控制气氛炉的发展历史
可控气氛热处理炉的分类及特点
可控气氛热处理炉的分类及特点可控气氛热处理炉是一种广泛应用于金属加工行业的设备，它能够在特定的气氛条件下对金属工件进行热处理。
这种炉子具有多种不同的分类和特点。
以下是对可控气氛热处理炉的分类和特点的详细介绍。
一、分类1. 气氛控制方式分类（1）气氛控制方式分为氧化性气氛热处理炉和还原性气氛热处理炉两种。
氧化性气氛热处理炉主要用于表面处理工艺，如碳化、氮化等。
其主要特点是在炉内通入氧化性气体，如氧气、二氧化碳等，以实现对金属工件表面的氧化反应。
这种炉子适用于提高工件表面强度和硬度等特性。
还原性气氛热处理炉主要用于去除金属工件表面的氧化物，并降低工件中的氧含量。
其主要特点是在炉内通入还原性气体，如氨气、氢气等，以实现对金属工件表面的还原反应。
这种炉子适用于净化金属表面和提高金属材料的纯度。
（2）还可以根据气氛控制的方式分为氧气控制热处理炉、氮气控制热处理炉、氢气控制热处理炉等。
氧气控制热处理炉主要通过控制炉内氧气的流量和浓度，来实现不同氧化反应的控制。
这种炉子适用于表面氧化处理和改变金属工件的表面化学性能。
氮气控制热处理炉主要通过控制炉内氮气的流量和浓度，来实现不同氮化反应的控制。
这种炉子适用于表面氮化处理和提高材料硬度。
氢气控制热处理炉主要通过控制炉内氢气的流量和浓度，来实现还原反应的控制。
这种炉子适用于表面还原处理和净化金属表面。
2. 加热方式分类（1）电阻加热热处理炉：主要通过电阻加热的方式来提供炉内的热源，通过控制电阻丝的加热功率和电流，来控制炉内温度的升降。
这种炉子具有加热速度快、温度均匀性好、控制精确等特点。
（2）燃气加热热处理炉：主要通过燃气燃烧产生的高温气体来提供炉内的热源，通过控制燃气的气流量和燃烧器的火焰强度，来控制炉内的温度。
这种炉子具有操作简便、适用范围广等特点。
3. 结构形式分类（1）箱式热处理炉：是一种常用的结构形式，工作室呈箱体形状，炉门位于炉的一侧或两侧，可以方便地进行工件的装卸。
可控气氛炉有哪些特点
可控气氛炉有哪些特点可控气氛炉的炉体结构与一般的热处理炉基本相似，其设计和计算方法也相近。
但是，由于炉内要通入可控气氛，故除了要增加相应的气氛发生装置、管路系统、滴注系统等附加装置外，在炉体结构上还应满足某些特殊要求。
总的来看，可控气氛炉有以下特点。
1.密封性好。
炉壳多采用连续焊缝，活动可拆卸的构件用石棉绳加水玻璃，并用螺钉压紧密封：对炉体孔洞部位用密封填料、压紧法兰、油封和水冷却套等方法加强密封；进出料端设前室和后室并装两道炉门，交替启闭，防止空气直接进入炉膛；炉门与炉门口用砂封槽和滚轮、斜块、螺栓压紧以及炉门倾斜3°一7°重力压紧密封，或者采用火帘密封等；对管路系统定期检漏。
2.气氛流动均匀。
合理选择进气口与排气口的位置，装料时留间隙，考虑气体流动。
用于化学热处理的可控气氛炉通常装风扇，强制气氛流动。
3.适宜的加热元件。
为防止炉内气氛对加热元件作用以及出现碳黑沉积造成短路现象等，可控气氛炉的加热元件常采用板状的抗渗碳电热元件(低电压大电流供电)，或者采用辐射管加热元件，隔离气氛。
4.设置前室和后室，淬火槽与炉体密封。
在前后室进出料以后抽粗真空，再充保护气，可大大减少气氛消耗。
5.设有安全防爆装置。
在炉上或前、后室顶部有防爆孔，还设有安全装置、压力测定器及安全警报器等。
目前控制炉内气氛的方法主要有间接控制法和直接控制法两类。
以碳势控制为例，采用过的露点仪法、分析仪法、氧探头法及微机多参数碳势控制等都属于间接控制法。
电阻探头法属直接控制法。
通常，都是靠测量出的炉内气氛碳势(或氧势等)数值与给定值：之间的偏差，控制装置输出(人工或自动)控制信号，调节富化气的量来控制炉内气氛。
可控气氛炉安全操作规程
可控气氛炉安全操作规程前言可控气氛炉是一种被广泛应用于各种材料热处理工艺中的高温炉具，可通过控制炉内气氛以及温度进行加热、退火、淬火等操作。
然而，在使用可控气氛炉时，由于通常需进行高温加热，操作人员应具备一定的技能和专业知识，才能确保正常使用，避免事故发生。
本文将对可控气氛炉的安全使用进行详细介绍。
安全操作规程1. 环境要求在炉子周围不得有易燃、易爆或者易腐蚀的物质，避免与气氛炉回气时产生断电、火花等现象；同时，在使用可控气氛炉时应注意通风环境，保证炉子周围空气流通，避免气体浓度过高造成安全隐患。
