外墙抹灰空鼓的原因与防治

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外墙抹灰空鼓开裂修补方案

外墙抹灰空鼓开裂修补方案外墙抹灰空鼓开裂是指外墙抹灰层与墙体之间出现空隙并发生开裂现象。

这不仅影响了建筑外观美观度，还可能造成墙体渗水、脱落等问题。

因此，及时修补外墙抹灰空鼓开裂是非常重要的。

一、问题分析外墙抹灰空鼓开裂的原因主要有以下几点：1. 建筑物老化：长期暴露在风吹日晒、雨淋雪打等自然环境下，墙体的抹灰层会受到热胀冷缩、湿润干燥等因素的影响，从而导致开裂。

2. 施工质量问题：施工过程中，如果抹灰层与墙体之间的粘结不牢固，会造成空隙和开裂。

3. 基础问题：如果建筑的基础不牢固，会导致整个建筑物的变形，进而引发外墙抹灰层的开裂问题。

二、修补方案针对外墙抹灰空鼓开裂问题，可以采取以下修补方案：1. 清理：首先，需要将开裂部位的松散灰层和空鼓部分清理干净。

可以使用钢刷将松散的抹灰层、灰渣等清除，确保墙体表面干净平整。

2. 加固：为了保证修补后的抹灰层能够牢固粘结在墙体上，可以采用加固措施。

在墙体表面涂刷一层粘结剂，然后铺设纤维网格布，再涂刷一层粘结剂，使其与墙体形成牢固的粘结层。

3. 预涂灰浆：在加固层干透后，可以进行预涂灰浆的施工。

预涂灰浆是指在抹灰层施工之前，先在墙体表面涂刷一层薄的灰浆，以增加抹灰层与墙体的粘结强度。

4. 抹灰：待预涂灰浆干透后，可以进行抹灰施工。

根据需要，可以选择水泥砂浆或其他合适的抹灰材料进行施工。

注意施工时要均匀、充分地将灰浆涂抹在墙体表面，并使用抹光工具进行整平。

5. 养护：施工完成后，应及时进行养护。

在抹灰施工后的2-3天内，要保持墙体湿润，以促进灰浆的硬化和结实。

避免阳光直射和雨淋，可采取遮阳挡雨的措施。

三、注意事项在进行外墙抹灰空鼓开裂的修补过程中，需要注意以下几点：1. 施工环境：选择在干燥、无风、无雨的天气进行施工，以保证施工质量。

2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行，保证每个环节的质量，避免出现施工疏漏。

3. 施工材料：选择质量可靠的施工材料，确保修补后的抹灰层能够长期稳定地粘结在墙体上。

外墙抹灰质量通病及防治

外墙抹灰质量通病及防治第一部分——外墙空鼓、裂纹、剥落1.现象外墙水泥砂浆抹灰后，出现空鼓、裂缝、龟裂，严重的会脱皮或大面积剥落。

2.原因分析(1)参见"水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰空鼓、裂缝〃的原因分析。

(2)高温天气抹灰后遮挡不及时，受阳光暴晒，又不及时喷水养护，使砂浆出现脱水速干，特别是一些抹灰较薄的部位。

(3)分格条间距过大，单块抹灰面积过大，受温度变化影响大，出现温度裂缝，或在抹灰中留有抹灰接槎，出现抹灰接槎裂纹。

(4)为了追求光滑的抹灰表面，增加水泥用量即加大水灰比，在表面压光时出现一层素水泥浆(抹灰面层强度大，找平层强度小)，或抹面时刮抹水泥膏(强度较低)，出现脆裂纹；受极端天气的影响，如夏季阳光直射墙面，使墙面温度高达50。

C以上，或天气突变骤然降雨，墙面遭雨淋后骤然降温，造成墙面龟裂。

(5)秋冬交替季节外墙抹灰无防冻措施，抹灰后即受冻，特别是背阴面的抹灰。

3.预防措施(1)参见〃水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰空鼓、裂缝〃的预防措施。

(2)主体施工中严格控制墙面垂直度、平整度，砌筑作业要坚持〃三皮一吊、五皮一卡〃(线坠/激光红外线与皮数杆的配合使用)的操作方法，浇筑混凝土要严格对模板的检查和控制，制作精细，安装牢固，防止安装出现截面尺寸偏差和浇筑时出现胀模现象。

(3)水泥砂浆抹灰宜选用低强度等级的水泥(32.5级)，或适当掺加掺合料(如粉煤灰)以减低温度收缩裂缝。

(4)抹灰前对外墙的脚手架眼、模板支撑空洞、框架与砌体交界处的缝隙应有专人负责堵孔和敷设抗裂网片，并作为一道工序由质检人员组织有关专业检查验收，进行工序交接。

(5)当外墙面抹灰分割单块面积较大时，应与设计方协商适度调整分格条的间距,如不能调整,在抹灰时应采取抗裂措施(如增加抗裂网片等),并保证每一单方一次抹完，严禁墙面出现抹灰接槎。

(6)炎热天气，应避免在日光暴晒下抹灰，砂浆应随拌随用，不宜将砂浆置于阳光下暴晒存放。

建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法

建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法【摘要】建筑外墙抹灰开裂空鼓是建筑外墙装饰的重要环节，影响着建筑的美观和使用寿命。

造成抹灰开裂空鼓的原因包括材料质量不合格、施工质量不过关以及外界环境因素的影响。

解决办法可以通过选用质量合格的材料、严格控制施工质量和采取防水、防潮、隔热等措施来预防抹灰开裂空鼓的发生。

建筑外墙抹灰开裂空鼓不仅影响建筑外观美观，还会导致建筑材料的老化和脱落，降低建筑物的使用寿命。

加强对建筑外墙抹灰开裂空鼓问题的研究和解决具有重要意义，有助于提高建筑外墙的质量和耐久性。

【关键词】建筑外墙抹灰、开裂、空鼓、原因分析、材料质量、施工质量、外界环境、解决办法、重要性。

1. 引言1.1 建筑外墙抹灰开裂空鼓的重要性建筑外墙抹灰开裂空鼓是建筑外墙的一种常见问题，它不仅会影响建筑的美观度，还会降低建筑物的使用寿命和安全性。

及时解决建筑外墙抹灰开裂空鼓的问题显得尤为重要。

建筑外墙抹灰开裂空鼓的存在会影响建筑物的保温性能和防水性能。

抹灰的开裂会导致外墙保温层的受损，使建筑物在寒冬或酷暑季节的温度调节效果下降，增加室内能耗的同时也会影响使用者的居住体验。

抹灰开裂还会造成外墙的渗水问题，导致建筑物结构受损，甚至引发墙体发霉等问题。

建筑外墙抹灰开裂空鼓也会影响建筑物的结构强度和稳定性。

抹灰层的开裂和空鼓会导致墙体的破损，进而影响建筑物整体的结构稳定性，甚至会存在安全隐患。

及时修补和加固建筑外墙抹灰开裂空鼓的问题对于保障建筑物的整体安全至关重要。

2. 正文2.1 建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析建筑外墙抹灰开裂空鼓是建筑外墙常见的质量问题，其产生的原因多种多样。

