影响酸奶质量的因素(1)
酸乳质量常见问题及解决措施
酸乳质量常见问题及解决措施酸乳质量常见问题及解决措施酸乳是一种受欢迎的健康食品,但在生产过程中常会出现一些质量问题。
以下是酸乳生产中常见的问题及相应的解决措施。
一、酸度不足1.问题描述:酸乳的口感不够浓郁,呈现出淡淡的酸味。
2.原因分析:可能是发酵时间不足或者发酵温度过低导致的。
3.解决措施:(1)延长发酵时间:增加发酵时间可以增强产品的口感和风味。
(2)提高发酵温度:适当提高发酵温度可以加快发酵速度,提高产品质量。
二、过度发酵1.问题描述:过度发酵会导致产品变得非常稠厚,且口感粘稠,呈现出异常浓重的味道。
2.原因分析:可能是发酵时间过长或者温度过高导致的。
3.解决措施:(1)缩短发酵时间:适当缩短发酵时间可以避免产品过度变稠。
(2)降低发酵温度:适当降低发酵温度可以减缓发酵速度,防止产品过度变稠。
三、异味1.问题描述:酸乳中出现异味,影响产品的口感和风味。
2.原因分析:可能是发酵过程中出现了细菌污染,或者使用了不新鲜的原料。
3.解决措施:(1)加强卫生管理:保持生产场所的清洁卫生,严格按照卫生要求进行操作。
(2)使用新鲜原料:使用新鲜的牛奶和其他配料可以有效地避免产品出现异味。
四、水分过多1.问题描述:水分过多会导致产品变得稀薄,口感差,并且容易变质。
2.原因分析:可能是在制作过程中添加了太多的水或者没有充分脱水导致的。
3.解决措施:(1)减少添加水量:在制作过程中适当减少添加水量可以避免产品出现水分过多的情况。
(2)充分脱水:在制作过程中要充分脱去乳清,以确保产品质量。
五、沉淀1.问题描述:酸乳中出现沉淀,影响产品的口感和外观。
2.原因分析:可能是发酵过程中不均匀或者脱水不充分导致的。
3.解决措施:(1)均匀搅拌:在发酵过程中要均匀搅拌,确保产品质量。
(2)充分脱水:在制作过程中要充分脱去乳清,以避免产品出现沉淀。
六、结块1.问题描述:酸乳中出现结块,影响产品的口感和外观。
2.原因分析:可能是在制作过程中没有充分搅拌或者添加了不适当的配料导致的。
【初中化学】如何识别酸奶的质量
【初中化学】如何识别酸奶的质量【初中化学】如何识别酸奶的质量?合格的酸奶凝块均匀、细腻且无气泡。
表面会沉淀少量乳清,呈乳白色或淡黄色。
它有芳香的气味和弹性,以凝块的形式存在。
少量乳清可以在没有气泡的情况下沉淀。
搅拌过的酸奶因成分不同会有不同的颜色。
变质的酸奶,有些不会凝结,呈液态;有的酸味或酒精发酵味太浓;有的有气泡和霉味,有的变成深黄色或绿色。
试着用你的脸喝酸奶推荐阅读:酸奶大开讲》》影响酸奶质量的因素在生产过程中,酸奶质量问题的原因有很多(凝块不凝固或疏松、易碎、乳清分离和稀汤)。
以下主要因素影响酸奶的质量:1、原料奶中掺水,干物质不足。
掺水达15%时,酸奶凝块漂在乳清中。
2.生牛奶的凝固能力降低,酸奶凝块易碎或稀薄。
3、以注射过抗生素牛的牛奶生产酸奶会致酸奶不凝,乳液发甜。
4.车间环境和设备被噬菌体污染,导致发酵过程缓慢甚至停止;残留的清洗液和消毒剂也会导致发酵终止,因此凝块很脆弱,乳液很甜。
5、菌种选择不当或菌种单一,发酵温度不适合,发酵时间不够等原因致使酸奶的风味与香味不足。
6.细菌不纯或生产设备管道被空气细菌污染,导致酸奶产生气泡和辛辣味。
如果被酵母污染,它会有刺鼻的味道。
东北农业大学博士导师骆承庠教授指出,好的产品一定是采用好的原料生产的,这是酸奶生产中一个首要原则。
总体而言,我国原料乳的质量要较发达国家差一些,但是这几年一些大型乳制品加工企业在原料乳质量的改进方面做了许多工作,使原料乳的质量有了很大的提高。
原料乳较差一般是指乳干物质较低、细菌数和体细胞数较高,含有抗生素以及人为掺入一些不洁物质,这些都会影响到原料乳的质量。
就酸奶生产而言,一些大厂采用的原料乳质量较好。
但含乳饮料的生产,特别是加酸调制的含乳饮料,对原料乳的要求不及生产酸奶的严格。
标签内容应仔细阅读。
据媒体报道,很多人在购买酸奶时只习惯于看保质期,最多只关心生产商的名字,但没有多少人关心标签上写了什么。
一些可以解释问题的内容,例如蛋白质含量和成分列表,被消费者忽略了。
酸奶生产过程中的关键控制点及影响酸奶品质的因素
2008年第卷第期1131.1原料乳质量要求做酸奶的原料比一般乳制品要求高,因而对原料的要求更高。
1.1.1感官指标(表1)表1感觉指标项目指标色泽组织状态滋味与气味呈乳白或略带微黄呈均匀的胶态流体,无沉淀、无凝块无肉眼可见杂质和其它异物具有新鲜牛乳固有的香气,无其它异味1.1.2理化指标蛋白质≥2.9%、脂肪≥3.2%、冰点0.56 ̄0.591、比重1.028 ̄1.033、酸度≤18°T、乳固体含量不低于11.5%(其中非脂乳固体不低于8.5%)、汞(以Hg计)≤0.01mg/kg。
1.1.3微生物指标原料乳应符合GB6914-86《生鲜牛乳收购标准》要求,杂菌不高于50万/ml,大肠菌群≤90个/ml,致病菌不得检出。
1.1.4原料乳体细胞数对酸奶的影响体细胞对酸奶感官质量有明显影响,依据研摘要:针对酸奶生产过程中存在的问题确定关键控制点,着重论述了影响酸奶品质的因素和控制措施。
关键词:关键控制点;酸奶品质;控制措施中图分类号:TS252.54文献标识码:B[收稿日期]2007-12-25[作者简介]李勇(1977-),男,畜牧师,从事乳品技术研究。
酸奶生产过程中的关键控制点及影响酸奶品质的因素李勇,董翠芳(西域春乳业公司,新疆呼图壁831203)0引言酸奶是一种具有较高营养价值和特殊风味的饮料,因其风味独特及具有保健作用而发展很快,该产品蛋白质易被消化,是适合儿童和病人的食物,尤其是其中的钙质最易被吸收。
人体肠道内有害微生物会产生毒素,长期食用酸奶,因其中含有乳酸菌产生的乳酸,使肠道形成酸性环境,从而抑制有害微生物的活力,且不产生毒素,从而增进了人体健康;同时酸奶还可以增强食欲,促进肠道蠕动和机体的物质代谢。
