油脂的物理和化学精炼
提取食用油的两种方法
提取食用油的两种方法食用油是我们日常生活中常用的食材之一，它是人们烹饪食物、制作调味品和烘焙食品的重要原料。
食用油一般可以通过两种方法进行提取：物理压榨法和化学提炼法。
下面将详细介绍这两种方法。
物理压榨法是一种传统的提取食用油的方法，也是比较简单和常见的方法。
它一般适用于含油料较高的食材，如花生、大豆、油菜籽等。
具体步骤如下：1.清洗：将原料用水冲洗，去除杂质和表面的污物。
2.烘干：将清洗后的原料晾干或进行烘干处理，保证原料的干燥程度。
3.破碎：将原料切碎或破碎，增加其表面积，有利于油脂的释放。
4.蒸煮：将破碎后的原料进行蒸煮，加热至一定温度，破坏细胞壁，有利于油脂的流出。
5.压榨：将蒸煮后的原料送入压榨机内，在高压下使油脂从杂质中分离出来，通过榨油机的螺旋轴和压榨筛网将油脂榨出。
6.过滤：将榨出的油脂通过过滤器进行过滤，去除杂质和固体颗粒。
7.净化：如果需要进一步提高油质的纯度，可以使用磷酸脱蜡法或碱炼法进行净化处理。
8.脱水：将净化后的油脂进行脱水处理，去除其中的水分。
9.精炼：对脱水后的油脂进行脱酸、脱臭、脱色等步骤，提高油质的品质。
化学提炼法是一种现代化的提取食用油的方法，它主要适用于低油含量的原料，如沙棘、枸杞等。
具体步骤如下：1.清洗：将原料用水进行清洗，去除表面的污物和杂质。
2.破碎：将清洗后的原料进行破碎处理，增加其表面积，有利于溶剂的作用和油脂的释放。
3.溶剂浸提：将破碎后的原料与有机溶剂（如正己烷）混合，进行浸泡，使溶剂能够与油脂充分接触。
4.油脂分离：通过过滤、离心等方法，将浸提液中的油脂与溶剂进行分离，得到油脂的混合物。
5.脱溶剂：将分离出的油脂混合物进行加热蒸馏，使溶剂蒸发，得到油脂。
6.精炼：对得到的油脂进行脱酸、脱臭、脱色等步骤，提高油质的品质。
7.脱水：将精炼后的油脂进行脱水处理，去除其中的水分。
物理压榨法与化学提炼法各有优缺点。
物理压榨法操作简单，无需使用化学溶剂，能够保持油脂的天然风味和营养成分，但提取率相对较低。
精炼油脂基本原理
精炼油脂基本原理
毛油所含杂质主要是粕粉、纤维、水分、胶溶性杂质、脂溶性杂质。
油脂精炼就是
魏宝勤利用中性油脂和油脂中的杂质的特性，用物理和化学方法将杂质从油脂中分离出来的过程。
油脂精炼过程分脱胶、中和脱酸、吸附脱色、真空脱臭四个主要工序。
1.1
脱胶
脱除毛油中胶体杂质的工艺过程叫脱胶。
毛油中的胶体物质，尤其是磷
脂，在碱炼脱酸时，能使油脂和碱液形成乳浊液发生乳化现象，增加操作困难和炼耗，另一方面，成品油中胶体杂质含量高会影响感观质量，使油色加深，透明度下降，影响工业及食用的效果。
胶体中主要成分是磷脂，磷脂（以卵磷脂为代表）属于“双亲性分子”
，在其分子结构中，既有疏水性的非极性基团，又有亲水的极性基团，分子结构如
下：。
第六章 油脂的精炼
5 影响脱色的因素 • 温度 ：吸附温度为 ～110℃，一般控制在 ℃，不超 吸附温度为80～ ℃ 一般控制在80℃
过85℃。 ℃ • 压力 脱色操作分常压和减压。 压力:脱色操作分常压和减压。
• • • • • •
搅拌 时间 吸附剂用量 油的色度 含水量 油中的胶杂:白土和胶杂的相互吸附能力强， 油中的胶杂 白土和胶杂的相互吸附能力强，白土首先
高温水化法的工艺流程 过滤毛油 → 预热 → 加水水化 → 静置沉淀 → 净油脱水 → 成品油
油脚分离
油 油脚→加热盐析 静置分层 油脚 加热盐析→静置分层 加热盐析 静置分层→ 盐析磷脂
操作： 操作：
