大跨度穹顶钢结构的制作与安装
大跨度及空间钢结构怎么安装
大跨度及空间钢结构怎么安装1.前期准备工作：在进行大跨度及空间钢结构的安装前，需要完成一系列的准备工作。
这包括设计方案的制定、施工团队的组建、材料的选购、研究现场环境等。
2.安装模拟与试验：为了保证安装过程的顺利进行，可以先进行安装模拟与试验。
这可以通过使用模型进行施工模拟，或者通过构造小型样品进行试验来完成。
这将能够检验安装方案的合理性和施工过程的可行性。
3.施工现场准备：在开始安装前，需要对施工现场进行准备。
这包括清理现场、搭建临时设施、确定施工顺序等。
4.基础施工：5.起重设备及辅助设施搭建：施工现场需要搭建合适的起重设备和辅助设施。
这包括塔吊、起重机等。
同时，为了确保人员的安全，还需要搭建安全围栏、安全网等设备。
6.构件准备：在进行实际安装前，需要对构件进行准备。
通常，大跨度及空间钢结构是由多个构件组成，这些构件需要在工厂进行加工和预制，然后运输到施工现场。
7.起吊和定位：根据设计方案，使用起重设备将构件吊装到指定位置，并进行初步定位。
在起吊时，需要保证安全性和平衡，避免构件的滑动和倾斜。
8.连接和固定：吊装好的构件需要进行连接和固定。
连接的方式可以使用螺栓、焊接等方法。
在连接时，需要保证连接部分的精确度和质量，确保结构整体的稳定性。
9.调整和校准：安装完成后，需要进行结构的调整和校准。
这包括检查施工过程中的误差和偏差，进行适当的调整和修正，确保结构的准确性和稳定性。
10.消防和安全设施安装：11.验收和保养：安装完成后，需要进行验收和保养工作。
这包括对结构的检查和测试，确保其满足设计要求和功能要求。
同时，还需要建立相应的保养和维护计划，以保证结构的长期使用和安全性。
在整个安装过程中，需要严格按照施工计划和标准进行操作，确保施工的安全性和质量。
同时，需要注意现场环境的变化和风险，及时采取相应的措施进行应对。
穹顶形钢结构屋面制作安装施工工法 (2)
穹顶形钢结构屋面制作安装施工工法一、前言穹顶形钢结构屋面是一种受欢迎的屋面设计，它能够提供惊人的视觉效果和高度的功能性。
穹顶形钢结构屋面具有简单的形状和强大的结构，可以满足各种环境下的使用需求。
本文将详细介绍穹顶形钢结构屋面制作安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点穹顶形钢结构屋面制作安装施工工法具有以下特点：1、强大的结构性能：穹顶形钢结构屋面具有极强的抗风和抗震性能，可以满足各种环境下的使用需求。
2、快速制作：该工法采用预制元件和机器制造，能够迅速制造出大量的元件，并在现场迅速安装。
3、简单施工：施工简单，不需要大量人力和设备资源。
4、广泛适用性：适用于各种公共和私人建筑，包括商业、教育、医疗、体育和居住设施。
三、适应范围穹顶形钢结构屋面适用于以下场合：1、公共建筑物，如展览厅、运动场馆、公园和商场等。
2、私人建筑物，如住宅、别墅和私人俱乐部等。
3、基础设施，如航站楼、高速公路和地铁站等。
四、工艺原理穹顶形钢结构屋面制作安装的工艺原理主要是基于钢结构的制造和安装。
具体来说，钢结构通过数控机床预制，可以生产钢桁架、钢压力环、钢圆锥体和钢板等元件，然后这些元件通过现场组装形成一个整体结构。
在穹顶形钢结构屋面的制作和安装过程中，需要注意以下几点：1、约束和支撑结构：钢结构在制作时需要约束，以确保制造过程中的稳定性和精度。
2、现场钢材切割：现场需要进行钢材的切割工作，以适应具体场地的安装要求。
3、焊接和装配：钢结构在现场通过焊接和装配形成穹顶形屋面结构，需要仔细检查和测试。
五、施工工艺1、现场施工前准备：确定施工方案，制定施工计划，进场布局和材料现场预处理，进行现场勘测和设计测量。
2、主体结构施工：首先安装钢结构的主体框架，包括钢桁架、钢压力环、钢圆锥体和钢板等元件。
大型元件可以通过起重机进行吊装，小型元件可通过钢管或胶合板进行运输。
大跨度椭球冠穹顶钢结构地面拼装整体提升施工工法
大跨度椭球冠穹顶钢结构地面拼装整体提升施工工法大跨度椭球冠穹顶钢结构地面拼装整体提升施工工法一、前言随着现代建筑技术的发展，大跨度椭球冠穹顶钢结构在各类场所的应用逐渐增多。
为了满足施工速度和质量的要求，提出了地面拼装整体提升施工工法。
本文将对该工法进行详细介绍，并对其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行阐述。
二、工法特点大跨度椭球冠穹顶钢结构地面拼装整体提升施工工法具有以下特点：1. 提高施工效率：采用地面拼装整体提升的方式，可将钢结构模块预制完成后进行整体提升，大大减少了现场拼装的工程量和时间。
2. 保证施工质量：由于工厂预制的模块具有统一的标准与质量控制，可以有效避免施工过程中的人为失误和质量问题。
3. 具备较高的安全性：提前完成模块的预制工作，可以减少在高空施工中的人员操作，减小了高空作业带来的安全风险。
4. 提高施工精度：在工厂进行钢结构模块的预制可以控制施工精度，而地面拼装整体提升方式可以更好地保持模块的准确定位。
三、适应范围大跨度椭球冠穹顶钢结构地面拼装整体提升施工工法适用于各类场所，尤其适合于室内场馆、展览馆、体育场馆等大型建筑项目。
四、工艺原理该工法的实际工程是基于以下几个联系和实际工程采取的技术措施：1. 钢结构模块预制：首先，在工厂进行钢结构模块的预制。
钢结构模块按照设计图纸要求进行加工和焊接，并进行工艺表面处理，以提高施工中的防腐性能。
