产品设计与开发流程培训讲义
新产品开发流程和基本工艺
一、新产品设计开发分成五个阶段：
项目立项阶段
客户技阶段
1 • 项目立项 2 • 客户技术要求转化及产品初期分析 3 • 产品过程开发阶段 4 • 试生产阶段 5 • 批量生产
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1、1项目立项阶段
整车开发日程 灯具A面、效果图、车身钣金 产品规范：外观、性能、配光、 品质要求、配合尺寸 试验要求:环境及试验条件
形成书面文件
间隙 高低差
样灯
产出相关文件
装车后产出相关文件
认证报告 试验报告 装车记录 测量系统分析报告 PPK 生产控制计划
5、小批量生产阶段
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
东部 西部 北部
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1
2
3
4
5
6
7
系列1 系列2
1 2 3 4 5 6 7
QC小组
技术部
生产部
产出相关文件
OK
✓— ✓—
3、产品过程开发阶段
产品要求
型腔材料 模板材料
冷却水路 浇口位置
顶出装置 模面处理
模穴数
团队
① 评估供应商的质量系统 质量部
② 评估供应商的技术力量、检 测能力、环境条件、生产能力
技术部 ② 评估供应商的服务态度
采购部
团队
外协件开发 技术协议
工装夹具制作
产出相关文件
1 产品特性清单
1、2新产品分析
材料
性能
外观
尺寸
模具 生产技术 设备 开发周期
公司技术部全体成员:
新产品开发培训讲义
缺憾处：可以模仿的通常是成熟技术，模仿后的市场 有限，若不进行技术跟踪，则很快遭淘汰。
模仿须综合考虑企业的 内部条件 + 外部环境
2.1.3 自主开发方式的主要特征： 收益性 ：开发高风险伴随着高收益。
风险性：开发的风险+试制的风险+生产的风险
品均称作一个产品项目。 产品线：核心功效相同而规格不相同的系列产品。 产品组合：一个企业所经营的全部产品项目、产品线的
的组合方式。
1.3 新产品开发的概念
新产品开发：是指新产品构思、研制、生产和销
售活动的全过程。
1.3.1 新产品开发的方向 向多功能方向发展：功能延伸 功能放大 功能组合 功能开发
3.1.1 市场分析的核心内容 研究消费者的需求是何以发生，如何变化，以及消
费者的购买行为过程，以便企业开发的产品更好地适 应和满足消费需求。
*对目标市场的分析研究—社会经济环境、市场竞争状 态、需求空间大小。
*对消费者的分析研究—消费条件和消费需求。 *对产品的分析研究—产品（整体概念的全部内容）满
工艺创新——对产品的加工过程、工艺路线、设备等 的创新。
管理创新——旨在产生新的组织管理方式而进行的技 术创新。包括领导体制、组织机构、人 事制度、分配制度、管理方法与手段等 方面的内容。
技术创新过程模型（线性模型）
技术推动型： 基础科学 应用科学 设计试制 生产 销售
市场拉动型： 市场需求 研究开发 设计试制 生产 销售
诱导型创新： 诱导因素 研究开发 设计试制 生产 销售
技术创新的链环－回路模 研究 知识
潜在 市场
发明 设计
细化 试验
设计 生产
npdp培训的资料
npdp培训的资料NPDP（New Product Development Professional）是由美国产品开发与管理协会（Product Development and Management Association，PDMA）制定的一套培养和评估创新与产品开发能力的国际标准。
本文介绍了NPDP培训的相关资料，包括资料内容、获取途径以及应用价值等方面。
一、NPDP培训资料的内容NPDP培训资料主要涵盖以下几个方面的内容：1. 产品开发和创新管理基础知识：介绍产品开发和创新的基本概念、原则和方法，帮助学员建立正确的产品开发思维和方法论基础。
2. 产品策划与定义：讲解产品策划和定义的方法和工具，教授如何确定产品的市场需求、产品特性以及规划产品开发的路线图等。
3. 产品设计与开发：介绍产品设计和开发的技术和方法，包括产品设计过程、产品设计工具和模型等，帮助学员提高产品创新能力和设计实施能力。
