品管部培训的资料共41页文档
《品管部培训手册》课件
控制图可以用于品质管理中的过程控制和监控，通过将过程参数或特性值绘制在控制图上，可以实时监控过程的 稳定性和一致性。通过控制图的上下控制界限，可以判断过程是否处于受控状态，并及时采取措施调整和改进过 程。
PART 04
品质检验与标准
检验计划与标准
制定检验计划
根据产品特性和生产流程，制定详细 的检验计划，明确检验项目、频次和 标准。
降低成本
有效的品质管理可以减少产品或服务 的缺陷和不良率，降低生产成本和售 后服务成本，提高企业的经济效益。
品质管理的基本原则
以客户为中心
品质管理应以客户的需求和期望为出发点，确保产品或服务能够满足 客户的期望和要求。
全员参与
品质管理需要全体员工的共同参与和努力，从设计、采购、生产、检 验到销售和服务等各个环节都要注重品质管理。
与销售部门沟通
品管部与销售部门保持沟 通，了解客户需求，为产 品改进提供依据。
与研发部门合作
品管部与研发部门合作， 参与新产品的研发和测试 ，确保新产品符合品质标 准。
品管部的工作流程
01
02
03
04
制定品质计划
根据企业战略和市场需求，制 定详细的品质计划。
实施品质监控
按照品质计划，对生产或服务 过程进行实时监控。
2023-2026
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品管部培训手册
REPORTINGCATALOGFra bibliotekE目 录
• 品管部概述 • 品质管理基本概念 • 品质管理工具与技术 • 品质检验与标准 • 品质持续改进 • 品管部培训与发展
PART 01
品管部概述
品管部的职责
制定品质标准
品管员培训资料
案例三：运用QC七大手法解决生产瓶颈问题
总结词
QC七大手法是品管员常用的工具，这些手法可以帮助品管员对生产过程中出现的 问题进行分析和解决。
详细描述
QC七大手法包括因果图、排列图、直方图、检查表、层别法、散步图、控制图等 ，这些手法都是品管员在解决生产过程中出现的问题时常用的工具。通过这些手 法，品管员可以快速找出问题所在，并采取相应的措施进行改善。
跟踪评估效果
对改进活动进行跟踪评估，及 时总结经验教训，持续改进。
05
品管员实战案例分析
案例一：运用统计过程控制提升产品质量
总结词
统计过程控制是品管员的重要工具，通过 分析生产过程中的数据，可以找出问题并 采取措施，提高产品质量。
VS
详细描述
统计过程控制是一种利用统计学原理对生 产过程进行监控和管理的工具，通过对生 产过程中的数据进行分析，可以找出潜在 的问题并采取相应的措施进行改善。品管 员需要掌握统计过程控制的基本原理和方 法，并将其应用到实际工作中。
方法
运用这些手法对生产数据进行收集 、整理、分析和可视化，以便找出 问题的原因，制定改进措施。
04
品质改进与持续改进
品质改进流程
确定改进目标
明确要改进的方面，如 产品品质、过程效率等 。
数据收集与分 析
收集相关数据，进行深 入分析，了解问题现状 及原因。
制定改进方案
根据分析结果，制定具 体的改进方案，包括目 标、措施、时间计划等 。
2023
品管员培训资料
目 录
• 品管员职责与素质要求 • 品质管理体系与标准 • 品质控制方法与工具 • 品质改进与持续改进 • 品管员实战案例分析
01
品管员职责与素质要求
品管培训资料
品管培训资料一、品管概述品质管理（Quality Control）是企业生产经营管理的重要组成部分，其目的是通过建立和遵循一套标准化的程序和方法，确保产品或服务符合顾客的期望和要求。
二、品质管理原则品质管理的基本原则包括：1.客户导向：将客户需求置于首位，全面满足客户期望。
2.领导承诺：管理层应亲自参与并承担品质改进的责任。
3.过程方法：强调持续的过程改进，以实现更高的品质水平。
4.系统方法：将品质管理视为一个整体系统，互相关联，相互影响。
5.参与员工：鼓励员工积极参与品质管理活动，发挥创造性和责任心。
三、品质管理体系1. ISO9001体系ISO9001是世界性质量管理体系标准，通过认证ISO9001证明企业拥有一套健全的品质管理体系，符合国际标准。
