油脂精炼及氢化知识培训讲义(1)
油脂精炼工艺培训
油脂精炼工艺培训油脂精炼工艺培训是为了提升操作人员的技能和知识，确保油脂精炼过程的顺利进行。
以下是一份油脂精炼工艺培训的内容概要：1. 油脂精炼的基本概念：介绍油脂精炼的定义、目的和重要性，以及油脂精炼对产品质量的影响。
2. 原料质量和准备：详细介绍油脂精炼的原料要求，包括原油质量、含水率、酸值和杂质等参数，以及如何进行取样和检测。
3. 预处理步骤：讲解预处理的步骤和方法，如脱水、去酸和去杂质等，以及预处理设备和工艺流程的操作要点。
4. 热处理工艺：介绍热处理的目的和原理，包括蒸发、脱蜡、脱臭和脱色等步骤，以及工艺参数的控制和调整方法。
5. 冷处理工艺：介绍冷处理的目的和原理，包括冷却、结晶和过滤等步骤，以及冷处理设备的操作要点和安全注意事项。
6. 产品储存和包装：详细介绍产品的储存和包装要求，包括储罐、储存温度、密封和标识等方面的要求，以及产品检验和质量控制方法。
7. 安全操作和事故处理：介绍油脂精炼过程中的安全事项和操作规范，包括设备操作、化学品的储存和使用、防火安全和事故处理等方面的要求。
8. 环保管理和能耗控制：讲解油脂精炼工艺中的环境保护要求，包括废水处理、废气排放和能耗控制等方面的知识和措施。
9. 实践演练和案例分析：组织学员进行实际操作和模拟演练，以加强对油脂精炼工艺的理解和掌握。
同时，通过案例分析，引导学员解决实际问题和提高应对突发情况的能力。
通过这样的油脂精炼工艺培训，操作人员可以全面了解油脂精炼的各个环节和工艺，掌握关键技术和操作要点，提高工作效率和产品质量，确保安全生产和环境保护。
同时，也能够在实际操作中发现和解决问题，提高自己的应变能力和创新能力。
10. 质量管理体系：介绍油脂精炼中的质量管理体系，包括ISO9001质量管理体系和HACCP危害分析与关键控制点体系的应用。
学员将学习如何建立标准操作程序（SOPs）、制定质量标准和规范、进行内部审核和不合格品控制等。
11. 仪器设备操作：学员将学习使用各类仪器设备，如蒸发器、脱蜡器、脱臭器、脱色器、冷却器、过滤器和离心机等。
油脂氢化PPT演示课件
含皂<=25mg/kg POV<=2mmol/kg
磷<=2mg/kg
色泽R1.6 Y16
茴香胺值<=10
铜<=0.01mg/kg
铁<=0.03mg/kg
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2、除氧脱水 水分的存在会占据催化剂的活化
中心，氧则会在高温和催化剂的作用 下迅速与油脂起氧化反应。因此氢化 反应前，必须除氧脱水。
除氧脱水条件：操作压力为 6.7kpa，温度140～150℃。
7、70、80年代，中国将氢化技术应用到食 品工业。上海油脂二厂、青岛粮油进出口 公司、驻马店油化厂。目前，以达数十家 油脂深加工的厂。
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二、油脂氢化机理
在催化剂的存在下，油脂不饱和双键 加氢，这一过程称为氢化。
-CH=CH- + H2→ -CH2-CH2 氢化反应是有液相（油）、固相（催
化剂）和气相（氢气）参与的非均相 界面反应。
金属催化剂可分为单元催化剂、二元 催化剂以及多元催化剂等。
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固体催化剂往往不是单一物质，而是 由多种物质组成。通常将多组分的固 体催化剂分为活性组分和载体两部分。
活性组分一般由催化剂和助催化剂构 成。例：以铜为助催化剂制成的NiCu二元催化剂。
氢化催化剂常用载体为硅藻土
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五、氢气