2. 操作前的准备2.1 清洗炉子：在启动可控气氛炉操作之前，首先需要清洗炉子内部。
经过一段时间的使用后，炉子内部可能堆积有一定数量的碎屑、氧化铁、油脂等杂质，会影响炉子加热的效率以及产生有害气体。
因此，在操作前应清洗炉子内部。
2.2 系统检测：在使用可控气氛炉前需要对系统进行检测，确保炉子功能正常。
主要包括以下几点：•为炉子设置合适的加热曲线和回气曲线，以确保炉内温度和气氛达到预期。
•对炉子的供气系统、排气系统、回气系统、冷却系统进行检测，确保全部功能正常。
•检查隔热材料是否完好。
2.3 全程监测：在炉子加热过程中应全程监测，尤其是在高温加热时更需要密切注意。
操作人员应根据工艺要求对炉内气氛进行控制，并设置安全温度带。
3. 操作过程中的注意事项3.1 启动加热前：在启动加热之前，应确认炉子内是否有其它物品或导体，保证结构不会受到损害。
启动加热后一定要进行全程监测，并确保监测数据准确。
3.2 使用期间：在加热过程中，应定期对炉内气氛进行检测，保证炉内气氛处于安全状态。
同时，应注意设置温度带，确保温度不超出设定的安全范围。
3.3停炉前：在加热完毕后，应将炉子的加热温度降至适当温度后停炉，并关闭炉子加热系统、供气系统和回气系统。
关闭过程中应缓慢降低炉内温度，避免温度急剧下降造成震荡。
4. 炉子维护和保养在使用可控气氛炉的过程中，应定期对炉子进行维护和保养，以保证炉子的正常使用寿命，同时也保障了人身和设备的安全。
什么是可控气氛炉
什么是可控气氛炉?为了防止加热工件在自然气氛的热处理炉中被氧化、脱碳和烧损，将一定的可控气氛通入炉膛内，使加热工件表面的成分不改变或者朝着期望的方向变化(如实现化学热处理)，这种通了可控气氛的热处理炉简称可控气氛炉。
可控气氛的种类很多，按其制备方法，大致分为四大类：(1)原料气制备的可控气氛。
1.吸热式气氛。
采用液化石油气或天燃气等原料气，与空气按原子碳、氧为混合，送入装：育催化剂的，由外部供热的反应罐反应所制得的气氛，以丙烷为例：吸热式气氛的成分与原料气种类有关，大致为：20％～24％CO，30％～41％H2，这种气氛主要用于气体渗碳、气体软氮化和碳氮共渗，也可用于一些钢种的保护加热。
2.放热式气氛。
原料气与空气在燃烧空气系数小于1的条件下进行不完全燃烧，其燃烧产：物经冷却除水后制得的，当空气量较小，制得气氛中还原性组分CO、H2含量较高(各约占6％一14％)的，称为浓型放热式气氛；而当空气较多，所得气氛中C02含量就较高(10％一12％)，这是淡型放热式气氛。
浓型放热式气氛主要用于毛坯料和一般工件的保护加热，淡型放热式气氛主要用于铜及铜合金(不含锌)的光亮热处理。
3.净化放热式气氛。
将放热式气氛经沸石分子筛净化，除去C02和H20而制得，广泛用于各类钢制工件的保护加热。
4.氨分解气和氨燃烧气。
将氨气通入有催化剂的反应罐内，在一定温度下分解所制得的虐气氛叫氨分解气。
如将氨气与空气混合燃烧，经冷却干燥除水所制得的气叫氨燃烧气氛。
这两种气氛主要成分是N2和H2，不含碳，因此特别适合低碳不锈钢、镍铬合金、硅钢片等的光亮热处理。
(2)分离空气制取氮基气氛。
氮气是一种资源丰富，对环境污染小的气氛，因此，氮基气氛热处理得到很大发展。
通常，氮气是靠空气分离技术从空气中分离出来的。
近年来已获应用的该技术主要有：1.深冷空分法。
将空气液化，利用氮、氧沸点不同，分馏出氮的一种方法，经改进后的制氮机可使其纯度达99．9％以上。
土与火的对话——论建盏柴烧气氛的控制
46艺术论丛土与火的对话——论建盏柴烧气氛的控制许家有南平市建阳区许家有建盏陶瓷有限公司摘要：柴烧是最古老的陶瓷烧制技艺，这种土与火的对话，让建盏拥有了独特的艺术气息。
质朴、浑厚、古拙，又兼有变化丰富的色彩，这就是柴烧建盏的韵味。
近年来，随着人们审美观念的转变和消费水平的提高，柴烧建盏愈加受宠。
建盏界也开始积极地复兴柴烧技艺，并希望借此进一步丰富中国当代陶瓷的艺术形式。
本文就建盏柴烧气氛的控制略作阐述。
关键词：建盏；柴烧；气氛柴烧，不仅是燃烧薪柴，更是人与窑的对话、火与土的共舞，这些元素运用最原始自然的方式结合而成美丽作品。
