QCC培训资料资料

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(2024年)QCC培训ppt课件

2024/3/26
核心理念
强调以人为本，通过团队合作和持续改进来提升产品和服务质量。
价值观
倡导全员参与、注重过程控制、追求持续改进和客户满意。
5
QCC在企业管理中应用
应用领域
适用于各类企业和组织，包括生产、服务、医疗、教育等领域。
2024/3/26
应用效果
提高员工参与度和工作积极性，提升产品和服务质量，增强企业竞争力。
15
制定对策并实施方案设计
针对主要原因制定具体对策措施评估对策实施难度与成本投入
明确实施步骤、责任人与时间节点制定风险应对策略及预案
2024/3/26
16
效果评估与持续改进计划
对比实施前后数据变化评估效果
2024/3/26
针对未解决问题制定新一轮改进计划
总结经验教训，形成案例库或知识库
2024/3/26
活动总结与反思
对整个QCC活动进行总结和反思，分析成功经验和不足之处，为今后的活动提供借鉴和改进方向。
建立反馈机制
设立意见箱、开展问卷调查等，收集参与者的意见和建议，及时改进和优化活动方案。
26
未来发展规划及挑战应对
制定长期规划
结合企业发展战略和市场需求，制定QCC活动的长期发展规划，
2024/3/26
32
THANKS
感谢观看
2024/3/26
33
建立持续改进机制，推动问题不断得到解决
17
04
统计工具在QCC中应用实践
2024/3/26
18
数据收集、整理和分析方法
01
02
03
数据收集
明确数据收集目的和范围，选择合适的数据收集工具和方法，如问卷调查、观察记录等。

QCC培训资料精品资料

QCC培训资料精品资料一、QCC 是什么QCC 即品管圈（Quality Control Circle），是由相同、相近或互补之工作场所的人们自动自发组成数人一圈的小圈团体（又称QC 小组），然后全体合作、集思广益，按照一定的活动程序，活用品管七大手法（QC7 大手法），来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。

QCC 活动的目的在于提高产品质量和工作效率，降低成本，提高员工的素质和团队合作精神。

它是一种非常有效的质量管理工具，已经在全球范围内得到了广泛的应用。

二、QCC 活动的特点1、自主性QCC 小组是由员工自愿组成的，他们自主选择课题，自主制定活动计划，自主实施改进措施，自主评估活动效果。

这种自主性能够充分调动员工的积极性和创造性，使他们更加关注工作中的问题，并主动寻求解决办法。

2、群众性QCC 活动是群众性的质量管理活动，它涉及到企业的各个部门和各个岗位。

QCC 小组的成员来自不同的层次和专业，他们通过共同的努力，能够充分发挥团队的优势，解决一些跨部门、跨专业的问题。

3、民主性QCC 小组在活动中遵循民主的原则，小组的成员平等相待，共同讨论问题，共同决策。

这种民主的氛围能够激发员工的参与热情，提高团队的凝聚力和战斗力。

4、科学性QCC 活动遵循科学的工作程序和方法，运用质量管理的理论和工具，对问题进行深入的分析和研究，制定科学合理的改进措施，并对措施的效果进行验证和评估。

这种科学性能够保证 QCC 活动的有效性和可持续性。

三、QCC 活动的步骤1、主题选定QCC 小组首先要选择一个合适的主题。

主题的选择应该结合企业的方针目标、工作现场存在的问题以及员工的需求和期望。

主题应该具体、明确、具有挑战性和可操作性。

2、现状把握在选定主题后，QCC 小组要对问题的现状进行深入的调查和分析。

通过收集数据、绘制图表、进行统计分析等方法，了解问题的严重程度、影响范围、发生频率等情况，找出问题的关键所在。

QCC培训资料(PPT 32页)

编制：卫晓勇
何谓QCC QCC活动的意义 QCC活动的步骤
主题选定成员选择与圈会调查现状目标设定分析原因确定主因制定对策实施对策检查效果巩固措施
回顾复习
总结回顾
目录
何谓QCC
品管圈起源-始于日本
二十世纪初一些国家先后推行了全面质量管理，又广泛进行了质量管理知识的培训，在此基础上，日本于20世纪60年代首创了QC小组活动。
编制：卫晓勇
QCC活动的步骤
8、实施对策
对策制定完毕，小组成员就可以严格按照对策表列出的改进措施计划加以实施。每条对策实施完毕，要再次收集数据，与对策表中所定的目标比较，以检查对策是否彻底实施并达到了要求。
编制：卫晓勇
QCC活动的步骤
9、检查效果
•把对策实施后的数据与实施前的现状以及小组制定的目标
编制：卫晓勇
QCC活动的意义
问题的种类
大部分的问题可归为三类：品质、成本及交货问题。
这恰恰正是我们德朔质量方针的核心！
通过公司所有员工积极参与，在质量、成本和交期三个方面的持续改善，追求客户满意程度的持续提高。
编制：卫晓勇
品管圈能够解决品质问题的例子
维持或改善品质－减少损坏率
减少输往下一个生产程序的不合格产品及减少他们的申诉。
编制：卫晓勇
QCC活动的步骤
2、成员的选择及圈会
一个品管圈通常最佳由4-10个成员构成。成员们通常来自相同的工作范围，但是不要忘了兼顾不同角色的人员，只要对问题都有清楚的认识就好！
编制：卫晓勇
QCC活动的步骤
圈长
每一个品管圈有一个圈长，而他本身也是小组中的一个成员，他要负责督促工作计划的推行，鼓励成员与联络辅导员！圈长（组长）通常是前线的管理人员，一个与组员及他们的日常工作有紧密接触者！

