封端作业指导书ZY-06-2015 改
氧化作业指导书.封孔作业指导书
5.4、首挂工件经封孔烤干后必须由制程品管确认效果,后处理人员务必注意。
5.5、低温封孔液用一段时间后，出现封孔效果不良时，可通过调节PH和补加25％配方量的封孔剂来调整，如果仍无法解解决，更换新液。
6.0工艺参数：
低温封孔操作温度：室温
时间：3~10MIN
7.0相关文件：
无
8.0相关表格
无
9.0附录：
无
深圳市鑫王牌科技发展有限公司文件编号版次生效日期页码wi011kgca0封孔作业指导书修改内容20064115修改日期版次修改人深圳市鑫王牌科技发展有限公司文件编号版次生效日期页码wi011kgca0封孔作业指导书20064125深圳市鑫王牌科技发展有限公司文件编号版次生效日期页码wi011kgca0封孔作业指导书2006413510目的明确规范需氧化封孔产品的相关运作流程加强其员工责任感以满足公司整体高效有序运作需要
600升304槽,9KW温控器
5.0操作步骤及技术要点：
5.1、氧化时间：12MIN封孔时间：3MIN
氧化时间：15MIN封孔时间：4MIN
氧化时间：>15MIN封孔时间：5-6MIN
对于氧化后要压型的铝片，封孔时间一定不能长，否则氧化膜会发脆，压型时容易爆膜。
5.2、经常检查封孔液的温度,避免低温封不住孔。
版次
修改内容
修改人
修改日期
1.0目的：
明确规范需氧化封孔产品的相关运作流程，加强其员Байду номын сангаас责任感，以满足公司整体高效、有序运作需要。
2.0范围：
适用于本公司氧化组所有需封孔的产品。
3.0定义：
要求把氧化后及染色后铝片多孔的氧化膜封闭,以防止后工序对铝片表面的污染并增加氧化膜的耐蚀及耐磨性能。
封井器安装作业指导书
1目的为保证封井器设备安装的质量和施工安全，特制订本作业指导书。
2 岗位基本要求见附表3 岗位职责见附表4 作业程序4.1人员组织4.1.1 在安装封井器前由值班干部组织召开会议，进行人员分工，交待安全措施。
4.1.2安装封井器作业井队安全员必须在现场进行安全监控。
4.1.3各岗位应按规定穿戴好劳保用品。
4.2 设备、设施及工具准备4.2.1司钻负责对绞车刹车系统进行检查与保养，保证刹车灵敏安全可靠。
4.2.2 井架工负责对气动绞车的检查，绞车固定、滚筒钢丝绳、吊钩等符合安全标准，并且保证运转正常，刹车灵敏可靠。
4.2.3 内外钳工及场地工准备安装封井器需要的配件、专用工具和专用绳套。
4.2.4内外钳工及场地工清理好钻台下施工场地。
4.3 安装双公短节及底法兰4.3.1内外钳工先将双公短节用手上在套管接箍上。
4.3.2场地工用绳套挂好底法兰，井架工小心操作气动绞车，内外钳工扶好底法兰，腿部和脚部要避开底法兰下落方向，将底法兰与双公对好扣，井架工缓慢下放底法兰。
4.3.3内外钳工先将底法兰与双公扣手动上紧，然后装好底法兰紧扣钢板和专用固定螺丝，司钻下放方钻杆，内外钳工扶正方钻杆进入钢板方形孔。
4.3.4钻台下人员全部躲避至安全位臵后，司钻方可启动转盘紧扣，紧扣时操作不得过猛，双公余扣不得超过规定标准。
4.4 安装液压防喷器组4.4.1 防喷器4.4.1.1 环形防喷器顶盖安装防溢管时，用螺栓连接，不用的螺纹孔用螺钉堵住，防溢管与顶盖的密封用密封垫环或专用的橡胶圈。
4.4.1.2 BX型垫环只能使用一次，凡从法兰拆出后都必须更换新的。
4.4.1.3 防喷器安装完毕后，必须校正井口。
转盘和天车中心，其偏差不大于10mm。
防喷器用16mm的钢丝绳在井架底座的对角线上绷紧。
4.4.1.4 必须装齐闸板手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，操作杆与锁紧轴中心线的偏斜不大于30度。
4.4.1.5 配臵的防喷器应符合SY 5053.1的规定，其法兰应符合SY 5279.2的规定。
密封技术通用作业指导书
密封技术通用作业指导书1目的：规范密封工艺技术，保证产品的IP防护等级，提升产品的功能可靠性。
2范围：公司产品中所有涉及用到密封技术的工序.3工作程序：3.1识别用到密封技术的工序：3.1.1透明件与压铸件（通常指面盖、灯圈）胶粘（胶密封）3.1.2出线孔与导线间的O型密封圈（挤压型密封）3.1.3上盖与下盖间的衬垫/O型密封圈（挤压型密封）3.1.4灯头转动引线孔密封;电池腔密封（挤压型密封）3.1.53.1.6其他3.2确定密封的种类：3.2.1静密封3.2.1.1.垫密封(端面密封)3.2.1.2非金属密封垫(常用)3.2.1.3非金属—金属组合密封垫3.2.1.3金属密封垫3.2.1.4胶密封(不准用)3.2.1.5填料密封(常用)3.2.1.5波纹管(不常用)3.2.2动密封3.2.2.1.接触型动密封3.2.2.2.油封3.2.2.3.涨圈密封3.2.2.4.机械密封3.2.2.5.硬填料密封3.2.2.6.软填料密封(7400/6211)3.2.2.7.成型密封3.2.2.8.防尘密封3.3密封材料的一般要求:密封性能的优劣，很大程度上取决于密封材料的性能。
了解各种密封材料的性能，正确选用密封材料，是正确设计、使用密封的首要问题。
(早期的密封材料，主要是织物、矿物纤维或毛毡等,现在大多用橡胶类材料)（1）致密性好，不易泄漏介质。
(2）有适当的机械强度和硬度。
（3）在工作介质中有良好的化学稳定性，对工作装置中的液压油和润滑油有一定耐受性，不溶胀、不收缩、不软化、不硬化。
(所有密封结构不能涂油性液体)（4）压缩性和回弹性好，永久变形小，能够消除因活塞或活塞杆偏心引起的间隙。
（5）有一定的温度适应能力，高温下不软化、不分解，低温下不硬化、不脆裂。
（6）抗腐蚀性能好，在酸、碱、油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上。
（7）摩擦系数小，耐磨性好。
（8）与密封面结合的柔软性和弹性好。