4. 产品测试与验证：讲解产品测试和验证的原则和方法，包括产品测试和验证计划编制、测试方法和标准、验证数据分析等，帮助学员提高产品质量和可靠性。
5. 项目管理与组织能力：介绍项目管理的理论和实践，培养学员的项目管理和协同工作能力，包括项目计划、进度控制、团队管理等方面。
6. 产品上市与推广：讲解产品上市和推广的方法和策略，包括市场营销、销售渠道建设、品牌推广等，帮助学员掌握产品推向市场的技巧。
二、获取NPDP培训资料的途径获取NPDP培训资料可以通过以下途径：1. PDMA官方网站：PDMA是NPDP培训的主要机构，其官方网站提供了丰富的培训资料，包括教材、案例研究、讲义等。
学员可以通过注册会员或购买相关资料的方式获取。
2. 培训机构：许多培训机构提供NPDP培训课程，学员参加培训课程即可获得相应的培训资料。
培训机构通常会提供完整的教学材料，并根据学员需求提供额外的学习资料。
3. 教育平台和在线学习资源：如今，许多教育平台和在线学习资源提供了NPDP培训课程和资料下载服务，学员可以通过这些平台获取所需的培训资料。
APQP(第一、二阶段)培训讲义
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1.5 产品可靠性研究
数据包括： 在规定时间周期内修理和更换零件的频率； 长期可靠性和耐久性试验结果。 什么是可靠度？ 可靠度R（t）= t时刻仍然完好的产品数量
被观测产品的总数量
xujianjun7407@
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1.5 产品可靠性研究（续）
可靠性：产品在规定的时间内，在规定的条件下， 完成规定功能的能力。可靠度是用完成规定功能 的概率来表示的。
本阶段中产品质量策划过程用来保证对工程要求和其它有关 技术信息的全面和严格的评审。
在这一过程阶段，要进行初始可行性分析，以评定在制造过 程中可能发生的潜在问题。
xujianjun7407@
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设计部门输出 (作为第三阶段的输入)
设计失效模式及后果分析 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件-控制计划 工程图样(包括数学数据) 工程规范 材料规范 图样和规范更改
道路行驶经验
管理者的意见及指示
内部顾客报告的问题和议题
政府的要求及法规
合同评审
xujianjun7407@
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1.2 业务计划/营销策略
业务计划/营销策略将设定产品质量计划的框架； 业务计划将提升限制性要求（进度、成本、投资、
产品定位、 R＆D资源等）； 营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要
顾客需求和期望的例子可能是：无安全性失效，维修性好。
可靠性基准可以是竞争对手产品的可靠性、消费者报告， 在设定时间周期内的修理频率。
总的可靠性目标应使用可靠度和置信区间来表达。 质量目标是以持续改进为基础。
质量目标的例子：PPM、缺陷等级、废品降低率等。
xujianjun7407@
APQP第四版讲义培训
中求好”。 –是赶超竞争对手能力的重要依据，是建立产品或过程设计概
念 的重要输入，也是改进业务和工作概念的重要来源。 –成功的基准确定方法是：
• 识别出适宜的基准 • 了解目前状况与基准之间差距的原因 • 制定缩小差距，以达到和超过基准的计划
生
件
产产
10
10.APQP与防错
• 整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务 发送到顾客时产生问题的风险，这是APQP的核心。
风
设计记录
险
FMEA
防错
控制计划 作业指导书
PPAP
APQP进程 11
APQP实施 1.计划与确定项目输入与输出
目的：确定顾客的要求和期望，以计划和定义质量计划。 以提供比竞争对手更好的产品和服务。APQP的过程就是要 确保对顾客的需求和期望有明确了解.
