汽轮机本体安装说明书概论
汽轮机本体安装作业指导书word精品文档24页
目录1 编制依据：..............................................................................2 工程概况：..............................................................................2.1 工程规模及特点：......................................................................2.2 汽轮机结构特点........................................................................3 施工内容及工程量........................................................................4 施工准备................................................................................4.1 材料设备准备..........................................................................4.2 技术准备..............................................................................4.3 施工现场准备..........................................................................4.4 施工人员的准备........................................................................4.5 主要机械及工、器具的准备..............................................................5 作业程序及方法..........................................................................5.1 汽轮机本体安装作业程序流程图..........................................................5.2 作业方法、工艺要求及质量标准..........................................................5.3 工序交接和成品保护....................................................................5.4 技术记录..............................................................................6 质量要求及质量控制点....................................................................7 安全及文明施工..........................................................................8 消防应急预案............................................................................8.1 火灾预防措施..........................................................................8.2 火灾应急措施.......................................................................... 附表1：危害辨识与风险评价登记表........................................................... 附表2：重大风险因素及控制计划表........................................................... 附表3：环境因素识别与评价登记表........................................................... 附表4：重大环境因素及控制计划表...........................................................1编制依据：（1）上海汽轮机有限公司《N135-13.24/535/535型中间再热凝汽式汽轮机产品说明书》（2）上海汽轮机有限公司《N135-13.24/535/535型中间再热凝汽式汽轮机安装说明书》（3）制造厂设备图及其它技术资料（4）《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2019）（5）《电力建设施工及验收规范》(DL5011.1-92)汽轮机机组篇（6）《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）2工程概况：2.1工程规模及特点：本期工程设计安装二台由上海汽轮机有限公司生产的N135-13.24/535/535型中间再热凝汽式汽轮机。
汽轮机本体安装(哈汽)
序号 作业人员 数量
资格
职责
熟悉本专业技术管理，有 1. 全面负责汽轮机安装的技术工作，参加相关图
设备安装经验，掌握施工 纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、
工艺及质量要求，并应有 施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工
1
技术负责人 1
较强的施工组织能力（工 作。
外径千分尺
0～25；25～50 等
若干
32
刀形尺
2把
33
塞尺
A 型 75，100，200
若干把
34
量块
1套
35
其他清洗用工具
若干
注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
3.3.2 施工作业工机具统计表
5
焊工
求，具有与焊接项目相符 2.负责焊接后的质量自检工作。 4
