TOC限制管理系列培训教材4
TOC约束理论生产管理培训手册
约束理论中有9条基本原则，这些原则是：
1. 重要的是平衡物流，不是平衡能力； 2. 非瓶颈资源的利用率是由系统的其它约束条件决定的，而不是
由其本身能力决定的； 3. 让一项资源充分开动运转起来同使该项资源带来效益不是同一
一个涵义； 4. 瓶颈资源损失一小时相当于整个系统损失一小时，而且是无法
路漫漫其悠远Βιβλιοθήκη 什么样的产业可以应用TOC？
TOC可以应用到任何行业，包括盈利和非 盈利的机构。目前已应用TOC的产业包括 航天工业、汽车制造、半导体、钢铁、纺 织、电子、机械五金、食品等行业。TOC 也可应用于学校、医院、财团法人、政府 机构等。美国三大汽车厂还在QS9000中将 TOC列为持续改善的一种方法。TOC也可 用于个人的决策与生涯规划上。
路漫漫其悠远
公司现状与顾客的要求的差距
生产能力不足。 生产周期满足不了交货期。 按订单拉动组织满足不了顾客的需求，
出现了精益生产不能解决的问题。
路漫漫其悠远
如何满足顾客 需求，又能降低生产成本。
精益TOC给出了较为满意的回答
路漫漫其悠远
TOC是什么？
TOC是Theory of Constraints的简称，中 文译为“约束理论”。美国生产及库存管 理协会(APICS)又称它为约束管理 (Constraint Management)。
路漫漫其悠远
如何提出瓶颈的产出：
TOC约束理论生产管理 培训手册
路漫漫其悠远 2020/4/13
引言
企业目的 赚钱
路漫漫其悠远
如何才能赚钱
增加销售量赚取规模效益 量本利分析法
路漫漫其悠远
我们企业在市场中的地位
属中小企业。 远离最终顾客。 同类企业众多，竞争相当激烈。 企业资源不足，约束较多。 企业的发展：滚雪球式。
限制理论(TOC)PPT培训课件讲义
期是作业计划的结果﹐而不是预业值
DBR系统
? Drum代表鼓声就如同一个军队的小鼓，可 使得行进整齐。
? Buffer就如同两个士兵中间的距离，可以利 用它来应付突发的情形。
? Rope代表的是军队中的纪律，可以确保行 进步伐同鼓声保持一致。
? 限制(constraint)：任何阻碍系统达到较高效能目标的 事物均为限制。
? 平衡状态(balance state)：当系统的输入流量等于输出 的流量。
TOC的解决方案—解决对象
? 要改善什么?（What to change?）
? 要改善成什么?(To What to change?)
? 怎样使改善得以实现?(How to cause the change?)
TOC的解决方案 –名词
? 瓶颈资源(bottleneck resource)：产能小于或等于特定 需求的任何资源﹑
? 非瓶颈资源(non-bottleneck resource)：产能大于特定 需求的任何资源。
? 有限产能资源(capacity constraint resource :CCR)：系 指资源的利用程度已接近产能﹐若不仔细规画可能 会变成一个瓶颈资源。
? 换句话说﹐如果这个约束决定一个企业或组 织达成目标的速率﹐我们必须从克服该约束 着手﹐才可以更快捷的的步伐在短时间内显 着地提高系统的产出。
TOC的目标 —公司级的
? 任何制造企业的目标只有一个﹐即现在 和将来都能赚钱 ? 净利（Net profit﹐NP）即一个企业赚多 少钱的绝对量 ? 投资报酬率(Return on investment﹐ROI)： 表示一定时期内收益与投资的比 ? 现金流量(Cash Flow﹐CF)：表示短期内 收入和支出的钱
toc培训教材
Goldratt的几本小说
2009-9-15
5
TOC：变革自己的思维与行动
企业在全球经济大危机下，企业面临诸多压力
我们必须找对策、出路
裁员？ 大搞培训？ 找更具有威力的软件及电脑系统？ 拼命降低成本？ 找更好的客户？ 安装更先进的机器？ 照搬某企业的生产模式？ ………………
2009-9-15
发展出用来逻辑化、系统化解决问题的"思维过程"（Thinking
Process,即TP）。所以，今天的TOC，就象当年的OPT在管理理念
和软件两个方面共同发展一样，它既是面向产销率的管理理念，又
是一系列的思维工具。
2009-9-15
11
TOC：变革自己的思维与行动
TOC的简要形成过程
2009-9-15
2009-9-15
30
TOC：变革自己的思维与行动
企业比作一条环链
成本世界（Cost World）
1、以链的重量作为衡量 2、链上任何一环改善，对全链都是有帮助的 3、整体的改善等于局部改善的总和
有效产出世界（ThroughPut World）
1、以链的强度作为衡量 2、在绝大多数环上的加强，对全链的强度是没有帮助的 3、整体的改善不等于局部改善的总和！！！
列籍合作者创立的，他们在1979年下半年把它带到美国，成立了
