6S和ISO管理奖罚制度
公司6S管理奖罚制度
潞城市美味美食品有限公司6S管理奖罚制度为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，公司决定将坚定不移的推行"6S"管理运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。
公司特制定如下6S管理奖惩制度，要求全员参与，共同提高。
一、适用部门：生产现场（蒸馍区/烤馍区/包装区/分拣区/仓库区/质检区//公共区域）1、"6S"委员会成员随时到各生产现场进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。
若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人元/次罚款，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除，并在每周“6S”检查评分中扣除2分/次；2、每周六17:20举行一次全公司"6S"检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。
每周6S管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），迟到者罚款元/次，无故不到场者罚款元/次，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除；3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门。
优秀区域将获得公司颁发的"6S流动红旗"一面,落后区域将挂红牌,并限期整改。
"5S流动红旗"和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款元。
总平均分>=90）的部门集体予以元奖励；最后一名（总平均分<80）予以元的处罚(从该区域全体员工工资中扣除罚款金额60%，区域主要负责人扣除罚款金额20%；次要负责人扣除罚款金额20%)。
5、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其部门主管能力进行考核,并降一级工资（元）；连续6次（月评）最差者，建议撤消其主管职务。
6、各生产现场实施"6S"之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。
二、适用部门：生产部/质检部/供销部/综合部、财务部及各办公室1、"6S"委员及监督员随时到各办公室进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。
6S推行奖惩制度
有限公司6S”管理制度起草审核批准.有限公司发布1. 目的与范围“ 6S'旨在为企业建立一个安全、整洁的工作环境，营造文明、健康的氛围，从而提高工作质量和工作效率，使各项工作标准化、规范化。
本制度适用于公司所有部门、所有员工、所有物品。
2. “ 6S'具体含义2.1整理：找出有用和无用的东西，保留有用的东西，清除无用的东西；2.2整顿：将东西按秩序定置管理，不随意摆放；2.3清扫：将自己的工作环境四周打扫干净，达到整洁有序；2.4清洁：维护前面所做的成果，保持高水准的现场整洁；为以上3S实施制度化、规范化使人感觉其整洁卫生.2.5素养：建立一目了然的工作现场，形成自觉遵守现场整洁的习惯与自律精神，形成良好的习惯。
2.6安全：保证安全的设备和安全的工作行为，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。
3. 工作职责3.1 “ 6S'的推进工作由推进执行小组具体负责，其成员由组长、副组长等人员组成（组织机构、职责见6S委员章程及6S管理手册）。
3.2各部门、科（室）主管作为本部门“ 6S”管理的第一责任人，具体负责“ 6S'的管理工作3.3全体员工都有责任对自己的工作场所进行“ 6S'的管理。
3.4全体员工须在下班前5-10分钟内进行每天的“ 6S'活动，以形成良好的习惯，确保成效。