1酸奶生产工艺流程和关键控制点搅拌型酸奶纯培养物母发酵剂制作工作发酵剂原料乳验收*贮存标准化*预热均质*杀菌*接种*灌装*入发酵室发酵*冷却贮藏*添加风味物质发酵*搅拌冷却添加果粒灌装*贮藏*凝固性酸奶注:*代表关键控制点2008年第卷第期113究发现体细胞和酸奶的粘性存在负相关,在高体细胞下的酸奶中粘性较低,这主要是由于过多的蛋白质水解引起的;也有研究者认为这是由于酪蛋白性质的改变而引起的;高体细胞对酸奶的风味有不良影响,体细胞越高,风味越差。
酸奶常见质量问题分析
搅拌型酸奶常见的质量问题及控制措施-胀包酸奶在贮存及销售过程中,特别是在常温下销售及贮存很容易出现胀包,酸奶由于产气菌主要是酵母菌与其它产气杂菌作用而产生气体,使酸奶变质的同时也使酸奶的包装气胀。
原因分析污染酸奶而使酸奶产气的产气菌主要是酵母菌和大肠杆菌,其污染途径主要在以下几方面:(1)、菌种被产气菌污染(主要是酵母菌污染);(2)、生产过程中酸奶被酵母菌和大肠杆菌污染;(3)、酸奶包装材料被酵母菌和大肠杆菌污染。
(4)、包材本身不合格使外界微生物侵入而造成的污染。
(5)杀菌不彻底有产气菌未杀死的污染。
(6)、生产工艺中杀菌机杀菌参数设定不正确而残留产气菌的污染。
(7)在灌装时破坏无菌环境使外界微生物侵入而造成的污染。
控制措施(1)、继代菌种在传代过程中要严格控制环境卫生,确保无菌操作,可用一次性直接干粉菌种来解决继代菌种存在的一些避病;(2)、严格控制生产过程中可能存在的污染点和一些清洗不到的死角。
如设备杀菌、发酵罐、酸奶缓冲罐、进出料管、灌装设备、配料设备等一定要清洗彻底,以后再进行杀菌,杀菌温度一般为90℃以上(设备出口温度)并且保证20—40分钟,杀菌效果的验证可采取涂抹试验来检验杀菌效果,生产环境用空降来检测空气中酵母菌是否超标,若超标可采取二氧化氯喷雾,乳酸薰蒸、空气过滤等措施来解决空气污染,采取空气降落法来检验空气中酵母、霉菌数,一般生产环境空气中酵母、霉菌数为≤50个/平板,另外严格控制人体卫生,进车间前一定要严格消毒,生产过程中经常对工作服、鞋及人手进行涂抹试验,确保人体卫生合格,加强车间环境、设备等方面的消毒、杀菌工作,确保大肠杆菌无论是在工序还是成品中的检验都是未检出的状态;(3)、包材在使用前涂抹方法检测微生物的数量,在生产时可用紫外线杀菌或双氧水灭菌等方法来控制,并且要严格控制好包材贮存的环境质量;(4)、也可采取在酸奶中添加一定量的抑制酶(抑制酵母和霉菌)来解决此问题;(5)、杀菌要彻底,酸奶中不能有颗粒物质存在,若有会影响杀菌的彻底性。
酸奶产品质量控制
酸奶产品质量控制1. 引言酸奶是一种含有益生菌的乳制品,具有丰富的营养价值和健康功效。
酸奶的质量控制对于生产企业来说至关重要。
本文将介绍酸奶产品质量控制的重要性以及常见的质量控制方法。
2. 质量控制的重要性生产高质量的酸奶是保证产品口感、营养价值和安全性的关键。
质量控制可以有效地帮助企业监测和控制生产过程中的变量,确保每一批次的酸奶都符合既定的标准。
质量控制能够帮助企业提高生产效率和降低成本。
通过监测器械设备的运行状态和产品质量指标,企业可以及时发现问题并进行调整,避免产生不合格产品,减少资源和人力的浪费。
质量控制还能够增强企业的产品竞争力。
通过确保酸奶的品质始终如一,企业可以建立起良好的品牌形象,赢得消费者的信任和忠诚度。
3. 质量控制方法3.1 原材料检验原材料是影响酸奶质量的重要因素之一。
企业应该建立健全的原材料检验制度,对采购的原材料进行质量把控。
这包括对牛奶和活性菌种等原料进行外观、品质、营养成分等多方面的测试。
3.2 生产过程监控生产过程监控是质量控制的关键环节。
企业可以通过监测酸奶的发酵温度、时间、PH值等参数来确保产品的品质。
还需要对生产设备进行定期维护和保养,确保设备运行正常,不影响产品质量。
3.3 产品抽样检验产品抽样检验是质量控制的最终环节。
企业可以根据一定的抽样规则,对酸奶进行外观、口感、菌群指标、营养成分等方面的检验。
如果发现不合格产品,应该及时采取措施,避免流入市场。
4.酸奶产品质量控制是生产企业的重要任务,对于保证产品的口感、营养价值和安全性具有重要意义。
通过建立适当的质量控制方法,企业可以提高生产效率、降低成本,并增强产品竞争力。
只有不断强化质量控制,企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地,并获得消费者的认可和信赖。
酸奶常见质量问题分析报告
酸奶在贮存及销售过程中,特别是在常温下销售及贮存很容易出现胀包,酸奶由于产气菌主要是酵母菌与其它产气杂菌作用而产生气体,使酸奶变质的同时也使酸奶的包装气胀。
原因分析污染酸奶而使酸奶产气的产气菌主要是酵母菌和大肠杆菌,其污染途径主要在以下几方面:(1)、菌种被产气菌污染(主要是酵母菌污染);(2)、生产过程中酸奶被酵母菌和大肠杆菌污染;(3)、酸奶包装材料被酵母菌和大肠杆菌污染。
(4)、包材本身不合格使外界微生物侵入而造成的污染。
(5)杀菌不彻底有产气菌未杀死的污染。
(6)、生产工艺中杀菌机杀菌参数设定不正确而残留产气菌的污染。
(7)在灌装时破坏无菌环境使外界微生物侵入而造成的污染。
控制措施(1)、继代菌种在传代过程中要严格控制环境卫生,确保无菌操作,可用一次性直接干粉菌种来解决继代菌种存在的一些避病;(2)、严格控制生产过程中可能存在的污染点和一些清洗不到的死角。