【最新】金风作业指导书-推荐word版 (18页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==金风作业指导书篇一：各种作业指导书及故障处理金风750kw风力发电机组维护指南北京天源科创风电技术有限责任公司文件金风750kw风力发电机机组运行维护指南版本：编制：审核：批准：日期：北京天源科创风电技术有限责任公司目录第一部分零部件更换作业指导书 (5)一、范围 .................................................................. . (6)二、工作人员应具备的条件 (6)三、部件更换作业指导书 (6)（一）、断路器更换作业指导书 (6)（二）、CPU315更换作业指导书 (11)（三）、电容接触器更换作业指导书 (13)（四）、可控硅更换指导书 (14)（五）、旁路/发电机接触器更换作业指导书 (17)（六）、电控柜更换作业指导书 (20)（七）、动力电缆更换作业指导书 (22)（八）、偏航闸及偏航闸片更换作业指导书 (25)（九）、检查更换偏航减速器作业指导书 (27)（十）、液压油管更换作业指导书 (31)(十一)、液压电磁阀更换作业指导书 (33)(十二)、防爆膜更换作业指导书 (34)（十三）、液压站更换作业指导书 (37)（十四）、齿轮箱更换作业指导书 (39)（十五）、拆装齿轮箱弹性支承作业指导书 (44)（十六）、齿轮油泵更换作业指导书 (47)（十七）、齿轮油滤芯更换作业指导书 (49)（十八）、齿轮油更换作业指导书 (50)（十九）、高速闸及高速闸片更换作业指导书 (52)（二十）、联轴器更换作业指导书 (55)（二十一）、750机组发电机更换作业指导书 (58)（二十二）、发电机轴承更换作业指导书 (62)（二十三）、激光对中仪作业指导书 (64)（二十四）、发电机轴承温度传感器更换作业指导书 (71)（二十五）、叶轮主轴连接螺栓更换作业指导书 (73)（二十六）、叶尖油缸更换作业指导书 (75)（二十七）、叶片安装角调整作业指导书 (77)（二十八）、导流罩更换作业指导书 (80)（二十九）、风向标、风速仪更换作业指导书 (83)（三十）、机舱更换作业指导书 (85)第二部分故障处理部分 ................................................................88（一）故障名称：电压高/低（瞬时） (89)（二）故障名称：电压高/低（持续），频率低/高 (90)（三）故障名称：叶轮过速1、2 (90)（四）故障名称：发电机过速1、2 (92)（五）故障名称：齿轮油温高 (92)（六）故障名称：齿轮油温低 (93)（七）故障名称：齿轮油温PT100故障 (93)（八）故障名称：环境温度PT100故障 (94)（九）故障名称：齿轮箱轴承温度高 (95)（十）故障名称：齿轮箱轴承温度PT100故障 (95)（十一）故障名称：发电机绕组温度高 (96)（十二）故障名称：发电机绕组温度PT100故障 (97)（十三）故障名称：机舱温度高 (97)（十四）故障名称：发电机前轴温度高 (98)（十五）故障名称：发电机后轴温度高 (99)（十六）故障名称：发电机反馈丢失 .................................................... 99 （十七）故障名称：旁路反馈丢失 ..................................................... 100 （十八）故障名称：齿轮油泵过载 ..................................................... 100 （十九）故障名称：偏航过载 ......................................................... 101 （二十）故障名称：液压泵过载 ....................................................... 103 （二十一）故障名称：振动开关，断安全链 ............................................. 103 （二十二）故障名称：24VDC控制电压丢失 ............................................. 104 （二十三）故障名称：叶轮过速开关动作 ............................................... 105 （二十四）右偏开关动作 . (106)（二十五）故障名称：安全链断故障 ................................................... 107 （二十六）主空开跳闸 ...............................................................108 （二十七）故障名称：齿轮油堵塞 ..................................................... 108 （二十八）故障名称：齿轮油压力低 ................................................... 109 （二十九）故障名称：齿轮油位 ....................................................... 111 （三十）故障名称：orbivibl振动 .................................................... 111 （三十一）故障名称：液压油位低 ..................................................... 112 （三十二）故障名称：建压超时 ....................................................... 113 （三十三）故障名称：建压时间短 ..................................................... 114 （三十四）故障名称：叶尖压力低 ..................................................... 115 （三十五）故障名称：叶尖压力高 ..................................................... 115 （三十六）故障名称：系统压力低 ..................................................... 116 （三十七）故障名称：系统压力高 ..................................................... 117 （三十八）故障名称：闸磨损 ......................................................... 118 （三十九）故障名称：闸无反馈 ....................................................... 