射线无损检测
射线无损检测重点工作总结
射线无损检测重点工作总结
射线无损检测是一种非破坏性检测技术,广泛应用于工业领域,用于检测材料
内部的缺陷和异物。
在工业生产中,射线无损检测的重点工作包括以下几个方面:首先,确定检测目标。
在进行射线无损检测之前,需要明确检测目标,包括要
检测的材料类型、检测的缺陷类型以及检测的深度和位置等。
只有明确了检测目标,才能有针对性地选择合适的检测方法和设备。
其次,选择合适的检测设备和方法。
射线无损检测可以使用X射线、γ射线或中子射线等不同类型的辐射源,根据不同的材料和缺陷类型选择合适的辐射源和检测方法。
同时,还需要根据实际情况选择合适的检测设备,包括射线源、探测器、影像设备等。
再次,制定检测方案。
在进行射线无损检测之前,需要制定详细的检测方案,
包括检测参数、检测位置、检测时间等。
同时,还需要对检测设备进行校准和标定,确保检测结果的准确性和可靠性。
最后,进行实际检测操作。
在进行射线无损检测时,需要严格按照检测方案进
行操作,确保检测的全面性和准确性。
同时,还需要注意辐射防护,保护检测人员和周围环境的安全。
总的来说,射线无损检测的重点工作包括确定检测目标、选择合适的检测设备
和方法、制定详细的检测方案以及严格进行实际检测操作。
只有做好这些工作,才能保证射线无损检测的准确性和可靠性,为工业生产提供有力的支持。
焊接工艺中的射线检测与无损检测
焊接工艺中的射线检测与无损检测焊接是一种常见的金属连接方法,广泛应用于建筑、制造业、航空航天等领域。
然而,焊接过程中常常存在焊缝质量问题,这对于相关产品的安全性和可靠性产生了重要影响。
为了确保焊缝的质量,射线检测与无损检测成为了必不可少的方法。
本文将重点讨论焊接工艺中的射线检测与无损检测。
一、射线检测在焊接工艺中的应用射线检测是一种利用射线通过被测对象来获取材料内部结构信息的方法。
在焊接工艺中,射线检测主要用于检测焊缝的质量,包括焊接接头的缺陷、孔洞、裂纹等问题。
常用的射线检测方法包括X射线检测和γ射线检测。
1. X射线检测X射线检测是利用X射线通过被测对象后形成的透射或散射图像来判断焊缝的质量。
这种方法具有迅速、高效的特点,能够有效发现焊缝中的各类缺陷。
X射线检测设备主要包括射线源、探测器和显像设备。
在进行X射线检测时,需要严格遵守相关的安全操作规程,以避免对人体造成伤害。
2. γ射线检测γ射线检测是利用γ射线通过被测对象后形成的透射或散射图像来检测焊缝的质量。
与X射线检测相比,γ射线的穿透能力更强,可以检测更厚的金属焊缝。
γ射线检测设备与X射线检测设备类似,但射线源的选择以及防护措施会有所不同。
二、无损检测在焊接工艺中的应用无损检测是一种在不破坏被测对象外部结构的前提下,通过检测技术来获取内部缺陷信息的方法。
在焊接工艺中,无损检测主要用于检测焊缝的质量以及焊接接头的可靠性。
1. 超声波检测超声波检测是利用超声波在材料中传播时受到材料内部结构变化的影响而产生回波信号的方法。
在焊接工艺中,超声波检测可以检测焊缝中的各类缺陷,如焊缝结构不均匀、气孔、裂纹等。
该方法非常灵敏,可以检测出微小的缺陷,并可定量评估焊缝的可靠性。
2. 磁粉检测磁粉检测是利用磁场在被测对象表面形成漏磁场,从而检测材料内部缺陷的方法。
在焊接工艺中,磁粉检测可以发现焊缝中的裂纹、缺陷等问题。
该方法操作简单,适用性广泛,并且对于表面缺陷的检测效果较好。
无损检测(其他射线检测方法和技术)
8.2 高能射线照相 能量在1MeV以上的x射线被称为高能射线。由加速器产生,加 速器分为两种:回旋加速器和直线加速器。 1、电子回旋加速器 回旋加速器是利用带电粒子在电场中被加速、在匀强磁场中作匀速 圆周运动的半径不断变大,而周期不变的特点,使粒子在磁场中每转半 周即能在电场中加速一次,从而使粒子获得高速的装置。 电子回旋加速器采用变压器的磁感效应使电子加速。变压器的一 次绕组与交流电源连接,使铁芯上的二次绕组产生的电压等于二次绕组 的匝数与磁通量的时间变化速率的乘积,产生的电子由存在于导线中的 自由电子构成。电子回旋加速器本质上是一个变压器。 二次绕组是一个瓷制环形真空管,位于产生脉冲磁场的电磁体的 两级之间,射入管中的电子由于磁场作用将在环形通道中加速,作用在 粒子上的力与磁通量变化速率和磁场大小成正比。被加速的电子在撞击 靶之前要环绕轨道旋转几十万圈,以获得足够的能量。 电子回旋加速器的焦点很小,照相几何不清晰度小,可获得高灵敏度 的照片,但设备复杂,造价高,体积大,射线强度低,影响了它的应用。
3、射线实时成像检测技术的工艺要点 1)最佳放大倍数; 2)扫描速度和定位精度; 3)图像处理; 4)系统性能校验。 4、图像增强器射线实时成像系统的优点和局限性 与常规射线胶片照相比较: 1)工件的透照检测和获得透视图像同步,检测速快,工作效率高。 2)不使用胶片,不需要暗室处理的化学药品,运行成本低,无环境污染。 3)检测结果可转化为数字化图像用U盘等电子存储器存储、调用、复制、传送比底片方便。 4)图像质量,尤其是空间分辨率和清晰度低于胶片射线照相。 5)图像增强器体积较大,检测系统应用的灵活性不如常规便携式射线装置。 6)设备一次性投资较大。维护成本也较高。 7)显示视域有局限,图像的边缘容易扭曲失真。 8)仅在最后阶段通过数字摄像机才变成数字信号图像,而其成像过程,从射线作用再经过多次转换,造成信噪比降低和图像质量劣化,影响最终获得的数字图像质量。
承压设备无损检测--射线检测
承压设备无损检测–射线检测1. 引言承压设备是工业生产中常见的重要设备,对于设备的安全性和可靠性有着重要的影响。
为了确保承压设备在使用过程中不会出现泄漏或失效等安全隐患,需要对其进行定期的无损检测。
射线检测作为常见的无损检测方法之一,在承压设备的安全检测中起到了重要的作用。
2. 射线检测原理射线检测是利用射线在物质中的穿透性进行缺陷探测的一种无损检测技术。
常用的射线检测方法包括X射线和伽马射线检测。
X射线是指电磁波谱中波长范围在0.01至10纳米之间的射线,而伽马射线是指波长范围在0.01纳米以下的射线。
射线检测主要基于射线在物质中的能量吸收特性。
