QC工程图

品管
首检 表面质量、形 巡检 位尺寸 定位检
首检:1Pcs/ 依据机加工图 次;巡 纸、生产工艺 推移图、柏 检:5Pcs/2H 要求及制程检 拉图、特性 s, 附带 验规范(机加 要因图、层 5S检查; 定 工)进行检验 别法 位检:50%以 和验证 上 按机加工图纸 及生产工艺要 求,进行程式 设定并对原材 料进行定位/ 校平/拉丝/喷 砂
6
冲
铣
车
设施和工作环境控制 程序、生产和服务提 程式设定、外形尺寸 供控制程序、产品防 量测、定位、车/铣/ 护控制程序、文明安 冲、去毛刺、去屑 全生产规定、各类设 备操作规程
铣床、冲床 、钻床、塞 规、厚薄规 、千分尺、 卡尺、角尺 、风枪
机械
表面质量、形 位尺寸、数量
自检 互检
100%
推移图、柏 拉图、特性 要因图、层 别法、甘特 图
首件检验单、 机加工零部件 巡回检验记录 、返工返修单 、品质异常联 络单、不合格 品评审和处置 单
如有不符，通知机械部 校机或修模；如严重不 合格或已通知未改善 者，则开具品质异常联 络单或组织MRB会议
12
表面 处理
拉丝机、喷 砂机、校平 机、塞规、 机械 表面质量、数 厚薄规、千 外协加工 量 分尺、卡尺 、角尺
自检
100%
按产品老化工 艺说明及相关 规程，进行温 度设定并对其 时间进行调控
推移图、柏 生产日报表、 拉图、特性 生产完成情况 要因图、层 日报表、部件/ 别法、甘特 整机老化记录 图 表
自检 互检
100%
推移图、柏 拉图、特性 要因图、层 别法、甘特 图
班组 转接记录表
如有品质异常，需即时 通知工艺或品管给予协 助解决
13
IPQC( 4)
产品的监视和测量控 制程序、不合格品控 塞规、厚薄 制程序、纠正和预防 外观/尺寸/实装检验 规、千分尺 措施控制程序、制程 和验证 、卡尺、角 检验规范(机加工) 尺、卷尺 、标识和可追溯性控 制程序
班组 转接记录表
如有品质异常，需即时 通知工艺或品管给予协 助解决
7
IPQC( 1)
产品的监视和测量控 制程序、不合格品控 塞规、厚薄 制程序、纠正和预防 外观/尺寸/实装检验 规、千分尺 措施控制程序、制程 和验证 、卡尺、角 检验规范(机加工) 尺、卷尺 、标识和可追溯性控 制程序
品管
首检 表面质量、形 巡检 位尺寸 定位检
/
/
按MPS、生产 计划通知单来 进行备料、领 料、发料
推移图 层别法 查检表
领料单、补料 单、借料单
如有不符要清查（规格 或质量不符，通知品管 查核）
5
下料
设施和工作环境控制 程序、生产和服务提 剪床、带锯 程式设定、外形尺寸 供控制程序、产品防 机、卡尺、 量测、定位、剪锯 护控制程序、文明安 钢卷尺 全生产规定、各类设 备操作规程
物料验收入库 单、不合格品 如来料品质异常，IQC即 评审和处置单 开出品质异常联络单， 、 交货检 并交由物料部通知供方 验记录表、品 提出纠正与预防措施 质异常联络单 、原材料检验 如有不符，仓管员将该 信息即时反馈至物料 部，由采购员通知供方 进行更改
3
入(物
物料的搬运、分类 产品防护控制程序、 库房温度、湿度控制 物料入库/出库/退 磅秤、电子 账、物、卡管理 库/报废处理操作程 秤、卷尺 库存期、库存量控制 序、仓库管理办法
QC工程图
适用机种：
流程图
项次 工程符号/名称
标准工程制程
工程内容说明 相关规程
设备、治 /工/夹/ 量/检具
品质工程管制
权责 重点管制 管制 单位 特性 类别 管制频 统计手 管制/检验 管制方法 率 法 表单
将物料请购单 与送货单及物 料验收入库单 进行核对
改善措施
1
进料
产品防护控制程序、 待验物料之存放规划 物料入库/出库/退 磅秤、电子 、物料暂收 库/报废处理操作程 秤、卷尺 序 塞规、厚薄 进料检验规范、产品 规、千分尺 的监视和测量控制程 、卡尺、角 序、不合格品控制程 尺、钢/卷 序、物料技术规范书 尺
机械
表面质量、形 位尺寸、数量
首检 自检 互检 巡检
按机加工图纸 首检:1Pcs/ 及生产工艺要 推移图、柏 班组 次;巡 求,进行程式 拉图、特性 转接记录表、 检:5Pcs/2H 设定并对原材 要因图、层 加工中心零件 s 自检互 料进行定位 别法、甘特 转入/转出记录 检： 100% /CNC加工/去 图 、 毛刺/去屑 首检:1Pcs/ 依据机加工图 次;巡 纸、生产工艺 推移图、柏 检:5Pcs/2H 要求及制程检 拉图、特性 s, 附带 验规范(机加 要因图、层 5S检查; 定 工)进行检验 别法 位检:50%以 和验证 上 按机加工图纸 及生产工艺要 求,进行程式 设定并对原材 料进行定位/ 攻丝/去毛刺/ 去屑 首件检验单、 机加工零部件 巡回检验记录 、返工返修单 、品质异常联 络单、不合格 品评审和处置 单
推移图、柏 拉图、特性 要因图、层 别法、甘特 图
