油脂的精炼Oil Refining讲解

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油脂的精炼(Oil Refining)讲解

油脂加工的基本过程
毛油脱胶脱酸脱色脱臭脱蜡
四级油三级油 Crude oil bleaching
二级油一级油（高烹油）（色拉油） degumming deacidify deodorization dewaxing
第一节毛油的组分及其性质
毛油定义：（粗油或原油Crude oil) 从天然油料中用压榨、浸出等方法提取的没经过处理的油脂。其主要成分：一、悬浮杂质 1、无机杂质：如：泥、沙、铁屑等。 2、有机杂质：如：饼或粕屑、草杆纤维等。 3、分离方法：A、重力沉降；B、离心分离； C、过滤分离；二、水分 1、水的存在：在工艺中产生 2、水的危害：油脂透明度差，易导致油品酸败。 3、去水方法：减压干燥，成品油<0.05%。
4、非水化磷脂有组分：主要形式为磷脂酸和溶血磷脂的钙镁盐。如肌醇磷酸（ 2% ）、甘油磷酸（ 15% ）、溶血磷脂酸（28%）、磷脂酸（55%）。 5、非水化磷脂转移水化磷脂方法： A、酸化处理；磷酸、乙酸酐； B、钝化磷脂酶： C、活性化处理：柠檬酸活化两性物质。（二）蛋白质、糖类、黏液质 1、蛋白质及其水解产物； 2、糖及其聚合物质；
• E、蛋白质、糖类降解后生成新的结合物（如胺基糖）是一种棕黑色色素；用一般吸附剂对其脱色无效。 • F、蛋白质分解为氨基酸，多糖分解为单糖，经过一系列反应而生成黑色素。在制油过程中应避免形成新色素。（3）色素的危害：油中色素影响油品外观和使用性能，不同色素对油品安定性有不同影响。应脱除色素。
水化脱胶工艺
1、间歇式水化脱胶工艺软水 ↓ 过滤毛油→预热→水化→静置沉降→分离→含
水脱胶油→干燥(脱溶)→脱胶油回收油←油脚处理←富油油脚

【推荐文档】第12讲油脂的精炼与深加工PPT

其他胶体物质、极性基
团在油脂中的溶解度减
小。在极性引力作用下
形成絮凝状胶团（双分
子层结构），相对密度
的增大为沉降和离心分
离创造了条件。
• 水化脱胶工艺分为间歇式和连续式两种。
（四）脱酸
• 1、碱炼法：利用加碱中和油脂中的游离脂肪酸，生成脂肪酸盐（肥皂）和水，肥皂吸附部分杂质而从油中沉降分离的一种精炼方法。
用。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（二）机械杂质的去除
• 2 过滤法
•
借助重力、压力、
真空或离心力的作用，
使用滤布过滤毛油的方
法统称为过滤法。
立式叶滤机
振动排渣
（二）机械杂质的去除
• 3 离心分离法
•
凡利用离心力的作用进行过滤分离或沉降
分离油渣的方法称离心分离法。优点是分离效
果好，生产连续化，处理能力大，而且滤渣中
脂不发生化学反应，无特殊气味和滋味以及价格低，来
源丰富。活性白土（硅藻土）和活性炭。
•
•
间歇式脱色关键部
分是脱色塔。
与 • 人造奶油的主油要区入别在脱于:色起酥罐油没，有水除相去水
冷捏合成的具有天然奶油特色的可塑性制品。
分，此过程中该罐相当于吸附剂要求吸附力强，选择性好，吸油率低，对油脂不发生化学反应，无特殊气味和滋味以及价格低，来源丰富。
• 甘油三酸酯液态时无色，固态时呈白色。
• 油脂中色素有两大类：一类是天然色素—叶绿素、类胡萝卜素，另一类是油脂在加工或储存过程中产生的非天然色素—蛋白质、碳水化合物、胶质、磷脂等物质相互作用的产物和类脂物的氧化产物，比如在蒸馏过程中磷脂氧化和部分分解变黑；还原糖与磷脂生成类黑素化合物；着色物质被破坏等。

石油冶炼(Oil Refining)