当射线经过物质时,其能量会被物质吸收,吸收程度与物质的密度和厚度有关。
当射线遇到缺陷时,例如裂纹、气孔或杂质等,物质的密度和厚度会发生变化,导致射线的能量被吸收的程度不同。
通过测量射线的吸收量,可以推断出可能存在的缺陷情况。
3. 射线检测设备射线检测常用的设备包括射线发生器、探测器和显像设备。
•射线发生器:射线发生器是产生射线的装置。
常见的射线发生器包括X射线管和放射性同位素。
•探测器:探测器用于测量射线的吸收量。
常见的探测器包括电离室和闪烁体探测器。
•显像设备:显像设备用于显示射线经过物体后的影像。
常见的显像设备包括摄像机和显示器。
4. 射线检测步骤射线检测通常包括以下步骤:步骤一:制定检测计划在进行射线检测前,需要制定检测计划,明确检测的目的、范围和方法。
步骤二:准备工作射线检测需要一定的准备工作。
首先,需要选择合适的射线发生器和探测器,并进行检测设备的校准。
其次,需要准备合适的射线防护措施,确保检测人员的安全。
步骤三:进行检测在进行射线检测时,需要将射线发生器和探测器放置在合适的位置和角度。
射线会穿过被检测物体,探测器会测量射线的吸收量,并将数据传输给显像设备进行图像重建。
步骤四:数据分析和判读检测完成后,需要对获得的图像进行数据分析和判读。
通常,可以通过对比图像和参考缺陷图像,判断是否存在缺陷,并对缺陷进行分类和定量分析。
无损检测与射线评片
磁粉:磁粉是由具有高磁导率和低矫顽力的细微的铁磁性材料粉末组成的。正常情况下不显磁性,在微小的磁场作用下容易被磁化而被吸引。
一般使用的磁粉有:
黑磁粉:Fe3O4红磁粉:Fe2O3白磁粉:包敷白染料
荧光磁粉:包敷荧光染料磁悬液:磁粉悬浮于载液中形成磁悬液。
一般使用的载液有:轻质变压器油、煤油、水
3)适用范围
涡流检测适用于钢铁、有色金属、石墨等各种导电材料的制品,如管材、丝材、棒材、轴承、锻件等等,它能用于检测这些材料的表面和近表面的缺陷,根据电导率与合金成分及合金的显微组织相关的特点对金属材料进行分选,对热处理质量进行监控(例如时效质量、硬度、过热或过烧等),涡流检测还可用于工件壁厚或涂镀层厚度的测量,以及用于一些其他无损检测方法难以进行的特殊场合下的检测,例如深内孔表面与近表面缺陷的检测。
2)涡流检测的基本方式
涡流检测的方式分为三种类型:
(1)穿过式线圈法:检测线圈套在试件上,其内径与试件外径接近,用于检测如棒材、管材、丝材等。
(2)探头式线圈法:平面检测线圈直接置于试件平表面上进行局部检测扫查,为了提高检测的灵敏度,通常在线圈中加有磁芯以提高线圈的品质因数。
(3)插入式(内探头)线圈法:将螺管式线圈插入管材或试件的孔内作内壁检测,线圈中也多装有磁芯以提高检测灵敏度。
观察观察
后清洗后清洗
后乳化型渗透法
预清洗
施加渗透剂
乳化
水洗
干燥水基式湿显象
干粉显象干燥
观察观察
后清洗后清洗
3)渗透探伤材料
渗透液—由染料、溶剂、乳化剂及多种改善渗透液性能的附加成份组成。
染料:
红色染料:苏丹(IV)红、128号烛红、223号烛红、荧光桃红、刚果红、丙基红等;
5大无损检测技术之射线检测,射线检测原理、设备介绍
5⼤⽆损检测技术之射线检测,射线检测原理、设备介绍是5⼤⽆损检测技术中的⼀种,通常聊到射线检测,⼤家⾃然会联想到医院的射线检测设备。
其实,它们便是应⽤了技术的产品。
为增进⼤家对射线检测的认识,本⽂将对射线检测、射线检测原理以及射线检测设备予以介绍。
如果你对检测、射线检测技术具有兴趣,不妨继续往下阅读哦。
⼀、射线检测射线检验通常简称为:RT,是⽆损检测⽅法的⼀种。
当强度均匀的射线束透照射物体时,如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异,它将改变物体对射线的衰减,使得不同部位透射射线强度不同。
这样,采⽤⼀定的检测器(例如,射线照相中采⽤胶⽚)检测透射射线强度,就可以判断物体内部的缺陷和物质分布等,从⽽完成对被检测对象的检验。
射线检验常⽤的⽅法有X射线检验、γ射线检验、⾼能射线检验和中⼦射线检验。
对于常⽤的⼯业射线检验来说,⼀般使⽤的是X射线检验和γ射线检验。
⼆、射线检验原理X和γ射线的波长短,能够穿过⼀定厚度的物质,并且在穿透的过程中与物质中的原⼦发⽣相互作⽤。
这种相互作⽤引起辐射强度的衰减,衰减的程度⼜同受检材料的厚度、密度和化学成分有关。
因此,当材料内部存在某种缺陷⽽使其局部的有效厚度、密度和化学成分改变时,就会在缺陷处和周围区域之间引起射线强度衰减的差异。
如果⽤适当介质将这种差异记录或显⽰出来,就可据以评价受检材料的内部质量。
X射线检验和γ射线检验,基本原理和检验⽅法⽆原则区别,不同的只是源的获得⽅式。
X射线源是由各种、电⼦感应加速器和直线加速器构成的从低能(⼏千电⼦伏)到⾼能(⼏⼗兆电⼦伏)的系列,可以检查厚⾄ 600mm的钢材。
γ射线是放射性同位素在衰变过程中辐射出来的。
三、射线检测设备(⼀)X射线机⼯业射线照相探伤中使⽤的低能X射线机,简单地说是由四部分组成:射线发⽣器(X射线管)、⾼压发⽣器、冷却系统、控制系统。
当各部分独⽴时,⾼压发⽣器与射线发⽣器之间应采⽤⾼压电缆连接。
按照的结构,X射线机通常分为三类,便携式X射线机、移动式X射线机、固定式X射线机。
射线无损检测
描述中子射线的参数
强度〆中子源单位时间内发射出来的中子数目,
对于每次核反应释放一个中子的过程,中子强 度等于单位时间内靶物质中发生的核反应数。
能量〆和中子的速度有关。0.1MeV以上称为快
中子,1keV以下称慢中子,之间的为中能中子。 10^-2eV左右的中子相当于分子原子晶格处于热 运动平衡的能量,所以又叫热中子。
主要类型
(1)按体积和重量,可分为固定式,移动式和便携式。 (2)按辐射方向,可分为定向辐射和周向辐射两种。 (3)按穿透能力,可分为软X射线,硬X射线和高能X射 线探伤机。 (4)按焦点大小,可分为普通焦点,细焦点,极细焦 点和微焦点X射线探伤机。 (5)按制冷方式,可分为循环水冷,循环风冷和强制 风冷三种类型。
三、工业射线CT的特点
传统二维检测中的不足〆
