7.29 DX-17路强夯地基处理施工方案
完整版强夯法地基处理施工方案
完整版强夯法地基处理施工方案一、施工前准备工作：1.制定详细的施工方案，包括施工时间、施工范围、施工方法等。
2.根据工程要求，准备好所需的设备、材料和人力资源。
3.确定施工区域，并进行现场勘测，了解地质情况和土质特征。
4.清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物。
5.打开施工标志，进行临时交通组织，确保施工区域的安全。
二、施工具体步骤：1.确定施工的第一台桩位和参考桩位，进行水平检测。
2.将第一台强夯机械移到第一台桩位上，进行定位和固定。
3.按照预定方案控制强夯机的行走轨迹和夯击频率，进行第一拍夯实。
4.检测夯击后的沉降量，根据需要进行必要的调整。
5.根据设计要求，再次进行夯击，直至满足要求。
6.完成第一台桩位的夯实后，移动强夯机械到下一个桩位上，重复以上步骤。
7.依次完成全部桩位的夯实工作。
三、施工注意事项：1.强夯机械的选用应符合工程要求，能够满足夯击频率和夯击力的要求。
2.在夯击过程中，应根据实际情况进行夯击的调整，以确保夯击效果。
3.特殊部位的处理，如斜坡、薄弱地层等，应采取相应的加强措施。
4.施工过程中要注意安全，检查设备的运行状况，确保施工人员的安全。
5.施工结束后，应进行质量检测，确保施工质量符合要求。
四、施工后的处理：1.施工结束后，清理施工区域，恢复原状。
2.进行竣工验收，对施工质量进行检查和评估。
3.对施工过程中的问题和不足进行总结和分析，提出改进意见。
4.编制相关施工报告和档案，做好记录工作。
以上是强夯法地基处理的施工方案，通过合理的施工准备、施工步骤和注意事项，能够确保施工质量和施工安全。
同时，在施工结束后的处理工作中，能够对施工进行评估和改进，提高施工质量。
道路强夯施工方案
道路强夯施工方案1. 引言道路强夯施工是道路建设中的一项重要工艺，通过对路面地基进行强夯处理，可以改善地基的承载能力，提高道路的稳定性和耐久性。
本文将介绍道路强夯施工方案的主要内容。
2. 施工前准备在进行道路强夯施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括详细的规划和设计、材料准备、设备检查等。
2.1 规划和设计在规划和设计阶段，需要确定施工区域的范围和道路强夯的施工层次。
根据道路的使用情况和地理条件，合理安排强夯次数和强夯机械的选择。
2.2 材料准备道路强夯所需的主要材料包括碎石、砂土和水。
需要保证这些材料的质量符合施工要求，并进行储存和运输的准备工作。
2.3 设备检查在施工前，需要对强夯机械进行检查，确保其正常运行。
检查内容包括机械的外观、发动机、液压系统等。
3. 施工步骤道路强夯施工的主要步骤包括地基处理、碎石填充、强夯处理等。
3.1 地基处理在施工前，需要对道路地基进行处理，包括轻微的平整、除去杂物和软土等。
确保地基的稳定性和均匀性。
3.2 碎石填充在地基处理完成后，可以进行碎石填充。
将碎石均匀地铺设在地基上，并进行压实，以提高地基的承载能力。
3.3 强夯处理强夯处理是整个施工过程的关键步骤。
利用强夯机械对碎石进行压实，增加其密实性和承载能力。
根据具体的施工要求，确定合适的强夯次数和强夯机械的选用。
4. 施工质量控制为了保证道路强夯施工的质量，需要进行相应的质量控制工作。
4.1 施工记录施工过程中需要详细记录施工的时间、强夯机械的使用情况、碎石的种类和数量等信息，以便日后的质量验收。
4.2 强夯效果检测在施工完成后，需要进行强夯效果的检测，主要包括地基承载能力的测试和路面平整度的检查。
根据验收标准和要求，评估施工的质量。
5. 施工安全措施在进行道路强夯施工时，需要注意相关的安全措施，确保施工过程中的安全性。
5.1 现场安全防护在施工现场设置相应的安全标示和警告标志，保护施工人员的安全。
同时，在施工过程中，要确保机械操作人员和其他工作人员的安全。
强夯地基处理施工方案
强夯地基处理施工方案背景介绍地基处理是建筑施工中的重要环节之一，它对保证建筑物的稳定性和安全性起到至关重要的作用。
强夯地基处理是一种常用的地基改良方法，通过使用夯击机具将土壤压实，提高地基的承载能力，从而减少地基沉降和变形。
本文档将介绍强夯地基处理施工方案的具体步骤和要点，以帮助施工人员正确高效地完成地基处理工作。
施工准备在进行强夯地基处理之前，需要进行一系列的施工准备工作。
这些准备工作的完成将影响施工过程的顺利进行和结果的质量。
在施工前，必须对施工场地进行详细的勘察，了解场地的地质条件、地下水位、土壤类型等信息。
这将有助于确定施工过程中可能遇到的问题，并采取相应的处理措施。
设计方案根据场地勘察的结果，必须制定合理的施工方案。
施工方案应包括强夯机具的选择、夯击设备的布置、夯击次数和夯击能量的确定，以及施工过程中可能遇到的问题的解决方案等。
施工人员培训进行强夯地基处理的施工人员必须接受相关的培训，熟悉施工过程和操作规程。
他们应该了解强夯机具的使用方法、施工安全措施以及处理异常情况的方法。
清理场地在施工前，必须清理场地，将所有障碍物和杂物清除。
确保施工区域干净整洁，便于施工操作。
建立工地标志在施工区域的边界上设置明显的标志，以确保场地的安全。
这些标志可以是固定的栅栏、挂起的警示带等。
设置夯击设备根据设计方案，在施工区域内设置夯击设备。
设备的布置必须合理，以确保土壤得到均匀的压实。
在正式施工之前，进行试夯是必要的步骤。
试夯旨在确定夯击次数和夯击能量，并预估地基处理的效果。
试夯过程中应注意观察地基的沉降情况，根据沉降情况进行调整。
正式夯击通过试夯后得到的数据，确定适当的夯击次数和夯击能量，并进行正式夯击。
夯击过程中应记录夯击次数和夯击能量，以便后期分析和评估地基处理的效果。
边夯边验在夯击过程中，应边夯边验。
通过放置标杆或使用测量仪器，对夯击后的地基进行检测和测量。
根据检测结果和测量数据，及时调整夯击次数和夯击能量，并进行记录。
地基强夯法处理施工方案_
