W1-22成品检验作业指导书
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验是指对生产出来的成品进行检验，以确保其质量符合规定的标准和要求。
本作业指导书旨在为成品检验工作提供详细指导，确保检验过程规范、准确。
二、检验范围本次成品检验的范围涵盖了公司生产的所有成品，包括但不限于产品A、产品B和产品C等。
三、检验目的1. 确保成品的质量符合国家标准和客户要求。
2. 发现并修正生产过程中的缺陷，提高产品质量。
3. 为客户提供合格的成品，增强客户满意度。
四、检验标准1. 国家标准：成品检验应遵循国家标准相关要求，如GB/T XXXX-XXXX。
2. 客户要求：根据客户提供的要求和合同约定，进行相应的检验。
五、检验方法1. 外观检验：对成品的外观进行检查，包括颜色、形状、表面光洁度等。
2. 尺寸检验：使用合适的测量工具对成品的尺寸进行测量，确保其符合要求。
3. 功能检验：根据产品的使用目的和功能要求，进行相应的功能性能测试。
4. 化学成分检验：对成品进行化学成分分析，确保成分符合要求。
5. 物理性能检验：对成品的物理性能进行测试，如强度、硬度、耐磨性等。
六、检验设备1. 外观检验：放大镜、显微镜、光源等。
2. 尺寸检验：千分尺、游标卡尺、量规等。
3. 功能检验：测试仪器、试验台等。
4. 化学成分检验：光谱仪、化学分析仪等。
5. 物理性能检验：拉力试验机、硬度计、耐磨试验机等。
七、检验流程1. 准备工作：根据检验范围和标准，准备相应的检验设备和工具。
2. 样品接收：接收来自生产部门的成品样品，并进行登记和标识。
3. 外观检验：对成品的外观进行检查，记录任何缺陷或不合格项。
4. 尺寸检验：按照标准要求，使用相应的测量工具对成品的尺寸进行测量。
5. 功能检验：根据产品的使用目的和功能要求，进行相应的功能性能测试。
6. 化学成分检验：采集成品样品，并使用化学分析仪器进行成分分析。
7. 物理性能检验：使用相应的测试设备对成品的物理性能进行测试。
8. 结果记录：将检验结果记录在检验报告中，包括合格项和不合格项。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书【成品检验作业指导书】一、背景介绍成品检验是指对制造完成的产品进行质量检验，以确保产品符合规定的质量要求和标准。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和要求，以帮助检验人员准确、高效地完成成品检验工作。
二、检验目的1. 确保产品的质量符合相关标准和客户要求；2. 发现和排除产品存在的质量问题；3. 提供有效的质量控制和质量改进依据。
三、检验范围本次成品检验的范围包括但不限于以下方面：1. 外观检验：检查产品的外观是否完好，无明显缺陷和损伤；2. 尺寸检验：测量产品的尺寸是否符合设计要求；3. 功能检验：对产品的功能进行测试，确保其正常运行；4. 包装检验：检查产品包装是否完好，符合运输和储存要求；5. 标识检验：核对产品的标识是否准确、清晰可辨。
四、检验设备和工具1. 外观检验：放大镜、光源、显微镜等；2. 尺寸检验：卡尺、游标卡尺、量规等；3. 功能检验：测试仪器、电子设备等；4. 包装检验：刀具、封箱机、秤等；5. 标识检验：标识识别设备、标签打印机等。
五、检验程序1. 准备工作：收集产品相关标准和要求，确认检验设备和工具的准备情况；2. 外观检验：使用放大镜等设备，对产品外观进行检查，记录任何缺陷或损伤；3. 尺寸检验：使用卡尺等工具，测量产品的关键尺寸，与设计要求进行比对；4. 功能检验：根据产品的功能要求，使用相应的测试仪器进行测试，记录测试结果；5. 包装检验：检查产品的包装是否完好，是否符合运输和储存要求；6. 标识检验：核对产品的标识是否准确、清晰可辨；7. 结果记录：将检验结果记录在相关的检验报告中，并进行归档保存。
六、检验要求1. 检验人员应具备相关的技术知识和操作经验，熟悉产品的质量标准和要求；2. 检验设备和工具应保持良好的状态，定期进行校准和维护；3. 检验过程应严格按照操作规程进行，确保操作的准确性和一致性；4. 检验结果应真实可靠，记录清晰完整，包括检验时间、检验人员等相关信息；5. 对于不合格的产品，应及时进行处理和追踪，确保质量问题得到解决。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验作业指导书是为了确保成品质量符合要求，保证产品出厂前的质量稳定和可靠性，制定的一份指导文件。
本指导书旨在规范成品检验的流程、方法和标准，以确保每一批成品的质量可控可靠。
二、适用范围本指导书适用于所有成品的检验工作，包括但不限于电子产品、机械设备、化工品等各类成品。
三、检验流程1. 检验准备a) 确定检验项目：根据成品的特性和要求，确定需要检验的项目，包括外观、尺寸、性能等。
b) 制定检验计划：根据成品的特性和要求，制定检验计划，包括检验时间、检验人员、检验设备等。
c) 准备检验工具和设备：根据检验项目的要求，准备好相应的检验工具和设备，确保检验的准确性和可靠性。
2. 检验过程a) 外观检验：对成品的外观进行检验，包括表面是否有划痕、变形、颜色是否一致等。