检测过程是一个三维到二维变换过程,不同
深度方向上的信息重叠在一起,引起混淆, 即影像重叠。
密度分辨率低。 只能提供定性信息检测能力强,不能实用于
测定结构尺寸,缺陷方向和大小。
射线CT的特点〆
逐点测定工件薄层,比较后可获得三维立体结
构,不存在前后缺陷重叠的问题。
移动式
管道爬行器
便携式
X射线探伤机的主要技术指标
(1)管电压〆决定X射线的穿透能力,管电压越高, 穿透能力越强,可检测的工件越厚。满足穿透能 力下尽量选用低电压,以减少散射影响,提高清 晰度。管电压越高,缺陷显现的灵敏度越低。 (2)管电流〆影响检测时曝光时间的长短,管电流 越大,曝光时间越短,故管电流应尽可能大些。 (3)焦点形式及尺寸〆形式有点焦点和线焦点々尺 寸指焦点的大小。焦点减小,有利于提高检测灵 敏度和检测分辨率。
无损检测项目及标准
无损检测(Non-Destructive Testing,简称NDT)是一种在不破坏被检测物体的情况下,通过对其进行探测和分析,以了解其内在质量、缺陷和性能的方法。
无损检测项目包括多种检测技术,如X射线无损检测、超声波无损检测、磁粉无损检测、渗透无损检测等。
这些检测项目各自有相应的标准规范。
以下是无损检测项目及部分相关标准:
1. X射线无损检测:X射线无损检测主要用于检测内部缺陷、结构组成等。
相关标准有:
- GB/T 7704-2017《无损检测X射线应力测定》
- GB/T 12604.2-2005《无损检测术语射线照相检测》
2. 超声波无损检测:超声波无损检测主要用于检测内部缺陷、厚度、强度等。
相关标准有:
- GB/T 5616-2014《无损检测应用导则》
- GB/T 11343-2008《无损检测接触式超声斜射检测》
- GB/T 12604.1-2005《无损检测术语超声检测》
3. 磁粉无损检测:磁粉无损检测主要用于检测表面缺陷。
相关标准有:
- GB/T 12604.3-2013《无损检测术语渗透检测》
- GB/T 12604.4-2005《无损检测术语声发射》
4. 渗透无损检测:渗透无损检测主要用于检测表面缺陷。
相关标准有:
- GB/T 12604.3-2013《无损检测术语渗透检测》
- GB/T 12604.4-2005《无损检测术语声发射》。
无损检测方法射线检测
Χ射线检测是利用Χ射线通过物质衰减程度与被通过部位 的材质、厚度和缺陷的性质有关的特性,使胶片感光成黑度不 同的图像来实现的。当一束强度为I0的Χ射线平行通过被检测 试件(厚度为d)后,其强度Id由式(6-31)表示。 若被测试件表 面有高度为h的凸起时,则Χ射线强度将衰减为
Ih I0e(dh)
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第6章 常用无损检测方法
图6-39 荧光增感屏构造示意图
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第6章 常用无损检测方法
2)
金属增感屏在受射线照射时产生β射线和二次标
识X射线对胶片起感光作用。如果射线能量不能使金 属屏的原子电离或激发, 则不起增感作用,相反还 会吸收一部分软射线。如铅增感屏, 当管电压低于 80 kV时,则基本上无增感作用。 在生产实践中,多 采用铅、锡等原子序数较高的材料作金属增感屏,因 为铅的压延性好,吸收散射线的能力强。
7
第6章 常用无损检测方法
图6-35 X射线检测原理
8
第6章 常用无损检测方法 2. Χ
Χ射线检测常用的方法是照相法,即利用射线感光材料 (通常用射线胶片),放在被透照试件的背面接受透过试件后的 Χ射线, 如图6-36所示。胶片曝光后经暗室处理,就会显示 出物体的结构图像。根据胶片上影像的形状及其黑度的不均匀 程度,就可以评定被检测试件中有无缺陷及缺陷的性质、形状、 大小和位置。此法的优点是灵敏度高、直观可靠、重复性好, 是Χ射线检测法中应用最广泛的一种常规方法。由于生产和科 研的需要,还可用放大照相法和闪光照相法以弥补其不足。 放大照相可以检测出材料中的微小缺陷。
(6-36)
6
第6章 常用无损检测方法
又如在被测试件内,有一个厚度为x、吸收系数为μ′的某 种缺陷, 则射线通过后,强度衰减为
射线无损检测
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射线的防护
防护的基本原则是避免或尽量减少来自体外的各 种射线对人体照射的时间和剂量。
(1)距离防护:尽可能远离射线源,距离越远,受到的射线 照射剂量越小。
(2)时间防护:在不可能采取距离防护的条件下(如一些特 殊的射线工作者),就尽可能减少受到射线照射到时间。
(3)屏蔽防护:在射线源的周围设置能够吸收或阻挡射线的 物体(成为屏蔽物),尽可能减弱射线到达人体时的强度和能 量。
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(一)、射线无损检测
射线检测的基本原理
射线在穿过物质的过程中将发生衰减而使其强度降低, 衰减的程度取决于被检测材料的种类,射线种类及被 穿透的距离,利用各部位对入射射线的衰减不同,透 射射线的强度分布不均匀。由此,可检测出物体表面 或内部的缺陷,包括缺陷的种类、大小和分布情况。
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线源:
X射线 γ射线 中子射线 红外线
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(三)、射线在农业上的应用
1、射线治害虫 2、射线刺激生物生长 3、辐射诱变育种
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(四)、射线在医疗上的应用
1、射线治病 (1)射线抗癌。用放射性
同位素60Co、137Cs等的γ射 线加速产生的电子束来杀 死癌细胞; (2)131I不仅可以用于诊 断甲状腺功能病变,也可 以用它对甲状腺组织的抑 制和杀伤作用来减少甲状 腺激素的合成和分泌,治 疗甲状腺功能亢进 ; (3)用32P治疗真性红细胞 增多症。