石油冶炼(Oil Refining)石油冶炼(Oil Refining)石油冶炼(Oil Refining) an important new industry, oil refining, grew after the civil war. crude oil, or petroleum - a dark, thick ooze from the earth - had been known for hundreds of years, but little use had ever been made of it. in the 1850's samuel m. kier, a manufacturer in western pennsylvania, began collecting the oil from local seepages and refining it into kerosene. refining, like smelting, is a process of removing impurities from a raw material.kerosene was used to light lamps. it was a cheap substitute for whale oil, which was becoming harder to get. soon there was a large demand for kerosene. people began to search for new supplies of petroleum.the first oil well was drilled by e.l. drake, a retired railroad conductor. in 1859 he began drilling in titusville, pennsylvania. the whole venture seemed so impractical and foolish that onlookers called it drake's folly . but when he had drilled down about 70 feet(21 meters), drake struck oil. his well began to yield 20 barrels of crude oil a day.news of drake's success brought oil prospectors to thescene. by the early 1860's these wildcatters were drilling for black gold all over western pennsylvania. the boom rivaled the california gold rush of 1848 in its excitement and wild west atmosphere. and it brought far more wealth to the prospectors than any gold rush.crude oil could be refined into many products. for some years kerosene continued to be the principal one. it was sold in grocery stores and door-to-door. in the 1880's refiners learned how to make other petroleum products such as waxes and lubricating oils. petroleum was not then used to make gasoline or heating oil.。

中石油2016通用英语选读课文53Oil Refining石油炼制

53. Oil Refining石油炼制1.Primary Refining1.粗炼2.Petroleum refining is the process of separating the many compounds<混合物> present<目前的> in crude petroleum.This process is called fractional distillation<分馏>where the crude oil is heated;the various compounds boil at different temperatures and change to gases;and are later recondensed<v再浓缩，再凝结> back into liquids.The primary refining processes are the distillation<n.（蒸馏（过程）;蒸馏物;蒸流;升华>of the feedstock<n给料，进料>into its basic fractions<馏分>,and then the re-distillation of these,in separate towers,into highly concentrated<浓缩的，浓度的>intermediates<n媒介，半成品adj中间的>.2.石油炼制是将原油中的多种混合物进行分离的过程。

原油经过加热后，其中的不同组分将在不同的温度下沸腾并气化，随后又经冷凝浓缩转化为液体，这个过程称为分馏。

粗炼工序是将进料蒸馏成为其基本组分，然后再将这些组分在单独的炼塔中再蒸馏成为高浓度的半成品。

3.Distillation is the start of the refining process where the crude oil is split<分开，分裂>into a number of parts or cuts.The separation is made on the basis of boiling-point and groups of hydrocarbons boiling within a certain range are produced. The theory of distillation is very easy.The longer the carbon chain,the higher the temperature at which the compounds will boil.When crude oil boils,it sends out vapor<蒸汽> and condenses<冷凝>.All the different hydrocarbons in crude oil are at different temperatures.And their vapors all make separate liquids (fractions).The split are usually grouped into three categories:light distillates(LPG<液化石油气>,gasoline<汽油>,naphtha<n石脑油>),middle distillates(kerosene<煤油>,diesel<柴油>),heavy distillates and residuum<n剩余，残渣>(heavy fuel oil,lubricating oils<润滑油>,wax<蜡>,asphalt<n沥青>).3.蒸馏是炼油工艺流程的开始。

油脂油脂的精炼、抗氧化

油脂精炼油脂精炼工艺致力于研究油脂及伴随物的物理、化学性质，并根据该混合物中各种物质性质上的差异，采取一定的工艺措施，将油脂与杂质分离开来，以提高油脂食用和储藏的稳定性与安全性。