如设备杀菌、发酵罐、酸奶缓冲罐、进出料管、灌装设备、配料设备等一定要清洗彻底,以后再进行杀菌,杀菌温度一般为90℃以上(设备出口温度)并且保证20—40分钟,杀菌效果的验证可采取涂抹试验来检验杀菌效果,生产环境用空降来检测空气中酵母菌是否超标,若超标可采取二氧化氯喷雾,乳酸薰蒸、空气过滤等措施来解决空气污染,采取空气降落法来检验空气中酵母、霉菌数,一般生产环境空气中酵母、霉菌数为≤50个/平板,另外严格控制人体卫生,进车间前一定要严格消毒,生产过程中经常对工作服、鞋及人手进行涂抹试验,确保人体卫生合格,加强车间环境、设备等方面的消毒、杀菌工作,确保大肠杆菌无论是在工序还是成品中的检验都是未检出的状态;(3)、包材在使用前涂抹方法检测微生物的数量,在生产时可用紫外线杀菌或双氧水灭菌等方法来控制,并且要严格控制好包材贮存的环境质量;(4)、也可采取在酸奶中添加一定量的抑制酶(抑制酵母和霉菌)来解决此问题;(5)、杀菌要彻底,酸奶中不能有颗粒物质存在,若有会影响杀菌的彻底性。
影响乳品质量的因素及控制方法
影响乳品质量的因素及控制方法一、引言乳制品是人们日常生活中重要的营养来源之一,其品质的好坏直接影响到人们的健康。
因此,控制乳制品的品质是非常重要的。
本文将从原料、生产工艺、储存条件等方面分析影响乳制品质量的因素,并提出相应的控制方法。
二、原料对乳制品质量的影响及控制方法1. 牛奶牛奶是生产各种乳制品的主要原料,其质量直接影响到乳制品的品质。
牛奶中蛋白质、脂肪、糖类等成分含量以及微生物数量都会对乳制品质量产生影响。
(1)蛋白质:牛奶中蛋白质含量越高,其凝固性就越强,适合生产酸奶等酸性乳制品;反之,则适合生产低凝固性产品如液态奶。
(2)脂肪:牛奶中脂肪含量过高会导致沉淀不均匀,产品口感差;过低则会导致产品过于稀薄。
(3)糖类:牛奶中糖类含量过高会导致产品过于甜腻;过低则会影响产品口感。
(4)微生物:牛奶中的微生物数量越多,其贮存时间就越短,同时也会影响到产品的品质。
控制方法:① 选择新鲜、优质的原料;② 严格控制储存温度和时间;③ 对原料进行杀菌处理。
2. 奶粉奶粉是乳制品行业中重要的原料之一,其品质对后续加工产品的品质有着至关重要的影响。
奶粉主要受到以下因素的影响:(1)原料:奶粉的原料主要是牛奶,因此与牛奶相同,蛋白质、脂肪、糖类等成分含量以及微生物数量都会对奶粉品质产生影响。
(2)加工工艺:加工温度、时间等参数也会对奶粉品质产生影响。
(3)储存条件:储存温度和湿度等条件也会对奶粉品质产生影响。
控制方法:① 选择新鲜、优质的原料;② 控制加工温度和时间;③ 严格控制储存条件。
三、生产工艺对乳制品质量的影响及控制方法1. 加工温度加工温度是影响乳制品品质的重要因素之一。
不同乳制品对加工温度的要求不同,过高或过低都会对产品的口感、质地等产生影响。
控制方法:① 根据产品要求选择合适的加热温度;② 控制加热时间。
2. 加工时间加工时间也是影响乳制品质量的重要因素之一。
过长或过短都会对产品的口感、质地等产生影响。
酸奶常见的质量问题
表6-1酸奶常见缺陷、原因及对策
缺陷
可能的原因
对策
黏稠度偏低
乳中蛋白质含量偏低
热处理或均质不充分
搅拌过于激烈
生产线中机械处理过猛
增加乳中蛋白质的含量
调整生产工艺
调整搅拌速度
用正位移泵,降低泵速,减小
管中压力
接种温度过高
酸化期间凝块遭破坏
乳中有氧气
搅拌、泵出时pH过高(pH>4.6)
菌种问题
灌装温度过低(搅拌型)
发酵中搅拌
细菌噬菌体污染
调整成分比例
增加脂肪或酸化到pH4.1~4.3
调整生产工艺
降温至43℃
调整加工条件
真空脱气
确保充分酸化
选用高黏稠菌种
提高温度至20~40℃
禁止发酵中搅拌
严格控制卫生条件,保持无菌
搅拌时温度过低
酸化期间凝块遭到破坏
菌种比例不当
提高夹套出水温度至20~40℃
调整加工条件
选用高黏度菌种
凝块中
含有气体
管道泄漏,空气渗入
搅拌过于猛烈酵母或大肠菌污染检来自管道连接处调整搅拌转速
找出污染源,控制卫生条件
续表
缺陷
可能的原因
对策
乳清析出或
脱水现象
干物质、蛋白含量低
脂肪含量太低
均质、热处理不充分
接种
搅拌温度过高
搅拌时机过早
应将酸奶降至20℃左右搅拌
应等酸奶的pH低于4.5后再
搅拌
太酸
冷却时间太长
贮存温度过高
接种量过多
菌种问题
调整加工工艺
降低贮存温度
不同发酵条件对牛奶酸奶质量的影响
不同发酵条件对牛奶酸奶质量的影响牛奶酸奶作为现代人日常生活中的常见饮品,不仅具有丰富的营养成分,而且还有益于肠道健康。
而牛奶通过发酵制作成酸奶后,不仅增加了其口感和风味,还增加了其消化吸收的效果。
但是,酸奶的质量很大程度上取决于发酵过程和条件,不同的发酵条件也会对酸奶的质量产生不同的影响。
首先,发酵温度是影响酸奶质量的重要因素之一。
在酸奶制作过程中,将牛奶中的乳糖通过乳酸菌转化成乳酸,促使牛奶凝结发酵。
而不同的发酵温度会导致乳酸菌的活性不同,进而影响酸奶的口感和风味。
一般来说,较低的发酵温度能够使得乳酸菌发酵得更为缓慢,从而保持牛奶的细腻口感,但也会延长发酵的时间。
而较高的发酵温度则会加速乳酸菌的发酵速度,但可能会使酸奶产生较酸的口感,且容易破坏牛奶蛋白质的结构,使酸奶变得粗糙口感。
其次,使用的乳酸菌菌种也会对酸奶的质量产生影响。
乳酸菌是发酵酸奶必不可少的因素,不同种类的乳酸菌会产生不同的风味和口感。
常见的乳酸菌菌种有嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌等。
其中,嗜热链球菌能够在较高的发酵温度下生长和发酵,产生出口感细腻、风味浓郁的酸奶;嗜酸乳杆菌则能在较低的发酵温度下生长和发酵,产生出清爽、微酸口感的酸奶。
因此,在制作酸奶时,选择适合发酵温度和需求的乳酸菌菌种,对酸奶的质量有着重要影响。
此外,发酵时间也是影响酸奶质量的决定因素之一。
牛奶在经过一定时间的发酵后,乳酸菌会将乳糖转化为乳酸,酸度逐渐增强。
发酵时间过长可能使酸奶过酸,口感变差;而发酵时间过短则可能使酸奶口感较为腻滞,味道不够醇厚。
因此,选择适当的发酵时间是制作高质量酸奶的关键。
在酸奶制作过程中,除了上述因素外,调整牛奶的脂肪含量、使用的添加剂等也会对酸奶的质量产生一定的影响。
脂肪含量较高的牛奶制作出的酸奶会更加浓稠顺滑,但也会使其容易过于油腻;而脂肪含量较低的牛奶制作出的酸奶则相对清爽一些。
另外,添加果脯、果酱等调味品也可以增加酸奶的风味和口感。