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工业射线CT结构原理图(以X射线为源例)
工业CT系统组成示意图
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射线检测的优点
检测结果直观:图像信息。 缺陷定性比较容易(如气孔,夹杂
等),定量,定位也比较方便。 检测结果可以保存。 适用对象广,对材料的种类(金属,
非金属及复合材料)及工件的形状 几乎没有限制。
五大常规无损检测技术之一:射线检测(RT)的原理和特点
五大常规无损检测技术之一:射线检测(RT)的原理和特点射线检测(Radiographic Testing),业内人士简称RT,是工业无损检测(Nondestructive Testing)的一个重要专业门类。
射线检测主要的应用是探测工件内部的宏观几何缺陷。
按照不同特征,可将射线检测分为多种不同的方法,例如:X射线层析照相(X-CT)、计算机射线照相技术(CR)、射线照相法,等等。
射线照相法是五大常规无损检测技术之一,其他四种是:超声检测(Ultrasonic Testing):A型显示的超声波脉冲反射法、磁粉检测(MagneticParticle Testing)、渗透检测(Penetrant Testing)、涡流检测(Eddy Current Testing).第一行左起一:固定式磁粉探伤机;第一行左起二:射线检测室的防护屏蔽门。
第二行左起一:便携式X射线管;第二行左起二:A型显示的模拟式超声波探仪。
射线照相法,利用X射线管产生的X射线或放射性同位素产生的γ射线穿透工件,以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法。
该方法是最基本、应用最广泛的的一种射线检测方法,也是射线检测专业培训的主要内容。
射线照相法的原理射线检测,本质上是利用电磁波或者电磁辐射(X射线和γ射线)的能量。
射线在穿透物体过程中会与物质发生相互作用,因吸收和散射使其强度减弱。
强度衰减程度取决于物质的衰减系数和射线在物质中穿透的厚度.详情请看:铅门为什么可以防止核辐射?射线照相法的原理:如果被透照物体(工件)的局部存在缺陷,且构成缺陷的物质的衰减系数又不同于试件(例如在焊缝中,气孔缺陷里面的空气衰减系数远远低于钢的衰减系数),该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差异。
把胶片放在适当位置使其在透过射线的作用下感光,经过暗室处理后得到底片。
射线穿透工件后,由于缺陷部位和完好部位的透射射线强度不同,底片上相应部位等会出现黑度差异.射线检测员通过对底片的观察,根据其黒度的差异,便能识别缺陷的位置和性质。
射线无损检测技术的原理与应用
射线无损检测技术的原理与应用射线无损检测技术是一种非破坏性测试方法,利用射线的穿透能力对材料进行检测和分析,常用于工业领域中对物体内部缺陷、结构和特性的评估。
本文将介绍射线无损检测技术的原理以及其在不同领域的应用。
射线无损检测技术主要包括放射性同位素源和电子加速器两种形式。
放射性同位素源根据放射性元素的不同类型,通常采用γ射线、X射线和中子射线进行检测。
γ射线是由放射性同位素产生的高能量电磁波,具有穿透力强且波长短的特点。
X射线是通过电子加速器产生的高能X射线,与γ射线性质相似。
中子射线是通过放射性同位素通过裂变产生的中子,具有较高的穿透能力和较低的散射能力。
射线无损检测技术的原理是根据射线在不同物质中的吸收和散射特性来检测物体的内部结构以及缺陷。
当射线穿过物体时,会与物质内的原子相互作用,发生吸收和散射。
吸收是指射线被物质中的原子吸收而减弱或消失;散射是指射线与物质中的原子相互作用后改变了方向。
射线无损检测技术在工业应用中具有广泛的应用场景。
在航空航天领域,射线无损检测技术常用于检测航空器的机身、发动机和航空梁等零部件的缺陷和疲劳裂纹,以确保其结构安全可靠。
在汽车制造领域,射线无损检测技术可用于检测汽车发动机缸体、传动系统、车轮和刹车系统等关键零部件的缺陷和变形,提高汽车的安全性和可靠性。
在核能领域,射线无损检测技术可用于对反应堆设备和燃料元件进行检测,以保障核能设施的安全运行。
在金属加工和焊接行业,射线无损检测技术可用于检测焊接接头的质量以及金属材料的裂纹和缺陷,确保产品的质量合格。
此外,射线无损检测技术还可以应用于建筑、电子、管道和制药等行业,对各类材料和产品进行缺陷检测和质量控制。
尽管射线无损检测技术在工业领域中具有广泛应用,但也存在一些潜在的风险。
射线辐射对人体健康有一定的危害性,必须进行严格的辐射防护和安全措施。
同时,射线无损检测技术需要专业人员进行操作和解读结果,准确性和可靠性受到操作者的经验和技术水平的影响。
射线检测原理
射线检测原理射线检测是一种常用的无损检测方法,通过射线的穿透能力来检测物体内部的缺陷和异物。
射线检测原理主要包括射线的产生、穿透和检测三个方面。
首先,射线的产生是射线检测的基础。
常见的射线包括X射线和γ射线,它们都是高能量的电磁波,能够穿透物质并在感光材料上产生影像。
X射线是通过X射线管产生的,而γ射线则是由放射性核素自发放射产生的。
这两种射线都具有很强的穿透能力,可以穿透大部分金属和非金属材料,因此被广泛应用于工业领域的无损检测中。
其次,射线的穿透是射线检测的关键。
当射线穿过被检测物体时,会发生吸收、散射和透射等现象。
其中,透射是指射线穿过物体并在感光材料上形成影像的过程。
被检测物体的密度、厚度和成分都会影响射线的穿透能力,从而影响到最终的检测结果。
因此,在射线检测中需要根据被检测物体的特点选择合适的射线源和检测参数,以获得清晰准确的检测结果。
最后,射线的检测是射线检测原理的核心。
通过感光材料记录射线透射的影像,然后对影像进行分析和评估,从而判断被检测物体内部的缺陷和异物。
常见的感光材料包括X射线胶片和数字探测器,它们能够将射线透射的影像转化为可见的图像,便于工程师和技术人员进行分析和判断。
