油脂的精炼Oil Refining讲解

4、非水化磷脂有组分： 主要形式为磷脂酸和溶血磷脂的钙镁盐。如肌醇
磷 酸 （ 2% ） 、 甘 油 磷 酸 （ 15% ） 、 溶 血 磷 脂 酸 （28%）、磷脂酸（ 55%）。 5、非水化磷脂转移水化磷脂方法： A、酸化处理；磷酸、乙酸酐； B、钝化磷脂酶： C、活性化处理：柠檬酸活化两性物质。 （二）蛋白质、糖类、黏液质 1、蛋白质及其水解产物； 2、糖及其聚合物质；
采用吸附脱色。
甾醇分子式
R H3C
12
H3CFra Baidu bibliotek
11
13
14
1 2
9
10
8
17 16
15
3
5
4
7 6
HO
生育酚的分子式（VE）
5
4
HO
6
3
色满环
7
2
8
O
1
O
(五)烃类 1、危害：产生特殊气味和滋味；
2、脱除方法：减压蒸馏将其脱除。
(六)蜡和脂肪醇 1、危害：影响油脂风味和透明度 2、脱除方法：采取低温结晶过滤除去。
?
↓
回收油 ← 油脚处理 ← 富油油脚
→水洗→静置沉降 →含水脱酸油 →干燥（脱溶） → 过滤→脱酸油
参数
? 中和反应3-6min ? 碱液浓度：理论碱量按照脂肪酸量，浓度
依照脂肪素浓度。 ? 反应温度：30-40度 ? 分离温度：60-80度 ? 水洗温度：90度 ? 水洗量：油量的10-15%
一、碱炼脱酸 二、脱酸工艺与设备
一、碱炼脱酸的基本原理及作用
1、中和反应 （1）烧碱中和游离脂肪酸： RCOOH + NaOH === RCOONa + H 2O （2）钠皂为表面活性物质：
吸附其他杂质形成皂脚与油脂分离。 （3）少量中性油皂化：
引起油脂精炼损耗增加。
O
‖
CH2─O─C—R1
│
O
│
‖
CH ─O─C─R2 + 3NaOH ======
│
O
│
‖
CH2─O─C─R3
CH2─OH │
│
R1COONa
CH ─OH + R2COONa │
│ CH2─OH
R3COONa
碱炼脱酸过程示意图
二、碱炼脱酸工艺
? 1、式碱炼脱酸工艺
?
碱液
软水
?
↓
↓
? 过滤毛油 →前处理 →中和 →静置沉降 →含皂脱酸油
四、脂溶性杂质
(一)游离脂肪酸 1、含量：一般为0.5%～5%，高者达20%左右。 2、影响油脂质量： （1）油脂风味； （2）胶溶性杂质溶解度增加；
3、除去方法：A、碱炼中和；B、蒸汽蒸馏法； (二)甾醇：在碱炼脱酸、吸附脱色、脱臭时除去。。 (三)生育酚：富集于脱臭馏出物中 。 (四)色素：影响外观和使用、油品安定性不利；
油脂精炼（Oil Refining)
一 、 毛油的组分及其性质 二 、 油脂脱胶 三 、 油脂脱酸 四 、 油脂脱色 五 、 油脂脱臭 六 、 油脂脱蜡
概论
1、油脂精炼的目的： A、除去杂质； B、提高产品质量； C、利于安全储存。 2、油脂精炼要求： A、确定油脂精炼深度 ； B 、组合精炼工艺合理； C、减少中性油和有益成分的损失； D、有利于副产物的综合利用； E、降低能量消耗； 3、油脂精炼方法： A、物化方法； B、化学方法； C、物理方法；
一、悬浮杂质 1、无机杂质：如：泥、沙、铁屑等。 2、有机杂质：如：饼或粕屑、草杆纤维等。 3、分离方法：A、重力沉降；B、离心分离； C、过滤分离；
二、水分 1、水的存在：在工艺中产生 2、水的危害：油脂透明度差，易导致油品酸败。 3、去水方法：减压干燥，成品油 <0.05%。
三、胶溶性杂质
（一）磷脂。 1、磷脂种类 （1）磷脂酰胆碱（卵磷脂 PC）； （2）磷脂酰乙醇胺（ PE）； （3）磷脂酰肌醇（ PI）； （4）磷脂酰丝氨酸（ PS）； （5）磷脂酰甘油（ PG）； 2、磷脂的性质 （1）吸水和吸水膨胀：形成乳浊胶体； （2）易氧化：保护油脂，作抗氧剂； （3）内盐磷脂（ NHP）：非水化磷脂；
2、在油中加热水后： 磷脂分子结构转变为水化式，具有很强的吸水能力。
磷脂分子与水作用时的排列
二、连续式水化脱胶工艺
（1）毛油过滤：含杂 0.2％的过滤毛油； （2）毛油计量： （3）毛油加热：至 80～85℃后； （4）与水混合：与 90℃的热水一起充分混合
W= （2～3）X （5）充分反应：在反应器中反应 40 min ； （6）离心分离：进入碟式离心机进行分离； （7）加热干燥：含水 0.2％～0.5％的脱胶油加热升
温至95℃左右，进入真空干燥器脱水干燥； （ 8 ）成品油冷却：干燥后的油进入冷却器冷却到
40℃后，转入脱胶油储罐。
水化脱胶工艺
1、间歇式水化脱胶工艺 软水 ↓
过滤毛油→预热→水化→静置沉降→分离→含 水脱胶油→干燥(脱溶)→脱胶油
回收油←油脚处理←富油油脚
连续水化脱胶工艺流程
第三节 油脂脱酸（Oil deacidify)
连续长混碱炼工艺流程
离心机工作原理图
Alfa Laval PX离心机碟片
第四节 脱色 (bleaching)
一、吸附脱色 二、工艺与设备
1、色素的成份
（1）天然色素： 油料中所含色素在制油过程进入油中。如叶绿
（黄）素、类胡萝卜素、棉酚。 （2）加工色素：
油脂生产中新生成的色素。 A 、叶绿素受高温作用转变成叶绿素红色变体； B 、游离脂肪酸与铁离子作用生成深色的铁皂； C、蛋白质、磷脂等有机降解产物； D、糖类的焦化，色原体氧化后呈现出颜色等；
? E、蛋白质、糖类降解后生成新的结合物 （如胺基糖）是一种棕黑色色素；用一 般吸附剂对其脱色无效。
油脂加工的基本过程
毛油 脱胶 脱酸 脱色 脱臭 脱蜡
四级油 三级油
二级油 一级油
（高烹油）（色拉油）
Crude oil bleaching
degumming deodorization
deacidify dewaxing
第一节 毛油的组分及其性质
毛油定义：（粗油或原油Crude oil)
从天然油料中用压榨、浸出等方法提取的没经过处理的油脂。 其主要成分：
第二节 油脂脱胶(degumming )
方法：水化脱胶 （添加电解质，如柠檬酸）
脱胶的目的和方法
1、胶溶性杂质的危害： （1）影响油脂稳定性（吸湿水解）； （2）影响精炼工艺效果（如引起乳化、增
加脱色剂的用量、脱臭后回色等）； （3）影响油品的应用（加热时起泡末）；
一、 水化脱胶
（一）水化脱胶的基本原理 1、水化开始前； 水分少，磷脂呈内盐结构，完全溶解在油中，不到 临界温度，不会凝聚析出；