130吨每小时锅炉炉墙砌筑规范

太原锅炉集团有限公司设计文件

393700.0

TG-130/5.3-MS型循环流化床锅炉

炉墙砌筑规范

2011-01审批 2011-01执行 太原锅炉集团有限公司技术中心编制

太原锅炉集团有限公司设计文件

目 录

关于本规范的重要声明: (2)

第一部分 炉墙砌筑常用材料技术指标及图样规定 (3)

1. 磷酸盐耐火混凝土 (3)

2. 耐磨耐火可塑料 (3)

3. 高强度耐磨浇注料 (4)

4. 轻质浇筑料 (4)

5. 轻质保温砖 (5)

6. 保温混凝土 (5)

7. 硅酸铝纤维毡 (5)

8. 岩棉 (6)

9.耐火砖 (6)

第二部分 130t/h循环流化床锅炉的炉墙砌筑 (7)

一、结构示意简图 (7)

二、各部位结构材料说明及施工要求 (8)

1、点火装置 (8)

2、布风装置及水冷风室 (9)

3、炉膛下部流化床 (10)

4、水冷屏 (13)

5、炉膛出口 (14)

6、分离器进口膨胀节 (14)

7、旋风分离器 (16)

8、料腿、返料装置及料腿膨胀节 (19)

9、分离器出口烟道及膨胀节 (23)

10、炉膛膜式壁外部保温 (25)

11、尾部烟道 (26)

12、空预器进口及外部保温 (29)

附录1高强度耐磨浇注料（可塑料）施工质量检查 (32)

附录2 高强度耐磨浇注料（可塑料）施工方法 (33)

附录3磷酸盐耐火混凝土施工方法 (35)

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关于本规范的重要声明:

1、炉墙砌筑的重要性：循环流化床锅炉的典型特征是烟气流速较高，烟气中灰浓度大、颗粒粒度大，对炉墙冲刷严重。因此对炉墙砌筑材料的理化指标、施工工艺、炉墙砌筑等方面的质量提出了非常严格的要求。从已经投运的循环流化床锅炉产品来看，炉墙砌筑的质量问题已成为制约锅炉正常运行的重要因素。炉墙砌筑质量差会给用户带来很大的经济损失，因此我们特意编写了“炉墙砌筑规范”和用户一起做好炉墙砌筑工作，确保锅炉产品长期可靠运行。

2、对炉墙砌筑材料配套厂家的要求：各配套厂家必须严格按照本规范的有关规定提供质量合格的炉墙砌筑材料，同时按照工艺要求进行施工以确保炉墙的砌筑质量。如发现提供的材料不符合本规范规定或者施工质量达不到要求，使锅炉产品短时间运行后就发生开裂、剥落、塌陷等问题造成用户经济损失的供货厂家将列入太原锅炉集团有限公司循环流化床锅炉产品“严禁配套的耐火材料厂家名单”，向已经签订合同的用户和正在洽谈中的用户公布这一名单，将配套质量问题予以通报。

3、对炉墙砌筑规范的实施要求：

(1)为准确执行本规范的要求，在用户订购砌筑材料及炉墙砌筑前，太原锅炉集团有限公司将派技术人员向用户和炉墙砌筑施工单位详细讲解本规范。

(2)在我公司技术人员向用户和施工单位详细讲解本规范时，同时征求耐火材料厂家（炉墙砌筑施工单位）对锅炉产品各部位炉墙砌筑的意见，最终达成一致后实施。耐火材料厂家（炉墙砌筑施工单位）对本规范提出的不同意见和建议，必须经过太原锅炉集团有限公司技术中心书面文件同意、用户认可后方可变更。变更后的文件交用户存档。

耐火材料厂家（炉墙砌筑施工单位）必须严格按照符合本规范要求的施工工艺进行施工，同时应严格保证施工后的结构尺寸完全符合锅炉设计图纸的要求。用户监理人员应严格按照本规范的有关要求进行现场监理及检验和验收工作，以确保炉墙砌筑质量

第一部分 炉墙砌筑常用材料技术指标及图样规定

1. 磷酸盐耐火混凝土

⑴ 磷酸盐耐火混凝土的技术指标必须符合表1的要求

磷酸盐耐火混凝土技术指标(表1) Al2O3% ≥ 65 体积密度g/cm3≥ 2.4

110℃×24h

耐压强度MPa ≥

1000℃×3h 40 65

110℃×24h

抗折强度MPa ≥

1000℃×3h 7 9

烧后线变化率 % 1000℃×3h ≤ 0.4

常温磨损量 cm3 1000℃×3h烧后≤ 6

热震稳定性，次（1000℃，水冷）≥ 25

最高使用温度℃1600

⑵材料交付：材料在工地交付用户时应采用分袋包装的形式，并且随材料一同提供材料化验单。用户对每一批材料在现场进行抽样，委托权威部门进行鉴定，以确定材料是否符合要求。

⑶工程试块要求：耐火混凝土施工时应在施工现场随机采样制作工程试块。工程试块的制作应不少于4组(每组3块)，试块尺寸为40×40×160毫米。工程试块的养护、烘烤应完全符合锅炉炉墙的烘烤要求。

2. 耐磨耐火可塑料

⑴ 耐磨耐火可塑料的技术指标必须符合表2的要求。

耐磨耐火可塑料技术指标(表2)

Al2O3 % ≥75

体积密度g/cm3≥ 2.7

耐压强度(850℃×3h) MPa ≥85

110℃×24h

抗折强度MPa ≥

1100℃×3h 13 16

烧后线变化率, % (850℃×3h) ≤0.5 常温磨损量, cm3≤ 6

热震稳定性, (900℃水冷) 次≥30 可塑性指数(%) 15～40 最高使用温度℃1500

3. 高强度耐磨浇注料

⑴ 高强度耐火浇注料的技术指标必须符合表3及表4的要求。

高强度耐磨浇注料A型技术指标(表3)

Al2O3% ≥ 70 体积密度g/cm3≥ 2.8

110℃×24h

耐压强度MPa ≥

1000℃×3h 80 100

110℃×24h

抗折强度MPa ≥

1000℃×3h 12 14

烧后线变化率 % 1000℃×3h ≤ 0.3 常温磨损量 cm3 1000℃×3h烧后≤ 6 热震稳定性，次（1000℃，水冷）≥ 25 最高使用温度℃1500

高强度耐磨浇注料B型技术指标(表4)

Al2O3% ≥ 85 体积密度g/cm3≥ 2.9

110℃×24h

耐压强度MPa ≥

1000℃×3h 90 100

110℃×24h

抗折强度MPa ≥

1000℃×3h 13 16

烧后线变化率 % 1000℃×3h ≤ 0.3

常温磨损量 cm3 1000℃×3h烧后≤ 5

热震稳定性，次（1000℃，水冷）≥ 25

最高使用温度℃ 1500 注：B型用于分离器进口烟道及靶区范围的浇注，A型用于其余部位。

⑵材料交付要求： 材料在工地交付用户时应采用分袋包装的形式，并且

随材料一同提供材料化验单，用户对每一批材料在现场进行抽样，委托权威部门

进行鉴定，以确定是否符合要求。

⑶工程试块要求：高强度耐火浇注料施工时应在施工现场随机采样制作工

程试块。工程试块的制作应不少于4组(每组3块)，试块尺寸为40×40×160毫

米。工程试块的养护、烘烤应完全符合锅炉炉墙的烘烤要求。

4. 轻质浇筑料