3.4.1公司内各办公室的个人工作场所及其周围1M以内的区域由个人负责；3.4.2各机械设备及其他设备的坐落区域由该机台的操作者负责；3.4.3各部门办公室整理、车间内的玻璃窗、门的卫生由本部门、本车间负责完成（每周清洁一次）；该区域内的公共卫生由本部门、本车间每天定时进行打扫；4. 工作程序4.1检查人员根据检查要点（附件2）有秩序地开展工作：4.1.1 每周由检查小组不定期检查一次（结合晚上抽查），由副组长组织实施；4.1.2 每月月底全面大检查一次（结合晚上抽查），全体6S工作领导小组成员参加评分，确定整改项目；4.1.3 次月月初将统计后的结果进行公布表彰，并指出不足。
6S日常管理奖惩制度
1)６S检查通行标准参见《常州华立6S行为准则》；
2)各个区域具体６S实施标准以各个区域《6Ｓ定置布局图》和《日清日结检查表》为准；
3)检查人员使用《车间现场管理周检查表》来完成检查。
3、6S检查结果通报
1)检查者发现不符合6Ｓ实施要求后,以《联络单》形式记录不符合事实(需要时附以照片）,由当事人或所在区域管理人员签字确认;
生产／财务总监
1
周检查中没有发现不符合情况
２00
10０
５0
25
2
周检查中检查得分第一名
20０
１0０
５0
25
备注：1、上述两种情况同时发生在一个区域合并为一次奖励;
2、同一个区域连续奖励次数不能超过三次。
管理层和客户检查／审核
奖励标准
奖励金额(元)
班组
物流部负责人/车间主任
分管负责人
生产／财务总监
1
管理层点名表扬
四、６Ｓ检查流程(考核流程参见公司相关文件）
五、6Ｓ检查细则
1.６S检查层次
1)日常检查：由各6S实施区域车间主任/物流部负责人在日常工作中例行检查；
2)周检查:由６S检查小组每周不定期对各6S实施区域进行检查；
3)管理层和客户检查：由公司管理层(总监及以上)不定期对６Ｓ实施区域进行检查及客户现场参观/审核。
3．本考核细则针对以班组为单位的实施区任/物流部负责人在日常检查中发现没有不符合的的区域经6S检查小组确认后可提请奖励20０元。同一个区域连续奖励次数不能超过两次;奖励过的区域再发现不符６S要求将加倍考核。
周检查
奖励标准
奖励金额（元）
班组
物流部负责人/车间主任
分管负责人
6S奖罚制度
6S奖罚制度
目的：为提高员工积极性、配合性、纪律性、以及工作技能，产品质量，做到奖勤罚懒的目的，制定本制度。
一、奖励：素质奖、卫生奖、工时奖、研发奖、先进标兵奖
1、素质奖：提高个人素质做到平易近人，主动帮助他人，礼貌待人，爱惜公司财产，
做到团结同事，服从领导安排，并且能影响他人者每月奖20元。
2、卫生奖：保持个人卫生，每日工作服干净整洁，坚持保持工作区域卫生干净整洁，
集体打扫时不消极，不偷懒。
工作记录条理清晰。
每月奖20元。
3、研发奖：自我动脑研发，能提高工作效率，降低成本，被公司采纳者每次奖励20
—50元。
4、先进标兵奖：每月评比出先进标兵奖50元
二、罚款：1、上班时间非工作原因且未经领导允许的每次罚5元。
2、上岗前点名迟到者每次罚5元。
3、下班对自己工作区域不进行整理打扫每次罚5元。
4、上班不积极主动，无纪律，互相闲聊，摆弄手机等影响工作进度每次罚5元。
5、不服从领导安排，不听从指挥怠慢拖延工作每次10元。
6、不爱惜公司财产，造成产品，物料等损坏的按情节罚5—100元。
7、工作中发生质量、机械等事故隐瞒不报按情节罚20—200元。
8、迟到，早退者（依据打卡机执行）每次罚30元。
9、迫害工作环境，将物品，工具等随意放置每次罚5元。
10、不按照操作说明使用工具、设备等每次罚5元，造成损坏的按价赔偿。
6S管理奖惩制度
陆氏钮扣工业有限公司6S管理奖惩制度1.目的为提升公司日常管理活动，保持干净整洁的工厂内部卫生环境，创造和谐、安全、健康的工作场所，提高员工整体素质和养成6S管理习惯。
特制定此管理制度。
2.适用范围适用工厂内各部门。
3.定义3.1整理：所谓“整理”是把不要的东西处理好。
3.2整顿：把决定要用的物品认真摆放。
3.3清扫：所谓的“清扫”就是要清除生产厂区、办公区范围的灰尘垃圾。
3.4清洁：所谓“清洁”是指保持厂区、车间、工具、工装夹具、检测仪器设备、门窗处于整清洁卫生状态。
3.5素养：所谓“素养”就是指遵守公司各项规章及管理制度，养成良好习惯。
3.6安全：所谓“安全”是防止事故发生，提高生产能力，确保操作者的安全，使用安全设备。
4.权责4.1各生产部门：负责日常的6S执行和自我检查、整改、维护。
4.2人事行政部：负责日常的6S检查、监督、指导、处罚。