118 （四十）故障名称：刹车时间长 ....................................................... 119 （四十一）故障名称：高速闸故障 ..................................................... 119 （四十二）故障名称：负功率 ......................................................... 120 （四十三）故障名称：传动比错误 ..................................................... 120 （四十四）故障名称：叶轮转速传感器故障 ............................................. 121 （四十五）故障名称：电机转速传感器故障 ............................................. 122 （四十六）故障名称：功率>风速 ...................................................... 123 （四十七）故障名称：风速>功率 ...................................................... 123 （四十八）故障名称：软起动OK ...................................................... 124 （四十九）故障名称：并网超时 ....................................................... 125 （五十）故障名称：并网次数多 ....................................................... 126 （五十一）故障名称：电量模块总线故障 (126)篇二：金风750维护指南金风750kw风力发电机组维护指南北京天源科创风电技术有限责任公司文件金风750kw风力发电机机组运行维护指南版本：编制：审核：批准：日期：北京天源科创风电技术有限责任公司目录第一部分零部件更换作业指导书 ............. (5)一、范围 .................................................................. . (6)二、工作人员应具备的条件 (6)三、部件更换作业指导书 (6)（一）、断路器更换作业指导书 (6)（二）、CPU315更换作业指导书 (11)（三）、电容接触器更换作业指导书 (12)（四）、可控硅更换指导书 (13)（五）、旁路/发电机接触器更换作业指导书 (16)（六）、电控柜更换作业指导书 (19)（七）、动力电缆更换作业指导书 (21)（八）、偏航闸及偏航闸片更换作业指导书 (24)（九）、检查更换偏航减速器作业指导书 (26)（十）、液压油管更换作业指导书 (30)(十一)、液压电磁阀更换作业指导书 (32)(十二)、防爆膜更换作业指导书 (33)（十三）、液压站更换作业指导书 (36)（十四）、齿轮箱更换作业指导书 (38)（十五）、拆装齿轮箱弹性支承作业指导书 (43)（十六）、齿轮油泵更换作业指导书 (46)（十七）、齿轮油滤芯更换作业指导书 (48)（十八）、齿轮油更换作业指导书 (49)（十九）、高速闸及高速闸片更换作业指导书 (51)（二十）、联轴器更换作业指导书 (54)（二十一）、750机组发电机更换作业指导书 (57)（二十二）、发电机轴承更换作业指导书 (61)（二十三）、激光对中仪作业指导书 (63)（二十四）、发电机轴承温度传感器更换作业指导书 (70)（二十五）、叶轮主轴连接螺栓更换作业指导书 (72)（二十六）、叶尖油缸更换作业指导书 (74)（二十七）、叶片安装角调整作业指导书 (76)（二十八）、导流罩更换作业指导书 (79)（二十九）、风向标、风速仪更换作业指导书 (82)（三十）、机舱更换作业指导书 (84)第二部分故障处理部分 ................................................................87（一）故障名称：电压高/低（瞬时） (88)（二）故障名称：电压高/低（持续），频率低/高 (89)（三）故障名称：叶轮过速1、2 (89)（四）故障名称：发电机过速1、2 (91)（五）故障名称：齿轮油温高 (91)（六）故障名称：齿轮油温低 (92)（七）故障名称：齿轮油温PT100故障 (92)（八）故障名称：环境温度PT100故障 (93)（九）故障名称：齿轮箱轴承温度高 (94)（十）故障名称：齿轮箱轴承温度PT100故障 (94)（十一）故障名称：发电机绕组温度高 (95)（十二）故障名称：发电机绕组温度PT100故障 (96)（十三）故障名称：机舱温度高 (96)（十四）故障名称：发电机前轴温度高 (97)（十五）故障名称：发电机后轴温度高 (97)（十六）故障名称：发电机反馈丢失 (98)（十七）故障名称：旁路反馈丢失 (98)（十八）故障名称：齿轮油泵过载 ...................................................... 99 （十九）故障名称：偏航过载 ......................................................... 100 （二十）故障名称：液压泵过载 ....................................................... 101 （二十一）故障名称：振动开关，断安全链 ............................................. 102 （二十二）故障名称：24VDC控制电压丢失 ............................................. 103 （二十三）故障名称：叶轮过速开关动作 ............................................... 104 （二十四）右偏开关动作 ............................................................. 