### 2. 全员参与有效的品质管理体系需要全员参与，通过培训和教育，激发员工的品质意识，提高品质管理水平。
### 3. PDCA循环利用PDCA（计划、执行、检查、调整）循环法则，不断优化和完善品质管理体系，确保持续改进。
四、品质管理方法1. 5S管理法5S包括整顿（整理）、整理（分类）、清扫、清洁、素斯剂（自律），通过这五项活动提高工作效率，减少浪费，保持工作环境清洁整洁。
### 2. 品质检查建立符合产品特点的检查方法和标准，通过定期检查、抽检等手段，保证产品品质符合要求。
### 3. 过程控制关注生产过程中的关键点和关键参数，建立有效的监控程序，及时发现问题并采取纠正措施。
五、品障预防通过教育培训，提高员工品质意识，降低错误出现的可能性，预防品质问题的发生，从源头上保障产品或服务的质量。
总结品质管理是企业生产经营中的关键环节，有效的品质管理可提高产品或服务的质量，增强企业竞争力。
建立完善的品质管理体系和方法，加强员工培训，是实现持续改进的关键，希望通过本文资料，能够帮助企业提升品质管理水平，实现更好的经营效果。
品管部门人员培训资料
品管部门人员培训资料一、培训目的品管部门是企业质量管理的核心部门，其工作涉及产品质量控制、流程改进、问题解决等重要环节。
为了提高品管部门人员的专业素质和工作能力，本次培训旨在匡助品管部门人员全面了解质量管理体系，掌握相关工具和方法，提升质量管理水平。
二、培训内容1. 质量管理概述- 什么是质量管理- 质量管理的重要性和作用- 质量管理体系的基本原理和要素2. 质量管理体系- ISO9001质量管理体系标准- 质量管理体系的建立和运行- 质量管理体系的审核和改进3. 流程管理与改进- 流程管理的基本概念和原则- 流程图的绘制和分析- 流程改进的方法和工具4. 统计过程控制（SPC）- SPC的基本概念和原理- SPC的应用场景和方法- SPC图的绘制和分析5. 问题解决方法- PDCA循环- 5W1H分析法- 根本原因分析（5Why法、鱼骨图等）6. 质量工具与技术- 流程图、直方图、帕累托图等基本质量工具- 七大质量管理工具（因果图、关系图、直方图等） - 其他常用质量工具和技术7. 客户投诉处理- 客户投诉的重要性和影响- 客户投诉处理流程和方法- 客户投诉案例分析和解决方案8. 品质管理软件应用- 品质管理软件的种类和功能- 品质管理软件的选择和应用- 品质管理软件的实际操作演示三、培训方法本次培训将采用多种教学方法，包括理论讲解、案例分析、小组讨论、实际操作演示等。
通过理论与实践相结合的方式，提高学员的学习效果和应用能力。
四、培训时间和地点本次培训估计为期三天，具体时间和地点将根据实际情况确定。
培训地点将提供舒适的学习环境和必要的培训设施。
五、培训师资本次培训将邀请具有丰富经验和专业知识的质量管理专家担任培训讲师。
讲师将结合自身实践经验，深入浅出地讲解相关知识和技巧，并与学员进行互动交流。
六、培训效果评估为了确保培训效果，将进行培训效果评估。
评估方式包括学员满意度调查、学员知识测试等。
评估结果将作为改进培训内容和方法的依据。
品管培训资料管培训资料品管培训资料品管培训资料
四 相关词组
NG： 不良，不好
OK： 可以
REF ： 左右
CRI： 严重缺陷，又称致命缺点。 MAJ： 主要缺陷。
MIN ： 次要缺陷。
SOP： 操作标准，Standard Operation Procedure.
SIP： 检验标准 ，Standard Inspection Procedure.
前不久 ，他坐火车去北京考察清洗市场 。在北京站 ，一个拣破烂的人把头伸进 软卧车厢 ， 向他要一只啤酒瓶，就在递瓶时，两人都愣住了， 因为五年前他俩曾 换过一次票。
三 助你成长的八字方针：
“敏而好学 ，不耻下问”，敏是指勤思考，学习速度，
反应要快； 不耻下问： 强调的是学习心态 ，姿态要低； 不管有多 少学问 ， 都要抱着虚心想别人学习的心态 ， 把握学习新知识 ， 新 理念 ，新思维的能力 .