①预热。间接蒸汽加热。预热的温度根据磷脂等胶体杂质的 预热。间接蒸汽加热。 含量确定。温度在80℃ 含量确定。温度在 ℃～90℃之间。 ℃之间。 加水。要根据胶体沉淀和胶粒的变化状态， ②加水。要根据胶体沉淀和胶粒的变化状态，决定水化的速 确定加水量、加水速度及水化温度。 度，确定加水量、加水速度及水化温度。加水的方 式有两种：一种是价普通的热水； 式有两种：一种是价普通的热水；另一种是加热的 食盐水溶液（浓度为0.7％） 食盐水溶液（浓度为 ％） 静置沉淀。是油脂与胶体分离的过程。温度80 ③静置沉淀。是油脂与胶体分离的过程。温度 ℃，沉淀 时间为8～ 时间为 ～12h。 。 排放油脚。理想的油脚分为三层： ④排放油脚。理想的油脚分为三层：
3 吸附剂的性质 （1）酸性白土 ） 是硅酸铝与胶状硅酸的混合物， 是硅酸铝与胶状硅酸的混合物，它们以特殊形式 混合而成，呈酸性反应。吸附性很强， 混合而成，呈酸性反应。吸附性很强，但是不能 不能与油接触的时间太长，防止酸价升高。 不能与油接触的时间太长，防止酸价升高。 （2）活性炭 ） 吸附性好，且没有任何异味，但是价格昂贵， 吸附性好，且没有任何异味，但是价格昂贵，一 般与酸性白土联合使用。 般与酸性白土联合使用。
油脂的精炼
（一）脱蜡
蜡与油脂的熔点差及蜡在油脂中的 溶解度随温度降低而变小的物性，通 过冷却析出晶体蜡
工艺条件：蜡在40 ℃溶于油脂，20~25 ℃， 48~50h，使蜡质结晶析出。
经脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡的植物油称为五脱油
（二）脱脂
0~10 ℃，养晶36~48h，过滤分离。 色拉油（六脱油）
第四节 油脂加工
起酥油的种类
1、按原料种类分类
植物性 动物性 动植物混合型
2、按制造方法分类
全氢化型 混合型 酯交换型
3、按使用添加剂的不同分类
乳化型 非乳化型
4、按性能分类
通用型 乳化型 高稳定型
5、按性状分类
可塑性起酥油 液体起酥油
粉末起酥油
起酥油的加工特性
1、可塑性 2、起酥性
在外力作用下可以改变其形状 烘焙糕点具有酥脆易碎的性质
四、脱酸 ❖ 碱炼脱酸 ❖ 蒸馏脱酸
（一）碱炼脱酸
基本原理
利用加碱中和油脂中的游离脂肪酸， 生成脂肪酸盐（肥皂）和水，肥皂吸附 部分杂质从油中沉降析出。
间隙式碱炼工艺
碱液 过滤毛油 精炼 中和 静置沉降 含皂脱酸油
皂脚 回收油 皂脚处理 富油皂脚
干燥
净油 静置沉降
洗涤
脱酸油
废水
废水
影响碱炼的因素
第三节 油脂的精炼
一、毛油中的杂质种类
毛油又称粗油，一般是指经压榨或浸出 法得到的、未经精炼的植物油脂。
❖ 混合脂肪酸甘油三酯 ❖ 非甘油三酯成分
（一）机械杂质
泥沙、料坯粉末、饼渣、纤维、 草屑及其他固态杂质 过滤、沉降
（二）水分
使油脂颜色较深，产生异味，促进酸败 加热法
（三）胶溶性杂质
油脂精炼基础知识资料
油脂精炼基础知识资料油脂基础知识一、油品知识1. 油脂基础知识1.1毛油的定义：用压榨、浸出等方法制取得到的，未经过精炼的动植物油脂称为毛油。
其主要成分是各种甘油三酸脂的混合物，俗称中性油。
1.2毛油所含杂质：毛油通过化学、物理精炼后，使其中的杂质降低到一定的标准之下，获得合格的油脂产品。
毛油所含主要杂质如下：①．悬浮杂质：如泥沙、饼渣等固体杂质②．胶溶性杂质：主要为磷脂③．油溶性杂质：主要为游离脂肪酸（FFA）、色素等④．水分1.3毛油进行精炼的原因：①．悬浮杂质、胶溶性杂质和水分的存在，会有利于微生物的活动，使油脂水解酸败。
②．磷脂的存在将使油脂外观混浊、暗淡。
在炒菜时会产生大量的泡沫。
③．油脂中所含FFA过高，会使油脂异味浓，风味差，有些FFA会在炒菜时发烟。