材料质量不合格是导致抹灰开裂空鼓的主要原因之一。

如果使用的砂浆、胶水等材料质量差，容易受潮、不粘结或者含有杂质，都会导致抹灰层出现开裂或空鼓现象。

施工质量不过关也是造成抹灰开裂空鼓的重要原因。

施工过程中，如果抹灰层厚度不均匀、抹平不到位、未进行适当的夯实等，都会导致抹灰层的质量不达标，容易出现开裂或空鼓情况。

建筑外墙抹灰裂缝、空鼓的原因及防治措施

建筑外墙抹灰裂缝、空鼓的原因及防治措施随着近年来我国经济水平的快速发展，我国的建筑行业也得到了大幅度提升，高层建筑也成为了发展主流趋势。

建筑物外墙亦是房屋防水的重点，但是目前的外墙施工中经常出现外墙抹灰空鼓、开裂，甚至脱落现象，因此正确预防和处理好建筑物外墙抹灰层的裂缝是保证外墙施工质量的前提，本文针对外墙抹灰空鼓、裂缝问题进行了原因分析，并制定了防治措施。

标签：外墙；抹灰裂缝；空鼓；原因；防治1、导致外墙抹灰裂缝、空鼓的主要原因1.1施工工艺未按照规定要求操作抹灰前基层清理不干净，不同材料的墙面连接未按照规范规定设置钢丝网；墙面浇水不透；外墙粉刷墙面没有分格或分格过大。

几层凹凸偏差较大，一次抹灰过厚，未进行分层抹灰或分层抹灰时间间隔不足；抹灰总厚度大于35mm时未采取加强措施。

气温过高时，砂浆失水过快；抹灰后未适当浇水养护。

1.2原材料质量不符合规定要求主要包括建筑用砂不合格、水泥安定性不符合要求、添加剂不符合要求，具体表现为砂粒过细，含泥量较大；水泥的安定性即体积安定性，如果水泥硬化后产生不均匀的体积变化，导致水泥安定性不良，水泥体积膨胀从而产生裂缝，降低了建筑物质量，容易造成事故发生。

添加剂无生产标准，无相应砌体强度和砂浆强度检验报告，造成抹灰强度低，产生抹灰空鼓、开裂等质量缺陷。

1.3抹灰砂浆材料及配合比选用不合理，搅拌时间短，造成强度不够搅拌砂浆时如果投料不准确，掺入灰量过多，表面容易失去水分，形成风干裂缝。

如果搅拌时间短，搅拌不均匀，砂浆的粘聚性就会降低，砂浆易产生松散脱落。

如果砂浆的凝结时间过长，造成砂浆强度低，砂浆与基体粘接不牢，使抹灰层产生空鼓、开裂。

若各层抹灰层配合比相差过大，加之搅拌时间短，搅拌不均匀，造成强度不够，易造成抹灰层空鼓、开裂。

1.4施工人员技术素质低下，安全管理环节薄弱有的施工人员没有操作经验，也没有经过专门的技术培训，没有很好地掌握操作要领，违反操作规程等。

建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法

建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法建筑外墙抹灰开裂空鼓是建筑工程中常见的问题之一，不仅影响建筑的美观性，还可能导致外墙渗漏等问题。

及时找出问题的原因并采取有效的解决措施非常重要。

本文将针对建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因进行分析，并提出解决办法，希望可以为相关工程人员提供一些参考。

