油脂精炼及氢化知识培训讲义(PPT32张)
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油脂基础知识课件
油脂基础知识课件
1
课程目的
1、了解油脂工艺流程 2、初步掌握各种的油脂及作用
2
炼油工艺流程
常压塔
原油
燃油 减压塔
精制塔 除蜡装置 加氢精制塔
最终产品 基础油
油渣 油渣
溶剂
溶剂
氢 传统工艺：溶剂精制、溶剂脱蜡、白土补充精制 现代工艺：加氢补充精制、加氢处理、加氢降凝(裂化、异构化)
• 通常所有的液压油中至少有一种添加剂，有一些油可含多达10～ 12种添加剂。
• 内燃机油（按重量计算）通常含10～20％的添加剂，工业润滑油 中的含量较低, 约为1～4 ％。
8
抗泡剂
目的──防止在润滑油中形成泡沫。
使用──机器中易受到搅拌的部位所使用的润滑油中应加入抗泡剂。 这些部位易产生泡沫，特别是当有污染存在时，更易产生泡 沫。如果少量泡沫就会引起机器故障的情况下也应使用抗泡 沫剂。
• 液压油的其他功能
密封 传递控制动力 绝缘
13
液压油使用过程中常见问题和处理措施
可能存在的问题： 1. 泵磨损/内部油品泄漏/油品耗尽； 2. 冷油器工作不正常；放气孔堵塞； 3. 不正确的油品粘度；油品粘度过高/过低； 4. 过滤装置堵塞；油流不稳定； 5. 油品品质恶化；油品收到磨损碎屑和灰尘污染；油泵吸入端漏气； 解决方法： 1. 检查实际的泵流容量和效率； 2. 纠正系统问题并清洁系统；检查并清洁通气孔和过滤装置； 3. 检查油品质量和环境; 4. 根据需要添加安装新过滤器；检查并调整冷油器.
分散剂 控制油泥及清洁 分散炭粉从而降低
油的稠化
粘度指数改进剂 容易输送 更快供应油到运行的部位 低温抗磨 增加高温粘度
7
粘度指数改进剂 容易输送 更快供应油到运行的部位 低温抗磨 增加高温粘度
1
课程目的
1、了解油脂工艺流程 2、初步掌握各种的油脂及作用
2
炼油工艺流程
常压塔
原油
燃油 减压塔
精制塔 除蜡装置 加氢精制塔
最终产品 基础油
油渣 油渣
溶剂
溶剂
氢 传统工艺：溶剂精制、溶剂脱蜡、白土补充精制 现代工艺：加氢补充精制、加氢处理、加氢降凝(裂化、异构化)
• 通常所有的液压油中至少有一种添加剂，有一些油可含多达10～ 12种添加剂。
• 内燃机油（按重量计算）通常含10～20％的添加剂，工业润滑油 中的含量较低, 约为1～4 ％。
8
抗泡剂
目的──防止在润滑油中形成泡沫。
使用──机器中易受到搅拌的部位所使用的润滑油中应加入抗泡剂。 这些部位易产生泡沫，特别是当有污染存在时，更易产生泡 沫。如果少量泡沫就会引起机器故障的情况下也应使用抗泡 沫剂。
• 液压油的其他功能
密封 传递控制动力 绝缘
13
液压油使用过程中常见问题和处理措施
可能存在的问题： 1. 泵磨损/内部油品泄漏/油品耗尽； 2. 冷油器工作不正常；放气孔堵塞； 3. 不正确的油品粘度；油品粘度过高/过低； 4. 过滤装置堵塞；油流不稳定； 5. 油品品质恶化；油品收到磨损碎屑和灰尘污染；油泵吸入端漏气； 解决方法： 1. 检查实际的泵流容量和效率； 2. 纠正系统问题并清洁系统；检查并清洁通气孔和过滤装置； 3. 检查油品质量和环境; 4. 根据需要添加安装新过滤器；检查并调整冷油器.