地基强夯法处理施工方案_1.现场勘测与设计：在进行地基强夯处理前，需要对现场进行详细勘测，了解地质情况、荷载要求等。
然后进行设计，确定强夯点数、夯杆的形式和长度，并绘制处理平面图。
2.强夯设备准备：准备好所需的强夯设备，包括夯杆、夯击器、附件等。
夯杆的选择要考虑地质条件和荷载要求。
3.强夯孔的施工：按照设计要求，在地基表面进行强夯孔的施工。
强夯孔的直径和深度要根据地质条件和夯杆长度来确定。
施工时应保持强夯孔的直径和地基表面的垂直度。
4.夯杆的安装：将夯杆从强夯孔中插入，并用适当的工具将其固定。
夯杆的安装要注意保持垂直和水平。
夯杆的长度要根据地基厚度和设计要求来确定。
5.强夯处理：通过夯击器施加冲击力，使夯杆向下冲击地基。
冲击力的大小要根据地基的稳定性和荷载要求来确定。
冲击方向要保持垂直。
6.检测和质量控制：在进行强夯处理过程中，要进行地基的检测和质量控制。
可以使用地基探测设备进行检测，确保地基的压实度和稳定性。
7.强夯点的布置和密度：根据设计要求，确定强夯点的布置和密度。
密度的选择要根据地基的类型和荷载要求来确定。
布置要合理，避免出现冲击力过于集中或过于分散的情况。
1.选择适当的夯杆：夯杆的选择要考虑地质条件和荷载要求。
夯杆的质量和强度要符合标准，以保证夯杆在强夯过程中不会出现变形或断裂。
2.避免超载冲击：在进行强夯处理时，要避免超载冲击。
冲击力的大小要根据地基的稳定性和荷载要求来确定，不宜过大或过小。
3.控制冲击方向和速度：冲击方向要保持垂直，以保证地基能够得到均匀的压实。
冲击速度要控制在适当范围内，避免过快或过慢。
4.防止地基变形和沉降：在进行强夯处理时，要注意地基的变形和沉降情况。
如果地基有较大的变形或沉降，需要采取适当的措施进行补强或加固。
5.检测和质量控制：在进行强夯处理过程中，要进行地基的检测和质量控制。
可以使用地基探测设备进行检测，确保地基的压实度和稳定性。
综上所述，地基强夯法是一种有效的地基处理方法，可以提高地基的稳定性和承载力。
强夯地基工程施工方案(一)
强夯地基工程施工方案（一）引言概述:强夯地基工程是一种通过将夯实设备（例如夯锤、夯头）不断击打地面，使土壤重新排列并增加密实度的方法。
本文将介绍强夯地基工程施工方案（一），包括施工步骤、施工材料、施工注意事项等。
正文内容:1. 施工步骤:- 检查现场条件：在开始施工前，需要对地基情况进行检查，确保没有地下管线或其他障碍物。
还需测试土壤的密实度和承载能力。
- 准备工作：清理现场并做好防护措施，确保施工过程安全。
将施工材料（如夯锤和夯头）准备妥当。
- 制定施工计划：根据土壤的类型和承载能力确定夯实方案。
确定夯击的位置和顺序。
- 夯击施工：根据计划，将夯锤按照一定间隔和次序夯击地面，确保整个工地均匀夯实。
2. 施工材料:- 夯锤和夯头：选择适合工程需求的夯锤和夯头，根据土壤类型和工程要求确定其规格。
- 砂土和石子：在夯实过程中可能需要添加砂土和石子来填充空隙，增加地基的密实度。
- 强夯排水管：如果地基存在高含水量的情况，可能需要安装强夯排水管来排除多余的水分。
3. 施工注意事项:- 安全第一：确保施工现场的安全，穿戴必要的安全装备，注意施工人员的安全。
- 控制夯击力度：根据不同的土壤类型和工程要求，控制夯击力度和频率，以避免过度压实或引起地基沉降。
- 考虑环境因素：在施工过程中，要注意环境因素如恶劣天气和地面不平坦，对施工进度和施工质量可能产生的影响。
4. 其他施工技术:- 预夯：在强夯之前，可以进行预夯处理以降低地基的不均匀性。
- 强夯后夯实检测：通过夯实检测方法，对夯击的效果进行评估和监测，以确保工程质量。
- 地基封闭：在强夯施工后，可以采取地基封闭措施，以保持夯实效果长期稳定。
5. 总结:强夯地基工程施工方案（一）包括施工步骤、施工材料、注意事项等内容。
在施工过程中，需要严格按照计划进行，并注意安全、力度控制和环境因素。
通过合理的施工技术和监测方法，可以确保强夯地基工程的质量和稳定性。
公路强夯工程施工方案
公路强夯工程施工方案一、项目概况公路强夯工程是指为了改善路基土质条件、提高荷载能力和减小沉降量而采用的一种加固技术。
随着现代交通运输的发展，公路工程的建设和改造日益增多，其中路基土质的改良成为一个重要的环节。
因此，公路强夯工程在公路建设中得到了广泛的应用。
本工程位于某省某市的一条交通要道上，路面宽度为20米，总长约10公里。
道路周围为居民区和农田，周边环境复杂，交通量大。
由于道路土质较松，长期使用后出现了严重的裂缝和沉降情况，需要进行加固修复工程。
为了提高道路的承载能力和使用寿命，本项目拟采用强夯技术进行路基土的加固和改良。
二、工程内容1. 路基土改良：对路基松软的土质进行强夯处理，提高土质的密实度和承载能力。
2. 路面修复：修复路面的裂缝和坑洼，保障道路的平整度和舒适性。
3. 道路标识：重新设置道路标线和交通标志，确保安全通行。
4. 环境保护：在工程进行过程中，需要进行周边环境的保护和生态补偿。
三、施工方法1. 路基土改良：采用强夯桩机进行工作，针对不同的土质情况，选择合适的强夯参数和施工工艺。
在施工过程中，应根据地质勘察报告和设计要求，按照不同的区域进行施工。
严格控制施工的质量和进度，确保土质的改良效果。
2. 路面修复：进行路面破损区域的清理和修复，采用适当的修复材料和工艺，使路面达到平整、结实和安全的要求。
3. 道路标识：重新绘制道路标线和设置交通标志，确保道路的通行安全性和便捷性。
4. 环境保护：施工过程中，应采取有效的防尘、防噪音和防污染措施，减少施工对周边环境的影响。
同时，要对施工区域周边的道路和建筑物进行有效的保护，确保施工过程的安全和环保。
四、施工流程1. 前期准备：组织施工人员进行工地的准备工作，包括设备的安装和调试、施工区域的清理和平整等。
2. 强夯施工：按照设计要求和施工计划，进行路基土的强夯处理。
根据不同区域的自然条件和土质情况，采取相应的施工工艺和参数。
3. 路面修复：在路基强夯工程完成后，进行路面的清理和修复。
强夯施工方案
强夯施工方案强夯施工方案是指在工地进行实施夯实地基的工作。