五 各国口头谚语：
中国： 吃得苦中苦 ，方做人上人。 美国： 将别人对自己的责备和磨难当作一种训 练。
德国： 只有懂得服从 ，你就同样能成为主人。
六 什么叫不简单？什么叫不容易？
能把一件简单的事情天天做好就叫不简单。 将公众认为很容易的事情持续的做好就叫不容 易。
七 什么叫机会？
当上级安排你额外的工作时 ， 当困难出现你面 前就叫机会来了； 当你超越上司意图完成后，
3UEW： 3指第3种型号，UE聚乙稀材质，W是WIQE
铜线的缩写 。漆包线按皮膜从厚到薄分四种型号：
0UEW ， 1UEW ，2UEW ，3UEW。
四 相关词组
ACC： 允收
REJ： 拒收
AQL： 允收品
质水准
ISO： 国际标准组织 CPK： 制程能力指数
品管管理基础知识培训资料
第一章质量管理一.定义1)品质: 是反映实体(产品、过程或活动等)满足明确和隐含需要的能力的特性总和.2)质量管理:是确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动.二.品质管理的演变：第一阶段:质量检验阶段(事后检验阶段)1操作员自行检查的管理阶段2.领班(工长)负责检查的管理阶段3.专职检查员检查的管理阶段第二阶段:统计质量管理（Statistical Quality Management）阶段●休哈特提出数理统计方法，SPC控制图应用于品质管理第三阶段：全面质量管理（Through Quality Management）阶段●靠品质系统来保证：建立品质系统，形成供应商管理、过程品质管理及客户管理的整个品质管理管理链，从体系上保证产品和服务质量.如:ISO9000质量体系认证.●“零缺陷”品质管理(克劳士比提出的其核心是第一次把事情做对;追求的标准:没有不良品.三.品质管理部门架构及运作品质管理体系一般架构如下:图中各缩写词涵如下:QC: Quality control 品质控制QA: Quality Assurance 品质保证QE: Quality Engineering 品质工程IQC: Incoming Quality Control 来料品质控制LQC: Line Quality Control 生产线品质控制IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制FQC: Final Quality Control 最终品质控制OQC: Outgoing Quality Control 出货品质控制SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证DCC: Document Control Center 文件控制中心PQA: Process Quality Assurance 制程品质保证FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证DAS: Defects Analysis System 缺陷分析系统FA: Failure Analysis 坏品分析CPI: Continuous Process Improvement 连续工序改善CS: Customer Service 客户服务Training 培训1)供应商品质保证(SQA):是通过在供应商处设立专人进行抽样检验,并定期对供应商进行审核、评价，从源头实施品质保证的一种方法.主要职责:A.对从来料品质控制(IQC)/生产及其它渠道所获取的信息进行分析、综合，将结果反馈给供应商，并要求改善.B.根据派驻检查员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪.C.定期对供应商进行审核、及时发现品质隐患D.不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升E.根据本公司生产反馈的状况、派驻人员检验结果、对投诉的反应速度及态度对供应商进行排序，为供应商取舍提供依据.供应商管理的主要方法:A.驻检验员B.定期审核 ,审核项目包括:a>品质:包括管理职责;文件控制;质量计划;追溯性;检查与测试;工序控制/统计控制;计量;纠正/预防行动;搬运,存贮,包装,交付;培训;客户方面;品质成本;连续过程改善.根据以上内容作“供应商品质保证体系评价表”b>生产支持：包括物料管理；反应能力；生产性仪器设备布局；能力；变化点控制；设备、工具、治具设计、设备工具保养维修程序.c>技术能力及新产品导入.包括技术能力、工序能力d>一般事务：包括组织和管理；公司目标；生产和市场能力等C.定期对供应商排序：排序准则：a>SQA批合格率不得低于95%b>IQC批合格率不得低于95%c>部品抽入后的品质问题要求总的工序直通合格率不低于85%d>回复纠正行动报告(CAR)的态度和速度要及时响应,对问题作令人信服的分析,并有纠正预防措施e>交货期履行情况,能积极履行合约,并对廷期交货作合理说明f>审核结果分数至少在60分以上g>与本公司人员的在各项事务中配合是否良好D.帮助供应商导入新的体系和方法对供应商的评鉴,通常采用5R法:Right Quality(适质)、Right Price（适价）、Right Quantity（适量）、Right Time（适时）、Right Place（适地）2）来料品质控制（IQC）：又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点。
品管部质量管理人员培训资料
品管部品管员培训资料一、认识品质管理1、什么是质量？质量是一个特性满足要求的程度。
2、什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3、什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
4、什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5、确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC基础知识1、什么叫做QC？简易的讲就是质量管理。