分散剂 控制油泥及清洁 分散炭粉从而降低
油的稠化
粘度指数改进剂 容易输送 更快供应油到运行的部位 低温抗磨 增加高温粘度
7
粘度指数改进剂 容易输送 更快供应油到运行的部位 低温抗磨 增加高温粘度
人教版化学《油脂》精美课件
“油脂”能写成“油酯”吗？
• “脂”通常指油脂，是指一类特殊 的酯类物质，即高级脂肪酸甘油酯， 属于酯类。
人教版化学选修5第四章第一节油脂( 共36张P PT)
人教版化学选修5第四章第一节油脂( 共36张P PT)
讨 论：
家里做汤放的油为什么浮在水面？ 衣服上的油渍为什么用水洗不掉，而 用汽油可洗干净？
人教版化学选修5第四章第一节油脂( 共36张P PT)
人教版化学选修5第四章第一节油脂( 共36张P PT)
二、油脂的物理性质
1．密度比水的密度小， 2．有明显的油腻感 3．不溶于水，易溶于汽油，乙醚，苯等有 机溶剂。 4．是一种良好的有机溶剂 5．当高级脂肪酸中烯烃基多时大多为液态 的油；当高级脂肪酸中烷烃基多时，大多为固 态的脂肪。
时称为单干油酯，若不尽相同时
称为混甘油酯。
天然油脂大都为混甘油酯
包含两层意义，一是同一分子中的R1R2R3不同 二是天然油脂由不同分子组成的混合物。
油脂的饱和程度对其熔点的影响：
饱和高级脂肪酸形成的甘油脂熔点较高，呈固态； 不饱和高级脂肪酸形成的甘油脂熔点较低，呈液态。
人教版化学选修5第四章第一节油脂( 共36张P PT)
取出、加填充剂、 过滤、干燥、成型
肥皂
下层：甘油、食盐溶液 蒸馏 甘油
人教版化学选修5第四章第一节油脂( 共36张P PT)
人教版化学选修5第四章第一节油脂( 共36张P PT)
加入无机盐使某些有机物降低溶解度， 从而析出的过程，属于物理变化。
这里的盐析是指加入食盐使肥皂析出的 过程。
人教版化学选修5第四章第一节油脂( 共36张P PT)
人教版化学选修5第四章第一节油脂( 共36张P PT)
• “脂”通常指油脂，是指一类特殊 的酯类物质，即高级脂肪酸甘油酯， 属于酯类。
人教版化学选修5第四章第一节油脂( 共36张P PT)
人教版化学选修5第四章第一节油脂( 共36张P PT)
讨 论：
家里做汤放的油为什么浮在水面？ 衣服上的油渍为什么用水洗不掉，而 用汽油可洗干净？
人教版化学选修5第四章第一节油脂( 共36张P PT)
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二、油脂的物理性质
1．密度比水的密度小， 2．有明显的油腻感 3．不溶于水，易溶于汽油，乙醚，苯等有 机溶剂。 4．是一种良好的有机溶剂 5．当高级脂肪酸中烯烃基多时大多为液态 的油；当高级脂肪酸中烷烃基多时，大多为固 态的脂肪。
时称为单干油酯，若不尽相同时
称为混甘油酯。
天然油脂大都为混甘油酯
包含两层意义，一是同一分子中的R1R2R3不同 二是天然油脂由不同分子组成的混合物。
油脂的饱和程度对其熔点的影响：
饱和高级脂肪酸形成的甘油脂熔点较高，呈固态； 不饱和高级脂肪酸形成的甘油脂熔点较低，呈液态。
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取出、加填充剂、 过滤、干燥、成型
肥皂
下层：甘油、食盐溶液 蒸馏 甘油
人教版化学选修5第四章第一节油脂( 共36张P PT)
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加入无机盐使某些有机物降低溶解度， 从而析出的过程，属于物理变化。
这里的盐析是指加入食盐使肥皂析出的 过程。
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油脂精炼工艺培训 PPT
杂质
蜡 微量金属离子 含硫化合物 棉酚 多环芳烃、黄曲霉毒素 残留农药
油脂精炼的方法 LSC
机械 方法
沉降 过滤 离心分离 酸炼 主要除去机械杂质、部分胶溶性杂质 等
化学 方法
碱炼（中和） 氧化 酯化 水化 吸附
主要除去胶溶性杂质、游离脂肪酸和 色素等
物理 方法
水蒸气蒸馏 液液萃取 冷却结晶
主要除去磷脂、色素、臭味成分、游 离脂肪酸、残皂和蜡（脂）等
脱酸
脱色
脱臭
A、除去游离脂肪酸、过氧化物分解物、色素及分解物； B、甾醇、甾醇酯、生育酚减少； C、除去残留农药、黄曲霉毒素
磷脂的分类 LSC
磷脂酰胆碱（PC） 磷脂酰乙醇胺（PE） 水化磷脂（HP)
磷脂酰肌醇（PI）
磷脂酰丝氨酸（PS） 磷脂酰甘油（PG）
磷脂 磷脂酸（PA) 钙镁复盐式磷脂 非水化磷脂(NHP) 溶血磷脂 N-酰基脑磷脂
影响水化脱胶的因素 LSC
加水量
毛油品质
混合强度
影响水 化脱胶 的因素
电解质 作用时间
操作温度
影响水化脱胶的因素-加水量 LSC 加水量 水化加水量通常与胶质含量和操作温度有一定的关系。 操作温度高时，需要的水量大；操作温度低时，需要的水量少。 工业生产中，不同的水化脱胶工艺，其加水量（W）与毛油胶质含 量（X）一般有如下关系： 低温水化（20～30℃） W=（0.5～1）X； 中温水化（60～65℃） W=（2～3）X； 高温水化（85～95℃） W=（3～3.5）X； 具体操作中，适宜的加水量可通过下列小样试验来确定。
连续水化脱胶工艺效果评价 LSC
连续水化脱胶工艺效果评价