合的焊工合格证，持证上 3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要
岗
求和安全环境要求进行施工。
掌握起重施工技术，具有 1.负责设备的吊装作业。
6
起重工 6 汽机设备吊装经验。持有 2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要
安监局颁发的上岗证书。 求和安全环境要求进行施工。
6858×2203×3103
6858×3352×3190
7798×6644×3352
7620×6644×3112
6860×7620×3935
6860×7620×3326
6860×2673×7620
3352×7798×3112
1684×4508×299（包括承接管）
1684×4572×2292
3179×4826×2400
精度等级
汽轮机本体安装及维护说明书
于 75%。滑块与滑块槽的接触，按把紧固定螺栓后 0.03
塞尺不入验收。
b) 将前箱放在基架上，检查滑块与基架的接触，每块
滑块应接触均匀，接触面积应不小于 75%，四周 0.03mm
塞尺不入。
检查纵向键及压板间隙，应符合《主机证明书》要求。
滑销系统安装记录
2 中低压轴承箱与基架预组装：
a) 将中低压轴承箱放在其基架上，检查箱底面与基架
系 1#轴承支点的标高。在保证接触和间隙合格的情况下，
可以通过在基架和水泥垫块之间加垫片的方式进行基架标
高的精确调整，基架和垫块之间垫片不得超过 2 片。的同
时找基架的横向水平。
9 前箱基架套管安装：
2-3-2
前轴承箱基架就位前，必须将套装油管路的套管与基架上
的油管焊好，否则在前轴承箱就位后，此处焊缝焊接难以
基础表面放上垫片，用埋入销和地脚螺栓按基架图要求调
整好各基架的中心、标高和水平。基架标高的允许误差应
小于 0.13mm，每块基架水平的允许误差应小于 0.02mm/m。
前箱基架与低压缸基架相对标高按机组证明书记录值调
整。
证明书目录
编制
校对
审核
标审
录入员 2-3-1
汽轮机本体安装及维护说明书
续表 2-3-1
证明书目录
5 低压内缸导流环装配： a) 对低压缸冷却喷水管用 4～6kgf/cm2 的水冲洗，洗 净后应封口（此时不装喷头）。 b) 分别将导流环上、下半装在低压内缸上、下半两端， 并装上定位销，把紧螺栓。
6 低压外缸前、中、后三段接配及外缸初就位： a) 接配前清理各垂直法兰面，涂上低压缸结合面涂 料。 b) 分别将低压外缸下半前中后三段吊到台位 上接配，检查其水平中分面法兰接配处的高低错位量， 复查前汽封法兰洼窝的同轴度，及垂直法兰面间隙，低 压缸与基架板的间隙。 c) 调整下半三段汽缸的横向水平，使三段横向水平 一致。 d) 调整下半三段汽缸的纵向水平，使三段汽缸纵向 水平方向一致。 e) 在保证 b)～d)条情况下，拧紧垂直法兰的连接螺 栓。并检查低压缸与基架间隙合格，否则，通过调整基 架与水泥垫块之间的垫片使间隙符合要求。 f) 将上半前中后三段吊到下半上，检查水平及垂直中 分面间隙，把紧垂直中分面螺栓，复查水平中分面间 隙合格，把紧水平中分面螺栓，复查低压缸与基架间 隙合格 g) 松开法兰面螺栓，在垂直中分面涂料，最终把紧垂 直中分面螺栓，并检查水平及垂直中分面间隙合格。
汽轮机安装使用说明书
汽轮机安装使用说明书1. 汽轮机安装使用说明书本文档旨在提供汽轮机的详细安装和使用指南，以确保用户能够正确、高效地操作该设备。
请仔细阅读以下章节，并按照所述步骤进行操作。
2. 安全注意事项为了避免潜在危险或损害，请务必遵循以下安全注意事项：- 在任何时候都要戴上适当的个人防护设备。
- 严禁未经授权者接近或触摸运行中的汽轮机。
- 确保所有连接部件牢固可靠，不得存在松动现象。
...3. 汽轮机组成与结构此章节将介绍汽轮机主要组成部分及其功能。
包括但不限于：压缩器、燃气发生器、涡管等各种关键元素。
通过理解每个零件的作用，您可以更好地了解整体工作原理。
4. 准备工作在开始正式安装之前，请完成以下准备工作：a) 清洁并检查待放置区域是否符合相关规定；b) 根据技术参数确认电源需求；c) 验证所需辅助系统（如冷却水）是否完善。
5. 安装步骤按照以下步骤进行汽轮机的安装：a) 确定合适位置并固定基础；b) 将汽轮机放置在基础上，并连接相应管道和电缆；c) 检查所有接口是否紧密，确保无泄漏现象。
6. 启动与停止操作本章节将详细介绍如何正确启动和停止汽轮机。
包括但不限于：预检、点火程序等关键环节。
请务必遵循所述顺序执行相关操作，以免造成设备损坏或人员伤害。
7. 维护与保养为了延长汽轮机的使用寿命，请根据制造商提供的建议进行日常维护工作。
此章节将列出一些重要事项及其频率，例如清洁滑油系统、更换过滤器等内容。
8. 故障排除指南当发生故障时，请参考该章节中提供的故障排除指南来解决问题。
针对可能出现的各种情况（如异常噪音、性能下降），我们会给出具体处理方法以帮助您快速恢复正常运行状态。
9. 附件10.法律名词及注释- 法律名词1：根据《劳动法》第X条，雇主有责任提供安全的工作环境。
- 法律名词2：依照《产品质量法》，制造商应当对其生产的汽轮机承担合理使用期限内的维修和保养责任。
汽轮机本体安装作业指导书
汽轮机本体安装作业指导书—————————————————————————————1．引言本作业指导书适用于发电厂汽轮机的本体安装。
2．编制依据2．1《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇 DL5011-922．2《火电施工质量检验及评定标准》 84-汽机2．3《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-92 2．4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009-922. 5汽轮机安装说明书2. 6设计院提供的图纸及资料3．作业准备及条件3．1现场应具备足够的压缩空气，电焊、照明。
现场的所有孔、洞、沟道盖好，做到文明施工，保证道路畅通。
3．2大型基础在交付安装时，应输正常的交接手续，资料必须齐全，基础中心线及标高应大基础上标只清楚，复查时方便可靠。
3．3安装时提高基础沉降及基础沉降点记录。
3．4施工图纸供应齐全，设备材料及加工件供应及时，并符合安装实际要求。
3．5工程质保体系完善，专业施工人员配备齐全。
3．6备好安装用的各项同工具、量具，量具应有校验证明，并有专人负责管理。
3．7 设备的开箱、检验及清扫应符合要求作记录。
3．8各部套按厂家图纸要求打字头，以区分上、下、左、右和前后。