油脂精炼是一个复杂的多种物理和化学过程的综合过程。

这种物理和化学过程能对伴随物选择性地发生作用，使其与甘油三酸酯的结合减弱并从油中分离出来。

这些过程的特性和次序，一方面由油品性质和质量决定，另一方面由精制所需深度而决定。

因此，尤其要注意各个精炼阶段的条件选择，以便能最大限度地防止油脂与水、空气中的氧、热和化学试剂的不良作用。

此外，最大限度地从油中分离出最有价值的伴随物也是精炼的任务。

如能保持这种伴随物的性质，便可作为单独产品。

这些产品如磷脂、游离脂肪酸、生育酚和蜡等，它们广泛应用于食品工业及其它工业。

第一节毛油的组分及其性质在油脂工业中，以压榨法、浸出法或其他方法制取得到的未经精炼的植物油脂，称为粗脂肪，俗称毛油。

毛油的主要成分是甘油三酸酯，俗称中性油。

此外，毛油中还存在多种非甘油三酸酯的成分，这些成分统称为杂质。

杂质的种类和含量随制油原料的品种、产地、制油方法、贮藏条件的不同而不同。

根据杂质在油中的分散状态，可将其归纳为悬浮杂质、水分、胶溶性杂质、油溶性杂质等几类。

一、悬浮杂质靠油脂的粘性、悬浮力或机械搅拌湍动力，能以悬浮状态存在于油脂中的杂质称为悬浮杂质，亦称机械杂质，例如泥沙、饼（粕）碎屑、草杆纤维、铁屑等。

这些杂质通常不能被乙醚或石油醚溶解。

由于其比重及力学性质与油脂有较大差异，往往采用重力沉降法、离心分离法及过滤法从油脂中分离出来。

二、水分制油、运输和储藏过程中，总会有一些水分进入毛油中。

水在天然油脂中的溶解度很小，但随着油中游离脂肪酸、磷脂等杂质含量的增加以及温度的升高，水在油中的溶解度亦有所增加。

油脂中的水分分为游离状和结合状两种。

游离状的水滴与油形成油包水悬浮在油中，再加上磷脂、蛋白质、糖类等胶溶性物质则可形成乳化体系；亲水物亲水基团吸附的水分，使亲水物质膨胀成乳化胶粒存在于油中。

(粮油加工课件)油脂精炼

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• 2．表面活性剂脱酸——海尔沃本法 • 此法是1963年由瑞典人发明的，海尔沃
本是一种易溶于水，对酸和碱都很稳定的表面活性剂，学名为二甲基苯磺酸钠，白色粉末或片状固体。 • 海尔沃本溶液对碱炼时生成的皂脚比对中性油有更大的溶解能力，因此，在碱炼时可优先溶解皂脚，减少了中性油的损失，此法对精炼高酸价油尤为有利。
毛油酸价＞3 3~5
碱液浓度 10 11 （°Be）
5~7 7 ~10 10
1214 ຫໍສະໝຸດ 62020/7/22• ①低温浓碱法（以棉籽油为例） • 先将毛油泵入锅中，调整温度至
20~30℃，通常加入量不超过锅容量的2/3，取样化验酸价确定加碱量，然后将 20~25°Be的碱液在5~10分钟内加完，并在60转/分条件下搅拌20~60分钟，当皂粒形成时，开始升温（1℃/分），并减速搅拌（30转/分），当温度达60℃时，静置 10~16小时，放出有脚，将油冷却到 20~25℃，经过滤后得脱酸油。
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（三）脱酸
• 脱酸即脱去油里所含的游离脂肪酸。但脱酸工序中还能脱去一部分色素，全部脱去油中的残留胶质，并能脱掉一部分残留农药、黄曲霉毒素和硫，这对提高油的食用品质大有益处。
• 脱酸的方法有很多种：碱炼法、蒸馏脱酸法、泽尼斯脱酸法、海尔沃本法和混合油脱酸法等。
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二、油脂精炼的方法及原理
• 油脂精炼的方法大体上可分为机械法、化学法和物理化学法三大类。
• 具体可分为除机械杂质、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡及冬化等工序。
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• 1 ．除机械杂质：利用机械法，用过滤或离心法使机械杂质与油分离。

油脂精炼——精选推荐

油脂精炼，亦称“炼油”，是清除动植物油脂中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等一系列工序的总称。