油脚含油： ≤ 28.0%（干基） 油脚含水：35% ～ 45%； 脱胶油残磷：≤ 0.1%+NHP(%)
第六章 油脂精炼2PPT课件
的挥发性分解物、小分子量多环芳烃、残留农药等。 改善油脂风味和色泽，提高油脂烟点，提高油脂稳
定度和品质。
一、油脂脱臭理论
(一)水蒸汽蒸馏理论
相同条件下，油脂中臭味物质的蒸汽压远大于甘三酯 的蒸汽压。因此，可利用高温、高真空、水蒸汽蒸馏 脱除臭味组分。
如：在250℃工业油脂脱臭条件下，高碳链脂肪酸蒸汽压为 26.66～2.67kPa，而高碳链脂肪酸相应的甘三脂的蒸汽压为 1.33×10-3～1.33×10-4kPa，两者的相对挥发度达20000。
吸附剂分离:叶片式过滤机
BLEACHING
Vessels
Spent earth
二、其他脱色法
（一）光能脱色法 油脂中的天然色素（类胡萝卜素、叶绿素等）能吸
收可见光或近紫外光的能量，双键氧化，发色基团 的结构破坏而裉色。但伴有油脂的光氧化从而促进 油脂的氧化酸败。 （二）热能脱色法 油脂中的某些热敏性色素受热分解褪色。需要在减 压下进行，操作温度为140℃左右，色泽退变后应及 时冷却，以减缓油脂的热氧化。 （三）空气脱色法 （四）试剂脱色法 （五）其他脱色法
（4）操作温度
吸附脱色的操作温度决定于油脂品种、操作压力以及 吸附剂品种。如脱除红色较脱除黄色所需温度高；常 压脱色及活性度低的吸附剂脱色温度较高。
一般105℃-110℃脱色。过高会造成回色，酸价升高。
图6-31 脱色时间对豆油脱色程度的影响
黄色度
80
温度
95
oC
60
白土添加量
2%
绝对压力
60mmHg
主要是吸附脱色，辅助脱色是碱炼、脱臭工段。
脱色工段作用：脱色；除去微量金属，残留皂粒、胶 质、臭味物质、多环芳烃和残留农药、氧化产物等。
定度和品质。
一、油脂脱臭理论
(一)水蒸汽蒸馏理论
相同条件下，油脂中臭味物质的蒸汽压远大于甘三酯 的蒸汽压。因此，可利用高温、高真空、水蒸汽蒸馏 脱除臭味组分。
如：在250℃工业油脂脱臭条件下，高碳链脂肪酸蒸汽压为 26.66～2.67kPa，而高碳链脂肪酸相应的甘三脂的蒸汽压为 1.33×10-3～1.33×10-4kPa，两者的相对挥发度达20000。
吸附剂分离:叶片式过滤机
BLEACHING
Vessels
Spent earth
二、其他脱色法
（一）光能脱色法 油脂中的天然色素（类胡萝卜素、叶绿素等）能吸
收可见光或近紫外光的能量，双键氧化，发色基团 的结构破坏而裉色。但伴有油脂的光氧化从而促进 油脂的氧化酸败。 （二）热能脱色法 油脂中的某些热敏性色素受热分解褪色。需要在减 压下进行，操作温度为140℃左右，色泽退变后应及 时冷却，以减缓油脂的热氧化。 （三）空气脱色法 （四）试剂脱色法 （五）其他脱色法
（4）操作温度
吸附脱色的操作温度决定于油脂品种、操作压力以及 吸附剂品种。如脱除红色较脱除黄色所需温度高；常 压脱色及活性度低的吸附剂脱色温度较高。
一般105℃-110℃脱色。过高会造成回色，酸价升高。
图6-31 脱色时间对豆油脱色程度的影响
黄色度
80
温度
95
oC
60
白土添加量
2%
绝对压力
60mmHg
主要是吸附脱色，辅助脱色是碱炼、脱臭工段。
脱色工段作用：脱色；除去微量金属，残留皂粒、胶 质、臭味物质、多环芳烃和残留农药、氧化产物等。
人教版-化学选修五第四章第一节 油脂
6
人教版-化学选修五第四章第一节 油脂PPT-精品课件（实用版）
思考与交流
在硬水中滴加少量肥皂水，为什么会有 白色沉淀产生？
答：硬水中的Ca2+或Mg2+跟肥皂的主要成分硬脂酸钠 起反应生成硬脂酸钙[Ca (C17H35COO)2]或硬脂酸镁 [Mg (C17H35COO)2]沉淀。
2019-5-12
替天然油脂的原因还有一个：廉价。
人造脂肪通常被用于制作脆皮面包、炸薯条和甜甜 圈食品； 奶油蛋糕、西式糕点、方便面等反式脂肪酸含 量较高，过量摄入会影响婴幼儿智力发育，也易导致成 人心脑血管疾病。
人教版-化化学学选选修修五五第第四四章章第第一一节节 油脂(P共 PT1-2精张品PP课T)件（实用版）
人造脂肪食品
人教版-化化学学选选修修五五第第四四章章第第一一节节 油脂(P共 PT1-2精张品PP课T)件（实用版）
人造脂肪
10
人教版-化化学学选选修修五五第第四四章章第第一一节节 油脂(P共 PT1-2精张品PP课T)件（实用版）
人造脂肪最好少吃 反式脂肪酸可致心血管病
人造脂肪的学名叫反式脂肪酸，植物油中的不饱和脂 肪酸可以经催化制成饱和脂肪酸，在这个过程中，有一 些不饱和脂肪酸的结构发生变化， 变成反式脂肪酸。这 种物质不但能延长食品的保质期，还会增加食物的可口 程度，比如让糕点变得更酥脆。食品行业经常用它来代
2019-5-12
人教版-化学选修五第四章第一节 油脂PPT-精品课件（实用版）
人教版-化学选修五第四章第一节 油脂PPT-精品课件（实用版）
二、油脂的化学性质
1.油脂的水解 ①酸性条件下:
C17H35COOCH2
H2SO4
C17H35COOCH + 3H2O
高二化学选修第三章油脂PPT课件
植物油脂通常呈液态，称为油，
油：如：菜籽油、花生油、豆油、棉
油
籽油
脂 脂肪：动脂物肪油，脂如通：常猪呈油固、态牛，油称
它们都属于酯，是高级脂肪酸跟甘
油所生成的酯
.