2. 地面拼装整体提升：按照设计要求，将预制好的钢结构模块进行地面拼装，确保每个模块的准确连接。
然后，利用起重设备进行整体提升，将大跨度椭球冠穹顶钢结构一次性提升至预定高度，完成施工工程的子阶段。
3. 模块化拼装：在地面拼装的基础上，通过模块的拼装和连接，将钢结构模块组成整体形状，并进行加固和调整。
五、施工工艺 1. 施工准备：进行工地的平整和清理工作，搭建临时施工平台和安全防护设施。
大跨度椭球冠穹顶钢结构地面拼装整体提升施工工法(2)
大跨度椭球冠穹顶钢结构地面拼装整体提升施工工法大跨度椭球冠穹顶钢结构地面拼装整体提升施工工法一、前言随着经济的发展和城市建设的需要，大跨度建筑逐渐成为现代建筑的一个重要组成部分。
而椭球冠穹顶作为一种独特的建筑形式，具有良好的空间感和美观性，被广泛应用于体育场馆、会展中心等大型建筑项目中。
为了满足这种特殊建筑结构的施工需求，大跨度椭球冠穹顶钢结构地面拼装整体提升施工工法应运而生。
二、工法特点该工法采用地面拼装和整体提升相结合的方式，具有以下几个特点：1. 高效快速：地面拼装可以在一个相对平整的施工场地上进行，减少了高空作业的风险。
整体提升施工方式保证了施工效率和质量，大大缩短了施工周期。
2. 结构稳定：该工法使用大型预制构件进行拼装，提高了结构的整体强度和稳定性。
整体提升过程中采用的自平衡装置和配重系统，能够保证结构在提升过程中的平衡和稳定。
3. 施工精度高：工法中采用精确的测量和控制方法，保证了构件的精确拼装和整体提升的准确度。
4. 可重复使用：该工法采用的预制构件可以在多次使用中进行拆卸和组装，减少了资源浪费，提高了工法的经济性和可持续性。
三、适应范围该工法适用于大跨度椭球冠穹顶钢结构的施工，特别是适用于体育场馆、会展中心等大型建筑项目。
工法适用性广泛，可以灵活应用于不同规模和形式的建筑项目。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过先进行地面拼装，将椭球冠穹顶的构件进行组装和预制，在确保结构精度的前提下，进行整体提升。
对施工工法与实际工程之间的联系，可以通过以下几个方面进行分析和解释：1. 结构分析：根据实际工程的设计要求和结构特点，进行结构分析，确定合理的拼装方式和整体提升方法。
2. 施工程序：制定详细的施工程序和计划，包括拼装顺序、整体提升过程中的安全措施和配重系统的设计等。
3. 技术措施：采取合适的技术措施，包括测量和控制技术、自平衡装置的设计等，保证施工的准确性和高效性。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 施工准备：搭建施工场地、准备所需材料和机具设备，进行施工组织和协调计划的制定。
装配式大跨度钢结构的安装工艺
装配式大跨度钢结构的安装工艺装配式大跨度钢结构是一种先进的结构形式，具有工期短、质量可控、施工环境友好等优点。
其安装工艺包括基础施工、钢结构制作、运输与卸车、吊装与安装、焊接与连接以及检验与验收等步骤。
下面将对每一步骤进行详细介绍。
首先是基础施工。
在装配式大跨度钢结构的安装之前，需要先进行基础的施工。
基础的施工包括地基处理，基础的浇筑与固定等步骤。
地基处理可以采用打桩、沉管或者地基加密等方式，以确保地基的稳定性和荷载传递的可行性。
基础的浇筑与固定则是将钢结构的支座与地基相连接，可以采用膨胀螺栓、焊接等方式进行。
接下来是钢结构的制作。
钢结构的制作一般在工厂进行，通过加工、焊接等方式将各个构件制作成组装好的单元。
在制作过程中，需要进行材料的选材、切割、焊接等工艺，确保各个构件的尺寸精度和质量。
第三步是运输与卸车。
钢结构的运输一般采用大型运输车辆进行，需要提前进行运输方案的制定和运输线路的选择。
卸车是将钢结构从运输车辆上卸下，可以采用吊车、起重机等设备进行。
在卸车过程中，需要严格控制速度和角度，确保安全性。
然后是吊装与安装。
吊装是将钢结构件通过吊车或者起重机等设备进行悬空安装的过程。
在吊装过程中，需要进行吊点的选取、吊装索具的选择与布置，确保吊装的稳定与安全。
安装则是将吊装好的构件进行精准的定位和连接，可以采用螺栓连接、焊接等方式。
在安装过程中，需要进行测量、调整等工作，确保构件之间的位置与尺寸的准确性。
接下来是焊接与连接。
焊接是将各个构件进行连接的过程，可以采用手工电弧焊等焊接方式。
在焊接过程中，需要严格控制焊接工艺和焊接质量，确保焊缝的强度和质量。
连接包括螺栓连接、焊接连接等，需要进行检测与验收，确保连接的牢固性和可靠性。
最后是检验与验收。
在装配式大跨度钢结构的安装完成后，需要进行检验与验收。
检验包括构件的尺寸检测、焊接缺陷的检测、连接的检测等，确保装配的正确性和质量。
验收包括完成的工程质量的评定和验收的认可，确保工程的合格性和安全性。
钢结构穹顶施工方案
钢结构穹顶施工方案钢结构穹顶施工方案一、工程概况：本次钢结构穹顶施工是位于某城市的体育场馆，主要用于举办大型比赛和活动。
穹顶结构采用钢结构搭建，具有较大的跨度和自重较轻的特点，便于施工和运输。
施工工期为三个月，总面积为xxxx平方米。
二、施工方案：1. 搭建临时支撑结构：在施工前，首先搭建临时支撑结构，以支撑主体结构施工期间的荷载，确保安全。
2. 主体结构制作：主体结构选用轻型钢材，具有较大的强度和刚度。
结构制作包括切割、焊接、成型和防锈处理等工序。