综上所述,不同的发酵条件对牛奶酸奶质量产生直接影响。
酸奶的质量控制
生产酸奶的企业都遇到过酸奶胀包的质量问题,尤其在夏天,塑料袋装、塑料杯装酸奶在保质期内经常出现胀包现象,影响企业的生产和销售。
那么为什么会出现胀包现象呢?主要原因是产品污染了酵母菌,酵母菌在有氧气和适宜温度的条件下,发酵产品中的糖,使糖分解成二氧化碳气体和酒精,其中二氧化碳是引起胀包的主要原因,产品的酒味是酒精引起的。
酵母菌是如何污染产品呢?一是空气,尤其在夏天,空气中酵母菌非常多,在生产和发酵剂制作过程中极易接触带菌的空气。
二是糖(包括果汁),糖是酵母菌的主要来源,虽然有杀菌工艺,但往往杀菌不彻底,使酵母菌得以存活。
三是包装物料,包装物料因无法杀菌而污染酵母菌。
四是生产人员,因个人卫生和操作不当而污染酵母菌.如何防止酸奶胀包?虽然可以通过各种手段控制污染源,但由于技术和设备等原因,使酸奶胀包现象很难控制。
现在市场上有一种新型食品添加剂—防胀剂.它是一种白色、无味的杀菌剂.在通常用量下,它能杀灭酵母、霉菌和其它真菌,但对乳酸菌没有影响。
它具有较广的pH使用范围。
在pH4—7范围下活性不受影响.它在水中溶解度很低,但在酸性条件下,它的溶解度增大。
它的水溶液在室温下稳定,在100度下亦能稳定1—3小时。
它的粉末和水溶液都要避免阳光直接照射,紫外线照射会引起品质渐变,并导致失活;应避免与氧化剂接触,尤其是过氧化物与巯基化合物,这些氧化剂会通过过氧化反应而使防胀剂活性降低。
在超市里,采用利乐砖和利乐枕包装的牛奶一般都散放或成箱堆放,不用放入冷柜,这是因为利乐砖和利乐枕中的牛奶经过了“超高温灭菌”处理,英文缩写为UHT。
跟巴氏奶有所不同,超高温灭菌奶是用134℃左右的高温,把原奶瞬间消毒4秒钟,将牛奶中的有害细菌和微生物全部杀死,然后再在无菌条件下,装到利乐砖或利乐枕这种无菌包装中,达到商业无菌的标准。
由于利乐包装是由纸、铝、塑组成的六层复合包装,能够隔绝空气、光线和细菌,因此牛奶可以在常温下存放,而且保质期较长,利乐枕达到45天,利乐砖则达到6至9个月.利乐包无需冷藏,使喝牛奶成为随时随地的享受,不过有一点要注意,利乐包在密封时可以常温保存,但开包后如果喝不完,就必须放入冰箱冷藏了.从营养角度来看,虽然经过超高温消毒,但由于消毒时间只有4秒左右,因此牛奶主要的营养成分,如蛋白质、钙等,基本不受损。
酸奶的质量控制
酸奶的质量控制酸奶是一种风味独特、口感丰富、营养丰富的乳制品,在当代生活中越来越受到人们的喜爱。
然而,酸奶的质量控制是确保其口感和安全的关键因素之一。
本文将探讨酸奶的质量控制,包括原料选择、生产工艺和质量测试等方面的内容。
一、原料选择酸奶的质量控制始于原料的选择。
一般来说,酸奶的主要原料包括牛奶、乳粉、乳酸菌和添加剂等。
为了提高酸奶的品质,应选择优质的牛奶和乳酸菌进行生产。
优质的牛奶应具备以下特点:新鲜、纯净、无污染、无添加剂。
而乳酸菌的选择则应根据其菌株的稳定性、酸奶发酵能力和产生的风味等方面进行考虑。
此外,添加剂的使用应严格按照国家相关标准执行,避免使用对人体健康有害的物质。
二、生产工艺酸奶的生产工艺对其质量具有重要影响。
传统的酸奶生产工艺包括原料准备、发酵、冷却和包装等环节。
在这个过程中,各环节需要控制合适的时间、温度和pH值等条件,以确保乳酸菌充分发酵,产生丰富的风味和质地。
同时,严格的生产卫生要求也是保证酸奶质量的关键因素。
工作人员应穿戴干净的工作服、戴好帽子和口罩,并定期进行手部消毒,以避免细菌的污染。
三、质量测试为了确保酸奶的质量,需要进行一系列的质量测试。
这些测试包括感官评价、理化指标测试和微生物检测等。
感官评价主要通过对酸奶的外观、香味、口感等方面进行评估,以判断其是否符合消费者的需求。
而理化指标测试则包括酸度、脂肪含量、蛋白质含量、糖分含量等指标的测定,以确保酸奶符合国家相关标准。
此外,微生物检测则是为了确认酸奶中是否存在有害细菌和其他微生物。
通过这些测试,可以及时发现并解决酸奶生产过程中的质量问题。
总结酸奶的质量控制是确保其口感和安全的重要一环。
原料选择、生产工艺和质量测试是质量控制的关键环节。
通过选择优质的原料、严格控制生产工艺,并进行多项质量测试,可以有效保障酸奶的品质和安全。
希望本文的内容能对酸奶生产企业和消费者有所启发,促进酸奶行业的健康发展。
(字数:456)。
酸奶常见质量问题分析
酸奶在贮存及销售过程中,特别是在常温下销售及贮存很容易出现胀包,酸奶由于产气菌主要是酵母菌与其它产气杂菌作用而产生气体,使酸奶变质的同时也使酸奶的包装气胀.原因分析污染酸奶而使酸奶产气的产气菌主要是酵母菌和大肠杆菌,其污染途径主要在以下几方面:(1)、菌种被产气菌污染(主要是酵母菌污染);(2)、生产过程中酸奶被酵母菌和大肠杆菌污染;(3)、酸奶包装材料被酵母菌和大肠杆菌污染.(4)、包材本身不合格使外界微生物侵入而造成的污染。
(5)杀菌不彻底有产气菌未杀死的污染.(6)、生产工艺中杀菌机杀菌参数设定不正确而残留产气菌的污染。
(7)在灌装时破坏无菌环境使外界微生物侵入而造成的污染。
控制措施(1)、继代菌种在传代过程中要严格控制环境卫生,确保无菌操作,可用一次性直接干粉菌种来解决继代菌种存在的一些避病;(2)、严格控制生产过程中可能存在的污染点和一些清洗不到的死角。
如设备杀菌、发酵罐、酸奶缓冲罐、进出料管、灌装设备、配料设备等一定要清洗彻底,以后再进行杀菌,杀菌温度一般为90℃以上(设备出口温度)并且保证20—40分钟,杀菌效果的验证可采取涂抹试验来检验杀菌效果,生产环境用空降来检测空气中酵母菌是否超标,若超标可采取二氧化氯喷雾,乳酸薰蒸、空气过滤等措施来解决空气污染,采取空气降落法来检验空气中酵母、霉菌数,一般生产环境空气中酵母、霉菌数为≤50个/平板,另外严格控制人体卫生,进车间前一定要严格消毒,生产过程中经常对工作服、鞋及人手进行涂抹试验,确保人体卫生合格,加强车间环境、设备等方面的消毒、杀菌工作,确保大肠杆菌无论是在工序还是成品中的检验都是未检出的状态; (3)、包材在使用前涂抹方法检测微生物的数量,在生产时可用紫外线杀菌或双氧水灭菌等方法来控制,并且要严格控制好包材贮存的环境质量;(4)、也可采取在酸奶中添加一定量的抑制酶(抑制酵母和霉菌)来解决此问题;(5)、杀菌要彻底,酸奶中不能有颗粒物质存在,若有会影响杀菌的彻底性。