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油脂氢化的目的
油脂氢化的目的都是为了降低油脂的不饱 和度，以达到三个目的：
①使油脂的熔点上升，固态脂量增加； ②提高油脂的抗氧化性、热稳定性，改善油脂
的色泽、气味和滋味； ③使各种动、植物油脂得到适宜的物理、化学
性能，其产品用途更加广泛，互换性更大。
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油脂氢化的分类
根据氢化深度的不同，分为 极度氢化 轻度氢化（局部氢化）
油脂精炼基础知识资料
油脂精炼基础知识资料油脂基础知识一、油品知识1. 油脂基础知识1.1毛油的定义：用压榨、浸出等方法制取得到的，未经过精炼的动植物油脂称为毛油。
其主要成分是各种甘油三酸脂的混合物，俗称中性油。
1.2毛油所含杂质：毛油通过化学、物理精炼后，使其中的杂质降低到一定的标准之下，获得合格的油脂产品。
毛油所含主要杂质如下：①．悬浮杂质：如泥沙、饼渣等固体杂质②．胶溶性杂质：主要为磷脂③．油溶性杂质：主要为游离脂肪酸（FFA）、色素等④．水分1.3毛油进行精炼的原因：①．悬浮杂质、胶溶性杂质和水分的存在，会有利于微生物的活动，使油脂水解酸败。
②．磷脂的存在将使油脂外观混浊、暗淡。
在炒菜时会产生大量的泡沫。
③．油脂中所含FFA过高，会使油脂异味浓，风味差，有些FFA会在炒菜时发烟。
④．不良色素使油脂颜色加深，甚至发黑。
所以为了得到消费者所接受产品，必须对毛油精炼。
1.4我国植物油的排序和介绍我国目前的植物油按理化指标的不同由低到高排列顺序为：四级油、三级油、二级油（原高级烹调油）、一级油（原色拉油），质量最好的是一级油（原色拉油）。
四级油实际上就是经初加工的毛油。
这种油（甚至包括三级油）由于没有经过深加工，故许多有害的物质未能从油中分离出来，在160℃～170℃就开始冒烟，既污染环境，又有害健康。
二级油（原高级烹调油）是我国在改革开放初期，自行制定的一种“过渡性”品种，应当说是中国独有的。
它的一些指标比国际上通行的一级油（原色拉油）略低一些，比如颜色略深，烟点略低等。
或者仅在欠发达地区作为一种过渡品种而存在。
无论是颜色、发烟点，还是对人体健康来讲，质量最好的是一级油（原色拉油）。
1.5 油脂的三大反应和精炼植物油的储存方法水解反应：油脂+ 水游离脂肪酸（即FFA）皂化反应：油脂+ 碱皂脚氧化反应：油脂+ 氧过氧化物根据以上三大反应，如果植物油贮藏不当，也可能导致油脂变质，以至影响健康，所以了解一些植物油的贮藏知识，是十分必要的，总结起来油脂储存有四要点：一密封、二避光、三低温、四忌水。
第12讲 油脂的精炼与深加工(共57张PPT)
② 动物氢化油 鲸油、鱼油等海产品油脂，口溶性良好，稳定性差，高温易变质。
右。
连续冬化〔即脱脂〕主要设备是冷却结晶罐和养晶罐。
〔二〕机械杂质的去除
• 3 离心别离法
• 凡利用离心力的作用进行过滤别离或沉降别离 油渣的方法称离心别离法。优点是别离效果好，生 产连续化，处理能力大，而且滤渣中含油少，但设 备本钱较高。
可分为五大类。
〔一〕毛油中的杂质种类
• 机械杂质：在制油或储存过程中混入油中的泥 沙、料坯粉末、饼渣、纤维、草屑及其他固态 杂质。这类杂质不溶于油脂，故可以采用过滤、 沉降等方法除去。
• 水分：使油脂颜色较深，产生异味，促进酸败， 降低油脂的品质及使用价值，不利于其平安储 存，工业上常采用常压或减压加热法除去。
〔三〕脱胶
•
脱除油中胶体杂质的工艺过程称为脱胶，又称脱磷。有水化法、加热法、
加酸法和吸附法。
• 水化法脱胶：利用磷脂等类脂物分子中含有的亲水基，将一定数量的热水或稀 的酸、碱、盐及其他电解质水溶液加到油脂中，使胶体杂质吸水膨胀并凝聚， 从油中沉降析出而与油脂别离的一种精炼方法，沉淀出来的胶质称为油脚。