一、原因分析1. 基层质量差基层质量差是导致外墙抹灰开裂空鼓的主要原因之一。

基层质量差包括基层表面不平整、含水量过高等问题，导致抹灰层无法完全粘合在基层上，从而造成开裂和空鼓现象。

2. 抹灰材料质量差抹灰材料质量差也是一个常见的原因。

如果抹灰材料的黏结强度不够，耐水性能较差，或者掺假伪劣材料，都会导致抹灰层的开裂和空鼓。

3. 外墙结构设计问题外墙结构设计不合理也可能导致外墙抹灰开裂空鼓的问题。

外墙的材料选择不当、设计不符合建筑要求等都会导致外墙抹灰层出现问题。

4. 施工操作不当在施工过程中，如果操作不当，比如抹灰时浇水、刮抹不及时等，都会导致外墙抹灰层出现开裂和空鼓现象。

如果抹灰层的厚度不均匀，也容易导致开裂和空鼓的问题。

二、解决办法1. 提高基层质量要解决外墙抹灰开裂空鼓的问题，首先要提高基层的质量。

在施工前，要对基层进行充分的处理，确保基层表面平整、干燥，并且不含油污、灰尘等杂质。

还应选用优质的基层材料，确保基层的强度和平整度。

2. 选择优质的抹灰材料在施工过程中，要选择优质的抹灰材料，确保其黏结强度和耐水性能。

如果需要使用添加剂，也应选择正规的生产厂家，以确保添加剂的质量。

3. 合理设计外墙结构在设计过程中，要根据建筑的特点和要求，选择合适的外墙材料以及合理的外墙结构。

外墙结构设计不仅需要美观，还需要符合建筑的使用要求和耐久性要求。

4. 规范施工操作在施工过程中，要严格按照相关规范和标准进行操作。

在抹灰过程中，要注意抹灰层的厚度和密实度，及时进行表面修整，并控制抹灰时的浇水量。

5. 加强质量监督在施工现场要加强质量监督，确保施工操作符合规范要求。

防治工程外墙涂料空鼓、裂缝的技巧

防治工程外墙涂料空鼓、裂缝的技巧建筑外墙就作为一栋筑的脸面，从直观上体现着一栋楼的施工质量。

建筑外墙发生空鼓、裂缝等现象的话，维修起来将变得十分困难、繁琐，所以要尽量在建设时期提前预防。

本文将详细分析工程外墙涂料发生空鼓、裂缝的原因，分享对应的防治措施，希望对您有帮助。

原因分析1.基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收。

2.基层偏差较大，一次抹灰层过厚干缩率较大。

3.门窗框两边塞灰不严，预埋木砖距离过大或木砖松动，由开关振动在门窗框处产生空鼓裂缝。

4.拌和好的砂浆不及时用完，停放时间过长降低了砂浆强度和粘结力。

5.操作不当，没有分层抹灰，或各层抹灰层砂浆配合比强度相差很大。

6.细部构造不符合要求。

防治措施一、基层处理1、混凝土面凹凸明显部位事先剔平或用1 ：3聚合物水泥砂浆补平。

2、粉刷或化学毛化前清除墙面污物，并提前浇水湿润(内湿面干)。

3、外墙脚手孔及洞眼分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。

4、不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的连接宽度不应小于150mm。

二、外墙抹灰1、刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7~8mm，但不应超过10mm；面层宜为7~10mm。

2、外墙抹灰用砂含泥量应低于2％，细度模数不小于2.5。

严禁使用石粉和混合粉。

3、混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1：3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为1：1：6防水混合砂浆。

4、每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量(空鼓、裂缝)检查处理(空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭)后才进行，两层间的间隔时间不应少于2~7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。

5、抹灰层总厚度35mm且≤50mm(含基层修补厚度)时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm：抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强描施。

抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治

抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治抹灰工程在建筑物的总造价中所占的比重较大，用工料多，工期较长，如果施工中不注意质量，不是造成返工而浪费大量的人力、物力，就是勉强使用而达不到预期的效果。

下面就抹灰工程中的质量问题进行详细的分析，并提出相应的防治措施，以使抹灰达到不裂、不鼓、粘结牢固、表面平整的目的。

一、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝现象在墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处;基层平整偏差较大的部位;以及墙裙、踢脚板上口等出现空鼓、裂缝情况。

(一)原因及预防措施1、门窗开闭时的振动会使抹灰层产生垂直于门窗框边裂缝，严重的甚至门窗框边裂通，局部抹灰层脱落。

造成修补比较困难。

为了防止裂缝的产生，在抹灰前，应仔细检查门窗的位置是否正确，安装是否牢固，然后在门窗框与墙的交接处分层嵌实。

如果一次用砂浆塞满，则砂浆收缩必然大，出现干缩裂缝，框与墙的结合必然减弱，且裂缝处应力集中，使裂缝在门窗使用后更加扩大，甚至于脱落。

2、基层的平整度差，局部一次抹灰层太厚，干缩率较大易开裂、脱落。

这是因为抹灰层的平整度差，抹灰层局部厚度相差太多，如不分层抹平，则局部厚处不易抹平，也不易压实。

在厚度不一的交界处，更易出现裂缝。

要求石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍抹灰厚度不大于7-9MM、水泥砂浆每遍厚度不大于5-7MM、面层压实后的麻刀石灰不大于3MM。

3、墙裙和踢脚线等的水泥砂浆抹面出现脱壳，最常见的原因是:1)墙面未处理干净，内墙面常用砂灰打底，纸筋灰罩面，而墙角为水泥砂浆护角，如果基层粘涂了白灰或灰砂浆之后，不彻底铲除就抹水泥砂浆，就会出现起鼓、开裂现象。

2)采用的原材料如砂粒过细，砂中含量过多，砂浆干缩大，易引起裂缝。

粘结强度低，也会产生脱壳。

3)砂浆配合比施工中掌握的不一样，砂浆稀稠相差过大，墙面干湿不一样砂浆干缩的程度不同，因此产生裂缝。

一般墙裙的顶部，往往洒水湿润不足，抹灰后易出现干缩裂缝。

4)为赶进度，当天抹罩面灰，两道工序之间，间隔太近，打底的砂浆还未干缩定形，裂缝尚未出现，即抹第二道砂浆，虽然形式上是抹两次，实际上近于一次，也会出现裂缝。

建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法

建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法建筑外墙抹灰开裂和空鼓是建筑施工中常见的问题，影响外墙的美观和使用功能。