3．9合金部件应进行光谱分析并作记录。
4．安装作业程序：1．汽轮机基础检查与划线按土建给定的基础中心线，用钢丝拉出汽轮机组纵横中心线，检查垂直度，符合要求后，在基础预埋件上或基础边缘角铁柜架上作出记号。
检查地脚螺栓各孔实际位置符合图纸要求，地脚螺栓孔的偏斜情况，应符合规范的要求，检查基础外形尺寸和孔洞的形状，尺寸是否符合设计要求检查各预埋件及管沟的位置和尺寸。
2．台板的检修与安装。
台板与轴承箱、汽缸之间的滑动面经过研磨修刮，组装好销键在工作位置检查应接触严密，接触点分布均匀，研磨合格后，滑动面抹二硫化钼，检查联系螺栓丝扣不松旷，螺栓拧入台板后，螺栓四周及汽缸膨胀方向应有足够的间隙。
3．轴承箱和排汽缸轴承箱的检修工作：向轴承箱内灌入煤油，经24小时检查应无渗漏，轴承箱及箱盖内壁彻底清扫，露出金属光泽。
上汽330MW汽轮机本体安装
运行调试
01
02
03
04
润滑油系统调试
对汽轮机的润滑油系统进行调 试，确保润滑油供应正常，无
泄漏现象。
控制系统调试
对汽轮机的控制系统进行调试 ，确保其能够按照要求进行控
制和调节。
蒸汽系统调试
对汽轮机的蒸汽系统进行调试 ，确保蒸汽供应正常，无泄漏
现象。
运行参数调试
根据汽轮机的设计参数，对汽 轮机的运行参数进行调试，确
维护润滑系统
定期检查润滑油的供应和油质 ，确保轴承得到良好的润滑和
保护。
06 相关资料与参考文献
安装图纸与说明书
安装图纸
提供汽轮机各部件的安装位置和尺寸，指导安装人员正确安装。
说明书
详细说明汽轮机的结构、工作原理、安装步骤及注意事项，为安装人员提供全面的指导。
相关技术规范与标准
要点一
技术规范
规定汽轮机安装过程中的技术要求和操作规程，确保安装 质量和安全。
汽缸安装
总结词：密封检查
详细描述：在汽缸安装过程中，需要进行密封检查，确保汽 缸密封性能良好，防止蒸汽泄漏。
汽缸安装
总结词：螺栓紧固
详细描述：在汽缸安装过程中，需要使用螺栓进行紧固， 确保汽缸牢固可靠。
汽缸安装
总结词：间隙测量
详细描述：在汽缸安装完成后，需要 进行间隙测量，确保汽缸各部分之间 的间隙符合设计要求。
上汽330mw汽轮机 本体安装
目录
CONTENTS
• 安装前准备 • 汽轮机本体安装 • 安装后检查与调试 • 安全注意事项 • 常见问题与解决方案 • 相关资料与参考文献
01 安装前准备
安装环境检查
1 2
场地检查
汽轮机的安装使用说明书二
汽轮机的安装使用说明书二尊敬的用户：感谢您选择我们的汽轮机产品。
为了确保您正确、安全地使用此产品，请阅读本安装使用说明书二，详细了解汽轮机的安装使用方法与注意事项。
一：产品概述汽轮机是一种利用高温高压蒸汽驱动的旋转机械设备，广泛应用于发电、工业生产等领域。
它具有高效率、高可靠性和低排放等优点，能够满足各类工况需求。
二：安装前准备1. 安装环境要求：确保安装场所宽敞、通风良好，并保持干燥清洁，防止灰尘和杂质进入机内。
2. 设备检查：确保汽轮机及相关设备完好无损，无零部件缺失或损坏。
三：安装步骤1. 场地准备：根据汽轮机的尺寸和重量，合理规划好场地布局，确保设备安装稳固。
2. 安装基础：按照汽轮机基础设计要求施工，确保基础坚固平整。
3. 设备安装：将汽轮机及相关辅助设备按照安装图纸要求，进行正确安装，并要求相关施工人员严格按照操作规程进行作业。
4. 输水安装：确保汽轮机的进出水管道连接正确，并经过严密的检漏和压力测试，以确保系统的正常运行。
5. 电气接线：根据汽轮机电气接线图进行正确的接线操作，并进行必要的电气绝缘测试。
四：使用方法1. 操作要求：严格按照汽轮机的操作规程进行操作，遵守设备运行的安全操作规定。
2. 运行监测：在使用汽轮机过程中，及时监测设备运行状态，确保各项参数正常。
3. 维护保养：按照维护保养手册的要求，定期进行设备检修、清洗和润滑，以延长设备寿命。
五：注意事项1. 安全防护：在操作和维护过程中，要戴好相关的安全防护用具，如手套、护目镜等。
2. 禁止操作：禁止在设备运行时进行任何形式的保养和维修，以免造成人员伤害和设备损坏。
3. 清洁卫生：定期清洁设备，清除积尘和杂物，保持良好的设备卫生环境。
本文档涉及附件：1. 安装图纸：附带汽轮机的安装图纸，包括基础设计图纸、设备布局图等。
2. 操作规程：包括汽轮机的启动、停机、运行监测等操作方法。
本文所涉及的法律名词及注释：1. 汽轮机：指一种利用高温高压蒸汽驱动的旋转机械设备，用于转化热能为机械能。
汽轮机的安装使用说明书二
C30-3.43/1.8型30MW抽汽凝汽式汽轮机安装使用说明书（二）0-1004-5831-00青岛捷能汽轮机股份有限公司2003年12月前言本册说明书主要介绍汽轮机的本体结构、调节保安系统、油系统、辅机系统以及安装要求，有关汽轮机的技术规范、辅助设备、安装数据等内容，请见《安装使用说明书》第一分册。
有关汽轮机运行及电调节器操作见第三分册。
一、本体结构本汽轮机为单缸凝汽式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。
转子部分包括套装转子、叶轮、叶片、联轴器、主油泵叶轮等；静子部分包括汽缸、蒸汽室、喷嘴组、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。
1、汽缸本机汽缸为单缸结构，由前缸、中缸、后缸组成。
前缸采用合金铸钢，中缸采用铸钢，后缸采用钢板焊接式结构，通过垂直中分面连接成一体。
主汽门、调节阀汽室与汽缸为一体，新蒸汽从两侧主气门直接进入高压调节汽阀蒸汽室。
因汽缸底部管路较多，散热快，容易造成上下缸温差超限。
因此，必须适当加厚下缸保温，并注意保温施工质量，以防上下缸温差过大造成汽缸热挠曲。
汽缸排汽室通过排汽接管与凝汽器刚性连接。
排汽接管内设有喷水管，当排汽室温度超限时，喷入凝结水，降低排汽温度。
排汽管内两侧有人梯，从排汽室上半的人孔可进入排汽室内，直至凝汽器扩散室。
后汽缸顶部装有安全膜板，当排汽压力过高，超过限定值时，安全膜片破裂，向大气排泄蒸汽。
前汽缸由两个“猫爪”支撑在前轴承座上，前轴承座放置在前底板上。
可以沿轴向滑动。
后汽缸采用底脚法兰形式座在后底板上。
机组的滑销系统由纵销、横销、立销组成。
纵销是沿汽轮机中心线设置在前轴承座与前底板之间；横销设置在前“猫爪”和后缸两侧地脚法兰下面；立销设置在前、后轴承座与汽缸之间。
横销与纵销中心的交点为机组热膨胀死点。
当汽缸受热膨胀时，由前猫爪推动前轴承座向前滑动。
在前轴承座滑动面上设有润滑油槽，运行时应定时注润滑油。
在高压调节级后、低压抽气室后汽缸排气室两侧汽缸法兰上设有压力温度测孔，用于检测汽缸内蒸汽温度、压力。
汽机本体安装作业指导书.