射线检测的结果可以直观地显示被检测物体内部的缺陷和异物,为工程质量控制和安全评估提供重要依据。
总的来说,射线检测原理涉及射线的产生、穿透和检测三个方面,通过射线的穿透能力来检测物体内部的缺陷和异物。
射线检测在工业领域具有重要应用价值,能够为产品质量控制和安全评估提供可靠的技术支持。
希望本文能够对射线检测原理有所了解,并为相关领域的工程师和技术人员提供参考。
使用无损检测技术进行射线检测的操作步骤与技巧
使用无损检测技术进行射线检测的操作步骤与技巧无损检测技术是一种非破坏性的检测方法,可以用于检测材料内部的缺陷和疾病。
其中,射线检测是无损检测技术中的一种常见方法。
本文将介绍使用无损检测技术进行射线检测的操作步骤和一些技巧。
一、操作步骤1. 准备工作在进行射线检测之前,首先要准备好必要的设备和材料。
这包括射线源、辐射检测器、辐射防护设备、标记工具等。
2. 确定检测对象和目的根据需要,确定要检测的对象和检测的目的。
例如,检测焊接缺陷、测量材料的密度等。
3. 设定检测参数根据实际需求,设定合适的检测参数。
这包括射线源的放射剂量、检测距离、曝光时间等。
4. 辐射防护措施在进行射线检测时,应采取适当的辐射防护措施,以保护操作人员的安全。
这包括穿戴防护服、佩戴防护装备,确保检测区域的限制和警示等。
5. 放置射线源和辐射检测器将射线源和辐射检测器放置在合适的位置。
射线源应放置在距离检测对象一定距离的位置,而辐射检测器应保持相对于射线源的恰当位置,以接收射线经过物体后的弱信号。
6. 进行射线照射启动射线源,并在设定的参数下进行射线照射。
确保照射时间足够长,并保持辐射源和检测器的相对位置不变。
7. 数据采集与分析将辐射检测器采集到的数据进行记录,并进行分析。
可以使用计算机软件等辅助工具来处理数据,以便更好地识别和评估缺陷和疾病。
8. 结果评估与报告根据检测结果,对目标物体进行评估,并生成相应的检测报告。
检测报告应包括检测结果、缺陷的位置和性质、建议的修复方法等。
二、技巧1. 注意辐射安全射线检测过程中,要严格遵守辐射安全规定,确保操作人员的健康安全。
限制人员停留时间、使用防护设备等都是常见的辐射安全措施。
2. 选择合适的射线源和检测器选择适合检测对象和目的的射线源和辐射检测器。
不同的射线源和检测器有不同的特点和应用范围,根据需要进行选择。
3. 确定合适的曝光时间和射线剂量曝光时间和射线剂量的选择对得到准确的检测结果很重要。
常用无损检测方法介绍
3.2磁粉检测灵敏度及试片
磁粉检测的灵敏度用标准灵敏度试片验证。 灵敏度试片有多种,常用A型灵敏度试片,其分15/100, 30/100, 60/100三种规格。试片厚度为100μm,槽深分别为15、30、60μm,灵敏度依次降低。其中30/100为最常用的试片。
3.3磁粉检测工艺
由原是可知,磁粉检测只能检测出表面和近表面缺陷。 为防止漏检,每一检测部位应进行两次接近相互垂直的磁化检测。不然会有一个方向的缺陷漏检。 为了提高灵敏度,可以采用反差增强剂提高工件表面与磁粉之间的色差,易于观察磁痕。 要求更高灵敏度时,可采用荧光磁粉检测。
4.渗透检测
4.1渗透检测原理 4.2渗透检测灵敏度试片
1.1射线检测原理
将透过工件的射线用胶片进行记录,经暗室处理后形成底片,其底片黑度不均匀程度与工件内部组织状况和异物的吸收系数密切相关。 如焊缝中存在气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、内凹、咬边等在底片上呈黑色。焊瘤、焊缝余高过高等在底片上呈较白的影像。夹钨缺陷由于其吸收系数比钢材大的多,其在底片上的影像呈亮的白点。
1.1射线检测原理
射线能穿透物质,并能使胶片感光,射线强度越大,感光的胶片冲洗后黑度越大,反之则黑度小。射线透照布置见图1. 射线在穿透物质时呈指数规律被吸收衰减,当物质内存在异物或表面不均匀时,在异物或不均匀表面所在的部位会形成对射线衰减的不均衡,其不均衡的程度与所透过物质的厚度差成正比。 将透过工件的射线用胶片进行记录,经暗室处理后形成底片,其底片黑度不均匀程度与工件内部组织状况和异物的吸收系数密切相关。
5.1TOFD检测原理
发射探头
接收探头
横向波
LW
上端点
下端点
内壁反射波
无损检测技术的基本原理与方法
无损检测技术的基本原理与方法无损检测是一种非破坏性的材料测试技术,被广泛应用于工业领域。
它通过使用电磁、声波、放射性等不同的物理原理和方法,进行材料内部结构和性能的检测,而不会对材料造成损害。
本文将介绍无损检测技术的基本原理和常用方法。
无损检测技术的基本原理主要基于材料的电磁、声学波传播规律以及材料内部缺陷对波的衰减或反射。
根据这些原理,无损检测技术可以分为几个主要类别:电磁无损检测、超声波无损检测、磁粉无损检测、液体渗透检测和射线检测等。
电磁无损检测是通过对材料中电磁波的传播和反射进行分析来检测缺陷和测量材料的性能。
常用的技术包括涡流检测、感应检测和磁化检测。
其中,涡流检测利用交流电磁场作用下产生的涡流感应来检测缺陷,感应检测利用感应电流的大小和方向来检测缺陷,而磁化检测则通过对材料施加磁场来检测缺陷。
超声波无损检测是利用超声波在材料中传播和反射的特性来检测内部的缺陷。
超声波的传播速度和衰减程度与材料的性质和结构有关,因此可以通过测量超声波的传播时间和衰减程度来判断材料的完整性和缺陷情况。
超声波无损检测通常使用探头将超声波传入材料,然后接收反射回来的信号进行分析。
磁粉无损检测是利用铁磁材料在磁场作用下的磁化特性来检测缺陷。
首先,将铁磁粉散布在材料表面,然后施加磁场。
如果材料内部存在缺陷,磁场会发生异常变化,导致铁磁粉在缺陷处形成磁粉堆积,从而可以通过观察磁粉的分布情况来判断缺陷。
液体渗透检测是利用液体的表面张力和毛细作用原理来检测表面缺陷。
首先,在被测材料表面涂覆一层可渗透液体,然后待液体透入材料表面的缺陷中。
随后,乙醇或其他溶液用于清洗掉表面的渗透剂。
残留在缺陷内的渗透液体会通过吸湿纸或粉末吸湿将液体显现出来,从而可以观察到缺陷的位置和尺寸。
射线无损检测主要包括X射线检测和γ射线检测两种方法。
