位置度超差五原则表

置架，便于和正常品区分 品全部归放到不良品放置
架上 1.建立 《异常品处理流
5
没有异常品处理规定
/
程》 2.对现场检验员以及操作
工进行培训与考核
1.制作首末检产品放置
6
现场无首末检产品放置架
/
架，并放在该道工序的现
场
调机完成后检验员进行首
7
检验员没有进行首检
调机完成后检验员进行首检 检，首检合格的产品放到
4
平均
31.93 33.05 34.03 33.04
判定
NG
1
L
2011.02.16 2.20 33.16 33.1 32.94 33
2
L
3 正常品 L
2011.02.16 2.20 2011.02.16 2.20
33 33.12 33.1 32.9 32.96 32.94 33.1 33.08
4
L
五、横向展开、反馈到源头(系统、体制等)
ห้องสมุดไป่ตู้
1.分批对机加工以及检验员就整车装配和异常处理进行培训
。
责任人：陈巧华/朱海贵
完成时间：11.02.26
2.分批对机加操作工就所有工序的工艺工装标准进行培训。
责任人：徐旭阳
完成时间：11.02.28
3.对车间管理人员的执行力进行培训。
责任人：朱丹华
完成时间：11.02.28
大长江纳 入时间
纳入数量
2010.12.28 240只 2010.12.31 120只 2011.1.8 170只 2011.1.10 160只
2011.1.12 190只 2011.1.14 170只
2011.1.16 180只 2011.1.16 60只
54111H05712 10.12.24 134只
攻丝所有工序由原来的涂装车间加工完成改为机加车间
完成，在没交接完毕情况下，机加车间安排了1个气试
人员进行上机操作，其余没变化 。
3.生产过程同类问题发生情况调查：
通过调查，发现以往无类似情况发 生。
● ● ● ● ● ●
车削加工
☆发生工序 螺纹孔加工
巡检
☆流出工序
前处理
● ● ● ● ● ●
发送
要因
装的中心不同心。
操作
3.该道工序的操作工实行
每月考核一次，合格后上
岗
3
操作工不了解该尺寸的重要性 操作工掌握本道工序的作业 对操作工在工艺方面的知
没有自检和送检
指导书上的全部内容
识进行系统的培训
在攻丝工序机床旁边划分 各道工序现场都应该划分一 不良品放置区和不良品放
4
现场无异常品放置区域
个不良品放置区和不良品放 置架，生产过程中的不良
内 发生 容 流出
1
位置度超差 位置度超差
2
刀具中心与工装中心不同心 检验员没有检查
三 、
序号
问题点
标准
对策
1
库存品与在制品的处理
/
对库存品与在制品进行全 检
1.对新员工进行培训与考
核,合格后上岗
操作工没有经过培训与考核就 新员工在上岗前需要经过培 2.该道工序的所有员工重
2 上机操作，导致刀具中心与工 训与考核，合格后才能上机 新进行考核，合格后上岗
2011.1.29 240只
11.01.08 72只
2011.1.11 72只
54111H05712 10.12.30 274只
11.01.02 130只 11.01.03 144只
11.01.10 36只
2011.1.12 36只 2011.1.13 108只
库存：222
11.01.11 108只
库存：12只 10.12.22 22只 10.12.23 38只 10.12.25 86只
库存：42只
发货时间 发货数量 10.12.30 380只 11.01.03 116只
今飞外租 库接收时
间
今飞外租 库数量
截止12月25日外租 库库存量为763只
库存：73只
2011.1.1 380只
库存：93只 2011.1.5 116只
一
不良品的确认结果
1.现象说明:位置度超差是导致碟刹盘无法装配的直接原因。
2.不良品与正常品的外观差异:
不良品
不良品
正常品
正常品:四个螺纹孔中心距尺寸无偏差； 不良品:四个螺纹孔中心距尺寸明显存在偏差。 3.与作业指导书的对比:
产品 序号
类型 模具号
生产日期
合格证 日期
1
尺寸33mm
2
3
4
示意图
1
L
1.车(机)型：
2133
型号
q72
2.发生时间： 2011-02-16 3.发生地点： 过程
4.发生数量： 12
5.不良比例：
6.批 次 号： H10200044 7.到货时间： 2011-01-29
8. 发 前轮辋4-M8-7H螺纹孔位置度超差要求ф0.15,实测不良件均 不过检具,三坐标检测1只数据为1.540,装不上制动盘。 9.处置情况：1、生产现场跟线挑选；2、库存退回厂家挑选
11.02.19
11.02.19 11.02.27
已完成 11.02.27
已完成 11.02.20 11.03.10
3
4
5
调机时未对中心用杠杆百分表进 行校正
员工上岗未经过培训
管理人员没有按制度执行
/
检验员没有按照制度执行
/
/
/
四、检查对策效果（量化的实际效果）
1.今飞外租库库存品1100只进行全检，有13只不良品。 2.今飞库存品1290只进行全检，未发现类似不良产品。 3.对策实施后对该产品的位置度进行CPK测试，测试结果 为：1.3595＞1.33 OK
10.12.27 50只 10.12.28 84只
库存：12只
11.01.05 164只
2011.1.7 164只 库存：133只