Creative Output公司。接下去的七年中，OPT有关软件得到发展，
同时OPT管理理念和规则（如"鼓－缓冲器－绳子"的计划、控制系
统）成熟起来。Creative Output公司的发展几起几落，后关闭。
OPT的软件所有权转让给一家名为Scheduling Technology
TOC培训教材
路漫漫其悠远
TOC-4100测试原理流程
试样 ↓←添加盐酸
用通气吹扫法除去IC ↓
将TOC用燃烧催化法氧化（ＴＯＣ→ＣＯ2） ↓
用ＮＤＩＲ来测定CO2（根据峰值形状面积来 测定）
ＴＣ－ＩＣ＝ＴＯＣ
路漫漫其悠远
TOC的测定方法（2）
TOC≈NPOC
一般水样中的挥发性有机碳（POC）和非挥发性 有机碳（NPOC）相比，比例非常小，可以忽略 ，即TOC=NPOC+POC≈NPOC 在前处理中除去IC，将剩下的TOC(即NPOC)进行 氧化，测定CO2的量,以此来计算 即：在ＴＯＣ－４１００中使用的方法 为了与由TC和IC之差求TOC的测定方法区分， 将这种方式测定的TOC称为NPOC。
器，粉碎样品中悬浮
颗粒，并将样品均化
采样后用清洗水清洗
滤网及样品处理部分
排水阀
，等待下次采样
路漫漫其悠远
TOC-4100结构介绍（2）
样品采样单元(8P阀）
1#：离线测量样 2#：在线测量样 3#：校正液 4#：酸添加 5#：清洗水、稀释水 6#：排气 7#: 进样管（注入燃
烧管） 8#：排液
路漫漫其悠远
TOC-4100结构介绍（3）
反应炉
燃烧炉：提供燃烧氧化所需达到的温度（680℃）
燃烧管：由石英玻璃制成，作为燃烧分解有机物的 反应容器
铂金催化剂：由氧化铝小球表面包裹铂金组成，帮 助有机物分解和燃烧生成二氧化碳
路漫漫其悠远
TOC-4100结构介绍（4）
渗氧硅管
toc生产计划培训
toc生产计划培训IntroductionIn today's fast-paced business world, the ability to efficiently create and manage a Table of Contents (TOC) is a crucial skill. A well-organized and accurate TOC can save time and improve productivity for any organization. This training plan is designed to help employees develop the knowledge and skills necessary to create and manage TOCs effectively.Goals of the TrainingThe goal of this training plan is to provide employees with the knowledge and skills necessary to create and manage TOCs accurately and efficiently. By the end of the training, employees should be able to:1. Understand the importance of a well-organized and accurate TOC2. Create a TOC using a variety of software tools3. Manage and update the TOC as needed4. Troubleshoot and resolve common TOC issues5. Apply best practices for creating and managing TOCs in various business contexts Training MaterialsTo achieve these goals, the training will use a variety of materials, including:1. Written resource materials on TOC creation and management2. Video tutorials demonstrating TOC creation and management3. Hands-on exercises to practice creating and managing TOCs4. Case studies and real-world examples of effective TOC management5. Quizzes and assessments to evaluate employees' understanding of TOC concepts Training