105 （二十五）故障名称：安全链断故障 (105)（二十六）主空开跳闸 ...............................................................106 （二十七）故障名称：齿轮油堵塞 ..................................................... 107 （二十八）故障名称：齿轮油压力低 ................................................... 108 （二十九）故障名称：齿轮油位 ....................................................... 109 （三十）故障名称：orbivibl振动 .................................................... 110 （三十一）故障名称：液压油位低 ..................................................... 111 （三十二）故障名称：建压超时 ....................................................... 112 （三十三）故障名称：建压时间短 ..................................................... 113 （三十四）故障名称：叶尖压力低 ..................................................... 113 （三十五）故障名称：叶尖压力高 ..................................................... 114 （三十六）故障名称：系统压力低 ..................................................... 115 （三十七）故障名称：系统压力高 ..................................................... 116 （三十八）故障名称：闸磨损 ......................................................... 116 （三十九）故障名称：闸无反馈 ....................................................... 117 （四十）故障名称：刹车时间长 ....................................................... 117 （四十一）故障名称：高速闸故障 ..................................................... 118 （四十二）故障名称：负功率 ......................................................... 118 （四十三）故障名称：传动比错误 ..................................................... 119 （四十四）故障名称：叶轮转速传感器故障 ............................................. 120 （四十五）故障名称：电机转速传感器故障 .............................................121 （四十六）故障名称：功率>风速 ...................................................... 122 （四十七）故障名称：风速>功率 ...................................................... 122 （四十八）故障名称：软起动OK ...................................................... 123 （四十九）故障名称：并网超时 ....................................................... 124 （五十）故障名称：并网次数多 ....................................................... 124 （五十一）故障名称：电量模块总线故障 ............................................... 124 （五十二）故障名称：DP总线故障 . (125)篇三：模具设计作业指导书篇一：模具设计流程作业指导书文件编号 document no.：dsrd-027作者author：潘春洪版次 version：0文件中文名称 document chinese title：模具设计流程作业指导书生效日effective date：201X/06/14文件英文名称 document english title：na 1、目的:为确保开发部设计人员在模具开发过程中，能有步骤,有依据的进行模具设计。
封端作业指导书改
封端作业指导书改预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁封锚作业指导书（关键工序、特殊工序）前言内容：本标准规定了预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁封端原材料、施工设备及称量精度、搅拌工艺、封端工艺和安全注意事项。
本指导书由工程部提出并编制。
本指导书由工程部负责解释。
起草人：审核人：批准人：1．适用范围按照施工图“通桥(2012) 2101/2109/2201/2209”《时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）》、《时速150公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）》、《时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（设声屏障）》、《后张法预应力混凝土铁路简支T梁内控标准》、《TB/T 2965-2011 铁路混凝土桥面防水层技术条件》《TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准》，为了控制好封锚工序的施工质量，规范施工作业程序，结合九景衢铁路实际工艺水平，制定本作业指导书，请遵照执行。
本作业指导书适用于九景衢铁路江西段所有T梁封锚施工。