夯实地基是贯彻土木工程施工理论的重要环节，通过压实地基能够提高土壤的稳定性和承载能力，确保建筑物的安全性和稳定性。
以下是一个强夯施工方案，详细介绍了施工过程和注意事项。
一、施工前准备工作1. 确定强夯施工区域，包括建筑物的基础范围和夯实地基的范围。
2. 清理施工区域，将杂物、泥土等清理干净，确保施工工作的顺利进行。
二、施工方案1. 预备土料：根据夯实地基的厚度和面积，准备足够的土料。
土料应符合相关规范要求，比如骨料要求符合工程要求。
2. 夯实设备：准备夯实设备，包括夯击锤、压路机等。
确保设备的运转正常，并进行试运行，确保施工过程中不会发生故障。
3. 设计夯实布置：根据设计要求，确定夯实区域的布置。
布置要合理，确保施工工作高效有序进行。
4. 开始夯实工作：根据夯实方案，使用夯实设备对地基进行夯实。
在夯实过程中，要确保夯击的力度适中，避免过大或过小的情况发生。
三、施工注意事项1. 施工过程中要确保施工现场的安全。
设置警示标志，避免工人和施工区域周围的人员进入夯实施工区域，防止发生意外事故。
2. 施工过程中要监测土壤的变化。
通过监测土壤的沉降情况和夯击效果，调整夯击的力度和次数，确保夯实效果符合设计要求。
3. 施工过程中要对夯实设备进行定期维护和保养，保证设备的正常运转。
同时，要对操作人员进行培训，确保他们掌握夯实设备的正确使用方法。
4. 在夯实过程中，要根据土壤的情况和夯击效果，及时调整夯击的位置和次数，以达到最佳的夯实效果。
5. 夯实施工完成后，要进行检查和验收。
检查夯实地基的质量是否符合要求，是否满足建筑物的承载能力要求。
四、总结强夯施工方案是保证地基质量和建筑物的安全的重要措施。
在施工过程中，要根据设计要求和实际情况，进行合理布置和调整，确保施工工作的高效性和安全性。
同时，要进行土壤变化的监测和设备的维护保养，以保证夯实工作的质量和效果。
地基强夯法处理施工方案_
地基强夯法处理施工方案_一、概述二、处理施工方案1.前期准备工作在进行地基强夯处理之前，需要对地基进行充分的勘测和地质分析，确定地基的参数和土层结构。
同时，需要进行相应的场地平整和辅助施工设施的搭建。
2.设备选择和准备采用地基强夯法进行处理时，需要选择合适的夯锤设备。
夯锤设备应具备稳定的冲击能量和合适的冲击频率。
同时，需要储备足够的夯锤配重质量和夯锤掉落高度。
3.处理方案设计根据地基强夯的处理目标和地基参数，确定夯锤的冲击频率、冲击能量和夯锤掉落高度。
同时，根据地基的现状和要求，确定强夯区域和强夯点的布置。
4.施工操作a.充实夯锤：将夯锤与配重的质量调节到合适比例。
保证夯锤的重量与掉落高度满足设计参数要求。
b.确定夯锤掉落位置：根据强夯点的布置，确定每个强夯点的夯锤掉落位置，确保每个强夯点的覆盖范围。
c.进行强夯处理：将夯锤按照设计要求落下，对地基进行强夯处理。
夯击的频率和能量要根据不同的土层特性进行调整。
d.后期处理：在强夯处理完成后，及时对施工现场进行清理。
并对处理效果进行初步评估。
5.处理效果评估根据地基处理的目标和实际情况，对强夯处理后的地基进行效果评估。
可以采用地基承载力试验和动力观测等方法来评估地基处理的效果。
三、处理方案优势1.处理效果显著：地基强夯法是一种有效的地基处理方法，可以显著提高地基的承载力和稳定性。
2.施工速度快：地基强夯法施工简便，工期短，可以快速完成地基处理的任务。
3.适用范围广：地基强夯法适用于各种土层，包括软土、弱黏土和砂土等。
4.成本较低：相比其他地基处理方法，地基强夯法具有较低的施工成本。
四、安全注意事项在进行地基强夯处理时，需要注意以下安全事项：1.施工现场要进行合理的划分和隔离，确保施工人员和设备的安全。
2.严禁在强夯区域内作业，以免发生伤人事故。
3.施工前要对设备进行检查和维护，确保夯锤的工作正常。
4.施工过程中要注意土体的反弹和侧漏现象，及时调整处理参数。
强夯地基处理施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，大量的基础设施建设对地基处理技术提出了更高的要求。
强夯地基处理技术作为一种高效、经济、环保的地基加固方法，在工程实践中得到了广泛应用。
本方案针对某工程项目，提出强夯地基处理施工方案，以确保地基的稳定性，满足工程建设的需要。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地基处理工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，建筑面积约15万平方米4. 地质条件：地基土主要为粉质黏土、粉土，含水量较高，承载力较低三、强夯地基处理技术原理强夯地基处理技术是通过重锤从一定高度自由落下，对地基土进行冲击、振动和压缩，使地基土中的孔隙水迅速排出，土体结构密实，从而提高地基的承载力。
四、施工方案1. 施工准备- 施工现场勘察：对施工场地进行详细勘察，了解地质条件、地下水情况等。
- 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工人员掌握强夯地基处理技术。
- 施工材料设备准备：准备强夯设备、测量设备、安全防护用品等。
2. 施工工艺- 施工分区：将施工场地划分为若干个施工区，每个施工区设置一条夯击路线。
- 夯击顺序：按照先外围后内部的顺序进行夯击，避免夯击过程中的重叠和遗漏。
- 夯击参数：根据地质条件和设计要求，确定夯击参数，包括锤重、落距、夯击遍数等。
- 夯击方法：采用自由落锤法进行夯击，确保夯击能量均匀分布。
- 夯击控制：通过测量仪器监测夯击效果，根据实际情况调整夯击参数。
3. 施工步骤- 钻孔：在施工区钻孔，确定夯击点位置。
- 填孔：将碎石、砂等材料填充到孔中，提高地基的密实度。
- 夯击：按照既定的夯击参数进行夯击，确保地基土体密实。
- 监测：通过沉降板、测斜仪等监测设备监测地基沉降和变形情况。
- 检验：对已夯击区域进行质量检验，确保地基处理效果达到设计要求。