8
酯 油脂
思考：油脂与汽油、煤油是否为同 类物质？
否，汽油、煤油是个各种烃的混合物， 油脂是各种高级脂肪酸的甘油酯
.
9
油脂对人的作用
1．油脂是人类的主要营养物质之一，是热量最高 的营养成分。1g油脂在完全氧化时放热39.9kJ， 是糖类或蛋白质的2倍；正常情况下每人每天进食 50～ 60g脂肪，能提供日需要总热量的20%～25% 2．油脂还是维持生命活动的一种备用能源 3．油脂还能溶解一些脂溶性维生素，进食一定量 的油脂能促进人体对食物中维生素的吸收。
COOCH2
乙二酸乙二酯
COOCH2
.
3
生活联想 人体所必需的六大营养物质是什么？
这六大类物质中，能为人体提供能量的物 质有哪些？
糖类、油脂、蛋白质 无机盐、水、维生素
.
4
.
5
有机化学——生命中的基础有机化合物
第一节 油脂
脂肪（动物油脂 固态） 油 （ 植物油脂 液态 ）
.
6
酯 油脂 酯：乙酸和乙醇发生酯化反应
油脂的氢化硬化液态的油固态的脂肪氢化或硬化173517351735173317331733加热加压油酸甘油酯油硬脂酸甘油酯脂肪加成油脂的氢化工业应用
CH2OH C17H33COOCH2
3C17H33COOH + CHOH C17H33COOCH + 3H2O
CH2OH C17H33COOCH2
（油酸甘油酯）
油脂氢化PPT演示课件
油脂氢化工艺的基本过程
原料油
与油混合的催化剂
预处理
除氧脱水
成品氢化油
脱臭
后脱色
氢气 氢化 过滤
27
1、原料油的预处理
为保证氢化反应的顺利进行，确保催化剂 的活性及尽量减少其用量，在进入氢化反 应器前，原料油脂中的杂质应尽量去除。
杂质的允许残余量为： FFA<=0.05% 水分<=0.05%
29
3、氢化 油脂氢化按生产的连贯性分为
间歇式和连续式两类工艺。 催化剂事先与部分原料油脂混
匀．由真空将催化剂浆浓吸入反应 器的油中，充分搅拌混合。停止抽 真空，通入一定压强的氢气．这时 反应开始进行。
30
反应条件根据油脂的品种及氢化油产 品质量的要求而定，一般范围：温度 150一200℃．氢气在140一150℃时开 始加入，压力为o．1-o．5MPa，催化 剂用量0．01％一0．5％(镍／油)，搅 拌速度600r／min以上。 氢化反应时间一般为3～8h。
含皂<=25mg/kg POV<=2mmol/kg
磷<=2mg/kg
色泽R1.6 Y16
茴香胺值<=10
铜<=0.01mg/kg
铁<=0.03mg/kg
28
2、除氧脱水 水分的存在会占据催化剂的活化
中心，氧则会在高温和催化剂的作用 下迅速与油脂起氧化反应。因此氢化 反应前，必须除氧脱水。
除氧脱水条件：操作压力为 6.7kpa，温度140～150℃。
7、70、80年代，中国将氢化技术应用到食 品工业。上海油脂二厂、青岛粮油进出口 公司、驻马店油化厂。目前，以达数十家 油脂深加工的厂。
7
二、油脂氢化机理
油脂精炼PPT学习教案
油脂精炼
第10页/共94页
11
（三）离心分离法
1、离心分离原理 利用物料组分在旋转时 产生不同离心力而进行的分离方法
离心沉降和离心过滤 2、离心分离常用设备 卧式螺旋卸料沉降离心机、CYL型离心分渣
筛
油脂精炼
第11页/共94页
12
二、脱 胶
油脂胶溶性杂质不仅影响油脂
的稳定性，而且影响油脂精炼
2）有一定的脱色能力。 3）使油皂分离操作方便。
油脂精炼
第32页/共94页
33
（2）碱液浓度的选择依据
1）粗油的酸价
2）制油方法
3）中性油皂化损失
4）皂脚的稠度
5）皂脚含油损耗
6）操作温度
7）粗油的脱色第33页程/共94度页
油脂精炼
34
3、操作温度 初温，加碱毛油温度
终温，反应后油-皂粒呈现明 显分离时，促进皂粒凝聚加速 与油分离而加热所达到的最终 油温
硫酸脱胶法一般用于工业用油脂的精炼
浓硫酸有很强的吸水性，能以2:1 的比例吸出 胶质中的氢和氧。同时它又是强氧化剂，能 使部分色素氧化破坏。
稀硫酸是一种强电解质，在水溶液中的离子 能中和胶体质点的电荷，使之积聚而沉降。 它也还有催化水解作用，促进磷脂等胶质水 解。
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油脂精炼
25
油脂精炼
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10
（二）过滤分离
按照颗粒度大小，利用设定的开孔滤网，将杂质进行分离的方法。 重力、压力、真空或离心过滤 1、影响过滤的因素 悬浮体系的性质 固相含量、固体颗粒大小、机械性能 过滤推动力 滤饼和过滤介质的总压强降 2、过滤设备 厢式压滤机、板框式压滤机、叶片过滤机
油脂精炼
人教版高中化学《油脂》ppt课件4
新人教版高二化学选修5第一节--油脂( 共29 张PPT)
2.基本可以判断油脂皂化反应基本完成的现象是 （ D）
A．反应液使红色石蕊变蓝色 B．反应液使蓝色石蕊变红色 C．反应后静置，反应液分为两层 D．反应后静置，反应液不分层