④．不良色素使油脂颜色加深，甚至发黑。
所以为了得到消费者所接受产品，必须对毛油精炼。
1.4我国植物油的排序和介绍我国目前的植物油按理化指标的不同由低到高排列顺序为：四级油、三级油、二级油（原高级烹调油）、一级油（原色拉油），质量最好的是一级油（原色拉油）。
四级油实际上就是经初加工的毛油。
这种油（甚至包括三级油）由于没有经过深加工，故许多有害的物质未能从油中分离出来，在160℃～170℃就开始冒烟，既污染环境，又有害健康。
二级油（原高级烹调油）是我国在改革开放初期，自行制定的一种“过渡性”品种，应当说是中国独有的。
它的一些指标比国际上通行的一级油（原色拉油）略低一些，比如颜色略深，烟点略低等。
或者仅在欠发达地区作为一种过渡品种而存在。
无论是颜色、发烟点，还是对人体健康来讲，质量最好的是一级油（原色拉油）。
1.5 油脂的三大反应和精炼植物油的储存方法水解反应：油脂+ 水游离脂肪酸（即FFA）皂化反应：油脂+ 碱皂脚氧化反应：油脂+ 氧过氧化物根据以上三大反应，如果植物油贮藏不当，也可能导致油脂变质，以至影响健康，所以了解一些植物油的贮藏知识，是十分必要的，总结起来油脂储存有四要点：一密封、二避光、三低温、四忌水。
油脂精炼
油脂精炼（fats and oils refining）1、关于精炼精炼油是我国居民主要的食用油品种，精炼是从油料到食用油的加工链上的最后一个工段，油脂二次产品对精炼的特别要求。
1.1、油脂精炼目的1.1.1、增强油脂储藏稳定性1.1.2、改善油脂风味1.1.3、改善油脂色泽1.1.4、为油脂深加工制品提供原料1.1.5、去杂质，前提是低消耗、高保留，得到高价值的副产品。
1.2、精炼工序1.2.1、脱胶、脱酸、脱色、脱臭1.2.2、物理精炼：脱胶—→白土吸附—→脱酸/脱臭—→成品油1.2.3、化学精炼：脱胶—→碱炼—→白土吸附—→脱臭—→成品油有各自的特点。
在工艺上共同点很多，设备也基本相同，引进的成套精炼设备都可进行化学精炼和物理精炼。
1.2.4、化学精炼：碱炼工段可以去除：磷脂，FFA，金属，色素；脱色工段可以去除：氧化产物，残磷残皂，金属，色素；脱臭工段可以去除：FFA，异味，色素。
1.2.5、物理精炼：予处理可以去除：磷脂，金属；脱色工段可以去除：氧化产物，残磷残皂，金属，色素；脱臭工段可以去除：FFA，异味，色素。
1.3、精炼技术关键：降低炼耗，二部分1.3.1、不可避免炼耗：类脂物、伴随物，1一3％1.3.2、可控制损耗：油脚、皂脚、白土夹带，因操作不当被皂化、乳化和真空吸出1.3.3、可控制损耗往往占较大的比例，其高低反映了操作水平及工艺的先进与否，在发生操作故障时，应及时采取补救措施，设法降低可控制损耗，如油脚中夹带的过多中性油，破坏乳化等。
2、原油（Crude oil）组成成分原油中绝大部分为混酸甘三酯（≥95%）的混合物，即油脂，只含有极少量的杂质。
这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却“功不可没”。
按其在油脂中的存在状态可分为：2.1、悬浮杂质：①泥沙②料胚粉末③饼渣④草屑根据该类型杂质在大小和比重上与油有差异，去除方法可用过滤，沉降。
2.2、水分。
根据水在100℃（当然，在真空下这个温度会低一些）时为气态的特性，去除可选用热脱水。
油脂的精炼——精选推荐
油脂的精炼毛油中机械杂质的去除一、毛油中的杂质种类经压榨或浸出法得到的、未经精炼的植物油脂一般称之为毛油(粗油)。
毛油的主要成分是混合脂肪酸甘油三酯，俗称中性油。
此外，还含有数量不等的各类非甘油三酯成分，统称为油脂的杂质。
油脂的杂质一般分为5大类。