下面将对这个问题的原因进行分析，并提出相应的解决办法。

1. 原因分析：（1）基层质量差：外墙抹灰前的基层质量是影响外墙开裂和空鼓的主要因素。

如果基层不平整、强度低，会导致抹灰层无法紧密地附着在基层上，容易发生开裂和空鼓。

（2）抹灰材料选择不当：抹灰材料的选择不当也会导致外墙开裂和空鼓。

如果使用质量不好的抹灰材料，含水量高、粘结力差，容易遇水膨胀或干燥收缩，从而引起开裂和空鼓。

（3）施工工艺不规范：施工过程中如果不按照规范进行，包括抹灰层的厚度不均匀、操作不规范等，也会造成外墙开裂和空鼓。

（4）环境影响：气候环境也是影响外墙开裂和空鼓的因素之一。

在高温季节，抹灰层干燥速度过快，容易发生开裂。

2. 解决办法：（1）加强基层处理：在抹灰前，对基层进行充分准备，包括清理、处理不平整部位、做好防水层等。

确保基层平整、强度好，能够提供良好的粘结条件。

（2）选择合适的抹灰材料：选择质量好、符合国家标准的抹灰材料，确保材料的耐水性和粘结力。

必要时，可以添加一些抗开裂剂或粘结剂来提高抹灰层的质量。

（3）规范施工工艺：施工过程中要按照规范进行，确保抹灰层的厚度均匀、操作规范。

注意控制抹灰层的含水量，避免过快干燥，可以使用喷水保湿来延长抹灰层的凝结时间，减少开裂的可能性。

（4）考虑环境因素：在施工过程中要根据环境条件作出相应的调整，尤其是在高温季节，可以适当降低抹灰层的含水量，控制干燥速度，避免开裂的发生。

建筑外墙抹灰开裂和空鼓的问题是多方面因素综合作用的结果，需要从基层处理、材料选择、施工工艺和环境因素等方面综合考虑，采取相应的解决办法来解决。

只有做好这些方面的工作，才能有效地避免外墙开裂和空鼓问题的发生，提高建筑外墙的质量和美观。

墙面抹灰空鼓的原因及防治措施

墙面抹灰空鼓的原因及防治措施在施工过程中经常会出现空鼓现象,如墙面空鼓,地面空鼓;根据不同的做法又可分为不同种类,墙面有抹灰墙面,磁砖墙面,石材类砖面等;地面有水泥地面,地板砖地面,石材地面以及其它特种地面;对于不同材质,不同的的基层,造成空鼓的原因也不尽相同;这里主要是关于抹灰墙面的问题;抹灰基层常见的有：砖墙,混凝土墙面,加气混凝土砌块墙面等;抹灰的种类一般有混合砂浆和水泥砂浆;混合砂浆一般用于砖墙面,对于混合砂浆一般不会发生空鼓现象;当水泥砂浆抹面时,如果施工过程中控制不严极易出现出现空鼓;下面针对不同的情况来说明：1 加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓和裂缝的主要原因加气混凝土砌块技术特性的影响1收缩较大,特别是龄期28 d前的收缩不仅数值大,而且发展快;2吸水率大,干燥的加气混凝土砌体容易吸收抹灰层中的水分,影响砂浆强度与墙面粘结力;3导湿性差,加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的1／4～l／5,当墙体含水率不足,新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去,造成砂浆强度和粘结力下降,抹灰层粉化、空鼓、剥落; 4解湿时间长,加气混凝土砌体表面水分蒸发较快,内部水分蒸发较慢,造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步,干燥收缩变形差大,使抹灰层收缩开裂、空鼓;5加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状,并有疏松颗粒,若抹灰前未清理干净,会在砌体和抹灰层间形成隔离层,因粘结力下降而出现空鼓;6加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大,在温度和湿度变化的条件下,两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓;7加气混凝土砌块强度较低,在抹灰砂浆强度较高时,砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓;8加气混凝土砌块的不均匀性影响;这方面的问题较多,诸如砌块外形尺寸偏差过大,造成灰缝宽窄不一,抹灰厚薄不匀,导致收缩变形差异；又如加气混凝土砌块密度不一致,造成变形也不一致；再如砌块出厂时间、存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因都可能造成其含水率不一致,而产生变形差;此外,砌块缺损表面孔洞、裂缝、酥松等也会影响墙体与抹灰层之间的粘结;以上这些因素都可能导致抹灰层空鼓或裂缝;9砌块尺寸过大,墙面灰缝少,墙体对抹灰层嵌固力不足,易造成抹灰面空鼓;普通抹灰砂浆性能的影响1砂浆的保水性差,其水分易被加气混凝土砌块吸收而影响砂浆硬化,其强度、粘结力也随之下降;2若砂浆强度过高,其弹性模量也高,因收缩而产生的应力也较大,这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂;3制作砂浆的原材料质量差,如水泥安定性不合格、石灰膏质量差、砂子过细或含泥量高等都可能造成抹灰层开裂;施工操作影响1砌块含水率控制不当,加气混凝土砌块吸水慢,没有提前浇水湿润;2砌体灰缝饱满度达不到规范要求,灰缝不密实或有空头缝;3墙面凹凸不平过大,导致抹灰层过厚,易出现开裂、空鼓;4加气混凝土砌块与柱、梁、板连接处未按设计要求嵌填密实,未采取加强措施; 5砌体墙面浮尘、鱼鳞状酥松物未清理干净;6砂浆制作不良,如配合比控制不准,砂浆搅拌时间不足,出机后停放时间过长等; 7抹灰不分层进行,或两层间隔时间太短;8门窗框与加气混凝土砌块墙体连接不牢;设计构造问题1结构构件柱、梁、板与砌块间的连接、填塞要求不明确,没有适当的加强构造措施;因钢筋混凝土与加气混凝土砌块的温、湿度变形不一致而造成开裂;2建筑物立面设计未能考虑适应温度应力变化,如外墙粉饰未设分格缝,或分格缝间距过大;加气混凝土砌体外墙,特别是山墙的抹面没有适当的防裂、防空鼓的构造措施;3抹灰材料选用不合理,尤其多见的是墙面抹灰砂浆强度要求过高;4装饰板条的约束;有的工程外墙面设计有装饰板条分格,因为施工时,先作墙面抹灰,后作装饰板条粉刷,这些装饰板条实际上加大了整个墙面抹灰的约束,所以更易开裂;5外墙基的防水层性能不良;一般在－0.06m标高处设20mm厚防水砂浆防水层,这种作法并不能完全阻止墙基下的水分向上移动,在较高的环境温度作用下,墙体与涂料间形成水气,使涂料起泡、裂缝;2.加气混凝土砌块墙面空鼓、裂缝预防的解决方案砌块质量控制建议设计采用堆积密度不小于600～700 kg／m3B06、B07的砌块作墙体材料；砌筑时,砌块出厂龄期大于28d；砌块应防止雨淋;砌块墙体质量控制1砌块砌筑前应提前2d浇水湿润,砌筑时,还应向砌筑面适量浇水;2严格控制灰缝厚度宽度、平整度、垂直度和饱满度;边砌边用原浆勾缝勒缝,缝深度一般为3～5mm,以加强砌体对抹灰面的嵌固作用;3认真检查验收框架柱、构造术与砌块墙体的拉结筋,保证数量、位置正确无误; 4墙体砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,并停歇至少7d以后,再将其补砌挤紧；也可采用C20细石混凝土塞紧、填嵌密实;5楼面上砌筑砌块时,应先砌4皮普通粘土砖,以免做水泥踢脚线时产生空鼓、裂缝;抹灰砂浆选择1实践证明,无论用加气混凝土砌筑砂浆还是抹面砂浆,砂浆与基材的适配性都很重要,如何提高抹面砂浆的抗裂能力尤其重要;随着加气混凝土使用量的加大,对于使用于这种特殊要求的抹面砂浆体系的要求必将出现;2在满足设计要求的前提下,砂浆性能重点注意以下要求：1增加基层砂浆的粘结力；2尽量降低砂浆自重；3降低砂浆的弹性模量,以减少收缩应力；4应采用低强度等级的水泥配制抹灰砂浆;3抹灰层与基层、抹灰层与抹灰层材料的物理力学性能应接近或缓慢过渡,以减少温、湿度变形产生的应力差;加强抹灰质量控制1墙面清扫、清洁,重点是清除浮灰和鱼鳞状颗粒,对其他污斑、油渍、尘土等污物也应清理干净;2除清扫、清洁外,关键是控制墙面的含水率;比较成功的作法是墙面洒水3遍,每遍洒水时间控制在20min左右,洒第3遍水后,当墙表面呈似干非干时,马上甩拉毛;检验洒水质量的标准是,以水渗入加气混凝土砌块表面1—2mm为准;3 由于钢筋混凝土与加气混凝土砌体的温、湿度变形不一致,所以接缝处易出现裂缝;有效的预防方法是,在接缝处先抹一层专用粘结砂浆,然后贴玻纤网格布,宽度为100～200mm,铺贴在粘结砂浆面上,并用抹子边拍边抹,以出浆为准,最后进行砂浆抹灰;。