4. 施工质量控制- 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
路基工程强夯段施工方案
路基工程强夯段施工方案1.强夯段施工前准备工作在进行强夯段施工之前，需要对工程现场进行详细勘测和测试分析，包括地质情况、土层结构、土质类别等，以确定施工方案的可行性和安全性。
同时，还需要制定详细的施工计划和施工方案，包括施工作业顺序、施工措施、施工设备和材料的选择等。
2.强夯段施工设备和材料准备在进行强夯段施工之前，需要准备各种施工设备和材料，包括强夯机、压路机、挖掘机等施工机械设备，以及砾石、砂土、混凝土等施工材料。
同时，还需要对施工设备和材料进行检查和维修，确保其正常运行和使用。
3.强夯段施工作业顺序和措施在进行强夯段施工时，需要按照合理的作业顺序和采取适当的施工措施，以确保施工的效果和质量。
首先，需要对施工区域进行清理和平整，清除杂物和污染物。
然后，根据土层结构和土质特性，选择合适的强夯机和振动频率，进行强夯作业。
同时，还需要根据施工需要，进行必要的填充和夯实作业，以加强路基的稳定性和承载能力。
4.强夯段施工安全措施在进行强夯段施工时，需要严格遵守相关的安全规定和措施，确保施工的安全和顺利进行。
首先，需要对施工现场进行安全检查和隐患排查，消除施工风险和危险因素。
其次，需要提前对施工人员进行相关培训和教育，增强其安全意识和技能。
同时，还需要配备必要的安全设备和防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5.强夯段施工质量检查和验收在进行强夯段施工之后，需要进行详细的质量检查和验收，以确保施工的质量和达到设计要求。
对施工区域进行勘测和测试分析，测试相关指标和参数，如土层的密实度、承载能力等。
根据检查和测试结果，对施工质量进行评估和判定，及时处理和修复存在的问题和缺陷。
综上所述，进行强夯段施工需要进行详细的工程准备、设备和材料准备，确定施工作业顺序和措施，严格遵守安全规定和措施，进行质量检查和验收等。
这些措施能够确保施工的安全、质量和效果，提高路基工程的稳定性和可靠性。
同时，还需要根据施工实际情况和要求，灵活调整和改进施工方案，以达到最佳的施工效果和经济效益。
强夯地基处理施工方案
（1）夯击能量：根据地质勘察报告，结合建筑物荷载要求，确定夯击能量为XX kN·m。
（2）夯击次数：根据试夯结果，确定每遍夯击次数为XX次。
（3）夯击遍数：根据地质条件和建筑物荷载要求，确定夯击遍数为XX遍。
（4）夯击点布置：采用等边三角形布置，夯击点间距为XX米。
3.施工步骤
（1）施工准备：平整场地，清除地表杂物，测量放线，确定夯击点位置。
强夯地基处理施工方案
第1篇
强夯地基处理施工方案
一、项目背景
本项目为某地区房地产开发项目，占地面积约XX平方米，包含住宅、商业及配套设施。在项目施工前，经地质勘察部门调查，发现项目地基土质松软，承载力不足，需进行地基处理以提高地基承载力和稳定性。
二、施工目标
1.提高地基土的承载力，满足建筑物对地基承载力的要求。
2.降低地基土的压缩性，减小地基沉降。
3.改善地基土的均匀性，降低不均匀沉降。
4.消除地基土中的软弱层，提高整体稳定性。
三、施工方案
1.施工工艺：强夯法
强夯法是一种利用重锤自由落体产生的冲击能，对地基土进行加固的施工方法。通过夯击能量传递，使地基土颗粒重新排列，提高土的密实度，从而提高地基承载力和稳定性。
2.环境保护
（1）合理规划施工场地，减少对周边环境的影响。
（2）加强施工现场环境保护，控制扬尘、噪音等污染。
（3）施工废弃物分类处理，合规处置。
五、施工周期及费用
1.施工周期：根据施工工艺和工程量，预计施工周期为XX天。
2.施工费用：根据施工方案和工程量，预计施工费用为XX万元。
六、结论
本方案针对项目地基土质松软、承载力不足的问题，采用强夯法进行地基处理。通过严谨的施工方案和严格的质量控制，确保达到提高地基承载力和稳定性的目标。同时，注重施工安全和环保，为项目的顺利推进提供有力保障。
强夯地基处理施工方案
强夯地基处理施工方案强夯是一种常用于地基处理的施工方法，它能够改善土壤的力学性质，提高地基的承载力和稳定性。
下面是一份强夯地基处理施工方案，供参考：一、施工原则：1. 充分了解地基情况，制定合理的施工方案；2. 严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工质量；3. 关注施工过程中的环境保护和安全防护；4. 配备适当的施工设备和工具，保证施工效率。
二、施工步骤：1. 建立工地现场管理制度，确保施工区域清晰分区，设立安全警示标志；2. 根据设计要求，在施工区域标定夯点位置，夯点间距一般为1.5-2米；3. 使用合适的夯击锤进行强夯施工，夯击锤的重锤头要根据具体情况选择，一般为10-15吨；4. 按照设计要求的夯击次数和夯击排布进行夯击，夯击次数一般为3-5次；5. 对夯实后的土层进行检测，检查夯夯点的夯击质量和夯密度；6. 根据检测结果进行必要的整改和修补，确保夯实质量满足设计要求；7. 施工结束后，在施工区域进行清理，保持现场整洁。
三、质量控制：1. 针对不同土壤类型和地基情况进行分层夯实，确保夯击效果均匀；2. 进行夯击前，对施工区域进行充分的软化和润湿处理，提高夯击效果；3. 定期对夯实效果进行检测，确保夯实质量合格；4. 针对夯实不达标的点位进行二次夯实，直至夯密度满足设计要求；5. 加强对施工过程中的监督和检查，防止施工质量出现问题。
四、安全防护：1. 配备专业的作业人员，确保其具备相关的安全技能和操作知识；2. 严格执行安全操作规程，佩戴必要的安全防护用品；3. 在施工现场设置明显的防护栏杆和安全警示标志，确保施工区域的安全；4. 关注天气变化，避免在恶劣天气条件下进行施工。
五、环境保护：1. 合理利用土壤资源，减少土壤的浪费；2. 控制施工噪音和粉尘污染，采取相应的防护措施；3. 定期对施工现场进行清理，防止土壤和废弃物的污染；4. 对施工现场的附近环境进行密切监测，及时处理环境问题。