1机械杂质机械杂质是指在制油或储存过程中混入油中的泥沙、料坯粉末、饼渣、纤维、草屑及其他固态杂质。
这类杂质不溶于油脂，故可以采用过滤、沉降等方法除去。
2水分水分杂质的存在，使油脂颜色较深，产生异味，促进酸败，降低油脂的品质及使用价值，不利于其安全储存，工业上常采用常压或减压加热法除去。
3胶溶性杂质这类杂质以极小的微粒状态分散在油中，与油一起形成胶体溶液，主要包括磷脂、蛋白质、糖类、树脂和黏液物等，其中最主要的是磷脂。
磷脂是一类营养价值较高的物质，但混入油中会使油色变深暗、混浊。
磷脂遇热(280lC)会焦化发苦，吸收水分促使油脂酸败，影响油品的质量和利用。
胶溶性杂质易受水分、温度及电解质的影响而改变其在油中的存在状态，生产中常采用水化、加入电解质进行酸炼或碱炼的方法将其从油中除去。
4脂溶性杂质主要有游离脂肪酸、色素、甾醇、生育酚、烃类、蜡、酮，还有微量金属和由于环境污染带来的有机磷、汞、多环芳烃、曲霉毒素等。
油脂中游离脂肪酸的存在，会影响油品的风味和食用价值，促使油脂酸败。
生产上常采用碱炼、蒸馏的方法将其从油脂中除去。
色素能使油脂带较深的颜色，影响油的外观，可采用吸附脱色的方法将其从油中除去。
某些油脂中还含有一些特殊成分，如棉子油中含棉酚，菜子油中含芥子甙分解产物等，它们不仅影响油品质量，还危害人体健康，也须在精炼过程中除去。
5微量杂质这类杂质主要包括微量金属、农药、多环芳烃、黄曲霉毒素等，虽然它们在油中的含量极微，但对人体有一定毒性，因此须从油中除去。
油脂中的杂质并非对人体都有害，如生育酚和甾醇都是营养价值很高的物质。
生育酚是合成生理激素的母体，有延迟人体细胞衰老、保持青春等作用，它还是很好的天然抗氧化剂。
油脂精炼专业英语
四、精炼refining4.1油脂精炼oils and fats refining 亦称"炼油"。
清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等的一系列工序的统称。
4.1.1机械精炼mechanical refining 用沉淀、过滤、离心分离等方法除去毛油中固体杂质和部分胶溶性杂质的方法。
4.1.2物理精炼physical refining 亦称"蒸馏脱酸"。
即甘油三酸脂与游离脂肪酸相对挥发度的不同，在高温、高真空下进行水蒸气蒸馏，除去游离脂肪酸的精炼方法。
4.1.3化学精炼chemical refining 在油脂中加入某种化学物质进行精炼的方法（碱炼、酸炼、氧化还原等）。
4.1.4物理化学精炼physical-chemical refining 使油脂中杂质发生物理化学反应而被除去的精炼方法（水化、吸附脱色、脱臭等）。
4.1.5混合油精炼miscella refining 对混合油进行精炼，除去油脂伴随物（如棉酚、游离脂肪酸、蜡等），然后再从油中脱除溶剂的精炼方法。
4.1.6毛油crude oil 经压榨或浸出得到的未经过滤的油。
4.1.7过滤毛油filtered crude oil 毛油经沉淀、过滤后除去固体杂质的油。
4.1.8精炼油refined oil 毛油经一个或几个精炼工序后，所得符合标准的油脂之总称。
4.2油脂及油脂伴随物oils and fats and their accompaniment 4.2.1 油脂oils and fats 甘油三脂肪酸酯的统称。
天然油脂是混合脂肪酸的甘油三酸酯的混合物，一般常温下为液体者叫油，固体者为脂。
4.2.2脂肪酸fatty acid 脂肪族的一元羧酸，烃的羟基衍生物，通式R-COOH。
4.2.3甘油glycerine 学名丙三醇，无臭、无色、有甜味的粘稠液体。