柴烧作品的表现具有很大的随机性，正是这种不确定性，构成了柴烧最大的魅力。
对大多数柴烧陶瓷创作者来说，只要在柴烧的过程中成熟地掌控了火候)，其他的呈现就具有随机性的效果。
柴烧建盏的特质本来就不那样唯一，在预期效果外，出现某些意外的精彩效果，这也是柴烧迷人的部分：出窑前任何人都不确定，常常有出乎意外的收获。
观看柴烧建盏作品，懂行的人可以感觉到，火焰流窜在坯体上所烙下的“吻痕”和木柴燃烧后的灰烬产生的釉面效果，其粗犷自然的质感、朴拙敦厚的色泽、深沉内敛的古雅，带给创作者更多的惊喜，带给观者更多的艺术享受。
这是电窑或瓦斯窑所不能及的。
对于柴烧作品来说，创作者的执著精神甚至比技巧的琢磨来得更加重要，因为所有的技巧，早已被溶解在人与土、窑与柴、火与自然等共鸣的大地交响曲中，浴火重生为生气盎然的柴烧建盏作品了。
每一件建盏器物都是有灵性和生命的。
来自大自然的土，手作时已经融入了作者手心的温暖与纹路，也融入了作者的心性与情怀。
柴烧的烧窑难度相当高，其作品的成败取决于土、火、柴、窑之间的关系。
柴烧技术的关键，在于对窑内“气氛”的把握。
“什么是‘气氛’，就是火候、温度、木柴等多个因素综合而成的陶瓷烧制大环境，它们与陶土的碰撞和结合，成为美妙的柴烧作品”。
一般来说，土、火、柴、窑四大要素的把握上，有着各自大概的基准设定。
精选可控气氛热处理设备概述
2、液体原料——有机液﹡常用的有机液：甲醇、乙醇等。 ﹡一般做为滴注式可控气氛，即把有机液体直接滴入炉内，经高温反应生成可控气氛。
3、气体原料﹡常用的有：工业煤气、天然气、液化石油气等。
二、放热式气氛 放热式气氛的制取容易，产气量大，装置简单，成本低廉，广泛用作毛坯料和一般工件的保护加热气氛。1、定义 放热式气氛就是将原料气和空气按一定比例混合，空气过剩系数0.5~0.9，经燃烧反应制备成的气氛。由于反应温度是靠自身燃烧发热来维持的，无需外部供热，所以称为放热式气氛。
浓型放热式气氛
淡型放热式气氛
分为
2、放热式气氛的制备流程
原料气与空气按一定比例混合——燃烧室进行不完全燃烧——燃烧产物迅速冷却除水——经气水分离器进一步除水——制得放热式气氛
3、放热式气氛的特性及应用※浓型主要用于毛坯料和不重要零件的保护加热；低碳钢的光洁退火以及中碳钢短时加热淬火。※淡型放热式气氛，主要用于铜及铜合金（不含锌）的光亮热处理、可锻铸铁退火和粉末冶金烧结。
带密封罐及中央控制的立式空气循环炉用于反应气氛下的粉末硼化处理
第二节 可控气氛类型
1、固体原料——木炭﹡木炭气氛主要成分：N2和CO，还有少量H2 、CO2。 ﹡制备装置:结构简单，制取简易；﹡缺点：木炭消耗量较大，劳动条件差； 木炭气氛很不稳定，只适用于要求不严格的 工件的保护加热。
四、滴注式可控气氛
特点： 滴控热处理具有设备简单、操作方便、节能等特点，但所用的有机液体原料价格较高。
※过去，采用煤油或苯的一种滴注液进行气体渗碳，由于滴注液在炉内裂解生成CH4较多，形成的炭黑量较大，难于进行碳势控制。※1962年，瑞士马格齿轮公司的U.WYSS，发明了用两种有机液滴入炉内渗碳，成功地进行了碳势控制。※近20年来，国内外，滴注式可控气氛获得了很大发展和广泛应用。
高温电炉的发展史
高温电炉的发展史高温电炉的创造和发展对人类进步起着十分重要的作用。
中国在商代出现了较为完善的炼铜炉，炉温达到1200℃，炉子内径达0.8米。
在春秋战国时期，人们在熔铜炉的基础上进一步掌握了提高炉温的技术，从而生产出了铸铁。
1794年，世界上出现了熔炼铸铁的直筒形冲天炉。
后到1864年，法国人马丁运用英国人西门子的蓄热式炉原理，建造了用气体燃料加热的第一台炼钢平炉。
他利用蓄热室对空气和煤气进行高温预热，从而保证了炼钢所需的1600℃以上的温度。
1900年前后，电能供应逐渐充足，开始使用各种电阻炉、电弧炉和有芯感应炉。
二十世纪50年代，无芯感应炉得到迅速发展。
后来又出现了电子束炉，利用电子束来冲击固态燃料，能强化表面加热和熔化高熔点的材料。
用于锻造加热的炉子最早是手锻炉，其工作空间是一个凹形槽，槽内填入煤炭，燃烧用的空气由槽的下部供入，工件埋在煤炭里加热。
这种炉子的热效率很低，加热质量也不好，而且只能加热小型工件，以后发展为用耐火砖砌成的半封闭或全封闭炉膛的室式炉，可以用煤，煤气或油作为燃料，也可用电作为热源，工件放在炉膛里加热。