质量管理小组(QCC)培训资料

散布图中出现的个别偏离分布趋势的异常点，应当查明原因予以剔除；
推移图
随着时间的移动，将需要控制的对象结合设定的指标绘制在图表上，以观察控制对象的实际表现与与设定
指标的差距，以便采取调整措施的一种图表。
25000
4000
23173
3382
21551
3514
21579
3500
3324
20000
3000
就会自动提高。
1940年：用统计方法提高工作效率
1950年：日本科学家和工程师联盟（JUSE）教授统计学课程
1951年：日本设立“戴明奖”
1956年：获得美国质量协会“休哈特奖章”
1980年：NBC“日本能，我们为什么不能”一举成名
主要成就
• 经济性质量
• PDCA戴明环
• 戴明14点
QCC之父—— 石川馨
➢ 主题评价不合理；
➢ 主题衡量指标不合理；
➢ 主题衡量指标公式错误；
25
课题价
序
号
QCC课题
1
提高PTK成品批次合格率
2
提案人
评价项目
总分
排名
重要
性
迫切
性
可行
性
部门
目标
成本
周红伟
6
6
4
5
7
28
2
提高MQQ装配线产能
张明明
3
6
4
2
2
17
4
3
降低ASD产品批次客退
率
冯强
7
8
4
7
8
34
1
4
优化车间物料配送
首次遭遇的工作

QCC基础知识培训

组织架构选题
由组织的盟主、黑带大师、黑带、绿带和项目团队等构成
六西格玛管理所解决的问题是从顾客端追溯分解而来的，是组织发展战略与目标追溯而来的，其实质是持续改进，获得最大绩效，其结果是突破性的，目标具有挑战性，绩效是用财务指标或财务收益表达
QCC
是一种群众性质量管理活动，是职工参与质量管理特别是质量改进、质量创新的一种非常重要的活动。两者的目标是相同的，均是提高企业质量管理水平、
1、目标要有一定挑战性 2、目标应该通过小组的努力可以达到的。 3.当所要解决的问题，其现状与上级的考核指标或产品、工艺的规格要求有较大的差距时，可以把上级的考核指标或产品、工艺的规格要求作为小组活动的目标值
QCC基础知识培训
目标值设定的依据
• 上级下达的考核指标（或标准的要求）必须达到 • 顾客提出的需求, 必须予以满足 • 通过水平对比, 在设备条件, 人员条件, 环境条件等方
100％
汽缸 20 数量
20
72.5％
50％
A
9 5 2
80％
频率 4
0
粗加工外表面非加工尺寸不高低面寸不准确不平准确
焊补不到位
0
其它
QCC基础知识培训
经过QCC小组全体人员的研讨, 在修改外协件验收程序以外, 验收项目“粗加工尺寸不准确”、“外表面高低不平” 是造成验收一次合格率低的主要问题。
序号点对策要表W因表he头n对完策成时目间标 H措ow施措施地点
时间
负责人
QCC基础知识培训
制订对策常用方法: 简易图表、矩阵图、PDPC法、失线图、优选法、正交试验设计法。
对策表应用的注意事项

QCC基础知识培训(2024)

持续改进
根据评价结果，对QCC活动进行持续改进和优化，提高活动效果和质量，促进 QCC的长期发展。同时，鼓励成员提出改进意见和建议，促进QCC的持续进步。
2024/1/27
10
03
QCC常用工具与方法
2024/1/27
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头脑风暴法
• 定义：头脑风暴法是一种激发创新思维、集思广益的方法，通过自由、开放、无限制地讨论，激发参与者的创造力，产生新的想法和解决方案。
2024/1/27
21
水平对比法
• 定义：水平对比法是一种通过对比分析相似事物或案例，找出差距、借鉴经验和教训的方法，有助于开阔视野、提高认识和改进工作。
2024/1/27
22
水平对比法
实施步骤
1
明确对比目标和对象；
2
收集相关资料和信息；
3
2024/1/27
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水平对比法
01
进行对比分析，找出差距和异同点；
强调了团队协作在QCC中的重要性，分享了有效的沟通技巧和团队建设方法。
实战演练与案例分析
通过模拟演练和案例分析，让学员亲身体验QCC的实施过程，加深对理论知识的理解和应用。
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学员心得体会分享交流
学员表示通过本次培训，对QCC的基本概念和原理有了更深入的理解，掌握
了相关的问题解决工具与技巧。
8
QCC活动计划制定与执行
计划制定
根据QCC的目标和范围，制定详细的活动计划，包括活动时间、地点、参与人员、活动内容、所需资源等。
计划执行
按照计划逐步推进QCC活动，确保活动的顺利进行和达成预期目标。
2024/1/27
9
QCC成果评价与持续改进

QCC培训资料

QCC培训资料xx年xx月xx日contents •QCC基本概念•QCC实施步骤与手法•QCC在质量管理中的应用•QCC的成功案例分享•QCC的挑战与解决方案•QCC的未来发展趋势目录01 QCC基本概念品质管制圈（Quality Control Circle，QCC）是指在生产或服务过程中，由作业人员自愿组织起来进行品质管理、改善和维持的小组或团队。

QCC通常以现场操作为中心，由生产或服务人员、管理人员和品控人员共同参与，致力于提高产品质量和效率。

QCC的定义QCC的起源与发展20世纪60年代，QCC开始在日本的汽车、家电、半导体等行业得到广泛应用。

20世纪80年代，QCC开始在中国推广和应用，逐渐成为企业品质管理和改善的重要工具。

QCC起源于日本，最初是为了解决生产过程中的品质问题而成立的。

QCC的基本原则坚持产品质量第一的原则，不断提高产品质量水平。

品质第一数据说话团队合作持续改进以数据为依据，定量分析问题产生的原因，找出关键因素并采取措施解决问题。

鼓励员工积极参与，发扬团队合作精神，共同改善品质管理和提高工作效率。

不断追求改进，持续提高产品质量和工作效率，适应市场需求的变化。

02QCC实施步骤与手法QCC的实施步骤步骤2制定实施计划步骤1确定主题和目标步骤3组织与培训步骤5总结与改进步骤4实施QCC活动QCC常用手法饼图分析法柱状图分析法表格分析法鱼骨图分析法流程图分析法QCC的数据分析与应用数据收集与整理数据分析与挖掘数据可视化与应用03QCC在质量管理中的应用质量管理体系是QCC的基础质量管理体系是组织内部全面质量管理的框架和基础，QCC则是在此基础上进行持续改进和优化。