4.2.4类脂物lipid 亦称"脂溶物"，能溶于油脂及溶解油脂的溶剂中的物质统称。
油脂精炼工艺脱酸
•
脱酸
脱酸：脱除毛油(粗油)中游离脂肪酸(FFA)的工艺过程 毛油中一般都存在着一定数量的FFA 毛油中尤其是一些谷物油脂及棕榈油中的FFA含量更高一些 这些油料中一般存在着解脂酶，从而促使甘三酯水解生成FFA
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来源：不成熟油籽，解脂酶分解甘油三酯，加工、贮藏时甘油三酯分解 含量：一般0.5～5%，陈米糠油、棕榈油可达20% 除去方法：碱炼中和法，物理精炼法 脱除必要性 低级FFA，刺激性气味，影响油脂风味，降低油脂产品的烟点 是油脂、磷脂水解的催化剂，促使水解酸败 对热和氧稳定性差，促使氧化酸败 增加磷脂等胶溶物、水在油中溶解度 妨碍油脂氢化，并腐蚀设备
扩散速率与原油中的胶性杂质的多少有关
油脂精炼工艺与装备 第三章 脱酸 13
• 1.2.2.碱炼反应过程
• •
皂膜→在碱滴表面生成→在摩擦力作用下→以膜的形式落下→落下的膜成小 袋状→局部地捕获油脂→肥皂膜 肥皂膜→在电解质、温度及搅拌等作用下，在油中连续不断地→运动、碰撞 →并相互吸引絮凝成胶团→由小而大→形成“皂脚”→从油中分离沉降
油脂精炼工艺与装备 第三章 脱酸 15
• 1.3.影响碱炼效果的因素
• 碱炼过程是典型的胶体化学反应
皂膜结构决定碱炼效果
• 皂膜对油脂碱炼的影响 必须易于形成，薄而均匀，并易与碱滴脱离
杂质：如果毛油中混有磷脂、蛋白和粘质等
皂膜就会吸附它们而形成较厚的稳定结构→搅拌时就不易破裂 →挟带在其中的游离碱和中性油也就难以分离出来 →从而影响碱炼效果→精炼率降低、降低中性油损耗
应选购隔膜法制品
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氢氧化钾 KOH 钾皂软，且苛性钾较贵，很少采用 氢氧化钙 Ca(OH)2 容易皂化中性油，脱色能力差，且钙皂不便利用；很少采用
油脂精炼的原理
油脂精炼的原理
油脂精炼的原理即是通过一系列的物理、化学或酶法作用，去除油脂中的杂质和不利于健康的成分，提高油脂的品质和营养价值。
常用的油脂精炼方法包括以下几种：
1. 物理精炼：通过机械过滤、离心脱水等操作，去除油脂中的杂质和水分。
2. 化学精炼：通过沉淀、脱色、脱臭等化学反应，去除油脂中的杂质和不良成分。
3. 氢化精炼：将油脂加氢反应处理，在氢气的作用下将不饱和脂肪酸转化为饱和脂肪酸，不仅提高油脂的稳定性和耐氧化性，而且可减少油脂中的不健康物质，如反式脂肪酸。
4. 酶法精炼：利用酶的催化作用，去除油脂中的游离脂肪酸、杂质等，提高油脂的品质和营养价值。
通过以上精炼方法的不同组合，可以得到不同种类的油脂，如食用油、植物脂等。
浅谈物理精炼与化学精炼的优劣
国内外大型油脂加工企业 ! 在 精炼大宗植物油如大豆油 # 菜籽油 等高含磷脂的油脂时 ! 普遍采用了 低温长混式的化学精炼或是超级脱 胶 式 的 物 理 精 炼 (简 称 化 学 精 炼 # 物 理 精 炼 )" 鉴 于 物 理 精 炼 工 艺 主 要 适 用 于 处 理 某 些 $$% 含 量 高 的 油 脂 ( 如 棕 榈 油 # 椰 子 油 等 )! 国 内加工的菜籽油 # 大豆油因油料品 种和前处理工艺的原因 ! 一般含杂 多# 色泽深! 尤其非水化磷脂 ( &’() 一 般 占 )"* 以 上 ! 除 按 物 理精炼工艺 ! 在脱胶工段去除大部 分磷脂外 ! 尚有一部分磷脂要靠加 大 漂白土用量来吸附 ! 