为便于加热大型工件，又出现了适于加热钢锭和大钢坯的台车式炉，为了加热长形杆件还出现了井式炉。
20世纪20年代后又出现了能够提高炉子生产率和改善劳动条件的各种机械化、自动化炉型。
工业炉的燃料也随着燃料资源的开发和燃料转换技术的进步，而由采用块煤、焦炭、煤粉等固体燃料逐步改用发生炉煤气、城市煤气、天然气、柴油、燃料油等气体和液体燃料，并且研制出了与所用燃料相适应的各种燃烧装置。
高温电炉的结构、加热工艺、温度控制和炉内气氛等，都会直接影响加工后的产品质量。
在锻造加热炉内，提高金属的加热温度，可以降低变形阻力，但温度过高会引起晶粒长大、氧化或过烧，严重影响工件质量。
在热处理过程中，如果把钢加热到临界温度以上的某一点，然后突然冷却，就能提高钢的硬度和强度；如果加热到临界温度以下的某一点后缓慢冷却，则又能使钢的硬度降低而使韧性提高。
气氛炉原理
气氛炉原理一、气氛炉的概述气氛炉是一种用于高温处理金属材料的设备，主要用于淬火、回火、退火等工艺。
它能够提供高温和特定的气氛环境，以改变金属材料的物理和化学性质。
二、气氛炉的组成1. 炉体：通常由钢板或不锈钢板制成，内衬耐高温材料。
2. 加热元件：主要有电阻丝、电极等。
3. 控制系统：包括温度控制器、计时器、压力计等。
4. 气体输送系统：包括进风口、出风口、风机等。
三、加热原理1. 电阻加热原理当电流通过导体时，导体内部会产生热量。
在气氛炉中，电阻丝或电极是导体，通过通电使其发生加热。
由于电阻丝或电极本身就是加热元件，因此可以直接将其放置在被处理物品周围进行加热。
2. 辐射加热原理辐射加热是指通过辐射来传递能量，并使被处理物品发生加热。
在气氛炉中，加热元件通过辐射将能量传递给被处理物品，使其发生加热。
四、气氛控制原理1. 氧化还原反应在气氛炉中，通过控制进出口的空气流量和混合比例来调整炉内的氧化还原环境。
例如，在退火过程中，需要控制炉内的空气流量和混合比例，以减少被处理物品表面的氧化程度。
2. 气体流动由于不同的气体密度不同，在进出口处形成了压力差。
这种压力差会引起空气在炉内形成流动，并改变炉内的温度和压力分布。
因此，在设计和操作过程中需要考虑这些因素。
五、常见的气氛环境1. 真空环境：在真空环境下进行高温处理可以避免金属材料表面的污染和腐蚀。
2. 氢气环境：在高温下使用氢气可以减少金属材料表面的质量损失，并提高其强度和韧性。
3. 氮化物环境：在氮化物环境下进行高温处理可以增加金属材料的硬度和耐磨性。
4. 氧化物环境：在氧化物环境下进行高温处理可以使金属材料表面形成一层氧化膜，以保护其表面免受腐蚀。
六、气氛炉的应用1. 汽车制造业：用于淬火、退火等工艺，以改善汽车零部件的性能。
2. 电子制造业：用于制造半导体器件和其他电子元件。
3. 航空航天制造业：用于生产航空发动机零部件等高强度材料。
4. 化学工业：用于生产催化剂等化学品。
第十章 可控气氛热处理炉
§１０－2 可控气氛的控制方法
一、气氛的选择与搭配
实现可控气氛热处理，除必要的热处理炉外，选择合理的可 控气氛及其控制是十分重要的。 针对具体工艺科学地设计和选用适当的炉用气氛通常的出发 点： 加速工艺过程 提高产品质量
1、气氛的选择
热处理气氛已有很多，选择时应考虑： 1）选择能加速化学热处理过程的气氛 渗碳过程中，碳的传递系数随 CO ％×H2 ％的含量而增大， 因此，适宜的渗碳气氛要求含有足够数量的 CO和H2，能满足该 要求的渗碳气氛常用的有吸热式气氛、甲醇裂化气、煤油和空 气等。
可控气氛主要由CO、H2、N2和少量的CO2，H20和CH4、CnHm 等气体组成。其中， CO、H2、 CH4、CnHm属还原形气体；CO2， H20属氧化性气体，会引起钢的脱碳；N2属中性气体。 体系中氧化性气体与还原性气体、增碳性气体与脱碳性气 体组分间的数量关系，即CO/ CO2、 H2/ H20、CH4/ H2、（CO） ×（H2）/ H20等，决定了体系中反应进行的方向。 碳势控制，也就是控制这些炉气组分间的相对量。
Fe氧化生成FeO，CO2浓度降低，同时CO浓度增加，钢件氧化。 KP>2.486，即 (CO)／(CO2)>2.486 ；反应向左进行，发生还原作用，钢件不氧 化。