b) 尺寸检验：对成品的尺寸进行检验，包括长度、宽度、高度等尺寸的测量。
c) 性能检验：对成品的性能进行检验，包括电气性能、力学性能等。
d) 包装检验：对成品的包装进行检验，包括包装是否完好、标识是否清晰等。
3. 检验记录a) 记录检验结果：对每一项检验项目的结果进行记录，包括合格、不合格等。
b) 记录检验过程：记录检验的具体过程和方法，以备后续参考和分析。
四、检验标准1. 外观检验标准：根据成品的外观要求，制定相应的外观检验标准，包括表面光洁度、颜色一致性等。
2. 尺寸检验标准：根据成品的尺寸要求，制定相应的尺寸检验标准，包括尺寸公差、尺寸测量方法等。
3. 性能检验标准：根据成品的性能要求，制定相应的性能检验标准，包括电气参数、力学性能等。
4. 包装检验标准：根据成品的包装要求，制定相应的包装检验标准，包括包装完好性、标识清晰度等。
五、数据分析与改进1. 数据分析：对检验结果进行统计和分析，找出问题的原因和影响因素。
2. 改进措施：根据数据分析的结果，制定相应的改进措施，包括工艺改进、设备更新等。
3. 持续改进：定期评估改进措施的效果，不断优化成品检验的流程和方法。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验作业指导书是为了规范和指导成品检验工作而制定的文件，旨在确保成品的质量符合相关标准和要求。
本指导书包括成品检验的目的、范围、操作步骤、检验方法、记录要求等内容，旨在提供一个标准化的操作指南，以确保成品的质量和一致性。
二、目的本指导书的目的是为了确保成品的质量符合相关标准和要求，以保证成品的安全性、可靠性和性能稳定性。
通过严格的成品检验，可以发现和排除潜在的质量问题，提高产品质量，满足客户的需求和期望。
三、范围本指导书适合于所有成品的检验工作，包括但不限于电子产品、机械设备、化工产品等。
检验的内容包括外观检查、尺寸测量、功能测试、耐久性测试等。
四、操作步骤1. 准备工作a. 确定检验所需的设备、工具和仪器，并进行校准和验证。
b. 准备检验样品和相关文件，包括产品规格、标准和检验记录表等。
2. 外观检查a. 检查成品外观是否符合产品规格要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。
b. 检查成品是否存在破损、变形、划痕等表面缺陷。
3. 尺寸测量a. 使用合适的测量工具和仪器，对成品的尺寸进行测量。
b. 比较测量结果与产品规格要求，判断尺寸是否符合要求。
4. 功能测试a. 根据产品规格和标准，进行成品的功能测试，包括开关测试、电流测试、温度测试等。
b. 检查测试结果是否符合产品规格和标准要求。
5. 耐久性测试a. 对成品进行耐久性测试，摹拟产品在正常使用条件下的使用寿命。
b. 检查产品在耐久性测试中是否浮现故障或者性能下降。
6. 检验记录a. 在检验过程中，及时记录检验结果和观察到的问题。
b. 检验记录应包括检验日期、检验人员、检验项目、检验方法、检验结果等信息。
五、检验方法根据不同的成品特点和检验要求，可以采用不同的检验方法，包括目视检查、测量仪器、功能测试设备等。
检验方法应根据产品的特点和检验要求进行选择，并确保方法的准确性和可靠性。
六、记录要求检验记录应详细、准确地记录检验过程和结果，以便后续的追溯和分析。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==成品检验作业指导书篇一：成品检验作业指导书07篇二：成品检验作业指导书成品检验作业指导书1．目的为了能保证成品检验的有效实施，防止未经检验的不合格品入库和使用。
2．适用范围适用于公司生产的各种成品。
3．权责1）操作人员负责将待检的成品送至待检区（大件可放在生产现场，但要告诉检验人员产品摆放位置），对检验人员挑出的不合格品进行返工/返修，2）检验人员负责成品的检验、处置，填写检验报表。
3）库房负责将合格品入库。
4．工作步骤1）产品检验前，应先清理检验工作台，防止不同类型的产品或废品混入待检产品。
2）检查“工艺流程卡”，了解工序流程是否已完成，操作者是否已签字。
3）检查产品数量，是否与卡上的相符。
4）对照产品图纸，对关键尺寸进行全检，一般尺寸进行10～20%抽检。
5）检查产品外观质量，毛刺、铁屑是否清理干净。
6）成品检验过程中发现的不合格品，能够返工/返修的，由责任人及时返工/返修。
报废的产品报告检验主管和技术人员予以确认。
重大质量问题填写《不合格品评审处置单》，交技质部、生产部主管评审。
7）填写《成品检验记录》，对合格品、待处理品、返工/返修品、废品标识清楚。
8）对检验中发现的质量问题进行分析，采取改进措施。
9）当客户要求附检测报告或其它资料时, 则按其需求提供相关之检验报告及其它资料。
编制：审核：批准：篇三：成品检验作业指导书成品检验作业指导书1目的规范成品车间作业，确保成品质量、数量与交货2范围本规定适用于成品检验3定义无4参考文件无5职责5.1品管部部长监督此作业指导书的实施；5.2品管部成品检验主管负责成品检验首批生产的签样，并适时签定成熟产品放行样，培训与指导FQC组长、FQC员按放行样的标准进行作业，全面负责成品检验生产全过程；5.3 FQC组长、复检OQC员、FQC员、坏片OQC员、拖料工、包装工负责按此作业指导书进行作业。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、背景介绍成品检验是指对生产出来的成品进行质量检验，以确保产品符合相关标准和要求。