脱 臭 (酸 ) 段蒸汽用量也较大 " 因此 ! 对国内 采购的大宗品质不稳定的菜籽油# 大豆油 ! 无论在日产量 # 精炼损耗 和辅料消耗 # 副产品 ( 胶质 # 脂肪 酸 ) 的附加值 # 设备的运行稳定性 的材质 ! 工作负荷 ! 工作温度 ! 配 合间隙 ! 润滑方式和润滑装置等条 件! 然后从技术经济方面进行评 估 ! 合理选择 " 设备维修 设备维修计划按时间可以分为 年 # 季度及月份计划 " 维修计划的 编制依据 $ 设备的技术状况 % 产品 工艺对设备的要求 % 安全与环境保 护的要求 % 设备的维修周期结构和 维修间隔期% 维修计划的编制程
作者简介 ! 王青峰 )*+,-./ ! 男 ! 在读硕士 ! 主要从事动物生理及神经发育的研究工作 "
化学精炼低温长混脱胶工艺 $ !"#$% ’($!& !"$ " " 毛油 $ 预热 $ 混合 $ 酸处理 $ 冷却 $
植物油脂精炼技术
40-70℃
油料成熟度影响NHP形成
未成熟的籽粒、青豆，NHP高
某年东北霜降早，早收获，青豆率5％，成品油 “返色”
储藏运输条件影响NHP形成
大豆储藏水分 % 1 大豆A 2 8 0.11 10.8 水化脱胶油中NHP % 0.16
1
大豆B 2
11.8
9.3
0.32
0.10
预处理条件影响NHP形成
精炼技术关键
1. 2.
技术关键在于精炼率与炼耗间存在矛盾 降低炼耗有二部分
不可避免炼耗 类脂物、伴随物，1-3％ 可避免损耗 油脚、皂脚、白土夹带、因操作不当被皂化、
乳化和真空吸出
可避免损耗往往占较大的比例，其高低反映了工艺 的先进与否及操作水平，应设法降低，如少夹带， 破坏乳化
油 脂 成 分
油脂精炼
1.
精炼油是我国居民主要的食用油品种
2.
3.
精炼是从油料到食用油的加工链上的最后一个工段
综合利用和油脂二次产品开发对精炼提出了特别要 求
油脂精炼目的
1. 2.
去杂质 得到高价值的副产品 前者为主要目的，前提是低消耗、高保留 后者只是在特定的情况下才要考虑 如，制谷维素时，为更好地捕集谷维素，允许适 当降低精炼率
固体杂物
膜成本
•在混合油中磷脂易形成胶束，胶 束分子量20000，18-200nm •甘油酯1.5nm •磷脂胶束也束缚金属离子、游离 或结合的糖类
•浓香型或清香型花生油
•10ppm
膜法
组分（ppm） P Ca Mg Fe 胡萝卜素 叶绿素 毛油 1000 120 100 1—10 30 2 水化法 200 80 70 0.5—5 25 2 超级脱胶 20 5 5 0.5 膜法 10 5 0.1 0.1 20 0.5
食用油脂安全标准
食用油脂的生产加工过程及要求
三、油脂精炼
1、油脂精炼概念 利用机械的、化学的、物理的方法除去油脂中的各类杂质，提高油
脂品质，满足人们食用需要的一系工艺总称为油脂精炼。 2、油脂精炼目的
尽量地除尽油脂中不需要的和有碍于某种使用目的非甘油三酸酯 组分，最大限度地保留对生理学有重要意义和具有抗氧化性能的非甘 油三酸酯组分，并使炼耗降到最低限度。 3、方法
（1）色泽：色泽深浅可以部分地反映油脂精炼的程度。 （2）比重：同温度下，样品与同体积水的重量比为0.91～0.95 （3）折射率：一般在1.448～1.474之间 （4）熔点：固体脂变成液态油的温度 （6）浊点：油样开始浑浊时的温度，一般为 -5 ～ -13℃ （8）粘度：表示液体流动时发生的抵抗程度的数值 （9）烟点、闪点、燃点：油脂加热时，热稳定性指标。
问题：①浸出油质量较差，溶剂溶解油脂的同时，也溶解色素等伴随物 ，所以毛油的杂质含量多，色泽较深。②溶剂具有易燃、易爆性和毒性。