5.内容5.1整理5.1.1材料、零件、资料、工具要摆放在规定地方。
5.1.2消防器材周围、紧急门道及出入口不得摆放杂物。
5.1.3通道、走廊不可摆放成品，临时堆放须写标识牌。
5.1.4各料区有（区域标识）标识牌，存放的物料与标识牌一致，料区物料摆放整齐、安全。
5.1.5放置于地面上易滚动的物品须用楔等固定（特别是原铜料、铁料、钢材等）。
5.1.6維修工具有定位摆设整齐，工具摆放整齐、清洁。
5.1.7搬运工具有定位放置，磅秤有定位放置。
5.1.8工具柜內工具摆放整齐。
5.2整顿5.2.1生产工作区域有平面图或定位线、定位线清楚。
5.2.2物料品有按平面图或定位线摆放。
5.2.3物品摆放不超出定位线，定位线內物品摆放整齐。
5.2.4地面、设备上无纸屑、积尘。
5.2.5通道无阻塞、通暢。
5.2.6地面无油污、无积水、无其它类杂物。
5.2.7有机台标识牌，机台上无杂物、无锈蚀、无尘埃等。
5.2.8机台油、水、电路紧固、无泄漏。
5.2.9.有标签、标识牌，标签、标识牌与被标识的物品,区域一致。
6S奖惩制度
6S奖惩制度
一、目的
激励全员参与6S活动，使工厂整体呈现干净、整齐、有序的工作和生活环境，提高生产效率和产品品质，降低制造成本。
二、实施办法
2.1 稽查小组不定期的每周对各区域的6S状况进行评审，评审人员由总经办、轮值副总、人事经理三人组成，总经办对评审结果进行汇总，并在以邮件的方式公布评审结果；
2.2 稽查过程中发现不合6S要求点，立即发出红单，并要求其在规定时间内完成，红单改善在规定时间内未完成的，第一次扣除该部门6S得分2分，第二次扣除该部门6S得分5分；
2.3 根据每周评审结果，汇总后统计出每月结果排名，并予以公布，对第一名的部门进行表彰，授予该部门“6S活动优秀奖”流动奖旗，保留直到下一优秀部门产生；
2.4 针对每月的排名结果进行现金奖励，共设两个奖项，第一名400元，第二名300元；第三名200元；
2.5 现金发放方式：6S执行委员将汇总表打印签字，并提交总经理批准，批准后对原件进行扫描并递交原件给财务部领取现金，将现金发放给获奖部门并要求获奖部门负责人在扫描件上签字；
2.6 针对连续三个月排在最后一名的部门进行处罚，由该部门负责人乐捐100元至总经办，充当公司饭堂福利基金；
2.7 本制度自发布日起实施。
（从2017年3月开始实施）做锦旗。
准备颁奖。
制定：艾春花批准：。
6S考评和奖惩制度
6S考评和奖惩制度6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清扫（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）。
这六个步骤旨在优化工作环境和工作流程，增强组织绩效。
首先，设立评估标准是评估组织6S实施情况的前提。
评估标准应该具体、明确，以便员工了解自己的工作表现和改进方向。
可以根据不同部门和工种的特点，制定不同的评估指标。
例如，在整理环节，可以评估产线上是否存在不必要的物品和杂物；在清洁环节，可以检查工作区域是否干净整洁；在清扫环节，可以观察员工是否每天主动清扫工作区域。
其次，制定奖励和处罚措施是激励员工参与6S活动的重要手段。
对于6S执行得好的个人和团队，可以给予一定的奖励和表彰。
奖励可以是奖金、荣誉称号、旅游或其他形式的激励。
这样能够鼓励员工增强个人责任感和主动参与度。
相反，对于6S执行不到位的个人和团队，可以采取相应的惩罚措施。
这可以是口头警告、工资扣减、培训或岗位调整等。
通过奖励和处罚，员工将对6S活动的重要性有更深刻的认识，并更加积极地参与进来。
此外，定期的考评和改进是6S活动的关键要素。
可以设立每月或每季度的6S考评，以评估部门或团队在其中一时期内的行为表现和改进情况。
考评过程中可以邀请独立的评审团队或绩效管理部门进行评估，以确保评估结果公正、客观。
评估结果不仅用于制定奖励和处罚的依据，也可以用于总结经验和分享最佳实践，以促进组织内部的学习和进步。
最后，为了使6S活动能够持续地开展下去，管理层应该树立榜样，以身作则。
领导者可以参与6S活动并展示良好的行为示范，同时向员工传达6S的价值和意义。
领导者也应该提供必要的资源和培训，以帮助员工了解和掌握6S的方法和技巧。