射线无损检测利用射线对材料的透射和散射来检测材料的缺陷和测量其性能。
射线穿过材料时,如果存在缺陷,则射线会被散射或吸收。
无损检测技术中的射线检测与电磁检测对比
无损检测技术中的射线检测与电磁检测对比无损检测技术是一门应用广泛的科学技术,通过一系列的非侵入性检测方法,能够在不破坏被测物体的情况下,获取其内部和外部的缺陷信息。
在无损检测技术中,射线检测和电磁检测是常用的两种方法。
本文将从原理、应用范围和优缺点三个方面对射线检测和电磁检测进行对比。
首先,射线检测和电磁检测在原理上存在明显的差异。
射线检测主要利用射线的物理特性,如透射、散射和吸收等,通过探测器捕捉射线的强度变化,进而推断被测物体的内部结构和缺陷情况。
常见的射线检测方法包括X射线检测和γ射线检测。
而电磁检测则是利用电磁波与物体相互作用的原理,通过探测电磁波的反射、透射、吸收等信号变化,从而获取被测物体的结构和性能信息。
常见的电磁检测方法包括红外热像仪、超声波检测和涡流检测等。
其次,射线检测和电磁检测在应用范围上有所差异。
射线检测在工业领域广泛应用于金属和合金材料的检测,特别是在焊接、铸造和压力容器等制造工艺中,可以检测到材料的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。
射线检测存在的一个主要问题是辐射危害,尤其对操作人员的健康造成潜在威胁。
相比之下,电磁检测方法则可以无需辐射,适用于广泛的材料类型,包括金属、塑料、复合材料等。
电磁检测在航空、汽车、电子、医疗等行业有着广泛的应用,可以用于检测材料的疲劳裂纹、导热性能、电气性能等。
最后,射线检测和电磁检测在优缺点方面也存在一些差异。
射线检测具有穿透力强、检测精度高的特点,可以检测到微小的缺陷,在金属材料的检测中有着不可替代的优势。
但是,射线检测对操作人员的辐射危害较大,需要严格的安全控制和防护措施。
电磁检测方法则相对安全,但是对于较深层次的缺陷或杂质的检测效果相对较差。
电磁检测技术还受到环境干扰的影响,可能会引入误差。
因此,在具体应用中,需要根据被检测物体的类型、缺陷的要求以及操作人员的安全等因素综合考虑选择适当的无损检测方法。
综上所述,射线检测和电磁检测是无损检测技术中常用的两种方法。
无损检测射线工艺卡内容及编制
无损检测射线工艺卡内容及编制无损检测是一种通过对被检测物体进行X射线、γ射线、中子射线等辐射的照射,利用射线的透射、散射、吸收等特性来检测材料内部缺陷的一种检测方法。
在工业生产中,无损检测被广泛应用于航空航天、核电、石油化工、铁路、桥梁、建筑等领域。
而射线工艺卡作为无损检测的重要文件,对于确保检测工作的准确性和安全性起着至关重要的作用。
本文将从无损检测射线工艺卡的内容及编制两个方面进行详细介绍。
一、射线工艺卡的内容射线工艺卡是无损检测工作的重要文件,其内容主要包括以下几个方面:1. 项目名称和编号:包括被检测物体的名称和编号,以及无损检测项目的名称和编号。
2. 检测目的:明确无损检测的目的,例如检测材料内部缺陷、裂纹、焊接质量等。
3. 检测标准:列出无损检测所需遵循的标准和规范,确保检测工作的准确性和可靠性。
4. 检测方法:详细描述无损检测所采用的方法,包括X射线、γ射线、中子射线等的照射方式、照射时间、照射距离等参数。
5. 检测设备:列出无损检测所需的设备和仪器,包括射线发生器、探测器、曝光仪等。
6. 检测条件:包括环境条件、温度、湿度等对无损检测的影响因素,确保检测工作的准确性和安全性。
7. 检测人员:列出无损检测工作所涉及的人员名单,包括检测人员、辅助人员等。
8. 安全措施:列出无损检测工作所需遵循的安全措施,包括辐射防护、个人防护装备等。
9. 检测结果:对无损检测结果进行记录和汇总,包括检测图像、数据分析等。
10. 审核和批准:对射线工艺卡进行审核和批准,确保无损检测工作的准确性和可靠性。
二、射线工艺卡的编制射线工艺卡的编制是无损检测工作的重要环节,其编制应遵循以下步骤:1. 收集资料:收集被检测物体的相关资料,包括材料、结构、使用条件等。
2. 制定计划:根据被检测物体的特点和检测要求,制定无损检测的计划和方案。
3. 确定方法:根据无损检测的要求和标准,确定所采用的检测方法,包括X射线、γ射线、中子射线等。
承压设备无损检测--射线检测
承压设备无损检测--射线检测射线检测是利用高能射线对材料进行穿透检测,通过观察射线透射后的影像来判断材料内部的缺陷和异物情况。
在承压设备中,射线检测可以用于检测管道、容器、锅炉等设备的壁厚、焊缝、接头等部位,以及检测金属材料中可能存在的裂纹、气孔、夹杂等缺陷。
射线检测的优点是能够深入材料内部进行检测,对于检测金属材料中微小的缺陷有较高的灵敏度和分辨率。
同时,射线检测操作简便,适用于各种形状和尺寸的设备和材料。
然而,射线检测也存在一定的局限性,首先是射线辐射对人体健康的危害性,需要严格控制辐射剂量以确保检测操作人员的安全。
其次,射线检测需要专业的设备和技术人员进行操作,成本较高且需要一定的时间和精力投入。
在进行承压设备无损检测时,需要综合考虑设备的工作环境、材料特性、缺陷类型和尺寸等因素,选择合适的无损检测方法。
射线检测作为一种常用的无损检测方法,能够为承压设备的安全运行提供重要的技术支持,但在实际操作中需要严格按照相关规范和标准进行操作,确保检测的准确性和可靠性。
承压设备在工业生产中扮演着至关重要的角色,涵盖着诸如石油化工、发电、航空航天等领域。
这些设备不仅需要承受高压、高温等极端条件,还要求设备本身的安全可靠性和稳定性。
因此,对承压设备进行无损检测是非常必要的。
无损检测是一种能够在不破坏或影响被检测物品的质量和性能的情况下,检测出缺陷和隐患的技术。
它不仅可以提高设备的运行效率,还可以减少因设备故障或事故而导致的经济损失和安全风险。
在承压设备的无损检测中,射线检测被广泛应用。
射线检测是利用射线在物体内部透射的原理,来检测物体内部的缺陷和异物的技术。
它的主要优点是能够穿透检测材料,可以对材料内部的缺陷和异物进行有效地探测。
射线检测主要包括X射线检测和γ射线检测两种方式。