目录1. 工程概况............................................... ......1.1工程（系统或设备）概况................................ ......1.2工程量和工期.......................................... ......2. 编制依据............................................... ......3. 作业前的条件和准备..................................... ......3.1技术准备.............................................. ......3.2作业人员.............................................. ......3.3作业工机具............................................ ......3.4材料和设备............................................ ......3.5安全器具.............................................. ......3.6工序交接.............................................. ......3.7其它.................................................. ......4. 作业程序、方法......................................... ......4.1 施工方案.............................................. ......4.2 施工工艺流程.......................................... ......4.3 施工方法及要求........................................ ......5. 质量控制点的设置和质量通病预防........................ ......5.1质量目标.............................................. ......5.2 质量通病预防.......................................... ......5.3 作业过程中对控制点的设置.............................. ......5.4 质量标准及要求........................................ ......6. 作业的安全要求和环境条件............................... ......6.1作业的安全危害因素辨识和控制.......................... ......6.2环境条件.............................................. ......7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）............................汽轮机本体安装作业指导书1. 工程概况.1.1工程（系统或设备）概况.简要介绍工程规模、建设单位、施工单位；介绍设备名称、型号、生产厂家、参数、主要构成及结构特点、旋转方向、布置方式1．2工程量和工期1．2．1工程量.描述本项施工中都包含哪些设备和系统，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量（单件或组件）、材料的种类、数量等相关技术数据。
600MW汽轮机本体安装指导书
附图 1.........................................................................................................56
附图 2.........................................................................................................56
序号
名称
33 ALP 转子轴瓦中心距
34 BLP 转子总长
35 BLP 转子轴瓦中心距
36 1#瓦处轴颈
37 2#瓦处轴颈
38 3#瓦处轴颈
39 4#瓦处轴颈
40 5#瓦处轴颈
41 6#瓦处轴颈
汽轮机本体施工技术交底
单位 mm mm mm mm mm mm mm mm mm
参数 6000 8774.7 6000 381 431.8 482.6 482.6 482.6 508
备注
2 总的说明
2.1 所有单项安装工作进行前必须进行详细的技术、安全交底； 2.2 所有单项安装工作进行时应及时作好记录； 2.3 按《验标》所有单项工作进行完验收合格后出具验收单并按《验标》规定 执行签字手续； 2.4 安装者应熟悉制造厂家提供的图纸、说明书，下面提到的数据来源于 《验标》，安装过程中如有不同应以制造厂的图纸或东汽厂现场技术代表提 供数据为准。 二 施工前应具备的条件 1 汽机房已封闭，各运转层毛地面做完，地面平整干净； 2 主基础具有清晰明确的中心线，厂房 13.7m 平台的标高基准点确定； 3 13.7m 运转层平台孔洞、沟道盖板已盖好，临时栏杆已安装完毕；
