束绞机操作规程
束线机安全操作规程
捆扎机安全操作规程
1、驾驶前穿戴防护装备，注意袖口要扣紧。
2、对本工组操作及工艺未熟练前，学习和操作应在熟练工人的指导下进行。
3、如遇乱线打结时，要停机进行整理，您不能同时启动机器和管理电缆。
4、机器停稳后，才可打开防护罩，松开螺母，用扳手放下电线。
5、自己换齿轮时，应将机台的总电源断开，如果因意外按下按钮而导致机器旋转而发生事故。
6、线盘放上机台后，立即检查锁定装置是否锁定，以防线盘飞出。
、造成事故。
7、机器运转时，操作员不得将机器置于其管理之下。
8、发现机械有异常声音时，立即停止机器，检查并排除故障，方可开机。
束线机操作规程
1．目的为规范新缆厂工艺、设备、安全操作，保证产品质量，特制定本设备工艺操作规程。
本规程为现场工艺人员和生产作业人员的工序作业规范。
2．适用范围2．1、PRO-650P 型束线机适用于铜线束绞。
2．2 本规范下列内容用于拉丝工序的操作指导。
3.设备的名称、规格型号名 称规格型号 PRO-650P650P 型4.设备主要参数5.设备主要组成部分5.1、束线机是由机架、摇篮、电气控制装置组成。
6.工作程序6.1准备工作6.1.1开车前应穿戴好本岗位规定的劳动保护用品6.1.2 工作服 防护手套 工作帽 防砸鞋序号 名 称 单位 数 据 备注1 主机规格 650 最大生产率 mm/分 4000 节距束绞最大外径 mm 3.2 2 单线直径 mmΦ0.12－Φ1.0 3 绞合截面 mm 20.5-45.5 4 节距 mm 10.99-99.91 5 收线盘规格 mm φ400~φ6506绞向左/右自选6.1.3做好机台交接班工作，做到上不清，下不接，并对设备的安全防护装置、（如防护罩、防护栏）限位、紧停、刹车、电气按钮、液压升降台检查是否完好可靠。
6.1.4应正确按照生产派工单及工艺文件选择工装轮。
6.1.5检查各开放润滑点油及黄油情况,发现不够要及时补充。
6.1.6检查机械是否有不正常情况。
6.1.7根据工艺把所使用的铜单丝搬运到放线架处，逐个装在放线加上。
6.2操作步骤；6.2.1按所生产的产品工艺规程，准备好并线模，并装到模架上。
6.2.2根据工艺规定的绞向，调整机器顺转和逆转。
调整的步骤是在机器停止的状态下，打开防护门－用内六方扳手－松开束线机里面传动齿轮的顶丝－调整齿轮位置－左右调整－调整到工艺规定的绞向－拧紧顶丝。
6.2.3装好工艺要求的节距齿轮。
6.2.4将线盘中心轴装在收线盘上，用顶尖套把轴与线盘固定死，在上下工装轮时一定要将液压升降机升至恰当位置，不可过高或过低。
6.2.5将所束的股线，分别穿进分线板－并线模－穿过前主轴孔－沿导轮拐向回转板，穿过飞管到对面回转板沿导轮，穿过后主轴孔到涨紧轮，缠绕3—4圈，沿拉杆上的导轮进排线导轮在绕道到收线盘上。
束丝机安全操作规程
束丝机安全操作规程1.综述束丝机是一种常见的工业设备，广泛应用于矿山、建筑和冶金等行业。
在操作束丝机时，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是束丝机的安全操作规程，供参考。
2.操作人员要求-仅经过相关培训并获得相应的资格证书的人员可以操作束丝机。
-操作人员必须戴上符合标准的安全帽、安全鞋和其他必要的防护用具。
-操作人员应遵守工作岗位的安全流程，并有严格的自律和责任感。
3.设备检查-在操作束丝机之前，操作人员必须仔细检查设备是否处于工作状态，是否安装完好，各部位是否存在磨损或裂纹。
-检查电气系统是否正常，例如控制开关、照明设备等。
-确保束丝机周围没有杂物，确保救援通道畅通无阻。
4.操作规程-在操作束丝机之前，操作人员必须了解设备的使用说明和操作要领，并按照相关规定正确操作。
-在操作期间，严禁拆卸、调整或修理设备，如需要进行维护或修理工作，必须由专业人员进行。
-严禁在设备运行时将手指、手臂或其他身体部位伸入机器内部。
应使用合适的工具和设备随时保持安全距离。
-不得将坚硬的物体投掷到束丝机上，避免对设备造成损坏。
-操作人员应随时检查设备的运行情况，并注意观察设备是否存在不正常的声音或振动。
5.紧急情况处理-如发生设备故障、卡料、堵塞等情况导致设备停机，操作人员不得私自进行维修。