X射线检测是利用X射线,通过对被检对象的透射,利用不同材料对X射线的吸收、散射和透射特性来进行检测。
它一般适用于金属和非金属材料的检测,如焊缝、管道、厚板等。
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8
中子射线
本质:由中性粒子组成的粒子流。 产生原理:原子核受到外来粒子的轰击时产生核 反应,中子从原子核里释放出来。 特性:不带电,穿透能力强。
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X射线
本质:高能电磁辐射。
产生原理:由高速电子轰击的金属靶产生。
特性:有较强的穿透能力,且只有通过与物质 相互作用,才能使物质间接地产生电离效应。
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射线检测方法
传统方法: 照相法 电离检测法 荧光屏直接观察法
新进展: 射线CT
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照相法
胶片照相检测法的原理: 将感光材料(胶片) 置于备件试件后面, 用来接收透过试件后 的射线,因为胶片如 光机的摄影作用与感 受到的射线强度有直 接的关系,经过暗室 处理后,就会得到被 检物的结构影像。
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描述中子射线的参数
强度:中子源单位时间内发射出来的中子数目, 对于每次核反应释放一个中子的过程,中子强度 等于单位时间内靶物质中发生的核反应数。 能量:和中子的速度有关,0.1MeV以上称为快中 子,1keV以下称慢中子,之间的为中能中子。 10^-2eV左右的中子相当于分子原子晶格处于热 运动平衡的能量,所以又叫热中子。
局部夹渣
某钢板对接焊缝,V型坡口
线状夹渣
某钢板对接焊缝,V型坡口
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(3)孔洞类
密集气孔
某钢板对接焊缝,V型坡口,焊接方式: 手工电弧焊
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伪缺陷
定义:非缺陷影像、人为的瑕疵影像。 胶片本生质量存在问题。 胶片保管、剪切、装取、暗室操作处理不当。 射线检测操作不当。 伪缺陷来源: 机械损伤或表面附着物形成(如指纹、折痕、
(1)管电压:决定X射线的穿透能力,管电压越 高,穿透能力越强,可检测的工件越厚。满足 穿透能力下尽量选用低电压,以减少散射影响, 提高清晰度。管电压越高,缺陷显现的灵敏度 越低。 (2)管电流:影响检测时曝光时间的长短,管 电流越大,曝光时间越短,故管电流应尽可能 大些。 (3)焦点形式及尺寸:形式有点焦点和线焦点; 尺寸指焦点的大小。焦点减小,有利于提高检 测灵敏度和检测分辨率。
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四、射线的危害及防护
射线的生物效应:射线作用于物体时由于电离作用,造成 生物的细胞、组织、器官的损伤,引起病理反应。可以表 现在受照者本身,也可出现在受照者的后代。
辐射损伤:电离辐射产生的各种生物效应对人体造成的损 伤。主要有急性损伤和慢性损伤两种类型。
急性损伤:短时间内全身受到大剂量的照射,造成中枢神 经系统、造血系统、消化系统等急性损伤。 慢性损伤:长时间受到超过允许水平的低剂量的照射,在 受照数年甚至数十年后出现的辐射生物效应。引发白血病, 皮肤癌、肺癌、骨癌等,再生障碍性贫血、白内障、寿命 缩短等。
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γ射线无损检测
检测原理:当γ 射线穿过(照射)物 质时,该物质的密度越大,射线强度减 弱得越多,即射线能穿透过该物质的强 度就越小。此时,若用照相底片接收, 则底片的感光量就小;若用仪器来接收,
获得的信号就弱。因此,用γ 射线来照
射待探伤的零部件时,若其内部有气孔、 夹渣等缺陷,射线穿过有缺陷的路径比 没有缺陷的路径所透过的物质密度要小
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(一)、射线无损检测
射线检测的基本原理
射线在穿过物质的过程中将发生衰减而使其强度降低, 衰减的程度取决于被检测材料的种类,射线种类及被 穿透的距离,利用各部位对入射射线的衰减不同,透 射射线的强度分布不均匀。由此,可检测出物体表面 或内部的缺陷,包括缺陷的种类、大小和分布情况。
13
线源:
划伤、水印等)药物玷污等。 化学作用形成(如漏光、感光)。
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(三)、射线在农业上的应用
1、射线治害虫
2、射线刺激生物生长 3、辐射诱变育种
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(四)、射线在医疗上的应用
1、射线治病 (1)射线抗癌。用放射性 同位素60Co、137Cs等的γ射 线加速产生的电子束来杀 死癌细胞; (2)131I不仅可以用于诊 断甲状腺功能病变,也可 以用它对甲状腺组织的抑 制和杀伤作用来减少甲状 腺激素的合成和分泌,治 疗甲状腺功能亢进 ; (3)用32P治疗真性红细胞 增多症。
20
红外检测
红外线探伤原理: 只要物体具有一定温度,它就要向外发射红外线, 且红外辐射的强度可由斯蒂芬-玻尔兹曼定律表示 为: M=εσT4 其中ε为灰体发射系数,T为绝对温度,σ为斯蒂 芬-玻尔兹曼常数。
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红外热像仪无损检测原理图
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检测方法