它研究油脂及伴随物的物理、化学性质，并根据该混合物种各种物质性质上的差异，采取一定的工艺措施，将油脂与杂质分离出来，以提高油脂的使用和储藏的稳定性和安全性。

油脂精炼的目的：油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。

毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。

因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。

油脂精炼方法：根据炼油时所用工艺、设备、辅料、操作过程的不同分为三种基本方法：（1）机械方法。

包括沉降、过滤、离心分离等，主要用以悬浮在油脂中的机械及部分胶溶性杂质。

（2）化学方法。

主要包括酸炼、碱炼以及氧化酯化等。

酸炼是用酸处理油脂以除去色素、胶溶性杂质；碱炼是用碱处理，主要除去毛油中的游离脂肪酸；氧化主要用于脱色；酯化主要是通过添加甘油使油脂中的游离脂肪酸生成甘油三酸酯，从而降低游离脂肪酸含量。

（3）物理化学方法。

主要包括水化、吸附、水蒸气蒸馏及液---液萃取法。

水化主要用于除去毛油中的磷脂等杂质；吸附主要用于除去油中的色素；水蒸气蒸馏用于脱除臭味物质和游离脂肪酸；液---液萃取法适合于高酸值深色油脂的脱酸。

毛油的组成：毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。

除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质）。

毛油中杂质的种类：（1）悬浮杂质。

主要包括制油或储运过程中混入的泥沙、料呸粉末、饼粕、纤维、草屑及其他固体杂质。

（2）水分（3）胶溶性杂质。

主要包括磷脂、和蛋白质、糖类、粘液质等（4）脂溶性杂质。

油脂精炼

油脂精炼（fats and oils refining）1、关于精炼精炼油是我国居民主要的食用油品种，精炼是从油料到食用油的加工链上的最后一个工段，油脂二次产品对精炼的特别要求。

1.1、油脂精炼目的1.1.1、增强油脂储藏稳定性1.1.2、改善油脂风味1.1.3、改善油脂色泽1.1.4、为油脂深加工制品提供原料1.1.5、去杂质，前提是低消耗、高保留，得到高价值的副产品。

1.2、精炼工序1.2.1、脱胶、脱酸、脱色、脱臭1.2.2、物理精炼：脱胶—→白土吸附—→脱酸/脱臭—→成品油1.2.3、化学精炼：脱胶—→碱炼—→白土吸附—→脱臭—→成品油有各自的特点。

在工艺上共同点很多，设备也基本相同，引进的成套精炼设备都可进行化学精炼和物理精炼。

1.2.4、化学精炼：碱炼工段可以去除：磷脂，FFA，金属，色素；脱色工段可以去除：氧化产物，残磷残皂，金属，色素；脱臭工段可以去除：FFA，异味，色素。

1.2.5、物理精炼：予处理可以去除：磷脂，金属；脱色工段可以去除：氧化产物，残磷残皂，金属，色素；脱臭工段可以去除：FFA，异味，色素。

1.3、精炼技术关键：降低炼耗，二部分1.3.1、不可避免炼耗：类脂物、伴随物，1一3％1.3.2、可控制损耗：油脚、皂脚、白土夹带，因操作不当被皂化、乳化和真空吸出1.3.3、可控制损耗往往占较大的比例，其高低反映了操作水平及工艺的先进与否，在发生操作故障时，应及时采取补救措施，设法降低可控制损耗，如油脚中夹带的过多中性油，破坏乳化等。

2、原油（Crude oil）组成成分原油中绝大部分为混酸甘三酯（≥95%）的混合物，即油脂，只含有极少量的杂质。

这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却“功不可没”。

按其在油脂中的存在状态可分为：2.1、悬浮杂质：①泥沙②料胚粉末③饼渣④草屑根据该类型杂质在大小和比重上与油有差异，去除方法可用过滤，沉降。

2.2、水分。

根据水在100℃（当然，在真空下这个温度会低一些）时为气态的特性，去除可选用热脱水。

油脂制取与加工工艺学--05 chapter 5 refine(2)