• 形成《新产品制造可行性报告》
• 确定成本、进度和应考虑的限制条件（进度，特殊要求，相关资源） • 明确所需的来自顾客的帮助(图纸不清楚，提供模具） • 确定文件化的过程和方法（要形成那些文件，要用到那些方法）
4
8.进行APQP的基础 ●小组间联系 应建立同顾客、组织或内部小组之间的联系。
• 顾客的小组 • 内部的小组 • 组织的小组 • 小组内的子组 联系方式可以是举行定期会议，联系的程度根据 需要解决问题的数量
件中的缺陷数（PPM）、缺陷水平、废品降低率。
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二.APQP实施
1.计划与确定项目输出要素
1.9 初始材料清单
–在产品/过程设想的基础上制定材料的初 始清单和早期的供方的名单。
APQP培训讲义(中质环宇)精品文档
第一阶段：计划和确定项目
本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规 定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞 争者更好的产品和服务。
产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求 和期望有一个明确的了解。
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输入：
1.1 顾客的呼声 1.2 业务计划 / 营销战略 1.3 产品 / 过程基准数据 1.4 产品 / 过程设想 1.5 产品可靠度研究 1.6 顾客输入
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1.12 产品保证计划
产品保证计划将设计目标转化为设计要求。
产品质量策划小组在产品保证计划上所做的努力程度取决于顾客的 需要、期望和要求。
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基本原则：
小组沟通
产品质量策划小组应建立和其它顾客与组织小组的联 系渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议。小组与小 组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。
培训
传授满足顾客户需求和期望及开发技能
客户与供货商参与
可与其顾客和供方共同进行质量策划。共同建立横向职 能小组来管理产品质量策划过程。供方应同样要求其分承包 方。
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基本原则（续）：
并行工程：
并行工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将 替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进 优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其它领域/小组的计划和 执行活动支持共同目标。
控制计划：
控制计划是控制零件和过程系统的书面描述。单独的控制计划包括 三个独立阶段： · 样件--在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述； · 试生产--在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料 与性能试验的描述； · 生产--在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和 测量系统的综合文件。问题的解决：
APQP讲义新
五大手册系列讲义------A P Q P编写者：课程名称：APQP（Advanced Product Quality Planning and Control Plan）授课目的：认识APQP的实质，对现有过程进行简化，以使其更便于操作；课程时间：年月日讲义正文：1 产品质量策划进度图表：概念提出/批准项目批准样件试生产投产计划和确定项目产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认验证反馈、评定和纠正措施2 APQP3 APQP的基本原则3．1定义：APQP是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