生产日报表、 调试记录表、 零件领用统计 表、生产完成 情况日报表
如有品质异常，需即时 通知工艺或品管给予协 助解决
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IPQC( 6)
各谐振杆间距、谐振 杆对地高度、谐振杆 对窗口尺寸、飞杆对 地高度、外观/内腔 检查
产品的监视和测量控 制程序、不合格品控 制程序、纠正和预防 措施控制程序、制程 检验规范(电装)、 标识和可追溯性控制 程序
推移图、柏 拉图、特性 要因图、层 别法、甘特 图
班组 转接记录表
如有品质异常，需即时 通知工艺或品管给予协 助解决
11
IPQC( 3)
产品的监视和测量控 制程序、不合格品控 塞规、厚薄 制程序、纠正和预防 外观、尺寸的实装检 规、千分尺 措施控制程序、制程 验和验证 、卡尺、角 检验规范(机加工) 尺、卷尺 、标识和可追溯性控 制程序 设施和工作环境控制 程序、生产和服务提 程式设定、外形尺寸 供控制程序、产品防 量测、定位、校平、 护控制程序、文明安 拉丝、喷砂 全生产规定、各类设 备操作规程
机械
表面质量、外 形尺寸、数量
自检 互检
100%
按机加工图纸 及生产工艺要 求,进行程式 设定并对原材 料进行定位/ 剪切/锯割 按机加工图纸 及生产工艺要 求,进行程式 设定并对原材 料进行定位/ 车铣冲/去毛 刺/去屑
推移图、柏 拉图、特性 要因图、层 别法、甘特 图
班组 转接记录表
如有品质异常，需即时 通知工艺或品管给予协 助解决
首件检验单、 机加工零部件 巡回检验记录 、返工返修单 、品质异常联 络单、不合格 品评审和处置 单
如有不符，通知电镀部 查验电镀生产工艺或调 整电镀作业方法；如严 重不合格或已通知未改 善者，则开具品质异常 联络单或组织MRB会议
16
装配
装接插件、谐振杆、 抽头焊接、清洁、自 检互检（各谐振杆间 距、谐振杆对地高度 、谐振杆对窗口尺寸 、飞杆对地高度之量 测）
首件检验单、 机加工零部件 巡回检验记录 、返工返修单 、品质异常联 络单、不合格 品评审和处置 单
如有不符，通知电装部 校验工装或调整作业方 法；如严重不合格或已 通知未改善者，则开具 品质异常联络单或组织 MRB会议
18
老化
烘箱设定 温度设定 时间监控
产品老化工艺 烘箱操作工艺说明
烘箱
电装
表面质量、温 度/时间调控
设施和工作环境控制 程序、生产和服务提 供控制程序、产品防 护控制程序、文明安 全生产规定、各类设 备操作规程
塞规/尺 （自制量检 具）卡尺、 扭力扳手、 力矩计、自 制装配工装 /夹具、斜 口钳、镊子 、
电装
表面质量、形 位尺寸、数量
自检 互检
100%
按装配图纸、 生产工艺要求 及制程检验规 范(电装),进 行装配并作自 检/互检
如有不符，通知机械部 校机或修模；如严重不 合格或已通知未改善 者，则开具品质异常联 络单或组织MRB会议
14
电镀
前检查、上挂吹砂、 化学去油、脱膜、电 解去油、碱蚀、酸蚀 、酸碱蚀、3次浸锌 、预镀铜、亮铜、过 酸、活化、预镀银、 亮银、钝化、烘干、 检验、老化、包装
设施和工作环境控制 程序、生产和服务提 供控制程序、产品防 护控制程序、文明安 全生产规定、各类设 备操作规程
仓储
物料请购清单 BOM
称量 目视
100%
层别法
物料验收入库 单
如有不符，仓管员将该 信息即时反馈至物料 部，由采购员通知供方 进行更改
2
IQC
检验和验证
品管
外观 尺寸 电气性能
抽检
依据进料检验 GB2828-87 推移图 规范、物料技 一次正常或 柏拉图 术规范书对来 加严抽样、 特性要因图 料进行检验和 Ⅰ水平 层别法 验证 依据仓库管理 办法对库存物 一卷或一个 料进行管理， 包装 如FIFO、温/ 湿度调控、防 潮/火/水/盗
仓储
数量、重量、 规格
抽检
推移图 层别法
物料验收 机械生产准备 电装生产准备
产品防护控制程序、 物料入库/出库操作 磅秤、电子 程序、仓库管理办法 秤、卷尺 、工装夹具管理办法 、生产场所布局方案
仓储 机械 电装 研发 工艺
人员安排 设备检查 图纸、工艺 工装夹具 工作场所 环境
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IPQC( 5)
产品的监视和测量控 制程序、不合格品控 外观/色泽/镀厚尺寸 制程序、纠正和预防 检验和验证 措施控制程序、标识 和可追溯性控制程序
塞规、厚薄 规、千分尺 、卡尺、角 尺、卷尺、 放大镜、激 光测厚仪
品管
表面质量、镀 厚尺寸
首检 巡检 定位检
首检:1Pcs/ 依据电镀工艺 次;巡 要求及相关规 推移图、柏 检:5Pcs/2H 程进行外观/ 拉图、特性 s, 附带 色泽/镀厚尺 要因图、层 5S检查; 定 寸的检验和验 别法 位检:50%以 证 上