员工健康至关重要。

二、目的和范围本清洗作业指导书的目的是确保清洗工作的规范化进行，提供清洗工作的具体步骤和要求，以及相关的安全注意事项。

本指导书适合于所有需要进行清洗作业的场所和设备。

三、清洗作业的步骤1. 准备工作a. 确保清洗工作所需的设备、工具和清洗剂齐全，并进行检查和测试。

b. 确定清洗作业的时间和地点，做好相关的安全防护措施。

c. 对清洗区域进行清理，确保无杂物和障碍物。

2. 清洗前的准备a. 对待清洗的设备进行检查，确保其处于停机状态，并断开电源。

b. 将需要清洗的部件进行拆卸，并按照规定的程序进行分类和标记。

c. 清洗前对设备进行预处理，如去除大块污垢、油脂等。

3. 清洗操作a. 根据清洗剂的种类和使用要求，选择合适的清洗方法，如浸泡、刷洗、喷洒等。

b. 按照清洗剂的使用说明进行配制和使用，确保使用浓度和温度符合要求。

c. 使用合适的工具和设备进行清洗，注意清洗力度和角度，避免对设备造成损坏。

d. 对清洗过程中产生的废水和废液进行妥善处理，遵守环境保护的相关法规和要求。

4. 清洗后的处理a. 清洗完成后，对清洗过的设备进行检查，确保清洗效果符合要求。

b. 对清洗过的部件进行分类和标记，便于后续的组装和使用。

c. 对清洗工具和设备进行清洁和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。

d. 清洗区域的清理和整理，确保无残留物和杂物，保持卫生和安全。

四、安全注意事项1. 在清洗作业过程中，必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等。

2. 使用化学清洗剂时，应注意其毒性和腐蚀性，避免直接接触皮肤和眼睛。

3. 在清洗作业时，严禁吸烟、使用明火和产生火花的工具。

化学清洗线作业指导书

2
2
换药水时必须更换 25g/l 棉芯，清洗时换缸体。槽
20g/L SPS15kg 天一次 25g/l 化验结果补加 250L H2SO410L Cu ≤
2+
H2SO4
H2SO4:3-5% -40℃
4
水
H 2O
150L
常温
1.2-3.5
0.8-2.5
每天
每月至少
深圳培训网洗 m/min kg/㎝
喷淋压力
分析频率
添加方法
更换周备注期每周至少清洁一次每周至少清洁一次
10
收板 m/min
5.0、药水开缸： 5.1、脱脂槽开缸： 5.1.1、用清水把缸清洗干净； 5.1.2、加入 1/2 缸体清水； 5.1.3、加入 5kgNaOH（先溶解好）； 5.1.4、补足液位； 5.1.5、循环清洗（开喷淋传动）2 个小时； 5.1.6、排空槽内溶体，并注入清水喷洗 20min； 5.1.7、排掉清水，并再注清水至液位；
2
1.2-3.5
0.8-2.5
每天清洗一次一次缸体。每月
吸 7 干常温
1.2-3.5 更换 m/min 一次
每天清洗一次
序名称号冷风 8 吹干热风 9 烘干
药水名称
体开缸量积控制范围温度
传送速度 1.2-3.5 常温 m/min 1.2-3.5 90-100℃ m/min 1.2-3.5
天一次
H2SO4
200L
10L
40-60ml/L
30±5℃ m/min
水 2 洗 H 2O 150L 常温
1.2-3.5 m/min0. Nhomakorabea-2.5 kg/㎝