3．2APQP的好处：a.引导资源，使顾客满意；按时交付新品，新品质量能让顾客认可；b.促进对所需更改的早期识别；APQP的分析方法使设计过程中易暴露问题及潜在问题，使更改的必要被我们早期识别；c.避免晚期更改；避免产生马后炮的效应；d.以最低的成本及时提供优质的产品。
更高（高质量）、更好（开发过程的良性运作）、更快（进度控制）一步步稳妥操作，避免不良的发生，达到做一次就做好的效果。
3．3APQP的目标：是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
3．4APQP的基本原则3．4．1组织小组：建立横向职能小组3．4．2确定范围：识别顾客需求、期望和要求，小组必须召开会议，至少1）选出项目小组负责人监督策划过程（确定监督者）2）确定每一方代表的作用和职能（确定将任务进行细化）3）确定顾客——内部和外部（了解该产品的内部顾客和外部顾客）4）确定顾客的要求（了解顾客对该产品的要求和期望）5）哪些个人或供方应被列入，哪些可排除（是否让供方提交PPAP或有关文件）6）对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性（做不做？---做！所承诺要求是否能够通过努力获得）7）确定成本、进度和应考虑的限制条件（做不做？---做！确信所承诺要求能够通过努力获得，怎样在进度和成本等限制条件上寻找到平衡点？）8）确定所需的来自于顾客的帮助（顾客会为我们提供什么？我们需要其提供什么？）9）确定文件化过程和方法（怎样在考虑了操作性的前提下，有将过程和方法按进行文件化的能力和途径）3．5小组间的联系：会议、电话、传真、e-mail等等3．6培训：传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能，同时产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划3．7顾客和供方的参与：主要顾客可与其供方共同进行质量策划，同时供方也可要求其分承包方共同进行质量策划。
UGWAVE培训讲义
产品相关参数化设计技术培训讲义（二）编著：上海工程技术大学龚勉审校：UGS 洪如瑾上海市职业培训指导中心2004年8月产品相关参数化设计技术培训讲义（二）主题：机械产品/模具设计师（中级）机械产品/模具设计技术单元1—2本单元培训目的：掌握产品相关参数化设计技术，建立全息的产品模板。
注: UG/WAVE培训讲义:讲义量《WAVE基础－相关部件建模》:49页 / 《自顶向下产品建模》:42页/ 《系统工程设计方法》:34页总计 125页。
三．自顶向下产品建模1 概述自顶向下产品设计是W A VE的重要应用之一，通过在装配中建立产品的总体参数，或产品的整体造型，并将控制几何对象关联性复制到相关组件，用于控制产品的细节设计。
一般装配方法，在装配或子装配节点不包含几何对象，是一个空的Part文件。
而WA VE方法却需要在装配节点建立控制几何对象，并且将某些几何对象关联性复制到组件。
从“装配”控制相关组件的自动更新。
1.1 技术方法自顶向下设计方法适合于简单产品到中等复杂程度的产品设计，随着产品造型设计的重要性不断提高，现代产品造型的日益复杂，自由曲面的广泛采用，产品开发设计的难度也在不断增加。
为了适应市场快速变化的需要，在产品开发过程中经常需要调整外形设计。
下面以优盘设计为例，说明自顶向下设计的方法和优越性：图3-1为优盘装配总成，由于外形是自由曲面，壳体与盖整体造型协调，顶面和底面浮雕造型需要连贯一致。
由于造型和结构的需要，优盘总体外形曲面往往需要进行调整，优盘体和盖、上盖和底座之间的分型面、内部电路板装配位置的设计也会变更，这都将导致相关零部件的重新设计。
采用WA VE方法，通过建立组件之间建立关联性，能够控制这种设计变更的自动调整。
例如，优盘壳体与电路板之间相关开口形状和位置(USB接口开口、顶面指示灯孔、壳体两侧开口位置等) 的自动调整，电路板安装固定座、固定螺钉孔在底座上开口位置的关联性变化，从而避免了大量重复设计的浪费，设计效率和正确性都得到了大大提高。
产品培训手册PPT课件讲义
积极参加行业内的交流活动，与同行进行深入的交流和探 讨，了解行业发展趋势和市场需求变化，拓展自己的视野 和思路。
实践锻炼与经验积累