2、质量管理发展历程2、1认识品质管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
2、1、1质量检验阶段-----QC（1920----1940年）特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够“把关”，不能“预防”。
2、1、2质量控制阶段SQM（1940-----1960年）特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。
通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关。
又能预防。
2、1、3全面质理管理TQM（90年代）特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是“以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户”的管理思想和理念。
品管部培训资料
汇报人：日期:•品管部概述•品管部工作流程•品管部培训内容目录•品管部常用工具•品管部工作案例分享•品管部未来展望01品管部概述制定品质标准和检验程序对产品进行质量检验和测试分析质量问题，提出改进措施跟踪和监督品质改进情况01020304品管部的职责确保产品符合客户要求和行业标准降低生产成本和减少浪费提高产品质量和竞争力提升客户满意度和品牌形象品管部的重要性与研发部门共同制定品质标准和检验程序与销售部门合作，了解客户需求，提供解决方案与生产部门密切合作，监督生产过程中的品质问题与采购部门配合，对供应商进行品质评估和管理品管部与其他部门的关系02品管部工作流程根据企业战略和市场需求，明确品管部的品质目标和指标，制定相应的品质策划。
明确品质目标分析现状制定品质标准对当前产品的品质状况进行全面分析，找出存在的问题和改进点。
根据市场需求和行业标准，制定符合企业实际情况的品质标准和规范。
030201对进厂的原材料进行严格的质量检验和控制，确保原材料的质量符合要求。
原材料控制在生产过程中，对各个环节进行严格的质量监控，确保产品生产过程稳定可控。
生产过程控制在产品生产完成后，进行全面的质量检验，确保产品的品质符合标准。
成品检验对品质控制过程中发现的问题进行反馈、汇总和分析，提出相应的改进措施。
问题反馈与处理不断优化品质控制流程和方法，提高生产效率和产品质量。
持续改进定期开展品质培训，提高员工的品质意识和技能水平。
品质培训考核评价定期对品管部的工作进行考核评价，激励员工不断提高工作质量和效率。
品质监督对品管部的工作进行全面监督，确保各项工作按照标准和流程执行。
质量管理体系建设参与质量管理体系建设，确保品管部工作与企业整体战略协调一致。
品质监督与考核03品管部培训内容理解品质的重要性、树立品质至上的观念详细描述介绍品质的基本概念、品质与公司及客户的关系，强调品质在市场竞争中的关键作用。
引导员工认识到品质对产品价值及公司发展的重要性，树立起品质至上的观念。
品管部质量管理人员培训资料
品管部品管员培训资料一、认识品质管理1 、什么是质量？质量是一个特性满足要求的程度。
2 、什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3 、什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
4 、什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5 、确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC 基础知识1 、什么叫做QC？简易的讲就是质量管理。
2 、质量管理发展历程2 、1 认识品质管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
2 、1 、1 质量检验阶段-----QC (1920----1940 年)特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断，合格才干出厂，才干保证到达客户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够“把关”，不能“预防”。
2 、1 、2 质量控制阶段SQM (1940-----1960 年)特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法(柏拉图、罗列图、层别图、控制图)等。
通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关。
又能预防。
2 、1 、3 全面质理管理TQM (90 年代)特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的浮现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是“以客户为中心、领导重视、全员参预、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户”的管理思想和理念。
品管部门人员培训资料
品管部门人员培训：大多数人认为，要剔除次品就必须找出为什么会出现这些次品，一定要找到产生次品的根本原因。
这种想法是错误的。
要知道，在你能够解释究竟是什么错了之前，你不能做任何事来降低次品数。
要想清楚地解释一个工厂发生的所有事情是非常困难的。
你应想到在问题搞清楚之前你的手脚被束缚住了。
比如你最终知道了是机械问题导致了次品的出现，但你每天已经得到了大量的次品。
即使你最终能找出为什么会产生次品，但并不意味着你就能解决问题。
次品并不会等到你设法做出有效的测试工具后才停止产生。
就象医生一样，他可能查出一种病情，但这并不意味着他就能治好它。