食用油脂的生产加工过程及要求
2、浸出法制油的工艺流程
混合油：用特定的有机溶剂提取油料中的油脂得到的萃取液，即有机 溶剂和油脂的混合物。
浸出温度：6号溶剂油一般为50～55℃
机械方法，化学方法，物理化学方法。具体方法有脱胶常用水化脱 胶，碱炼脱酸法，吸附脱色，汽提脱臭，冷冻结晶脱蜡和脱脂。
油脂的组成及性质
2、油脂的化学性质Байду номын сангаас（1）油脂的水解
酸价——中和一克油脂样品中的游离脂肪酸所需KOH的毫 克数。酸价低说明甘油三酸酯分解少，油脂品质好。酸价是衡 量油脂新鲜程度的指标。 （2）油脂的皂化
用碱把油脂分解为肥皂和甘油的反应叫做皂化。 皂化值——使一克油脂（包括甘油三酸酯，游离脂肪酸以 及其它类脂）完全皂化所需的KOH毫克数。 （3）油脂的氢化：将油脂中的不饱和脂肪酸转化成饱和脂肪 酸，改变了油脂的特性。
油脂精炼工艺介绍(玉米油)
适用于玉米胚芽油的精炼工艺
脱蜡工艺流程
脱色工艺流程
适用于玉米胚芽油的精炼工艺
脱色工段的典型设备 －脱色塔
脱色工段的典型设备 －脱色塔
▪ 蒸汽搅拌 ▪ 无动力 ▪ 真空密封性能好 ▪ 泄漏点少 ▪ 塔内液位连续显示
▪
脱色工段的典型设备 －脱色过滤机
▪ ▪
脱色工段的典型设备 －脱色过滤机
▪ 顶部压盖锁紧 ▪ 带振动卸料装置 ▪ 内置不锈钢滤网 ▪ 脱色滤网目数220目 ▪ 双机交互使用，可
（2) 化学方法：
化学方法主要包括碱炼和酸炼。酸炼是用酸处理，主要除去色素、 胶溶性杂质。碱炼是用碱处理，主要除去脂肪酸。
（3) 物理化学方法：
物理化学方法主要包括水化、吸附、水蒸气蒸馏及液液萃取法。 水化主要除去磷脂。吸附主要除去色素。水蒸气蒸馏用于脱除臭 味物质和游离脂肪酸（即物理法精炼）液液萃取用于脱除色素、 脱除游离脂肪酸等。
适用于玉米胚芽油的精炼工艺
脱胶工艺： 脱胶的目的是出去毛油中的磷脂等成分，
根据所添加的脱胶试剂的不同，分为以 下几种脱胶方法－水化脱胶、酸脱胶、 特殊脱胶。 针对于玉米胚芽油精炼，推荐使用水化 脱胶工艺。
适用于玉米胚芽油的精炼工艺
水化脱胶工艺优点： 1、工艺简单； 2、可显著降低油中的含磷量； 3、粗磷脂可经深加工制取浓缩磷脂。
自动化操作
▪
脱色工段的典型设备 －脱色安全过滤器
▪ 顶部压盖锁紧 ▪ 内置不锈钢加强网 ▪ 聚胺酯微孔滤袋 ▪ 双机交互使用
▪
▪
脱色工段的典型设备 －白土气力输送系统
▪ 密闭式管路输送 ▪ 负压输送 ▪ 损失少 ▪ 劳动强度小
化学浸出法榨油原理
化学浸出法榨油原理
浸出法是通过溶剂将油料中的油脂提取出来，它分为化学溶剂浸出法和物理溶剂浸出法两种。
化学浸出法是以溶剂作为浸出剂，在一定温度、压力和时间下，通过有机溶剂（如苯、甲苯、乙醇等）与油料中的油脂发生物理作用，使油脂从油料中分离出来的一种方法。
物理溶剂浸出法是以机械压榨的方式进行，常用的有压榨和浸出两种方法。
压榨法是利用油料中的油脂在一定温度和压力下与溶剂发生物理作用，从而从油料中分离出来油脂的方法；浸出法是利用溶剂对油料中的油脂进行化学作用，将油料中的油脂从油料中分离出来的方法。
化学浸出法生产工艺简单、成本低、出油率高，是生产精炼植物油和特种食用油的主要方法。
化学浸出法是利用不同油脂组成的油料作物，经过选择适当溶剂（如苯、甲苯、乙醇等）和浸泡时间，使其浸出所含油脂而制得。
化学浸出法所用溶剂可分为两类：一类是不饱和烃类溶剂；另一类是饱和烃类溶剂。
不饱和烃类溶剂对油料有良好的溶解性，且易被油料吸收而保留在油料中。
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(粮油加工课件)油脂精炼