ScheduleThe training will take place over a period of 4 weeks, with each week focusing on a different aspect of TOC creation and management. The schedule is as follows:Week 1: Introduction to TOC- Overview of the importance of TOC in document organization- Basic concepts and principles of TOC creation- Introduction to software tools for TOC creationWeek 2: Creating a TOC- Step-by-step guide to creating a TOC- Hands-on exercises to practice creating a TOC- Tips for creating an accurate and well-organized TOCWeek 3: Managing and Updating the TOC- Strategies for managing and updating a TOC as documents change- Best practices for maintaining an accurate and up-to-date TOC- Troubleshooting common issues with TOC managementWeek 4: Advanced TOC Management- Advanced techniques for managing complex TOCs- Real-world examples of effective TOC management in various business contexts- Final assessment and evaluation of employees' TOC management skillsTraining DeliveryThe training will be delivered through a combination of in-person and online sessions. In-person sessions will include lectures, hands-on exercises, and group discussions. Online sessions will include video tutorials, quizzes, and assessments. Employees will also have access to written resource materials and case studies to supplement their learning.Evaluation and AssessmentAt the conclusion of the training, employees will be assessed on their understanding of TOC concepts and their ability to create and manage TOCs effectively. Assessments will include quizzes, practical exercises, and a final evaluation of employees' TOC management skills. ConclusionA well-organized and accurate TOC is a crucial tool for efficient document management in any organization. This training plan is designed to help employees develop the knowledge and skills necessary to create and manage TOCs effectively. By the end of the training, employees should have a solid understanding of TOC concepts and be able to create and manage TOCs in a variety of business contexts.。
TOC制约法专题(四)突破市场制约
万方数据 万方数据比以往更快。
相同的原理也可以应用于财务及其它部门。