不管你是否知道是不是机械问题造成的次品，但是假如你能真正地降低次品，你也能成为一名质量控制专家。
你会怀疑，在不知道次品是为什么产生的情况下，是不是有可能降低次品呢？是的，完全可能！降低次品的方法之一是试验。
试验的结果告诉你怎样去解决一个问题，即使你不知道为什么。
例如，你测量了不同温度的情况后，你发现什么温度是电镀液的最合适的温度。
这种情况下，你可以不知道为什么在这个温度下电镀液最合适。
但你没必要知道。
重要的是去决定温度，那么电镀的质量就会稳定了。
★品管部员工检验规范从而流入下个部门。
使产品质量得到充分保证。
2，范围：生产部各个部门生产的产品。
3，工作职责：对生产部门相关部门的半成品以及成品检验。
4，检验规范：所有钕铁硼加工产品各工序都要执行“三检制”制度要求检验。
1.0目的：确保所有产品在每个工序都检验合格，从而流入下个部门。
使产品质量得到充分保证。
2.0范围：生产加工各个部门生产的产品。
3.0工作职责：对生产加工相关部门的半成品以及成品检验。
4.0检验规范：所有钕铁硼加工产品各工序都要执行“三检制”制度要求检验。
★品管员在对部品进行检验时，需要哪些资料作为检验的依据1、正规的检验标准书；2、样品。
注：一份正规的完整的检验标准书中一般都会包含了图纸、检测项目、检测方法、检测工具、抽样方法、抽样时机以及法规性要求；在一般情况下，样品的作用主要是对照外观，因为外观是比较难以用文字来描术清楚的要求。
品管员培训资料
随机抽样也可以在生产流程中进行。
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5.随机抽样方法
1、简单随机抽样
常用的简单工具： • 随机数表法（乱数表法） • 掷骰法（适用于生产现场）
2、周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样） ，可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。
功能不良及按原材料分类的外观 不良将在介绍各原材料的相关内容时再 细述。
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第三节、IQC来料检查常用抽样手法
一、层次抽样法
来货若为分层摆放或次序排列的 ，则可采用层次抽样法进行抽样 。见下图示。如电阻、电容等贴 片料多卷摆放在一起，卡通箱等 分层叠放等，则适用之。
二、对角抽样法
对于来货摆放横竖分明、整齐 一致的，则可采用对角抽样法 进行抽样。见下图示。如使用 托盘等盛装或平铺放置的来料 ，则适用此法
此不良易造成IQC检查物料时找料难、整理麻烦、降低
工作效率等，另也容易造成物料变形、划伤、破损等其
它不良。
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IQC来料检查，除整体检查外，更 重要，花时间更多，不良内容更复杂多 变的是抽样样品的检查，抽样样品的不 良主要分为两大类，即外观不良和功能 不良。现试总结叙述于下：
一、外观不良。
外观不良项目较多，从不同的方面 有不同的不良内容，不同的原材料其外 观不良也有各自的特点。
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三、三角抽样法
来货若摆放在同一平面时， 则可采用三角抽样法抽样。 见下图示。二中所述情况也 适用此法。
四、S形抽样 法
来货若摆放在同一平面时 ，也可采用S形抽样法抽样 。见下图示。
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思考题
作为一名合格的检验员需要具备哪些条件 和素质？
品管部培训内容
Quality Engineering
Quality Assurance (Quality Audit)
TQC（Total Quality Control):全面质量管理 IQC（In Come Quality Control):来料检验 IPQC: (In process Quality Control) :制程检验 FQC: (Final Quality Control) :最终检验 QA(Quality Audit):品质稽核 QE(Quality Engineering):品质工程 OQC（Outgoing Quality Control):出货检验 QST(Quality System Team):品质体系小组 BOM(Bill of Material):物料清单 AQL(Accept Quality Level):允收水准 可以接受的连续批的进程平均上限值，用来描述过程式平均的一 个重要指标，它被看做是可接收过程平均和不可接收的过程 平均之间的分界线.通俗的讲就是可接收的不合格品率。
Incoming Quality
制程检验 PQC Process Quality Control 最终检验 FQC Final Quality Control 出货检验 OQC Outgoing Quality
Control 品质主管
品质工程 QE
品质管理 品质保证 QA (品质稽核) ·检验:发现问题,消除不良流动 ·管理:预防问题,解决问题
பைடு நூலகம்
1.准备工作：
了解该产品的用处，使用环境，如何与其他产品搭 配 相关检验测试标准，工具，实配样品 方法： 外观：一般用目视，手感，对比样品进行验证 尺寸：一般用卡尺，千分尺等量具验证 特性：如物理的，化学的特性，一般用检测仪器和 特定方法来验证。
品管员的岗位培训资料
根据团队成员的特长和经验，合理分配任务，确保团队 资源的有效利用。
及时反馈
定期与团队成员进行沟通和反馈，了解工作进展和困难 ，及时解决问题。
问题解决的技巧
问题识别
密切关注生产过程中的问题和潜在风险，及时发 现和识别问题。
问题分析
运用5W1H等方法对问题进行深入分析，找出问 题的根本原因。
解决方案制定
根据问题分析结果，制定有效的解决方案，并落 实改进措施。
THANK YOU.