结论：钢在CO2－CO气氛中是否发生氧化，取决于(CO)／(CO2) 的比值，即CO和CO2的相对量，并不是绝对含量。
3、钢在H2－H2O气氛中的氧化—还原反应
2）选择资源丰富和少无公害的气氛
能满足这一要求的最佳气氛就是氮气。
注意，纯氮是惰性气体，主要应用于密封性很好的炉子或应用于低温保护或 工件允许形成很薄的氧化膜，而该膜能起保护自身作用的工艺，如铝的退火。 氮气常应用于使炉子维持正压，以防炉外空气侵入。 事实上，高纯氮难以获取，成本很高，工业用氮又含有0.5～5％O2，，会使 加热工件氧化，所以一般不能单独用于热处理保护，而且，对从炉缝等处侵 入的空气没有反应消除的能力，因此，通常的做法是：根据处理工件的要求 和工艺参数，在炉气中添加某些还原性气体组成氮基气氛。
常用的可控气氛炉有哪几种？氨分解气氛是怎样制备的
常用的可控气氛炉有哪几种？氨分解气氛是怎样制备的
1.可控气氛炉的种类。
用于无氧化脱碳加热或渗碳、碳氮共渗的可控气氛炉，最常用的有三种，即可控气氛多用炉、连续式可控气氛妒和滴注式可控气氛炉。
2.常用可控气氛的种类。
可控气氛有多种，而常用可控气氛有如下五种：
①吸热式气氛。
用于各种碳钢的光亮淬火、正火、退火、渗碳和碳氮共渗的载体，气体软氮化的气源。
②放热式气氛。
放热式气氛又分浓型放热式气氛和淡型放热式气氛。
浓型放热式气氛用于对脱碳要求不严的光亮热处理。
淡型放热式气氛用于铜及铜合金的光亮退火。
③氨分解气氛用于含铬较高的铜及轴承钢、耐热钢。
不锈钢的光亮退火和淬火等。
④氮基气氛。
用于钢的光亮热处理，钢的光亮退火，渗碳和碳氮共渗的载气体。
⑤滴注式可控气氛。
用于热处理保护加热或渗碳、碳氮共渗等。
氨分解气氛是通过氨分解发生器制备的。
发生器由气化器、反应罐和净化装置组成。
制备过程如下：
1)氨瓶中的氨经气化器加热气化后进入反应罐。
2)氨在700-980度的反应罐中，在催化剂的作用下进行分解。
3)氨分解气自反应罐出来经气化器进行冷却。
4)冷却后的氨分解气经净化装置中的分子筛、硅胶或活性氧化铝等净
化剂除去残氧和水气后通入热处理炉内使用。
中国古代有名的冶炼炉名字
中国古代有名的冶炼炉名字
中国古代的冶金技术非常发达，冶炼炉作为冶炼金属的重要设施，在历史上扮演了重要角色。
以下是一些著名的古代冶炼炉名称：
1. 鼓风炉：这是一种利用人工鼓风来增强冶炼过程中火焰温度的炉子。
鼓风炉在春秋战国时期就已经出现，是中国早期铁器生产的主要设备。
2. 炼钢炉：炼钢炉用于将生铁转化为钢，其中较为著名的是汉代使用的“炒钢法”炉。
炒钢法是在炼钢炉中将生铁加热至熔融状态，然后加入适量的碳和其他合金元素，通过快速搅拌使其均匀混合，从而制成钢。
3. 龙泉窑：龙泉窑是宋代著名的瓷窑之一，位于今天的浙江省龙泉市。
虽然龙泉窑主要以瓷器生产闻名，但其所使用的窑炉技术也对当时的冶金技术产生了影响。
4. 丹炉：丹炉原本是道家炼制丹药的器具，后来也被用于冶炼金属。
丹炉的结构复杂，通常用于炼制贵金属和合金。
5. 八卦炉：八卦炉是一种古代炼丹用的炉子，传说中能够炼制长生不老的仙丹。
在冶炼金属方面，八卦炉也被用来指代某些特殊形状或结构的冶炼炉。
6. 坩埚炉：坩埚炉是一种小型的冶炼炉，用于精炼和熔炼贵金属。
坩埚是一种耐高温的陶瓷容器，可以直接放入炉
中加热。
7. 铁砧：虽然严格来说不是炉子，但铁砧在古代冶金中也非常重要。
铁砧用于锻造和加工金属，是冶炼过程的后续工序。
这些冶炼炉在中国古代冶金史上有着举足轻重的地位，它们的发展和完善标志着中国古代冶金技术的不断进步。
可控气氛炉安全操作规程
可控气氛炉安全操作规程可控气氛炉安全操作规程可控气氛炉是一种普遍应用于材料科学研究、金属加工、半导体制造等领域的高温热处理设备，它的工作原理是通过给炉内注入适量的氮、氢、氦、氩等惰性气体，并通过控制炉内的流速、温度、气压等参数保持一定的气氛，从而实现一系列高温热处理操作。
在使用可控气氛炉进行工作的过程中，要注意炉内热源、反应物、气氛、温度、压力等的控制。
以下是可控气氛炉安全操作规程的详细内容。
一、操作前检查1、检查炉内的所有设备和附属设备是否齐全，确认所有电气接线、配电箱和包装材料以及杂物全部清出。
2、检查各管道和设备上液位是否符合要求，确认油水分离设备正常运行。