QCC是质量管理体系的组成部分QCC的活动和工具被广泛应用于质量管理体系的各个过程和要素中，通过持续改进质量管理体系，提高组织的质量水平。

质量管理体系与QCC的关系确定质量目标QCC通过参与制定和评审质量目标，确保目标的合理性和可行性。

qcc新员工培训资料

qcc 新员工培训资料篇一：品管部新进人员基础培训及资料编制：日期：科技有限公司品管部品管员培训及资料审核：批准：日期：日期：科技有限公司品管部品管员培训及资料一、认识品质管理1、什么是质量？质量是一个特性满足要求的程度。

2、什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。

通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。

3、什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。

4、什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。

5、确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。

二、 QC 基础知识1、什么叫做 QC？简易的讲就是质量管理。

2、质量管理发展历程2、1 认识品质管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。

2、1、1 质量检验阶段-----QC ( 1920----1940 年)特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。

做出合格与不合格判断，合格才干出厂，才干保证到达客户手中的都是合格产品。

优点：不合格品通向市场之路被切断。

局限性：能够“把关”，不能“预防”。

2、1、2 质量控制阶段 SQM ( 1940-----1960 年)特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法(柏拉图、罗列图、层别图、控制图)等。

通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。

优点：既能把关。

又能预防。

2、1、3 全面质理管理 TQM (90 年代 )特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的浮现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。