面对经济不景气，在实行聚焦五步骤前，这家分销公司的信用部门实行信用紧缩政策。
销售人员花在电话上的时间必须加倍，以收集更加详细的新顾客历史信用资料。
信用核准的平均申请作业时间，从两天变成了６天。
还记得吗，制约是在市场。
为了使财务人员能评估信用申请方面的决策，他们必须先问这些问题：这种程序面的改变，对Ｔ、Ｉ和ＯＥ会造成什么影响？是否有方法可以从改变中得到好处，而不会有负面效应？为了迁就制约因素，财务部门必须问自已ｌ：我们的部门该怎么协助公司产生更多销售额？在这种情况下，为了要迁就市场（不是现金流量），财务部门应找出方法加快信用申请程序，同时不能产生有害的后果，以协助确保珍贵的新顾客不会流失。
需要更多顾客时，通过“黑手党方案”松绑许多公司透过“挖尽”和“迁就”步骤便可实现大幅改善。
然而，一旦公司用尽潜在客户，可能就需要进入步骤四——“松绑”，吸引更多鸭子来到你的田里，而且看着你的玉米流口水。
当前全球化的经济现况是，这些鸭子在决定要在哪块田地驻足之前，是在全世界飞翔或透过互联网观察许多不同的玉米地。
市场营销部门必须自问、分析和处理这一问题：“我们所在市场的客户有哪些这个产业中还没有人处理的问题？”这个问题是市场研究的核心。
令人惊奇的是，很多时候在处理这样的问题时，公司其实不需要发明或是改造产品，正如下面的例子所显示。
当一位市场营销人员能够接近客户的高层主管，并藉此了解相关业务情形，分析的结果经常引出某种强大的竞争优势。
在对一家拥有超过１５０００种产品的无线通讯公司的初步分析中，由于几个特殊问题让我发现了几个不同的市场。
一个市场是顾客为了项目而购买，例如建设通讯电塔或实施网络工程。
项目经理们常常面临这样的困境：客户在最后一刻才改变产品参数，却又要求绝对不能影响交货周期。
所以，不调整任何产品线，而是通过改变某些物流方式的做法，在更短的交期内交货，并提出如损害到项目则支付赔偿金的做法，是这家公司对其项目客户所提出的令人难以置信的业务方案。
TOC约束理论培训教材(PDF 77页)
¾ 1991年，当更多的人开始知道和了解TOC的时候，TOC的可操作性进一 步增强，发展出用来按照逻辑顺序、系统化解决问题的“思维过程” （TP）。这使得今天的TOC，就像早期的OPT在管理理念和软件两个 方面共同发展一样，它既是面向产销率的管理理念，又是一系列管理 技术的集合。
三、TOC的目标
◆ 强调企业的真正目标只有一个，即盈利
企业是否盈利需要通过一些财务指标来衡量，这就是企业 的盈利指标（TOC通过净利润、投资收益率、现金流量来衡 量），但是企业盈利指标无法直接指导生产，因此TOC给出一 些作业指标来指导生产。
作业指标、财务指标和TOC盈利目标之间的关系见图4。
三、TOC的目标——作业指标与盈利指标的关系
第十章 约束理论
第一节 概述 第二节 DBR系统 第三节 TOC软件 第四节 TOC与其他管理的比较
第一节 概述
一、TOC的定义 二、TOC的产生与发展 三、TOC的目标 四、瓶颈与非瓶颈资源 五、TOC对企业的分类 六、TOC的九条原则 七、 TOC的思维流程 八、识别瓶颈的五大核心步骤
一、TOC的定义
于生产制造环境，而且发展形成了一套思维流程（Thinking Process，简称TP），可
以广泛地应用于组织、 企业甚至个人，以有效地识别并消除实现目标过程中的“瓶
颈”。这套流程按照逻辑顺序，系统地回答了以下三个在任何改进的过程中都必然
提出的问题：改进什么？（What to change？）、改成什么样子？（What to change
瓶颈理论TOC培训教材(PPT 32页)
巴玛TOC的应用领域
客户 企业
项目 内容
取得成效
****药业 有限公司
**家具
销售 工厂
三个月帮助实现全年7亿销售任务，2012年一季度 完成纯销2.56亿，比2011年同期的1.7亿纯销增长 了50%以上。
经过6个月的改善，人均生产产量提升68.74%， 成交率由8.6%提升到12.4%，准时交货率从76% 提升到99%以上，生产前置时间从35天减少到12 天。
思考程序TP
与各个流程相对应发展出来的不同思考工具
1．现状树（Reality Tree）：识别造成不良效应的核心问 题——用逻辑关系列出不良效应； 2．消云图（Evaporating Cloud）：也称冲突图，识别问 题背后的冲突和假设，化解冲突，实现双赢； 3．未来树（FutureReality Tree）：描述解决方案与追求 目标之间的逻辑关系； 4．负效应枝条（NegativeEffect Branches）：描述解决 方案实施后带来的不良后果； 5．条件树（PrerequisiteTree）：也可称条件图，识别解 决方案可能面临的障碍，找到必要条件； 6．转变树（TransitionTree）：描述克服障碍的详细计划。
基本解析