3、检查供电负荷，确保可控气氛炉可满足需要的功率和电压，防止发生电气火灾。
4、检查附着在感应管、炉体和设备上的陈旧油脂和碳化物。
二、操作步骤1、操作前应将可控气氛炉的门关闭。
2、选定合适的工作程序。
3、若使用氮气或氢气，应在炉子工作前预先置换气体。
4、检查炉子是否处于安全地点，将炉子放置在不易引起火灾的位置，远离可燃物和易燃物质，保证通风条件良好。
5、开启气源接口，并将气体导入炉内。
6、在炉内放置需要热处理的物品，并将炉门关紧。
7、设定温度、时间和气氛，开始热处理操作。
8、在热处理过程中，需要密切监控温度、气氛、压力等信息。
出现异常情况应及时调整处理参数。
9、热处理结束后，停止气源接口，断电关机，等待冷却。
10、将物品取出，并进行后续处理。
三、安全注意事项1、操作人员必须严格遵守安全操作规程，使用防护用品，避免直接接触炉子和高温物品。
2、不得随意拆卸、调整可控气氛炉内部设备。
3、炉体与传感器磨擦会形成过多的微粒，使传感器波动不稳定，应避免尘土进入可控气氛炉内部，以及炉子周围不要杂乱无序，易燃材料应远离热源附近。
4、避免炉子过载运行，认真分析问题的原因，确保炉子的正常运行。
5、应时刻保持压力适中，在操作中避免不必要的泄漏，严格保持炉内气氛的平稳状态。
可控气氛热处理电炉
可控气氛热处理电炉
可控气氛热处理电炉是一种能在保持恒定温度、高精度温度控制系统以及可控气氛环
境下工作的电炉，它可以均匀地加热钢铁、有色金属、陶瓷等金属和金属的合金，以及塑
料类材料。
可控气氛热处理电炉可以使用多种类型的燃料，包括电能、天然气、油、柴油、煤等，可根据不同的要求和用途选择合适的燃料进行热处理，也可以自动控制热处理过程中的参数，使用户最大程度地发挥热处理的性能。
可控气氛热处理电炉主要包括壳体、燃烧系统、控温系统、控制系统等部分组成，燃
烧系统主要用于加热，控温系统用于平衡温度和温度分布，而控制系统可通过温度控制器、火焰感应器等设备实现自动控温，而且还可以控制可控气氛环境等参数，从而满足用户的
需求。
可控气氛热处理电炉能够有效地实现热处理过程中对于金属和金属合金的调质及表面
性能的改善，并能够高效率地生产热处理锻件，可控气氛热处理电炉是当前生产锻件的首
选设备，也是热处理行业不可或缺的设备之一。
如何测量和控制可控气氛炉内的碳势
如何测量和控制可控气氛炉内的碳势
炉内碳势是在一定温度下，炉内气氛与一定含碳量的钢铁零件相界面上发生化学反应，达到平衡的炉气状态，其高低取决于炉气本身的组成成分、炉气所处的温度以及炉内催化等条件下等众多因素，将会对炉内的碳势有一定的影响，对于保护气体而言，炉气的碳势应与钢本身的含碳量相当或略高，这样才能确保钢铁零件在加热过程中不会发生氧化和脱碳。
气氛的碳势可使用低碳碳素钢钢箔直接测定，但为了便于控制，通常是通过测量气氛中某一种或几种组分的含量来进行间接测量。
由于各组分之间相互作用，对于给定气氛在平衡条件下，测出一种或少数几种的组合含量，便于可以间接确定气氛的碳势。
气氛中各组分选择吸收波长不同的红外线，而且所吸收的红外线能量随该组元在气氛中的含量变化。
使用露点仪测量，由于露点是指气氛中水蒸气开始凝固或雾化温度，水蒸气的含量越高，则气氛的露点也越高。
测出气氛中露点便可以确定水分的含量。
使用的仪器为氧探头，氧探头的主要组成部分是氧化锆浓度电池，其中包括一个氧化锆制成的一端封闭的管。
可控气氛热处理在纺机制造工业上的应用和发展(下)
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可 控 气 氛 热 处 理 在 纺 机 制 造 ＂业 上 的 应 用 和 发 展 （ ） １ － 下
上海 良纺纺织机械专件有 限公司 （００ ０ 陈 ２ ０６ ） 铭
了 良好的收效 。
２ 推杆式炉 ．
在国外 ，推杆式炉是所有连续式炉 中数量最 多的炉
型。它结构简单 ，价格较低 ，生产 率高 ，工件 可分层堆
放。淬火时工件连 同料盘 、料筐 直接进 出油槽 ，工件 变
密封箱式多用炉通 常由加热室和冷却 室组成 ，能够
在保护气氛下对 中小零件进行渗碳 、碳 氮共渗 、光亮 淬
１ 密封箱式可控气氛炉 （ ． 多用炉 ）
密封箱式 炉 （ 多用炉 ）采用滴 注式进行可 控气氛热