汽轮机安装使用说明书
汽轮机安装使用说明书一、前言汽轮机是一种重要的动力设备，广泛应用于发电厂、石化厂等工业领域。
为了确保汽轮机的正常安装和使用，本说明书将提供详细的指导和操作步骤。
二、安装前准备1. 确保安装场地符合相关要求，具备良好的通风和排水条件。
2. 检查汽轮机及相关附件的封装是否完好，防止运输过程中的损坏。
3. 根据设备重量和尺寸，准备合适的起重工具和设备以确保安全操作。
4. 按照设备图纸和相关要求，准备安装所需的管道、电缆等附件。
三、安装步骤1. 汽轮机基础安装- 根据汽轮机基础图纸要求，在场地上进行基础的施工和浇筑。
- 确保基础平整、牢固，并按照图纸要求设置定位螺栓。
2. 汽轮机安装- 使用合适的起重设备，将汽轮机轴承盖小心地放置在基础上，对齐定位螺栓。
- 逐步进行轴承盖的安装，确保安装均匀并且固定。
3. 排气系统安装- 按照汽轮机图纸，安装正、负压进汽和排汽管道。
- 检查管道连接是否紧密，防止气体泄露情况。
4. 冷却系统安装- 根据工艺要求，安装冷却系统的水管道。
- 连接冷却系统和汽轮机主体，确保流体循环畅通。
5. 控制系统安装- 根据电气图纸和控制逻辑，安装汽轮机的控制系统组件。
- 检查电缆接线是否正确并且紧固可靠。
四、使用注意事项1. 汽轮机运行前，必须进行相关设备的检查和测试，确保各项参数符合要求。
2. 汽轮机的操作必须经过专业培训并持有相关资质的人员进行。
3. 定期进行汽轮机的维护保养，清洁附件、更换润滑油等，以确保其长期运行的性能和可靠性。
4. 遵守安全操作规程，切勿超载运行和进行违规操作。
五、故障排除在使用过程中，可能会遇到各种故障和异常情况。
以下是常见问题的解决方法之一，更加详细的故障排除流程请参考汽轮机操作手册。
1. 故障：汽轮机温度过高。
解决方法：检查冷却系统是否正常运行，清洗冷却器，检查冷却水供应是否正常。
2. 故障：汽轮机噪音过大。
解决方法：检查轴承和齿轮是否磨损，进行维护保养，并按照规定周期更换润滑油。
2汽轮机本体安装
2 汽轮机本体安装（1）安装前的准备该汽轮机为散装供货，结构复杂、安装精度要求高，所以必须做好安装前的准备，具体应做好以下几个方面：1）施工主要依据：主要准备好施工图纸、技术文件、标准规范等。
2）交付安装的建筑工程应具备安装条件，符合施工安全技术要求。
3）基础验收合格，经总包、监理、施工单位共同确认，满足施工要求。
4）设备经开箱检查与验收，设备到货齐全，满足连续施工要求。
（2）基础划线与垫铁布置设备就位前应根据施工图、设备本体尺寸和建筑基础中心线、基准点、标高基准线、划出安装的纵横中心线，复核地脚螺栓孔中心几何尺寸，要求与台板上地脚螺栓孔的相对尺寸一致。
根据制造厂垫铁布置图划出垫铁位置方位线，方位线的每边比垫铁宽10-30mm，垫铁的配制与安装应严格执行制造厂和电建规范《汽机篇》的技术要求。
（3）台板的检查与安装台板检查与安装应符合下列要求：1）台板的滑动面应平整、光洁、无毛刺，台板与二次浇灌混凝土结合部位应清洁无油漆、污垢。
2）台板与轴承座接触面、台板与汽缸接触面应光洁无毛刺，并接触严密，每25×25mm内有3～5点接触面应占全面积的75%以上，并应均匀分布，接触面四周用0.05mm塞尺塞不进。
检查不符合要求的应研刮至合格。
（4）轴承座安装及滑销装配清理检查轴承座的油室油路，确保清洁无杂物，油室应作灌煤油渗漏试验，涂白粉检查24小时无渗漏及为合格。
滑销装配应做到：1）用内、外径千分尺检查各部位滑销与销槽尺寸，应沿滑动方向取三点测量，其差值即为滑销间隙并做记录。
2）将滑销进行试装，应滑动自如。
待汽缸找平找正后用塞尺对滑销系统再进行一次检查应符合要求。
（5）汽缸的检查及安装1）汽缸的检查汽缸安装前应清除汽缸水平法兰的毛刺杂物，并用砂轮将汽缸内表面的焊瘤、焊渣和铸砂清理干净，检查缸表面有无裂纹和气孔；清扫汽室上的导汽管、调速汽门通道及喷嘴室，并用压缩空气吹净。
2）汽缸的就位安装按垫铁布置图配制好垫铁，将台板就位，并且调好台板和轴承座的位置及标高，然后将下汽缸就位，利用合像水平仪找平，应保证后汽缸支持轴承部位纵向水平为零，向前轴承方向扬起。
汽轮机的安装使用说明书二.
C30-3.43/1.8型30MW抽汽凝汽式汽轮机安装使用说明书（二）0-1004-5831-00青岛捷能汽轮机股份有限公司2003年12月前言本册说明书主要介绍汽轮机的本体结构、调节保安系统、油系统、辅机系统以及安装要求，有关汽轮机的技术规范、辅助设备、安装数据等内容，请见《安装使用说明书》第一分册。
有关汽轮机运行及电调节器操作见第三分册。
一、本体结构本汽轮机为单缸凝汽式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。
转子部分包括套装转子、叶轮、叶片、联轴器、主油泵叶轮等；静子部分包括汽缸、蒸汽室、喷嘴组、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。
1、汽缸本机汽缸为单缸结构，由前缸、中缸、后缸组成。
前缸采用合金铸钢，中缸采用铸钢，后缸采用钢板焊接式结构，通过垂直中分面连接成一体。
