泉店煤矿540水平东翼轨道运输大巷掘进工作面作业规程

泉店煤矿-540水平东翼轨道运输大巷掘进工作面作业规程第一章概况4第一节概述4第二节编写依据4第二章地面位置及地质情况5第一节地面相对位置及邻近采区开采情况5第二节煤(岩)层赋存特征5第三节地质构造6第四节水文地质7第三章巷道布置及支护说明7第一节巷道布置7第二节矿压观测7第三节支护设计8第四节支护工艺8第四章施工工艺9第一节施工方法9第二节凿岩方式10第三节综掘、爆破10第四节装载与运输15第五节管线及轨道敷设16第六节设备及工具配备16第五章生产系统17第一节通风17第二节压风18第三节瓦斯防治18第四节综合防尘19第五节防灭火20第六节安全监控20第七节供电20第八节排水20第九节运输21第十节照明、通讯和信号21第六章劳动组织及主要技术经济指标22 第一节劳动组织22第二节循环作业22第三节主要技术经济指标23第七章安全技术措施23第一节一通三防23第二节顶板26第三节综掘、爆破28第四节防治水30第五节机电31第六节运输37第七节其它56第八章灾害应急措施及避灾路线57 二、审查意见部分1、签字页会签单位及人员签字：生产科：年月日机电科：年月日通风科：[换行]年月日地测科：年月日调度室：年月日安检科：年月日总工：年月日矿长：年月日2、会签意见页第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》指导掘进的巷道为-540水平东翼轨道运输大巷。

二、掘进的目的及用途通风、行人及运输。

三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：约1084m，目前剩余436m，坡度3‰上山。

服务年限：10年。

四、预计开竣工时间本巷道2009年12月6日开工，预计2011年2月竣工。

附图：-540水平东翼轨道大巷平面位置图第二节编写依据一、采区设计说明书及批准时间采区设计说明书名称为：《东翼轨道大巷设计说明》批准时间为：2008年8月20号[换行]二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《东翼轨道大巷掘进地质说明书》批准时间为：2008年8月20号三、矿压观测资料根据-540水平东翼轨道运输大巷在巷道左右帮设置的矿压观测点。

四、其他技术规范1、《煤矿安全规程》、《井巷工程》、《矿井通风与安全》；2、岗位工操作规程和各种管理制度；3、自救器的使用要求及注意事项；4、煤矿采掘机械；5、生产矿井质量标准化标准；6、老工人的经验和建议。

第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表第二节煤(岩)层赋存特征1、概况：-540水平东翼轨道运输大巷位于井田东部（DF04断层以东），区段设计长度约1084m，巷道方位124°37′29″，标高在－545米～－540米之间。

2、地层：区域地层属华北地层区嵩箕小区。

该区位于华北板块南部，属嵩箕构造区嵩箕断隆东南端之许禹背斜南翼。

禹州煤田构造形态受许昌～禹州南关一线的许禹背斜所控制，构造以断层为主，局部伴有小型褶曲，地层走向北西，倾向南西，倾角15°～30°。

节理发育程度为不发育。

3、瓦斯含量：0.02％，为低瓦斯矿井。

附图：-540水平东翼轨道地层综合柱状图第三节地质构造断层特征情况表附图：-540水平东翼轨道大巷地质平面图、剖面图第四节水文地质水文情况：该巷道水文地质较为简单，水文情况主要分为大占砂岩裂隙水和二1煤层下部灰岩含水层两部分。

1、太原组上段灰岩岩溶含水层。

岩层起伏变化较小，岩性主要为砂质泥岩，岩石成分石英为主，次为长石、岩削，硅泥质胶结，波状层理。

层厚 5.24m～24.43m，q=0.0187～0.28L/s·m，K=0.09214～0.7988m/d，水位标高：+113.80m～+122.12m，水化学类型：HCO3～Ca·Mg及HCO3·SO4～Ca矿化度：0.530～0.640g/L，永久硬度：110.45～180.08mg/L，PH值：7.44～8.15，属富水性弱、且不均匀的岩溶-裂隙承压水。