应立即向维修人员报告，并等待专业人员处理。
-当发生火灾、泄露、漏电等紧急情况时，操作人员应立即切断电源，使用灭火器进行初期灭火，并立即向上级报告。
6.清洗和维护-在进行维护或清洗束丝机时，操作人员必须切断电源，并确保设备停机和待冷却。
-检查和更换设备的润滑油、刀片或其他磨损零件时，操作人员必须按照设备制造商的规定进行操作和更换。
7.基本安全常识-操作人员应定期接受相关的培训，并了解急救知识，以便处理紧急情况。
-禁止在工作区域内吸烟、咀嚼食物或喝饮料。
-操作人员应随时保持注意力集中，避免疲劳、分心或过度自信导致事故发生。
束丝机操作规程范文
束丝机操作规程范文束丝机是一种用于将纤维束丝进行捻合或绑扎的机械设备。
它在纺织工业中起着重要的作用，因此必须严格遵循操作规程来确保安全和高效的生产。
以下是关于束丝机操作的一些基本规程，供参考：一、安全操作规程1.操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书。
未经培训或证书的人员严禁操作束丝机。
2.操作人员必须熟悉束丝机的结构和原理，并能正确设置及调整机器。
3.在操作前，必须对束丝机进行检查，确保各部位机械装置安装牢固，电气设备正常。
4.操作人员必须穿戴个人防护装备，如工作服、安全鞋、手套、头盔等，以防止意外事故发生。
5.禁止离开工作岗位，特别是在车剑工作时，操作人员必须专心看守。
二、操作流程1.打开束丝机总电源，检查供电情况及相关仪表是否正常启动。
2.清洁束丝机，移除任何有阻碍或杂物的物品，确保机器正常运行。
3.将所需纤维束丝制作成合适的长度，并在束丝机上正确调整捻合或绑扎参数。
4.将纤维束丝放入束丝机的进料装置，确保纤维束丝进入机器并通过捻合或绑扎装置。
5.根据产品要求进行捻合或绑扎操作，确保捻合或绑扎效果符合质量标准。
6.定期检查机器的运行状态和性能，如有异常情况及时停机并进行检修。
7.结束操作后，关闭束丝机总电源，清洁机器，并将其归位。
三、安全预防措施1.禁止操作人员戴手套进行操作，以免手被卷入机器内部。
2.在进行调整和维修工作时，必须先切断电源，并进行标识提示其他人员。
3.禁止对损坏的机器进行操作，必须进行维修或更换部件后方可使用。
4.机器运行时，严禁将人体或其他物体靠近机器的旋转部件。
5.禁止在机器运行时进行脱衣、整理、调整等动作，以免发生意外。
6.操作人员在操作过程中，应保持集中注意力，不得分心或进行其他非工作相关操作。
束丝机的操作规范是确保生产安全和提高生产效率的重要环节。
操作人员必须严格遵守规程，时刻保持警惕，并遵循相关安全预防措施，以确保工作的顺利进行。
同时，还应定期检查和维护机器，确保机器正常运行，避免潜在的故障和事故发生。
束线、绞线工安全技术操作规程
束线、绞线工安全技术操作规程
1、上班首先检查防护装置是否完好灵敏可靠；如牵引轮、安全栅栏要关好，安全插销要插好，安全罩壳应上好。
各传动部位是否灵活好用，插轮及各润滑点是否润滑良好。
2、调换齿轮完毕后必须重新盖好防护罩，变换变速齿轮应停车。
3、调规格时不准使用单根钢丝做牵引线。
4、换盘必须在机器停妥后进行，绞笼要保持平衡，上好盘后推上保险再接好头，关上防护罩，确认无误后方可开车。
5、在绞合压模处纠正跳浜应在慢速下进行。
6、下班前，应将所有启动开关关掉，在无人接班的情况下，必须切断所有电源（包括风扇，照明等）。
7、在牵引轮上纠正绕线时，手和工具操作的位置不得在入线方位，应在出线处为安全。
8、收线盘上下时，应两人协同配合好，落盘时线头尾要扎紧在收线盘上，并注明规格。
2023年绞线机操作规程
2023年绞线机操作规程第一章总则第一条为规范绞线机的操作行为，保证操作人员的人身安全和机械设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用绞线机进行作业的人员。
第三条操作绞线机的人员必须具备相关的操作技能，了解绞线机的工作原理和操作流程。
第四条操作绞线机的人员要严格遵守机器设备的安全使用法规和操作规程，不得随意更改机器设备的设置和参数。
第五条操作人员操作绞线机时必须穿戴合适的劳动保护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