〔二〕机械杂质的去除
• 2 过滤法
•
借助重力、压力、
真空或离心力的作用，
使用滤布过滤毛油的方
法统称为过滤法。
振动排渣
立式叶滤机
黄酱利用了卵磷脂的乳化性能制成。
吸附剂要求吸附力强，选择性好，吸油率低，对油脂不发生化学反响，无特殊气味和滋味以及价格低，来源丰富。
黄酱利用了卵磷脂的乳化性能制成。
RCOOH + NaOH——RCOONa + H2O
• 纯洁的甘油三酸酯是没有气味的。
•
油脂提炼技术资料 第六章.油脂精炼1
水脱胶油→干燥(脱溶)→脱胶油
↓ 回收油←油脚处理←富油油脚
（1）高温水化法
A、适用范围：胶质含量高的豆油。 B、预热：毛油加热至80℃左右 C、加水水化：加水量为胶质含量3.5倍 D、静置沉降：保温沉降5～8 h后，放出上层 净油，含有较多油的絮凝胶团留在水化罐里 混入下批粗油脱胶。 E、加热干燥脱水： 脱胶油含0.3～0.6％水分，需真空干燥。 温度100～105℃，真空度680-700mmHg。
四、脂溶性杂质
(一)游离脂肪酸 1、含量：一般为0.5%～5%，高者达20%左右。 2、影响油脂质量： （1）油脂风味； （2）胶溶性杂质溶解度增加； （3）油脂、磷脂水解的催化剂。 3、除去方法：A、碱炼中和；B、蒸汽蒸馏法； (二)甾醇：在碱炼脱酸、吸附脱色、脱臭时除去。。 (三)生育酚：富集于脱臭馏出物中 。 (四)色素：影响外观和使用、油品安定性不利； 采用吸附脱色。
第二节 油脂脱胶(degumming )
一、水化脱胶 二、酸化脱胶 三、其他脱胶方法
脱胶的目的和方法
1、胶溶性杂质的危害： （1）影响油脂稳定性（吸湿水解）； （2）影响精炼工艺效果（如引起乳化、增加脱 色剂的用量、脱臭后回色等）； （3）影响油品的应用（加热时起泡末）； 2、脱胶方法： （1）水化脱胶； （2）酸炼脱胶； （3）吸附脱胶； （4）热聚脱化前粗油要充分搅拌，使胶体分散 相分布均匀 （2）加水的温度： 水化时添加水温应与油温相等或略高 （3）毛油的含悬浮杂质量： （4）计量的准确性： （5）加水的水质： （6）操作稳定性：
(三)水化脱胶工艺
1、间歇式水化脱胶工艺 软水 ↓ 过滤毛油→预热→水化→静置沉降→分离→含
(八)其他油溶性杂质 甘一酯、甘二酯、甘油；氧化产物醛、酮、酸等； 设备或包装器具污染使油脂含有微量金属离子等。 五、多环芳环烃、黄曲霉素及农药 （一）多环芳烃 自然界约有200多种，其中很多都具有致癌活性； （二）黄曲霉毒素 （三）农药 这些杂质可在完善的精炼过程中通过碱炼、吸附、 脱臭中除去。
油脂精炼工艺培训 PPT
杂质
蜡 微量金属离子 含硫化合物 棉酚 多环芳烃、黄曲霉毒素 残留农药
油脂精炼的方法 LSC
机械 方法
沉降 过滤 离心分离 酸炼 主要除去机械杂质、部分胶溶性杂质 等
化学 方法
碱炼（中和） 氧化 酯化 水化 吸附
主要除去胶溶性杂质、游离脂肪酸和 色素等
物理 方法
水蒸气蒸馏 液液萃取 冷却结晶
主要除去磷脂、色素、臭味成分、游 离脂肪酸、残皂和蜡（脂）等
脱酸
脱色
脱臭
A、除去游离脂肪酸、过氧化物分解物、色素及分解物； B、甾醇、甾醇酯、生育酚减少； C、除去残留农药、黄曲霉毒素
磷脂的分类 LSC
磷脂酰胆碱（PC） 磷脂酰乙醇胺（PE） 水化磷脂（HP)
磷脂酰肌醇（PI）
磷脂酰丝氨酸（PS） 磷脂酰甘油（PG）
磷脂 磷脂酸（PA) 钙镁复盐式磷脂 非水化磷脂(NHP) 溶血磷脂 N-酰基脑磷脂
影响水化脱胶的因素 LSC
加水量
毛油品质
混合强度
影响水 化脱胶 的因素
电解质 作用时间
操作温度