在制作过程中，严格执行相关的技术标准和工艺要求，确保质量。
3. 玻璃结构安装：穹顶上部采用玻璃覆盖，增加采光效果。
玻璃结构安装时需注意安全，采取适当的防护措施，防止玻璃破损或意外事故发生。
4. 钢结构架设：将制作好的钢结构吊装到设计位置，并进行调整和固定。
在架设过程中，严格遵循施工方案，确保结构的稳定性和整体性。
5. 钢结构连接：采用焊接和螺栓连接方式，将不同构件连接在一起，形成稳固的结构体系。
连接过程中，需要进行验收，确保连接的质量和强度。
6. 防腐处理：对钢结构进行防腐处理，增加其耐久性和抗腐蚀性能。
可以采用喷涂或涂刷方式进行防腐处理，确保钢结构的长期使用。
7. 结构验收：在施工完成后，进行结构验收工作，核对结构的质量和安全性。
需要检查结构的各个部位是否符合设计要求，排除潜在的安全隐患。
8. 结构加固：在验收中，如果发现部分结构有瑕疵或不符合要求，需要进行加固处理，确保结构的稳定性和安全性。
9. 安装穹顶设备：安装穹顶上的设备和配套设施，如照明灯、音响设备等。
三、施工注意事项：1. 安全第一：施工过程中，要始终将安全放在首位，严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
2. 施工质量：严格按照设计要求和施工方案进行施工，材料选择和加工制作都需要符合相应的规范要求，确保施工质量。
3. 协调配合：施工过程中，要加强与相关部门和供应商的沟通和协调，确保施工进展顺利，并及时解决遇到的问题和困难。
大跨度厂房钢结构施工安装技术
大跨度厂房钢结构施工安装技术大跨度厂房钢结构施工安装技术是指在大跨度厂房的建设过程中，采用钢结构作为主要的建筑材料，通过一系列技术手段和方法，实现钢结构的施工和安装。
本文将就大跨度厂房钢结构施工安装技术进行探讨，内容包括施工准备、主体结构安装、工序控制及安全保障等方面。
首先，施工准备是大跨度厂房钢结构施工的关键步骤之一、在施工前，需要进行详细的工程准备工作，包括设计方案的审查、施工图纸的编制、材料的采购等。
此外，还需要调查勘测工地的地质条件、了解施工现场的环境特点，以及做好与相关单位的沟通和协调工作。
接下来是主体结构的安装。
主体结构的安装是大跨度厂房钢结构施工的关键环节，其目的是将制作好的钢结构零部件按照设计方案和施工图纸的要求进行拼装，形成一个整体的钢结构建筑体系。
在安装过程中，需要严格按照施工图纸进行工序控制，保证安装的准确度和质量。
同时，还需要进行合理的安全保障措施，以防止意外事故的发生。
在钢结构的安装中，需要特别注意以下几个方面。
首先，要保证钢结构零部件的质量和准确度，避免安装过程中出现尺寸不符合设计要求、连接方式不合理等问题。
其次，要做好施工现场的安全保障工作，包括设立施工防护网、安装施工管道的防护措施等。
此外，还需要对施工人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和技术水平。
最后，需要合理控制施工工序，保证施工进度的顺利进行。
大跨度厂房钢结构施工时间一般较长，因此需要合理安排各个施工工序的顺序和时间，确保施工的连续性和高效性。
同时，还要进行施工过程的监控和质量验收，及时发现并解决施工中的问题，确保工程的质量和安全。
综上所述，大跨度厂房钢结构施工安装技术是一项复杂的工程，需要在施工准备、主体结构安装、工序控制和安全保障等方面进行综合考虑和处理。
只有采取科学合理的措施和方法，才能确保大跨度厂房钢结构施工的顺利进行，取得满意的施工效果。
大跨度穹顶钢结构的制作与安装
大跨度穹顶钢结构的制作与安装水泥厂石灰石预均化库屋盖为大跨度穹顶钢结构,结构平面技影为正18边形(通称圆库),对角线轴距(直径)86.616m,中央矢高27.6m,是目前国内已竣工的跨度最大的穹顶钢结构之一(图6-1 4-1)。
该工程在设计中首次采用型钢管结构无节点板桁架,扭剪型高强螺栓拼接的安装方式。
该工程技术经济指标先进,计算用钢量指标为49kg/m2。
由于结构新颖,设计中采用了新技术、新工艺,对结构制作安装提出了很高的要求,其制作精度和安装偏差的要求已高于国家现行施工及验收的规定。
第1章大跨度穹顶钢结构的制作方案确定由于双阳水泥厂地处偏僻山区,构件超重超长,长途装运不便,通过方案论证和费用测算,确定采用现场制作方案。
设计单位提出,这样大跨度的钢结构,其温度收缩会引起结构较大变形。
为确保安装顺利,制作和安装时的温度应相差不多,这就需要跨年安装。
通过反复论证,认为只有采取有效措施,控制和补偿温度收缩,当年制作当年安装才是最优方案。
由于结构跨度大,国内又无先例,设计单位在图纸说明中提出宜进行整体预试装。
认为只要采用精密的加工技术和先进的测试手段,保证各构件尺寸精度,采用不进行整体预试装,直接进行安装的方案,是有把握的。
第2章技术准备第1节钢平台设计与铺设钢平台是构件制作的重要保证条件,在分析图纸的基础上,确定了钢穹顶制作需要放1/18面积(即一个三角单元体)平面大样和半跨立面大样。
为此设计了与放大样相适应的多边形钢平台,在最大限度上减少了平台占地面积和铺设费用。
平台铺设时采用了有效措施防止沉降,保证其平整度误差在2 mm内。
第2节机具设备现场制作机具设备现场制作配备了大吨位汽车式起重机用以移送和翻转构件,配备了交、直流电焊机用于焊接和电弧气刨,以及齐全的切割下料、调直、钻孔设备,还配置了超声波探伤仪用于焊缝探伤。