第二章操作要求第六条操作人员在使用绞线机前，应仔细检查机器设备的工作状态，确保机器设备处于正常工作状态，排除可能存在的设备故障。
第七条操作人员要熟悉绞线机的各个部件及其功能，并了解各个部件的位置和操作方式。
第八条在操作绞线机时，操作人员必须站在安全位置，离绞线机的运行区域一定距离，以免发生意外伤害。
第九条操作人员在操作绞线机时，必须集中注意力，不能分心或心神不宁，以确保操作的准确性和安全性。
第十条操作人员在操作绞线机时，要按照设定的规格和要求进行操作，不得超负荷操作或修改绞线机的工作参数。
第三章安全措施第十一条使用绞线机时，必须确保机器设备稳定放置，不得在不稳定的地方使用绞线机，以防滑动或翻倒。
第十二条操作人员在操作绞线机时，必须保持清洁干燥的工作环境，防止杂物或湿气进入机器设备内部，影响机器设备的正常工作。
第十三条操作人员在操作绞线机时，不能穿戴有松动的衣物、首饰等物品，以免被绞线机的部件卷入引发事故。
第十四条操作人员要注意绞线机的工作区域，禁止将手指、手臂等身体部位靠近绞线机的旋转部件，以免发生意外伤害。
第十五条操作人员在操作绞线机时，应确保机器设备运行时不得临时离开操作台，必要时可请求他人代班操作。
第四章故障处理第十六条在操作绞线机时，如发现机器设备出现异常声响、烟雾、异味或漏油等情况，必须立即停止使用并上报相关人员处理。
第十七条操作人员在处理绞线机故障时，应按照操作手册或相关技术人员的指导进行处理，不得随意拆卸或修理绞线机。
绞线机操作规程范本（2篇）
绞线机操作规程范本一、设备准备1. 确保绞线机的电源与电源插座连接正常，并能正常启动。
2. 检查绞线机的全部安全装置是否完好，并能正常工作。
3. 检查绞线机的各个部件是否安装牢固，无松动现象。
4. 准备所需的绞线材料，确保材料的质量符合要求。
二、操作前的准备1. 穿戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、眼镜、手套等。
2. 清理工作台面，确保操作环境整洁有序。
3. 检查绞线机的润滑情况，如有需要，及时添加润滑油。
4. 熟悉绞线机的各个操作按钮和控制器的功能以及机器的操作流程。
三、开始操作1. 按下绞线机的启动按钮，确保绞线机能正常启动，并处于空闲状态。
2. 将要绞线的材料放置在绞线机的工作台上，并尽量使其保持整齐、紧凑。
3. 调整绞线机的参数，包括绞线速度、绞线张力等，以适应不同绞线材料的要求。
4. 按下绞线机的运行按钮，开始进行绞线作业。
四、操作过程中的注意事项1. 注意绞线机的运行情况，如有异常情况出现，立即停机检查。
2. 绞线机的工作台面上不得有其它杂物存在，防止堵塞绞线机的排料口。
3. 绞线机的操作过程中，严禁将手或其它物品伸入绞线机内部。
4. 根据绞线材料的不同特性，及时调整绞线机的参数，以保证绞线质量。
五、操作结束后的处理1. 停机前，先将绞线材料全部绞完，确保绞线机处于空闲状态。
2. 停机后，清理绞线机的残余材料，清理工作台面，将绞线机恢复至整洁状态。
3. 关闭绞线机的电源，并将电源插头拔出电源插座。
4. 及时将绞线机进行维护保养，确保其正常运行，并定期进行检修。
六、操作人员的安全注意事项1. 操作绞线机时，必须认真执行操作规程，严禁违章操作。
2. 在操作过程中，应时刻保持警惕，注意周围环境的变化，防止发生意外事故。
3. 如遇到紧急情况或异常情况，应立即停机并向上级汇报。
4. 操作人员应定期接受安全操作培训，了解绞线机的使用方法和安全注意事项。
以上即为绞线机操作规程范本，操作人员在使用绞线机时，务必严格按照规程操作，确保人员的安全和绞线机的正常运行。
束线机安全操作规程
束线机安全操作规程束线机是一种用于绑扎物品的机器。
它能够高效地绑扎各种物品，提高工作效率。
但是，束线机的使用也存在一些安全隐患，如果未能严格遵守操作规程，可能会对工作人员的生命安全和设备的完整性造成威胁。
因此，制定和遵守合理的束线机操作规程是非常必要的，以下是一份束线机安全操作规程：一、使用前的准备1.了解机器设备的使用说明书，并进行操作规程的学习。
2.检查束线机的整体结构是否完好无损，检查绳索、绑扎物品是否符合使用要求。