成品检验作业指导书是为了规范成品检验工作流程、确保检验结果的准确性和一致性而编写的指导文件。
二、作业目的本作业指导书的目的是为成品检验人员提供详细的操作步骤和要求，以确保每个环节都能按照标准执行，减少人为因素对检验结果的影响，提高产品质量和客户满意度。
三、作业范围本作业指导书适用于所有成品检验工作，包括但不限于以下方面：1. 外观检验：检查成品的外观是否符合要求，如颜色、形状、表面光洁度等。
2. 尺寸检验：测量成品的尺寸，与设计图纸进行比对，确保尺寸精度符合要求。
3. 功能检验：对成品进行功能性能测试，确保产品能正常运行。
4. 包装检验：检查成品的包装是否完好无损，防止在运输过程中受到损坏。
四、作业流程1. 准备工作：a. 确认成品检验所需的检验设备和工具是否齐全，并进行校准。
b. 确认成品检验所需的标准和规范是否最新有效。
c. 确认成品检验所需的样品数量和样本抽取方法。
2. 外观检验：a. 根据产品要求，检查成品的外观是否符合要求，如颜色、形状、表面光洁度等。
b. 记录外观检验结果，并按照标准进行评定。
3. 尺寸检验：a. 根据设计图纸和产品要求，测量成品的尺寸，包括长度、宽度、高度等。
b. 将测量结果与标准进行比对，判断尺寸是否符合要求。
c. 记录尺寸检验结果，并按照标准进行评定。
4. 功能检验：a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能性能测试，如开关测试、耐压测试等。
b. 记录功能检验结果，并按照标准进行评定。
5. 包装检验：a. 检查成品的包装是否完好无损，防止在运输过程中受到损坏。
b. 确认包装是否符合相关标准和要求。
c. 记录包装检验结果，并按照标准进行评定。
6. 结果判定：a. 根据各项检验结果，判断成品是否合格。
b. 如有不合格项，记录不合格项的具体情况，并提出改进措施。
7. 结论和报告：a. 根据检验结果，给出成品的质量评定，如合格、不合格等。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书【成品检验作业指导书】一、引言成品检验是保证产品质量的重要环节，本作业指导书旨在提供详细的操作流程和要求，以确保成品检验工作的准确性和一致性。
本指导书适用于公司的成品检验工作，所有相关人员必须按照本指导书的要求进行操作。
二、检验项目及标准1. 外观检验- 外观缺陷：成品外观应无明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。
- 颜色一致性：成品颜色应与标准样品一致。
- 尺寸精度：成品尺寸应符合产品设计要求。
2. 功能性检验- 功能测试：根据产品功能要求，进行相应的功能性测试。
- 电气性能：对电子产品进行电气性能测试，确保符合相关标准。
3. 包装检验- 包装完整性：检查成品包装是否完好无损。
- 标签准确性：检查包装上的标签是否准确无误。
三、检验设备和工具1. 外观检验仪器：放大镜、显微镜、测量尺等。
2. 功能性检验仪器：测试设备、电压表、电流表等。
3. 包装检验工具：刀具、尺子、称重设备等。
四、操作流程1. 准备工作- 确认检验项目和标准。
- 准备所需的检验设备和工具。
- 清理检验工作区域，确保整洁。
2. 外观检验- 使用放大镜或显微镜检查成品外观，记录任何可见的缺陷。
- 使用测量尺等工具，测量成品尺寸，与产品设计要求进行比对。
3. 功能性检验- 根据产品功能要求，使用相应的测试设备进行功能性测试。
- 对电子产品进行电气性能测试，记录测试结果。
4. 包装检验- 检查成品包装是否完好无损，如有破损情况记录并报告。
- 检查包装上的标签是否准确无误，如有错误情况记录并报告。
五、记录和报告1. 记录检验结果：将检验结果记录在检验报告中，包括外观缺陷、尺寸精度、功能测试结果等。
2. 报告异常情况：如发现异常情况或不合格项，及时向上级主管报告，并采取相应的措施进行处理。
3. 存档和追踪：将检验报告存档，并建立追踪系统，确保问题得到及时解决和改进。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴相关的个人防护装备，如手套、护目镜等。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、作业目的本文档旨在对企业生产中的成品检验流程进行规范和指导，确保成品符合规定标准，保障产品质量。
二、作业范围适用于本企业生产的所有成品检验流程。
三、作业内容成品检验主要包含以下内容：1. 检验前准备工作检验前需要进行必要的准备工作，包括但不限于：•确定检验标准和要求•准备检验工具和设备•对检验物品进行标记•清洗检验物品2. 取样在从生产线上随机取出一部分成品进行检验时，要注意以下几点：•取样要随机•取样数量要足够•取样时要注明产品的规格和批次号3. 物品外观检验物品外观检验主要是对成品是否外观完好，能否正常使用进行检查。