为确保放样制作的尺寸和角度精确,配备了钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、万能角度尺、游标量角器、塞尺和宽度角尺等测量工具,并对钢卷尺进行了精密测定。
大跨度钢结构施工方法
大跨度钢结构施工方法
大跨度钢结构施工可真是个有趣又有挑战的事儿呢。
一种常见的施工方法是高空散装法。
就像是搭积木一样，不过这个积木超级大，而且在高高的空中搭。
工人们要小心翼翼地把一个个钢结构构件运到高空指定的位置，然后像拼图一样把它们组装起来。
这可需要特别精准的测量和定位哦，就像给每个小零件找它们的专属位置，差一点都不行。
这个方法虽然比较灵活，但是对安全措施的要求那是相当高的，毕竟在高空作业，风一吹都感觉有点晃悠呢。
还有整体吊装法。
想象一下，把整个大跨度钢结构在地面上就组装得差不多了，然后用超级大的吊车，像拎小鸡一样把它吊到预定的位置。
这吊车可得是大力士中的大力士，而且在吊装的过程中，得有好多专业人员在旁边指挥，就像交通警察指挥交通一样，喊着“向左一点，向右一点”，确保钢结构能准确无误地安装好。
这种方法速度比较快，但是对吊装设备和场地的要求很高，如果场地不够开阔，吊车都施展不开它的威力。
滑移法也很有意思。
钢结构在专门的轨道上像小火车一样慢慢滑移到它该在的地方。
这就好比给钢结构装上了轮子，让它沿着特定的路线走。
在滑移的时候，要控制好速度和方向，要是不小心跑偏了，那可就麻烦啦。
而且轨道得安装得稳稳当当的，不然钢结构在滑移的过程中可能就会“翻车”呢。
另外，提升法也被经常用到。
从钢结构的下部设置提升点，通过千斤顶之类的设备把钢结构一点点往上提。
这就像拔萝卜一样，不过这个萝卜超级大而且很重。
在提升的过程中，要时刻关注钢结构的平衡，不能让它一边高一边低，不然就像跷跷板一样失去控制了。
大跨度钢筋混凝土结构穹顶施工工法
大跨度钢筋混凝土结构穹顶施工工法大跨度钢筋混凝土结构穹顶施工工法一、前言大跨度钢筋混凝土结构穹顶施工工法是在大型建筑工程中常用的一种施工工法。
它采用先进的技术与设备，能够有效地完成大跨度钢筋混凝土结构穹顶的施工任务，同时保证施工质量和安全。
二、工法特点1. 跨度大：该工法适用于跨度较大的建筑结构，能够满足大型工程项目的需求。
2. 强度高：通过采用钢筋混凝土材料，结构具有较高的强度和稳定性。
3. 施工速度快：采用模块化施工方式，可以提高施工效率。
4. 适应性强：适用于各种不同形状和尺寸的建筑结构，灵活性高。
三、适应范围1. 体育馆、展览馆等大型建筑结构的穹顶施工；2. 网球场、游泳池等运动场馆的顶部结构施工；3. 铁路、地铁站等交通工程的顶部结构施工；4. 工业厂房、仓库等大型建筑的顶部结构施工。
四、工艺原理大跨度钢筋混凝土结构穹顶施工工法的主要原理是通过合理的施工工艺和技术措施，将结构模块化，迅速完成穹顶的搭建。
在施工过程中，需要根据实际工程情况，采取相应的措施，确保施工过程中的安全和质量。
五、施工工艺1. 准备工作：包括场地清理、土方开挖和基础施工等。
2. 模板搭设：根据设计要求和穹顶形状，搭设相应的模板系统。
3. 钢筋安装：按照设计图纸要求进行钢筋的布置和固定。
4. 混凝土浇筑：采用泵送或浇注的方式，将混凝土灌注到模板内，进行振实和养护。
5. 拆除模板：待混凝土凝固后，可以拆除模板，继续下一阶段的施工工作。
6. 完工检验：对施工的穹顶结构进行检验和评估，确保其质量符合设计要求。
六、劳动组织大跨度钢筋混凝土结构穹顶施工需要组织合理的劳动力，并分配相应的工种和任务，确保施工进程顺利进行。
包括项目经理、技术人员、施工人员等。
七、机具设备施工中需要使用各种专用机具设备，包括起重机、混凝土泵车、模板支撑系统、钢筋加工设备等。
这些设备能够提高施工效率和质量。
八、质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括混凝土配合比的控制、钢筋的质量检验、施工过程中的监测和测试等。
大跨度穹顶钢结构设计与施工
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摘
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穹 顶 结 构 设计 合 理
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关键 词
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大跨度空间螺栓球钢网壳穹顶无支撑安装工法
大跨度空间螺栓球钢网壳穹顶无支撑安装工法引言大跨度空间建筑通常需要使用一种强度高、稳定性好的结构体系来支撑屋顶。
传统的建筑结构通常需要使用大量的支撑柱或者梁来维持整个建筑的稳定。
然而，这些支撑结构不仅给建筑物增加了额外的重量，还限制了建筑物内部空间的使用。
为了解决这个问题，大跨度空间螺栓球钢网壳穹顶无支撑安装工法应运而生。
这种工法通过采用轻质材料和合理的结构设计，使得整个空间螺栓球钢网壳穹顶能够自行稳定，并且不需要额外的支撑结构。
简介大跨度空间螺栓球钢网壳穹顶无支撑安装工法是一种基于螺栓球钢网壳穹顶结构的安装技术。
该结构采用球面网格桁架构成的球形表面，通过螺栓连接，形成一个稳定且轻巧的屋顶结构。
与传统的大跨度空间屋顶结构相比，该工法具有以下优势：1. 自重轻：螺栓球钢网壳穹顶采用轻质材料，整个结构的自重相对较低，减少了对地基的荷载要求。