主汽门、调节阀汽室与汽缸为一体，新蒸汽从两侧主气门直接进入高压调节汽阀蒸汽室。
因汽缸底部管路较多，散热快，容易造成上下缸温差超限。
因此，必须适当加厚下缸保温，并注意保温施工质量，以防上下缸温差过大造成汽缸热挠曲。
汽缸排汽室通过排汽接管与凝汽器刚性连接。
排汽接管内设有喷水管，当排汽室温度超限时，喷入凝结水，降低排汽温度。
排汽管内两侧有人梯，从排汽室上半的人孔可进入排汽室内，直至凝汽器扩散室。
后汽缸顶部装有安全膜板，当排汽压力过高，超过限定值时，安全膜片破裂，向大气排泄蒸汽。
前汽缸由两个“猫爪”支撑在前轴承座上，前轴承座放置在前底板上。
可以沿轴向滑动。
后汽缸采用底脚法兰形式座在后底板上。
机组的滑销系统由纵销、横销、立销组成。
纵销是沿汽轮机中心线设置在前轴承座与前底板之间；横销设置在前“猫爪”和后缸两侧地脚法兰下面；立销设置在前、后轴承座与汽缸之间。
横销与纵销中心的交点为机组热膨胀死点。
当汽缸受热膨胀时，由前猫爪推动前轴承座向前滑动。
在前轴承座滑动面上设有润滑油槽，运行时应定时注润滑油。
在高压调节级后、低压抽气室后汽缸排气室两侧汽缸法兰上设有压力温度测孔，用于检测汽缸内蒸汽温度、压力。
汽轮机安装作业指导书详解
汽轮机安装作业指导书青岛捷能电力设计有限公司工程部目录一汽轮机本体安装二发电机安装三油系统设备安装四除氧器及水箱安装五电动给水泵安装六管道安装七油循环作业一. 汽轮机本体安装方案1.概述说明;汽轮机在生产制造完成后，在总装台进行组装，并进行盘车检查，重要项目需进行监证，机组到达现场后，着重做好设备检查及安装工作，对汽轮机本体内部、导汽管、主汽门等合金钢部件需金属实验室进行光谱复查，对M32以上高温合金钢螺栓使用前必须100％做硬度检查。
2.准备工作1)设备开箱检查及验收:1)设备到达现场后，应我方会同汽轮机厂家代表，监理及安装公司等有关部门对设备开箱清点，按照供应项目清单及装箱单核对零件名称、图号规格、数量以及外观检查并做好记录。
2)零、部件清点后应分类妥善保管，加强防范措施。
对装有精密设备的箱体，更应注意对精加工面的保护，并检查是否有锈蚀，必要时重新涂油防锈。
3)设备、零部件在安装前，必须按照规定对设备及零部件进行认真检查。
如发现有损坏或质量缺陷，应及时联系有关单位共同检查，并做好记录和签证。
2）基础交接验收汽轮机基础土建施工结束，交付安装前应组织业主，监理等有关部门进行检查验收，满足下列要求后，做好交接签证工作。
（1）基础混凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面及露筋等现象；（2）基础纵横中心线应垂直，纵横中心线偏差符合设计要求；（3）混凝土承力面标高应与设计图纸相符，偏差应符合规范要求；(4)测量并核对各地脚螺栓孔、预埋件的尺寸和标高，偏差应符合规范要求。
3 轴承座检查及安装1)轴承座检查:1)轴承座的清理及灌油试验：轴承座内部应清理干净，无铸砂、裂纹、锈污及杂物，内表面的油漆等应除去。
做渗漏试验时，煤油应灌至回油口上边缘，涂石灰水24小时观察无渗漏。
检查台板与前轴承座放气孔及注油孔均应清洁畅通。
2)轴承座与台板的接触检查。
轴承座与台板研磨检查接触。
检查轴承座与台板结合面接触情况，四周用0.05mm塞尺应塞不入，并用涂色法检查，接触面积应大于75%，且接触均匀。
02汽机本体安装方案
02汽机本体安装方案汽轮机本体安装方案1、汽轮机技术规范：1）、型号：N600－16.7/538/538－1型（合缸）2）、型式：亚临界中间再热三缸四排汽凝汽式汽轮机3）、额定功率：600MW 最大功率：666MW 转速：3000r/min 4）、汽轮机本体总长29000mm，宽9300mm，分三部分组成：高中压缸部分、A低压缸部分、B低压缸部分。
机组台板至低压缸排汽口高度2194mm，机组机架处于同一标高。
2、施工方法及要求2.1、基础检查目的：保证设备基础无缺陷，满足安装和验收标准要求。
2.1.1、基础外观检查：混凝土外表无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋、孔洞堵塞、边角缺肉等缺陷，地脚螺栓孔洞应垂直，预埋件无污物，基础表面平整，障碍物清理干净。
2.1.2、强度检查：安装设备前应对设备基础的强度检查，检查混凝土强度报告，强度应达到100%强度，同时检查基础的沉降观测记录，沉降均匀后才能进行设备安装。
2.1.3、基础中心线检查：以A低压缸中心线为基准（厂家有特殊要求安厂家要求）横向中心线，以机组轴向为纵向中心线拉钢丝，用等腰三角形法效验垂直度要求首先效验中心线偏差值符合要求后,应用线坠将中心位臵投到基础埋件或基础边缘角铁框架上,并用样冲打出记号。
然后依次效验各轴承座中心线和发电机中心线。
各中心线的位臵尺寸和厂家要求相符。
2.1.4、孔洞尺寸检查：以中心线为基准点对基础的各种预留孔洞进行效验，用平行线法依次测量发电机孔洞、低压缸孔洞、高中压缸孔洞，采用的工具为钢卷尺配合钢丝和线坠的测量方法,保证孔洞的开裆尺寸满足设计和设备安装的实际需要。
2.1.5、埋件检查：重点检查地脚螺栓、猫固板（定位板）和汽门埋件，测量方法同5）保证地脚螺栓位臵偏差小于2mm，锚固板小于3 mm，汽门支架小于2 mm。
2.1.6、标高检查：根据土建给出的标高线,用水准仪测量基础平面、预埋基础板、猫固板、地脚螺栓、凝汽器基础等位臵的基础标高。