具体要求包括：•外观是否完整无损•表面是否光滑•外观是否与要求相符4. 物品性能检验物品性能检验主要是对成品的性能是否符合要求进行检查。
具体要求包括：•检测成品性能的仪器是否正常•检测成品性能是否达到标准要求•正确记录检验结果，并做好相关文件5. 数据分析和处理在检验完成后，需要进行数据分析和处理，包括但不限于：•对检验结果进行统计分析•对不合格的成品进行分类•制定改进措施以防止类似事故再次发生6. 文件记录检验过程中需要做好文件的记录，包括但不限于：•检验表格•检验结果记录•不合格品记录•检验记录总表四、作业要求1. 检验工具和设备的保养和校验检验工具和设备的使用要求：•使用前先进行检查和校验•保证检验工具和设备的精度和可靠性•使用后要进行停妥保存2. 遵守检验标准和要求在进行检验过程中，必须严格遵守检验标准和要求，确保检验过程的经济、准确、快速。
3. 数据保密检验过程中产生的数据和检验记录必须进行保密，未经授权禁止向外界透露。
4. 检验人员和管理员的资格要求•检验人员必须受过相关培训和考核，具备一定的检验经验•检验管理员必须具备一定的管理经验和检验技能五、作业流程成品检验的基本流程如下：1.确定检验标准和要求2.准备检验工具和设备3.对检验物品进行标记4.清洗检验物品5.随机取出一部分物品进行检验6.对物品外观和性能进行检验7.数据分析和处理8.制定改进措施并记录六、作业记录本次成品检验流程记录如下：时间检验内容检验结果2022/01/01物品外观检查合格2022/01/02物品性能检查合格2022/01/03物品随机取样合格检验记录检验时间检验人员检验工具和设备——————————————–2022/01/01张三X线检测2022/01/02李四液压试验机2022/01/03王五外观检查工具七、术语解释•成品：经过制作、加工的最终产品•检验：按照一定规定对产品进行检查、试验和分析，以确定满足规定的要求的产品•取样：从被检样品中取出一部分样品，进行检查、试验和分析•检验标准：针对产品的特定性能，按照规定的检验程序、方法和指标建立的技术要求、规范•不合格品：不能达到受检产品规定检验标准的产品八、引用文献无。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书成品检验作业指导书一、作业目的成品检验作业是为了确保商品的质量符合标准要求，保障消费者权益，提升公司形象和竞争力。
二、作业内容1. 定义检验标准：根据产品的特性和标准要求，制定相应的检验标准，明确要检验的项目和合格的标准。
2. 确定抽检比例：根据产品的批次大小和产能，确定每批次需要进行抽检的数量和比例。
3. 确定抽检方法：根据产品的特性和检验项目的要求，确定合适的抽检方法，如随机抽样、系统抽样等。
4. 安排检验人员：根据检验任务和工作量，合理安排人力资源，确保足够的检验人员进行作业。
5. 准备检验设备和器具：确保检验设备和器具完好，符合检验要求，如称重器具、测量工具、试验设备等。
6. 制定检验计划：根据生产计划和物流安排，制定合理的检验计划，确保在适当的时间进行检验。
7. 进行抽检作业：按照抽检计划进行抽取样品，并进行相应的检验操作，如测量、试验、目测等。
8. 记录检验结果：将检验结果准确记录，包括检验项目、抽检数量、合格与否等信息，并做好档案管理。
9. 处理不合格品：对于不合格的产品，及时通知相关部门，采取相应措施进行处理，如返工、报废等。
10. 分析改进：对检验结果进行分析，找出存在的问题和不足，并提出改进措施，优化检验作业流程。
三、作业要求1. 严格按照标准要求进行检验，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验过程中要严守机密，不得泄露产品的技术信息和商业机密。
3. 检验人员要具备专业的技术知识和丰富的实际操作经验，能够准确判断产品的质量。
4. 检验人员要仔细观察和记录，及时发现问题，并向相关部门报告。
5. 检验作业要与生产、物流等相关部门密切合作，确保作业的顺利进行。
四、作业安全注意事项1. 严格按照操作规程进行操作，遵循安全操作规范，确保人身安全。
2. 使用和操作设备和器具时要注意安全，避免出现意外事故。
3. 做好防护措施，使用防护用品，如手套、护目镜等，防止因操作产生的危险。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、背景介绍在生产过程中，成品检验是确保产品质量的重要环节之一。
成品检验作业指导书是为了规范成品检验工作流程，提供操作指导和标准要求，以确保产品符合质量标准和客户需求。
二、作业指导书编制目的1. 提供成品检验的操作流程，确保每个环节的准确性和一致性；2. 确定成品检验的标准和要求，以保证产品质量；3. 提供操作人员的培训依据，确保操作人员具备必要的技能和知识；4. 为成品检验结果的记录和归档提供依据。
三、作业指导书内容1. 检验项目和标准1.1 检验项目：列出需要进行检验的项目，如外观、尺寸、功能等。
1.2 检验标准：根据产品的质量标准和客户要求，制定相应的检验标准。
2. 检验设备和工具2.1 检验设备：列出用于检验的设备和仪器，如显微镜、计量器具等。