3.将束线机放置在平稳的工作面上，并接入电源，确保电源的安全使用。
二、使用过程中的注意事项1.操作人员在使用束线机之前，必须穿戴二防服、防护手套、安全帽等必要的安全保护装置。
2.将要绑扎的物品放置在机器上，保持物品自然放置、不固定。
3.使用前应确认绳索的细节是否清晰，绳索是否松弛，并且绳索的长度和物品的尺寸是否匹配。
4.启动机器后，操作人员应该远离机器，以免受到突然移动的绑扎物品的阻挡，伤害到身体。
5.使用过程中，不要在机器内触碰机械零件，避免受到伤害。
6.如果发现机器出现故障，应尽快将机器停止使用，并通知相关的技术人员进行维修。
7.关闭机器之前，首先应将机器的电源关闭，然后再拆除绑扎物品以及绳索，注意保持安全距离。
三、维护和保养1.在使用过程中，机器的零件可能会受到摩擦磨损和疲劳损伤，因此定期检查和保养非常必要。
2.机器内部要保持清洁和干燥，防止绑扎物品和绳索受到污染引发故障。
3.定期检查机器的电源、电路等等是否正常，并且定期清洗皮带、齿轮机构，检查松紧度、是否变形，及时进行维修。
综上所述，束线机的使用是非常实用的，但也存在一定的危险性。
为了保证工作人员和机器的安全性，我们必须严格遵守操作规程，保证操作人员具有良好的安全意识，提高机器的维护能力，正确使用机器设备，避免不必要的损失和伤害。
JS630高速双绞束丝机操作规程
JS630 高速双绞束丝机操作规程一．设备用途：1、本机适用于电线电缆R 类 B 类导体束绞 , 也可以绞合两芯 RVS线。
2、设备规范：束丝截面mm20.35-6束合节距mm13-99 （ 16 种）进线直径mm￠ 0.15-0.6出线速度M /10h20000-45000放线盘尺寸mm PND130 PND240收线盘尺寸mm PL630二、开车前准备1、检查设备所有部分是否正常以及传动部分润滑，一切安全装置是否良好，加油润滑所有传动部分。
2、根据产品要求准备好单丝并符合工艺要求。
根据工艺要求将单丝装到放线架上。
3、牵过单丝经分线板与引线连接，引线在牵引轮上卷绕3-5圈，然后固定在收线盘上。
根据工艺要求调节距齿轮见表。
计米器归零。
三、束丝技术要求1. 一次束合成型的单线束绞方向为左向。
10 平方及以上线按工艺要求。
2.束合时单丝断头￠ 0.15-0.25mm 可以扭接同旁接，￠0.30-0.68mm 要求用银焊粉焊接，但大平方线断头可扭接;B 类导体单丝必须焊接。
3.束丝时不能缺头、错用规格丝、不能过扭、松散、丝头不能太多。
4.收线排线应平整、不能高低不平轧死等。
5.上下线盘时要注意弓是否在平衡位置，防止把弓顶断。
6.收线盘上挂上填写好的标识及工艺流程卡。
四、停车及其他1、停车时各开关拔回到起始位置，并切断总电源。
2、保持安全防护设施良好，卸下来的空盘具按规定装袋摆放整齐，剩余铜丝退库。
3、将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本班生产记录及交接班记录。
特别强调工作人员在生产过程中停车后电位器一定要归零，重新开机时应从零开始调节。
ME-018 束绞机操作指示
五、保养须知
5.1每日/周对设备进行定期保养，并认真填写《设备保养记录》；
5.2经常擦拭机台以保持清洁；
5.3注意排线杆的润滑；
5.4留心齿轮箱的润滑情形；
5.5经常检查运转齿轮的固定螺丝。
F.张力是否适中，并作相应调整；
G.关上防护门并锁紧；
H.准备开机。
3.1.5被绞物若为铜线时，除地线外，其余用作芯线的绞铜则必须分孔穿线，其他作
业同3.1.4；
3.1.6被绞物若为填充物时，则可直接将线轴放在排线轮下面；
3.2开机
3.2.1按下马达起动开关，缓缓调整速度，同时用手将芯线往前送，以保证在开始转
动时不会因张力不均而断线；
3.2.2待收线轴上收好一排线时，停下检查排线是否平整，并作适当调整；
3.2.3看绞向绞距是否达到工艺卡要求，并作适当调整；
3.2.4检查机器转动情形正常与否；
3.2.5检查各放线架上的张力器，以保证各条线张力一致；
3.2.6若全面正常则可进入量产阶段；
3.3收线
3.3.1待线轴收满(或生产单完成)后，先停机，在轴上拉出1-2米剪断；
一、目的
1.1把待绞物，依要求绞向绞距绞合为一束。