新人教版高二化学选修5第一节--油脂( 共29 张PPT)
新人教版高二化学选修5第一节--油脂( 共29 张PPT)
油脂皂化
O—H键
油脂氢化
C—O键
乙醇酯化
C＝C键
乙醛还原
C＝O键
新人教版高二化学选修5第一节--油脂( 共29 张PPT)
新人教版高二化学选修5第一节--油脂( 共29 张PPT)
答案：
新人教版高二化学选修5第一节--油脂( 共29 张PPT)
新人教版高二化学选修5第一节--油脂( 共29 张PPT)
新人教版高二化学选修5第一节--油脂( 共29 张PPT)
四、肥皂与合成洗涤剂
1.制肥皂的简单流程：
新人教版高二化学选修5第一节--油脂( 共29 张PPT)
新人教版高二化学选修5第一节--油脂( 共29 张PPT)
2.制肥皂的步骤：
脂肪、植物油 加热 NaOH、H2O
高级脂肪酸钠 加NaCl细粒搅拌，
新人教版高二化学选修5第一节--油脂( 共29 张PPT)
2.下列关于油脂的说法错误的是（ A ） A．从溴水中提取溴可用植物油作萃取剂 B．用热的纯碱溶液区别植物油和矿物油 C．硬水使肥皂的去污能力减弱 D．生产盐酸和人造脂肪必须用H2作原料
新人教版高二化学选修5第一节--油脂( 共29 张PPT)
新人教版高二化学选修5第一节--油脂的叙述错误的是（ D ） A.植物油能使溴水褪色 B.皂化反应是指油脂在碱性条件下的水解反应 C.硬水使肥皂的去污能力减弱是因为反应产生沉淀 D.油脂是混合物，不能溶于乙醇等有机溶剂
油脂精炼课件
使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油，加速沉降。
22/09/04
油脂精炼*
7
2是有一定数量的游离脂肪酸，其 量取决于油料的质量。种籽的不成熟性，种籽 的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因， 尤其在高水分条件下，对油脂保存十分不利， 这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的 质量，使油脂的食用品质恶化。脱酸的主要方 法为碱炼和蒸馏法。蒸馏法又称物理精炼法， 应用于高酸值、低胶质的油脂精炼。这里主要 介绍碱炼法。
22/09/04
油脂精炼*
23
2021/6/24
六、脱 臭
各种植物油都有它本身特有的风味 和滋味，经脱酸，脱色处理的油脂中还 会有微量的醛类、酮类、烃类、低分子 脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、残 留溶剂的气味等，除去这些不良气味的 工序称脱臭。
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油脂精炼*
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脱臭方法
22/09/04
油脂精炼*
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2021/6/24
2、操作压力
脂肪酸及臭味组分在一定的压力下 具有相应的沸点，随着操作压力的降低 而降低。操作压力对完成汽提脱臭的时 间也有重要的影响，在其他条件相同的 情况下压力越低，需要的时间也就越短。 蒸馏塔的真空度还与油脂的水解有关联， 如果设备真空度高，能有效的避免油脂 的水解所引起的蒸馏损耗，并保证获得 低酸值的油脂产品。生产中一般为300— 400Pa,即2—3mmHg的残压。
脱臭的方法有真空汽提法、气体吹 入法、加氢法等。最常用的是真空汽提 法，即采用高真空、高温结合直接蒸汽 汽提等措施将油中的气体成分蒸馏除去。
22/09/04
油脂精炼*
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2021/6/24
脱臭机理
脱臭的机理是基于相同条件下，臭 味小分子组分的蒸汽压远大于甘三酯的 蒸汽压，即臭味物质更容易挥发。因此 应用水蒸气蒸馏的原理进行汽提脱臭。 水蒸气蒸馏脱臭的原理，系水蒸气通过 含有臭味组分的油脂时，汽-液表面相接 触，水蒸气被挥发的臭味组分所饱和， 并按其分压的比率逸出，从而达到了脱 除臭味组分的目的。
22/09/04
油脂精炼*
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2是有一定数量的游离脂肪酸，其 量取决于油料的质量。种籽的不成熟性，种籽 的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因， 尤其在高水分条件下，对油脂保存十分不利， 这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的 质量，使油脂的食用品质恶化。脱酸的主要方 法为碱炼和蒸馏法。蒸馏法又称物理精炼法， 应用于高酸值、低胶质的油脂精炼。这里主要 介绍碱炼法。