考虑其区域富水特征，在断层带附近或煤层底板隔水层薄弱处进行煤层开采时，应注意防范突水事故。

2、顶板砂岩裂隙含水层：东翼轨道大巷岩性较为简单，主要由泥岩、细粒砂岩组成，根据已掘巷道，该含水层富水性较弱，对工作面的安全开采影响不大。

3、该面有多条勘探线并做过三维地震勘探，对构造和基岩面有较好的控制，东翼轨道大巷区域范围内基岩面比较平坦，标高+122.4米左右，控制程度较好，其它特殊地形存在[换行]的可能性极小。

但由于煤层顶板比较破碎,自身承载能力下降，为了避免顶板发生非均衡性破坏和断层造成裂隙发育等不良因素影响，确保矿井安全生产和减少涌水透砂量及预防出现其他意外情况，采取相应的安全技术措施仍是十分必要的。

主要有：应加强掘进工程质量管理，防止局部顶板冒落，坚持使用单体支柱。

一旦发生冒顶，应及时处理，避免出现冒高过大情况。

如遇巷道淋水，温度变化应及时汇报调度室，待查明原因后，方可施工。

4、预计该掘进工作面的最大涌水量不超过60m3/h，正常涌水量0～30m3/h。

岩石巷道在施工过程中，仅局部存在少量砂岩裂隙水，断层附近水量有所增大，但对生产没有大的影响。

排水系统要完善，确保水沟畅通。

附图：-540水平东翼轨道地层综合柱状图第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置-540水平东翼轨道运输大巷距离东翼胶带运输大巷36m，开口方位124°37’29”，总长度1084m,坡度3‰上山。

第二节矿压观测由于压力大，为掌握掘进后巷道变形情况，对巷道进行矿压观测，在巷道巷道每隔40m以及来压较大区域设置矿压观测点，每5天观测一次，并将数据记录在矿压观测本上。

1、观测对象及内容：巷道的净宽和净高2、观测方法：在巷道两帮和顶板设置矿压观测点（观测点1、2、3…），并定期对观测点进行测量，记录不同时间的巷道净宽和净高，根据巷道高度和宽度在一定时间内的变化量来计算巷道水平和垂直变化。

3、数据处理：式中：——巷道的水平变形速度——巷道的垂直变形速度——第m次观测的第n个观测点的水平位移——第m次观测的第n个观测点的垂直位移——第m-1次观测到第m次观测间隔的时间第三节支护设计1、巷道断面尺寸、形状：巷道断面为半圆拱形巷道，净宽×净高=4700mm×3950mm，墙高1600mm，喷厚150mm。

