第四节行驶系的检测与诊断
汽车转向、行驶和制动系统检测诊断与修复 (4)
学习目标
1)能够清晰讲解空气流量传感器工作原理 2)能讲出常见故障的现象 3)会叙述准确的诊断思路 4)能编写相关的诊断流程和维修工艺文件 5)能熟练使用相关的检测设备 6)能熟练进行检测数据的分析
学习单元七
学习任务二 空气流量传感器故障诊断
任务执行
以工作小组来完成任务
按照工作页的要求完成任务
故障确认 工具选择 仪器选择
图10-3 空气流量传感器内部图
图10-4 空气流量计测量元件简图 1-信号处理混合电路手头(探头) 2-测量管 3-信号处理混 合电路 4-测量室 6-分流测量槽 7-出口
学习单元七
相关知识 相关知识一 空气流量传感器的安装位置、结构与作用
热膜式空气质里流量传感器HMF5(图10-4)连同它的壳体一起插入测量管2中。根据 发动机的不同排量,测量管有不同的直径规格,覆盖的测量流量范围为370至970kg/h。 测量管装在进气管上。 流量计的主要元件是测量室4和信号处理混合电路3。发动机内的部分空气流量QM从入 口经过流量计测量室4再从出口7流回到测量管。 测量室的元件和信号处理混合电路蒸发沉积在陶瓷底板上,体积很小。信号处理混合 电路用手头1与控制单元相连。分流测量槽6的形状应使空气无涡流地流过测量室,并 经过出口7流回到测量管,在强烈的进气脉动气流下还能改善测量性,可以识别流动方 向。 3.空气流量传感器在汽车上的作用
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发动机理想的燃烧工况是燃油在气缸内完全燃烧,同时满足法规要求,因此,进入气 缸的空气要进行精确测量。HMF5型空气流量计能精确测量进气量,同时兼顾由于进/ 排气门开关引起的进气脉动和回流。
学习单元七
相关知识 相关知识二 空气流量传感器的工作原理
行使系故障诊断与维修
2.1.2 车身横向倾斜
1、故障现象 左右高度不一致。 2、根本原因 轮胎原因; 变形 刚度 3、故障诊断方法 先检查轮胎,再检查悬架、车身。 4、排除及处理 按不同的部位进行
2.1.3 轮胎异常磨损
1、故障现象 1)磨损速度过快 2)磨损形状异常。 2、根本原因 轮胎压力不对;不平衡;定位不准,转向梯形不对换位不及 时等。 3、故障诊断方法 根据磨损部位及形状判定 4、排除及处理 按不同的部位进行
车桥常见故障诊断
• 车轮不平衡。 • 转向节弯曲。 • 前钢板弹簧刚度不一致。 3. 诊断 • 在进行高速摆振故障的诊断时,应先检查前桥、转向 器以及转向传动机构连接是否松动,悬架弹簧是否固 定可靠。 • 支起驱动桥,用楔块固定非驱动轮,起动发动机并逐 步换入高速档,使驱动轮达到产生摆振的转速。若这 时转向盘出现抖动,说明是传动轴不平衡引起的,应 拆下传动轴进行检查;若此时不出现明显抖动,则说 明摆振原因在汽车转向桥部分。
车桥常见故障诊断
• 怀疑摆振的原因在前桥部分时,应架起前桥试转车轮, 检查车轮是否晃动,车轮静平衡是否良好,以及车轮 钢圈是否偏摆过大。 • 检查车架是否变形,铆钉有无松动以及前轴是否变形。 另外还需检查前钢板弹簧的刚度。 • 检查前轮定位是否正确。 • 检查高速摆振的故障,有时还需借助一定的测试仪具。 当缺少必要的测试仪具时,也可以采用替换法。例如 在怀疑某车轮有动不平衡时,可以另换一车轮试验, 或者将可能引起的高速摆振的车轮拆装到不发生摆振 的车辆上进行对比试验。
3. 诊断 • 诊断时先支起前桥,用手转动转向盘,若感到转向很 容易,不再有转动困难的感觉,这说明故障部位在前 桥与车轮。因为支起前桥后,转向时已不存在车轮与 路面的摩擦阻力,而只是取决于转向器等的工作状况。 此时应仔细检查前轮胎气压是否过低,前轴有无变形; 同时也要考虑检查前钢板弹簧是否良好,车架有无变 形。必要时,检查车轮定位角度是否正确。
对汽车行驶系统的故障检测诊断与维修的分析