1.2为本设备的正确操作，提供依据。
二、设备组成
A.放线架B.控制箱C.主机D.计数器E.眼模架
三、操作方法
3.1备料
生产单进行备料；
3.1.2放料前检查；
3.1.3束绞机所绞的线主要有芯线、铜线、填充物三类，放料时有所不同；
3.1.4被绞物若为芯线时，则
3.3.2用剪断后机台上的线头绕在排线杆上；
3.3.3将剪断后线轴上的线头向相反方向绕一圈，打一活结，并作包装；
铜丝束丝机操作规程
铜丝束丝机操作规程操作规程：铜丝束丝机一、机器准备1. 确认铜丝束丝机的安装位置平稳，且无杂物干扰。
2. 检查机器的电源是否正常，保证电源插座接地良好。
3. 检查机器的电气线路是否完好，不存在损坏或短路的情况。
4. 确保机器所需工具、配件齐全，并放置在操作台附近，方便使用。
二、操作前准备1. 佩戴好防护用具，如安全帽、眼镜、手套等。
2. 关闭机器的电源开关，确保机器处于停止状态。
3. 检查机器的润滑系统，确保系统中润滑油的充足度。
4. 清理机器的工作台面，确保表面干净整洁。
三、操作步骤1. 打开机器的电源开关，待机器正常启动后，按下“自动”按钮进入操作模式。
2. 将需要束丝的铜丝放置在机器的进料位置，注意正确放置，避免纠结或混乱。
3. 确认机器的供电和供气系统正常运行，并调整适当的工作参数，如线径、束丝长度等。
4. 按下“启动”按钮，机器开始工作。
此时，要始终保持注意力集中在机器的运行状态上，确保安全。
5. 当铜丝束丝完成后，机器会自动停止工作。
此时，按下“停止”按钮，停止电机和气动系统的运行。
6. 将束丝后的铜丝取出，并检查束丝的质量，确保符合要求。
7. 清理机器的工作台、进料位置和机器表面的铜丝碎屑，确保机器整洁。
8. 关闭机器的电源开关，断开电源。
四、注意事项1. 操作人员在操作铜丝束丝机时必须佩戴防护用具，确保安全。
2. 操作人员必须熟悉机器的操作程序和操作要点，做到熟练操作。
3. 在操作过程中，不得随意更改机器的工作参数和工作模式，以免发生危险。
4. 如遇机器故障、异常或安全隐患，应立即停止工作，并及时上报相关人员进行维修。
5. 操作人员必须经过相关培训和考核合格后，方可独立进行操作。
6. 定期对铜丝束丝机进行维护保养，保证机器的良好工作状态。
7. 注意操作过程中的交通安全和防火安全，禁止在机器工作过程中吸烟。
五、紧急情况处理1. 如遇紧急情况，立即按下“急停”按钮或切断电源，停止机器的运行。
电线电缆公司束线机工艺操作规程
电线电缆公司束线机工艺操作规程
本规程适用于本公司束线机组。
1认真执行《安全生产管理制度》的规定。
2开机前准备工作
2.1检查电器开关、短路环、安全罩限位开关、刹车装置等电器部件有无失灵或故障。
2.2束线机的收线装置、摇篮转动是否灵活，在润滑部位加注润滑油。
2.3根据工艺要求，准备好所需的铜丝，并注意放线架上铜丝的张力不能过紧，筒子转动应灵活，并搭配好齿轮，以控制节距。
2.4收线盘张力控制应均匀，排线平整，束线方向一律为左向。
3准备工作做好后，确认完好才能开机操作。
4当束线机组有异常时，应立即停机，由保全工或电工进行修理。
5束线机绞笼未完全停止时，严禁打开安全罩。
6操作同时应遵守《束线工艺》要求。
7下班前整理好各种工位器具，做好班产记录。
1。
电缆星绞机工安全操作规程范文
电缆星绞机工安全操作规程范文一、操作前准备：1.工作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书，方可进行电缆星绞机的操作。
2.在操作前，要仔细检查电缆星绞机的工作状态，确保设备无故障，各部件运转正常。
3.检查并确认使用的工具和材料齐全，并放置在易取得的位置。
4.佩戴防护设备，包括安全帽、耳塞、防尘口罩、防滑手套等。
5.清理工作区域，确保无碍物影响操作。
二、操作规程：1.操作人员应严格按照操作手册和相关安全规定进行操作，不得擅自改变操作方式。
2.操作前，应先按下紧急停止按钮，确保电缆星绞机处于停止状态。
3.拉出绞线机的拉深车，将需要加工的电缆线缠绕在拉线机的滚轮上，并通过保持装置固定。
4.根据电缆类型和规格，调整电缆星绞机的线速度和拉线深度。
5.按下启动按钮，使电缆星绞机开始运行，并确保电缆线在滚轮上均匀绞合。