管理层还应该建立一个良好的沟通机制，鼓励员工提供关于6S活动的建议和改进意见，以不断推动组织的创新和进步。
总之，6S考评和奖惩制度是一种管理和改进组织内部运作的有效方法。
通过设立评估标准、制定奖励和处罚措施，激励员工积极参与和推动6S活动。
办公室6s检查奖罚制度
办公室6s检查奖罚制度办公室6S检查奖罚制度1. 目的：确保办公室环境整洁有序，提高工作效率，营造良好的工作氛围。
2. 适用范围：本制度适用于公司全体员工。
3. 6S定义：6S包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）。
4. 检查标准：- 整理：办公桌及周围无杂物，文件资料分类存放。
- 整顿：工具和设备放置有序，标识清晰。
- 清扫：地面、桌面、设备表面无灰尘，无垃圾。
- 清洁：个人卫生习惯良好，定期清洁个人工作区域。
- 素养：遵守6S规定，维护办公环境。
- 安全：无安全隐患，遵守安全操作规程。
5. 检查频率：每月至少进行一次全面检查。
6. 奖惩措施：- 奖励：- 连续三个月6S检查满分的个人或团队，给予表彰并发放奖金。
- 对于提出有效6S改进建议并被采纳的员工，给予奖励。
- 惩罚：- 6S检查不达标的个人或团队，首次给予警告并要求整改。
- 连续两次不达标，扣除当月部分绩效奖金。
- 连续三次及以上不达标，扣除当月全部绩效奖金，并进行培训。
7. 执行与监督：- 成立6S检查小组，负责检查、记录和反馈。
- 各部门负责人需对本部门6S执行情况进行监督。
8. 申诉机制：对于检查结果有异议的员工，可在接到通知后3个工作日内向6S检查小组提出申诉。
9. 制度更新：本制度自发布之日起执行，如有需要，每年至少进行一次修订。
10. 最终解释权：本制度的最终解释权归公司所有。
请根据公司实际情况调整上述内容，确保制度的可行性和有效性。
6S管理奖惩办法
安徽广银铝业有限公司6S推行期间奖惩办法一、目的及适用范围为了鼓励先进、形成全面推进6S管理良好气氛，制定此方法。
本方法仅适用于6S推进期间。
二、奖惩实施1、为保证6S工作的有效推进，培养团队精神，各部门以生产单元划分区域小组，各区域责任人全权负责本区域内的6S推进工作。
2、从2013年5月起，工作日内安排各部门代表（见6s安排计划表）对6s管理区域进行日常检查并评分， 6S委员会成员将每月月底对各区域小组评比一次。
公司对办公室区域、其他区域（仓库、食堂）、公共区域（路面、过道、草坪、会议室等门窗；厕所）分别进行评比。
各区域的评分标准见附页。
3、6S推行办公室负责汇总和公布各区域小组的评比分数，公布内容：1）现场评分实际成绩及名次；2）6S管理活动奖惩公告；3）当期改善成果及创意；4）各区域完成情况，各区域发现的问题。
4、最终评比分数及相关内容在安徽广银工作群或宣传栏中公布。
三、奖惩办法．1、奖惩原则1.1 在区域评比中，各区域分别对前2名奖励，最后1名惩罚。
1.2 区域成绩均达到80分，公司对次区域小组不做任何处罚，只对前2名奖励。
1.3 区域成绩均未达到90分，公司对次区域小组不做任何奖励，对所有低于80分小组处罚。
2、奖惩细则2.1 奖励金额办公区域：第一名奖励100元；第二名奖励50元。
（月检查中得分均超过90）公共区域（路面、过道、草坪、门窗；厕所）：月内检查均超过90分，奖励100元。
其他区域（仓库，食堂）：月内检查均超过90分奖励100元。
2.2、惩罚金额办公区域：最后1名处罚150元（月内检查均未达80分）公共区域：月内检查均未达80分处罚100元。
其他区域（仓库、食堂）：月内检查均未达80分处罚100元。
食堂区域：月内检查均未达80分处罚100元四、6S奖惩实施流程：6S委员会成员对每个区域的各个小组按评分表打分，6S推行办公室负责统计各小组的得分和排名，并将最终结果交与办公室，由办公室通知奖惩责任部门负责人；奖金由办公室发给责任部门责任人，罚款在责任部门责任人的工资中扣除。
6S奖罚制度
6S奖罚制度
一、为了提高6S工作效率，起到长远的积极性，提高工作效率和积极效益，本
规则在于鼓励先进、鞭策后进、奖惩的具体实施以促进6S工作展开为中心、不以惩罚为目的。
二、范围
公司各个车间、各仓库、各办公室、厂区食堂等。
三、实施方案
1）为了更公平开展评比活动，公司对同类区域之间进行评比、公司的“6S”
责任区分为四块；车间、办公室、仓库、厂区食堂