2020/10/4
• （2）半连续水化 • 其特点是：前道水化过程在罐内分阶段间歇式
操作，后道工序将水化油打入碟片式离心分离 机中将磷脂油脚连续地分离，这就代替了落后 的沉淀分离，提高了处理量和分离效果。 • （3）连续水化 • 指水化和分离两道工序采用连续化生产设备。 其中连续水化设备有喷射式混合与搅拌式混合 两种形式，油脚分离采用连续式离心机。 • 其优点是精炼率高、磷脂脚含油少、而处理量 大，缺点是耗汽量大，离心机维修要求高，且 油脚中含稀盐水回收磷脂困难。
2020/10/4
• ②高温淡碱法 • 先化验酸价确定加碱浓度，操作时，
先将毛油搅拌均匀（60转/分）升温到 75℃，加入70~75℃的稀盐水溶液脱胶 （盐量为油重的0.1%），待出现微粒时， 再加入碱液继续搅拌40~50分钟，减速 （20~50转/分）持续10分钟，并升温到 90~95℃，当皂粒明显沉淀时，静止沉淀 2~3小时，放出油脚，净油经过1~2次水 洗，真空干燥得脱酸油。
渣含油少（10%以下），生产连续化， 处理能力大等优点。但设备成本较高， 用于毛油分渣时，局限于选用离心分渣 筛或螺旋式离心机等少数几种设备。
2020/10/4
卧式螺旋卸料沉降式离心机
1，8—轴承 2—螺旋叶片 3—内筒 4—转鼓 5—固相 卸出孔 6—固相出口管 7—螺旋鼓枢轴 9—变速箱 10，11—三角皮带轮 12—液相出口管 13—进料管
2020/10/4
• （2）稀硫酸脱胶法 • 基本操作与浓硫酸法相同，不同点是利
用的硫酸浓度较低，操作时先用直接蒸 气加热使油的温度升到100℃，油内可积 聚的冷凝水约8%~9%，然后注入1%的 30%~45%的硫酸，搅拌，静置分层。 • 因为稀硫酸是一种电解质，易使蛋白质 和粘液质水解后起凝聚作用而沉淀，将 沉淀物从下部放出，并加热水洗涤至洗 涤水不呈酸性为止。
油脂精炼详细介绍
皂脚（Soap stock）
毛油 脱胶 中和
脱色
烧碱(NaOH) 白土（Bleaching earth）
废白土（Spent earth）
过滤（ Filtration）
脱臭馏出物 （ Fatty acid distillate or FAD)
脱臭
（脱酸、脱色、脱臭）精炼油
汽提（Sparging steam）
冷水入口 水出口
冬化、脱蜡油
蜡和硬脂
脱臭的方式
• 间歇式 • 半连续式 • 连续式
间歇式脱臭
• 适合于产量小的工厂 (< 50 顿/天) • 适用于专用产品 • 结构简单、投资少 • 运作成本高 (蒸汽消耗量大，热能回收率低) • 处理时间长
半连续式脱臭
• 用于高产量的间歇操作 • 适用于油料品种经常更换的场合 • 同间歇式脱臭相比节省处理时间 • 同连续式脱臭相比，在更换原料油时可缩短
脱胶
混合罐
脱胶油
毛油
酸溶液
胶质
从毛油中去除磷脂物（Phosphatides）和粘液（Mucilaginous material）(如胶质 gums) 等物
脱胶类型 - 水化脱胶 - 酸法脱胶 (磷酸 phosphoric/柠檬酸 citric acid 溶液)
中和
除去脱胶油中的游离脂肪酸
步骤如下： - 油经过碱液(Caustic solution) 如氢氧化钠 (NaOH) 处理形
油中残留的微量不溶物
混合油精炼法
• 一种特殊的中和工艺
混合油精炼
NaOH 溶 液
混合油 (油 + 溶剂) 脱胶 中和
离心分离
中和油 + 溶剂
脱溶 中和油
油脂精炼的五个流程
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1. 脱胶。
脱胶是去除油脂中磷脂杂质的过程。