[工程科技]QCC培训资料大全

QCC培训资料大全（一）如何开圈会(一)?●圈会目的要清楚明确,议题三个最适宜.●与会人员以四至十人最理想.●会前有资料, 以免空口讲白话.●避免马拉松圈会,1小时为宜,2小时为极限,准时开始,准时结束.●每人发言时间控制在5分钟之内,言简意赅,掌握重点,不偏离主题.●圈长应带动讨论,激发创意,立场中立,化解冲突;并对会议议程进行适当调控.●开放心胸倾听,尊重别人不同的意见,分享自己的想法与感受.●圈会务必达成决议,决议之事项圈长指派专人负责提出行动计划.●圈会主席可以轮流担当.●圈会记录要忠实和完整,3天内提报QCC推行委员会统计归档.●追踪圈会各项决议的行动及结果.如何开圈会(二)?圈会轮值主席之形式为圈员提供了锻练组织协调能力的机会,主席一定要珍惜机会,努力开好圈会.与会人员应充分尊重之.要开好圈会,圈长和轮值主席在会前至少要提前4小时,花点时间作些会议组织准备工作,以求“先人一步,有备而来”.准备事项包括:本次圈会主题之具体做法是否清楚,如果不清楚,一定要查阅相关资料或进行咨询;会议中可能会碰到什幺问题,怎幺应对,如何引导;上次圈会布置给圈员的准备事项是否已落实,如果不落实或未准备好,不如将会期延期,以达到预定的效果(圈员没有特殊原因未作好准备致使会议延期,在圈会上作出批评,避免再有类似的错误发生).圈会应轻松活泼,但不易太松散.会议主席和圈长应适时调控,及时回到主题.圈会主席是会议的主要组织和掌控者,圈长或辅导员只在必要时协助主席开展工作,以保证圈会的方向正确和有效.圈会开始时,由轮值主席先对上次圈会的决定作检查,再提出本次圈会的主题和任务;圈会结束时,由圈长对本次圈会作总结、点评,明确下次的时间、地点、圈会主题以及下次圈会前各圈员要做好的准备工作等.脑力激荡术(一)脑力激荡术是1938年奥斯朋博士提出的一种会议方法,这种会议是对某一主题尽量让大家在不加批评的气氛下提出构想,同时利用灵感的相互诱导,由别人的构想联想到其它的构想.脑力激荡术,有些人亦称之为『实用的想象力』是一切创造性解决问题方法的来源.『脑力激荡术』不是分析性的,仅仅是对于新对策的寻求,亦即采取新措施的方式来解决问题,其目的是尽可能地提出新观念以备选择最好的.脑力激荡术的四大原则:1. 摒绝批评构想:对任何观念持有反对意见时,必须保留至稍后之时期,会议中不管别人构想是好是坏,绝不加以批评;2. 欢迎自由奔放,异想天开的意见,必须毫无拘束,广泛地想,,观念愈奇愈好;3. 构想愈多愈好,不要挂虑构想内容的好坏;4. 根据别人的构想联想另一个构想,即利用一个灵感激发另外一个灵感,或者是把别人的构想加以修正变成更好的构想.脑力激荡术应避免之词句:品管圈之圈长或圈员用脑力激荡术解决问题时,不能使用下列之『绝句』,如使用这些词句,会把圈员所提出之创意完全抹杀.1. 理论上可以说得通,但实际上并不如此;2. 恐怕上级主管不会接受;3. 以前试过了;4. 违反公司之基本政策或方针;5. 会被人讥笑的;6. 没有价值吧！7. 可能没有这幺多的时间;8. 可能大家不会赞成;9. 我以前想过了,只是没有多大的把握;10. 以后再想想看,或以后再研究吧！脑力激荡术(二)脑力激荡术的实施:脑力激荡会议的准备:1. 时间: 30分钟左右,不要超过1小时;2. 会议室: 安静、不受别事打扰,电话最好切掉;3. 记录人员最好有二人;4. 准备小铃,圈员有违反基本规则时,用按铃来管理会议.脑力激荡术的实施要领:1. 运用脑力激荡术时,若无适当的题目,是不易成功的;2. 不能同时有两个以上的题目混在一起;3. 问题太大时,要分成几个小题;4. 创造力强,分析力也要强,更需具有幽默感;5. 脑力激荡术分析问题,时间以15分钟至60分钟为宜;6. 圈长之外,须指定一位助理,将圈员之构想,简要地写在黑板上.书写时,字体要清晰,用以启发其它圈员的构想;7. 使用脑力激荡,会产生出无数的创意,有时在1小时内会有400条以上的创意,但这些创意不一定均具有实用性;8. 需要把许多想出来的创意,经过评价.以选取解决问题所必须的创意;9. 评价脑力激荡所想出来的创意,圈员最好受过创造性思想训练,能客观地判断,并对问题有广泛的认识;10. 评价各种创意时,可用下列分类处理:11. 立即可以实施者;12. 须较长时间,加以研究或调查者;13. 缺少实用性者.脑力激荡术的效果:据实验得知,用集体思考共同研讨的方法要比个人暗中思考摸索,可以多达44%有价值的创意. 在自由开放的气氛下,激起创意的连锁反应,很容易使常人跳出经验的围墙,而获得总想不到的成果.脑力激荡术和普通的开会,看起来好象是同一回事,都是评论某一问题由几个人在一起开会,但脑力激荡术有其独特之处.例如创意之数量愈多愈好,创意不管是好是坏,绝不批评,欢迎思想自由开放,因而产生了独特气氛,导致独特效果.发掘问题的要领●持有“问题在任何地方都有”的意识.●不要只做被上级所指示的工作,要具有自主性.●经常去思考工作现状的合理性、有无问题等.●有困难时要仔细地观察及考虑,依据数据做客观性的判断.●要有“自己现场要由自己的力量改善”之意识.●问题的内容不要有先入为主的主观看法.●不要一开始就抱有“非常困难,无法解决”之类的消极态度.●对于问题的看法,多听取别人的意见.●把握发现问题点的机会――日常工作中常见的问题、交谈中发现的问题、工作结果及反省中发现的问题并及时记录.●自己对本身的工作,要自己去寻找问题.●对工作现状要抱有问题意识,积极地找出来.●品质方面常见的问题点:不良率、客退(诉)率、品质异常、变异等;成本方面常见的问题点:人员、效率、经费、设备稼动率、工时等;产量方面的问题点:库存、保管损失、产量、出货日期、达标率等;管理方面常见的问题点:士气提高、安全管理、现场美化等.活动题目的选定●列出问题点并作成问题点一览表.列出问题点的原则:Ⅰ. 经常发生或困扰的问题;Ⅱ. 顾客(含后工站)经常抱怨的问题;Ⅲ. 上级经常要求的事项;Ⅳ. 经常发生的项目:如品质─不良率高、变异大;效率─工时、稼动率、产量、达标率低等;成本─废料高、修理工时多等;安全─事故发生件数多.绘制问题点一览表.●决定问题点的重要度:Ⅰ. 上级指示:符合上级的方针、计划及指示;Ⅱ. 本圈的问题:单位内的重要问题,并且大部分是本圈所发生的问题;Ⅲ. 圈员参与度:大部分圈员都能参与讨论,提出对策,协力解决;Ⅳ. 达成可能:本期活动期间内有达成改善的可能.●依重要度决定活动题目:Ⅰ. 选取能符合自己圈水准的题目;Ⅱ. 选取圈员平时经常接触到的题目;Ⅲ. 选取全员都能参与的题目;Ⅳ. 选取三个月左右有办法解决的题目;Ⅴ. 选取尽可能有办法反应上级方针的题目;Ⅵ. 能力、实力及信心提高后才渐次地选取较难而有挑战性的题目.