2.2 检验工具：列出用于检验的工具，如量具、工装等。
3. 检验方法和流程3.1 检验方法：根据不同的检验项目，确定相应的检验方法，如目测、测量、试验等。
3.2 检验流程：按照检验项目的顺序，列出具体的检验步骤和操作要点。
4. 检验记录和报告4.1 检验记录：要求操作人员在检验过程中记录相关数据和结果，确保检验结果可追溯。
4.2 检验报告：根据检验结果，编制相应的检验报告，包括合格品和不合格品的判定。
5. 培训要求和考核标准5.1 培训要求：根据操作人员的不同岗位和职责，确定相应的培训内容和培训计划。
5.2 考核标准：制定考核标准，评估操作人员的技能和知识水平。
四、作业指导书的使用1. 操作人员培训：根据作业指导书的内容，对操作人员进行培训，确保其理解并掌握相关的操作流程和要求。
2. 操作执行：操作人员按照作业指导书的要求进行成品检验，确保操作的准确性和一致性。
3. 检验结果记录和归档：操作人员将检验结果记录在指定的表格中，并按照要求进行归档，以备将来的参考和追溯。
4. 持续改进：根据实际操作情况和反馈意见，定期对作业指导书进行评估和更新，以提高成品检验的效率和准确性。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书【成品检验作业指导书】一、引言成品检验是生产过程中的重要环节，通过对成品的检验，可以保证产品的质量和性能符合要求，确保产品的安全性和可靠性。
本作业指导书旨在指导检验员进行成品检验，确保检验工作的规范性和有效性。
二、检验范围本次成品检验涵盖以下方面：1. 外观检验：包括产品的表面质量、色泽、尺寸、形状等方面的检验。
2. 功能性检验：测试成品的功能是否正常，如电子产品的电气性能、机械产品的运行状态等。
3. 包装检验：检查成品的包装是否完好，包装标识是否准确。
三、检验准备1. 检验设备准备：根据不同的产品类型和检验要求，准备相应的检验设备，如显微镜、电子测试仪器、尺子等。
2. 检验环境准备：确保检验环境的干净、整洁，避免对成品造成污染或者损坏。
3. 检验标准准备：根据产品的技术要求和相关标准，准备相应的检验标准和规范，以便进行比对和判定。
四、检验步骤1. 外观检验：a. 检查产品的表面质量，包括是否有划痕、凹陷、气泡等缺陷。
b. 检查产品的色泽是否符合要求，如颜色是否均匀、明艳。
c. 使用尺寸测量工具，测量产品的尺寸是否符合要求。
d. 检查产品的形状是否符合要求，如是否有变形、扭曲等。
e. 根据产品的特殊要求，进行其他外观检验。
2. 功能性检验：a. 根据产品的功能要求，使用相应的测试仪器进行电气性能测试，如电压、电流、电阻等。
b. 对机械产品进行运行状态测试，如转速、噪音等。
c. 根据产品的特殊要求，进行其他功能性检验。
3. 包装检验：a. 检查成品的包装是否完好，如是否有破损、变形等。
b. 检查包装标识是否准确，如产品型号、规格、数量等是否与实际一致。
c. 根据产品的特殊要求，进行其他包装检验。
五、检验记录与报告1. 检验记录：检验员应准确记录每次检验的结果和相关数据，包括产品的批次号、检验日期、检验员等信息。
2. 检验报告：根据检验记录，生成检验报告，报告应包括产品的检验结果、不合格项的详细描述、原因分析以及改进措施等。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验是生产过程中的重要环节之一，它对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
本作业指导书旨在明确成品检验的目的、方法和要求，以确保检验工作的准确性和可靠性。
二、目的成品检验的目的是确保产品的质量符合预期要求，以满足客户的需求和期望。
通过对成品的检验，可以及时发现和纠正产品存在的问题，保证产品的合格率和一致性，提高客户满意度。
三、检验方法1. 外观检验：对成品的外观进行检查，包括表面是否平整、无划痕、无变形等。
2. 尺寸检验：对成品的尺寸进行测量，确保尺寸符合设计要求。
3. 功能检验：对成品的功能进行测试，验证其是否正常工作。
4. 包装检验：对成品的包装进行检查，确保包装完好无损，能够保护产品。
5. 材料检验：对成品所使用的材料进行检验，确保材料的质量符合标准要求。
四、检验要求1. 检验设备：确保检验设备的准确性和可靠性，定期进行校准和维护。
2. 检验环境：提供适宜的检验环境，包括温度、湿度等条件。
3. 检验人员：具备专业知识和技能的人员进行检验工作，确保检验结果的准确性。
4. 检验记录：对每次检验的结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等信息。
5. 不合格品处理：对于不合格的成品，及时采取措施进行处理，包括修复、返工或者报废等。
五、检验流程1. 接收成品：将成品送至检验区域，确保成品的完整性和标识的清晰可读。
2. 外观检验：对成品的外观进行检查，记录外观缺陷，如划痕、变形等。
3. 尺寸检验：对成品的尺寸进行测量，与设计要求进行对照，记录尺寸偏差。
4. 功能检验：按照产品的功能要求进行测试，记录测试结果。
5. 包装检验：检查成品的包装是否完好无损，记录包装缺陷。