被动式红外检测 所谓被动式系指进行红外 检测时不对被测目标加热, 仅仅利用被测目标的温度 不同于周围环境温度的条 件,在被测目标与环境的 热交换过程中进行红外检 测的方式。被动式红外检 测应用于运行中的设备、 元器件和科学试验中。由 于它不需要附加热源,在 生产现场基本都采用这种 方式。
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射线的防护
防护的基本原则是避免或尽量减少来自体外的各 种射线对人体照射的时间和剂量。
(1)距离防护:尽可能远离射线源,距离越远,受到的射线 照射剂量越小。 (2)时间防护:在不可能采取距离防护的条件下(如一些特 殊的射线工作者),就尽可能减少受到射线照射到时间。 (3)屏蔽防护:在射线源的周围设置能够吸收或阻挡射线的 物体(成为屏蔽物),尽可能减弱射线到达人体时的强度和能 量。
4
二、射线的分类
定义:射线是由各种放射性核素,或者原子、电 子、中子等粒子在能量交换过程中发射出的、具 有特定能量的粒子或光子束流。 分类:γ 射线,α 射线,β 射线,中子射线,X
射线,紫外线,红外线,激光
5
γ 射线
本质:波长很短的高能电磁波。
产生原理:放射性原子核在发生α 衰变、β 衰变 后产生的新核往往处于高能量级,要向低能级跃 迁,辐射出γ 光子。 特性:不带电;电离能力弱;穿透能力强。
电离检测法:
射线穿过气体时会 产生电离效应,产生 电离电流,电离电流 的大小与射线的强度 有关。通过对电流强 度的测量,根据其强 度的分布来判断试件 的完整性。
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荧光屏直接观察法: 将透过试件的射线投 射到涂有荧光物质 (ZnS或CaS)的荧 光屏上,激发出荧 光,成为可见影像, 由此直接辨认被检 测件中是否存在缺 陷。
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红外检测技术的优缺点
优点 1、操作安全:由于红外监测不需要与设备直接接触,所以 操作十分安全。这在带电设备、转动设备、高空设备 的监 测 中表现尤为突出。 2、灵敏度高:现代红外探测器对红外辐射的探测灵敏度很 高,以此类探测器为基础构成的红外监测设备,对温度 的分 辨率很高,可以发现设备不同部位存在 温 度 差别,可 以监 测诊断 出设备热状态 的细微变化。 3、诊断效率高:由于红外探测器的响应速度高达纳秒级, 因此可迅速采集、处理和显示设备的红外辐射,大大提高设 备监测诊断的效率。 缺点 红外监测技术存在的主要问题为一是红外测量主要是表面 的热状态,不能确定物体内部的热状态 二是红外无损监测设 备是高科技产品,更新换代迅速,生产批量不大,因此与其他 检测仪器或常规监测设备相比价格昂贵。
得多,其强度就减弱得少些,即透过的
强度就大些,若用底片接收,则感光量 就大些,就可以从底片上反映出缺陷垂 直于射线方向的平面投影。
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常用γ射线源的特性
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中子射线检测
检测原理: 中子源发生的中子束射 向被检测的物体,由于 物体的吸收和散射,中 子的能量被衰减,衰减 的程度取决于物体的成 分,穿过物体的中子束 被影像记录仪所接收而 形成物体的射线照片。
紫外线:是一种穿透力很弱的非电离辐射。 红外线:波长介于微波与可见光之间的电磁波, 波长在760nm至1mm之间,比红光长的非可见光。 激光:二十世纪六十年代发展起来的一种新光源。 激光也是一种电磁波,波长较长,能量较低。
11
三、射线的应用
(一)射线无损检测 (二)射线消毒灭菌 (三)射线在农业上的应用 (四)射线在医疗上的应用 (五)射线与环保
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α 射线
本质:是高速运动的带正电的氦原子核。 产生原理:放射性元素经α 衰变放出带正电的α 粒子。 特性:电离能力最强,穿透能力最弱。在空气中 的射程只有1-2厘米,通常用一张纸就可以挡住。
7
β 射线
本质:是高速运动的电子流。
产生原理:放射性元素经β 衰变放出带负电的β 粒子。 特性:带负电荷,质量很小,贯穿本领比α 粒子 强,电离能力比α 粒子弱。
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加热的方式
1、稳态加热:将被测目标加热到其内部温度达到均匀稳定的状 态时,再把它置放于一个低于(或高于)该恒定温度的环境中进行 红外检测。 这种方式多用于材料的质量检测,如被测物内部有裂纹、孔洞或 脱粘等缺陷时,则被测物与环境的热交换中热流将受到缺陷的阻 碍,其相应的外表面就会产生温度的变化,与没有缺陷的表面相 比则会出现温差。 2、非稳态加热:对被测目标加热,不需要使其内部温度达到均 匀稳定状态,而在它的内部温度尚不均匀、具有导热的过程中即 进行红外检测。 3、如将热量均匀地注入被测目标,热流进入内部的速度要由它 的内部状况决定,若内部有缺陷,则会成为阻档热流的热阻,经 一定时间会产生热量堆积,在其相应的表面会产生热的异常。缺 陷造成的热流变化取决于缺陷的位置、走向、几何尺寸和材料的 热物理性能。
检测成本高。 对体积型缺陷检测的灵敏度较高,对 平面型缺陷的检测灵敏度较低。(如 裂纹,射线方向与其垂直时不易检测, 平行时才能。) 需双面法检测。
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射线检测的应用
目前主要应用于: (1)机械,兵器,船舶,电子,石 油化工,土木工程,航空航天等领 域中的铸件和焊缝的检测。 (2)机场,车站,码头,海关等的 安全检查。 (3)也可以用来检测材料的厚度。
X射线 γ射线
中子射线
红外线
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x射线无损检测