2. 空间利用率高：无需额外支撑结构的大跨度空间螺栓球钢网壳穹顶，能够最大限度地利用空间，无阻碍地布置设备和功能区域。
3. 快速安装：螺栓球钢网壳穹顶的安装过程简单、快速，能够大大缩短施工周期。
4. 美观大方：螺栓球钢网壳穹顶具有独特的造型和现代感，为建筑物增添美观和独特的视觉效果。
结构设计大跨度空间螺栓球钢网壳穹顶无支撑安装工法的结构设计是实现其稳定性和牢固性的关键。
在设计过程中，需要考虑以下几个方面：1. 球面网格桁架：球面网格桁架是螺栓球钢网壳穹顶结构的核心组成部分。
它由一系列桁架构成，通过螺栓连接形成球形表面。
桁架的形状和尺寸需要根据具体工程要求进行设计，以确保整个结构的稳定性和强度。
2. 螺栓连接：螺栓连接是螺栓球钢网壳穹顶的关键连接方式。
在选择螺栓时，需要考虑其强度和耐久性。
螺栓的数量和布置位置也需要根据结构的要求进行合理设计，以确保整个结构的连接紧固和稳定。
3. 地基加固：由于大跨度空间螺栓球钢网壳穹顶自重相对较轻，地基的稳定性对整个建筑的安全非常重要。
施工工法与工艺-大跨度穹顶钢结构的制作与安装 (一)
施工工法与工艺-大跨度穹顶钢结构的制作与安装 (一)大跨度穹顶钢结构是现代建筑领域中备受关注的一种技术，它不仅具备美观的外观设计，还能增加建筑内部空间，提高建筑的使用效率。
然而，穹顶钢结构的制作与安装却是一项非常复杂的工程，需要运用到多种施工工法与工艺。
本文将分别介绍大跨度穹顶钢结构的制作与安装。
一、大跨度穹顶钢结构的制作1.设计阶段大跨度穹顶钢结构的制作必须先进行详尽的设计阶段，包括确定穹顶的几何尺寸、形状和结构体系等。
设计团队还需要制定材料要求和强度分析等工作，确保该结构能够承受其所处地区的环境和气候等自然因素的影响。
2.制造钢结构构件钢结构构件的制造是下一步工作，大多数生产厂商都会采用自动化工作站来生产钢结构构件，以确保构件精度和一致性。
此时，厂商还会进行质量验证，并随时向监管机构勾勒方案。
3.钢结构构件的加工和整体组装钢结构构件的加工和组装是针对每一块构件进行的。
其中，加工工艺主要包括切割、刨平边缘、打孔和焊接等。
整体组装要求精度度高，并需要有专业人员现场进行安装。
最后，必须注意钢结构的热处理、表面处理和涂装等工序。
二、大跨度穹顶钢结构的安装1.现场准备在钢结构工地上，要确保场地足够大，并有足够的空间和机器设备。
施工现场还必须设置防护措施，以避免构件在运输或组装过程中出现伤害事故。
2.大吊装这是安装大跨度穹顶钢结构的关键部分，必须使用大型起重设备，如起重机或塔吊，进行加固并提升钢构件的位置。
在这个阶段，必须严格控制整个过程中钢构件的质量以及其运输方式，确保安装时不会出现任何意外。
3.构件拼装构件拼装是一项非常实用和精密的工作，需要准确控制构件的位置和方向。
在整个过程中，必须确保所有构件具备相同的角度和尺寸，以满足专业质量和技术要求。
4.完成后的细节工作安装完成后，必须进行细化的工作，在保护层中修复任何损坏的结构，涂上合适的涂料以预防氧化和腐蚀。
总结大跨度穹顶钢结构是一项复杂而精密的工程，它需要多种不同的施工工法和工艺。
资料员-大跨度穹顶钢结构的制作与安装
大跨度穹頂鋼結構的製作與安裝長春市雙陽水泥廠石灰石預均化庫屋蓋為大跨度穹頂鋼結構,結構平面技影為正18邊形(通稱圓庫),對角線軸距(直徑)86.616m,中央矢高27.6m,是目前國內已竣工的跨度最大的穹頂鋼結構之一(圖6-14-1)。
該工程在設計中首次採用型鋼管結構無節點板桁架,扭剪型高強螺栓拼接的安裝方式。
該工程技術經濟指標先進,計算用鋼量指標為49kg/m2。
由於結構新穎,設計中採用了新技術、新工藝,對結構製作安裝提出了很高的要求,其製作精度和安裝偏差的要求已高於國家現行施工及驗收的規定。
第1章大跨度穹頂鋼結構的製作方案確定由於雙陽水泥廠地處偏僻山區,構件超重超長,長途裝運不便,通過方案論證和費用測算,確定採用現場製作方案。
設計單位提出,這樣大跨度的鋼結構,其溫度收縮會引起結構較大變形。
為確保安裝順利,製作和安裝時的溫度應相差不多,這就需要跨年安裝。
通過反復論證,認為只有採取有效措施,控制和補償溫度收縮,當年製作當年安裝才是最優方案。
由於結構跨度大,國內又無先例,設計單位在圖紙說明中提出宜進行整體預試裝。
認為只要採用精密的加工技術和先進的測試手段,保證各構件尺寸精度,採用不進行整體預試裝,直接進行安裝的方案,是有把握的。
第2章技術準備第1节鋼平臺設計與鋪設鋼平臺是構件製作的重要保證條件,在分析圖紙的基礎上,確定了鋼穹頂製作需要放1/18面積(即一個三角單元體)平面大樣和半跨立面大樣。
為此設計了與放大樣相適應的多邊形鋼平臺,在最大限度上減少了平臺占地面積和鋪設費用。
平臺鋪設時採用了有效措施防止沉降,保證其平整度誤差在2mm內。
第2节機具設備現場製作機具設備現場製作配備了大噸位汽車式起重機用以移送和翻轉構件,配備了交、直流電焊機用於焊接和電弧氣刨,以及齊全的切割下料、調直、鑽孔設備,還配置了超聲波探傷儀用於焊縫探傷。
為確保放樣製作的尺寸和角度精確,配備了鋼卷尺、鋼板尺、遊標卡尺、萬能角度尺、游標量角器、塞尺和寬度角尺等測量工具,並對鋼卷尺進行了精密測定。
大跨度穹顶钢结构的制作与安装
大跨度穹顶钢结构的制作与安装
首先，大跨度穹顶钢结构的制作是基于详细的设计方案进行的。
设计方案需要考虑到结构的稳定性、强度、耐久性等多个因素。
通常采用计算机辅助设计软件进行设计，并经过多次优化和验证，确保结构的安全性和可靠性。