通过以上施工方案，可以有效地进行强夯地基处理工程，提升地基的承载力和稳定性，保证工程质量和安全。
公路工程强夯施工方案
公路工程强夯施工方案公路工程是基础设施建设的重要组成部分，而强夯作为一种常用的压实方法，对于公路的施工至关重要。
本文将详细介绍公路工程强夯施工方案，并提供相应的操作步骤和要点。
一、施工前准备工作1. 方案制定：根据公路工程的具体情况，制定强夯施工方案，明确施工时的操作步骤、区域划分和施工设备选择等内容。
2. 设备准备：选用符合要求的强夯设备，并对其进行检验、维护和保养，确保其正常运行。
3. 人员培训：组织对施工人员进行培训，使其熟悉强夯设备的操作方法、施工标准和安全措施等。
二、强夯施工操作步骤1. 地表处理：清理工作区域，将表面的杂物、碎石和泥浆等清除干净，确保施工区域平整无障碍。
2. 区域划分：按照方案的要求，将施工区域划分为一定的工作单元，以便于施工的组织和管理。
3. 强夯设备安放：将强夯设备按照方案的要求进行合理的摆放和固定，确保施工时的稳定性和安全性。
4. 施工操作：根据施工方案，操作强夯设备进行强夯作业。
应根据实际情况确定合适的强夯次数、夯击频率和夯击测定位置等参数。
5. 施工记录：施工过程中应及时记录关键参数，以便后期进行施工效果的评估和分析。
三、强夯施工要点1. 施工质量控制：在施工过程中，要严格按照相关技术要求操作，确保施工质量。
特别注意对强夯设备的控制，避免因操作不当导致施工质量不达标。
2. 安全措施：施工过程中要注意安全，确保施工人员的人身安全，同时还要防止对周边环境和现有设施造成破坏。
3. 施工监测：强夯施工过程中，要进行监测和检测，以评估施工效果和施工质量，及时发现问题并进行调整。
综上所述，公路工程强夯施工方案是公路建设中不可或缺的一环。
通过合理的施工准备工作、严格的操作步骤和要点，可以保证强夯施工的质量和效果，为公路工程的建设和使用提供良好的基础。
在实际施工中，我们应根据具体情况制定合适的方案，并注重施工的质量和安全措施，以确保公路工程的顺利进行。
强夯地基处理工程施工方案
强夯地基处理工程施工方案地基处理工程是建筑工程中一个非常重要的环节，地基处理直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
为了确保施工质量，下面提供一个强夯地基处理工程施工方案，供参考。
1.工程概况该工程是高层建筑项目的地基处理工程，包括地基强夯处理、地基处理后的压实和承载力测试等工作。
2.施工前准备（1）组织相关技术人员进行现场勘察，确定施工区域的地质条件和地基处理的需求。
（2）编制施工方案，包括地基处理方法、施工步骤和施工时间安排等。
（3）购置所需的施工设备和材料，包括强夯机、振动棒、碎石等。
3.施工步骤（1）准备工作-建立施工现场围栏，确保施工区域的安全。
-清理施工区域的杂物，保持施工现场整洁。
-安装并调试强夯机和振动棒等设备。
（2）强夯处理-在施工区域按照设计图纸确定强夯点的位置和间距。
-使用强夯机对每个强夯点进行多次夯击，直至夯击孔底不再出现较大的回弹。
-强夯孔应每隔1米进行一次夯击，夯击次数根据地质情况和强夯标准确定。
（3）压实处理-在强夯处理结束后，使用振动棒对强夯区域进行振动压实，确保土体的均匀压实。
-按照设计要求，对振动压实后的地基进行均质度和承载力测试，确保处理效果满足要求。
4.施工注意事项（1）严格按照设计要求进行施工，并对施工过程进行记录，包括强夯点位置、夯击次数和振动压实参数等。
（2）注意施工现场的安全，严禁无关人员进入施工区域。
（3）根据地质条件和强夯处理的实际情况，及时调整施工方案和参数。
5.关键工序控制强夯处理是整个施工过程的核心环节，应根据地质条件和设计要求，确保夯击次数和夯击效果。
6.施工质量控制施工过程中要进行现场质量检查，对施工过程和施工结果进行抽查，确保施工质量稳定可靠。
通过以上工程施工方案，可以实现强夯地基处理工程的顺利进行。
但是需要注意的是，每个工程的具体情况可能会有所不同，施工方案应根据现场实际情况进行调整和优化。
并且，在施工过程中要严格遵守相关施工规范和安全要求，确保施工质量和工人的安全。
强夯地基施工方案
强夯地基施工方案强夯地基施工方案地基是建筑物的基础，承载着整个建筑物的重量，并将建筑物的载荷传递到地下土层中。
强夯地基是一种常用的地基处理方法，通过使用夯击器将能量传递给地下土层，从而改善土层的承载能力和稳定性。
下面是一份强夯地基施工方案。
一、工程背景和目标为确保建筑物基础的稳定性和安全性，提高地基土的承载能力，本项目计划对地基进行强夯处理。
通过施工方法合理、施工质量高，达到提高地基土承载能力，减小地基沉降量的目标。
二、施工准备工作1. 前期准备a. 制定施工方案和施工计划；b. 确定施工现场，进行现场勘察和测量；c. 确定夯击器类型和数量。
2. 材料准备a. 准备符合要求的夯击器；b. 确保材料质量合格。
三、施工方法1. 地基处理a. 清理施工区域，移除地表上的杂物；b. 根据设计要求，挖掘地基至指定深度，确保符合设计要求的地基基础；c. 对挖槽开展地基处理。
2. 强夯施工a. 根据夯击土的类型和特点，确定夯击器安装方式和夯击顺序；b. 设计夯击的中心点和夯击点的位置，并进行标记；c. 安装夯击器，确保设备稳定和安全；d. 进行夯击，控制夯击频率和夯击次数；e. 巡视夯击区，及时处理施工中的问题。
四、质量控制1. 施工过程监测a. 安排专人对施工过程进行监测，确保施工符合设计要求；b. 定期检查夯击器的设备运行情况和工作状态；c. 配置合适的仪器进行土体的检测和监测。
2. 施工检验a. 施工完成后对夯击区进行检验，检查并记录夯击效果；b. 根据检查结果评估施工质量，对不合格部分进行修补或重夯。
五、安全管理1. 安全培训a. 在施工前进行安全培训，确保施工人员了解各项安全措施和操作规程；b. 检查施工人员的安全装备，并确保其使用正确。
2. 安全控制a. 制定施工安全操作规程，并确保施工人员严格遵守；b. 加强施工现场的安全管理，保证施工现场的秩序和安全。