酸奶产品质量控制
酸奶产品质量控制酸奶产品质量控制引言原材料选择酸奶的质量控制要从原材料选择开始。
优质的牛奶作为主要原料,应该具备以下特点:新鲜、无污染、良好的口感和营养成分。
通过严格的供应商审查和检查,确保原材料的质量和安全性。
生产过程控制酸奶的生产过程控制是确保产品质量的关键环节。
主要包括以下几个方面:温度控制发酵过程中,温度的控制对于酸奶的质量至关重要。
温度过高或过低都会影响乳酸菌的活性,从而影响酸奶的口感和品质。
生产过程中需要严格控制发酵温度,保证在适宜的范围内。
发酵时间控制酸奶的发酵时间也是影响产品质量的重要因素。
发酵时间过短,乳酸菌没有充分发酵,酸奶口感欠佳;发酵时间过长,可导致酸奶过酸,影响口感。
通过严格的时间控制,确保乳酸菌能够充分发酵,产生优质的酸奶产品。
卫生控制卫生是保证酸奶产品质量的重要环节。
在生产过程中,应遵循严格的卫生操作规程,包括设备、设施和员工的卫生要求。
保持生产环境和设备的清洁,员工必须遵守卫生要求,如佩戴洁净工装、佩戴口罩等。
产品质量检测为了保证酸奶产品的质量,必须进行产品质量检测。
常见的产品质量检测项目包括:营养成分分析通过对酸奶中的蛋白质、脂肪、碳水化合物等营养成分的分析,评估产品的营养价值是否符合标准要求。
乳酸菌数测定乳酸菌是酸奶发酵的关键因素,对产品质量有重要影响。
通过对酸奶中乳酸菌数的测定,评估产品的发酵质量和新鲜度。
微生物检测酸奶作为一种易腐食品,微生物污染是常见问题。
通过对酸奶中细菌、霉菌和酵母菌等的检测,确保产品的安全性。
参考标准与法规要求为了保证酸奶产品的质量和安全性,必须符合相关的参考标准和法规要求。
常见的标准和要求包括GB 19301-2023《乳和乳制品》,以及相关国家和地区的食品安全法规。
酸奶产品质量的控制是确保产品营养、安全和口感的关键环节。
通过选择优质的原材料,严格控制生产过程,进行产品质量检测,遵循相关标准和法规要求,可以生产出优质的酸奶产品,并满足消费者的需求。
在酸奶发酵过程中的各种影响因素
在酸奶发酵过程中的各种影响因素摘要:本文论述在酸奶发酵过程中,存在很多影响因素,直接对酸奶的发酵质量、浓度、口感等产生作用。
关键字:酸奶发酵影响酸乳是发酵乳。
所谓发酵乳就是乳和乳制品在特征菌的作用下发酵而成的酸性凝乳状制品,在保质期内该类产品中的特征菌必须大量存在,并能继续存活且具有活性。
因此,酸乳是指在乳中添加乳酸菌(保加利亚杆菌、嗜热链球菌)经乳酸发酵制成的凝乳状产品,成品中必须含有大量的、相应的活性微生物。
在酸奶的发酵过程中,有很多影响因素存在:1.发酵剂接种量对酸奶品质的影响实验了不同发酵剂在40℃下发酵4h后,对其感官状态、组织状态等的参数进行了对比。
经对比加入发酵剂的量为4%时,其感官状态、组织状态最好。
如表3所示:4%的添加量为最佳。
表1不同发酵剂添加量对绿豆酸奶质量的影响试验号接种量/%感官状态组织状态评分13酸味较淡,风味一般,凝固时间较长组织状态良好,有少量末凝固1324酸甜适口,风味好,凝乳状态好组织状态良好,质地均匀17 35口味略偏酸,风味差组织状态一般,有乳清析出14由表可知,当接种量为4时,酸甜适口、口感适宜,凝乳状态好,质地均匀,乳香和绿豆香味适宜,有独特风味。
2.酪蛋白水解物对酸奶发酵的影响:早些年,许多学者研究了外加组分对酸奶发酵的影响,但关于添加酪蛋白水解物对酸奶发酵的影响研究的相关报道很少。
酪蛋白水解物具有明显促进酸奶发酵的作用。
随水解物添加量增加,促进发酵程度提高。
1.5%一2.0%添加量的水解物对酸奶的促发酵效果接近。
添加酪蛋白水解物改变了酸奶发酵过程中的pH下降速度:添加样在发酵前4h的pH下降速度高于空白样,而发酵4h后空白样的pH下降速度略快;发酵中期,二者的pH下降速度存在最大差距。
不同水解程度的酪蛋白水解物,在对酸奶的促发酵程度上表现出随水解程度增加,促发酵程度提高,除2h水解物的促发酵程度较小外,8、12、24h三种水解物的促发酵能力基本相当(三者的凝乳时间、产酸速度、发酵时间都接近)。
酸奶质量影响因素及控制
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4.有畜舍味、苦味、霉味、臭味涩味、煮沸味及其他异味
5.产前15天内的胎乳或产后7天的初乳
6.用抗菌素或其他对牛乳有影响的药物治疗期间的母 7. 母牛所产的牛乳和停药后3天内的牛乳 8.添加有防腐剂、抗菌素和其他任何有碍食品卫生的牛乳
的最适宜的增殖温度(40-43 ℃ ,最高不宜大于45 ℃ )。
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(四)接种及发酵
用保加利亚乳杆菌与嗜热链球菌的混合发酵剂时,温度保持在
41~42℃,培养时间2.5~4.0h(2%~4%的接种量)。
发酵注意事项: 避免震动,否则会影响组织状态; 温度应恒定,避免忽高忽低;
发酵室内温度上下均匀;
(3)杂质数:<50万个/ml
(4)不含有抗生素等阻碍因子
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3.标准化方法(三种途径)
(1)直接加混原料组成:通过在原料乳中直接加混 全脂活脱脂 乳粉或强化原料乳中某一乳的组分来达到原料乳标准化的目 的。(乳清酪蛋白粉,奶油—浓缩乳) (2)浓缩原料乳
①蒸发浓缩
②反渗透浓缩 ③超滤浓缩 (3)重组原料乳(复原乳):由于乳源条件限制,常以脱脂乳 粉,全脂乳粉,无水奶油为原料,根据乳的化学组成,用水