对汽车行驶系统的故障检测诊断与维修的分析1. 引言1.1 研究背景汽车作为我们日常生活中不可或缺的交通工具,其行驶系统的正常运行直接关系到驾驶人员的行车安全和驾驶体验。
由于汽车行驶系统包含的部件繁多、复杂性高,故障难以避免。
对于汽车行驶系统的故障检测诊断与维修,一直是汽车维修领域的重要课题。
随着汽车科技的不断发展,现代汽车行驶系统的复杂程度也在不断提高。
传统的机械传动系统逐渐被电子传动系统取代,涉及的传感器、控制单元等电子元件也随之增加。
这就给汽车行驶系统的故障诊断和维修带来了更大的挑战。
研究汽车行驶系统的故障检测诊断与维修,不仅可以提高汽车行驶安全性和可靠性,也能帮助维修人员更加高效地定位和修复故障,从而节约时间和成本。
为了更好地掌握和应对汽车行驶系统的故障问题,对其进行深入的研究和分析显得尤为重要。
1.2 研究目的研究目的是为了通过对汽车行驶系统的故障检测诊断与维修进行分析,找出系统中存在的问题并提出相应的解决方案。
在日常生活中,汽车已经成为人们不可或缺的交通工具,而汽车行驶系统的正常运行对车辆的安全性和性能起着至关重要的作用。
由于汽车行驶系统的复杂性和多样性,故障问题时有发生,如果不能及时检测和修复,将会给车辆的正常使用带来极大的隐患。
本研究旨在通过对汽车行驶系统常见故障的分析,探讨不同的检测方法和诊断流程,以及相关的维修技术,从而提高对汽车行驶系统故障的识别和解决能力。
通过本研究,可以为提高汽车行驶系统的稳定性和可靠性提供参考,为提升车辆安全性和驾驶舒适性做出贡献。
1.3 研究意义汽车是现代社会中普遍存在的交通工具,而汽车的行驶系统作为汽车的核心组成部分,对车辆的正常运行起着至关重要的作用。
然而,汽车行驶系统也会出现各种各样的故障,影响车辆的性能和安全性。
研究对汽车行驶系统的故障检测诊断与维修的意义在于提高车辆的可靠性和安全性,保障驾驶人员和乘客的出行安全。
通过对汽车行驶系统的故障进行及时有效的检测诊断和维修,可以降低故障造成的损失和事故风险,延长车辆的使用寿命,提高车辆的性能和经济性。
汽车行驶系的故障诊断与排除
同。
奥迪轿车的前轮外倾角 是通过移动独立悬架的椭圆 形孔中的独立悬架来调整的。 调整时首先取下塑料盖,放 松弹簧支柱上端的3个螺母, 如图所示,插上套筒扳手, 在椭圆形孔中适当地移动独 立悬架。拧紧紧固螺母,重
汽车行驶系的维护
汽车行驶系的故障诊断与排除
桑塔纳2000型前轮外倾角的调整是通过球销接头在下摇臂长孔中的位置来调 整的,此时前轮应着地,其调整步骤是: (1) 松开下摇臂球销接头的固定螺母。 (2) 把外倾调整杆40一200插入(图箭头所示)的孔中。调整左侧时,从后面 插入调整杆;调整右侧时,从前面插入调整杆。
4.检查轮毂油封应完好无损,否则应更换。
5.检查轮毂轴承滚子不应有麻点、烧蚀、保持架良好无变形,否 则应更换。
汽车行驶系的维护 二、轮毂轴承预紧度 的调整
汽车行驶系的故障诊断与排除
1.前轮轮毂轴承预紧
度的调整(EQl092型汽车) (1) 支起前轮,按顺序
装上轮毂内轴承、轮毂及制
动鼓、轮毂外轴承、减磨挡 片,装上锁止螺母。 (2) 用120~150 N·m的 力矩拧紧锁止螺母,同时转 动轮毂2~3圈,使轴承正确 地安装于轴承外圈的锥面上, 如图所示。
4.关机
在程序的首页,可以通过选择指定的键来关闭机器,如图所示
汽车行驶系的维护 二、前轮定位的调整 1.前轮前束的调整 (1) 非独立悬架前轮前束的调整
汽车行驶系的故障诊断与排除
1) 松开横拉杆两端的防松螺母,如图所示。 2) 转动横拉杆,使其伸长或缩短。 3) 将前束值调整到规定值,然后拧紧横拉杆两端的锁紧螺
汽车行驶系的故障诊断与排除
汽车行驶系的维护
汽车行驶系的故障诊断与排除
前轮定位的检查与调整
作业目的掌握前轮定位的检查与调整方法 工具仪器 美国战神JOHNSON(K一8830或K一8880)全无线四轮定位 仪、大众公司3075专用工具、常用工具 一、前轮定位的检查 以美国战神JOHNSON(K一8830或K一8880)全无线四轮定位仪为例:
行驶系统的检测与诊断
• 行驶系统概述 • 行驶系统的检测技术 • 行驶系统的诊断方法 • 行驶系统的故障处理与预防 • 案例分析
01
行驶系统概述
行驶系统的组成与功能
轮胎
提供与地面接触的摩擦 力,支撑车身重量,传 递车辆行驶、制动和转
向所需的力。
悬挂系统
车桥与车轮定位
转向系统
连接车轮与车身,缓冲 震动,保持车辆稳定性
智能检测
01
智能检测是指利用计算机、传感器、人工智能等技术对车辆进 行自动检测。
02
智能检测能够快速准确地检测出车辆的故障,并给出相应的诊
断结果。
智能检测的缺点是需要高昂的设备和研发成本,且对技术要求
03
较高。Biblioteka 传感器检测传感器检测是通过在车辆上安 装各种传感器来监测车辆的运 行状态和故障信息。
传感器检测能够实时监测车辆 的状态,及时发现潜在的故障, 提高车辆的安全性和可靠性。
• 总结词:不同的诊断方法各有优缺点,应根据实际情况选择合适的诊断方法。 • 详细描述:故障树分析法能够清晰地表示系统故障的逻辑关系,有助于确定导致故障的关键因素,但建立故障
树需要耗费大量时间和精力。专家系统诊断法能够充分利用专家的经验和知识,提高诊断的准确性和可靠性, 但在缺乏专家知识时可能无法进行有效的诊断。神经网络诊断法能够处理复杂的非线性系统,具有较高的自适 应能力和鲁棒性,但在训练神经网络时需要大量的已知故障数据。因此,在选择诊断方法时,应根据实际情况 综合考虑各种因素,选择最适合的方法。
安全保障
确保车辆在出现故障时能够安全地停 靠在路边或到达维修点。
05
案例分析
案例一:轮胎故障的诊断与处理
总结词
行驶系统的检测与诊断
$number {01} 汇报人:可编辑
2024-01-11
目录
• 行驶系统概述 • 行驶系统的检测技术 • 行驶系统的诊断方法 • 行驶系统的维护与保养 • 行驶系统的未来发展
01
行驶系统概述
行驶系统的组成与功能
轮胎
支撑车身重量,传递驱动力和制动力,保证车 辆行驶的稳定性。
温度检测技术
总结词
温度检测技术是通过测量和分析行驶 系统中各部件的温度信号,判断其运 行状态是否正常。
详细描述
温度检测技术主要应用于检测发动机 、变速器、刹车系统等部件的温度变 化情况,通过分析温度的变化趋势和 异常温升等信息,判断是否存在故障 或异常情况。
03
行驶系统的诊断方法
故障模式分析法
详细描述
噪声检测技术主要应用于检测轮胎、传动系统、排气系统等部件的噪声水平,通 过分析噪声的频率、声压级和声功率等信息,判断是否存在故障或异常情况。
油液检测技术
总结词
油液检测技术是通过检测和分析行驶系统中油液的性能参数 ,判断其运行状态是否正常。
详细描述
油液检测技术主要应用于检测润滑油、燃油、液压油等油液 的性能指标,如粘度、酸碱度、水分、金属颗粒等,通过分 析这些参数的变化情况,判断是否存在故障或异常情况。
更换刹车片、调整制动蹄等。
03
转向系统故障
转向系统可能出现的问题包括方向盘抖动、转向沉重、车辆跑偏等。针
对不同的问题,需要进行相应的检查和修复,例如更换转向机、调整轮
胎气压等。
维修后的检测与验证
路试检测
对维修后的车辆进行路试,检查 车辆的各项功能是否正常,如发
动机、刹车、转向等。
仪器检测
第四节行驶系的检测与诊断
车桥常见故障诊断
前轮毂轴承调整不当,左、右轮毂轴承松紧度不一致。 3. 诊断 检查左、右前轮轮胎气压是否一致;如果是在换上新 轮胎后出现跑偏现象,则应检查左、右轮胎规格以及 轮胎花纹是否一致。 用手触摸一下跑偏一侧的制动鼓和轮毂轴承部位是否 发热。若发热,说明制动拖滞或是车轮轮毂轴承调整 过紧,造成一边紧一边松的现象。 测量左 右轴距是否相等。 检查前钢板弹簧有无折断,前轴是否变形。 若以上均属正常,应对前轮定位进行检查调整。