六、施工报告和总结1. 撰写施工报告，详细记录施工过程中出现的问题和解决方法；2. 对施工质量进行总结，提出改进建议。
强夯地基处理专项工程施工组织设计方案
强夯地基处理专项工程施工组织设计方案1. 强夯地基处理专项工程施工组织设计方案（正文）一、项目概述为确保地基稳定，本施工组织设计方案针对某工程的强夯地基处理进行详细规划和安排。
二、工程范围本工程涵盖以下范围：1. 地基处理区域：包括建筑物周围的土地以及相关的地基部分。
2. 强夯施工区域：包括需要进行强夯处理的具体区域。
三、施工设备和材料1. 强夯设备：包括强夯锤、振动器和压路机等设备。
2. 废土处理设备：包括挖掘机、运输设备和废土处理场等。
3. 材料：包括砂土、碎石和水泥等。
四、施工步骤1. 地基处理准备：对施工区域进行清理和标识，确定施工区域的边界。
2. 土方开挖：使用挖掘机对施工区域进行土方开挖，确保地基达到要求的深度和平整度。
3. 强夯处理：使用强夯锤进行地基夯实，按照设计要求和工艺规范进行操作，并记录夯击次数和深度。
4. 检测和验收：对施工后的地基进行检测和验收，确保地基已达到要求的稳定性。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋和防护眼镜等。
2. 施工现场必须设置明显的安全标识和警示牌。
3. 施工人员必须接受安全培训，并遵守相关操作规程。
六、质量控制1. 对施工设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态。
2. 施工过程中进行质量把关，对地基处理进行监督和检测。
附件：施工图纸、工程合同、强夯设备购置合同法律名词注释：1. 土方开挖：指对地面或地下土壤进行挖掘或开挖的工程活动。
2. 施工图纸：指详细描述工程施工内容和方法的图纸文件。
2. 强夯地基处理专项工程施工组织设计方案（正文）一、项目概述为确保工程的地基稳定性，本施工组织设计方案详细规划和安排了强夯地基处理工程的相关内容。
二、工程范围本次工程涉及的范围包括：1. 地基处理区域：指建筑物周围需要进行地基处理的土地区域，包括地基表层和地下部分。
2. 强夯区域：指需要进行强夯处理的具体区域。
三、施工设备和材料1. 强夯设备：包括强夯锤、振动器和压路机等。
强夯地基处理施工方案
强夯地基处理施工方案目录1. 内容概括 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 设计依据和标准 (4)1.3 施工目标与要求 (5)2. 施工准备 (6)2.1 施工现场准备 (7)2.2 施工机械设备准备 (8)2.3 施工人员准备与培训 (9)2.4 材料准备 (11)3. 施工工艺 (12)3.1 施工方法 (13)3.2 强夯施工技术参数 (14)3.3 强夯施工流程 (16)3.4 地基加固效果评价 (18)4. 施工顺序与步骤 (19)4.1 第一次强夯准备与实施 (20)4.2 第一次强夯后检查与分析 (21)4.3 第二次及以后强夯的准备与实施 (22)4.4 强夯施工过程检查与记录 (23)5. 质量控制要点 (25)5.1 强夯地基质量检查 (25)5.2 施工质量标准 (26)5.3 质量控制措施 (27)6. 安全与环保措施 (29)6.1 施工现场安全管理 (30)6.2 环境保护措施 (31)7. 遇到特殊情况处理预案 (32)7.1 极端天气应对措施 (33)7.2 施工异常情况处理 (34)8. 施工监测与验收 (34)8.1 地基监测项目与方法 (36)8.2 验收标准与流程 (37)9. 成本控制与效益分析 (38)9.1 成本控制措施 (39)9.2 经济分析 (40)10. 结论与建议 (41)10.1 施工总结 (42)10.2 施工存在问题与建议 (43)1. 内容概括本方案旨在为某项目的强夯地基处理施工提供清晰、详细的实施指导，以达到提高地基承载力、减少沉降、增强地基稳定性的目的。
方案考虑到工程的具体要求、场地条件、土壤物理力学性质及强夯设备的配置。
内容包括施工前的地质勘察、试验段落设计、施工工艺流程确定、质量控制要点及施工安全管理措施。
该方案将分步骤说明从强夯点布局规划，夯锤的选择与校验，触发夯实信号的自动化系统设定，至最终施工监控、验收的标准与程序。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，工程内容包括地基处理和基础施工。
根据地质勘察报告，该地区地基土层主要为粉土、粉质粘土，承载力较低，不满足设计要求。
因此，需采用强夯地基处理技术，以提高地基承载力。
二、编制依据1. 国家相关建筑地基处理规范；2. 工程地质勘察报告；3. 设计图纸及施工图纸；4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 施工人员：组织一支具备强夯施工经验的施工队伍，包括施工负责人、技术员、施工人员等；2. 施工设备：准备强夯设备，如强夯机、起重机、挖掘机等；3. 施工材料：准备砂石、水泥等建筑材料；4. 施工现场：平整场地，设置排水设施，确保施工顺利进行。
四、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，对施工区域进行测量，确定强夯点位置；2. 试验段施工：在施工区域选择试验段，进行强夯试验，确定强夯参数；3. 强夯施工：按照试验段确定的参数，进行强夯施工；a. 强夯点布置：按照设计图纸和试验段结果，确定强夯点布置；b. 强夯施工：利用强夯设备，对强夯点进行强夯，确保夯击能量达到设计要求；c. 夯击间歇：在强夯施工过程中，根据实际情况，确定夯击间歇时间；4. 施工记录：对强夯施工过程进行记录，包括强夯点位置、夯击能量、夯击数等；5. 施工验收：按照规范要求，对强夯地基进行处理效果进行验收。
五、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；2. 施工过程中，对施工过程进行监督检查，确保施工质量；3. 施工结束后，对强夯地基进行处理效果进行验收，确保地基承载力满足设计要求。