第三节油脂脱酸
第五章油脂精炼
② 超量碱：为了弥补理论碱量在分解和凝聚其他杂质、
皂化中性油以及被皂膜包容所引起的消耗。
a.间歇式超碱量：一般为油量的0.05％～0.25％，质量劣变
的粗油可控制在0.5％以内；
b.连续式的超碱量：一般为10％～50％的理论碱量。
c.超量碱的确定的原则：
第三节油脂脱酸
配制碱溶液应使用软水。
7.分离：
第三节油脂脱酸
第五章油脂精炼
8.洗涤与干燥：通过热水洗涤降低碱炼油中残留皂和游离碱。洗涤操作温度一般为85℃左右，添加水量为
油量的 10%～15%。
洗涤操作的搅拌强度取决于碱炼油的含皂量。当含皂量较高时，第一遍洗涤用水可采用食盐和碱的混合稀溶液，并降低搅拌速度。以防乳化。
h。 F、加水洗涤：洗涤温度不低于85℃，每次洗涤
用水量为油量的10％～15％，洗涤2～3次。第一遍也
第第三三节油节脂脱酸油脂脱酸(Oil deacidification)
主要内容
一、碱炼脱酸
二、其他脱酸方法
第五章油脂精炼

第三节油脂脱酸
一、碱炼脱酸
第五章油脂精炼
（一）碱炼脱酸的基本原理及作用
（二）影响碱炼效果的因素
（三）碱炼损耗及碱炼效果
（四）碱炼脱酸工艺
（五）碱炼脱酸设备
第三节油脂脱酸
第三节油脂脱酸
3.碱炼脱酸过程
第五章油脂精炼
（1）非均态界面反应：
脂肪酸与碱液接触时，脂肪酸亲水基团定向围包
在碱滴的表面，进行界面反应。
（2）扩散作用：
界面反应使油-碱滴界面形成皂膜。皂膜里的碱滴

油脂精炼专业英语

四、精炼refining4.1油脂精炼oils and fats refining 亦称"炼油"。

清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等的一系列工序的统称。

4.1.1机械精炼mechanical refining 用沉淀、过滤、离心分离等方法除去毛油中固体杂质和部分胶溶性杂质的方法。

4.1.2物理精炼physical refining 亦称"蒸馏脱酸"。

即甘油三酸脂与游离脂肪酸相对挥发度的不同，在高温、高真空下进行水蒸气蒸馏，除去游离脂肪酸的精炼方法。

4.1.3化学精炼chemical refining 在油脂中加入某种化学物质进行精炼的方法（碱炼、酸炼、氧化还原等）。

4.1.4物理化学精炼physical-chemical refining 使油脂中杂质发生物理化学反应而被除去的精炼方法（水化、吸附脱色、脱臭等）。

4.1.5混合油精炼miscella refining 对混合油进行精炼，除去油脂伴随物（如棉酚、游离脂肪酸、蜡等），然后再从油中脱除溶剂的精炼方法。

4.1.6毛油crude oil 经压榨或浸出得到的未经过滤的油。

4.1.7过滤毛油filtered crude oil 毛油经沉淀、过滤后除去固体杂质的油。

4.1.8精炼油refined oil 毛油经一个或几个精炼工序后，所得符合标准的油脂之总称。

4.2油脂及油脂伴随物oils and fats and their accompaniment 4.2.1 油脂oils and fats 甘油三脂肪酸酯的统称。