02
品管员的工作流程与内容
品质管理体系的建立与维护
总结词：重要任务
详细描述：品管员需负责制定和实施品质管理体系，确保公司的产品质量达到标 准。这包括对产品开发、生产、检验等各环节的质量控制，以及定期对品质管理 体系进行审查和更新。
品质检验计划的制定与实施
总结词：核心职责
详细描述：品管员需要根据产品的特性和质量要求，制定详 细的品质检验计划。这包括明确检验标准、检验方法、抽样 方案等，并对检验结果进行详细记录和统计分析。
问题解决
品管员在发现质量问题时需要及时 分析原因，提出解决方案并跟踪执 行，确保问题得到有效解决。
持续改进
品管员通过数据分析和质量反馈机 制，为组织提供持续改进的建议和 方向，提高生产效率和产品质量。
跨部门协作
品管员需要与研发、生产、销售等 部门保持良好沟通与协作，共同实 现组织的质量目标。
品管员的前景展望与挑战
学习能力与自我提升
学习能力
品管员需要具备学习能力，能够不断学习和掌握新的知识和技能，提高自身素质和能力。
自我提升
品管员需要具备自我提升的能力，通过反思和总结工作经验，不断优化工作流程和方法， 提高工作效率和质量。
品管部培训资料(管理人员)
不符合要求代价的花费一般包括：
➢ 再加工
（返工）
➢ 赶工
（加班）
➢ 过多存货
（次品增加）
➢ 处理顾客申诉
（给客人或老板交待）
➢ 停工时间
（因返工后续生产停止）
➢ 重做工作
（返一件 = 做三件或以上）
➢ 退货
(信誉下降)
➢ 取消定单、失去客户
（客户另寻合作伙伴）
绩效奖金泡汤！！！
中管网通用业频道
附加讨论题：
技术标准
设计 采购 设备 检查 作业
标准作业
企业标准化效果
5.标准的定义、分类及作用
经营方针的传达 责任权限明确化 提高业务能力
◆经营概念、方针及运营的传达 ◆通过相同的事项实现组合、合作
◆明确工作人员、管理者各自的业务分工、 责任和权限，达成企业目标
◆事务、作业方法定型化时，提高熟练程度， 防止误操作，提高工作能力
发现问题时间
问题
发现问题及时解决
损失
1%
问题
30%
发现问题此时解决
问题
70%
发现问题此时解决
问题
100%或以上
发现问题此时解决
3、质量管理的重要性
投入成本 质量
搞
减少损失
好 品
避免代价
企业、员工双赢
质
赢得效益
企业形象好
高 产品有市场
公司发展快
企业形象差 低
产品市场小
公司前途暗淡
3、质量管理的重要性 ➢ 不符合要求的代价：
低成本
Money
获得高利益
本公司疵点标准手册简介
❖ ..\指导书文件\疵点分类标准.doc
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品管部培训资料
5、抽样检验与全数检验之采用
适用抽样检验的场合： 1、属于破坏性检验，如材料强度试验 2、检验群体数量非常多，如螺丝等 3、检验群体体积非常大，如原棉等 4、产品属于连续体的物品，如纱线等
适用全数检验的场合： 1、检验很快，且费用少，如灯光点火试验 2、产品必须全数良品，如手表、照相机等 3、产品中只要有少许不良品，就会严重影响人身或财产安全，如
4、线上检验(Final Q.C)
线上检验（FQC）是制程检验中很重要的 一个管制点，属于定点检验。
一个产品，自材料进入加工开始至完成成 品进入成品仓库止，其整个生产工程少则 几个，多则几十个或上百个。
将其制程有系统地建立即成为制程流程图。
4、线上检验(Final Q.C)
整个生产制程来说大致又可分为三个大 阶段：
换良品。
3、调整型的抽样检验 依照检验的结果采用： 正常检验 加严检验 减量检验 在长期交易中，利用紧或松的方式，以确保品质。
4、连续生产型抽样检验 适用于大量而连续生产的产品不断流动时的抽样检验。
5、抽样检验与全数检验之采用
抽样检验并非任何场合都适合，有些 可以做抽样检验，有些就非得做全检 不可。主要是看检验群体的性质、数 量、体积大小、或检验所产生的经费 或者检验方式而定。
5、出货抽检（Outgoing Q.C）
使用抽样方法 检验记录 不合格品之处置。
6、品质稽核（Quality Audit QA）
品质稽核制度的实施，是品质保证系统很 重要的一环。
工厂内，包括品质功能设计了许多制度在 运作，这些制度是否确认在动作，或执行 人员是否确实在执行，应该加以查核。
6、品质稽核（Quality Audit QA）
品管员的岗位培训资料
品管员的岗位培训资料一、岗位背景和职责品管员是负责品质管理工作的关键岗位之一。
在各个行业中，品质问题往往会直接影响产品的质量和客户满意度。
品管员负责监督和执行企业的品质管理体系，确保产品符合标准和规范要求。
品管员的主要职责包括但不限于以下几项：1. 负责制定和更新品质管理流程和标准操作程序。