●活动题目选定理由:活动题目选定后,将选定理由以条文式,具体加以说明.QCC培训资料大全（二）双击自动滚屏发布时间：2006-5-13 阅读：4744次活动题目评价特性之决定●现场五大任务之评价特性:Ⅰ有关质的评价特性:尺寸、纯度、强度、性能、外观的缺点数、色彩等;Ⅱ有关量的评价特性:收量、效率、工时、不良率、作业时间、加班时间等;Ⅲ有关成本的评价特性:收量、损耗费、废料、原材料费、工时、加班时间、稼动率、修理工时、不良率等;Ⅳ有关安全的评价特性:灾害发生件数、危险场所、不安全动作件数;Ⅴ有关士气的评价特性:改善提案件数、出勤率、迟到率、不遵守标准作业件数.●评价特性值的决定原则:Ⅰ选取能以数值化具体表现的真正的特性值;Ⅱ选取针对活动题目能真正表现活动结果好坏的特性值;Ⅲ选取能每天或至少每周有办法定期且继续不断搜集数据的特性值;Ⅳ针对活动题目,要具体地以数值来表现结果好坏的真正特性值不易选取时,尽量选取能使表现结果数值化的代用特性值.活动题目目标值之决定●决定目标值的意义:Ⅰ使圈员对品管圈活动之想法导入同一方向;Ⅱ要改善什幺程度的动机,能具体地向圈员表示出来;Ⅲ对活动结果之好坏能够容易判断,可做为下期活动之反省.●决定目标值时应注意事项:Ⅰ目标必须定的简洁而明确易懂;Ⅱ目标必须适合全体圈员之能力者;Ⅲ目标必须具体而以数值表示;Ⅳ以约90%达标率以上的值为目标;Ⅴ依照过去的实际,圈员能力制订;Ⅵ值得长期研讨的问题则不妨分段分期制订目标.活动计划书之拟定●拟定活动计划书:Ⅰ检讨活动题目及目标,依照品管圈改善活动的步骤拟定活动计划;Ⅱ活动计划以周间计划为宜;Ⅲ有关计划内容,须经所属主管之指导及批准.●工作分担:品管圈活动为使能顺利进行,更有效地达成活动目标,圈长必须考虑圈员之性格、能力、职务来决定工作分派: Ⅰ非圈长做不可的事项;Ⅱ有办法发挥自己专长的事项;Ⅲ非某位圈员来做不可的事项;Ⅳ简单的内容,任何人都有办法做的事项;Ⅴ为考虑教育效果,特别要由某位圈员来做的事项;Ⅵ复杂由一人无法完成的事项;Ⅶ有需要互相交换意见,一边调整一边进行才能完成的事项;Ⅷ共同进行比一人进行会增加效果数倍的事项.特性要因图(一)QC七大手法中的宠儿――特性要因图:●特性要因图是1953年石川馨教授所提出的一种以把握结果(特性)与原因(要因)的方便而有效的方法.●特性要因图就是能一目了然地表示出结果(制品特性)与原因(影响特性的原因)之影响情形或二者之间的关系之图形.因其形状很像鱼骨,故又称为鱼骨图.●在目前现场问题改善方面,被视为一种最方便、迅速有效的工具之一.所以在品管圈活动中一直扮演着非常重要的角色.特性要因图的画法:●决定评价特性:自左向右划一横粗线代表制程,并将评价特性写在箭头的右边,以“为何╳╳╳不良”的方式表示;●列出大要因:大要因直接部门可依据制程别分类,也可依4M(人、机械、材料、方法)来分类;●大要因以圈起来,加上箭头的大分枝到横粗线;各大要因,分别记入中、小要因:利用脑力激荡术,共同研讨;依各要因分别细分,记入中要因、小要因;最末端必须是能采取措施的小要因;间接部门由圈员以中、小要因之类别予以归纳,再确定大要因.●圈选出重要要因4-6项(用彩笔圈选):这些重要要因是作为下一步查检的依据,当然圈选时仍需要借助于大家的经验以及现场实况的状况来判定.●记入必要的事项:制品名称;工程名称;完成日期;参与的圈员及圈长;●整理:整理于墙报纸或公布栏等,张贴现场;必要时可再召开圈会修正.特性要因图(二)QC七大手法中的宠儿――特性要因图:绘图时之注意事项:●集合全员的知识与经验:尽可能地把多数有关人员、现场的主管、技术人员、前后制程的人员等集合起来.以自由发言的方式把要因记上,但必须依据脑力激荡术的4原则的方法――不批评人家的意见、提出很多的意见、展开联想、自由奔放,欢迎奇特的构想.●应按特性别绘制多张的特性要因图:例如以不良品的特性时,应分为尺寸不良、疵点不良、加工不良等.绘制各别的特性要因图.●把要因层别:应把计量的原因(温度、速度、压力)与计数的原因(机械别、人别、群体别)分开来,为使管理责任明确,应依部门别分类.●以能解决问题为重点:绘制时,重点先放在“为什幺会发生这种结果”,分析后要提出对策时再放在“如何才能解决”依5W1H的方法自问自答也是很有效果的.为何必要(why)、目的为何(what)、在何处做(where)、何时做(when)、谁做(who)、什幺方法(how).●特性要因图的用途:用途极广,现场上、事务上、研究、营业上、甚至军事上等都可以使用,特性要因图的作成以脑力激荡法的方式进行,可使全员参加成为可能,使全员的知识得以积极整理,并使思想统一,发挥更大的效果.其用途可依目的分类为:改善解析用:以改善品质、提高效率、降低成本为目标,进行现状解析、改善时用.管理用:发生很多抱怨,不良品或异常时,为找寻原因,采取除去措施时用.制订作业标准用:为制订或修改作业方法、管理点、管理方法等的作业标准.品质管制导入及教育用:导入品质管制,全员参加讨论时用特性要因图整理问题用.做为新人的教育,工作说明时用.特性要因图(三)QC七大手法中的宠儿――特性要因图:●特性要因图的使用步骤:Ⅰ与作业标准比较:所有要因写完后,依最末端小板的要因调查现场实情并与作业标准之内容比较.Ⅱ决定改善事项并实施之:对各要因决定其应实施事项及改善事项,全员所决定实施事项必须明确地加以标准化后,确实实施.决定要改善的事项则不断地作实验及试行,并经常查检其结果.Ⅲ确认重要的要因;对特性影响大而重要的要因,由全员以技术或经验来决定,并分类为重、轻、微的要因.Ⅳ使全员彻底了解:经常公布于大家可看到的地方,并于发生问题时,集合有关人员在特性要因图面,举行现场检讨会.Ⅴ继续进行改善改订活动:每当总是发生即行改善,并在改善的同时又进行改订为新的方法.●特性要因图的特点:Ⅰ绘制特性要因图就是一种教育;“变异的原因是什幺？”、“这种原因对品质有什幺影响？”等大家一齐讨论,就是每一个人都把自己的经验及技术内容发表出来,这样参加绘图的人员就可获得新知识,并且只要看一看作成的特性要因图就可以学到很多东西.Ⅱ特性要因图为讨论问题的快捷方式:特性要因图是对特性的要因为目标,大家一齐检讨的方法,这样大家的讨论就不会脱线,对着共通的目标可提出建设性的意见供大家讨论,所以效果很大.Ⅲ特性要因图可表示出技术水准:特性要因图若写得好,可说对制程的内容已有充分地把握.技术水准愈高,所绘制出来的特性要因图内容就愈充实.一个特性要因图只要作上30分钟的脑力激荡术,至少可举出50多则100以上的要因.QCC培训资料大全（三）查检表(一)何谓查检表用一种简单的方式将问题查检出来的表格或图.进一步说就是在搜集数据时设计一种简单的表格,将有关项目和预定搜集的数据,依其使用目的以很简单的符号填注,而且很容易收集整理以了解现状,做分析或做为核对点检使用,这种设计出来的表格称之为查检表.