影响水化脱胶的因素-加水量 LSC 加水量 水化加水量通常与胶质含量和操作温度有一定的关系。 操作温度高时，需要的水量大；操作温度低时，需要的水量少。 工业生产中，不同的水化脱胶工艺，其加水量（W）与毛油胶质含 量（X）一般有如下关系： 低温水化（20～30℃） W=（0.5～1）X； 中温水化（60～65℃） W=（2～3）X； 高温水化（85～95℃） W=（3～3.5）X； 具体操作中，适宜的加水量可通过下列小样试验来确定。
连续水化脱胶工艺效果评价 LSC
连续水化脱胶工艺效果评价
油脚含油： ≤ 28.0%（干基） 油脚含水：35% ～ 45%； 脱胶油残磷：≤ 0.1%+NHP(%)
精炼工艺培训(1)
直接蒸汽脱除游离脂肪酸、低 级酸、臭味物质等。
加溶剂去游离脂肪酸，分离固 体脂
酸价大于5的含磷浅色油，大豆油等
要求较高的食用油脂、工业用油脂等 高酸价油脂（米糠油、棕榈油、玉米油）
一次脱酸油或脱蜡、脱酸、脱色油
色拉油、代可可脂
冷冻结晶冬化 混合油精炼
脱腊、分离固脂
• • 烧碱和少量甘三酯的皂化反应引起炼耗的增加。因此，
必须选择最佳的工艺操作条件，以获得碱炼油的最高得 率。
精炼工艺培训(1)
碱炼法原理
• 一、碱中和FFA，生成肥皂 • 二、肥皂从油中分离析出 • 三、肥皂吸附相当数量色素、胶质、固杂及其
它杂质 • 四、分离物总称为皂脚
精炼工艺培训(1)
影响碱炼的因素
精炼工艺培训(1)
2020/11/30
精炼工艺培训(1)
课程介绍
▲ 油脂的认识 ▲ 精炼的目的与作用 ▲ 精炼工艺流程
▲ 各工段常见问题与解决方法
▲ SOM讲解
精炼工艺培训(1)
一.油脂的认识 ▲ 基本概念
油脂 甘油三脂肪酸酯的统称。天然油脂是混合脂肪 酸的甘油三酸酯的混合物，一般常温下为 液体者叫 油，固体者
皂化值 亦称“皂化价”。皂化1g油脂所需的氢氧 化钾毫克数，可估计油脂中脂肪酸分子的平均 分子
量。
精炼工艺培训(1)
•
烟点，闪点，着火点是油脂在接触空气时加
热时的稳定性指标。
• 烟点：在不通风的情况下加热油脂观察到油脂发 烟时的温度。国标规定一级油烟点为215 ℃。
• 闪点：油脂在加热时油脂的挥发物能被点燃但不 能维持燃烧的温度，一般为340℃。
碱炼
中和游离脂肪酸；
油脂精炼课件
22/09/04
油脂精炼*
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2是有一定数量的游离脂肪酸，其 量取决于油料的质量。种籽的不成熟性，种籽 的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因， 尤其在高水分条件下，对油脂保存十分不利， 这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的 质量，使油脂的食用品质恶化。脱酸的主要方 法为碱炼和蒸馏法。蒸馏法又称物理精炼法， 应用于高酸值、低胶质的油脂精炼。这里主要 介绍碱炼法。
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油脂精炼*
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六、脱 臭
各种植物油都有它本身特有的风味 和滋味，经脱酸，脱色处理的油脂中还 会有微量的醛类、酮类、烃类、低分子 脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、残 留溶剂的气味等，除去这些不良气味的 工序称脱臭。
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油脂精炼*
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脱臭方法
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油脂精炼*