建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法

建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法建筑外墙抹灰开裂空鼓是指在建筑物外墙抹灰过程中出现开裂和空鼓的现象。

这种问题不仅会影响建筑物外观的美观性，还可能会影响建筑物的结构和安全性。

及时找出抹灰开裂空鼓的原因，并采取有效的解决措施，对于建筑物的维护和保养至关重要。

本文将对建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因进行分析，并提出相应的解决办法。

1.1 施工质量不符合要求建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因之一是施工质量不符合要求。

在进行外墙抹灰工程时，如果施工人员的操作技术不过关，施工材料的质量不达标，或者在施工过程中由于环境等因素造成施工质量不稳定，都有可能导致抹灰开裂空鼓的情况。

1.2 基层墙体质量不稳定建筑外墙抹灰开裂空鼓的另一个原因是基层墙体质量不稳定。

如果基层墙体表面不平整，或者基层墙体材料的吸水性能不符合要求，都可能引起抹灰开裂空鼓的问题。

如果基层墙体的结构强度不足，也有可能导致抹灰开裂空鼓的情况。

1.3 抹灰材料选择不当建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因还可能与抹灰材料的选择不当有关。

如果选用的抹灰材料的质量存在问题，比如粘结力不足、收缩率大、质地不均匀等，都有可能导致抹灰开裂空鼓的现象。

1.4 外部环境影响外部环境的影响也是导致建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因之一。

在气候潮湿的地区，或者在雨水季节施工抹灰，如果没有采取相应的防范措施，雨水渗透可能会导致抹灰开裂空鼓的情况。

2.1 加强施工管理，提高工艺水平要解决建筑外墙抹灰开裂空鼓的问题，首先需要加强施工管理，提高施工工艺水平。

施工单位应该对施工人员进行培训，提高其操作技术和使用材料的认识，确保施工质量符合要求。

在施工过程中要注意对施工环境的管理，确保施工过程中不受外部环境的影响。

2.2 加强基层墙体处理，提高墙体质量针对基层墙体质量不稳定导致的抹灰开裂空鼓问题，可以通过加强基层墙体的处理来提高墙体质量。

在进行抹灰施工之前，要对基层墙体进行修补和处理，确保其表面平整、干燥，并且具有一定的结构强度和吸水性能。

抹灰工程质量缺陷及防治措施

抹灰工程质量缺陷及防治措施（一）抹灰空鼓一、现象：墙面抹灰后，在门窗框与墙面交接处，木基层与砖、混凝土基层相交处出现空鼓现象。

二、原因分析：1）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。

配制砂浆和原材料质量不好，使用不当；2）基层平整度偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。

门窗框两边堵塞不严，预埋木砖距离过大或松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓；3）拌合后的水泥砂浆不及时用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性和粘结强度。

三、防治措施：1）抹灰前基层要严格处理，表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等均应清除干净。

墙面脚手眼应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，先用1：3水泥砂浆或细石混凝土堵严抹平；2）抹灰前墙面应浇水湿润。

抹灰用砂浆的原材料应符合要求。

底层砂浆与中层砂浆的配合比应相同；3）基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，每次抹灰厚度应控制在8～10mm为宜，并且应加设钢板网等加固措施。

中层抹灰必须分若干次抹平。

门窗框塞缝应作为一道主要工序来控制。

（二）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正一、现象：墙面抹灰后经检查，抹灰面平整度、阴阳角垂直度或方正均不符合要求。

二、原因分析：抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工；冲筋处离阴阳角距离较远。

三、防治措施：1）抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和踢脚线；2）先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，在墙面的两个上角用1：3水泥砂浆各做一个灰饼，利用托线板在墙面的两下角作出灰饼，拉线，间隔1.2～1.5米做墙面灰饼，冲纵筋（宽100mm）同灰饼平，再次利用托线板和拉线检查，无误后方可抹灰；3）经常检查修正抹灰工具，尤其避免刮杠变形后再使用，抹阴阳角时应随时检查角的方正；4）罩面灰施抹前应进行一次验收，验收标准同面层，不合格处必须修整后再进行面层施工。

建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法

建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法建筑外墙抹灰开裂空鼓是指建筑外墙抹灰层出现裂缝或出现空鼓的现象，影响建筑物的美观和使用寿命。