2011.1.26 110只
54111H05712 10.12.27 60只
10.12.31 60只 库存：20只
11.01.06 52只
库存：23只 2011.1.8 52只
2
1
5
L
2010.12.30 1.3 31.92 33.12 34.04 32.94
6 7
不良品
L L
8
L
9
L
2010.12.30 2010.12.30 2010.12.30 2010.12.30
1.3 1.3 1.3 1.3
31.96 31.72 32.02 32.02
33.12 33.22 33.3 33.2
库存：78
54111H05712 11.01.01 203只
11.01.04 90只
库存：51只
11.01.05 113只
2011.2.14 180只
54111H05712 11.01.02 210只
11.01.06 100只
11.01.07 110只
11.01.17 832只
2011.1.19 832只
34.24 34.16 34.18 34.08
32.98 33.2 32.78 32.78
气门嘴 方向
10
L
2010.12.30 1.3 31.84 33 34.08 32.9
11
L
2010.12.30 1.3
31.9 33 34.1 33.14
12
L
2010.12.30 1.3 31.96 33 33.92 33.14 3
大长江编 号：
W2011021602
编 号：
标题 零件图号 发起人 签发日期
前轮辋装不上制动盘
54111H05712 谭晓武
零件名称 审批人
前轮辋 潘小平
2011-02-17
请于2011-03-14前返回
五原则表
责任单位
金华今飞
年月日
制作
确认
徐申
批准
确认/日期 批准/日期 接受 报告
得分
发生状况（发生件数、发生现象、处置情况等）
2010.12.30 1.3
32 32.7 34.18 33.26
2
L
2010.12.30 1.3 32.02 33.1 34.04 33.4
3 4
L
2010.12.30 1.3 32.02 32.82 33.08 33.1
L
2010.12.30 1.3 31.76 32.97 34.28 32.8
首末检放置架上
1.编制《巡检记录表》
8
检验员没有进行巡检
加工过程中检验员进行巡检 2.检验员在巡检过程中及
时记录检查结果
1.建立
《初物管理规
9
初物管理制度
/
定》，明确在人机料法环 测有变化的情况下进行特
殊控制
责任人 徐旭阳/ 吕徐斌
徐旭阳
徐旭阳 徐旭阳
朱海贵 徐旭阳 朱海贵 朱海贵 朱海贵
完成时间 11.02.19
批次跟踪及变化点、异常点调查
要因分析(根据调查结果推测可能的原因）
1.批次跟踪：
◇工艺流程：
型号 上机时间 生产数量 54111H05712 今飞仓库库存数量
54111H05712 10.12.19 60只 54111H05712 10.12.22 86只
入库时间 入库数量
10.12.15 180只 10.12.17 120只 10.12.19 92只
2011.02.16 2.20
33 33.14 33.04 33.06
5
L
2011.02.16 2.20 33.08 33.02 33
33
平均
33.04 33.06 33.04 33.01
判定
OK
4.确认结果的总结： 4个螺纹孔中心距圆心往第3个螺纹孔方向偏移了1mm，造成位置 度超差，直接导致碟刹盘无法装配。
规定
事实
判定
抽查库存，轮
轮辋跳动不良
轮辋跳动≤ 0.5
辋跳动 进行测算，
○
Cpk=1.55
机床精度不良 Cpk≥1.33 Cpk=1.38
○
四个方向的等 等高块尺寸一
工装不良 高块尺寸相等
样
○
定芯跳动≤ 定芯跳动为
0.02mm
0.02mm
○
要求各道工序 该工序有明确
工艺文件无 都有完善的作 的检验标准及
4.编制《巡检记录表》，检验员在巡检过程中及时记录检查
结果，并对检验员进行培训。
责任人：朱海贵
完成时间：11.02.20
A2版
问题点
1.新员工上岗 不具备调机能 力，造成调机 不良 2.新员工不了 解该道工序的 送检频次 检验员没有巡 检造成不良品 流出
二 、
再现试验:
发生机理: 新员工调机
刀具中心与
四个螺纹孔
发生原因：
1.刀具和工装定芯没有同心。
流出原因： 1.操作工没有自检和送检。 2.调机后检验员未进行巡检。
分析为什么、为什么 阶段
○
业指导书 判定方法
涂装车间与机
新员工在上岗 加车间在没交
前需要经过培 接完毕情况
员工技能不足 训和考核，合 下，机加车间
×
格后才能上岗 安排了1个气
操作 试人员进行上
机操作。
检验员没有巡 要求检验员进 当班检验员没
检
行巡检 有进行巡检
×
○：排除在要因外 ×：致命要因
要因分析概括: 1.操作工属于无证上岗。 2.当班检验员没有进行巡检。
2.变化点调查： 54111H05712 11.01.04 205只 54111H05712 11.01.06 150只
11.01.08 105只 11.01.09 100只 11.01.10 96只
库存：703只
针对上述不良批次从11人.01库.1存1：145只4只、机、料、法、环、测量进行变
化点调查，发现人员状况有变化，2010年12月份我司将