在制造过程中，首先需要对材料进行采购。
大跨度穹顶钢结构通常使用优质的低合金高强度钢材作为主要材料。
这些钢材需要经过严格的质量检验，并按照设计要求进行切割、焊接、热处理等加工工艺。
制造过程需要保证材料和工艺的质量控制，以确保结构的强度和耐久性。
制造完成后，钢结构需要进行运输到现场。
由于大跨度穹顶钢结构的尺寸较大，通常需要采用分段制造和组装的方式进行运输。
在运输过程中需要注意结构的稳定性，采取适当的固定和保护措施，避免结构的损坏。
安装是大跨度穹顶钢结构的关键环节。
在安装之前，需要进行现场勘察和准备工作，包括地基处理、搭建起重设备等。
安装过程通常需要借助起重机械，将各个组件按照设计要求进行定位和组装。
安装过程中需要保证结构的准确性和稳定性，采取适当的连接和固定方式，确保结构的整体性和强度。
安装完成后，还需要进行验收和调整。
验收包括结构的外观检查、尺寸检查、连接检查等，以确保结构的完整性和安全性。
调整包括对结构的调整和优化，保证结构的平稳和稳定。
总之，大跨度穹顶钢结构的制作与安装是一个复杂的过程，需要在设计、制造、运输和安装等各个环节中严格控制质量和工艺。
只有确保每个环节的准确性和稳定性，才能保证大跨度穹顶钢结构的正确性和可靠性。
大跨度双曲面椭球型钢结构穹顶施工工法(2)
大跨度双曲面椭球型钢结构穹顶施工工法一、前言大跨度双曲面椭球型钢结构穹顶施工工法是一种在建筑领域中广泛应用的先进工法，它通过采用特殊的结构形式和施工工艺，能够实现大跨度、高强度和美观的建筑目标。
该工法在建筑工程中的应用具有重要意义，对于提高建筑的稳定性和建筑效果方面都有独特的优势。
二、工法特点大跨度双曲面椭球型钢结构穹顶施工工法具有以下几个特点：1. 大跨度：该工法适用于需要实现大跨度覆盖的建筑结构，可以减少梁柱等支撑结构的使用，提升了空间利用效率。
2. 双曲面椭球型结构：该工法采用双曲面椭球型结构形式，使建筑物在视觉上更加美观，并且可以提供更好的自然采光和通风效果。
3. 钢结构：该工法采用钢结构作为主体，钢材具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点，能够满足大跨度穹顶的要求。
4. 美观性：该工法设计精美，能够根据建筑的需要进行个性化的设计，提供多样化的外观效果，满足建筑师和业主的需求。
三、适应范围该工法适用于需要实现大跨度、高强度和美观性要求的建筑物，如体育馆、剧院、会展中心等。
四、工艺原理该工法通过采用双曲面椭球型结构，利用钢结构的优势，实现大跨度穹顶的建设。
在施工过程中，采取了以下技术措施：1. 结构设计：通过合理的结构设计，使双曲面椭球型结构能够承受大跨度的荷载，并保证结构的稳定性。
2. 材料选用：选择高质量的钢材作为主要材料，保证了结构的强度和耐久性。
3. 搭接技术：采用现场搭接的方式进行结构的连接，通过焊接等工艺确保连接的牢固性。
4. 施工组织设计：通过合理的施工组织设计，保证施工过程的流畅和效率。
五、施工工艺1. 确定场地：选址合适的场地，并进行必要的地基处理和场地平整。
2. 钢结构制作：根据设计图纸制作钢结构构件，包括柱子、梁、托座等。
3. 钢结构安装：将钢结构构件根据设计要求安装到场地上，并进行固定和调整。
4. 外覆材料安装：根据设计要求安装外覆材料，如玻璃、彩钢板等。
5. 完善细节：进行构件的涂漆、防腐处理，并安装灯光、通风设备等。
二层钢穹顶结构制作、安装施工工法
二层钢穹顶结构制作、安装施工工法二层钢穹顶结构制作、安装施工工法一、前言二层钢穹顶结构是一种常见的建筑结构形式，具有轻质、高强度、耐久性好、施工周期短等特点，广泛应用于体育馆、展览馆、会议中心等大跨度建筑中。
本文将介绍二层钢穹顶结构的制作和安装施工工法。
二、工法特点二层钢穹顶结构制作、安装施工工法具有以下特点：1. 采用钢材作为主要结构材料，具有高强度和抗震性能；2. 施工过程简单，能够快速完成穹顶的制作和安装；3. 结构轻便，减少了对基础的荷载要求；4. 可根据需要进行设计和定制，适应不同场馆的需求。
三、适应范围二层钢穹顶结构适用于以下场所：1. 体育馆、展览馆、会议中心等大跨度建筑；2. 商业中心、购物中心等需要大空间的场所；3. 机场、火车站等交通枢纽；4. 工业厂房、仓库等。
四、工艺原理二层钢穹顶结构的施工工法与实际工程之间的联系主要有以下几点：1. 结构设计：根据实际场地和使用需求，进行结构设计，确定材料和构件的规格、数量；2. 制作准备：根据设计图纸，进行材料采购、下料加工、制作构件等准备工作；3. 安装施工：按照预定的施工流程，进行钢结构的组装、起吊和安装；4. 检验调试：完成穹顶的安装后，进行结构的验收和调试，确保结构的安全可靠。
五、施工工艺施工工艺包括以下各个施工阶段：1. 基础施工：按照设计要求进行基础的施工和加固；2. 结构制作：根据设计图纸，进行材料采购、下料加工，制作主梁、次梁、剪力墙等构件；3. 钢构件组装：按照预定的组装顺序，进行钢构件的组装，并进行调整和焊接；4. 起吊安装：使用起重设备将钢构件起吊至预定位置，并进行临时支撑和固定；5. 室内装修：在穹顶安装完成后，进行室内的装修工作，包括照明、通风、防水等；6. 结构验收：完成穹顶的安装后，进行结构的验收和调试，确保结构的安全可靠。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织的劳动力包括：1. 施工队伍：包括项目经理、工程师、技术员等，负责施工计划的制定和组织，以及质量和安全的监督；2. 施工人员：包括钢结构工、焊接工、起重工等，负责具体的钢结构制作、安装和调试工作。