6. 材料检验：对成品所使用的材料进行抽样检验，确保材料质量符合标准要求。
7. 检验记录：将检验结果记录在检验报告中，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等信息。
8. 不合格品处理：对于不合格的成品，根据不同情况采取相应的处理措施。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验是在产品制造完成后进行的重要环节，旨在确保产品质量符合标准要求，满足客户的需求和期望。
本作业指导书旨在提供详细的操作流程和标准要求，以帮助操作人员正确进行成品检验工作。
二、检验范围本次成品检验的范围包括但不限于以下项目：1. 外观检验：检查产品外观是否完整、无明显瑕疵或损伤。
2. 尺寸检验：测量产品的长度、宽度、高度等尺寸参数，确保符合设计要求。
3. 功能检验：验证产品的各项功能是否正常运作。
4. 包装检验：检查产品的包装是否完好，确保在运输和储存过程中不受损。
5. 标识检验：核对产品的标识是否准确、清晰可辨。
三、操作流程1. 准备工作a. 确认需要检验的产品类型和数量。
b. 确保检验设备和工具的准备就绪。
c. 检查检验环境是否符合要求，如温度、湿度等。
2. 外观检验a. 将产品按照规定的方式摆放在检验台上。
b. 仔细观察产品的外观，检查是否有划痕、凹陷、变形等瑕疵。
c. 记录外观检验结果，并按照标准要求进行评定。
3. 尺寸检验a. 使用适当的测量工具，测量产品的各项尺寸参数。
b. 将测量结果与标准要求进行比对，判断是否合格。
c. 记录尺寸检验结果，并按照标准要求进行评定。
4. 功能检验a. 根据产品的功能要求，进行相应的操作测试。
b. 观察产品的运作情况，验证各项功能是否正常。
c. 记录功能检验结果，并按照标准要求进行评定。
5. 包装检验a. 检查产品的包装是否完好无损。
b. 确认包装是否符合标准要求，如标签、防护材料等。
c. 记录包装检验结果，并按照标准要求进行评定。
6. 标识检验a. 核对产品的标识是否准确、清晰可辨。
b. 确认标识是否包含必要的信息，如型号、规格等。
c. 记录标识检验结果，并按照标准要求进行评定。
四、标准要求1. 外观检验标准：a. 产品外观应完整、无明显瑕疵或损伤。
b. 外观缺陷不应影响产品的正常使用。
2. 尺寸检验标准：a. 产品的各项尺寸参数应符合设计要求。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书1 工作内容：产品分卷、分级检验2 基本要求2.1 检验员上班要带卷尺和测厚仪，保证每卷的长度、宽度、厚度达到标准要求，起卷平整无皱，分卷必须卷平卷齐，搭头平整（不超过10cm），米数正确。
2.2 认真及时完成检验记录，检验记录应按照要求，真实、准确、全面地对各品种的数量、等级、生产班组、降等原因等内容和数据进行记录，主要降等原因和降等米数要有详细记录。
2.3 检验时发现异常质量问题，及时向质管人员反映，以便生产部做出改进措施。
对划分等级有疑问的，向质管人员汇报，经质管人员和销售部、生产部共同研究后再决定。
根据客户要求或质管人员意见做放宽处理的应在检验记录中注明，内销产品在合格证上也要注明。
2.4 保证无同种同等级的零头堆放在一起，每个零头用小纸条注明品名、等级、颜色、米数和客户名称等。
零头小于10m的常用产品卷在最后一卷内，并用外包装不同标识出来，出口产品零头不论大小都包装好同大货放在一起。
主动将存放时间较长的零头降级合并。
2.5 负责卷革机附近及零头的物料管理和文明卫生，保持工作现场整洁，机台无灰尘，地上无废纸等杂物。
2.6 就已检的降等品，正检验的产品和未检验产品的数量、分卷米数、已检数量、降等原因等进行认真交接。
3 安全操作3.1 验革机操作按《成品检查机操作规程》规定进行。
3.2 在验革卷革过程中，注意力集中，不可麻痹大意，用手整革卷时，手应放转动辊向外的滚筒一边，而不可放在向里转动的滚筒一边，裁革用刀力度、部位要适当，以免伤及人与产品。
3.3 验革机的离磁电机不能长时间运转，24小时内必须停1～2次，每次停机时间不低于10分钟，以免烧坏电机。
1。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验是保证产品质量的重要环节，通过对成品进行全面、系统的检验，可以确保产品符合相关标准和规定要求，并提供客户满意的产品。
本作业指导书旨在为成品检验工作提供指导和规范，确保检验工作的准确性和可靠性。
二、任务目的本次成品检验的任务目的是确保产品质量，以满足客户的需求和期望。
通过对成品的检验，可以发现产品存在的问题和缺陷，及时采取措施进行纠正和改进，提高产品质量和竞争力。
三、任务范围本次成品检验的任务范围涵盖了所有已完成生产的成品。
检验内容包括但不限于外观检查、尺寸测量、功能性测试、材料成分分析等。
四、任务要求1. 外观检查- 检查成品外观是否完整，有无破损、划痕等表面缺陷。
- 检查成品颜色、图案、标识等是否符合设计要求。
- 检查成品的装配是否正确，有无松动、歪斜等问题。
2. 尺寸测量- 根据设计图纸和规范要求，对成品的尺寸进行测量。