天然油脂是混合脂肪酸的甘油三酸酯的混合物，一般常温下为液体者叫油，固体者为脂。

4.2.2脂肪酸fatty acid 脂肪族的一元羧酸，烃的羟基衍生物，通式R-COOH。

4.2.3甘油glycerine 学名丙三醇，无臭、无色、有甜味的粘稠液体。

4.2.4类脂物lipid 亦称"脂溶物"，能溶于油脂及溶解油脂的溶剂中的物质统称。

油脂精炼

22/09/04 油脂精炼 29

4、脱臭设备的结构脱臭常用设备有层板式、填料、离心接触式几种，现车间用的是层板式塔。 5、微量金属油脂中的微量金属离子是加速油脂氧化的催化剂。其氧化机理是金属离子通过变价（电子转移）加速氢过氧化物的分解，引发自由基。因此脱臭前需尽可能脱除油脂内的铁、铜、锰、钙和镁等金属离子。
22/09/04 油脂精炼 7
四、脱
酸
植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸，其量取决于油料的质量。种籽的不成熟性，种籽的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分条件下，对油脂保存十分不利，这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的质量，使油脂的食用品质恶化。脱酸的主要方法为碱炼和蒸馏法。蒸馏法又称物理精炼法，应用于高酸值、低胶质的油脂精炼。这里主要介绍碱炼法。
22/09/04 油脂精炼 23
六、脱
臭
各种植物油都有它本身特有的风味和滋味，经脱酸，脱色处理的油脂中还会有微量的醛类、酮类、烃类、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、残留溶剂的气味等，除去这些不良气味的工序称脱臭。
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油脂精炼
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脱臭方法脱臭的方法有真空汽提法、气体吹入法、加氢法等。最常用的是真空汽提法，即采用高真空、高温结合直接蒸汽汽提等措施将油中的气体成分蒸馏除去。
22/09/04 油脂精炼 32
2、脱色损耗主要为吸附脱色时废白土吸油所引起的损耗，应尽量降低废白土含油率。脱色损耗=废白土×废白土干基含油率
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油脂精炼
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3、脱臭损耗
包括脱臭过程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物质，甾醇、维生素E等不皂化物，甘三酯的蒸馏挥发损失；在汽提过程中油脂的飞溅损失。脱臭耗 =0.2+1.1×(进脱臭塔FFA%+POV/80+水杂%)

油脂的精炼(Oil Refining)教材

三、胶溶性杂质
（一）磷脂。 1、磷脂种类（1）磷脂酰胆碱（卵磷脂PC）；（2）磷脂酰乙醇胺（PE）；（3）磷脂酰肌醇（PI）；（4）磷脂酰丝氨酸（PS）；（5）磷脂酰甘油（PG）； 2、磷脂的性质（1）吸水和吸水膨胀：形成乳浊胶体；（2）易氧化：保护油脂，作抗氧剂；（3）内盐磷脂（NHP）：非水化磷脂；
油脂加工的基本过程
毛油脱胶脱酸脱色脱臭脱蜡
四级油三级油 Crude oil bleaching
二级油一级油（高烹油）（色拉油） degumming deacidify deodorization dewaxing
第一节毛油的组分及其性质
毛油定义：（粗油或原油Crude oil) 从天然油料中用压榨、浸出等方法提取的没经过处理的油脂。其主要成分：一、悬浮杂质 1、无机杂质：如：泥、沙、铁屑等。 2、有机杂质：如：饼或粕屑、草杆纤维等。 3、分离方法：A、重力沉降；B、离心分离； C、过滤分离；二、水分 1、水的存在：在工艺中产生 2、水的危害：油脂透明度差，易导致油品酸败。 3、去水方法：减压干燥，成品油<0.05%。
油脂精炼（Oil Refining)
一、毛油的组分及其性质二、油脂脱胶三、油脂脱酸四、油脂脱色五、油脂脱臭六、油脂脱蜡
概论
1、油脂精炼的目的： A、除去杂质；B、提高产品质量；C、利于安全储存。 2、油脂精炼要求： A、确定油脂精炼深度； B、组合精炼工艺合理； C、减少中性油和有益成分的损失； D、有利于副产物的综合利用； E、降低能量消耗； 3、油脂精炼方法： A、物化方法；B、化学方法；C、物理方法；
四、脂溶性杂质
(一)游离脂肪酸 1、含量：一般为0.5%～5%，高者达20%左右。 2、影响油脂质量：（1）油脂风味；（2）胶溶性杂质溶解度增加； 3、除去方法：A、碱炼中和；B、蒸汽蒸馏法； (二)甾醇：在碱炼脱酸、吸附脱色、脱臭时除去。。 (三)生育酚：富集于脱臭馏出物中。 (四)色素：影响外观和使用、油品安定性不利；采用吸附脱色。