2．内业准备2.1 内业准备为控制好封锚作业的施工质量，规范作业程序，根据相关规范、技术标准、设计图纸及技术条件，结合现场实际施工工艺和验收标准要求进行编制，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
并由工程管理部组织封锚作业相关作业人员进行技术交底，对参加作业人员进行上岗前技术培训，考试合格后上岗。
2.2.技术准备封锚施工前，对相应梁体进行检查，是否达到封锚作业要求。
施工过程中收集与工程相关的外部技术参数，为后期质量分析、控制提供依据。
3.技术要求梁体终张拉完成后，宜在72h内完成梁端封端，封端作业在现场存梁区域完成，封端采用强度等级C55无收缩微膨胀细石混凝土进行填塞。
结合现场实际施工工艺及封端标准要求制定了本作业指导书。
4．施工工艺流程工艺流程：对锚穴混凝土进行凿毛处理→清除灰渣→安装田字形φ8圆钢钢筋并绑扎牢固→利用锚垫板上带的螺丝孔拧入螺丝→分别安装两块钢板模型→固定模板及电机→倒入混凝土→振捣→模板拆除→收面→盖上薄膜养护→胶布粘贴涂刷涂料边缘→甲、乙料配料比例（质量比）为1:2配制→进行第一遍涂刷→进行第二次涂刷→测量厚度→进行第三次涂刷→厚度达到2mm后撕除胶带→修整防水涂料边缘，保证外表美观。
电线电缆包装作业指导书
上海扬泰线缆科技有限公司电线电缆包装作业指导书YF/E-ZD.22.011、目的促进产品包装规范、可靠、确保产品包装能满足运输和顾客的需求和期望、满足有关法律法规的要求2、使用范围本规范规定了电线电缆产品包装、运输、储存的基本要求，适用于电线电缆产品的包装、运输、储存。
3、部门职责材料部：负责包装箱（袋）、木材、盘具的采购生产部：负责包装箱（袋）的使用，电缆盘用木材、新电缆盘、回收电缆的管理储运部：负责包装产品的转运、运输、安全管理质管部：负责对包装箱（袋）、电缆盘的验收、出厂包装质量管理注：因责任部门未履行责任报公司按质量考核办法处理4、定义包装：包括成圈包装、盘装或人工软包装成圈包装：对于成品电线按照工艺要求或客户指定要求长度使用成圈机及相应的包装材料进行包装的包装方式。
盘装：对成品电线电缆根据客户要求使用电缆盘装的包装方式。
人工软包装：根据客户要求不需要用电缆盘装载的电线电缆成品采用人工包装的方式。
标识：名称、型号规格、数量电缆盘回收处理：指需要盘体校正固定、盘体木料损坏的修复、刷漆喷字5、包装材料包装材料包括：塑料包装薄膜、塑料带、编织带（袋）、纸箱、电缆盘6、包装通用要求（1）无论盘装、成圈包装或人工软包装，都应卷绕整齐，妥善包装（2）根据产品特性、商业性、工程性选择与之相适应的包装材料进行包覆，同时选择与之相对应的包装（编织袋、纸箱、线缆盘），要求标识清楚、正确无误，确保能实现可追溯性；服贴完好，能起到防护作用、体积小、固定良好、存放稳定、且符合标准化要求。
（3）根据对产品保护强度的要求，使用方便，便于机械装卸和运输等来选择适当的包装工艺和包装方法。
（4）产品包装经检查合格后方可入库或出厂销售，每个出厂的包装件上附有产品合格证，检测报告（5）对于顾客有特殊要求的包装，按要求下发技术标准，相关部门按标准要求包装。
7、包装规范7.1成圈包覆：（1）成圈要求平整、无打扭、拉细、擦伤、油墨污染及竹节等现象，同一批的电线电缆的规格型号、色泽、印字保持一致。
封端作业指导书(定)
封端作业指导书1、目的对中铁十一局集团桥梁有限公司合福铁路安徽段站前七标绩溪制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁封端工序进行控制，确保封端工序的最终产品符合设计及验收要求。
2、适用范围适用于中铁十一局集团桥梁有限公司合福铁路安徽段站前七标绩溪制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁封端施工作业。
3、职责3.1 物资部负责按材料计划要求进料，及原材料送检。
不合格产品禁止进入现场或采取隔离措施，并加以标识。
3.2 试验室负责原材料检验及配合比选用和发放，混凝土试件制作及混凝土浇筑过程监控，及时积累有关资料。
3.3 技术部负责按设计文件和规范标准要求做好技术交底和施工工艺，并对施工全过程进行控制。
3.4 安质部负责过程控制的质量检查及混凝土工程质量的检验和评定。
3.5 封端班组负责配置人员、设备，机械设备的正常运转及检修，并按要求实施。
4、技术标准15、资源配置5.1 机械设备混凝土浇筑前机械设备性能必须处于良好状态。
机械设备配置见表1。
机械设备配置表5.2 人员封端混凝土浇筑工序作业的施工人员（焊工、抹面及防水涂料人员、搅拌人员、捣固人员等）必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备良好的质量意识。
5.3 材料在混凝土浇筑前原材料的质量及数量必须予以确认，使其满足规定要求。
封端混凝土所用的原材料性能须符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。
5.3.1 水泥⑴、采用梁体C50混凝土，采用强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥。
每立方米水泥用量由试验室确定。
⑵、水泥必须具有出厂合格证。
⑶、水泥不得露天存放。
采用散装水泥。
⑷、水泥应按要求对其品种、强度等级、厂家产地、生产日期以及检验试验状态做出正确标识，分类合理堆放，实行早进早用，后进后用的原则。
⑸、在同一片梁上不得使用不同强度等级或不同厂家的水泥。
试验中如发现质量不稳定的水泥不得采用。
未经检验试验的水泥严禁采用。
⑹、要坚持经常性地查库，以防过期失效。
HL-ZY-060零部件检验规范指导书二
05
活塞档
千分尺
游标卡尺
深度尺
活塞杆尾部各档尺寸是否符合图纸要求，注意槽宽槽底尺寸、粗糙度、倒角是否要求，活塞导向部分前后用千分尺测量并旋转90°测量是否失圆，有锥度！最后用游标卡尺复查一遍！防止千分尺有误差！
02
卡环槽
槽尺
游标卡尺
1.卡环槽的位置、宽度、槽底尺寸公差是否符图样要求采用槽尺和游标卡尺测量(尽量保证两槽外侧距离)
03
杆头扁厚
游标卡尺
宽座角尺塞尺
1.杆头扁厚尺寸及其公差采用游标卡尺三点测量(注意杆头上下面的平行度)基准面是否有钢印号,采用宽座角尺塞尺检测基准面的垂直度(确保基准面与杆头底面垂直度符合图样要求)
04
坡口
角度仪
1缸筒尾部焊接坡口用万能角度仪或坡口样板测量
05
其他
1各处台阶根部与槽底根部倒角R是否符合图样要求(避免无R倒角时易产生应力集中)
2检查各落刀槽是否深于螺纹底径，根部R和装配倒角（台阶的光洁度）是否符合图纸要求。