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施 工 组 织 设 计
工程名称
第3章 钢结构制作的技术难点
由于结构全部为封闭尺寸,螺栓连接,对构件制作精度要求非常高。经过技术 论证,认定要达到制作的精度要求,主要的技术难点是: 1.尺寸精度控制:这个问题贯穿于施工全过程,包括放样、下料、组对、焊接 等各道工序。 2.控制焊接收缩和焊接变形:焊接收缩主要指沿构件(管件)长度方向的收缩 ;焊接变形指由焊接应力引起的各类变形,包括线变形、角变形和弯曲变形。 3.钢管腹杆的相贯线加工。 针对上述3个技术难点,采取了一系列技术措施来保证制作的精度。
第1章 大跨度穹顶钢结构的制作方案确定
由于双阳水泥厂地处偏僻山区,构件超重超长,长途装运不便,通过方案论证 和费用测算,确定采用现场制作方案。设计单位提出,这样大跨度的钢结构,其温 度收缩会引起结构较大变形。为确保安装顺利,制作和安装时的温度应相差不多, 这就需要跨年安装。通过反复论证,认为只有采取有效措施,控制和补偿温度收缩 ,当年制作当年安装才是最优方案。 由于结构跨度大,国内又无先例,设计单位在图纸说明中提出宜进行整体预 试装。认为只要采用精密的加工技术和先进的测试手段,保证各构件尺寸精度,采 用不进行整体预试装,直接进行安装的方案,是有把握的。
第2节
下料
下料前对型钢进行校正,以冷校为主,辅以热校正,由于工字钢长而且重,为 此制作了螺旋千斤顶校正支架和平行进给支架,以提高工效和作业质量。下料时, 由于受温度、焊接工艺、焊缝形式等诸多因素影响,为保证构件制作精度,需精确 地预留焊接收缩余量,为此采取的措施是:在制作同型号的第一个构件时,先留足 理论收缩量,再加长10~20mm,待焊接收缩结束后,测定出实际收缩量,割去多余部 分(注意应尽量保证在同一条件下加工)。
第4节
钢管相贯线加工
主钢架内环向的托架中,由于腹杆设计采用钢管,且无连接板,施工中需对正 斜两钢管相贯线进行加工。 钢管的相贯线切割在国外有专用设备,据了解,国内的仿形切割机只能作平 面仿形切割,而对象钢管相贯这样的空间曲线无能为力。为此,先把相贯线展开在 平面上,用铁皮做出样板,再把样板圈起套在钢管上画线,切割成形后观察吻合程 度,再反复修整样板,直至达到精度要求。
施 工 组 织 设 计
工程名称
第一卷 大跨度穹顶钢结构的制作与安装
长春市双阳水泥厂石灰石预均化库屋盖为大跨度穹顶钢结构,结构平面技影 为正18边形(通称圆库),对角线轴距(直径)86.616m,中央矢高27.6m,是目前国内 已竣工的跨度最大的穹顶钢结构之一(图6-14-1)。 该工程在设计中首次采用型钢管结构无节点板桁架,扭剪型高强螺栓拼接的 安装方式。该工程技术经济指标先进,计算用钢量指标为49kg/m2。 由于结构新颖,设计中采用了新技术、新工艺,对结构制作安装提出了很高的 要求,其制作精度和安装偏差的要求已高于国家现行施工及验收的规定。
第4章 主要施工环节技术措施 第1节 放样
所有构件在钢平台上按投影几何原理放1︰1足尺大样,放样工具采用红外线 测距仪、经精密校验的钢尺和拉力计,先用校验过的钢尺结合拉力计,根据图纸放 出所需要的大样,然后用红外线测距仪对大样误差再进行校正。 用此方法,半跨钢架大样用红外线测距仪测定的误差为+1mm,不需调整就满 足了设计要求。 所用钢尺须经精密校验。因50m钢尺出厂时误差±10mm均在合格范围内,而用 于本工程钢结构制作是无法保证结构设计精度的。在用钢尺进行精密测量时,可 根据校验时给定的每把钢尺的尺长改正方程式和温度,进行改正。 经反复测定证明,连接成一体的钢平面能克服伸缩阻力而与钢尺具有同样的 温度变化系数。根据这个结论,放于钢平台上的大样不必因温度变化进行修正。
第2节
地面拼装三角单元体
1.地面放线后设置临时支架,拼装顺序如下： GJ1—GJ2—TJ2—TJ4—TJ1—TJ1B—TJ1—支撑与杆件SC5—SC4—SC3—SC2 —SC1,其中SC1末端不作螺栓固定,待就位后再进行联结,拼装后逐步进行检测。 2.三角单元体地面拼装及起吊顺序(图6-14-3)。 第一轮位置2~3轴、9~10轴、17~19轴; 第二轮位置4~5轴、11~13轴、20~21轴; 第三轮位置7~8轴、5~16轴、22~23轴。 其中第一轮拼装及吊装,开由于场地限制,第三个三角单元体分两段组拼,待 每轮前两个三角单元体吊装就位后进行地面对接,再行起吊就位。
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施 工 组 织 设 计
工程名称
长的同截面变形试件,实测其变形值,然后根据实测值做出反变形试件,再焊接测 量反变形效果,得出修正值,根据修正后的变形值再对整批构件做出反变形,然后 再组对施焊。为防止钢梁弯曲、扭曲,采用双人同时以同手法、同电流、同速度 进行对称焊接,焊接的走行方向采取分中逐步退焊法,然后两侧同时挑焊加劲肋 立缝,走行方向如下: → → → ← ← ← 6 4 2 1 3 5 按上述方向焊接实测除个别残余变形少量超要求,需校正外,绝大多数满足 要求,不需校正。 2.为防止钢桁架焊接变形,采取以下措施:钢桁架采取平面组对,立起焊接, 以防止侧弯。上弦节点先向下放置,每个节点1人,多人同时焊接。然后翻转再焊 接下弦节点,焊接时两端上下弦之间由于有一杆悬浮,采用反正丝杆顶紧,防止内 弯。