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东方汽轮机厂N600-24.2/538/566-1型汽轮机本体安装说明书编号：D600C-000105ASM(适合600E)第全册2004年6月编号：D600C-000105ASM编制：校对：审核：会签：审定：批准：目录序号章-节名称页数备注1 I 概述 12 II 汽轮机现场安装流程图 43 III 安装程序84 III-1 地脚螺栓与基架的安装95 III-2 安装低压缸126 III-3 安装轴承箱167 III-4 安装高中压缸部件198 III-5 汽缸找中（合缸找中）229 III-6 汽缸找中（半空缸）2510 III-7 转子找中2611 III-8 隔板找中3212 III-9 隔板找中调整3413 III-10 通流间隙检查3514 III-11 灌浆3915 III-12 最终装配4116 III-13 最终找中(HIP/ALP/BLP) 4517 III-14 BLP-GEN最终找中4818 III-15 BLP/GEN联轴器的铰孔及珩磨5019 III-16 全部联轴器螺栓的拧紧5320 III-17 附件安装5421 III-18 油冲洗的准备工作5822 III-19 第一次油冲洗6223 III-20 第二次油冲洗6524 III-21 轴承复位6725 III-22 最终（第三次）油冲洗6926 III-23 蒸汽吹管7027 III-24 蒸汽吹洗后复位73序号章-节名称页数备注28 附录1 T-G基础预埋件安装手册7629 附录2 T-G基础样板安装手册9130 附录3 连接低压缸下半与凝汽器的气体保护焊规程9331 附录4 联合再热阀联接规程97I 概述1 适用范围本说明书仅适用于D600C汽轮机的安装工作。
本说明书仅提供了汽轮机本体及其相关零部件的安装项目及要求，并没有提供安装中的常规工序的具体说明（例如：清洗、倒角、紧固普通的螺钉、锁紧垫圈等）。
本说明书为通用型指导性技术文件，并未针对某一特定的工程或特定工具。
在安装工作前，安装人员应认真阅读并熟悉本说明书内容。
2 本说明书的使用说明本说明书包括以下两方面的内容：⑴汽轮机安装流程图本部分给出了现场要进行的汽轮机安装工作过程。
建议将此流程图作为汽轮机现场安装计划的指导。
⑵汽轮机现场安装工序的说明本说明书给出了现场要进行的汽轮机安装工序的前后顺序及其联系，以及安装过程中必需注意的重点，汽轮机现场安装时应以本说明书为纲要进行。
本说明书详细列出了现场要进行的汽轮机安装的所有步骤及其详细说明。
本说明书同时给出了一些现场要进行的汽轮机安装用的数据及与现场安装有关的指导性说明。
3 对检查用工具的要求所有在本说明书中提到用于汽轮机现场安装的测量工具必须进行确认并校正。
4 对记录的基本要求⑴汽轮机现场安装的记录按本说明书要求填写。
⑵安装记录的内容应满足证明书的要求。
⑶安装记录的数据应在本说明书的允许范围内（汽轮机现场安装时的常规要求）或者符合汽轮机现场工程师手册要求（东汽标准）。
⑷超标的尺寸必须进行复检并在记录中特殊注明，同时提交东汽质保部门确认。
⑸所有尺寸记录必须由检查人员（质检员或东汽的监理工程师）签字认可。
编制校对审核标审5 汽轮机现场安装检查过程中的常规要求⑴禁止现场焊接除图纸或本手册要求现场焊接之外，汽轮机零部件严格禁止在现场焊接（包括定位焊）。
⑵散放部件的保管因为在汽轮机现场安装时，散放部件已经去除了制造厂家的防锈保护，所以此时的散放部件必须做临时防锈处理，并且应存放于室内。
⑶清除部件的防锈保护制造厂交货前的防锈保护分临时性防锈保护和永久性防锈保护，汽轮机现场安装时应去除制造厂的临时性防锈保护。
⑷拆除包装时的要求不能拆开在制造厂已经敛缝和锁紧的部件（如转子等），以及那些已经调整好的独立部件（如调速器、保安设备等）。
⑸汽轮机现场安装时的保护汽轮机现场安装时，在非工作时间内应对已安装好的部件盖上防火板进行保护，以避免粉尘污染及异物落入。
同时，应在水平中分面垫上橡胶板（或其它类似材料）以避免在中分面产生严重的划痕（过大的划痕将导致机组在运行时漏汽）。
⑹汽轮机现场安装时的防锈措施因为汽轮机现场安装时已经去除了制造厂对各部件的防锈保护，而有些部件在机组最终安装完成前并不使用（如高中压外缸及低压外缸上半），因此在现场应对这些部件做临时防锈处理，避免这些部件生锈。
⑺汽轮机现场安装吊装时的注意事项所有部件都设置了起吊用吊耳或起吊螺孔。
所有规格的起吊螺孔都配有相应规格的起吊螺钉，吊装相应部件时应选用相匹配的起吊螺钉并应将起吊螺钉完全旋入螺孔。
当起吊螺钉无法完全旋入螺孔时应对起吊螺孔重新攻丝。
当起吊螺钉拧紧后不得敲击它以避免引起变形。
有些部件的吊装需要特殊工装（如转子等）。
所有部件起吊前应调整好重心并在吊装过程中始终保持平衡。
安装说明书示例II 汽轮机现场安装流程图编制校对审核标审III 安装程序III-1 地脚螺栓与基架的安装一次灌浆结束后进行地脚螺栓及基架的安装。
地脚螺栓及基架安装前应先确认汽轮发电机组的中心轴线、标高及凝汽器中心的位置正确。
安装基架时，基架应由水泥墩支撑，此时应保证基架与水泥墩贴合紧密、水泥墩与运行平台一次灌浆层结合牢固。
随后安装基架、低压外缸，再逐渐向发电机侧及前轴承箱侧扩展，同时安装、调整并预拧紧地脚螺栓。