检查油口中心、中间轴销、法兰、阀块及附件到端面的距离和安装法兰台阶止口的尺寸是否符合图纸要求.
3.其他密封圈内槽底尺寸、公差及其粗糙度是否符合图样要求用内径百分表或内测游标卡尺测量(防止尺寸相差0.5mm)，采用上下与90°两次测量法(注意槽底是否有锥度或失圆)
06
其他
1.各处台阶根部与槽底根部倒角R是否符合图样要求(避免无R倒角时易产生应力集中)
零件名称
杆头
密封件作业指导书
密封件作业指导书一、半成品胶条制备1、热炼前检查原胶片外观是否存在喷霜、杂物、水、焦烧自硫等缺陷，合格后方可使用。
如原胶片存在喷霜、焦烧自硫的，按30%重量比掺用到正常料，大的自硫胶豆要用刀挑出来；存在杂物、水的处理完后方可使用。
2、炼胶机开车前检查接料盘是否存在自硫胶、杂物等，清除干净方可开车。
正式生产前先检查安全刹车是否正常工作，确保无误后再正常生产。
炼胶时不得带手套作业，避免胶粘住手套后将手带入辊筒。
填料、割料时特别注意不要将手贴近辊筒，避免手被胶料卷入辊筒。
3、热炼通常使用低温薄通工艺（薄通：把原胶片在辊距为较小辊距下竖直通过辊缝，不包辊薄通落盘，然后把胶料扭转90度竖直加入，重复薄通）和高温包辊软化。
薄通3~4次，氟橡胶因不易混炼，可酌情增加薄通次数。
薄通完后胶料落到盘中，将辊距调节到出片大小，胶片开始包辊，勤割刀捣胶。
待胶料软化后出片，要求胶片表面光滑，无杂物、自硫胶。
如胶片表面带气泡，应将气泡扎破放气，避免存气。
4、未用完的胶料、使用中发现存在问题无法正常使用的胶料应压成胶片下片，避免胶冷却后硬成一团无法处理，过厚胶团加入辊筒时可能因胶过厚过硬撑裂辊筒，损坏设备。
5、未用完胶片等回车料按低于30%重量比掺用到正常料中。
6、整个生产过程中胶料、胶片不得落地。
二、停放时间。
1、原胶片应及时使用，不能及时使用时存放应注意避免吸潮，特别夏季空气比较潮湿，因对成品生产造成气泡等缺陷。
胶料存放过程中存在喷霜的应及时掺用处理。
2、半成品胶片停放时间最少4小时，以消除胶片内应力，最多72小时。
超出72小时的应检查能否正常使用。
三、硫化工艺要求硫化工艺，就是硫化温度、硫化时间、硫化压力三个要素。
硫化压力通常高好，看设备能力和制品要求程度。
硫化时间和硫化温度两者相对应，通常不精确要求时硫化温度每提高10摄氏度，硫化时间缩小一半；反之亦然。
1、硫化机正式生产前将模具用低压夹住预热2~4小时，待模具完全热透后再用于生产。
YJ15作业指导书
湖北中烟工业有限责任公司综合管理体系文件QHSE/HBZY.CJ.GSC-jb.003YJ15卷接机组作业指导书（版本号：A0）2008—11—15发布 2008—12-1实施广水卷烟厂发布编制与发放：本文件由卷接包车间提出并归口管理本文件发放范围是：卷接包车间各相关机台更改状态QHSE/HBZY.CJ.GSC-jb .003-2008 YJ15卷接机组作业指导书1目的本文件规定了操作工的职责范围、操作、环境、安全要求，明确了质量职责和工作流程，使整个生产过程始终处于受控状态.2范围适用于本厂卷接包车间长城机组（YJ15-25-35卷烟机）。
3定义、符号、缩略语无4规范性文件《YJ15卷接机组操作手册》5作业内容与方法5.1工艺参数：速度：6500支/分负压：85—100Pa, 滤嘴烟支长度：（20+64）±0.5mm,烙铁温度：设定值±25℃，搓板温度：设定值±15℃5.1.2辅料标准：卷烟纸：宽度：26.5±0.25mm, 水松纸：58.0±0.3mm，滤嘴棒：圆周：24.0±0.2mm，长度120.0±0.5mm5.1.3产品质量标准：《卷包在制品和卷烟成品监督检验和试验作业指导书》QHSE/HBZY.CG.GSC—gz.003-20085.2操作规程5.2.1上班时挡车工查看《卷接机组设备交接班记录》，了解设备运行情况.5.2.2进行0.5小时例保；每周一上午进行4小时周保。
5.2.3挡车工按工艺要求核对送到的原辅料。
5.2.4二挡清洗胶轮涂好凡士林，助手作好装盘准备工作。
5.2.5挡车工打开机器电源和总气源，接通电源后把选择开关调到烙铁位;根据显示排除设备可能存在的故障，使机器处于准备运行状态。
5.2.6 按要求装上胶轮；安放好盘纸、水松纸、嘴棒；关闭所有防护罩。
5.2.7当温度达到设定值时，打开料斗开关；点动机器。
电控装置包装作业指导书(更改)
电控装置包装作业指导书1.主题内容与适用范围1.1本标准规定了对新疆金风科技股份有限公司的包装类型、技术要求。
1.2产品包装均应符合本标准规定的各项技术要求。
2.总则2.1货物包装是以运输储存为主要目的的包装，必须具有保障货物安全、便于装卸储运、加速交接点检验等功能。
2.2货物包装应符合科学、牢固、经济、美观的要求。
2.3货物包装应确保在正常的流通过程中，能抗御环境条件的影响而不发生破损、损坏等现象2.4货物包装材料、辅助材料均应符合国内有关国家标准的规定，符合环保要求、可回收。
其性能可以满足流通环境条件的要求。
2.5货物包装应完整、成型。
内装货物应均匀装载、排摆整齐、衬垫适宜、内货固定、重心位置尽量居中靠下。
2.6根据货物的特性及搬运、装卸、运输、仓储等流通环境条件，选用带有防护装置的包装。
如防潮、防锈、防雨、防震、防盗、防霉、防尘等防护包装。
2.7货物包装的封口必须严密牢固，对体轻、件小、易丢失的货物应选用小包装带封合。
2.8货物包装底脚板的底面积尺寸，应符合GB 4892《硬质直方体运输包装尺寸系列》的规定。
2.9货物包装必须具有标志，标志以中、英文对照标注。
标志应符合内装货物性质条件的要求。
包装标志应按照GB 191《包装储运图示标志》的规定执行，如碰振易碎，需轻拿轻放的货物，必须使用“小心轻放”标志等。
标志一般应印刷在包装箱上，标志不得有褪色、脱落或喷刷在残留标记上。
3.货物包装的类型和技术要求3.1根据货物的性质、价值、体积、重量应采用长方体（直六面体）木箱包装。
3.2货物采用防潮包装方式。
防潮包装袋密封严密，柜体内放置防潮剂。
根据容量大小分别采用单柜或多柜包装。
4. 包装箱的材料和技术要求4.1包装箱侧面木方所选尺寸为40mm*40mm及100mm*300mm，木材含水率不得大于20%。
4.2底板内衬油毡，油毡均不得有破损，侧板，端板，合缝处不应有明显离缝。
4.3包装箱外表面要求平整，、不允许弯曲，板面不准有折褶、漏洞及松软，最大凹凸不得超过3mm。
作业指导书