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2、操作压力
脂肪酸及臭味组分在一定的压力下 具有相应的沸点，随着操作压力的降低 而降低。操作压力对完成汽提脱臭的时 间也有重要的影响，在其他条件相同的 情况下压力越低，需要的时间也就越短。 蒸馏塔的真空度还与油脂的水解有关联， 如果设备真空度高，能有效的避免油脂 的水解所引起的蒸馏损耗，并保证获得 低酸值的油脂产品。生产中一般为300— 400Pa,即2—3mmHg的残压。
脱臭的方法有真空汽提法、气体吹 入法、加氢法等。最常用的是真空汽提 法，即采用高真空、高温结合直接蒸汽 汽提等措施将油中的气体成分蒸馏除去。
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油脂精炼*
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脱臭机理
脱臭的机理是基于相同条件下，臭 味小分子组分的蒸汽压远大于甘三酯的 蒸汽压，即臭味物质更容易挥发。因此 应用水蒸气蒸馏的原理进行汽提脱臭。 水蒸气蒸馏脱臭的原理，系水蒸气通过 含有臭味组分的油脂时，汽-液表面相接 触，水蒸气被挥发的臭味组分所饱和， 并按其分压的比率逸出，从而达到了脱 除臭味组分的目的。
炼油工艺讲座培训课件
原油的一次加工
原油通过常减压蒸馏可分割成汽油、煤 油、（轻）柴油等轻质馏分油，各种润 滑油馏分、裂化原料（即减压馏分油或 腊油）等重质馏分油及减压渣油。其中 除渣油外其余又叫直馏馏分油。从我国 主要油田的原油中可获得20%-30%的轻 质馏分油，40%-60%的直馏馏分油，个 别原油可达80%-90%。
原油自油罐抽出，与破乳剂、洗涤水按比例混合， 经换热器与装置中某热流换热达到一定的温度， 再经过一个混合阀（或混合器）将原油、破乳剂 和水分充分混合后，送入一级电脱盐罐进行第一 次脱盐脱水。在电脱盐罐内，在破乳剂和高压电 场下（强电场梯度为500~1000伏/厘米。弱电场 梯度为150~300伏厘米）的共同作用下，乳化液 被破坏，小水滴聚结成大水滴，通过沉降分离， 排出污水（主要是水及溶解在其中的盐，还有少 量的油）。
精馏是分离液相混合物的一种很有效的 方法，它是在多次部分气化和多次部分 冷凝过程的基础上发展起来的一种蒸馏 方式，炼油厂中大部分的石油精馏塔， 如原油精馏塔、催化裂化和焦化产品的 分馏塔、催化重整原料的预分馏塔以及 一些工艺过程中的溶剂回收塔等，都是 通过精馏这种蒸馏方式进行操作的。
原油常压蒸馏以及其特点
原油中氯化钠的含量为最多，约占75%左右。这些物 质受热后易水解，生成盐酸，腐蚀设备；其次，在换 热器和加热炉中，随着水分的蒸发，盐类沉积在管壁 上形成盐垢，降低传热效率，增大流动压降，严重时 甚至会烧穿炉管或堵塞管路；再次，由于原油中的盐 类大多残留在重馏分油和渣油中，所以还会影响二次 加工过程及其产品的质量。
润滑油型减压塔以生产润滑油馏分为主，希望得 到颜色浅、残炭值低、馏程较窄、安定性好的减 压馏分油，因此不仅要求拔除率高，而且具有较 高的分离精确度。
原油的加工方案与原油的特性及国民经 济对石油产品的需求密切相关，尤其是 前者对制定合理的原油加工方案起着决 定性的作用。 见例一、例二
油脂精炼PPT学习教案
油脂精炼
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（三）离心分离法
1、离心分离原理 利用物料组分在旋转时 产生不同离心力而进行的分离方法
离心沉降和离心过滤 2、离心分离常用设备 卧式螺旋卸料沉降离心机、CYL型离心分渣
筛
油脂精炼
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二、脱 胶