2）根据评分结果评定第一名和最后一名，第一名授予“本月6S最佳部门”
称号，并发放奖金300元、给予最后一名责任区负责人处罚50元，罚金
代为管理、作为年终奖金发于部门成员。
4）成绩平均未达80分，不授予“6S最佳部门称号”，成绩平均超过80分，不对最后一名处罚。
5）6S检查分为值日检查和6S小组稽查，日常检查有各个责任区负责人安排实施，稽查由6S组长每周安排至少一次。
6）月查发现不合格事项，必须开《6S整改通知单》，
7）整改期限最长为5天，如需延长必须由组长批准和充分理由
8）得分如有并列，奖罚就自各一半。
“6S”管理制度奖惩条例
“6S”管理制度奖惩条例
实施目的：制订《“6S”管理制度奖惩条例》，旨在激励部门员工在日常工作中严格遵守“6S”管理制度，维护“6S”活动的成果，共同创造和
维护良好的工作环境。
考核范围：部门所有员工，定制机、通用机检验工作区域（试用期员工参与考核，以作为试用期满的加薪依据）。
考核类别：“6S”管理制度考核分四类，优秀91—100分，良好81—90分，合格61—80分，差0—60分。
考核办法：1、由部门主任负责按《“6S”检查表》的内容对部门员工进行每月不定期考核，每月1日前考核完毕，将初步考核结果记录在案；
2、考核成绩按实际的分数为准；
3、评差者第一次扣款20元，连续两次被评差者扣款50元，半年
内达三次者扣款100元；连续两次被评合格者，其第三个月的
考核分数减10分累计成绩，半年内达三次合格的扣款50元。
所占比例：占工作业绩综合成绩的40%.
奖金发放：与“工作业绩考核”的结果综合计算后按最终成绩发放奖金。
拟制：审核：时间：
批准：时间：。
6S考评和奖惩制度
6S考评和奖惩制度第一条目的：树立全员6S工作改善和持续改进，提高企业形象，形成一个整齐，清洁的工作环境，促成工作效率的提高和良好工作氛围的形成，便于员工集中精神工作和提升产品质量水平。
第二条适用范围：公司所辖区域和各部门之责任区域均属于。
第三条职责1、6S推行小组定期与不定期进行检查、监督、考评、辅导。
2、6S推行小组有权对不合格项进行直接开罚单，将在本月工资结算予以扣除。
3、行政人资部将在每月工资结算根据6S推行小组开出的罚单予以扣除。
4、各部门、各员工理应按6S的严格要求做好各自责任区域6S工作。
第四条考评方式1、平常操作方式：定期与不定期检查。
2、每周不定期检查不少于1次。
3、参加不定期检查组员不少于3人。
4、每位成员依据6S检查表对被检查部门进行考评。
5、检查组员不能考核自己的区域。
6、每次检查结果知会到每个部门，并在6S管理看板上予以公布，在限期内整改。
第五条评分方法1、每个部门的基础分为80分。
2、每次检查全合格的，将奖励10分，有一项不合格的将根据检查表相应栏所对应的分予以扣除。
3、每月每部门最后得分Y=80±N次（奖罚分）4、不合格者将在6S管理看板上予以公布备案，表现优秀部门，将颁发流动红旗，给予表扬，奖励现金200元。
第六条评判标准和稽核扣分，奖罚办法1、凡在各自的责任区域内第一次判为不合格的，处罚时单位责任主管连带罚款5元/次管理不到位现金，责任人将处罚5元，严重不合格项将处罚10—30元，同时对照检查表所对应栏的配比分标准，将在本部门月总分数中予以扣除。
2、判为累次的，第二次加倍处罚，第三次按三倍进行处罚，依此类推。
3、评判时直接异常现象和缺点记录于6S检查表中提供到各部门。
4、凡6S会议、培训、ISO会议迟到者或不参加者，将处罚其相关人员10元，并扣部门总分3分—10分。
5、每月将试评选一个部门为“优秀部门”，给予奖励200元。
第七条6S责任担当1、每次检查得分少于80分者，对部门罚款100元，采取累计方式，或在下次评选优秀部门时扣除，或到年底发年终奖金时一次性扣清。
6S检查及奖罚规定
6S检查及奖罚规定1.0 目的为保障公司6S的正常运行，保证6S检查的有效性，规范检查人员检查标准，特制要本规定2.0 范围适用于本公司全厂3.0 职责3.1 6S小组人员负责修订6S检查标准3.2各部门负责对6S要求的改善.3.3行政部负责对6S奖罚的执行.4.0 定义：无5.0内容5.1 5S检查按区域不同，划分为三大部分：仓库区、办公区、生产车间区，评分排名将按三个部分进行（总经理办公室将不参加排名）。