22/09/04
油脂精炼*
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2021/6/24
六、脱 臭
各种植物油都有它本身特有的风味 和滋味，经脱酸，脱色处理的油脂中还 会有微量的醛类、酮类、烃类、低分子 脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、残 留溶剂的气味等，除去这些不良气味的 工序称脱臭。
22/09/04
油脂精炼*
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脱臭方法
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油脂精炼*
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2、操作压力
脂肪酸及臭味组分在一定的压力下 具有相应的沸点，随着操作压力的降低 而降低。操作压力对完成汽提脱臭的时 间也有重要的影响，在其他条件相同的 情况下压力越低，需要的时间也就越短。 蒸馏塔的真空度还与油脂的水解有关联， 如果设备真空度高，能有效的避免油脂 的水解所引起的蒸馏损耗，并保证获得 低酸值的油脂产品。生产中一般为300— 400Pa,即2—3mmHg的残压。
脱臭的方法有真空汽提法、气体吹 入法、加氢法等。最常用的是真空汽提 法，即采用高真空、高温结合直接蒸汽 汽提等措施将油中的气体成分蒸馏除去。
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脱臭机理
脱臭的机理是基于相同条件下，臭 味小分子组分的蒸汽压远大于甘三酯的 蒸汽压，即臭味物质更容易挥发。因此 应用水蒸气蒸馏的原理进行汽提脱臭。 水蒸气蒸馏脱臭的原理，系水蒸气通过 含有臭味组分的油脂时，汽-液表面相接 触，水蒸气被挥发的臭味组分所饱和， 并按其分压的比率逸出，从而达到了脱 除臭味组分的目的。
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电解质的加入有利于提高水化效果及油脂的稳定性，但对磷脂的综 合利用有一定影响。常用的电解质有食盐、磷酸盐（加入量为油重的 0.2～0.3％）。
E、毛油的质量
抑制酶的活性，使非水化性磷脂（β－磷脂）含量尽量降至最低。
•（3）、酸炼脱胶 采用磷酸脱胶有效去除非水化胶质和微量金属元素， 使叶绿素转化成色浅的脱镁叶绿素且对降低红色也有效。 使铜、铁等离子生成络合物钝化这些离子对油脂的氧化催 化作用。磷酸一般为85％，加入量为0.1％左右。其工艺 操作与水化类似。对磷脂含量较高的毛油一般采用先水化 脱胶后酸炼脱胶工艺为佳。
草本科：豆油、菜子油、棉籽油、米糠油、花生油、葵花油、
玉米油
• 3、料油的组成
油脂 蛋白质 碳水化合物 纤维物质
• 4、油脂的制取方法
机械法
水剂法
浸出法
灰份
二、油脂的组成
1、毛油
不溶性固体杂质
（泥沙、纤维、饼粕等）
胶溶性杂质
（脂肪酸、色素、磷脂、蜡、生育酚、黄曲霉素、甾醇等）
挥发性杂质
（水、臭味物质、烃类、芳香类物质等）
对连续炼油：油与碱接触时间短，中性油皂化少，
皂脚含油低，得率高，温度一般在75～90℃
（2）、影响碱炼的因素
D、搅拌强度
目的在于使碱液均匀分散于油中，加快中和反应速度， 防止碱液局部过量而引起中性油皂化。间歇炼油要求变速 搅拌，先快（60r/min）后慢（30r/min）有利于开始加快 反应和升温凝集时不破坏皂粒。水洗时转速不宜太快，以 免引起乳化。 E、毛油品质 胶质较多时宜先脱胶，后碱炼。碱炼时易乳化，影响 得率。
毛油 酸价AV
碱浓度 /0Be 1 ～3 10～14 3～4 14～16 4～ 6 16～19 6～8 18～20 8～10 20～22 10～14 22～24
（2）、影响碱炼的因素
C、碱炼温度 对间歇炼油：油与碱接触时间长，当油品较差时采用
低温浓碱（初温30～45℃、碱浓度20～25波镁、终温 65℃左右）。油品较好时采用高温淡碱（初温75℃左右、 碱浓度15～16波镁、终温95℃左右）。为了提高效果， 前者在加碱中和升温到60℃左右时加入5～7％的比油温高 10℃左右的热水或稀盐水以加速皂粒沉降。
•（2）、水化脱胶工艺
过滤毛油
预热
（或7％盐水） （4～8小时） 加水 静置沉降
净油脱水
成品油
（3～5％盐水） 油脚 加热盐析 80～90℃、2小时
油 静置分层 磷脂
A、温度
磷脂的凝集需要一定的温度，温度高，油脂黏度低水化后油脂与油 脚容易分离。温度太高，影响油的品质且易产生乳化现象。以60～ 80℃最佳。
•（1）水化脱胶