车桥常见故障诊断
四)、行驶跑偏 1. 现象 汽车在直线行驶时必须紧握方向盘,方能保持直线行 驶。若稍放松方向盘,汽车会自动偏向一边行驶。 2. 原因 前轮定位值不正确,前束调整不当,过大或过小。 左、右前轮主销后倾角或车轮外倾角不相等。 制动鼓与制动蹄摩擦片间隙调整不均匀,一边过紧, 一边过松。 钢板弹簧一边折断,造成两边弹力不等。 转向节或转向节臂弯曲变形。 前轴或车架弯曲或扭转。 左右两边轮胎气压不相等。
易掌握。 如果外倾角过小,转向太沉,回位不良。
左右轮外倾角差值过大,会使汽车侧滑跑偏,轮胎磨损不匀。
转向轮定位及调整
检查 通过四轮定位仪进行。 调整 调整前轮外倾角时车轮应着地,通过球头销在下摇臂 长孔中的位移来调整。其步骤如下:
松开下摇臂球头销的固定螺母。 横向移动球头销,直至达到外倾角值。 紧固螺母并再次检查外倾角值,需要时重新进行调整。
车桥常见故障诊断
怀疑摆振的原因在前桥部分时,应架起前桥试转车轮, 检查车轮是否晃动,车轮静平衡是否良好,以及车轮 钢圈是否偏摆过大。 检查车架是否变形,铆钉有无松动以及前轴是否变形。 另外还需检查前钢板弹簧的刚度。 检查前轮定位是否正确。 检查高速摆振的故障,有时还需借助一定的测试仪具。 当缺少必要的测试仪具时,也可以采用替换法。例如 在怀疑某车轮有动不平衡时,可以另换一车轮试验, 或者将可能引起的高速摆振的车轮拆装到不发生摆振 的车辆上进 汽车低速直线行驶时前轮摇摆,感到方向不稳。转弯 时大幅度转动方向盘,才能控制汽车的行驶方向。 2. 原因 转向节臂装置松动。 转向节主销与衬套磨损松旷。 轮毂轴承间隙过大。 前束过大。 轮毂螺栓松动或数量不全。
2.6行驶系统故障诊断与排除
课题行驶系统故障诊断与排除教学目标能力目标能综合运用所学知识对行驶系进行故障诊断与排除知识目标1、熟悉各种检测仪器的使用方法2、掌握故障诊断流程和原因分析素质目标1、培养学生分析问题和解决实际问题的综合能力;2、培养学生的团队合作精神和交流合作能力。
教学重点故障诊断流程教学难点故障原因分析教学准备投影仪、奇瑞A3整车课型理实一体课授课课时2课时教学过程教学内容教学方法与手段时间一、导入清点人数、组织秩序,并导入项目课程。
复习提问:行驶系组成及作用行驶系主要由车架、车桥、车轮(包括轮胎)和悬架组成,如图所示。
悬架分为独立悬架和非独立悬架,图中前悬架为独立悬架,后悬架为非独立悬架。
常见的独立悬架为麦弗逊式,乘用车前悬架普遍采用此结构。
麦弗逊式独立悬架的杆件气活动部位很多,球头销等处磨损松旷后会带来车轮定位角的变化。
非独立悬架因其结构简单,工作可靠,被广泛应用于货车的前、后悬架。
在少数乘用车中,非独立悬架仅用作后悬架。
货车上非独立悬架普遍采用钢板弹簧式;由于货车行驶路面行驶系的一般组成示意图1—车架;2—后悬架(钢板弹簧非独立悬架);3—后桥;4—后轮;5—前轮;6—前桥;7—前悬架(麦弗逊式独立悬架)讲授法;多媒体课件5分钟较差,悬架受到的冲击载荷大,加上超乖情况严重,钢板弹簧很容易永久变形甚至断裂,从而引起车轮定位角的变化。
二、教学实施1、资讯行驶系系统故障诊断流程1、汽车故障诊断的基本方法1.1医学诊断与汽车诊断的比较1.2汽车故障诊断的基本方法1.21人工经验诊断法人工经验诊断法是诊断人员凭借丰富的实践经验和一定的理论知识,在汽车不解体或局部解体的情况下,借助简单的检查工具,主要采用眼看、耳听、手模、鼻闻等手段,进行检查、试验、分析和确定汽车故障原因和部位的诊断方法。
人工经验诊断法既是汽车故障诊断的传统方法也是基本方法,1.22仪器设备诊断法仪器设备诊断法是诊断人员在汽车不解体或局部解体的情况下,采用现代检测诊断仪器设备,对汽车各种诊断参数进行检测、试验、分析,最终确定汽车故障原因和部位的诊断方法,1.23故障码诊断分析法(自诊断法)故障码诊断分析法又称电脑自诊断分析法,它采用汽车电脑故障诊断仪调取故障码后,按照维修手册中提供的故障码诊断流程图表进行故障诊断分析的方法。