5.2 5S检查将分周检查及月检查，每周检查时间为星期一下午14：00，检查人员为各部门指定6S小组成员，每月检查时间为每月第一个星期一下午14：00，参加人员除周检查人员外，还包括各部门最高主管。
所有参加检查人员要经过6S内容及检查要点培训，参加5S检查时不得找人代替。
5.3.5S评分标准将从1.整理、2.整顿、3.清扫、4.清洁、5.素养、6.安全六个方面进行评分，将每个小组总评分相加取得的平均分为该区域最后得分。
5.4 5S最终评分结果将在检查结束后第二天公布，并张贴于6S看板。
5.5 每月评分汇总将在当月最后一次评分结束后公布，第一名将会颁发6S流动奖杯.5.6 6S检查将分不同的阶段，设立不同的达标基准，该标准将由6S小组成员共同制订，并随时更新。
5.7对于不能达到标准部门处以50元处罚，办公区域处以30元罚款。
此罚款将由该区域责任人负责。
若全部部门都达标，将不进行处罚。
对于连续三次都被处罚区域，该区域最高管理者将被连带处罚。
5.8对于达标部门，30-50元奖励。
若没有达标部门将不进行奖励。
6.0相关文件:无7.0质量记录:无。
现场6s奖罚制度
奖罚制度为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本，等管理目的，公司决定将坚定不移的推行“6S ”管理运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。
公司特制定如下6S管理奖惩制度，要求全员参与，共同提高。
1、实施方案：1、以月为基数。
提供6s奖。
2、月底根据评分结果取前两名，给予鼓励，如有违反6s有关条例的，给予处罚，以示警告。
3、处分时全员处罚。
班组中有一人违规，其处罚对象不仅为此人，而是整个所在的班组。
2. 巡查1、在工作时间内，现场随机、突击巡查，发现有违规行为，立即进行抓拍、扣分。
2、每周四上午，6s推进小组将进行全车间6s检查。
并进行评分。
3.检查的内容详情见附件（6s点检标准）4、评比规则1、在日常巡查过程中如发现有违反6s规定的的，将进行曝光，并给予扣分记录。
2、当一个月内发现三次类似的违规行为，将进行6s推进小组讨论，进行处决。
3、每月将其巡查记录进行汇总。
列出每组得分及排名情况，并进行公布。
4、对于检查中发现的不合格点，要求区域负责人及时整改5、实行扣分制，满分100分，根据6s点检标准来实行点检，每出现一个不合项目并扣除相应分值。
6、根据每月6S检查评比报告进行评比奖惩,第一名颁发“6S检查评比第一名”锦旗一面和奖励500元现金；最后一名颁发“6S检查评比倒数第一名”锦旗一面和罚款300元，（当得分不低于80分，则不罚，只发锦旗）以作警示和鞭策。
如并列，则由并列班组分享或分担。
（罚款所得款用作6s基金.）7、如当月所有的评比班组的最后评比得分均未达到85分时,不颁发锦旗和奖金；如当月所有的评比班组的最后评比得分均在85分以上，则只颁发锦旗，不发放奖金和罚款。
连续两个月都被评为最后一名的部门，须在五天内提出书面的全面整改计划。
8、每月的第一个工作日，在车间的晨会中，6s推进小组的最高委员长将颁发锦旗和颁发6s奖金。
9、锦旗须挂于指定的显眼位置，以起到鼓励或警示作用。
生产车间6S奖惩规定
生产车间6S奖惩规定一、目的：为贯彻6S管理制度的实施，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，体现奖惩分明的原则，特制定本奖惩规定。
二、范围：本规定适用于本公司生产车间全体员工。
三、实施方法:1、生产科6S负责人通过每日检查对现场不符合6S管理规定的责任人开具捐款单进行处罚。
2、生产科6S负责人通过每日检查对能够按造6S管理规定执行较突出的责任人开具奖励单进行奖励。
3、次月通过上月的成绩单进行6S综合评比（成绩单=奖单的金额数-捐款的金额数）。
对成绩单金额为正数且排名前三位的责任人分别再奖励100元、50元、30元，并通报表扬。
对成绩单金额为负数且排名最后一位的责任人进行再捐款50元，并通报批评。
三、奖惩细则：1、根据公司《员工管理制度》要求，生产员工进入工作现场应穿工作服。
对未穿工作服的员工，发现一次当事人捐款5元。
2、现场地面卫生责任区内不允许有杂物、油污、积水和明显积尘现象。
发现一处不合格责任人捐款5元。
一周内每日都能按要求达标，一次奖励责任人10元。