利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，加水或电解质使胶 质吸水膨胀、凝聚形成相对密度较油大的“水合物”沉降 或离心分离。
Ｏ ‖ 1 Ｃ H － Ｏ － Ｃ － Ｒ 2 | H Ｏ 2 2 Ｃ H － Ｏ － Ｃ － Ｒ | Ｏ － Ｃ H － Ｏ － p － Ｏ 2 | Ｏ Ｃ H Ｃ H － N （ Ｃ H ） 2 2 3 3
CH2－OH ∣ CH－OH ＋3 RCOO中和反应： 生成饱和脂肪酸得酸性皂(RCOONa• RCOOH），
很难溶于水而留在油中。
与磷脂反应去除胶质。
（2）、影响碱炼的因素
A、加碱量
理论加碱量＝油重×酸价×40/50×1/1000＝ 7.13×10－4×油重×酸价
油脂精炼及氢化知识培训
一、概述
• 1、油脂的功能
提供能量
调节生理功能 （必须脂肪酸） 工业基础原料。
• 2、油脂的分类：
乳汁脂肪（Ｃ6：O、Ｃ8：0、Ｃ10：0、Ｃ12：0、Ｃ14：0）
动物油
油
组织脂肪（Ｃ14：0、Ｃ16：0、Ｃ16：1、Ｃ18系列、Ｃ20）
脂
植物油
木本科：茶籽油、桐籽油、棕榈油（棕榈液油、棕榈仁油）
脱胶设备见板书。
三、工艺过程介绍
•2、脱酸 去除游离脂肪酸，是精炼工艺中影响油 脂得率及产品质量得关键工序。高酸价、低 碳链宜采用物理精炼法，低酸价、劣质油宜 采用碱炼法。
(1)、碱炼法
A、 反应原理
RCOOH ＋NaOH
CH2－R1 ∣ CH－R2 ＋ 3 H2O ∣ CH2－R3
RCOONa ＋H2O
过滤与精滤：采用合适的设备去除白土、氢化油
中的催化剂等
3、油脂精炼工艺过程：
毛油
脱胶(磷酸)
碱炼
水洗
干燥
脱色
脱臭
成品油
氢化
成品油
三、工艺过程介绍
•1、脱胶技术
毛油中的胶质主要是磷脂，它的存在影 响油的品质和储藏稳定性，使碱炼脱酸工序 易产生油、水乳化，增加炼耗和用碱量，影 响脱色及物理精炼效果。磷脂分为水化磷脂 (HP)与非水化磷脂(NHP)。
疏水的内盐形式（卵磷脂）
Ｏ ‖ 1 Ｃ H － Ｏ － Ｃ － Ｒ 2 ｜ 2 Ｃ H － Ｏ － Ｃ － Ｒ ｜ Ｃ H － Ｏ － p － Ｏ H 2 ｜ Ｏ Ｃ H Ｃ H － N （ Ｃ H ） 2 2 3 3 ｜ Ｏ H
亲水的游离羟基形式
配注：当磷脂与油脂之比为7：3时形成的胶团最稳定，油脚干基含油30％属于最 佳指标，高于此值应考虑回收残油。
B、加水量
在一定范围内，水加入越多，磷脂吸水多且快易凝聚。加水太少难 以保证脱胶效果。过多则乳化。一般根据磷脂含量及水化温度而定（10 ％±5）。
C、时间及混合强度
开始快速搅拌60～120rpm/min，待水加完后，慢速搅拌30 rpm/min 40～60 min左右，最后自然沉降4～8小时。
D、电解质
超碱量：超碱量的确定根据毛油品质而定，经验性很 强，对间歇炼油一般取油重的0.05～0.5％，一般取 0.25％左右，对连续炼油取理论碱的10～50％。 总碱量＝（理论＋超碱）/碱液的浓度 酸值与理论烧碱量得对照表见复印表格。
（2）、影响碱炼的因素
B、碱浓度 酸价高色泽深的采用浓碱，酸价低色泽浅采 用稀碱，浓碱皂脚的稠度大、带油多、不易分离， 过稀会乳化，经验性很强，一般为高温淡碱，低 温浓碱。间歇炼油经验如下：
甘三酯
2、油脂精炼的内容（一） 去除不溶性杂质：采用沉降、过 、离心分
离等物理方法
脱胶：水化、酸炼及酶法
碱炼：用烧碱去除脂肪酸、酸性色素胶质
水洗：去除皂脚及水溶性杂质 干燥：加热、真空去除水分
2、油脂精炼的内容（二）
脱色：采用活性白土、活性炭等吸附剂去除色素、
胶质、氧化物
脱臭或物理精炼：高温及低真空去除低分子臭味 物质、脂肪酸、单甘酯、甘二酯、色素等 脱蜡或脱脂：采用冷冻、结晶、分提法去除油中 的蜡脂或固脂
E、毛油的质量
抑制酶的活性，使非水化性磷脂（β－磷脂）含量尽量降至最低。
•（3）、酸炼脱胶 采用磷酸脱胶有效去除非水化胶质和微量金属元素， 使叶绿素转化成色浅的脱镁叶绿素且对降低红色也有效。 使铜、铁等离子生成络合物钝化这些离子对油脂的氧化催 化作用。磷酸一般为85％，加入量为0.1％左右。其工艺 操作与水化类似。对磷脂含量较高的毛油一般采用先水化 脱胶后酸炼脱胶工艺为佳。
草本科：豆油、菜子油、棉籽油、米糠油、花生油、葵花油、
玉米油
• 3、料油的组成
油脂 蛋白质 碳水化合物 纤维物质
• 4、油脂的制取方法
机械法
水剂法
浸出法
灰份
二、油脂的组成
1、毛油
不溶性固体杂质
（泥沙、纤维、饼粕等）
胶溶性杂质
（脂肪酸、色素、磷脂、蜡、生育酚、黄曲霉素、甾醇等）
挥发性杂质
（水、臭味物质、烃类、芳香类物质等）
对连续炼油：油与碱接触时间短，中性油皂化少，
皂脚含油低，得率高，温度一般在75～90℃
（2）、影响碱炼的因素
D、搅拌强度
目的在于使碱液均匀分散于油中，加快中和反应速度， 防止碱液局部过量而引起中性油皂化。间歇炼油要求变速 搅拌，先快（60r/min）后慢（30r/min）有利于开始加快 反应和升温凝集时不破坏皂粒。水洗时转速不宜太快，以 免引起乳化。 E、毛油品质 胶质较多时宜先脱胶，后碱炼。碱炼时易乳化，影响 得率。