浙江迎日阀门制造有限公司作业指导书汇编受控状态:分发号:持有人:部门:发布日期:2016年01月10日实施日期:2016年01月15日目录浙江迎日阀门制造有限公司作业指导书文件编号：Y R-W I-02第0次修订员工岗位规范修订日期：实施日期：2016.01.15版号：A/0页码：2/2b)受过相关的职业培训，c)有较好的配合、沟通、组织协调能力。
4.2.6检验员a)具有初中以上学历，并已经本公司培训合格，具有检验业务能力；b)具有两年以上，符合本公司专业的工作经验；c)熟悉阀门知识，能独立对产品合格与否作出判断。
4.2.7设计/工艺员a)具有中专以上学历，并已取得助理工程师及以上资格或具有两年专业工作经验且经总经理批准人员；b)熟悉本公司业务，能独立完成部门主管分配的设计任务；c)能利用CAD进行辅助设计，灵活有效地处理设计及生产过程中出现的技术问题，4.2.8操作工a)具有初中以上学历，并已经本公司培训合格，具有实际操作能力；b)能够阅读图纸、工艺，完全按技术要求加工生产；c)在加工过程中，能对产品合格与否作出判断，避免不合格品流入下道工序。
4.2.9焊接员a)操作工的要求全部适用；b)按照ASME 锅炉和压力容器规范第IX卷经资格认证。
4.2.10 焊接检验员c)4.2.6条款的要求全部适用；d)应经过AWS或公司文件化的焊接知识的培训认可的且具有符合ISO9712,EN473或ASNT-SNT-TC-1A要求的目视测试合格的资格，同时具有对焊缝检验的能力。
4.2.11仓管员a)熟悉阀门知识，能独立对产品作出判断，b)具有初中以上学历，并已经本公司培训合格，4.2.12采购员a)具有两年以上，符合本公司专业的工作经验，b)具有高中以上学历，并已经本公司培训合格，具有采购业务能力，c)熟悉物资采购的知识和相关标准。
4.2.13销售员a)有高中以上学历，并已经本公司培训合格，具有销售业务能力，b)熟悉阀门相关知识，c)具有良好的表达和沟通能力。
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预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁封锚作业指导书（关键工序、特殊工序）2015-12-12 发布 2015-12-12实施九景衢铁路江西有限责任公司发布前言内容：本标准规定了预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁封端原材料、施工设备及称量精度、搅拌工艺、封端工艺和安全注意事项。
本指导书由工程部提出并编制。
本指导书由工程部负责解释。
起草人：审核人：批准人：日期：2015年12月12日1．适用范围按照施工图“通桥(2012) 2101/2109/2201/2209”《时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）》、《时速150公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）》、《时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（设声屏障）》、《后张法预应力混凝土铁路简支T梁内控标准》、《TB/T 2965-2011 铁路混凝土桥面防水层技术条件》《TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准》，为了控制好封锚工序的施工质量，规范施工作业程序，结合九景衢铁路实际工艺水平，制定本作业指导书，请遵照执行。
本作业指导书适用于九景衢铁路江西段所有T梁封锚施工。
2．内业准备2.1 内业准备为控制好封锚作业的施工质量，规范作业程序，根据相关规范、技术标准、设计图纸及技术条件，结合现场实际施工工艺和验收标准要求进行编制，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
并由工程管理部组织封锚作业相关作业人员进行技术交底，对参加作业人员进行上岗前技术培训，考试合格后上岗。
2.2.技术准备封锚施工前，对相应梁体进行检查，是否达到封锚作业要求。
施工过程中收集与工程相关的外部技术参数，为后期质量分析、控制提供依据。
3.技术要求梁体终张拉完成后，宜在72h内完成梁端封端，封端作业在现场存梁区域完成，封端采用强度等级C55无收缩微膨胀细石混凝土进行填塞。
结合现场实际施工工艺及封端标准要求制定了本作业指导书。
4．施工工艺流程工艺流程：对锚穴混凝土进行凿毛处理→清除灰渣→安装田字形φ8圆钢钢筋并绑扎牢固→利用锚垫板上带的螺丝孔拧入螺丝→分别安装两块钢板模型→固定模板及电机→倒入混凝土→振捣→模板拆除→收面→盖上薄膜养护→胶布粘贴涂刷涂料边缘→甲、乙料配料比例（质量比）为1:2配制→进行第一遍涂刷→进行第二次涂刷→测量厚度→进行第三次涂刷→厚度达到2mm后撕除胶带→修整防水涂料边缘，保证外表美观。
5、施工质量要求：1、混凝土的凿毛（1）待孔道压浆工作完毕后，经检查无漏压浆的管道后，才允许浇筑封锚混凝土,及时进行梁体封锚。
（2）梁端锚穴处凿毛处理采用混凝土用凿毛机进行凿毛作业，凿毛面积达到75%以上，要充分均匀，露出新鲜混凝土面，凿毛时要确保梁端面及锚穴棱角免遭破坏，凿毛深度以2～5mm控制。
（3）凿毛后锚穴需清理干净，封锚前用水清洗润湿。
（4）绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净，加强后灌部分混凝土与梁体的连接。
2、封锚钢筋的安装（1）封锚钢筋网按设计图加工，尺寸准确，以便放入锚穴中。
（2）凿毛、清理工作之后，在锚具的四周及钢绞线端部涂刷聚氨酯防水涂料进行防水处理。
用此涂料把锚具的全部外露面积范围内均匀足量地涂刷一次，但严禁刷到各处混凝土上以免污染梁体。
（3）放置钢筋网片时，网片要确保不小于30mm保护层，并且把钢筋网片与锚下垫板连接牢靠，用φ12钢筋套丝利用锚垫板安装丝孔连接锚垫板和封锚钢（绑扎尺寸按下图）。
3、模板安装使用自制木模板，模板边缘采用木方固定以保证模板使用时不发生变形，两侧木方分别钻2个孔用于穿入铁丝，梁体端部横向孔位置插入一根φ20圆钢。
在木方钻孔穿入铁丝后绕过横向孔圆钢，铁丝连接处用紧丝校紧，使模板与梁体紧密固定，模板上方预留6cmX6cm方口用于封锚混凝土灌注。
4、混凝土的搅拌及灌注（1）混凝土强度等级为C55的无收缩、微膨胀细石混凝土。
施工时按照试验室的配合比进行拌制，同时要保证封端混凝土的可操作性能，封锚混凝土坍落度为40±20mm。