处理 ，与带有气体 发生炉装 置 的可 控气 氛热 处理 相 比，
术水平很高的炉种 。它需求 量大 ，工艺灵 活性高 ，适用
各种批量生产 ，覆盖面广 。在一定意义上 说 ，多用炉 的
具有不需要发生炉等专 门设备 ，投资及使 用费 用低 ，操
碳势控制 ，满足各种热处理工艺 的需要 。 由于多用炉有极大的工艺灵活 性 ，其炉温 、程 序和
加
子 内部的空 气可 用氮气来 赶走 。 前些年 ，市 场上推广了一种料 筐不 出炉 膛的往返 式
推杆炉 。这些炉子的所有加料 、出料都 在密封状 态下进
１ 渗碳 ．
渗碳是轻纺行业 中应 用最 广泛 的工艺 方法之 一。２ ０
线 。上海电 炉厂 先后 与 美 国等有 关 公 司进 行 了合 作 生 产， 涉及到十几个炉种 ， 了大量 国产化方面的工作 。 并做
窑炉形态发展历程
窑炉形态发展历程窑炉作为一种古老的烧制器具，其形态经过了长期的演变和改进。
下面就让我们一起来看看窑炉的形态发展历程。
最早出现的窑炉可以追溯到公元前3500年左右的新石器时代。
那时的窑炉主要是由土坯垒成，形状简单，功能有限。
这种初级的窑炉多用于烧制陶器和石器等简单的工艺品，燃料多为柴火或动物粪便。
随着人类文明的发展，窑炉的形态也逐渐丰富多样。
公元前600年至公元前200年的战国时期，中国出现了宫殿式窑炉和垁窑。
宫殿式窑炉的特点是整体制作，形似宫殿，燃料用煤炭和木炭。
垁窑是一种大型陶瓷烧制窑炉，形如斜缝，燃料主要为煤炭。
这种窑炉的出现使得中国的陶瓷工艺得到了快速的发展和提升。
到了公元1世纪，窑炉形态进一步发展，出现了多种多样的窑炉类型。
比较有代表性的有：龙崖窑、明窑、哥窑等。
龙崖窑是中国唐代的一座大型窑炉，其形状独特，如同一条蜿蜒盘旋的巨龙。
明窑是中国元代的一种大型窑炉，其采用了四面开口的设计，方便烧制大量的陶瓷器物。
哥窑是中国宋代的一种特殊窑炉，其采用了内外二层的结构，能够获得更高的燃烧温度，提升了瓷器的质量。
到了17世纪，工业革命的到来为窑炉的形态发展提供了新的动力。
以英国为代表的欧洲工业化国家开始使用以煤炭为燃料的高炉、炼铁炉等大型窑炉，用于生产炼铁、玻璃等大规模的工业品。
这些窑炉大大提高了生产效率和产品质量，成为当时工业革命的象征。
20世纪以来，随着科技的进步，窑炉的形态发展又迈入了一个新的阶段。
电窑、气窑、煤气窑等新型窑炉相继出现。
这些窑炉采用新的燃烧方式，使得烧制过程更加简便和环保。
同时，计算机技术的应用也使得窑炉的控制更加精确和智能化。
可以说，窑炉的形态发展历程是人类文明进步和科技发展的一个缩影。
从最初的土坯窑到现代的智能窑炉，窑炉的形态不断演变和改进，产生了巨大的影响。
窑炉的不断进化和创新，为各行各业的发展提供了强大的支撑，为人类的生活贡献了巨大的力量。
管式气氛炉
管式气氛炉是测定材料在一定气氛条件下的专业设备。
管式气氛炉主要运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，LED 发光材料，磨具等行业。
管式气氛炉的原理以电为热源，通过电热元件将电能转化为热能，在炉内对金属进行加热。
根据多数（金属）的电阻随温度的升高而升高的物理原理研制而成。
管式气氛炉产品图
管式气氛炉供应商信息
供应商:天津市华北实验仪器有限公司
联系电话：400-651-8099
手机：87982111 87983465
网址：
主营产品：各种高低温试验设备、工业炉、干燥箱、烘烤线、实验烘箱及马弗炉产品
地址：天津市西青区张家窝工业园丰腾道4号
邮编：300000
传真:87982111
企业邮箱：yuechunli@
品牌：HBYQ。
国外窑炉发展历程
国外窑炉发展历程窑炉是一种用于燃烧和加热的设备，历史悠久且多功能。
国外窑炉的发展历程可以追溯到古代文明时期，不同国家和地区根据自身需求和技术条件逐渐发展出了各种类型的窑炉。
在古代希腊和罗马时期，窑炉被广泛用于陶瓷制作。
希腊人和罗马人掌握了高温烧制技术，将窑炉用于陶瓷的生产，生产出了许多精美的陶器和瓷器。
随着中世纪的到来，欧洲的窑炉开始发生改进。
人们开始将窑炉用于金属冶炼和玻璃制造。
这些改进使得窑炉的温度控制更加精确，成为当时重要的工业设备之一。
到了18世纪，工业革命的到来推动了窑炉的进一步发展。