- 使用合适的测量工具，确保测量结果的准确性和可靠性。
- 对测量结果进行记录和比对，确保成品尺寸符合要求。
3. 功能性测试- 根据产品的功能要求，对成品进行相应的功能性测试。
- 使用合适的测试设备和方法，确保成品的功能正常。
- 对测试结果进行记录和分析，确保成品功能符合要求。
4. 材料成分分析- 对成品所使用的材料进行成分分析。
- 使用合适的测试方法和设备，确定材料的成分和含量。
- 对分析结果进行记录和评估，确保材料成分符合要求。
五、任务流程1. 确定检验样本- 从已完成生产的成品中随机抽取一定数量的样本作为检验样本。
- 根据成品的特点和要求，确定样本的数量和选择方法。
2. 进行外观检查- 对检验样本进行外观检查，记录外观缺陷和问题。
- 根据检查结果，评估成品的外观质量。
3. 进行尺寸测量- 对检验样本进行尺寸测量，记录测量结果。
- 根据测量结果，评估成品的尺寸准确性和一致性。
4. 进行功能性测试- 对检验样本进行功能性测试，记录测试结果。
- 根据测试结果，评估成品的功能是否正常。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验作业指导书旨在为质量管理人员提供一份详细的操作指南，以确保成品的质量符合相关标准和要求。
本指导书涵盖了成品检验的流程、方法、标准以及记录要求等内容，帮助质量管理人员正确执行成品检验工作，提高产品质量，满足客户需求。
二、适用范围本指导书适用于公司所有生产的成品的检验工作，包括但不限于产品A、产品B、产品C等。
三、术语和定义1. 成品：经过生产加工后的最终产品。
2. 检验：通过对成品进行测量、测试、观察等手段，评估其质量是否符合要求。
四、检验流程1. 接收成品a. 检查成品的外观，包括外包装是否完好，有无损坏等。
b. 检查成品的标识，包括产品型号、批次号、生产日期等是否清晰可辨。
2. 样品抽取a. 根据抽样计划，从成品中抽取代表性样品。
b. 样品抽取方法可以采用随机抽样、系统抽样等。
3. 检验项目及方法a. 制定成品检验项目及相应的检验方法。
b. 检验项目包括但不限于尺寸、外观、物理性能、化学成分等。
c. 检验方法可以采用目测、测量仪器、实验室测试等。
4. 检验标准a. 根据产品的技术规范和相关标准，制定成品检验的合格标准。
b. 合格标准可以包括尺寸容差、外观缺陷限值、物理性能要求等。
5. 检验记录a. 对每个成品进行检验，并记录检验结果。
b. 检验记录包括成品信息、检验项目、检验结果、检验员、检验日期等。
c. 检验记录应保存一定时间，以备查证和追溯。
6. 不合格品处理a. 对于不符合合格标准的成品，应进行不合格品处理。
b. 不合格品处理可以包括返工、报废、重新检验等。
五、质量控制1. 定期校准检验设备，确保其准确性和可靠性。
2. 培训检验人员，提高其技能和专业知识。
3. 建立质量反馈机制，及时处理和纠正成品质量问题。
六、附录1. 抽样计划模板2. 检验记录表模板3. 不合格品处理流程图以上为成品检验作业指导书的内容，通过本指导书的实施，可以规范成品检验工作流程，提高成品质量，并确保产品符合相关标准和要求。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书
1.目的
控制自产成品的质量，确保出货质量满足客户需求，防止不合格品出厂。
2.实用范围
所有公司自产成品的入库检验
3.职责
质检部负责所有送检的自产成品进行全检，并填写相关检验记录。
生产部负责成品的送检和不合格的返工作业。
4.工作流程
产品组装完成后，由生产部负责通知质检来进行成品检验作业。
质检员收到通知后，调出该型产品的客户需求资料、检验记录等相关检验资料以及检验工具，对产品的外观、装配质量、性能等各方面进行检验。
当检验发现不合格品时，做好标记注明不合格原因，单独隔离分开，同时做好不良现象和不良数量的记录，同时通知生产部进行返工作业，返工产品必须重新送检合格方可入库。
如果整批合格，就通知生产部进行包装封箱。
包装箱外加盖“合格”章。
若检验后不合格数量超出允收范围，而又客户急需交货时，需要特采放行，需总经理、客户代表同意后方可放行入库。
成品检验必须填写成品检验记录、入库合格证等记录，并存档保管。
成品检验完成后，对工作区域进行整理。
5相关记录
《成品检验记录》。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书引言概述：成品检验是生产过程中的重要环节，它能够确保产品质量的稳定和符合标准要求。
为了规范成品检验工作，提高检验效率和准确性，制定一份成品检验作业指导书是必要的。
本文将从五个方面详细阐述成品检验作业指导书的内容和要求。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品的特性和要求，确定适用的检验标准，如国家标准、行业标准或企业内部标准。
1.2 确定检验方法：根据产品特性和检验标准，确定适用的检验方法，如外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
1.3 准备检验工具和设备：根据检验方法，准备好相应的检验工具和设备，如卡尺、显微镜、拉力试验机等。