查检表的特征:记入数据时很简便;问题所在能迅速把握;记入完毕后,对全体的形态能一目了然;很多基础上能同时一次查检;数据能经各种不同的层别法作.设计查检表的要点:1. 要一眼能看出整体形状,要简明、易填写、易层别,记录之项目和方式力求简单;2. 尽可能以符号记入避免文字或数字之出现;3. 数字之履历要清楚,搜集—工作要明确;4. 项目尽量减少,查检项目以4-6项为原则,其它项要列入;5. 查检项目要随时检讨,必要的加进去,不必要者删去(活动期间要不断加以修正);6. 要将查检结果,反应至现场有关单位,数据出现多马上采取行动;7. 、正等简单符号如数种符号同时使用于一个查检表时,要在符号后注明清楚所代表的意义.查检表的种类:1. 记录用查检表;2. 点检用查检表.查检表(二)设计查检表须预先考虑事项1.明确目的:明确设计查检表的目的何在;2.设计查检项目是甚么;3.决定查检人员及方法;4.查检时间:多久查检一次;5.查检方式:A.量少;B.重要度大;3.简单者用全检;如查检数据要间接单位提供者或量太少时,可用以前数据;量多用抽检—如生产线型;6.查检期间:从甚么时候开始;甚么时候结束;日期的记录方式是否一致;月/日或日/月应求统一;7.决定记录型式(表格):时间、机器、人等各项目如何设计;一天抽查几台;8.决定记录方式: 、正等符号要用哪一种;记录用查检表的设计步骤决定要搜集的数据及分类项目;决定要记录的查检表格式;决定记录数据的记号;决定收集数据的方法;决定记录的方法;点检用查检表的设计步骤逐一列出须点检的项目;须点检的项目是『非做不可的工作』、『非检查不可的事项』等;点检有顺序要求时,需注明号码,依顺序排列;必须点检的项目,尽可能以机械制程人员等层别之.查检表(三)设计查检表时应注意事项1. 要一眼就能看出整体的形状;2. 要让作业者作检查时,项目要尽可能减少;3. 进行数据收集时先准备好查检工具;4. 查检方法简单化;5. 让收集者了解收集目的及方法;6. 有经验地专门检查人员或主管可以较多的检查项目;7. 与其它手法合并使用效果更好;8. 收集数据要符合实际需要,若不符合要检讨并重新订定并收集查检项目与已决定的项目,要一次一次地加以检讨,将必要的加进去,不必要的去除,有效地去运用数据;9. 点检用查检表是将点检检查项目的顺序排列出来;10. 查检基准需一致;11. 计算单位符合实际;12. 考虑样本数;13. 收集的数据应能获得层别的情报;14. 数据整理要有条不紊.如何提出解决问题的对策(一)改善对策之提出一. 改善的观念1. 何为改善:改变目前的做法,使效果更好.2. 改善事例在工作现场里有很多;2.1.降低工作现场内的不良品;2.2.品质改善;2.3.提高效率.3. 改善的五条件:二. 提出对策的想法提出改善对策,圈员全体一起来参与及动脑筋:『创意+构想』是把记忆在脑海中的零散事物组合起来,成为新而有效的组合,人数愈多,比例上就会愈多,量也愈多,则记忆的组合产生好创意、好构想的可能性会愈高.因此,留存在头脑中的记忆相互利用才能发生效用,要能相互利用,就须在圈会中把想到的构想,尽量提出交换意见.若仅记忆量多,并不能成为智能,要如何组合成新而有效的改善对策才是最重要的.三. 提出对策的步骤1. 明确构想的目的:1.1.目的何在;1.2.有无其它手段.如何提出解决问题的对策(二)改善对策之提出三. 提出对策的步骤2. 抽出改善的构想,列记改善对策:2.1.提出好构想的态度:A.想到时,当立即记录.B.不要仅限于一个构想中.C.忽视一般所谓的常识批判.D.从各种角度及观点去考虑.E.决定期限.3. 提出改善对策思考之原则:3.1.应用5W2H方法;3.2.应用脑力激荡术的方法,充分创意,突破现况;3.3.检讨4M;3.4.考虑改善12要点;3.5.应用3多原则;3.6.应用愚巧法.四. 提出对策应注意事项:1. 要全体圈员共同参与创造思考,动员所有知识与经验;2. 对策要具体可行,避免“加强”、“尽量”、“随时”等抽象对策;3. 要提出既经济又有效益的对策,符合经济原则且能达到指定效果;4. 要对管理上不发生矛盾抵触的对策,经过大家研讨,且管理者确认后才可实施;5. 要自己能力可以解决的对策.如何提出解决问题的对策(三)改善对策之提出四. 提出对策应注意事项:6. 活用改善的各种原则,与柏拉图和特性要因图之内容相呼应对照,必要时可用实验法试行;7. 善用改善法,活用圈员独创力;8. 要治本而非治标的对策.五. 整理改善对策:依据重要度决定对策的优先级A等级: 本圈能简单实施的对策;B等级: 本部门有办法实施的对策;C等级: 要其它部门协力才能实施的对策; D等级: 要花很大费用及长时间的对策;E等级: 本部门无法实施,只能建议的对策. 提出对策的技巧一. 改善的思考法:1. 有否其它用途;2. 有否其它能应用的相似物;3. 有否其代用物;4. 形状改变如何;5. 扩大如何;6. 缩小如何;7. 相反如何;8. 重组如何;9. 合并如何;10. 废除如何.如何提出解决问题的对策(四)提出对策的技巧二. 特性列举法:『物性』各有各的特性,换言之即『此物品』所具有之特别性质,把此性质全部列举出来,再检讨各别应如何改善就能变好,所谓创造即把握自己眼前的『物品』之特性,然后用其它物品来代替,任何物品都有特性.大致可分下列三项:1. 名词的特性:全体、部份、材料、制法.例如: 水壶1.挂带2.盖3.蒸汽孔4.嘴5.……2. 形容词的特性:性质.例如: 水壶1.黄色2.轻3.重4.……3. 动词的特性:例如: 水1.装水2.煮水从以上的三种角度分析所有物品之性质.三. 缺点列举法:缺点列举法是寻找缺点的要领,然后再检讨要如何来去除此缺点.例如: 雨伞的缺点:1.伞尖危险()2.容易忘记()3.伞布易破(△)4.风吹时会反转(△)如何提出解决问题的对策(五)提出对策的技巧三. 缺点列举法:例如: 雨伞的缺点:5.无法变小()6.坐车时会沾湿他人(△)7.两人共享时会淋湿他人()8.骨架易生锈()9.制造工程复杂()10.成本高()11.占地方(△)12.中途天气好转时,不易收放13.很不容易干14.很重15.‥‥‥备注:缺点已消除者△部分已消除者今后仍有消除缺点之必要者四.希望点列举法:缺点列举法是把握问题点的方法,是消极性的;相对的希望点列举法是具有积极性意义的.例如: 钢笔:1.希望经常能出墨水2.希望能使用两种以上的颜色3.希望写粗笔字同时也能写细字如何提出解决问题的对策(六)提出对策的技巧四.希望点列举法:4.希望放在袋里时能变小5.希望笔尖不会变粗6.希望不需替换墨水7.希望晚上也能看清楚8.希望决不会刮破纸9.‥‥‥如以上把希望点列出,然后逐一去发掘改善的方法.五.愚巧法:1.只要是人不管如何注意作业,也会发生错误.愚巧法就是为使再愚钝的人来操作或作业中,稍不注意,也不会。