以下将对其原因进行分析，并提出相应的解决办法。

原因分析：1. 施工质量差：建筑外墙抹灰中施工质量是造成开裂空鼓的主要原因之一。

施工过程中如果出现抹灰厚度不均匀、浇灰不密实等问题，容易导致抹灰层与底层粘结不牢，从而引发开裂空鼓。

2. 基层失平整：粘结面不平整也容易导致外墙抹灰开裂空鼓。

如果基层表面存在凹凸不平、松散等情况，会影响抹灰层与基层的粘结性，使抹灰层易于开裂。

3. 建筑物沉降或伸缩：建筑物的沉降或伸缩也是导致外墙抹灰开裂空鼓的常见原因。

建筑物在沉降、伸缩过程中，如果外墙抹灰层没有足够的柔韧性，容易产生裂缝或空鼓。

4. 水分变化：建筑物外墙抹灰层过度吸湿或无法正常排湿也会引起开裂空鼓。

在湿度较高的环境中，外墙抹灰层容易吸湿膨胀，然后在干燥时收缩，导致开裂空鼓的发生。

解决办法：1. 加强施工管理：施工过程中要加强对抹灰施工的管理，确保抹灰厚度均匀、浇灰密实，提高抹灰层与底层的粘结强度，减少开裂空鼓的发生。

2. 做好基层处理：在施工前要对建筑物外墙进行基层处理，确保基层表面平整，没有凹凸不平、松散等情况，以提高外墙抹灰层与基层的粘结性。

3. 使用柔韧性较好的材料：采用柔性较好的抹灰材料，可以适应建筑物的沉降或伸缩现象，减少外墙抹灰层的开裂空鼓。

4. 控制水分变化：在施工过程中要控制水分的变化，确保外墙抹灰层适度吸湿或排湿，避免水分变化过大导致开裂空鼓的发生。

建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因有施工质量差、基层失平整、建筑物沉降或伸缩以及水分变化等。

通过加强施工管理、做好基层处理、使用柔韧性较好的材料以及控制水分变化等措施，可以有效减少外墙抹灰开裂空鼓的发生，提高建筑物的使用寿命和美观性。

浅谈抹灰工程裂缝、空鼓的原因与防治

浅谈抹灰工程裂缝、空鼓的原因与防治墙面抹灰后过一段时间往往在混凝土、砖石基层，门窗框与墙体交接处、窗台中间、基层平整和垂直度偏差较大的部位,以及墙裙、踢脚板上口等处出现裂缝、空鼓情况.并且随着时间的延长，这种裂缝、空鼓的情况，会缓慢地、逐渐地越来越严重，以致抹灰层脱落，使建筑物主体结构暴露出来。

这样主体结构既得不到应有的保护，又会失去建筑物原设计的美观.为此应引起施工人员的高度重视。

一、抹灰工程常见的质量缺陷：1、墙水泥浆饰面层粘结不牢固，空鼓、裂纹；外墙饰面横线条不水平，竖线条不顺直，横竖线角不上线；分格缝和滴水槽边缘不整齐、不顺直,缝槽内不光滑。

2、内墙抹灰常见质量缺陷:内墙抹灰大面不平整、线角不顺直、口角不方正；室内细部抹灰毛糙，不严密、不光滑、平整性差。

二、内外墙缺陷原因分析:1、砂浆自身特性：水泥、石灰砂浆饰面作法其优点：材料来源广泛，操作要求技术较低，施工方便，造价低。

缺点:手工操作，工效低;湿作业，劳动强度大,作业环境条件差；砂浆年久易龟裂脱落；表面较粗糙,吸水率高,易粘挂尘垢，析出氢氧化钙,面层颜色深浅不匀.2、抹灰不分层，每遍涂抹过厚：抹灰一般分三层，底层粘结（约2mm）,中层找平，面层装饰。

厚度20mm以内。

太薄，不能保证平整，影响饰面效果。

太厚，自重下坠，影响粘结，内外干缩速度快慢不同。

产生裂纹.3、基层清理不干净或者处理不当,混凝土基层比砖基层更为明显。

因为模板上的隔离剂有相当部分残留在混凝土基层表面。

因为混凝土表面一般都比较光滑,粘结力极差，而砖墙面的砖缝却能增强粘结性能.4、基层浇水不透不均匀，导致砂浆干缩不一致，也会影响粘结力.外墙抹灰空裂与基层湿度，操作技术，养护条件,环境温湿度等情况有关。

从配比上讲,配制的砂浆和易性与粘结强度不好，或者砂浆的原材料质量不符合。

胶结材料与骨料之比不宜过大，不然收缩性大，不应大于1：3骨料粒径0.35～0。

5mm为宜，不小于0。

25；空鼓则与墙面清理不干净；淋水不足,湿度不够;各层抹灰间隔时间不当，含水率相差大；或上层砂浆号高于底层砂浆标号等原因有关。

建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法

建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法建筑外墙抹灰开裂和空鼓常常会发生。

这些问题会给建筑带来很大的影响，例如降低建筑的美观度，损坏建筑保温性能，影响建筑的使用寿命等。

为了解决这些问题，我们需要先分析它们的原因，然后采取相应的解决方法。

一、抹灰开裂的原因分析1、基层质量不良。

基层是指水泥砂浆砌筑的墙体表面，如果基层承受不了外墙保温材料的重量或者两层墙体的伸缩差异，就会出现裂缝。

2、施工不当。

在抹灰的过程中，如果砂浆的配比不对，施工工艺不规范，以及抹灰的过程中没有注意防止空气孔等因素，就会引起裂缝。

3、材料质量差。

抹灰的材料如果不符合国家的规定或者是劣质材料，也极容易引起裂缝。

4、温度变化。

当气温放大降低时，由于外墙会收缩，就会出现裂缝。

同理，当气温升高的时候，外墙会膨胀，也会引起裂缝。

二、抹灰开裂的解决方法1、改变施工工艺，调整砂浆配比，确保抹灰的质量并且避免空气孔的产生。

2、在涂刷外墙涂料时，必须先做好界面处理，对于开裂的墙面先用打磨机去掉松散的部分，然后使用外墙专用的填缝剂进行修补。

3、加强基础处理，特别是在施工过程中，要注意基层墙体的强度和平整度。

在基层水泥砂浆的均匀湿润的情况下施工，以控制水泥石的老化，以及根据基层墙体的状态来制定合理的基层处理方案，确保墙面平整度。

4、根据建筑结构的要求，增加支撑结构，以减少墙体的受力情况，从而避免墙面出现裂缝。

5、在施工过程中，要注意墙体的伸缩性差异，注意金属网格和浮法板材的使用，以适应墙体的伸缩情况，减少墙面的裂缝。

6、外墙保温系统的建筑构造要求，建立安全保障措施，保证场地的安全。

做好现场施工组织管理，做好材料、设备的检验验收。

这对预防墙面开裂下命非常重要。

三、抹灰空鼓1、基层墙体不平整或地面质量差。

当墙体不平整或地面质量差的时候，就会引起表层砂浆和墙体的混凝土之间的隔离，造成空鼓。

2、抹墙层不均匀。

半拉式墙的抹墙层不均匀会导致部分墙面和基础墙之间出现空鼓。

建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法

建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法建筑外墙抹灰开裂空鼓是一种常见的问题，如果不及时解决会对建筑物的外观和结构造成严重影响。