2. 进行产品抽样检验，确保产品的质量符合要求。
3. 收集和分析产品质量数据，发现问题并提供解决方案。
4. 与供应商和客户保持良好的沟通，处理品质投诉和纠纷。
5. 参与品质改进项目，提高产品和流程的质量水平。
6. 进行内部培训和外部交流，不断提升自身的品质管理能力。
二、岗位培训内容及方法1. 品质管理流程和标准操作程序培训：培训内容包括企业的品质管理流程和标准操作程序的制定和更新。
培训方法可以采用讲座式教学，结合实例进行讲解，让学员了解每个步骤的重要性和实施方法。
2. 抽样检验培训：培训内容包括不同类型产品的抽样检验方法和标准，以及仪器设备的使用和维护。
培训方法可以采用理论教学结合实操，让学员掌握正确的检验方法和技巧。
3. 数据分析和问题解决培训：培训内容包括数据收集和分析方法，以及问题解决的基本原则和技巧。
培训方法可以采用案例分析和小组讨论，让学员学会通过数据分析找出问题的根源，并提出解决方案。
4. 沟通和处理技巧培训：培训内容包括良好沟通的基本原则和技巧，以及处理品质投诉和纠纷的方法和策略。
培训方法可以采用角色扮演和案例讨论，让学员掌握有效的沟通和处理技巧。
5. 品质改进项目培训：培训内容包括品质改进的基本原则和方法，以及常用的品质改进工具和技术。
培训方法可以采用案例分析和团队合作，让学员学会运用不同的改进工具和技术解决实际问题。
6. 自我提升和交流培训：培训内容包括个人职业素养和品质管理知识的拓展，以及与同行业品质专家的交流和学习。
培训方法可以采用演讲和座谈会，让学员了解行业最新发展和借鉴他人的经验。
三、培训效果评估和持续改进为了评估培训效果和持续改进培训内容，可以采用以下方法：1. 培训后测试：在培训结束后进行考核测试，评估学员对培训内容的掌握程度。
品管部培训资料
品管部培训资料
contents
目录
• 品管部概述 • 品管部的核心工作 • 品管部的团队建设 • 品管部的工具与技术 • 品管部的挑战与解决方案 • 品管部案例分析
01
品管部概述
品管部的定义与职责
品管部定义
品管部是质量管理部的简称，是负责企业质量管理体系的策 划、实施、监督和改进的部门。
发生。
案例三：某公司供应商质量管理的成功经验
总结词
通过对供应商进行全面质量管理，确保供应商产品质量达到公司要求。
详细描述
该公司在供应商质量管理方面，首先对供应商进行严格的筛选和评估，选择符合公司要求的优质供应商；其次 ，与供应商建立长期合作关系，加强沟通和协作；同时，对供应商产品质量进行监督和检验，确保产品质量达 到公司要求；最后，对供应商进行定期评价和考核，激励优秀供应商，淘汰不合格供应商。
培训需求分析
根据品管部团队的需求和员工发 展计划，制定针对性的培训计划 。
培训内容与方法
培训内容包括质量管理理论、实 践方法、工具和技术等，采用多 种培训方法，如内部培训、外部 培训、在线培训等。
培训效果评估
对培训效果进行评估和反馈，及 时调整和优化培训计划。
团队绩效评估与激励
绩效评估标准
制定品管部团队的绩效评估标准，包括工作质量 、工作效率、客户满意度等指标。
02
品管部的核心工作
质量管理体系
质量管理体系的构成
01
品管部需了解并掌握质量管理体系的各个组成部分，包括质量
策略、目标设定、计划执行、监控与评估等。
质量管理体系的流程
02
熟悉并掌握质量管理体系的流程，如供应商管理、产品开发与
设计、生产过程控制、成品检验等。
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•
2、品质活动之制定与推动
•
3、品质规范之建立
•
4、制程能力之解析
特定须检验项目，谓检验项目。 如果其中有一个或一个以上的检验项目不合乎规定时
，这个制品就被判定为不良品，全部检验项目都合乎规 定的制品叫良品。
4、抽样检验的形态分类
• 1、规准型抽样检验： • 主要是以同时考虑交货者及验收者的利益和损失，而判断群体的合
格与不合格为目的。
• 2、选别型抽样检验： • 对于被判定为不合格的群体采取整批全检，并将全检后的不良品退
2、抽样检验的定义
• 从群体中，随机抽出一定数量的样本， 经过试验或测定以后，以其结果与判定 基准作比较，然后利用统计方法，判定 此群体是合格或不合格的检验过程，谓 之抽样检验。
3、用语说明
• 1、交货者及验收者： 抽出制品一方为交货者，接收一方为验收者，在工厂制程中，前一 制程可视为交货者，后一制程为接收者
程度下的不良率，消费者应该可以接受，而消费者（接收者）也认 为可以接受的不良率，也就是限定群体的最高不良率，称为允收水 准，以符号Po或AQL表示。 抽样检验下，虽为良品的群体，很可能被误判为不合格品的或然率，这 种或然率称为“生产者冒险率”，符号以a表示。