(2024年)QCC知识培训系列一基本知识

每个小组成员都应有明确的角色定位，包括组长、副组长、记录员、发言人等，以确保小组工作的顺利进行。
实事求是，灵活多样
小组组建应根据实际情况，灵活采用不同的组建方式和成员角色定位，以最大限度地发挥小组的作用。
2024/3/26
8
明确小组目标和任务分工
制定明确的目标
小组应制定明确、具体、可衡量的目标，以确保小组工作的方向
题。
2024/3/26
12
选题策略制定及实施步骤
明确选题目标
确定需要解决的问题类型、范围及预期成果。
2024/3/26
分析问题重要性
对识别出的问题进行排序，优先选择对组织影
响较大的问题。
可行性评估
制定实施计划
分析组织资源、技术能力等条件，确保选题具
有可行性。
13
明确选题实施的时间表、责任人、所需资源等
电子问卷
适用于大规模调查，可通过网络或移动设备进行填写和收集数据。
18
数据收集途径和工具介绍
录音/录像设备
用于记录访谈或观察过程中的信息。
实验器材
根据实验需求选择相应的实验器材，如测量仪器、试剂等。
2024/3/26
19
数据整理规范及注意事项
数据清洗
去除重复、无效和异常数据，确保数据的准确性和一致性。
2024/3/26
5
QCC在企业管理中作用
提高产品质量
提升工作效率
通过QCC活动，员工可以更加关注产品质量，发现并解决生产过程中的问题，从而提高产品质量水平。
QCC活动可以促进员工之间的交流与合作，优化工作流程和操作方法，提高工作效率。
增强员工参与意识

QCC培训资料

确定数据收集指标
根据改进项目的需要，确定需要收集的数据指标，如质量、成本、交货期等。
数据收集与整理
通过现场调查、记录等方式，收集相关数据并进行整理，确保数据的准确性和可靠性。
数据分析与解释
运用统计工具对数据进行深入分析，找出问题的根源，为改进措施提供依据。
QCC改进措施落实与评估
制定改进措施
《qcc培训资料》
xx年xx月xx日
目录
• QCC基础知识 • QCC实施步骤和方法 • QCC成功案例分享 • QCC应用前景与挑战 • QCC实战演练与团队讨论
01
QCC基础知识
QCC的定义和意义
QCC的定义
QCC（Quality Control Circle，品质控制圈）是一种由生产现场操作人员、检验人员、设备维修人员、管理人员等自发组织的小组，他们通过运用质量管理的方法，对生产现场的质量问题进行持续改进和解决。
控制图
将生产过程中的关键控制点的数据记录在控制图上，以便及时发现异常情况并采取相应的解决措施。
QCC的改进方法
1 2
纠正措施
针对已经出现的问题采取相应的纠正措施，包括返工、修理、报废等。
预防措施
针对可能出现的问题采取相应的预防措施，包括加强进货检验、定期检查、培训员工等。
3
持续改进
通过不断的数据收集和分析，发现问题的根源并采取相应的改进措施，以提高产品质量和生产效率。
制定控制计划
根据质量控制对象的特点，制定相应的质量控制计划，包括质量标准、控制内容、时间安排等。
数据收集与分析
根据控制计划，收集相关数据并进行统计分析，包括进货检验、过程检验、成品检验等。

QCC基础知识培训教材

验传递。的实施步骤
确定主题
小组需确定一个具体的主题，这个主题应与企业的目标、存在的问题或改进的需求相关。
实施活动
按照计划开展QCC活动，包括数据收集、现状分析、原因分析、制定对策等。
确立QCC小组
首先需要成立一个QCC小组，成员应包括各个部门的代表，以便全面地考虑问题。
制定计划
根据主题，制定详细的实施计划，包括目标、时间表、资源需求等。
总结成果
活动结束后，对实施效果进行总结，评估是否达到预期目标，并总结经验教训。
QCC的实施要点
01
02
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明确目标
在实施QCC时，应明确目标，确保所有成员都清楚了解并
认同目标。
数据驱动
实施过程中应注重数据收集和分析，用数据来指导决策和改
产效率和产品质量。
个性化
满足消费者个性化需求，提供定制化的产品和服务，提高市场竞争力。
绿色化
注重环保和可持续发展，采用环保材料和清洁能源，降低生产过程中的环境污染。
全球化
加强国际合作与交流，引进国际先进的管理理念和技术，提升企业国际竞争力。
QCC的创新与应用
创新工艺
研发新的生产工艺和技术，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
关注客户需求，优化产品设计，提高售后服务质量，提升客户满意度。
降低成本
通过改进工艺、提高生产效率以及降低原材料和能源消耗，实现成本的有效控制。
提升员工素质
加强员工培训和技能提升，提高员工的专业素质和工作能力。
QCC的发展趋势
智能化
借助先进的信息技术和智能化设备，实现生产过程的自动化和智能化，提高生
高层领导的支持和参与是QCC成功的关键，领导应积极推动QCC的实施。

QCC培训教材文件资料(doc 46页)