油脂的精炼名词解释

油脂的精炼名词解释
油脂的精炼是指将原始的植物油或动物脂肪经过一系列的加工过程，去除其中的杂质和不纯物质，提高油脂的质量和纯度的过程。

精炼的目的是改善油脂的口感、抗氧化性能和营养价值，延长其保质期并提升产品的市场竞争力。

常见的精炼方法包括去除杂质（如固体颗粒、杂质沉淀）和脱臭（如蒸馏、蒸发和流化床等），其中脱酸、脱色和脱味是精炼过程中的重要步骤。

精炼后的油脂通常具有更高的纯度、较低的酸值、淡化的颜色和较稳定的氧化性质，适用于食用、工业和化妆品等领域的应用。

油脂的精炼(Oil Refining)讲解

油脂精炼（Oil Refining)
一、毛油的组分及其性质二、油脂脱胶三、油脂脱酸四、油脂脱色五、油脂脱臭六、油脂脱蜡
概论
1、油脂精炼的目的： A、除去杂质；B、提高产品质量；C、利于安全储存。 2、油脂精炼要求： A、确定油脂精炼深度； B、组合精炼工艺合理； C、减少中性油和有益成分的损失； D、有利于副产物的综合利用； E、降低能量消耗； 3、油脂精炼方法： A、物化方法；B、化学方法；C、物理方法；
结晶塔
养晶塔
连续长混碱炼工艺流程
离心机工作原理图
Alfa Laval PX离心机碟片
第四节脱色 (bleaching)
一、吸附脱色二、工艺与设备
1、色素的成份
（1）天然色素：油料中所含色素在制油过程进入油中。如叶绿（黄）素、类胡萝卜素、棉酚。（2）加工色素：油脂生产中新生成的色素。 A、叶绿素受高温作用转变成叶绿素红色变体； B、游离脂肪酸与铁离子作用生成深色的铁皂； C、蛋白质、磷脂等有机降解产物； D、糖类的焦化，色原体氧化后呈现出颜色等；
2、油脂脱色方法
（1）吸附脱色；
（2）加热脱色：（类胡箩卜色素对热不稳定，经氧化能变成无色物质）
（3）化学试剂脱色；
3、脱色工段作用
（1）脱除色素；
（2）脱除微量金属离子；（3）脱除残留皂粒、胶质；（4）脱除部分臭味物质；（5）脱除有毒物质；多环芳烃和残留农药、氧化产物等。
4.吸附剂
水化脱胶工艺
1、间歇式水化脱胶工艺软水 ↓ 过滤毛油→预热→水化→静置沉降→分离→含
水脱胶油→干燥(脱溶)→脱胶油回收油←油脚处理←富油油脚
连续水化脱胶工艺流程
第三节油脂脱酸（Oil deacidify)

油脂精炼详细介绍

皂脚（Soap stock）
毛油脱胶中和
脱色
烧碱(NaOH) 白土（Bleaching earth）
废白土（Spent earth）
过滤（ Filtration）
脱臭馏出物（ Fatty acid distillate or FAD)
脱臭
（脱酸、脱色、脱臭）精炼油
汽提（Sparging steam）
冷水入口水出口
冬化、脱蜡油
蜡和硬脂
脱臭的方式
• 间歇式 • 半连续式 • 连续式
间歇式脱臭
• 适合于产量小的工厂 (< 50 顿/天) • 适用于专用产品 • 结构简单、投资少 • 运作成本高 (蒸汽消耗量大，热能回收率低) • 处理时间长
半连续式脱臭
• 用于高产量的间歇操作 • 适用于油料品种经常更换的场合 • 同间歇式脱臭相比节省处理时间 • 同连续式脱臭相比，在更换原料油时可缩短
脱胶
混合罐
脱胶油
毛油
酸溶液
胶质
从毛油中去除磷脂物（Phosphatides）和粘液（Mucilaginous material）(如胶质 gums) 等物
脱胶类型 - 水化脱胶 - 酸法脱胶 (磷酸 phosphoric/柠檬酸 citric acid 溶液)
中和
除去脱胶油中的游离脂肪酸
步骤如下： - 油经过碱液(Caustic solution) 如氢氧化钠 (NaOH) 处理形
油中残留的微量不溶物
混合油精炼法
• 一种特殊的中和工艺
混合油精炼
NaOH 溶液
混合油 (油 + 溶剂) 脱胶中和
离心分离
中和油 + 溶剂
脱溶中和油