来配制成标准乳。
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(三)配料(混料)
1、甜味剂
(1)砂糖:5%~8%,<12%。
优点:
①可将砂糖中耐渗透压性酵母和霉菌一并杀死 ②将砂糖加到加热前的原料乳中,制作酸奶硬度较好。若将砂糖 加到凝乳中难以溶解,硬度较差。 ③提高粘度有利于酸奶凝固 (2)其他甜味剂 2.稳定剂
酸奶产品质量控制
酸奶产品质量控制酸奶产品质量控制1. 引言2. 酸奶产品质量控制的重要性酸奶产品质量控制的重要性不言而喻。
一个高质量的酸奶产品能够满足消费者需求,并建立起消费者对品牌的信任。
质量控制也对企业的经济效益有着直接的影响,合格的产品能够提升销售额和市场份额。
酸奶生产企业应该高度重视产品质量控制。
3. 酸奶产品质量控制的关键步骤3.1 原材料选择原材料是影响酸奶产品质量的关键因素之一。
酸奶生产企业应该选择优质的牛奶作为原料,并进行严格的检测,确保原料的新鲜度和无污染。
添加剂的选择也至关重要,应遵循国家相关标准,并确保添加剂的质量和安全。
3.2 发酵过程控制酸奶的发酵过程是影响产品质量的关键环节。
企业应确保发酵过程中温度和时间的控制,以及益生菌的添加量和种类选择。
应加强对发酵容器的清洁和消毒,避免细菌和其他污染物的滋生。
3.3 包装和储存酸奶产品的包装和储存也对产品质量有着直接的影响。
包装材料应符合相关标准,并具有良好的密封性和防震性能,以保证产品的新鲜度和品质。
在储存过程中,酸奶应存放在恒温恒湿的环境中,避免温度和湿度的波动对产品质量的影响。
3.4 检测和监控酸奶生产企业应建立完善的检测和监控体系,确保产品质量的稳定性和一致性。
定期对原材料、半成品和成品进行检验,包括营养成分、微生物指标和理化指标等。
应随时监控生产过程中的关键参数,如温度、pH值和发酵时间等。
4. 酸奶产品质量控制的问题和对策酸奶产品质量控制中可能会遇到一些常见问题,如菌群异常、味道异味、包装破损等。
为了解决这些问题,生产企业应采取相应的对策,如加强原材料检测、提高生产工艺控制、优化包装设计等。
5. 结论酸奶产品质量控制是确保产品质量的重要手段之一,对于企业和消费者都具有重要意义。
通过科学的方法和控制手段,酸奶生产企业可以实现产品质量的稳定和提升,从而赢得消费者的认可和信任,获得市场竞争优势。
酸奶生产企业应该高度重视产品质量控制,并不断改进和优化质量控制方法和手段。
酸奶质量的影响因素论文
酸奶质量的影响因素论文Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#酸奶质量的影响因素摘要酸奶已有悠久的历史,随着社会的发展,人们的生活质量越来越高,人们对奶制品需求也更加“严格” 酸奶作为奶制品的一员,有着不可替代的作用。
酸奶作为现代食品以工业化的模式迅速发展,目前全国大中城市中酸奶消费量增长明显。
酸奶是以牛奶为原料,经过巴氏杀菌后再向牛奶中添加有益菌(发酵剂),经发酵后,再冷却灌装的一种牛奶制品。
目前市场上酸奶制品多以凝固型、搅拌型和各种果料酸奶。
酸奶不但保留了牛奶的所有优点,而且某些方面经加工过程还扬长避短,成为更加适合于人类的食品。
其中含有丰富的营养成分,具有保健作用、口味独特等。
其独特的休闲特性,受到了众多年轻消费者的青睐,成为乳品行业中消费增长速度最快的乳制品。
它除了具有普通酸奶的营养保健功能之外,还有一种或多种改善人体某种生理机能的作用,老少皆宜。
目前,我国的酸奶工业技术落后,远不及发达国际。
有效控制酸奶质量的影响因素,创造生产出高质量高品质的,适合国人的酸奶有着积极地作用。
关键词:发酵剂,预处理,温度,接种量目录第一章酸奶的概述酸奶的现状近年来我国酸奶产量逐年增加,且呈直线上升趋势。
虽然目前酸奶在我国整个乳制品中的比重仅为7%到8%左右,但近两年其产销量增长速度均高达40%以上,大大超过白奶30%左右的增长率,今后五年仍是酸奶的大发展时期。
国际趋势也是如此,酸奶平均增长率为20%左右,也高于白奶10%左右的增长率。
针对三鹿奶粉事件背后暴露出的一系列问题,我国对奶制品的要求更加严格规范。
未来我国酸奶行业集中度将会提高。
在中国更加明显,酸奶每年以30%以上的增长在高速发展,部分品项的酸奶达到40%以上。
而酸奶则不同,酸奶的行业毛利率可以达到35%至40%,经营稍好的企业此项指标一般都在40%以上,某些品项的酸奶毛利率会更高。
影响搅拌型酸奶品质因素的探讨
影响搅拌型酸奶品质因素的探讨
1. 原料品质:搅拌型酸奶的品质受原料品质的影响较大,优质的原料可以保证酸奶的口感和营养成分,如牛奶中的蛋白质、脂肪含量等对酸奶的品质有着直接的影响。
2. 工艺控制:搅拌型酸奶的生产过程需要有良好的控制,包括加热、酸化、搅拌等环节,其中最重要的是酸化过程的控制,酸度影响着酸奶的口感和保质期。
3. 发酵条件:酸奶菌的发酵条件对酸奶的品质也有着重要的影响,包括温度、发酵时间、酸奶菌的种类、数量等,这些条件需要适当的控制才能得到品质优良的搅拌型酸奶。
4. 添加剂:一些添加剂如果糖、食品香精等对搅拌型酸奶的口感和颜色都有影响,但是要注意添加剂的使用量不能过多,否则可能会影响酸奶的品质和健康。
5. 包装方式: 包装方式能够影响酸奶的保鲜期,保护酸奶的口感和营养成分,同时也能对酸奶的口感产生一定的影响,不同的包装方式适合的酸奶也不同。
提高发酵乳品质的影响因素
提高发酵乳品质的影响因素发酵乳是一种通过乳酸菌的作用将乳制品发酵而成的食品。
它具有丰富的营养成分、良好的口感和益生菌的功能,因此备受消费者的欢迎。
而要提高发酵乳的品质,需要考虑以下几个重要的影响因素。
1.原料品质:优质的牛奶是制作高品质发酵乳的基础。
新鲜的牛奶应具有良好的气味和口感,不带异味。
牛奶的脂肪含量、蛋白质含量以及乳糖含量也会对发酵乳的品质产生影响。