要想解决这个问题，首先需要了解其产生的原因，然后再制定相应的解决办法。

本文将对建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因进行深入分析，并提出相应的解决办法。

一、原因分析1. 施工质量不达标建筑外墙抹灰开裂空鼓的最主要原因之一就是施工质量不达标。

在施工过程中，如果操作不规范、抹灰层厚度不均匀、未按标准进行抹灰、水泥砂浆比例不合理等问题都会导致抹灰层出现开裂空鼓现象。

2. 建筑材料问题有些抹灰材料质量不过关，含水率过高、不符合标准等问题也会导致抹灰层开裂空鼓。

如果使用了劣质或者不合格的水泥、砂浆等原材料也会导致抹灰层出现质量问题。

3. 外墙基底问题外墙基底的平整度和结实度是影响抹灰层质量的关键因素。

如果基底不平整、结实度差，就会导致抹灰层的粘接不牢固，容易出现开裂和空鼓现象。

4. 气候环境因素气候环境因素也会影响抹灰层的质量，例如在高温、干燥的环境下施工会导致水泥砂浆固化迅速、容易出现开裂；在潮湿环境下施工，则容易导致水泥砂浆的霉变和气泡，最终导致空鼓现象。

二、解决办法1. 提高施工质量解决建筑外墙抹灰开裂空鼓问题的关键在于提高施工质量。

施工过程中要严格按照标准操作，确保抹灰层的厚度均匀、砂浆比例合理、抹灰层与基底粘接牢固等。

加强施工过程中的监理和验收，及时发现和解决施工质量问题。

2. 选择优质建筑材料在施工过程中要选择优质的建筑材料，包括水泥、砂浆、抹灰材料等。

确保建筑材料的质量符合国家标准，避免使用劣质建筑材料，提高抹灰层的质量。

3. 加强基底处理对建筑外墙的基底要进行加强处理，确保基底的平整度和结实度。

如果基底不平整，需要进行找平处理；如果基底结实度差，需要进行强化处理，提高抹灰层的粘接牢固度。

4. 控制施工环境在施工过程中要注意控制施工环境，避免在恶劣的气候环境下施工，尤其是在高温、干燥或者潮湿的环境下施工。

建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法

建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法随着建筑行业的发展，建筑外墙抹灰开裂空鼓成为一种常见的问题。

这些问题不仅影响了建筑物的外观美观度，也可能对建筑物的结构安全性产生影响。

及时找出问题的原因并采取有效的解决办法，对于保护建筑物的稳定和美观至关重要。

本文将对建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因进行分析，并提出相应的解决办法。

一、原因分析1. 材料选用不当建筑外墙抹灰常用的原材料有水泥、砂浆、外墙涂料等。

如果选择的原材料质量不合格或者配比失误，就会导致抹灰后出现开裂、空鼓等问题。

水泥未按要求储存、运输或者使用过程中受到水分影响，就容易产生裂缝和空鼓。

解决办法：在施工前要确保原材料的质量，并严格按照配比要求进行搭配。

对于水泥等材料要储存干燥通风，避免受潮导致品质下降。

2. 基层处理不当建筑外墙抹灰的质量受到基层效果的直接影响。

如果基层处理不当，比如墙面未清理干净、存在空鼓或者裂缝等现象，都会导致抹灰后的质量问题。

解决办法：在进行抹灰之前，必须对基层进行彻底清理，确保墙面干燥洁净。

对于存在空鼓或者裂缝的墙面，要进行修补处理，并确保基层的平整度和垂直度。

3. 施工工艺不合理施工工艺的合理性直接关系到抹灰质量的优劣。

如果在施工过程中，操作不当或者施工环境条件不佳，就容易出现开裂、空鼓等问题。

解决办法：在进行抹灰施工时，要严格按照施工工艺要求进行操作，并确保施工环境通风、干燥。

在施工过程中要注意控制抹灰层厚度、均匀性和密实度，避免出现问题。

4. 天气因素天气因素也是影响外墙抹灰质量的重要原因之一。

在高温、干燥的天气下，水泥等原材料易干燥过快，导致抹灰层开裂；而在雨水过多的情况下，墙面受潮就容易出现空鼓现象。

解决办法：在施工前要根据当地的气候特点选择合适的施工时间，避免在恶劣的天气下进行抹灰施工。

在施工过程中，要根据具体天气情况采取相应的防范措施，确保施工质量。

二、解决办法在进行建筑外墙抹灰时，要选择优质的原材料，并严格按照配比要求进行搭配。

建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法

建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法【摘要】建筑外墙抹灰是建筑施工中常见的工序，但在使用过程中容易出现开裂和空鼓现象。

外墙抹灰开裂可能是由于施工技术不当、材料质量差、基层不牢固等原因造成的；而外墙抹灰空鼓可能是由于水泥浆料配比不当、基层无法与涂层粘结牢固等原因导致的。

为解决这些问题，可以采取加强基层处理、合理选用材料、控制施工质量等方法。

施工过程中需要注意保持环境湿润、避免日晒风吹等，以确保抹灰质量。

建筑外墙抹灰开裂空鼓问题需要及时处理，合理施工可有效避免这些问题的发生。

在进行建筑外墙抹灰时，一定要注意选择合适的材料、施工技术和操作方法，确保建筑外墙的质量和稳定性。

【关键词】建筑外墙抹灰、开裂、空鼓、原因、分析、解决办法、注意事项、材料选择、施工要点、处理、施工、避免、问题。

1. 引言1.1 建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法建筑外墙抹灰是建筑外墙的一种装饰方式，不仅美化了建筑的外观，还可以起到保护墙体的作用。