蒸汽机的发明使得窑炉能够更高效地燃烧燃料，大大提高了生产效率。
这一时期，窑炉在铁矿石的冶炼、炼钢和炼铝等重要工业过程中发挥着重要作用。
20世纪的窑炉发展更加多样化和先进化。
燃料技术的不断创新使得窑炉可以使用更多种类的燃料，如煤炭、天然气和石油等。
窑炉的结构和操作方式也得到了改进，热效率和温度控制更加精确。
随着环保意识的增强，国外窑炉的发展逐渐关注环保性能。
各种烟气净化技术被应用于窑炉中，以减少污染物的排放。
另外，新型的窑炉热能回收技术，可以将窑炉排出的废热用于发电和供暖，提高能源利用效率。
近年来，国外窑炉的发展趋势主要集中在自动化和智能化方向。
通过引入先进的自动控制系统，窑炉操作过程变得更加稳定和可靠。
同时，智能化窑炉通过传感器和计算机技术，可以实时监测和调整窑炉的运行状态，提高生产效率和节能减排效果。
总之，国外窑炉的发展历程经历了数千年的演变和改进。
从最初的陶瓷和金属制造，到工业革命的推动，再到现代环保和智能化的要求，窑炉在各个领域都扮演着重要角色，并且在技术和应用层面都取得了显著的进展。
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控制气氛炉的发展历史
控制气氛热处理是30年代由美国首创，70年代已属于成熟的无氧化无脱碳热处理技术。
近年来，控制气氛热处理设备的设计和制造有很大发展，从而加速了控制气氛热处理的应用。
目前，美国的汽车、拖拉机和轴承行业的热处理几乎完全采用控制气氛设备。
日本从50年代超引进美国成套控制气氛热处理设备，经过十几年的仿制、提高和发展，改变了热处理落后面貌。
苏联60年代初成立了全苏电热设备研究所，1964-1967三年阀控制气氛炉占电炉产量的比重从39％上升到60％，发生装置的生产1972年较1962年增长了四倍。
近年来，发生装置在容量．催化剂、辅助设备设计等方面都有改进，主要是提高产量和质量，简化操作，便于维修，延长寿命。
1972年美国的发展动向是用一台发生器供几台热处理炉，从而降低成本。
大型热处理车间或热处理炉分设在不同工段的情况下，采用集中供气方式具有更大的技术和经济优越性，可做到更精确地控制炉气的碳势，节约投资和操作费用，保证安全技术要求。
国外设计的放热型发生器，体积外形十分紧凑，不用埋入地下。
配备有可靠的灭火装置和自动按钮启动装置，能在1分钟内从冷装启动进入热态工作，新设计的放热型发生器普遍采用分子筛，自动化程度高。
吸热型发生器的反应罐，国外用高质量低合金钢离心浇铸成。
Kasenit公司的发生器采用陶瓷纤维作加热室炉衬，点火容易，升温快，省燃料。
近年来由于缺镍，研究了一种含镍低、并加入微量促进剂的新催化剂-SCGN，它可提高二次反应速度，从而减少炭黑的产生，获得成分更稳定、硫氢化合物残余量低的吸热型气氛，这种催化荆由于不需要经常烧炭黑，提高了使用寿命。
近年来，国外还不断研究和发展各种新的发生装置，总的趋向是：简单化、小型化、多用途和高质量。
1968年西德研制出一种体积小的丙烷燃烧罐，可直接安在热处理炉内。
燃烧用空气经予热后通入罐中，反应罐置于炉子底部，因此反应温度即等于炉子工作温度，这样产生的气体不必象吸热型发生器那样经冷却就可使用。
一台这种型式的气体渗碳炉自68年春以来一直正常操作。
这种系统在欧洲获得很大成功。
英国Leeds&Northrup公司发明一种将发生器装于气体渗碳炉内的设备。
制取气体的方法是加压器将空气和燃料气的混合气送入装在炉内的发生器，混合气通过一个管子进到催化剂槽产生煤气，然后直接进入工作室，加压器使炉气循环。
在炉子净化阶段，发生器由炉予加热提供大量中碳势的反应气，除去工作室的空气和污染物。
1972年英国Actric公司还发明一种自供热式发生器，即用热处理炉辐射管的部分热量处理该炉排出的气体制取特殊成分的控制气氛——从吸热型连续变化到贫放热型，用于光亮淬火、光亮退火和渗碳用稀释气等。
加拿大Pelton铸钢厂设计制成一台自生炉气式加热炉，供钢铸件光亮正火、退火和回火用。
这种新型辐射管炉加热室内的炉气，主要
由炉料的铁、碳与装料时进入加热室的空气反应产生，钢铸件的脱气也是提供炉气的一个因素。
自生炉气被保持在密封的加热室内，又通过燃烧咀的气体或外部空气的稀释，维持所需成分，铸件就在这气氛中处理。