因此,在选择牛奶原料时应注意其品质和配方的科学配比。
2. 乳酸菌的选择:乳酸菌是发酵乳品质的决定因素之一、选择具有优良乳酸菌发酵能力和抗性的菌株可以提高发酵乳的品质。
根据目标产品的特点,可以选择适合发酵的属于Lactobacillus、Bifidobacterium等类别的菌株。
3.发酵条件:发酵温度、发酵时间和菌量对于发酵乳的品质具有重要影响。
适宜的发酵温度和时间可以保证乳制品中乳酸菌的活性和菌落的繁殖,进而产生适宜的酸味和口感。
合理控制发酵期间的pH值变化,也可以保证乳品的质量。
4.添加剂:一些添加剂可以在一定程度上提升发酵乳的质量。
例如酸奶培养物、增稠剂、甜味剂等。
其中,酸奶培养物能增强产品的风味和质感,增稠剂能提升乳品的口感和稳定性,甜味剂能减少酸奶的酸味。
当然,添加剂的使用应符合食品安全的要求,且需注意添加量和添加时机的控制。
5.包装与储存条件:适当的包装和储存条件也是保证发酵乳品质的关键。
合适的包装方式可以防止乳品变质,保持其新鲜度和风味。
同时,储存温度和时间也会影响乳酸菌的生长和乳品质量的变化。
总结起来,发酵乳品质的影响因素包括原料品质、乳酸菌的选择、发酵条件、添加剂和包装与储存条件。
在生产过程中合理控制这些因素,可以提高发酵乳的品质,满足消费者对于营养、风味和功能性的需求。
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影响酸奶质量的因素一、酸奶的标准(见附件2:中华人民国国家标准:酸牛奶(02-8-19))生产酸奶的原料可用新鲜牛乳或用乳粉经复原调制而成。
为保证产品的良好发酵,原料乳中绝不能含有抗生素,为此在此生产前,需经发酵试验短期发酵凝固良好者,该批原料乳方可使用;如加入稳定剂,需先经溶解处理。
原料乳的标准化:根据所需酸奶成品质量特征要求,对乳的化学组成进行改善,从而使可能存在的不足的化学组成得以校正,保证各批产品质量的稳定一致。
与此同时,也加强了使用量合理性,以用尽量少的原料乳生产也符合质量标准的产品。
我国新的国家酸奶标准(GB2746-1999)不仅对多种不同产品的脂肪含量作规定,而且对非脂乳固体含量也作了限定(表1);本标准为我国生产各种酸奶产品提供了法规要求。
但各厂家的质量有的高于此标准。
表1 我国新酸奶成分标准单位:质量分数%二、影响酸奶质量的因素(一)均质均质在酸奶生产中往往是不可缺少的加工过程,通过均质可使脂肪球直径减少,防止脂肪上浮现象,且易于乳的消化吸引。
随着脂肪球的增加,酪蛋白附着于脂肪表面,结果使悬浮总体积增加,因此,使产品的粘度比未均质要大。
(二)乳的热处理奶在生产过程中热处理不仅是为了杀灭牛奶中致病菌和有害微生物,同时也需要考虑酸奶成品的质量要求(因较强的加热,使乳蛋白变性沉淀,增加了蛋白质的持水能力,可以使酸奶更粘稠)。
研究表明,当乳蛋白变性度在90-99%时,酸奶的品质最佳。
采用90-95°C3-5min或85°C30min的工艺是可取的,而采用管式杀菌器(115-135°C,3s)使乳清蛋白质性度往往在60-70%左右,显然对增加酸奶的粘稠度是不利的。
据研究热处理与酸奶的酸度和凝乳状态的关系见表2。
表2 热处理与酸奶的酸度和凝乳状态的关系可见,采用较高温度时间的热处理对酸奶的产酸及凝乳状态是有利的。
(三)乳的冷却原料乳经热处理后,需及时通过板式或管式冷却器进行冷却到酸奶乳酸菌种所需的最适宜的增值温度围40-43°C,最高不宜大于45°C,否则对产酸及酸凝乳状态有不利影响,甚至严重的乳清析出。
(四)接种也发酵经接种后乳酸菌的发酵过程中经过物理、化学、生物化学等一系列反应过程,主要表现在:蛋白质、脂肪轻度水解,使肽、游离氨基酸、氨和游离脂肪酸增加;乳糖产生乳酸和半乳酸,并产生乙醛、双乙酰等典型的风味成分,并形成圆润、粘稠、均一的软质凝乳。
影响乳酸菌增值的因素如下:1、生物因素:由于保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌共存进,利用共生作用,使发酵产酸大大加快;但由于所选择的菌株不同或混合比例的不同,而表现酸奶的产酸强度与后酸化能力有显著的差异。
表3 不同菌种对酸奶产酸及凝乳的影响D菌种中球菌与杆菌比例接近,发酵产酸速度快,3h培养即达83°T,而后酸化能力强,冷藏24h后即达100°T。
而F菌种中球菌中球菌远远大于杆菌,故发酵产酸速度慢,4h培养才达81°T,而后酸化能力弱,冷藏24h后仅为87°T。
说明F菌种更适宜于保质期较长的酸奶制品,如搅拌型酸奶的生产。
表4 不同接种量对产酸及凝乳的影响(F菌种)在发酵剂菌种活力良好的情况下,接种量2%已足够,接种量过大(如5%),使产酸过快,反而易造成凝乳中蛋白质脱水收缩现象,使乳清析出较多。
2、环境因素:主要指温度、时间、原料乳的组成,加糖量的多少及最终产品酸度要求等结酸奶生产的影响。
发酵温度与时间对乳酸菌的增值与产酸影响极为重要。
表5 发酵温度与时间对酸奶的影响表6 不同总乳固体含量对酸奶的影响40°C培养3.5h的酸度与凝乳状态与40°C培养3h的情况相同。
培养温度45°C对凝乳有不利影响。
50°C培养,对酸奶组织状态及乳清析出非常有害。
30°C长时间培养对产品的凝乳及风味有良好的影响,也不失为一种推荐的工艺;但该方法对原料乳热自理及发酵装置要求较高,以防被其他微生物的污染。
当乳固体为11.1-11.8%的原料乳可以生产出品质较好的酸奶。
表7 原料乳中不同加糖量对酸奶的影响对于我国的消费者来说,更喜爱食又酸又甜的酸奶,因此加糖调味酸奶有较大的市场.在酸奶的原料乳中配料时,往往加入以蔗糖为主的甜味剂。
利用蔗糖使产品风味好,增加容积,又降低了生产成本。
但过多糖的加入,使原料乳中水份活度降低,并增加了原料乳中溶质的反渗透作用,因而影响甚至抑制了酸奶特征菌的增值,延长了发酵时间。
原料乳中实际加糖在5.7-7.4%的酸奶是较适当的.尤其是加糖量7.4%口感更好。