行驶系的检测与诊断
车轮
上海桑塔纳2000GSi后轮毂轴承预紧度的调整方法为: 1) 用千斤顶支起车轮,拆下后轮毂盖。 2) 取下开口销及开槽垫圈。 3) 旋转螺母,同时转动轮毂,用一字旋具在手指的压力 下刚好能够拨动止推垫圈即可。 4) 装回开槽垫圈,换上新的开口销,装上轮毂盖。 5) 放下车轮。
四
轮胎常见故障诊断
3. 诊断 诊断时先支起前桥,用手转动转向盘,若感到转向很 容易,不再有转动困难的感觉,这说明故障部位在前 桥与车轮。因为支起前桥后,转向时已不存在车轮与 路面的摩擦阻力,而只是取决于转向器等的工作状况。 此时应仔细检查前轮胎气压是否过低,前轴有无变形; 同时也要考虑检查前钢板弹簧是否良好,车架有无变 形。必要时,检查车轮定位角度是否正确。
车桥常见故障诊断
三)、高速摆振 1. 现象 随着车速的提高,摆振逐渐增大; 在某一较高车速范围内出现摆振,出现行驶不稳,甚 至还会造成方向盘抖动。 2. 原因 轮毂轴承松旷,使车轮歪斜,在运行时摇摆。 轮盘不正或制动鼓磨损过度失圆,歪斜失正。 使用翻新轮胎。 转向节主销或止推轴承磨损松旷。 横、直拉杆弯曲。 前轮定位值调整不当。前束失调,两前轮主销后倾角 或内倾角不一致等,汽车向前行驶时,前轮摇摆晃动。
轮胎
轮胎的拆装、检查及故障诊断 1. 轮胎的拆装 2. 轮胎的检查 1) 轮胎的磨损程度 胎面花纹深度的检查:用深度尺测量花纹深度或看胎 侧的磨损标记△,花纹深度应大于1.6mm。 轮胎异常磨损的检查 2) 轮胎气压 轮胎气压可用气压表进行检查。一般前轮是1.8个大气 压,后轮是2.2个大气压。
车轮
2. 轮毂轴承预紧度的检查和调整 轮毂轴承过松或过紧必须立即修理,即调整轮毂轴承的 预紧度。 1) 用千斤顶支起车轮,拧下轮毂盖螺钉,拆下轮毂衬垫。 2) 拆下锁止销钉,旋下锁紧螺母,拆下锁止垫片。 3) 旋转调整螺母改变轮毂轴承间隙。旋进轴承间隙变小, 旋出轴承间隙变大。一般是将调整螺母旋紧到底,再退 回1/3圈即可。 4) 调整合适的轮毂轴承预紧度应使车轮能够自由转动, 且轴向推动无明显间隙。
汽车行驶系故障与检修
汽车行驶系故障与检修例375 汽车车架断裂1. 故障原因1)汽车在静止或行驶时车架承受着悬架以上的所有载荷。
超载行驶使车架中部受力和变形大,造成车架断裂。
2)对于后桥驱动的汽车在起步时,会因驱动力使车架中部往上挠曲;而在汽车制动时,会因地面给车轮的反作用力 (制动力)而使车架中部也有向上挠曲现象,而货物却使车架下弯,使车架反复地上下弯曲,导致车架的疲劳断裂。
3)汽车行驶在不平路面上,引起的车架垂直冲击载荷,超过车架的许用应力。
另外,在汽车上下坡、转弯或装载不均时,也会引起车架局部过载而导致车架断裂。
4)车架设计或附属装置造成局部转矩而使车架断裂。
如有的车架纵梁前部横截面较小,同时因发动机和变速器的影响,故横梁分布较少,从而便车架的刚度变差,若在动载作用下,可能导致纵梁前部断裂,即常见在纵梁下翼断裂。
另外,车架还受垂宜于纵梁的悬臂载荷(如油箱、悬架和备胎等)所产生的局部扭曲,也是造成车架断裂的原因。
2.故障维修车架断裂后较易看出,应进行焊接或铆接。
但焊接时应选好与车架材料相应的焊条,操作应正确,以防重新断裂。
例375 汽车车架变形车架变形是指车架改变了原来的几何形状,并使在车架上安装的各总成零件相对位置发生变化,引程车辆的技术状况变坏,导致汽车不能正常行驶。
车架变形常因作用于车架的力超过其弹性极限,当作用于车架的力消除后车架不能恢复原状,形成了残余变形。
1. 故障原因除了在引起车架断裂中所述的原因外,还有:1)汽车重载行驶于高低差很大的路上时,由于车轮高低不在一个平面上,造成车架变形,当超过弹性极限时,形成车架扭曲,导致残余变形。
2)汽车行驶时,前轮一侧受到很大阻力,使车架易发生对角线的平面变形。
3)汽车发生撞击事故,严重的撞击会造成车架变形。