3、现场窗台卫生责任区不允许有杂物、明显灰尘和摆放刀具、零件现象，发现一处不合格责任人捐款5元。
一周内每日都能按要求达标，一次奖励责任人10元。
4、按照公司《机械设备使用维护保养制度》要求，设备注油口、导轨在每日上下班时要进行加油保养，发现一处不合格责任人捐款5元。
一周内每日都能按要求达标，一次奖励责任人10元。
5、现场设备及工作台面在下班后应擦拭干净，设备表面不允许有油污、灰尘，台面不允许有铁屑、灰尘等杂物，发现一处不合格责任人捐款5元。
一周内每日都能按要求达标，一次奖励责任人10元。
6、现场工具箱上不允许有杂物，表面不允许有灰尘和明显油渍。
发现一处不合格责任人捐款5元。
一周内每日都能按要求达标，一次奖励责任人10元。
7、工具箱内应保持整洁，工具、刀具、量具摆放整齐，拿取方便。
发现一处不合格责任人捐款5元。
一周内每日都能按要求达标，一次奖励责任人10元。
6S奖惩制度
6S奖惩制度6S管理奖惩(一)、整理、整顿：1、现场存在不超过三件不需要物品，或在用的物品存放不对（没有放在定制区域），对区域责任人考核20元；2、现场超过五件不需要，或在用的物品存放不对（没有放在定制区域）的物品，对区域责任人考核50元；3、所有不需要的物品已经被处理或移除，并且已经建立专门的红单（暂存）区域（用来存在暂时不能确定的“多余”物品），并且连续四周都对红单物品执行清理，并在处理后，红单均得到及时更新，得分第一名对区域责任人、班组长各奖励200元，对分厂奖励500元；对于最后一名或得分低于85分，考核分厂800元，班组负责人考核200元。
4、所需要的物品定制区域在所有工作位置均标注并使用，需要的和使用的物品均被正确存放，得分连续四周第一名，且得分高于95分，对班组长奖励300元，分厂奖励500元。
5、消防设施如灭火器丢失或非正常损毁，按照原价对区域管理者班组长考核100元，并按照原价扣罚分厂。
（二）清洁：1、未实施清扫，地面垃圾散乱较多，或未在限期内整改，对区域责任人考核50元，区域班组长和厂长各考核100元，同类问题连续两周出现，对区域责任人考核100元，班组长和厂长各考核200元；2、实施清扫并且最多5处明显垃圾、障碍或隐患（废钢板、钢渣等），对区域责任人考核50元；3、实施清扫并且最多3处明显垃圾、障碍或隐患，对区域责任人考核20元；3、生产设备和消防设施超过两周处于设备油品严重泄漏和外壳变形、附件损坏，消防设施失效、损坏或明显太脏，没有得到处理、整改，对区域责任人、区域班组长和厂长各考核200元；4、清扫频次、责任人和职责的清扫流程被公示（在看板上），所有设备处于良好工作状态，对分厂厂长按照安全责任书相关条款予以奖励；（三）标准化及素养：1、每天分厂、班组检查的规则和职责公示在展板上，所有的关键设备、工具、材料和主材加工装置等均被清晰定制,并且所有班组成员知道并容易发现；2、审核分数和审核行动公布在100%的展板上，95%的审核改善计划在下周审核前得到落实和解决，；3、100%的审核改善计划在下周审核前得到落实和解决。
生产现场6s标准及奖罚制度
一、目的：1.1为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所及空间环境，强化公司基础管理，提升员工的素质及企业形象、加强企业的竞争力。
1.2“6S”活动奖惩之目的在于鼓励先进，鞭策后进，形成全面推行的良好工作气氛。
奖惩的具体实施是以促进“6S”工作开展为中心，不以惩罚为目的。
二、6S定义与目的：2.1 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
2.2整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
2.3整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
2.4清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
2.5清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
2.6素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
2.7安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