(五)冷却与灌装冷却的目的:终止发酵过程,使得酸奶的特征(质地、口感、风味、酸度等)达到所设定的要求。
灌装:保证产品尽可能地保持产品特征在卫生情况下安全到达消费者手中。
根据保加利亚乳杆菌与嗜热链球菌的最低生长温度分别为22°C和20°C;当温度降至10°C以下时,乳酸菌生长活力就很有限。
而在5°C左右时,酸奶的酸度变化就很微小。
在冷却过程中必须尽量缩短产品的冷却时间。
冷却温度有一步冷却与二步冷却两种。
一步冷却:由发酵温度42°C冷却至10°C以下,将香料或果料混入后灌装。
优缺点:酸度很快控制,但机械搅拌加入香料或果料进一步降低了酸粘稠度。
二步冷却:由发酵温度42°C冷却至15-20°C,将香料或果料混入后在冷库冷却至10°C以下。
优缺点:酸奶的粘稠度高,但由于发酵罐中的凝乳先后被冷却,造成酸化现象严重,质地差别大。
在生产搅拌型酸奶时,通常开始冷却时的凝乳酸度小于实际成品酸度的要求,以减少后酸化对产品酸度的影响。
(六)酸奶的冷藏冷库应隔热良好,强制风冷却至5°C左右。
酸奶进入冷库后应经后酸化12-24h 后才可出库。
1、总乳固体是原料乳中具有胶体特性的生物化学液体的重要组成部分,总乳固体含量高,酸凝乳质地好,乳清析出少。
但应根据新的国家标准,结合生产成本,合理确定总乳固体,生产不同类型产品的酸奶。
2、不同原料乳的热处理条件对酸奶的酸度用凝乳状态很影响,采用90-95°C,3-5min,或85°C,30min的工艺条件值得推荐。
3、酸奶菌种的活力良好时的接种量一般在2%即可。
过大接种量费时间费成本,对酸奶品质也无好处。
因菌种活力不好,加大接种量更不可取。
4、根据酸奶菌种的生长特性,因此两种菌共生进最适宜的发酵温度42-43°C,45°C以上发酵时,产酸变慢,凝乳质变差,甚至出现严重乳清析出现象。
5、原料乳中加糖发酵时,加糖以6-8%为宜。
6、二步冷却法有利于搅拌型酸奶的生产,尤其对产品保持良好的粘稠度有利。
7、生产保质期长的酸奶制品,宜选用球菌与杆菌比例大,产酸较缓慢,后酸化能力弱的混合菌种。
特别是搅拌型酸奶的生产。
三、酸奶的包装酸奶传统上常采用玻璃、瓷瓶罐进行包装。
随着包装技术、新型包装材料的发展和包装设备的现代化,塑料、复合软包装材料及容器在酸奶及其它乳品包装中已经占据主导地位。
当然,传统的玻璃、瓷容器仍有一定量的应用,并且为了满足高档消费的需求,金属容器(主要是三片罐)包装的酸奶(尤其是酸奶饮品)在市场上也已经出现。
这里主要介绍塑料及复合软包装材料在酸奶及酸奶饮品包装中的应用。
复合包装材料的特性:复合包装材料是指将两种或两种以上具有不同特性的材料复合在一起,形成具有综合性质的、更完美的包装材料。
在很多情况下,单一性质的包装材料不能够满足包括酸奶在的食品包装的要求,所以,在食品包装生产过程中,常将两种或两种以上包装材料复合在一起,利用它们的综合性能,以达到食品包装的要求。
应用于食品包装中的复合包装材料主要是各种复合包装薄膜,所谓复合包装薄膜,是指以纸、玻璃纸、塑料薄膜、金属箔等柔性包装材料为基础,经过涂布复合、层压复合、共挤复合等各种复合加工方法所得到的具有综合性能的柔软性复合包装材料。
复合包装材料的特性主要有以下几点:①综合性能好。
具有构成复合材料的所有单层材料的性能,并且综合性能优于任何单层材料的性能,可以满足某些特殊包装的要求,如高温高压下的灭菌包装(120~135℃)、高阻隔性能的包装、真空充气包装等等。
②装饰装潢和印刷效果好,安全卫生。
可以将印刷装饰层置于中间层(外层为透明材料),具有不污染装物并起到保护和美化的作用。
③具有良好的热封性能和较高的强度,便于自动化生产和高速的包装操作。
采用复合包装材料包装酸奶,主要有两个目的:一是为了延长酸奶的保质期限,如将一般两周至一个月的保质期延长到半年、八个月,甚至是一年以上(当然要结合相关的包装工艺);二是为了提高酸奶的产品档次,同时方便消费者的取用和存放。
根据酸奶的性质和包装的特殊目的,要求所选用的复合包装材料应具有高强度、高阻隔性、耐高温和低温性好、耐气候性好、包装操作适应性好、卫生安全、包装废弃物处理方便、有一定的经济性等。
一般而言:①层要求无毒、无味,耐油性、耐化学性(尤其是酸性)较好,具有良好的热封性能和粘合性。
常用的主要有PE、CPP、EVA及离子型聚合物等热塑性塑料。
②外层要求光学性能好,印刷适性好,耐磨性、耐热性好,有较高的强度和刚性。
常用的主要有PA、PET、BOPP、PC、铝箔、纸和纸板等材料。
③中间层一般是高阻隔性材料,常采用铝箔和PVDC等高阻隔性、耐高温材料。
在实际使用过程中,有时上述几层材料并不都使用,有时需要超过三层,如四层、五层、六层甚至更多层,如实际中常用的某种无菌包装纸盒,其结构为:PE/纸/PE/铝箔/PE/PE,共六层。
酸奶大多数都是采用集束包装,下面我们先来了解一下什么是集束包装。
集束包装也称为多包装或多联包,就是将多个产品组合包装,成为独立的销售单位。
通过产品的集束包装,对产品的销售带来了很多好处:刺激了消费者的购买热情、大面积的货架表现吸引了消费者的眼球。
消费者在未决定买多少的情况下,由于组合包装的包装单位或者外形上引起消费者的注意,就会增加多购买的可能。
价格管理上的方便。
如果没有集束包装,产品降价的盲目性就会增加。
更重要的是,单价的下调具有不可恢复性,消费者记住低单价后很难让他们再接受所谓的正常价格。
价格促销的杀伤力就会很大。
但是结合集束包装的价格促销,结合活动的涵和价格上的灵活决定,一方面使得品牌忠诚者得到利益,并接受到完整的促销信息,另一方面又保护了单件产品的单价,维护了价格体系。
四、酸奶的保存酸牛奶因为具有活性乳酸菌,所以有帮助消化的作用,酸奶中的钙磷也更容易被人体吸收,而喝酸奶也不会发生腹胀、气多或腹泻现象。
因此,酸奶需要冷藏,以控制里面的乳酸菌活性,使其活性平稳,在摄氏2度至6度之间的温度下保质期大约为两周到三周。