毛油 酸价AV
碱浓度 /0Be 1 ～3 10～14 3～4 14～16 4～ 6 16～19 6～8 18～20 8～10 20～22 10～14 22～24
（2）、影响碱炼的因素
C、碱炼温度 对间歇炼油：油与碱接触时间长，当油品较差时采用
低温浓碱（初温30～45℃、碱浓度20～25波镁、终温 65℃左右）。油品较好时采用高温淡碱（初温75℃左右、 碱浓度15～16波镁、终温95℃左右）。为了提高效果， 前者在加碱中和升温到60℃左右时加入5～7％的比油温高 10℃左右的热水或稀盐水以加速皂粒沉降。
•（2）、水化脱胶工艺
过滤毛油
预热
（或7％盐水） （4～8小时） 加水 静置沉降
净油脱水
成品油
（3～5％盐水） 油脚 加热盐析 80～90℃、2小时
油 静置分层 磷脂
A、温度
磷脂的凝集需要一定的温度，温度高，油脂黏度低水化后油脂与油 脚容易分离。温度太高，影响油的品质且易产生乳化现象。以60～ 80℃最佳。
•（1）水化脱胶
利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，加水或电解质使胶 质吸水膨胀、凝聚形成相对密度较油大的“水合物”沉降 或离心分离。
Ｏ ‖ 1 Ｃ H － Ｏ － Ｃ － Ｒ 2 | H Ｏ 2 2 Ｃ H － Ｏ － Ｃ － Ｒ | Ｏ － Ｃ H － Ｏ － p － Ｏ 2 | Ｏ Ｃ H Ｃ H － N （ Ｃ H ） 2 2 3 3
CH2－OH ∣ CH－OH ＋3 RCOO中和反应： 生成饱和脂肪酸得酸性皂(RCOONa• RCOOH），
很难溶于水而留在油中。
与磷脂反应去除胶质。
（2）、影响碱炼的因素
A、加碱量
理论加碱量＝油重×酸价×40/50×1/1000＝ 7.13×10－4×油重×酸价
油脂精炼及氢化知识培训
一、概述
• 1、油脂的功能
提供能量
调节生理功能 （必须脂肪酸） 工业基础原料。
• 2、油脂的分类：
乳汁脂肪（Ｃ6：O、Ｃ8：0、Ｃ10：0、Ｃ12：0、Ｃ14：0）
动物油
油
组织脂肪（Ｃ14：0、Ｃ16：0、Ｃ16：1、Ｃ18系列、Ｃ20）
脂
植物油
木本科：茶籽油、桐籽油、棕榈油（棕榈液油、棕榈仁油）
脱胶设备见板书。
三、工艺过程介绍
•2、脱酸 去除游离脂肪酸，是精炼工艺中影响油 脂得率及产品质量得关键工序。高酸价、低 碳链宜采用物理精炼法，低酸价、劣质油宜 采用碱炼法。
(1)、碱炼法
A、 反应原理
RCOOH ＋NaOH
CH2－R1 ∣ CH－R2 ＋ 3 H2O ∣ CH2－R3
RCOONa ＋H2O
过滤与精滤：采用合适的设备去除白土、氢化油
中的催化剂等
3、油脂精炼工艺过程：
毛油
脱胶(磷酸)
碱炼
水洗
干燥
脱色
脱臭
成品油
氢化
成品油
三、工艺过程介绍
•1、脱胶技术
毛油中的胶质主要是磷脂，它的存在影 响油的品质和储藏稳定性，使碱炼脱酸工序 易产生油、水乳化，增加炼耗和用碱量，影 响脱色及物理精炼效果。磷脂分为水化磷脂 (HP)与非水化磷脂(NHP)。
疏水的内盐形式（卵磷脂）
Ｏ ‖ 1 Ｃ H － Ｏ － Ｃ － Ｒ 2 ｜ 2 Ｃ H － Ｏ － Ｃ － Ｒ ｜ Ｃ H － Ｏ － p － Ｏ H 2 ｜ Ｏ Ｃ H Ｃ H － N （ Ｃ H ） 2 2 3 3 ｜ Ｏ H
亲水的游离羟基形式
配注：当磷脂与油脂之比为7：3时形成的胶团最稳定，油脚干基含油30％属于最 佳指标，高于此值应考虑回收残油。
B、加水量
在一定范围内，水加入越多，磷脂吸水多且快易凝聚。加水太少难 以保证脱胶效果。过多则乳化。一般根据磷脂含量及水化温度而定（10 ％±5）。
C、时间及混合强度
开始快速搅拌60～120rpm/min，待水加完后，慢速搅拌30 rpm/min 40～60 min左右，最后自然沉降4～8小时。
D、电解质
超碱量：超碱量的确定根据毛油品质而定，经验性很 强，对间歇炼油一般取油重的0.05～0.5％，一般取 0.25％左右，对连续炼油取理论碱的10～50％。 总碱量＝（理论＋超碱）/碱液的浓度 酸值与理论烧碱量得对照表见复印表格。
（2）、影响碱炼的因素
B、碱浓度 酸价高色泽深的采用浓碱，酸价低色泽浅采 用稀碱，浓碱皂脚的稠度大、带油多、不易分离， 过稀会乳化，经验性很强，一般为高温淡碱，低 温浓碱。间歇炼油经验如下：
甘三酯
2、油脂精炼的内容（一） 去除不溶性杂质：采用沉降、过 、离心分
离等物理方法
脱胶：水化、酸炼及酶法
碱炼：用烧碱去除脂肪酸、酸性色素胶质
水洗：去除皂脚及水溶性杂质 干燥：加热、真空去除水分
2、油脂精炼的内容（二）
脱色：采用活性白土、活性炭等吸附剂去除色素、
胶质、氧化物
脱臭或物理精炼：高温及低真空去除低分子臭味 物质、脂肪酸、单甘酯、甘二酯、色素等 脱蜡或脱脂：采用冷冻、结晶、分提法去除油中 的蜡脂或固脂