6.定期检查所加工电缆的质量，不得存在接头等损伤，确保产品质量合格。
7.绞线机运行中，操作人员应随时观察设备运转情况，如发现异常，应及时停止操作并报告维修人员。
8.操作结束后，先按下紧急停止按钮，停止电缆星绞机的运转。
三、安全措施：1.禁止穿戴松散的衣物、长发等，以防被拉入绞线机内。
2.禁止在电缆星绞机运行时进行任何维修和保养工作，避免意外发生。
3.禁止将手指、手臂等伸入滚轮内部，以免造成伤害。
4.绞线机运行时，不得随意触摸各个部件，以免造成电击和伤害。
5.定期对电缆星绞机进行检修和维护，确保设备的安全性和正常工作。
总结：电缆星绞机是一种重要的电缆加工设备，操作时务必严格按照安全规程来进行，以确保工作人员的安全和电缆产品的质量。
同时，管理者也要加强对操作人员的培训和监督，提高其安全意识和操作技能。
只有做到安全第一，才能有效预防事故的发生，保障生产的顺利进行。
束绞机操作规程
束绞机操作规程1适用范围本操作规程适用于STD-500MT、STD-630MT型束绞机的正确使用和规范操作。
2设备技术性能和主要参数2.1 STD-500MT型2.1 STD-630MT型3操作步骤3.1开机前准备3.1.1上班前穿好工作服，衣着要三紧（袖口、下摆、裤脚管），要正确使用各种防护用品。
3.1.2.开车前必须加油，并检查保险和各种安全防护装置及电器装置是否正常有效。
3.1.3.车未停妥不准打开防护罩，调盘时要销好保险销子。
3.1.4.当打开箱盖进行上下盘或修线时，必须用安全支撑杆撑住盖头，以防脱落发生事故。
3.1.5.设备周围要整洁，半制品线盘堆放不得超过8只，堆放呈宝塔形或分规格放在轴上。
3.1.6.设备在运转时，严禁在转动部位进行调整。
3.1.7.一律停机做机器设备清洁工作，并要做到环境整洁。
3.1.8.开车时不允许将机门打开，防止铁盘及其零件飞出。
人不允许从丝上跨越。
3.1.9.在运转时不准隔着机台传送任何物品，设备在运转中，前后门必须关闭。
3.1.10.停车时，先把调速表回零，且必须切断电源。
3.1.11停机后，应及时清理设备，上油保养，关闭水、电、气路阀门。
4紧急情况处理4.1熟悉急停按钮的位置，发生需要紧急停车的人身、设备伤害事故时，应在最短的时间内按动紧急停车按钮，按安全预案妥善处理并汇报当班领导。
4.2紧急停车对设备危害很大，只能在危及人身安全、设备安全时使用，严禁在正常开机状态下使用。
4.3熟悉灭火器、消防水箱位置，会正确使用灭火器和消防栓，发生火灾时，在最短时间内使用灭火器、消防栓灭火，并向当班领导汇报。
5安全注意事项5.1非本岗位操作工未经批准不得操作本机，任何人不准随意拆掉或放宽安全保护装置等；5.2按规程要求做好安全防护，设备运转期间所有人员不准进入安全防线。
5.3设备运转时严禁一切清洁、维护、整理乱丝等工作。
6当班期间严格按照《设备维护保养规程》做好设备的日常维护保养工作，重点做好放线部分的检查工作，及时紧固松动的螺丝、部件，旋转部位及时加油润滑，气路及时放水。
束线、绞线工安全技术操作规程
#束线、绞线工安全技术操作规程##1. 引言束线、绞线工作是电力系统建设和维护中常见的任务之一。
在进行束线、绞线工作时，工作人员需要严格遵守安全技术操作规程，以确保工作的安全性和有效性。
本文档旨在提供束线、绞线工作的安全技术操作规程，以引导工作人员正确进行相关操作，防范事故的发生。
##2. 安全装备在进行束线、绞线工作前，工作人员应配备以下安全装备： - 安全帽：用于保护头部，防止物体的直接冲撞和坠落对头部造成伤害。
- 绝缘手套：用于保护手部，防止电击和接触高压导体造成电击事故。
- 防护眼镜：用于保护眼睛，防止灰尘、颗粒物、化学药品等物质对眼睛造成伤害。
- 防护服：用于保护身体，防止尘埃、化学药品等对皮肤造成伤害。
##3. 工作前准备在进行束线、绞线工作前，需要进行以下准备工作： - 了解工作计划：熟悉工作计划，明确工作内容、要求和相关安全措施。
- 检查工具设备：检查所需工具设备的完好性和安全性，如绞线机、扳手等。
- 检查工作区域：检查工作区域是否存在危险物体或垃圾，如果有，进行清理和标识。