4)汽车使用中由于牵引不当,陷入深坑或发生翻车事故,引起车架变形。
2. 故障检修一般对严重变形的车架,可直观检查出,应拆散整形,换件后重新铆接,或更换车架总成。
行驶系统的检测与诊断
⑵侧滑量检测设备 目前国内检测车轮侧滑量的设备大多采用双滑板式
侧滑试验台,该试验台就是利用上述滑动板的原理制成。 图为电气式侧滑试验台的结构简图,它主要由测量装置、 指示装置和报警装置等组成。
⑶侧滑量检测方法 ✵汽车在检测前,应将轮胎充气至规定气压,并除去 轮胎表面的油污、水渍及花纹沟槽内的夹杂物。 ✵打开试验台滑板的锁止装置,并接通电源。 ✵将汽车以低于4km/h的速度垂直驶向试验台,使被 测前轮稳定地驶过滑板,此时,严禁转动方向盘或制动
量。该装置的双滑板互不连接,均通过滚动装置平放于 地面,且在沿汽车行驶的纵向受约束不能移动,而在横 向则可自由滑动。
假定让两个只有外倾而无前束的转向前轮缓慢地向 前通过可以左右滑动的滑板时,由于车轮轮胎与滑板之 间的摩擦系数很大,因而两侧滑板则在转向轮侧向力作 用下,分别向内滑动,如上左图所示。该滑动量即为前 轮外倾引起的侧滑量,其单个车轮的平均侧滑量为S1, 则:
其检测步骤如下:
→ 将 车 轮 处 于 直 线 行 驶 位 置 将 水 准 仪 的 支 架 正 确 地 安 装 在 前 轮 的 轮 毂 上 ↓
将水准仪上测α 、γ 的插销插入支架的中心孔内,并使水准仪在左右方向
上大致处于水平状态。轻轻拧紧锁紧螺钉以固定水准仪
↓
转动水准仪上的α 调节盘,直到对应的气泡管内的气泡处于中间位置为止
轮后方胎冠中心线
负)即为被测车轮的前束值
②钢卷尺测量法 当无专用前束测量工具时,还可用钢卷尺进行测量。
✵架车法
→ 将前轮架起离开地面少许,使其处于直行位置 用粉笔在轮轴中心线高度上
的左右车轮或轮毂边缘画上
← 将左右车轮旋转180°其记号转至前轴后面 记号,量出两记号之间距离 ↓
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转向轮定位及调整
五)、车轮定位检查和调整 以桑塔纳2000为例说明。 1. 检查准备 (1)汽车停放水平场地或专用检测台上,车轮在直线行驶
位置且无负载。 (2)轮胎气压符合规定。 (3)车轮平衡,悬架活动自如。 (4)转向系调整正确。 (5)悬架弹簧无过大的间隙和损坏。
转向轮定位及调整
2. 前轮定位的调整 前轮定位的检查和调整顺序是:首先检查和调整主销 后倾角和左右轮的差值,然后检查和调整前轮外倾角 和左右轮的差值,最后检查和调整前束。
第四节行驶系的检测与诊断
一 转向轮定位及调整
▪ 转向轮定位 为了保证汽车直线行驶稳定,转向轻便,减轻轮胎的 磨损,在转向节、主销、前梁之间有一定的相对位置 关系,称为转向轮定位。
▪ 主销的形式
转向轮定位及调整
三)、车轮外倾:车轮向外倾斜一个角度(α)。
▪ 作用:
➢ 减少轮胎的偏磨损,使磨损均匀。 ➢ 减少轮毂外轴承的负荷。
▪ 用手触摸一下跑偏一侧的制动鼓和轮毂轴承部位是否 发热。若发热,说明制动拖滞或是车轮轮毂轴承调整 过紧,造成一边紧一边松的现象。
▪ 测量左 右轴距是否相等。 ▪ 检查前钢板弹簧有无折断,前轴是否变形。 ▪ 若以上均属正常,应对前轮定位进行检查调整。
三 车轮常见故障诊断
1. 车轮常见故障 ▪ 轮毂轴承过松:造成车轮摆振及行驶不稳,严重时还
▪ 前轮低速摆头和转向盘自由空程大,一般是各部分间 隙过大或有连接松动现象,诊断时应采用分段区分的 方法进行检查。可支起前桥,并用手沿转向节轴轴向 推拉前轮,凭感觉判断是否松旷。若松旷,说明转向 节主销与衬套的配合间隙过大或前轴主销孔与主销配 合间隙过大。若此处不松旷,说明前轮毂轴承松旷, 应重新调整轴承的预紧度。若非上述原因,应检查前 轮定位是否正确,检查前轴是否变形。如果前轮轮胎 异常磨损,则应检查前束是否正确。
3. 诊断