QCC培训教材文件资料(doc 46页)一、如何做好圈长及辅导员1.对QCC活动的再认识1-1 回归原点以了解QCC的真谛(1)起源为落实QC活动，必须强化基层人员的教育χ进行方式：‧鼓励基层干部与部属以读书会共同研读FQC杂志‧鼓励定期集会使活动持续‧鼓励学以致用，解决现场实际问题(2)QCC的性质χ自主性χ教育性χ永续性χ科学性χ团队性(3)QCC的精神χ尊重人性，创造有意义、明朗的工作场所χ开发人无限的脑力资源χ改善企业体质，使企业持续发展1-2 为什么要实施QCC(实施QCC有何好处)(1)对个人χ训练成员以科学化思考方式解决问题χ观摩交流机会提供、争取χ刊物教育训练提供χ蕴酿自我启发相互启发之意愿(1)辅导≠导演3-2任务(1)实施圈员、圈长之训练，正确指导应用QC手法，以提高活动能力(2)促使活动与部门单位内日常业务之结合。

(3)掌握圈(组)员对活动之想法与做法，培养其自动自发参与活动之风气。

(4)正确辅导活动改善之问题，给予信心、荣誉以收活动之持续性与活泼化。

(5)协助圈会顺利进行，容易集会(圈会不是训话场所)。

(6)对活动本质之正确认识～信心与执着。

品管圈活动与日常业务之结合持续不断改善部门任务目标遂行日常业务发现问题问题解决提案提案问题解决标准化个人改善品管圈改善改善报告制度改善提案制度二、如何营运圈会活动1.四种圈会的实施作法进行有乐趣、有收获无拘束之活动环境日常管理圈会朝会的活动圈(组)长对圈员之传达、连络、报告、沟通上班或下班前后短时间在工作现场‧向圈员说明本日工作重点及应注意事项或前日工作状况。

‧介绍新标准或规定。

‧改善活动分担工作确认，困难检讨、协调、对策、记录等。

研究学习圈会时间内活动利用工作空档、稍闲时刻‧管理新知介绍、轮谈。

‧工作心得、人生体念、报告。

‧新工作实施教育、教导。

‧有关活动之实例报告。

‧QC手法应用例。

感情交流圈会假日活动工作场所外之活动‧假日、休息时间旅游康乐活动。

QCC基础培训教材(1)

降低甲零件D工序的不合格品损失
二、现状调查
目的：掌握问题的严重性，为确定目标值提供依据。
现状调查应注意用数据说话： ◆ 收集数据要有客观性，防止只收集对自己有利的数据。 ◆ 收集数据要有可比性，改进后能反映出变化程度。 ◆ 收集数据的时间要有约束，要收集最近时间的数据。
例：前面收集一年，后面三个月前面按月收集，后面按天收集
八、效果检查
对策表中所有对策全部措施实施完成后，检查小组活动所取得的效果。
（1）用数据把实施前的状况和实施后的目标进行比较。总体评价课题的效果，重点是目标值的完成。应注意与现状调查进行有效性对比
（2）经济效益的计算 ◆ 计算经济效益的同时应考虑社会效益； ◆ 效益计算应符合实际，不类推、不夸大，计算时间一般不超过活动期（包括巩固期）； ◆ 巩固期能看到稳定状态为止。
排列图特点： 1、两个直角坐标
横 -- 项目左频数
纵右频率
2、左面纵座标按度量单位%标定，其高度必须等于所
有项目量值的总和；右面纵座标是百分比的座
标，
其高度和左面的量值总合等高，并从0-100%标定3、。依频次高低从左至右排列的柱形,宽度一致。
4、“其它”频数较小的次要项目的“总合”排在最后。
繁重枯燥的上料工作很容易消磨工人的责任心，造成配料误差大
判定是要因
是要因
六、制订对策
制订对策应针对每条要因。常用的三个步骤： 1、提出对策
做到集思广益，对策提的越具体越好。 2、研究、评价、确定所要采用的对策（1）分析研究对策的有效性（2）分析研究对策的可实施性（3）避免采用临时性对策（4）尽量采用依靠小组的力量完成
2 选题应注意的事项

QCC活动应用基本培训-

重要问题选定的指标
１・（重要度）影响范围与程度大的问题２・（影响度）如果放置不管，影响与程度会扩大的问题３・（紧急度）对策措施延迟会招致严重后果的问题
（９）波动的管理
即使在相同工序，使用相同材料，采用相同方法进行制造，也绝对不能保证生产的东西完全一样。一定会出现一些波动。波动管理就是指追究造成这种波动的原因，将波动控制在允许范围内，并维持稳定的状态。
・准确地把握现状，制定周密的计划，在此基础上推进工作，这是非常重要的。（参照下图）
不充分的计划
充分的计划
P
D
７０％
C
A
工时少
工时多
（２）基于事实与数据做出判断，采取行动
不要凭经验和感觉进行管理，而是要依据事实与数据对工作进行管理。
捕捉事实的方法顺序１：对现地、现物进行仔细地观察、捕捉现象。顺序2：确定取何种数据。顺序3：确定如何使用数据。顺序4：获取正确的数据。
质量管理小组（ Quality Control Circle，简称QCC ），是推行全面质量管理（TQC）非常重要的一种组织形式和活动
。
A-1.QCC的定义
质量管理小组（Quality Control Circle）的定义是：
在生产或工作岗位上从事各种劳动的员工围绕企业方针目标
和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的而组织起来并运用质量管理的理论和方法开展活动的小组，叫质量管理小组。简称为QCC或QC小组。
2．自下而上的组建程序：由基层职工提出申请，由QC小组管理部门审核其选题和人员及开展活动的能力，然后予以批准组建QC小组。这类QC小组热情高，有很大的积极性，因此对他们应给予支持和帮助，其中包括在选题及与企业方针目标结合情况和可行性等方面的支持，并对他们给予具体指导。如果条件许可，应对组长和骨干进行培训，使他们的QC小组活动永远健康地发展下去。