7、规准型抽样检验
7、规准型抽样检验
2、AQL型抽样检验： AQL型抽检计划之AQL值，为提出检验的群体，在
高压气筒等
6、抽样检验的优劣
• 优点： • 1、抽检费用远比全检少 • 2、检验数少，可较详细 • 3、判断不合格，全部退货，可以刺激供方加强品质管制
• 缺点： • 1、虽然判为合格，也难免存在一些不良品 • 2、可能把良品的群体误判为不合格，亦有可能把不良品的群体误
判为合格。 • 3、在大量生产型的企业里，如果处处使用全数检验显然是不经济
8、GB/T2828.1-2019抽检步骤
• 9、由样本代字查出取样本数n. • 10、抽取样本 • 11、测定样本，并判定群体是允收（Ac
）还是拒收（Re）
8、GB/T2828.1-2019抽检步骤
8、GB/T2828.1-2019抽检步骤
二、品管部基本职能
1、品管部机能
•
1、对全厂品质管制教育之实施；
设定AQL值的不良率时，被判为合格的不良率 （1－a）极高，通常a＝5% 一般适用于AQL型的抽检计划列举如下： 1、向不同供料商连续采购同种制品时 2、群体被判为不合格，供方损害较大时 3、合乎标准的群体尽可能允收时
8、GB/T2828.1-2019抽检步骤
• 1、决定品质基准（决定检验项目及判定规格） • 2、决定品质允收水准AQL • 3、决定检验水准，通常未特别标注的则使用Ⅱ级 • 4、群体批（LOT）之构成，尽可能接近同一条件
• 2、检验群体： 所提出之同一生产批（LOT）的制品谓检验群体，简称群体，所体 的大小（多少）以N表示。
• 3、样本： 从群体内随机抽取部分的单位体，谓之样本。样本的大小以n表示。
• 4、合格判定个数： 作为判定群体是否合格的基准不良数，谓合格判定数，符号以C表示 ；
• 5、合格判定值： 作为判定群体是否合格的基准平均值，谓合格判定值，符号以XU或 XL表示。
5、抽样检验与全数检验之采用
• 适用抽样检验的场合： • 1、属于破坏性检验，如材料强度试验 • 2、检验群体数量非常多，如螺丝等 • 3、检验群体体积非常大，如原棉等 • 4、产品属于连续体的物品，如纱线等
• 适用全数检验的场合： • 1、检验很快，且费用少，如灯光点火试验 • 2、产品必须全数良品，如手表、照相机等 • 3、产品中只要有少许不良品，就会严重影响人身或财产安全，如
下之产品 • 5、求样本代字（见下表：抽样图） • 6、决定抽检方式，使用一次抽样还是多次抽样
8、GB/T2828.1-2019抽检步骤
• 7、决定检验严格性
• A)一般开始使用正常检验 • B)正常检验→严格检验：连续抽检5批中有2批被拒收 • C）严格检验→正常检验：连续5批被允收，则调回正常检
换良品。
• 3、调整型的抽样检验 • 依照检验的结果采用： • 正常检验 • 加严检验 • 减量检验 • 在长期交易中，利用紧或松的方式，以确保品质。
• 4、连续生产型抽样检验 • 适用于大量而连续生产的产品不断流动时的抽样检验。
5、抽样检验与全数检验之采用
• 抽样检验并非任何场合都适合，有 些可以做抽样检验，有些就非得做 全检不可。主要是看检验群体的性 质、数量、体积大小、或检验所产 生的经费或者检验方式而定。
一、品管基础知识 二、品管部基本职责的由来
• 二次世界大战刚开始时，美国迫切需要把平时产业转 变为战时产业，虽然当初品质管制已相当盛行，特别 是管制图已在工厂普及使用，但因大量的军需物资必 须供应，而检查员又非常缺乏之下，军需物资的购入 及验收，就不得不采取一个既经济又实用的方法。抽 样检验的方法由此应运而生。
3、用语说明
• 6、缺点： 制品的单位其品质特性不合乎契约所规定的规格、图
面、购买说明书等要求者，谓之缺点。
• 7、缺点一般可分为： 致使缺点：有危害制品的使用者及携带者的生命或安
全之缺点； 严重缺点：不能达成制品的使用目的之缺点； 轻微缺点：并不影响制品使用目的之缺点。
• 8、不良品： 一般制品均有多种品质特性，而这些品质特性里，所
的，对时间的要求也是不允许的，因之如何加强预防不良的措施， 使不良率降到最低，并采用抽检进而免检，才是根本之道。
7、规准型抽样检验
• 依据消费者与生产者双方均可接受的OC曲线，来决定抽检方式， 谓规准型抽样检验。
1、允收水准（Acceptable Quality Level） 对生产者来说，考虑了现有的设备、物料、管理及操作员后，认为某种
验 • 在）正常检验→减量检验；连续10批全被允收者，则减量
检验
8、GB/T2828.1-2019抽检步骤
• 8、查出抽检方式（见表）
• A)由表上查出样本的代字的行 • B)由表上查出所指定的AQL的列 • C)由样本代字的行与AQL值的列交会点，查出合
格（Ac）判定个数及不合格数（Re）判定个数。