▪ 诊断时先支起前桥,用手转动转向盘,若感到转向很 容易,不再有转动困难的感觉,这说明故障部位在前 桥与车轮。因为支起前桥后,转向时已不存在车轮与 路面的摩擦阻力,而只是取决于转向器等的工作状况。 此时应仔细检查前轮胎气压是否过低,前轴有无变形; 同时也要考虑检查前钢板弹簧是否良好,车架有无变 形。必要时,检查车轮定位角度是否正确。
当缺少必要的测试仪具时,也可以采用替换法。例如 在怀疑某车轮有动不平衡时,可以另换一车轮试验, 或者将可能引起的高速摆振的车轮拆装到不发生摆振 的车辆上进行对比试验。
车桥常见故障诊断
四)、行驶跑偏 1. 现象 ▪ 汽车在直线行驶时必须紧握方向盘,方能保持直线行
驶。若稍放松方向盘,汽车会自动偏向一边行驶。 2. 原因 ▪ 前轮定位值不正确,前束调整不当,过大或过小。 ▪ 左、右前轮主销后倾角或车轮外倾角不相等。 ▪ 制动鼓与制动蹄摩擦片间隙调整不均匀,一边过紧,
副件:车轮与轮胎的维护
二)、一级维护轮胎作业项目 1. 紧固轮胎螺母,检查气门嘴是否漏气、气门帽是否齐
全,如发现损坏或缺少应立即修理或补齐。 2. 挖出轮胎夹石和花纹中的石子、杂物,如有较深伤洞
轮胎
3)前束和后束磨损(羽状磨损) (1)现象:车轮出现了前束和后束磨损。
轮胎
(2)故障原因 胎面的的羽状磨损,主要是由于前束调节不当所致, 过量的前束,会迫使轮胎向外滑动,并使胎面的接触 面在路面上朝内拖动,造成前束磨损。胎面呈明显的 羽毛形。另一方面,过量的后束,会将轮胎向内拉动, 并使胎面的接触面在路面上朝外拖动,造成后束磨损。
➢ 在左右轮胎正前方的胎面中心或轮辋上画“+”记号,用前束 尺测量出B值;转动车轮(或推动汽车)180 °,将记号转到 正后方测得A值;其差值A-B即为前束值。该值如果不符合规 定,应进行调整。
➢ 调整时,松开横拉杆上的夹紧螺栓,用管钳转动横拉杆,使 横拉杆两端的距离伸长或缩短;调整后拧紧夹紧弹簧。
➢ 松开下摇臂球头销的固定螺母。 ➢ 横向移动球头销,直至达到外倾角值。 ➢ 紧固螺母并再次检查外倾角值,需要时重新进行调整。 ➢ 必要时调整前束。
转向轮定位及调整
2) 前束 ▪ 危害 前束不当,会出现高速摆振和明显的单侧磨损。 ▪ 检查 通过四轮定位仪进行。 ▪ 调整 前束是通过改变两侧转向横拉杆的长度来实现的。
正常的轮胎磨损。 ▪ 如果轮胎面某一侧的磨损,快于另一侧的磨损,其主
要原因可能是外倾角不正确。外倾角过大便造成了外 侧胎面的过量磨损。反之,其内侧胎面磨损较快。 (3)故障排除步骤 ▪ 询问驾驶员是否高速转弯,如果是则要避免。 ▪ 检查悬架部件。如松动则将其紧固;如变形和磨损, 应修理或更换。 ▪ 检查外倾角。如不正常,应校正。 ▪ 调换轮胎位置。
(3)故障排除步骤 ▪ 检查是否超载。 ▪ 检查充气压力。如果充气过量或充气不足,应调整充
气压力。 ▪ 调换轮胎位置。
轮胎
2)内侧或外侧磨损 (1)现象:为轮胎的内侧或外侧磨损。
轮胎
(2)原因 ▪ 在过高的车速下转弯会造成转弯磨损。转弯时轮胎滑
动,便产生了斜形磨损。 ▪ 悬架部件变形或间隙过大,会影响前轮定位,造成不
一)、轮胎的功用和类型 1. 功用 (1)支承汽车的质量,承受路面传来的各种载荷的作用。 (2)和汽车悬架共同来缓和汽车行驶中所受到的冲击,并
衰减由此而产生的振动,以保证汽车有良好的乘坐舒 适性和行驶平顺性。 (3)保证车轮和路面有良好的附着性,以提高汽车的动力 性、制动性和通过性。
轮胎
2. 类型 (1)按轮胎内空气压力的大小 ▪ 高压胎(0.5~0.7MPa) ▪ 低压胎(0.2~0.5MPa) ▪ 超低压胎(0.2MPa以下) (2)按轮胎有无内胎 ▪ 有内胎轮胎 ▪ 无内胎轮胎(俗称真空胎) (3)按胎体帘布层结构的不同 ▪ 斜交轮胎 ▪ 子午线轮胎
▪ 原理: ▪ 形成:转向节轴颈外端向下倾斜。 ※非独立悬架不可调。
转向轮定位及调整