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第2节
机具设备现场制作
机具设备现场制作配备了大吨位汽车式起重机用以移送和翻转构件,配备了 交、直流电焊机用于焊接和电弧气刨,以及齐全的切割下料、调直、钻孔设备,还 配置了超声波探伤仪用于焊缝探伤。 为确保放样制作的尺寸和角度精确,配备了钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、万 能角度尺、游标量角器、塞尺和宽度角尺等测量工具,并对钢卷尺进行了精密测 定。
第3节
钻孔
构件中所有高强螺栓的群孔采用钻模钻孔;连接板的孔采用配钻法、叠钻法
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施 工 组 织 设 计
工程名称
加工;工字钢翼缘、环向托架及焊接实腹钢梁的螺栓孔在构件组对焊接结束后,再 以端部为基准划线钻孔,以避免组合误差和焊接收缩变形影响孔位。 钢架GJ4与中心GJ5连接的弧形板采用双圆环夹紧后同时配钻径向孔方法,将 外环切割成GJ4的端板,切割板后产生了一定曲率变化,然后以内环为胎膜对其进 行二次校形,使其在安装时两圆弧得以很好吻合。
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施 工 组 织 设 计
工程名称
பைடு நூலகம்
第3节
试起吊就位
地面组拼后会同设计、建设单位的工程技术人员对拼装质量、几何尺寸进行 严格检查,起吊时用4台车分别位于三角单元体两侧进行微调就位,试穿高强螺栓 ,确认就位角度和几何尺寸准确,试吊成功。
第7章 吊装方案实施
正式吊装时,8台吊车分别就位于2~3轴,9~10轴三角单元体的两侧,同时起吊 至预定位置准确就位后,先将三角单元体与周边环梁连接,再连接上端中心钢架G J5配合高强螺栓进行初拧,然后撤掉2~3轴和9~10轴下端的4台吊车转至17一19轴 两侧,将分段组拼的三角单元体连接后起吊就位,配穿螺栓后3个三角单元体同时 进行终拧。地面用2台经纬仪同时进行检测,保证终拧时GJ5的轴心垂直度和水平 位移控制在允许范围内,至此完成了第一轮3个单元体的吊装,转换顺序见图6-l4 -3。 对于空跨三角单元体的吊装,待9个三角单元体吊装后进行9个空跨的托架及 支撑的吊装。 高强度螺栓紧固顺序同上,但均不宜进行终拧,待全部螺栓配穿后由内向外 依次进行终拧。 该工程采用的施工方法克服了传统吊装方法的弊病,确定的方案是以满足结 构稳定性良好、成本低、可操作为原则,经过可靠的技术经济论证,选取最佳的结 构吊装方案,即120°角吊装方法,吊装的稳定性很好,保证了钢结构整体稳定和 安全,最大限度地减少了空中作业量。在高强度螺栓的紧拧中,采用手动大搬手进 行初拧和终拧,取得了较好的技术经济效益。
第5章 吊装方案的确定
吊装前提出了4套吊装方案,对比分析见表6-14-1。 对比分析后确定方案4为最佳方案。
第6章 吊装准备 第1节 库中心临时支撑搭架的设置
选用塔高为24.5m的输电铁塔作为库中心临时支架固定GJ5,GJ5的轴心采用 激光经纬仪测定,塔基采用独立桩基础,塔顶部设4000mm×4000mm的钢平台,GJ5 座落在3台50t千斤顶之上并呈120°角,用9块250mm×600mm×30mm钢板螺栓连接 固定GJ5,在吊装过程中呈可调状态(图6-14-2)。
第6节
防止焊接变形和减小焊接应力的具体措施
防止焊接变形和减小焊接应力的具体措施在钢结构焊接过程中,焊件的焊缝 和热影响区,由于不断受到焊接热循环的作用,在焊件内部产生焊接应力和焊接 变形。由于本工程钢结构全部栓接,且大部分是封闭尺寸,任何微小变形都可能影 响安装质量,故应采取有效措施防止焊接变形。 防止变形主要采取以下措施: 对称焊接,同时焊接。 选择合理的施焊顺序,如分中逐步退步法、逆焊法和多层同速焊接法。 采取临时加固措施。 采用反变形法施焊。 以上方法根据各构件特点,或同时采用或部分采用,下以环梁和钢桁架为例 作简要说明。 1.外环梁为焊接实腹工字梁,其主要变形倾向为翼缘板向内翻转和沿梁长度 方向弯曲,严重者可发生扭曲变形。为防止翼缘板变形,在钢梁焊接前先做一个1m
第2章 技术准备 第1节 钢平台设计与铺设
钢平台是构件制作的重要保证条件,在分析图纸的基础上,确定了钢穹顶制 作需要放1/18面积(即一个三角单元体)平面大样和半跨立面大样。为此设计了与 放大样相适应的多边形钢平台,在最大限度上减少了平台占地面积和铺设费用。 平台铺设时采用了有效措施防止沉降,保证其平整度误差在2mm内。
第5节
组对、焊接
为确保构件在钢平台上的组对精度,每天班前测量钢平台的沉降,对不均匀 沉降超过精度要求的部位,进行改正。固定杆件采用固定拉板,顶紧螺栓、平台垫 板、垫块构成整体胎具。组对钢架时,GJ1~GJ4同时进行,各端部法兰板精确定位, 并用卡具成对卡紧,各杆件用专用垫块垫平,保证各杆间轴线汇交点位置正确。 焊接除GJ5的焊接H形钢采用自动焊,G08A焊丝,其余根据现场施工特点采用 手工电弧焊,其中对接焊缝采用电孤气刨清根技术,对接焊缝进行100%的一次超 声波探伤,结果达到了二级焊缝的设计要求。