掘宽×掘高=5000mm×4100mm。

2、临时支护方式：金属前探梁或打戴帽点柱3、永久支护方式：（1）第一次支护：采用锚杆+锚梁+喷浆支护。

（2）二次补强支护：采用锚杆+锚梁+锚索托梁+喷浆支护。

（3）注浆支护：巷道二次支护时，需同时施工注浆锚杆。

附图：-540水平东翼轨道大巷临时支护平面图、剖面图附图：-540水平东翼轨道大巷第一次永久支护平面图、剖面图附图：-540水平东翼轨道大巷壁后注浆示意图第四节支护工艺一、支护参数（1）第一次支护：①帮、拱锚杆间排距700mm×700mm，锚杆直径20mm，长度2400mm，每孔使用K2350树脂药卷2卷，锚固力不低于7吨；综掘机前的巷道起锚高度1000mm，综掘机后的巷道起锚高度300mm；②一次锚网、锚杆支护后及时进行一次复喷，复喷厚度70mm,混凝土标号C15;（2）二次补强支护：①帮、拱锚杆间排距700mm×700mm，锚杆直径20mm，长度3000mm，每孔使用K2350树脂药卷2卷，两帮底角锚杆下扎10度，锚固力不低于7吨；巷道墙体起锚高度500mm；②在巷道拱顶布置一组点锚索（2根），间距1400mm；在巷道两肩窝、两帮各布置3根锚索工字钢托梁，锚索工字钢托梁沿巷道掘进方向布置，间排距为1600mm×1500mm，锚索托梁采用12#矿用工字钢加工，长2500mm；端头距500mm；锚索使用直径18.9mm，L8000mm的钢绞线；每孔使用K2350锚固剂4卷，预紧力不少于25MPa；③二次锚网支护后，及时进行二次复喷，复喷厚度50mm，混凝土标号C15；（3）注浆支护：注浆锚杆间排距2000mm×2000mm，起注高度400mm，孔深3000mm，注浆压力不超过3MPa；壁厚注浆滞后迎头不得超过100m；二次支护距离迎头不超过40m。

（4）临时支护：⑴形式：金属前探梁或加打戴帽点柱。

⑵材料：5根8mm壁厚无缝钢管、大板、木楔子，吊环。

⑶前探梁的规格：直径×长度=50mm×5000mm。

⑷大板规格：长度不小于1500mm，宽度不[换行]小于300mm，厚度不低于50mm。

⑸吊环规格：用φ159mm圆钢焊成。

⑹点柱大板规格：L=1500～2000mm，厚度不小于50mm，宽度不小于300mm。

⑺迎头使用3根以上的2.8m的单体支柱作为临时支护，间距800mm，液压柱支护时，初撑力不小于8Mpa。

第四章施工工艺第一节施工方法一、断面掘进施工方法(一)、施工工艺：该巷道采用综掘机掘进，综掘机切割时，当顶板岩性较好时，一般由巷道底部向巷道的顶部切割；当顶板破碎时，应先从巷道顶部切割，割好后立即架好单体支柱，护好顶再向下切割。

当岩石硬度过硬时，需放松动炮再进行切割。

(二)、施工顺序：顶板岩性较好时：交接班→隐患排查（顶板、瓦斯、探头位置等）→隐患处理→测定巷道尺寸→画切割轮廓弧线→切割（出渣）→敲帮问顶→架单体支柱进行挂网临时支护→打眼装锚杆→喷砼。

顶板岩性较差时：交接班→隐患排查（顶板、瓦斯、探头位置等）→隐患处理→测定巷道尺寸→画切割轮廓线→切割顶部（出渣）→敲帮问顶→架单体支柱进行挂网打锚杆支护→切割底部（出渣）→打帮锚杆挂网支柱→喷砼。

第二节凿岩方式-540水平东翼轨道运输大巷采用EBZ260型号综掘机进行凿岩，用4台YT-28气腿式风钻，2台备用，岩石较硬时对岩石进行打眼放炮松动。

施工设备配备表第三节掘进及爆破作业一、掘进技术要求：1、综掘机启动前的注意事项（1）非掘进机操作者，不得操作机器。

（2）操作者在开机前必须检查确认周围确实安全。

（3）必须检查确认顶板的支护可靠。

（4）在每天工作前应认真检查机器状况。

2、操作中注意事项（1）发现异常应停机，处理好后再开机。

（2）不要超负荷工作。

（3）操作液压手柄时要缓慢。

要经过中间位置，例如：机器由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，然后改为后退。

操作其他手柄也一样。

（4）启动或停止电机时，要完全彻底避免缓慢微动。

（5）要充分注意，不要使掘进机压断电源线。

（6）当安全后再启动截割头。

（7）在装载时一定要注意，铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起。

（8）截割电机启动前，应先打开内喷雾，以防喷嘴堵塞。

（9）机器行走时，不允许进行切割。

（10）设备停止工作时，截割头回缩，铲板落地。