##4. 工作操作规程###4.1 发车前操作 - 车辆驶离车库前，司机应按规定佩戴安全帽，检查车辆的状况和绳索的固定情况。
- 司机应检查车辆的紧急制动装置和灯光，确保正常运行。
###4.2 到达工作场地后操作 - 工作人员到达工作场地后，首先需要对工作场地进行安全检查，包括： - 检查周围是否存在危险物体，如水坑、油污等，及时清理。
- 检查地面是否平整，如有凹坑或障碍物，需进行处理。
- 检查工作区域是否存在电源线，如有，需进行隔离和标识。
###4.3 工作操作流程 - 工作人员按照工作计划和要求，进行束线、绞线工作。
- 在工作中，工作人员应佩戴安全帽、绝缘手套和防护眼镜等防护装备，确保个人安全。
- 在使用绞线机进行绞线时，需确保绞线机的操作正常，绞线机与绳索的安全连接。
- 工作人员应注意绞线时绳索的拉力，避免绞线过程中绳索断裂或伤人。
线缆集团绞束线设备安全技术操作规程
线缆集团绞束线设备安全技术操作规程
1.对机器各传动部位、润滑部位，进行检查，并适当加油润滑。
2.检查各电器、仪表限位开关是否正常，保护装置是否完好，出现问题及时通知电工排除。
3.开车前检查减速箱是否正常，节距齿轮是否合适，电机通风是否良好。
4.开车前检查传动系统、三角带是否打滑，地轴及绞笼等各转动部位附近是否有其它物品，限位螺栓或锥形顶尖是否固定牢固，检查产品质量及放线情况，严防限位螺栓不牢而在生产过程绞合甩出盘具。
5.起动机器时，转速必须由慢渐快，加到工艺速度，严禁高速起动、不正常操作等违章操作。
6.机器运转中注意指示，如发现电压电流不稳定时停车，以免烧坏电机及电器部件。
7.操作人不许敝衣戴围巾工作，女工应把发辨扎紧或收在帽内，不能离机器运转部位或压辊（并线模）前端太近，以免发生人身事故。
8.升降线盘要注意升降极限，不得过高或过低。
9.发现机器运转声响异常，应立即停车，请有关人员修理。
10.设备所有防护罩零部件限位开关，不允许随意拆掉，严禁在开车中擦拭设备。
11.停电或生产末班，要做好设备和周围环境的卫生，做好生产记录和设备运行记录，并关闭电源总开关。
束丝机操作规程【范本模板】
束丝机操作规程1生产前的准备1）将准备上级的单线逐轴进行检查：单线规格尺寸偏差表面质量（无毛刺、伤、氧化变黑)）是否符合标准要求.2)准备好收线盘、千分尺、游标卡尺、剪刀、焊接机、搬手等工艺装备。
3)按工艺卡片规定的单丝根数在放线架上装好放线轴.4)按工艺卡片规定调整好节距、绞向。
5）检查转动部位是否正常;刹车，断线停车及电器部门是否灵敏;齿轮部分是否该加注润滑油。
2开机操作1）将放线轴上各铜丝线头引出,拧在一起，穿过线模，经过导轮嘴子及各导轮,直至收线盘,扎实。
2）合上电源，按下启动钮,逐渐扭转调速按钮，束丝机即按选择的方向扭转。
3）当设备运转正常后，停车检查收线、放线、绞合方向、绞合节距、外径、全部符合要求后,填写工艺记录，在正常开车.4）生产正常后应随时检查放线有无断线、、放线轴是否补给,束丝品有无划伤、松套、压线、毛刺、毛丝等；发现问题立即停车处理.5）当收线轴装线容量位于轴边10—20mm时,应及时停车下轴，注意收线轴装线容量不应太满。
6）下轴后应及时填写并标示标示卡，注明：规格、数量、操作者、生产日期.7）工作结束后，应关闭电源，做好工作场地的环境卫生.3 工艺要求及质量控制1）严格执行“安全操作规程"。
2）严格按工艺要求进行生产，束丝成品、半成品的根数应符合工艺要求，不少根、不多根.3)束丝成品中的单线应有相同的标准外径,单线外径应符合工艺卡片规定.4）束丝品表面应平整、光滑、无松套、划伤、死弯、毛刺等不良现象.5）束丝成品不允许整股接头。
束丝品中死亡单线允许接头，0.2mm及以下的单线可以扭接;0。
2mm以上的单线必须焊接，整股单线中两相邻节点间的距离不应小于300mm.6）束丝节距、方向应符合工艺卡片规定。
4 技术安全与注意事项1）本机应由受过教育且熟悉设备操作规程及安全操作规程的人员操作。
2）开机前应检查防护罩等安全装置是否齐全、可靠；电器部位是否灵敏可靠。
3）穿好工作服等防护用品。
650高速束绞机操作规程
X X电缆有限公司操作文件文件编号：650高速束绞机操作规程XX电缆有限公司发布650高速束绞机操作规程本操作规程适用于FC-650B高速绞线机，主要用于小截面圆形较软导体绞合，1+6结构可代替以束代绞，设备为无退扭绞线机。