四)、前束:前轮前端向内收束,A-B为前束值。 ▪ 作用:减少轮胎的偏磨损。 ▪ 调整:改变横拉杆的长度。
转向轮定位及调整
▪ 前束的检查、调整
➢ 轮胎按规定充足气压,轮毂轴承间隙调整到规定值,将车辆 停放在水平路面上并处于直线行驶位置。
车轮
上海桑塔纳2000GSi后轮毂轴承预紧度的调整方法为: 1) 用千斤顶支起车轮,拆下后轮毂盖。 2) 取下开口销及开槽垫圈。 3) 旋转螺母,同时转动轮毂,用一字旋具在手指的压力
下刚好能够拨动止推垫圈即可。 4) 装回开槽垫圈,换上新的开口销,装上轮毂盖。 5) 放下车轮。
四 轮胎常见故障诊断
能使车轮甩出。 ▪ 轮毂轴承过紧:造成汽车行驶跑偏。全部轮毂轴承过
紧时,会使汽车滑行距离明显下降。轮毂轴承过紧会 使汽车经过一段行驶后,轮毂处温度明显上升,有时 甚至使润滑脂溶化而容易甩入制动鼓内,使制动性能 下降。
车轮
2. 轮毂轴承预紧度的检查和调整 轮毂轴承过松或过紧必须立即修理,即调整轮毂轴承的 预紧度。 1) 用千斤顶支起车轮,拧下轮毂盖螺钉,拆下轮毂衬垫。 2) 拆下锁止销钉,旋下锁紧螺母,拆下锁止垫片。 3) 旋转调整螺母改变轮毂轴承间隙。旋进轴承间隙变小, 旋出轴承间隙变大。一般是将调整螺母旋紧到底,再退 回1/3圈即可。 4) 调整合适的轮毂轴承预紧度应使车轮能够自由转动, 且轴向推动无明显间隙。
一边过松。 ▪ 钢板弹簧一边折断,造成两边弹力不等。 ▪ 转向节或转向节臂弯曲变形。 ▪ 前轴或车架弯曲或扭转。 ▪ 左右两边轮胎气压不相等。
车桥常见故障诊断
▪ 前轮毂轴承调整不当,左、右轮毂轴承松紧度不一致。 3. 诊断 ▪ 检查左、右前轮轮胎气压是否一致;如果是在换上新
轮胎后出现跑偏现象,则应检查左、右轮胎规格以及 轮胎花纹是否一致。
1) 前轮外倾角 ▪ 危害
➢ 前轮外倾角不正确轮胎会出现单边磨损(吃胎)。 ➢ 如果外倾角过大,高速时车身晃动加剧,转向发“飘”,不
易掌握。 ➢ 如果外倾角过小,转向太沉,回位不良。
➢ 左右轮外倾角差值过大,会使汽车侧滑跑偏,轮胎磨损不匀。
转向轮定位及调整
▪ 检查 通过四轮定位仪进行。 ▪ 调整
调整前轮外倾角时车轮应着地,通过球头销在下摇臂 长孔中的位移来调整。其步骤如下:
车桥常见故障诊断
二)、低速摆头 1. 现象 ▪ 汽车低速直线行驶时前轮摇摆,感到方向不稳。转弯
时大幅度转动方向盘,才能控制汽车的行驶方向。 2. 原因 ▪ 转向节臂装置松动。 ▪ 转向节主销与衬套磨损松旷。 ▪ 轮毂轴承间隙过大。 ▪ 前束过大。 ▪ 轮毂螺栓松动或数量不全。
车桥常见故障诊断
3. 诊断
总结:低压(超低压)、无内胎的子午线轮胎。
轮胎
轮胎的拆装、检查及故障诊断 1. 轮胎的拆装 2. 轮胎的检查 1) 轮胎的磨损程度 ▪ 胎面花纹深度的检查:用深度尺测量花纹深度或看胎
侧的磨损标记△,花纹深度应大于1.6mm。 ▪ 轮胎异常磨损的检查 2) 轮胎气压
轮胎气压可用气压表进行检查。一般前轮是1.8个大气 压,后轮是2.2个大气压。
或内倾角不一致等,汽车向前行驶时,前轮摇摆晃动。
车桥常见故障诊断
▪ 车轮不平衡。 ▪ 转向节弯曲。 ▪ 前钢板弹簧刚度不一致。 3. 诊断 ▪ 在进行高速摆振故障的诊断时,应先检查前桥、转向
器以及转向传动机构连接是否松动,悬架弹簧是否固 定可靠。
▪ 支起驱动桥,用楔块固定非驱动轮,起动发动机并逐 步换入高速档,使驱动轮达到产生摆振的转速。若这 时转向盘出现抖动,说明是传动轴不平衡引起的,应 拆下传动轴进行检查;若此时不出现明显抖动,则说 明摆振原因在汽车转向桥部分。
二 车桥常见故障诊断
以前桥为主进行介绍。 一)、转向沉重 1. 现象 ▪ 汽车转向时,转动方向盘感到沉重费力。 ▪ 无回正感。 2. 原因 ▪ 转向节臂变形。 ▪ 转向节止推轴承缺油或损坏。 ▪ 转向节主销与衬套间隙过小或缺油。 ▪ 前轴或车架变形引起前轮定位失准。 ▪ 轮胎气压不足。