二、检验流程2.1 样品接收与登记：接收待检样品，并进行登记，包括样品名称、规格型号、数量等信息。
2.2 样品准备：根据检验方法的要求，对样品进行必要的处理和准备，如切割、研磨、烘干等。
2.3 检验操作：按照检验方法的要求，进行检验操作，如外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
三、检验记录与报告3.1 记录检验数据：在检验过程中，准确记录检验数据，包括样品信息、检验结果、检验时间等。
3.2 分析检验结果：根据检验数据，进行结果分析，判断样品是否符合标准要求。
3.3 编制检验报告：根据检验结果，编制检验报告，包括样品信息、检验结果、分析结论等，并进行归档保存。
四、异常处理4.1 发现异常情况：在检验过程中，如发现样品存在异常情况，如破损、缺陷等，应及时记录并报告相关人员。
4.2 分析异常原因：对于发现的异常情况，进行原因分析，找出异常的根本原因。
4.3 采取措施：根据异常原因，采取相应的措施，如修复、更换、返工等，确保产品质量符合要求。
五、持续改进5.1 定期评估：定期对成品检验作业指导书进行评估，检查是否需要进行修订和更新。
5.2 收集反馈意见：定期收集相关人员的意见和建议，了解检验工作的实际情况和需求。
5.3 更新改进指导书：根据评估和反馈意见，及时更新和改进成品检验作业指导书，确保其符合实际需求和最新标准。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书
1．目的
为了能保证成品检验的有效实施，防止未经检验的不合格品入库和使用。
2．适用范围
适用于公司生产的各种成品。
3．权责
1）操作人员负责将待检的成品送至待检区（大件可放在生产现场，但要告诉检验人员产品摆放位置），对检验人员挑出的不合格品进行返工/返修，2）检验人员负责成品的检验、处置，填写检验报表。
3）库房负责将合格品入库。
4．工作步骤
1）产品检验前，应先清理检验工作台，防止不同类型的产品或废品混入待检产品。
2）检查“工艺流程卡”，了解工序流程是否已完成，操作者是否已签字。
3）检查产品数量，是否与卡上的相符。
4）对照产品图纸，对关键尺寸进行全检，一般尺寸进行10～20%抽检。
5）检查产品外观质量，毛刺、铁屑是否清理干净。
6）成品检验过程中发现的不合格品，能够返工/返修的，由责任人及时返工/返修。
报废的产品报告检验主管和技术人员予以确认。
重大质量问题填写《不合格品评审处置单》，交技质部、生产部主管评审。
7）填写《成品检验记录》，对合格品、待处理品、返工/返修品、废品标识清楚。
8）对检验中发现的质量问题进行分析，采取改进措施。
9）当客户要求附检测报告或其它资料时, 则按其需求提供相关之检验报告及其它资料。
编制：审核：批准：。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书
1、目的：本作业指导书是为规范成品检验的流程以及发现
问题的处理程序，确保公司最终产品的质量得到
有效控制。
2、适用范围：所有公司生产的成品质量控制按此作业指导书执行。
3、职责和权限：
3．1、品质部负责成品的检验和验证；
3．2、生产部负责成品的报检和不合格的处理;
3．3、物控部负责成品的入库与出库管理。
4、程序：
4．1、成品的报检
4．1．1生产部按订单要求进行产品的包装作业，包装方法按客户要求和公司工程部要求进执行。
4．1．2包装的成品需经过OQC确认合格后才可以办理进仓作业，对于包装好的成品，生产车间须通知OQC
到现场进行检验。
4．2、成品的检验
4．2．1、成品的检验的抽样按MIL-STD-105E（等效于GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999），一般检验采
用II级水平，特殊检验采用S-1。
AQL值:CR:0
MAJ:1.0 MIN:2.5。
4．2．2、成品检验必须按照客户样板和相关技术图纸进行对产品进行外观、尺过、装配和性能方面的检
验。
判定产品的合格与否。
填写《成品检验报告》，。
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一、目的：确保公司成品出货品质及规范成品检验作业。
二、范围：公司一切成品均適之.
三、流程：
参照《品质系统作业流程图》附表二。
检验标准：
3．1尺寸检验每批检查n=5pcs,小于5pcs则合格，1pcs不合格，则整批不合格。
3．2成品检验对一类客户进行尺寸、内容、外观等复检外，其余客户产品我司成品检验只做外观检验，尺寸、内容等检验工作均由制程检验控制。
3．2外观检验依MII-STD-105EII单次抽样进行，AQL值MAJ为0.4，MIN为1.0抽样数以MAJ样品数为标准抽样数。
3．3性能检测每批检查n=2pcs,1pcs不合格则整批不合格.
四、检验内容
依成品检验规范（附表一）
五、标示
合格则贴上合格标签，不合格贴上不合格标签，按不合格品控制程序流程处理，特采品贴特采标签，并注明不良原因。
六、正常检验条件：
距日光灯或自然光线下目视30cm，产品成45℃，旋转一周（或一周定点目光停留3秒钟）。