通过实践锻炼和经验积累，不断提高自己的产品设计和开 发能力。积极参与项目实践和产品创新活动，不断挑战自 己，提升自己的实践能力和创新能力。
THANKS
感谢观看
合作伙伴关系建立与维护
01
合作伙伴选择
根据产品特点和市场需求，选择合适的合作伙伴，如经销商、代理商、
行业协会等。
02
合作协议签订
明确双方的权利和义务，建立长期稳定的合作关系，确保产品的顺利推
广和销售。
03
合作伙伴支持
为合作伙伴提供必要的支持，如产品培训、市场推广支持等，提高其销
售能力和市场竞争力。同时，建立有效的沟通机制，及时了解合作伙伴
竞品分析与差异化优势
竞品分析
市场上存在多款与本产品类似的产品，它们具有相似的功能和性能，但在用户体验、品牌知名度等方面存在一定 差异。
差异化优势
本产品注重用户体验和细节设计，在功能操作、界面设计等方面更加人性化；同时，本产品具有较高的品牌知名 度和口碑，能够吸引更多潜在用户。此外，我们还提供完善的售后服务和技术支持，确保用户在使用过程中享受 到优质的服务体验。
未来产品发展趋势预测
技术创新与升级
随着科技的不断进步和创新，未来产品将会更加注重技术创新和升级。例如，人工智能、大数据等技术的应用将会使 产品更加智能化、个性化，提高用户体验和满意度。
绿色环保与可持续发展
环保和可持续发展已经成为全球关注的热点话题。未来产品将会更加注重绿色环保和可持续发展，采用环保材料和清 洁能源，减少对环境的污染和破坏。
产品知识培训工艺流程讲义
产品知识培训工艺流程讲义简介产品知识培训工艺流程讲义旨在帮助员工深入了解公司所生产产品的细节和流程，以提高他们的工作效率和产品质量。
本讲义覆盖了产品知识的基本概念、工艺流程以及质量控制等方面。
第一部分：产品知识基础1.产品定义：–产品是指公司根据市场需求设计、研发并生产的物品或服务。
2.产品分类：–根据用途、材质、功能等不同方式对产品进行分类。
3.产品特点：–不同产品有不同的特点，包括外观、性能、材质等。
第二部分：工艺流程概述1.原料准备：–根据产品需求准备所需的原材料。
2.设计开发：–设计师根据产品要求设计产品图纸和样品。
3.生产制造：–根据设计图纸进行生产制造流程，包括加工、装配等环节。
4.质量控制：–在每个生产环节都要进行质量控制，确保产品符合标准。
第三部分：工艺流程详解1.原料准备：–原料的选择要符合产品的要求，保证产品质量。
2.设计开发：–设计稿经过审核后，进入样品开发和生产准备阶段。
3.生产制造：–生产过程包括材料加工、成型、装配和包装等环节。
4.质量控制：–质量控制包括原料检测、生产过程监控和成品检验等环节。
第四部分：质量管理体系1.ISO质量管理体系：–公司遵循ISO质量管理体系标准，确保产品质量稳定。
2.质量管理流程：–制定质量管理流程，对产品生产过程进行全面管控。
3.不良品处理：–出现不良品时，需要及时处理，找出原因并改进生产流程。
结语产品知识培训工艺流程讲义是公司内部培训的重要组成部分，通过深入了解产品知识和工艺流程，员工可以更好地理解产品，提高工作效率和产品质量。
希望员工们认真学习和应用所学知识，为公司的发展做出贡献。
APQP讲义
任务领域
方案
产品开发和验证 生产过程的策划和验证
从顾客角度验收产品 生产资源的采购
生产
回馈、评价与纠正
A
B
C
D
E
F
G
项目委 产品和过程 产品具体 生产过程具体 生产资源采购
批量生
托/询价 粗开发认可 开发的认可 策划的认可 和制造认可
产的认可
2010年11月7日
8
RENAULT NISSAN
ANPQP的5个阶段
90％问题提前解
决，三年半投放
一项新产品
2010年11月7日
20~24 14~17
月
月
1~3 销 月售
70％题提前解 决，五年投放一 项新产品
QFD
的使
用对
日美
汽车
业的
+3 月
影响
2
行销体系的转变
Product
Price
产品导向 销售价格
Place
Promotion
通路主导 单向刺激
顾客导向 顾客价值 多元接触 双向沟通
组 织 与 策 划
工 艺 正 规 工化 装 模 具 正 规 设化 计 完 成
组 织 与 策 划
反馈 结果
投 产 后
供应商选 定确认
工装模具 开发安排
工装模具正 规化条件确
认
投产
生产件 批准
2010年11月7日
9
APQP 推动基本流程
组成项目小组
确定产品目标、范围 、进度计划
小组对小组之沟通与 协调
2010年11月7日
11
APQP 推动基本流程
相关结果与问题解决 的方法
u 规划过程所遭遇之产品设计或过程等 相关事项，应制度书面之相关责任与 完成时程