2.7.1、整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。
目的：提高工作效率。
2.7.2、整顿(Seiton)把物品摆放位置时显标识出来。
目的：消除“寻找”现象。
2.7.3、清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。
目的：提升作业品质。
2.8.4、清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。
目的：创造明朗现场。
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1．目的
为了“6S”和ISO9000体系的推进实施，为严明纪律，奖励先进，处罚落后，调动员工积极性，提高工作效益和经济效益，特制订本制度。
2．范围
本制度适于公司全体员工。
3．管理体系实施的基本内容
3.1 对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则。
3.2 公司为推动6S和ISO管理体系（以下简称“管理体系”）的实施，设定公司管理者
代表职责，并产生管理体系委员会，由管理委员会代表公司全权负责管理体系的计划、组织、培训和实施等工作，公司部门各级管理人员应全力给予配合，以便工作的顺利开展。
3.3 为推动管理体系的实施，公司计划组织相关人员进行管理体系培训。
指定人员除非
特别情况，都必须按既定的计划和安排参加培训，不得缺席。
所以各部门主管或经理必须按计划要求预先做好生产计划的合理安排，以避免生产与培训学习产生冲突。
3.4 管理体系的具体措施的执行将责任到部门，部门主管或经理为第一负责人，全面负
责部门管理体系的执行和落实，直接对管理体系委员会负责。
3.5 部门主管或经理应把部门的管理体系实施工作具体分解，落实到车间、岗位直至个
人，并对属下员工做好相应的讲解和培训工作，以配合管理体系的全面开展。
3.6 当接到管理体系委员会分配的任务后，有异议应在二天内提出，否则视同默认。
3.6 公司安排的所有培训，培训完毕必须进行考试，考试不合格的要进行补考。
所有考
试合格的员工，将给予发放证书。
3.7 公司管理体系实行全员参与的原则，所以，在公司组织培训期间，除在计划中必须
要求参加培训的人员外，公司鼓励其他员工积极参加报名旁听，旁听人员是否参加考试由其自由选择。
旁听者要预先到人力资源部报名，以便作出合理安排。
4．奖罚规定
4.1 管理体系的实施实行“谁主管，谁负责”的原则，目标任务逐级下达，工作责任逐
级承担（即部门、岗位、个人逐级落实责任）。
4.2 公司组织培训所指定的人员，必须按时参加培训。
有特殊情况不能参加培训，应提
出申请并由部门主管或经理批示后，交人力资源部作最后审批。
之后由人力资源部对未能如期参加培训的人员另行安排时间进行培训。
4.3 对没有正当理由又不参加培训者，将实行公开批评且处以20元－50元/次不等的罚
款。
4.4 管理体系的实施由管理体系委员会指定人员根据已制定并颁布实施的考评标准，定
期到部门或车间进行检查、评分和监督指导。
依考评标准，对该项考评达3次不合格者，处以部门50元－100元的罚款不等，对部门负责人处以每次20元－100元的罚款。
4.5 对总体考评不合格的部门，连续3次不合格，部门人员要重新进行培训学习。
经培
训再度考评仍不合格者，除按4.4项标准进行处罚外，人力资源部将对部门负责人其工作能力及态度重新进行评估，严重者将受到降职处分。
4.6 对不能按体系要求进行开展工作的，有疑难或问题，必须主动积极向委员会提出要
求协助和解决问题的提议。
对考评后不合格已提出改进要求的，部门或相关人员必须按要求限期进行改进。
对既不提出疑问又不设法进行改进的，每人每次给予20元－100元的罚款和降职处理。
4.7 对于考评优秀的集体和个人，公司每次将给予5元－100元奖励，负责人将给予20
元100元奖励。
管理体系委员会实行季度评审制度，公开表扬先进，并设定50元－200元的奖金，对先进集体和个人，发放管理体系执行标兵证书。
4.8 对优秀的集体和个人，其考评标准将作为下一年度是否续签合同、加薪和晋升的重
要依据。
4.9 考评标准的解释权由管理体系委员会解释。
＊＊＊＊＊＊＊＊完＊＊＊＊＊＊＊＊＊。