六、安全文明施工1. 施工过程中，严格执行安全生产规章制度，确保施工安全；2. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育；3. 施工过程中，保持施工现场整洁，确保文明施工。
七、施工进度安排1. 施工前，编制详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点；2. 施工过程中，严格按照施工进度计划进行施工，确保工程按时完成。
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市政基础设施工程施工组织设计（方案）报审表工程名称：横琴新区市政基础设施BT项目非示范段主、次干路编号：市政监-2 市政道路工程(一期工程)II标段DX-17路致：珠海市工程建设监理有限公司（监理单位）根据施工合同的有关规定,我方已完成了主干道DX-17 (K5+310～K6+956.89)道路工程强夯地基处理施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附件：主干道DX-17 (K5+310～K6+956.89)道路工程强夯地基处理施工方案承包单位:(章）项目经理：日期：年月日专业监理工程师审核意见：专业监理工程师：日期：年月日总监理工程师审核意见：总监理工程师：日期：年月日JL/B/Q7.1-01施工方案会签单编号：工程名称珠海市横琴新区市政基础设施BT项目非示范段主、次干路市政道路工程(一期工程)II标段DX-17路方案内容方案主要内容：本方案主要阐述了编制依据，工程概况，工程总体部署，主要施工方法，安全管理措施，质量保证措施，工期保证措施等。
评审结果本方案符合国家规范及施工图纸的要求，符合施工现场实际情况，对施工过程中的施工组织、技术及质量的控制具有指导意义，使施工更加科学、高效、合理化，同意按此方案施工。
项目经理批准相关部门会签项目总工：工程安全部：技术质量部：综合办公室：项目副经理：计量支付部：物资设备部：横琴新区市政基础设施BT项目非示范段市政工程(一期工程) 主干道DX-17道路工程K5+310-K6+956.89强夯地基处理施工方案中国二十冶集团有限公司横琴新区市政基础设施工程项目经理部2011年9月26日目录1、工程概况 (4)2、工程地质状况 (4)3、方案编制依据 (5)4、强夯设计技术要求 (5)5、强夯施工前准备工作 (5)5.1施工前应具备资料 (5)5.2施工技术准备 (6)5.3施工机具设备和人力的准备 (6)5.4施工场地准备工作（包括施工现场安全环保卫生设施） (6)6、强夯施工方法 (7)6.1施工流程图 (8)6.2强夯施工步骤 (9)7、质量预控措施 (13)8、安全、环保和文明措施 (14)8.1强夯作业安全措施 (14)8.2安全管理措施 (16)（7）危险源辨识及应对措施 (16)8.3环境保护措施 (17)8.4 现场文明施工措施 (17)9.强夯工程雨季施工方案 (18)9.1前言 (18)9.2施工要点及注意事项 (18)9.3安全措施 (18)9.4环保措施 (19)10、人力与施工机具设备 (19)10.1施工人员配备如下： (19)10.2投入施工机具设备： (20)11、施工进度计划 (21)11.1施工工期：总施工工期为45 天 (21)11.2保证工期进度措施； (21)12、强夯施工提交资料 (22)12.1强夯施工方案 (22)12.2强夯施工竣工资料 (22)13、强夯施工平面布置图及夯点分布图如下附件。
(22)主干道DX-17道路强夯地基处理施工方案1、工程概况DX-17道路位于大横琴山南侧，道路东西走向，部分路段为显露的鱼塘，其余路段地势比较平缓。
本工程起点桩号为K5+310,东至环岛东路南段与NB-25交叉口，终点桩号为K6+956.89。
道路设计等级为城市主干路，双向四车道，四幅路，道路红线宽度为40m。
2、工程地质状况(1)素填土层：灰黄色～黄色，主要由花岗岩中风化、微风化岩块组成，混杂花岗岩残积土。
岩块粒径大小不一(粒径0.2m～1.5m),含量约50%～80%，岩块之间有空洞现象。
呈松散～稍密状态。
该层密实度不均，分布无规律性。
(2)淤泥层：灰色～深灰色，土质均匀、细腻，含少量有机质，有机质含量为1.05%，局部富集贝壳碎屑，呈饱和、流塑状态。
(3)淤泥混砂：灰色，土质松软，含有机质，夹中砂、细砂，含砂量在30%～70%之间不等，局部富集贝壳碎片，呈饱和、流塑状态。
(4)粘土：青灰色～褐黄色～棕红色，含少量高岭土，局部含20%左右砂粒，粘感较强，土质较均匀，呈饱和、可塑状态，局部为硬塑状态；浅灰色、灰黑色，含少量腐植物，偶夹钙质结核，呈饱和，软塑状态，局部为流塑状态。
(5)砂层：中粗砂，褐黄色、灰色，主要由石英组成，夹薄层粘性土及细砂。
呈饱和、稍密～中密状态；粉细砂，褐黄色、灰色，主要由石英组成，夹薄层粘性土及中砂。
呈饱和、稍密～中密状态。
3、方案编制依据（1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）；（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）；（3）《工程测量规范》（GB50026－2008）；（4）《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202－2002）；（5）《强夯地基技术规程》（YSJ209－92）；（6）《岩土工程验收和质量评定标准》（YB9010－98）；（7）《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001）；（8）《土工试验方法标准》（GB/T50123－1999）；（9）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33－86）4、强夯设计技术要求强夯采用圆形带有气孔的夯锤，锤底面积不小于4m2，强夯处理范围应为坡脚外不小于5m。