油脂胶溶性杂质不仅影响油脂
的稳定性，而且影响油脂精炼
2）有一定的脱色能力。 3）使油皂分离操作方便。
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（2）碱液浓度的选择依据
1）粗油的酸价
2）制油方法
3）中性油皂化损失
4）皂脚的稠度
5）皂脚含油损耗
6）操作温度
7）粗油的脱色第33页程/共94度页
油脂精炼
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3、操作温度 初温，加碱毛油温度
终温，反应后油-皂粒呈现明 显分离时，促进皂粒凝聚加速 与油分离而加热所达到的最终 油温
硫酸脱胶法一般用于工业用油脂的精炼
浓硫酸有很强的吸水性，能以2:1 的比例吸出 胶质中的氢和氧。同时它又是强氧化剂，能 使部分色素氧化破坏。
稀硫酸是一种强电解质，在水溶液中的离子 能中和胶体质点的电荷，使之积聚而沉降。 它也还有催化水解作用，促进磷脂等胶质水 解。
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油脂精炼
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油脂精炼
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（二）过滤分离
按照颗粒度大小，利用设定的开孔滤网，将杂质进行分离的方法。 重力、压力、真空或离心过滤 1、影响过滤的因素 悬浮体系的性质 固相含量、固体颗粒大小、机械性能 过滤推动力 滤饼和过滤介质的总压强降 2、过滤设备 厢式压滤机、板框式压滤机、叶片过滤机
油脂精炼
馏分油加氢精制理论培训
结论：石油产品从最轻的石脑油 到最重的渣油都需要加氢精制， 而且都已在炼油工业上广泛应用， 当然还有一些其它的油品需要加 氢精制，如直馏灯用煤油，航空 煤油、柴油的加氢精制等。
加氢精制能有效地使原料油中的硫、 氮、氧等非烃化合物氢解，使烯烃、 芳烃选择加氢饱和并能脱除金属和 沥青质等杂质，具有处理原料范围 广、液体收率高、产品质量好等优 点。
•加氢精制定义：原料油在一定的温度 （300～425℃）和氢压（1.6～20MPa） 下，通过催化剂床层，脱除含硫、氧、 氮等非烃化合物中的硫、氧、氮等杂质， 将安定性很差的烯烃和某些稠环芳烃饱 和，金属有机物氢解，金属杂质截留， 从而改善油品的性能（安定性能、燃烧 性能、防腐蚀性能），得到优质产品， 也可为再加工提供优质原料。
加氢精制的必要性
1、重整原料的预加氢（深度加氢精制）
重整催化剂的毒物：含硫化合物对铂是积 累性毒物，有机含氮化合物是酸性中心的 毒物，砷、铅、铜、汞造成永久性中毒。 所以，实际上，现代多金属重整催化剂要 求的原料是纯的烃类混合物，要达到这个 要求就需要深度加氢精制。
2、热加工汽油加氢精制 这种汽油特点是烯烃含量高，不 安全。需要通过加氢精制使其饱和， 提高其安定性，为下游装置作合格 的原料。
⑷催化裂化原料经加氢精制后除降 低S、N含量外，可再降低芳烃、重 金属含量，减缓催化剂结焦速度。 （即：为再加工提供优质原料） 3、液收高：按体积计算，可达 100%以上。
加氢技术的重要性 可以预见，在21世纪中叶以前石油仍然是 世界范围的重要能源。但是，随着原油的不 断开采，轻质石油资源越来越少，原油逐渐 向高硫含量、高金属含量以及重质化方向发 展。另一方面，从上世纪80年代开始，尤其 是90年代后，油品市场呈现着轻质馏分油的 需求持续增加、油品质量要求日益严格的趋 势。面对原油不断的重质化发展及杂质含量 特别是硫含量和金属含量不断增加的趋势， 如何将它们转化成所需要的轻质燃料油已经 成为我国炼油工业的重要课题。