由于外墙抹灰的特殊性，很容易出现开裂和空鼓的问题，这不仅影响了建筑的美观，还可能导致墙体的渗漏和损坏。

对于建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因进行深入分析，并找到解决办法至关重要。

外墙抹灰开裂的可能原因可以有多种，包括施工时抹灰层厚度不均匀、基层墙体开裂或变形、墙体含水量过高以及环境温度变化等。

而外墙抹灰空鼓的可能原因主要包括基层墙体材料不牢固、施工过程中空鼓未处理等。

针对建筑外墙抹灰开裂空鼓的问题，可以采取一些解决办法。

比如在施工过程中，要确保抹灰层厚度均匀，处理好基层墙体的裂缝和变形，控制好施工环境的温度和湿度等。

选择合适的抹灰材料和施工工艺也是至关重要的。

建筑外墙抹灰开裂空鼓问题是需要及时处理的，否则可能导致墙体的严重损坏。

合理的施工方法和选择适当的材料可以有效避免外墙抹灰问题的发生，确保建筑外墙的质量和美观。

2. 正文2.1 外墙抹灰开裂的可能原因外墙抹灰开裂是建筑外墙常见的质量问题，其可能的原因有多种。

墙体抹灰空鼓开裂原因及防治措施

墙体抹灰空鼓开裂的原因及防治措施内容摘要：抹灰空鼓和裂缝的原因，必须从多方面分析出现问题关键点。

解决及防治的措施，必须从施工、质量验收等各环节加大管理力度，才能提高质量，保证正常使用。

关键字：抹灰空鼓裂缝防治措施中图分类号：f253.3 文献标识码：a 文章编号：一、施工中造成的质量缺陷原因：（1）普通粘土砖、粘土多孔砖、混凝土砌块、轻骨料混凝土砌块和新浇混凝土、水泥砂浆基层材料，其碱含量和含水率都较高，碱和水分子会侵蚀装饰材料，使其表面泛碱发白、变色、剥落。

因此必须对此类基层材料进行耐碱和防水处理。

（2）加气混凝土砌块表面松软、粗糙、强度较低，硅酸钙板等人造板材基层的表面强度和刚度均较低，装饰时因表面应力差易使饰面材料产生凝聚破坏而剥落。

因此，必须对此类基层采取适当的增强措施，提高基层的强度和钢度。

（3）普通黏土砖、混凝土砌块、轻骨料混凝土砌块等基层材料的吸水率很大，基层不浇水或浇水不透容易造成其吸收砂浆中的水分，而使水泥缺少足够的水来完成水化反应，影响底层砂浆的强度增长，易使底层砂浆与墙面剥离，发生较大的扭曲变形从而产生空鼓、裂缝。

墙面浇水不匀，使不同部位的水泥水化反应的程度有差异造成砂浆强度增长不均匀，产生应力集中效应，从而产生变形龟裂。

因此，必须对基层浇水湿润，以提高基层的表面强度和粘结力。

（4）基层处理不好，层面凹凸不平，砂浆薄厚不均，在砂浆凝结硬化过程中产生的收缩内力的作用下，使砂浆在薄弱部位产生收缩裂纹。

（5）一次抹灰层太厚或各层抹灰作业跟的太紧，由于施工操作不当及砂浆自身重力作用，易与墙体产生相对位移，使底层砂浆与墙体初始形成的粘结力发生破坏，同时砂浆组成的元素重新分布也影响了砂浆与墙体的粘结。

（6）施工中急于成活，在抹灰面上撒干水泥粉，使砂浆上的水分被吸收到面层来，下层砂浆缺水或脱水使强度降低，粘结力差，面层水泥浆则干硬收缩而造成整个抹灰空鼓、裂缝。

（7）夏季施工砂浆失水过快或停放时间过长，抹灰后没有适时浇水养护等都会使砂浆的保水性差，不能发生完全的水化反应，造成砂浆强度降低，与墙面的粘结力差，从而产生空鼓、裂缝。

抹灰空鼓允许范围

抹灰空鼓允许范围抹灰空鼓是指在建筑施工中，墙面抹灰后出现的空鼓现象。

空鼓会导致墙面不平整，影响美观，并可能影响墙体的强度和稳定性。

因此，对抹灰空鼓的允许范围有一定的规定和要求。

一、抹灰空鼓的定义和成因抹灰空鼓是指在墙面抹灰完成后，部分或整个墙面出现空鼓现象。

空鼓的成因主要有以下几点：1. 基层不牢固：墙面的基层没有进行充分处理，比如墙砖表面没有清理干净、基层粘结不牢固等，导致抹灰材料无法牢固附着在基层上。

2. 抹灰材料质量差：抹灰材料质量不达标，含水率过高或添加剂配比不当，导致抹灰层的粘结力不足。

3. 抹灰操作不当：施工人员操作不规范，抹灰层厚度不均匀或者抹灰材料没有充分压实，导致墙面出现空鼓。

二、抹灰空鼓的允许范围为了保证建筑施工质量，对抹灰空鼓的允许范围进行了规定。

根据相关标准和规范，抹灰空鼓的允许范围可以分为以下几个方面：1. 面积限制：对于墙面上的抹灰空鼓，允许的最大面积一般不超过整个墙面的10%。

超过这个面积的空鼓需要重新修补或重新抹灰。

2. 深度限制：抹灰空鼓的深度也有一定的限制。

通常规定，空鼓的深度不应超过抹灰层厚度的1/3，否则需要重新修补。

3. 位置限制：在墙面上，一些特殊位置的抹灰空鼓是不允许出现的。

比如门窗洞口、墙角等位置，抹灰空鼓都应尽量避免。

4. 影响范围限制：如果抹灰空鼓的影响范围超过了一定的限制，比如会影响墙体整体强度和稳定性，那么需要进行全面的重新抹灰。

三、抹灰空鼓的处理方法对于出现抹灰空鼓的墙面，需要及时进行处理，以避免进一步扩大和影响整体施工质量。

处理抹灰空鼓的方法主要有以下几种：1. 重新抹灰：对于面积较大、深度较深的抹灰空鼓，需要重新进行抹灰。

在重新抹灰时，要确保基层处理牢固、抹灰材料质量良好，以保证新的抹灰层能够牢固粘结在墙面上。

2. 补灰处理：对于面积较小、深度较浅的抹灰空鼓，可以采用补灰的方法进行处理。

补灰时要选择与原抹灰层相同或相近的材料，保证补灰层与原抹灰层的粘结性能和外观一致。