III-2 安装低压缸低压缸的安装与凝汽器的安装有着密切的联系。
在安装低压外缸前，凝汽器上部、壳体及低压加热器必须就位，因为一旦低压外缸安装好后这些部件将无法安装。
因此，低压缸一定要在这些部件安装完成后再安装。
安装低压缸时应极其仔细，因为低压缸的位置是汽轮发电机组找中的基础，一旦确定后，整个汽轮发电机组的中心线就随之确定了。
因低压外缸是由钢板拼焊而成的，容易变形，总装时应避免在低压外缸上产生残余应力。
值得注意的是：在低压外缸上半安装好并且上半缸已放上时应使低压缸中心与基础中心一致。
低压缸就位后的吊装工作应特别小心，并应按设备的吊装标准进行起吊，特别注意不要损坏与高压缸的连接部分。
常规情况下，机组的前、后、左、右是以人站在机头侧向机尾为基准定义的。
No. 工作内容记录参考图备注1 检查A、B低压外缸台板的接触低压外缸清理完成后沿汽机侧依次安装，安装完成后检查汽缸台板与基架之间的接触及间隙，确认汽缸台板与基架接触均匀一致。
2 安装低压外缸前的准备工作配键、固定好与凝汽器相连的连接件、检查油路。
3 安装A、B低压外缸下半低压外缸下半水平中分面①汽机侧低压外缸下半②靠近汽机侧低压外缸下半③靠近电机侧低压外缸下半④电机侧低压外缸下半No. 工作内容记录参考图备注4 分开检查垂直接合面在未用螺栓连接的情况下用塞尺检查低压外缸垂直接合面的间隙。
5 在垂直接合面涂抹亚麻油6 拧紧垂直接合面螺栓水平中分面找完水平后，拧紧垂直接合面螺栓，随后检查汽缸台板与基架的间隙情况，通过调整基架与水泥墩之间的垫片消除基架与汽缸台板之间的间隙。
7 安装低压外缸上半将低压外缸上半放在低压外缸下半上。
8 分开检查低压外缸上半垂直接合面拧紧水平中分面螺栓后，在未用螺栓连接的情况下，用塞尺检查低压外缸上半垂直接合面的间隙。
9 拧松水平中分面螺栓10 分开检查垂直接合面11 在垂直接合面涂抹亚麻油III-3 安装轴承箱低压缸就位（盖缸情况），在用琴钢丝找中完成后开始安装中间轴承箱，之后安装前轴承箱（中间轴承箱的安装方法参见前轴承箱的安装方法）。
按安装要求配好滑销系统的滑块与滑块槽的接触及间隙，保证高中压缸与前轴承箱连接后前轴承箱能随高中压缸膨胀自由滑动。
No. 工作内容记录参考图备注1 安装前轴承箱油管的密封件按图将前轴承箱排油管法兰与密封环一起安装在基架上。
2 前轴承箱的安装准备工作步骤如下：重新安装滑块，配键、拧紧地脚螺栓、压紧基架。
拆除前轴承箱盖，将前轴承箱内的调节部件装回原位。
3 前轴承箱接触检查将前轴承箱放在基架上，检查前轴承箱滑块的接触情况和水平中分面的水平度。
4 调整基架的高度以低压缸中心线（盖缸情况下）为基准，通过在基架与水泥墩之间加减垫片来调整前轴承箱标高。
5 调整前轴承箱No. 工作内容记录参考图备注沿已经确定的中心线将前轴承箱轴向定位。
并以低压部件所确定的中心按图纸要求调整前轴承箱位置。
6 前轴承箱的安装确认前轴承箱油管周围的间隙和键与键槽之间的间隙，以免前箱前后、左右移动时发生干涉，然后装上前轴承箱压板。
7 检查前轴承箱内的调节部件因为前轴承箱盖直到总装结束才盖上，所以必需仔细检查并保护前轴承箱内的调节部件，箱内的管口要封住。
8 安装轴承箱内的油管路在焊接和油漆管道时应将管子固定。
9 固定前轴承箱在安装高中压外缸前，利用基架两侧的临时支撑螺栓牢固地固定前轴承箱，防止安装高中压外缸时前轴承箱移位。
10 调整前轴承箱压板垫片调整前轴承箱压板下的垫片，以保证前轴承箱可以沿轴向自由移动且不会倾斜。
III-4 安装高中压缸部件No. 工作内容记录参考图备注7 安装高中压外缸上半带上高中压外缸中分面螺栓，检查自由状态时水平中分面的间隙。
将中分面螺栓隔一只拧紧一只，检查水平中分面间隙。
8 汽缸初找中以低压缸中心为基准，对高中压缸两端的汽封洼窝处找中。
9 复核检查汽缸猫爪处键的接触情况，检查高中压缸与轴承箱的垂直度及平行度。
III-5 汽缸找中（合缸找中）所有汽缸安装完成后进行找中。
安装琴钢丝以便找中。
在找中期内应保持汽缸及周围环境处于稳定的状态，因为任何变化都会对找中产生影响。
找中过程中应避免琴钢丝受振动。
所有测量工作应由同一人完成，以避免人为误差。
No. 工作内容记录参考图备注丝之间的距离，并将此数据及其位置记录在证明书上。
5 核实汽缸位置检查汽缸中分面水平度并与出厂的证明文件进行对比，确定汽缸安装状态是否合适。
确认汽缸水平中分面粗糙度合格。
6 确定汽缸位置当发现机组高中压部分中心不准时应通过调整前轴承箱基架下的垫片来找正。
之后应重复第4、5、6项工作。
7 汽缸找中完成安装好琴钢丝，在应测量位置对每个应测数据测量两次，并按要求记录。
8 猫爪的垂弧记录汽缸找正完成后检查猫爪的垂弧。
9 配装低压缸两端的纵向键将低压外缸前后的纵向键槽板与纵向键的间隙调整到左右相等后，将纵向键槽板焊上。
安装上调整垫片并配准间隙然后装上止动盖板。
10 汽缸上半解体。
汽轮机找中示意图汽轮机准确的找中按主机证明书进行。
III-6 汽缸找中（半空缸）所有汽缸下半就位后，将相应管道及阀门接口焊好，并焊好低压缸与凝汽器的连接部位。
应注意的是焊接时将产生焊接变形。
拆除汽缸上半后进行半空缸找中，并确认合缸找中与半空缸找中的差异应在允许范围内。
No. 工作内容记录参考图备注1 合缸找中的检查完成汽缸与相应管道、阀门及凝汽器的连接后，采用琴钢丝找中，对比这些管道、阀门及凝汽器安装前与安装后找中值的差异，并记录在找中卡上。