（2）封锚混凝土通过上方的预留口灌入锚穴，在灌注完成后使用手提式小型振动棒振捣密实，最后灌注下料口处的混凝土，封锚时必须严格控制封锚处的不平整度，混凝土初凝后及时拆除模板，模板拆除后对封锚混凝土进行二次收面压光。
（3）封端混凝土要平整光滑，与梁体颜色基本一致，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。
（4）采用强制式搅拌机搅拌混凝土，每方水泥用量为400kg，细骨料为688kg，5-10mm粗骨料为336kg，10-20mm粗骨料为784kg，水为137kg，减水剂为4.95kg，膨胀剂为36kg，粉煤灰为59kg，称量允许误差：水泥、水、减水剂、粉煤灰、膨胀剂≤1%，粗、细骨料≤2%。
（5）封锚混凝土试件制作封锚混凝土试件的取样、批量、养护、试验及评定标准试件种类试件数量（组/批）取样位置试验批量 (片/批)养护方式试验龄期（d）封锚混凝土28d强度纵向强度试件5/4 随机班次标养28d注：28天强度标养试件的取样方法：生产初期或前一个月的同类混凝土不足12批时，应采用标准差未知法检验混凝土强度：每天做5组试件组成一个检验批，5组试件应均布于当日混凝土总量取样，每组试件取自同一盘混凝土；当前一个月验收批总数不少于12批（不少于48组）时，本月可按标准差已知法评定：每天做4组试件组成一个验收批，4组试件应均布于当日混凝土总量取样，每组试件取自同一盘混凝土。
采取蒸汽养护工艺的28d标准试件，脱模前随梁养护，脱模后标准养护，共计28d。
制作试件、养护应符合GB/T50081－2002和TB10425－1994的规定。
4、混凝土的养护（1）封锚混凝土的养护与梁体混凝土相同，在初凝后以手轻压无痕迹后便开始养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。
（2）封锚混凝土采用自然养护时，在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应以保持混凝土表面充分湿润为度。
自然养护不应少于14d。
当环境温度低于5℃时，封锚混凝土表面应喷涂养护剂，并采取保温措施；禁止对混凝土洒水。
5、聚氨酯防水涂料施工（1）对梁端表面混凝土进行修补打磨，将梁端的灰尘混凝土渣清理干净，如封锚未封堵平整，对错台部位进行打磨修补，保证表面平整。
然后对表面气泡、凹坑等进行修补，使表面光滑。
修补完成后，将塑料薄膜用透明胶带粘贴在混凝土表面，封闭严密，1h后观察是否有凝结水出现，如无凝结水方可进行防水涂刷，如有凝结水等干燥后再进行涂刷，若基层潮湿，采用明火进行烘烤干燥，保证防水涂料与基层有效粘结。
（2）梁端防水层采取满刷方式，严格按照甲料：乙料=1:2比例（质量比）配制。
粘贴胶带控制边缘距离（腹板截面处涂料距离边缘2cm，马蹄截面处涂料距离边缘4.5cm），涂刷时分三次进行，每次涂刷厚度为0.6-0.8mm，两次涂刷间隔时间为24h，第二次、第三次涂刷后分别测量厚度，总厚度不小于2mm,第三次涂刷24小时后拆除胶带进行修整，保证涂料成型后顺直（测量时腹板两侧、中部距离顶部40CM、80CM处切除一条涂料，马蹄两侧、中部距离底部30CM、60CM处切除一条涂料，用游标卡尺进行测量）。
（3）接触面不得有明水或冰雪及其它杂物，如果有此现象，必须清除后再进行施工。
（4）聚氨酯防水涂料的主剂（甲料）和固化剂（乙料）必须按照产品说明中标示的1:2配比（质量比）进行配制，每种组分的称量误差不得大于±2%。
（5）防水涂料配制完成后放置10分钟再进行涂刷。
（6）涂刷后12小时内必须防止霜冻、雨淋及暴晒。
（7）涂刷时不得因流溅或其它原因而污染梁体。
（8）涂料在施工中，采取保温措施来保证环境温度不得低于5℃。
（9）聚氨酯防水涂料用量梁型跨度类别甲料kg 乙料kg2201 32边 2.7 5.5中 2.7 5.5 24边 2.2 4.5中 2.2 4.52101 32边 2.5 5.1中 2.5 5.1 24边 2.1 4.3中 2.1 4.32109 32边 2.5 5.1中 2.5 5.1 24边 2.1 4.3中 2.1 4.32209 32边 2.7 5.5中 2.7 5.5 24边 2.2 4.5中 2.2 4.56．劳动组织人员配备表岗位人员数量姓名项目部技术员1人xxx 工班长1人xxx普工1人xxx 1人xxx 1人xxx合计5人项目部技术员：xxx负责封端工序施工组织协调及监理报验，为施工班组提供技术指导。
技术员施工前对班组进行安全交底及技术交底。
工班长：xxx负责封端作业协调工作。
普工：xxx负责封锚钢筋绑扎、混凝土振捣、梁端防水基层处理。
xxx负责模板安装、混凝土灌注及养护、防水涂料涂刷。
xxx负责混凝土灌注及养护、模型拆除、二次收面。
7．材料要求7.1水泥7.1.1原材料均应有出厂合格证明书及进场复验报告单。
7.1.2水泥为42.5的低碱普通硅酸盐水泥，其C3A含量不应大于8%，比表面积300～350m2/kg，游离氧化钙不超过1.0%,其余性能应符合GB175-2007的规定。
7.1.3水泥库应设有标识牌。
7.1.4水泥自出厂日期起，有效期为三个月。
7.1.5袋装水泥在存放时，其堆垛高度不得超过2m，码放层数不得超过10袋，堆垛应架离地面20cm以上。
7.1.6水泥在领用时，必须坚持先进先用的原则。
7.2采用的水符合JGJ63-2006的要求。
8．设备机具配置主要施工机械设备配置表序号名称规格型号单位数量1 混凝土搅拌站HZS120 台 12 装载机50 辆 29．质量控制及检验9.1终张拉完后的梁必须在3天之内完成封端工作。
9.2 封端模板拆除后进行二次收面保证平整度。
9.3 养护完成后方可进行防水涂料涂刷。
9.4 封端混凝土表面无裂纹，无空响。
9.5 防水涂料厚度及宽度满足工艺要求。
10.安全及环保要求10.1 安全要求10.1.1班组现场安全会议班组工班长工作前召开班组会议，进行现场安全及技术交底。
10.1.2 劳动保护用具佩戴进场施工现场的所有人员，必须按规定佩戴相应的劳动保护用品。
10.1.3 现场安全防护施工现场应按规定设置防护设施和安全警示标志，并由专人管理。
10.1.4工器具使用安全要求工器具使用过程中不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害10.2 环保要求10.2.1封锚施工过程中，清理出的涂料及养护用薄膜及时进行处理，不得随意放置，造成环境污染。
10.2.2施工现场做到工完料清。
10.2.3本作业指导书中未明确的安全、环保要求，严格按照制梁场制定的相关规章制度要求进行施工。