1. 生产范围1.1绞合单线直径Ø0.16～Ø1.04mm1.2导体绞合截面0.4～6mm21.3芯线绞合外径Ø0.84～Ø3.2mm1.4节距11.6～100mm1.5绞弓最高转速2000r/min，正常工作1800r/min以下1.6排线Ø30mm光杆轴承式排线，排幅、排距均可准确调整1.7放线架12头300静盘放线架1.8收线盘规格PND630，装盘重量约400kg。
2. 设备组成、主要技术性能及规范设备由12头静盘放线架、张力架、模具架（含分线板）、绞线主机等组成。
2.1 静盘放线架框式放线架为12头放线架，由框架、张力装置、压线辊轮等组成。
放线盘为PND630线盘，张力为机械张力装置，张力可根据铜线规格不同进行调节，有断线感应装置，断线停机。
2.2 绞线主机绞线主机由操作面板、液压升降台、主轴、弓带、圆盘、光杆排线器、张力控制器、磁粉离合器、电磁刹车、过线轮、断线感应装置、引取轮等组成。
操作面板有电源控制开关、速度调节按钮、停车按钮和触摸屏，设备启动后，旋动速度调节旋钮，可调节设备的旋转速度，也可用此按钮慢速停机。
液压升降平台用来上下收线盘用。
光杆排线器可以调节排幅和排线间距。
主轴的旋转方向由操作面板上的S或N旋钮控制，但要注意，改变主轴旋转方向时必须同时改变光杆排线器撞块的方向（图1）和引取轮的绕线方向（图2）。
图1S向（正传）N向（反转）图2SN引取轮替换引取轮引取轮替换引取轮3. 准备工作3.1 做好交接班工作。
3.2 查看生产任务单，了解生产任务的导体规格、工艺结构、每盘长度、盘数、完成生产任务的时间要求，准备好工艺文件、模具、工具、量具、冷焊机、收线盘等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
束绞机操作规程
1适用范围
本操作规程适用于STD-500MT、STD-630MT型束绞机的正确使用和规范操作。
2设备技术性能和主要参数
3操作步骤
3.1开机前准备
3.1.1上班前穿好工作服，衣着要三紧（袖口、下摆、裤脚管），要正确使用各种防护用品。
3.1.2.开车前必须加油，并检查保险和各种安全防护装置及电器装置是否正常有效。
3.1.3.车未停妥不准打开防护罩，调盘时要销好保险销子。
3.1.
4.当打开箱盖进行上下盘或修线时，必须用安全支撑杆撑住盖头，以防脱落
发生事故。
3.1.5.设备周围要整洁，半制品线盘堆放不得超过8只，堆放呈宝塔形或分规格放在轴上。
3.1.6.设备在运转时，严禁在转动部位进行调整。
3.1.7.一律停机做机器设备清洁工作，并要做到环境整洁。
3.1.8.开车时不允许将机门打开，防止铁盘及其零件飞出。
人不允许从丝上跨越。
3.1.9.在运转时不准隔着机台传送任何物品，设备在运转中，前后门必须关闭。
3.1.10.停车时，先把调速表回零，且必须切断电源。
3.1.11停机后，应及时清理设备，上油保养，关闭水、电、气路阀门。
4紧急情况处理
4.1熟悉急停按钮的位置，发生需要紧急停车的人身、设备伤害事故时，应在最短的时间内按动紧急停车按钮，按安全预案妥善处理并汇报当班领导。
4.2紧急停车对设备危害很大，只能在危及人身安全、设备安全时使用，严禁在
正常开机状态下使用。
4.3熟悉灭火器、消防水箱位置，会正确使用灭火器和消防栓，发生火灾时，在
最短时间内使用灭火器、消防栓灭火，并向当班领导汇报。
5安全注意事项
5.1非本岗位操作工未经批准不得操作本机，任何人不准随意拆掉或放宽安全保
护装置等；
5.2按规程要求做好安全防护，设备运转期间所有人员不准进入安全防线。
5.3设备运转时严禁一切清洁、维护、整理乱丝等工作。
6当班期间严格按照《设备维护保养规程》做好设备的日常维护保养工作，重点做好放线部分的检查工作，及时紧固松动的螺丝、部件，旋转部位及时加油润滑，气路及时放水。
7 交接班时，必须面对面交接，交班人员应将设备当班运行情况详细告知接班人员，接班人员应在交接班记录上签字认可。
交接内容至少应包括以下项目：设备运转的异常情况，设备润滑情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等。