强夯采用2遍点夯和2遍满夯。
点夯夯击能为2000KN.m，夯点间距为4m *4m正方型布置，每一遍每一夯点夯击次数为六次，最后两击的平均夯沉量不大于50mm，且夯坑周围地面不应发生过大的隆起，两遍夯击之间的时间间隔应不小于7天。
点夯第一遍夯完后，用新土将将夯坑填平，再进行下一遍夯击。
满夯可采用轻锤或低落锤多次夯击，夯锤搭接不得小于1/4夯锤直径，且夯击能不得小于1200 KN.m。
强夯处理后地基的承载力应满足设计要求。
5、强夯施工前准备工作5.1施工前应具备资料⑪岩土工程勘察报告⑫强夯设计图纸及设计要求5.2施工技术准备⑪施工方案的批准，并配备满足施工要求的技术人员，熟悉图纸及工作要点，明确质量责任制。
⑫计量器具准备及检查包括：全站仪、水准仪检查。
⑬安全培训和交底⑭技术交底⑮质量要求交底⑯上岗人员上岗证件检查和工作经验摸底，分配每个人员适宜岗位⑰复核测量基准线、水准点和定位桩，将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。
⑱确定起夯面高程5.3施工机具设备和人力的准备⑪根据强夯设计图纸及工期，安排施工机具设备进场。
⑫根据总图及强夯设计图纸和工期，合理安排强夯机具设备的施工任务。
⑬根据施工方案组织管理人员和各作业人员及时进入施工现场。
5.4施工场地准备工作（包括施工现场安全环保卫生设施）⑪查清场地及附近的环境因素，如地下管线、空架高压线、场地周围的建（构）筑物，当强夯影响上述设施安全时，业主应采取措施如挖防震沟或拆迁现有设施。
⑫在施工场地外围设置彩旗将施工场地封闭，施工现场设立安全警示牌。
6、强夯试验段施工：1、根据设计要求，强夯进行的方式先满夯一遍再点夯两遍最后满夯两遍，每遍间隔时间不应小于7天，满夯能量为1200KNm，点夯能量为2000KNm,点夯间距为4m*4m的正方形布置，夯锤锤面积不小于4.2m，先进行满夯一遍，满夯完成后，再进行点夯，每个夯点夯6次。
一遍完成后（满足设计要求）用新土将夯坑填平，间隔7天后，再进行下一遍夯击。
两遍点夯完成后，再进行两遍满夯，满夯夯击能为1200KNm，夯锤搭接不得小于1/4夯锤直径，满夯完成后测量场地高程。
施工流程：在K6+200-K6+500右幅取两个20*20m区域作为强夯试夯区域，具体做⑪清除表土上0.5—1m松散的素填土，铺填成0.5m厚的小碎石。
⑫在试夯区横向和纵向挖盲沟排强夯区饱和水。
两个措施完成后，先采取一遍满夯，能量为1200KNm再点夯，能量为2000KNm，点夯合格后（满足设计要求）再进行满夯施工工艺。
强夯施工过程中对每一夯击点的夯击能量，夯击次数和每次夯沉量等进否是不满足 满足 场 地 平 整、测 量 放 线 标 出 一 遍 夯 点 位 置 起重机就 位，安 全 检 查 夯 前 锤 顶 高 程 测 量 夯点夯击、测量锤顶高程 满 夯测 量 场 地 高 程下一夯点施工 完成一遍夯击 行详细记录，根据试夯数据进行分析，最终确定强夯施工的各项参数，以指导后续强夯施工。
强夯施工方法6.1施工流程（K5+310-K6+956.89左幅）施工流程图·夯击次数及控制标准满足间距时间，进行下一遍施工6.2强夯施工步骤⑪清理并平整施工场地，测量场地高程，使场地达到强夯设计起夯面高程；⑫测定标出第一遍夯点位置，按夯锤接地轮廓线用石灰圈点标识；⑬起重机就位，使夯锤对准夯点位置：测校脱钩高低，用脱钩绳定死脱钩位置高度。
⑭测量夯前锤顶标高；⑮将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，再次测量锤顶标高，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；⑯重复步骤⑮，按设计规定的夯点击数和控制标准，完成一个夯点的夯击；⑰换夯点，重复步骤⑬～⑯，完成第一次全部夯点的夯击；⑱用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；⑲根据夯点情况，按上述步骤逐次完成全部夯击次数、遍数及夯后整平工作，最后满夯，将场地表层松土夯实后，测量夯后场地高程。
施工流程（K5+310-K6+956.89右幅）⑪开挖0.5m-1m厚表层松散素填土，回填0.5 m小碎石，清理并平整施工场地测量场地高程，使场地达到强夯设计起夯面高程；⑫起重机就位，使夯锤对准夯点位置：测校脱钩高低，用脱钩绳定死脱钩位置高度。
以1200KG.m能量就行满夯。
（3）整平场地，测量场地高程，测定标出第一遍夯点位置，按夯锤接地轮廓线用石灰圈点标识；（4）起重机就位，使夯锤对准夯点位置：测校脱钩高低，用脱钩绳定死脱钩位置高度。
（5）测量夯前锤顶标高；（6）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，再次测量锤顶标高，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；（7）重复步骤⑮，按设计规定的夯点击数和控制标准，完成一个夯点的夯击；（8）换夯点，重复步骤⑬～⑯，完成第一次全部夯点的夯击；（9）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；（10）根据夯点情况，按上述步骤逐次完成全部夯击次数、遍数及夯后整平工作，最后满夯，将场地表层松土夯实后，测量夯后场地高程。
7、质量预控措施质量目标：强夯后的地基达到设计要求，满足现行国家规范、标准要求，工程质量达合格。
⑪全面深入贯彻GB/ISO9001－2000《质量管理体系要求》标准质量体系。
⑫严格执行国家现行施工验收规范。
⑬施工前对人员进行培训，成绩合格者方能上岗，认真学习施工方案，进行技术交底，贯彻方案设计意图。
⑭现场及时做好施工记录，包括测量、夯沉量记录、夯击次数及施工日记等。
⑮质检人员应跟机上岗，严格控制质量，按施工方案及规范随意抽检施工质量检查项目，且抽检数量不少于20%夯点，保证合格率为100%。