TOC是一套先进的管理策略，针对企业的大难题，提供一系列突破 性的解决方法。TOC指导企业人员如何找出运作上的『瓶颈』(或称 『制约』Constraints)，及如何尽量利用他们手上有限的资源(资金、设 备、人员等)，令企业在极短时间内及无需大量额外投资下，达致运作 及盈利上的显著改善。
TOC幷不复杂，很多业界的专家誉之为「简单而有效的常识管理」， 认为TOC比MRP(物料需求计划)及JIT(及时生产系统)还优胜，TOC 亦 为TQM(全面品质管理)及BPR (企业流程改造)提供了一套有效的工具， 幷超越了它们。
TOC培训资料
约束理论（TOC）的概念和发展过程
约束理论的发展
约束理论(Theory of constraints，TOC)是以色列物理学家高德拉特（Eliyahum Goldratt）于八十年代中期在他的最优生产技术基础上创立和发展起来的管理哲理；最优 生产技术 (Optimized Production Technology , OPT)是由一组管理理念和规则组成的理 论体系，逐渐形成了一种面向增加产销率而不是传统的面向减少成本的管理理论工具，并 且最终覆盖到企业管理的所有职能方面；TOC理论提出了在制造业经营生产活动中定义和 消除制约因素的一些规范化方法，以支持连续改进(Continuous Improvement)。同时TOC 也是对MRPII和JIT在观念和方法上的发展。 九十年代，当更多的人开始知道和了解TOC的时候，TOC又发展出用来逻辑化、系统化解决 问题的“思维过程”（ThinkingProcess，即TP）。TOC理论就这样经过不断地发展而逐渐 成熟。在20世纪90年代约束理论在美国企业界得到很多应用，美国生产及库存管理协会 （American Product and Inventory Control Society， APICS）专门成立了约束管理研 究小组。该小组认为：TOC是一套管理理念与管理工具的结合。“约束”即企业在实现其 目标的过程中现存的或潜伏的制约因素。约束管理是通过逐个识别和消除这些约束，使得 企业的改进方向和改进策略明确化，从而达到帮助企业更有效地实现，3个服务员）
原则2:非瓶颈资源的利用程度不由其本身决定，而是由系统的约束决定的
- 系统的约束就是瓶颈，因为系统的产出是由瓶颈产出决定的。而非瓶颈资源的充分利用不仅不能提高 系统的效率，反而会使库存和运营费用增加。非瓶颈资源的使用率一般不应该达到100%。
TOC理论培训
TOC理论培训简介TOC（Theory of Constraints）理论是由以色列物理学家以及管理学家Eliyahu M. Goldratt所提出的管理理论，是一种识别并解决组织内部约束的方法。
TOC理论旨在帮助组织找到并处理制约其整体绩效的瓶颈或约束条件，从而优化整体流程，提高效率和生产力。
TOC的基本概念1.约束：约束是指阻碍组织达到其目标的因素。
TOC理论强调要着眼于消除关键约束，而不是局部优化。
2.瓶颈：瓶颈是导致整个系统效率下降或无法达到最佳运作水平的关键环节或资源。
3.通用解决方案：TOC提供了一套通用的解决方案，包括五个步骤：定位约束、决策如何利用约束、调整整个系统以适应约束、提升约束的绩效、重复该过程。
TOC的应用领域TOC理论可以应用于各种组织，包括制造业、服务业、零售业等各种行业。
具体应用包括但不限于：•生产计划与控制•库存管理•供应链优化•项目管理•销售和营销策略TOC的案例分析案例一：制造业中的TOC应用在一家汽车零部件制造公司中，TOC理论被应用来解决生产线瓶颈问题。
通过识别并优化瓶颈工序，公司成功提高了生产效率，减少了生产周期，提升了客户满意度。
案例二：服务业中的TOC应用一家餐饮连锁企业采用TOC理论来优化供应链管理。
通过重新设计供应链流程、优化库存管理以及提升服务效率，企业成功降低了成本、提高了库存周转率，并提升了服务质量。
TOC理论的优势和挑战优势•着眼全局，而非局部优化•帮助组织找到并处理关键约束，优化整体绩效•提供通用解决方案，可用于各种行业和组织挑战•需要全面而深入的分析和理解•实施过程中可能遇到组织惯性和人员抵触情况•需要持续跟进和调整，以确保长期效果稳定结语TOC理论作为一种管理思想，已经被广泛应用于各种组织中，并取得了显著的效果。
通过识别和处理关键约束，优化整体流程，组织可以实现更高效的生产和运营，从而提升竞争力。
如果您的组织也面临效率提升的挑战，不妨考虑运用TOC 理论，寻找并优化关键约束，实现长期持续发展。
TOC高级生产管理培训课程
TOC高级生产管理培训课程一、课程简介TOC高级生产管理培训课程旨在帮助管理者和生产人员掌握全面的生产管理知识，提高生产效率和质量。
二、课程目标•理解TOC（Theory of Constraints）理论在生产管理中的应用•掌握生产流程优化和瓶颈管理技巧•提升团队合作和协调能力•实现持续改进和优化生产绩效三、课程内容1. TOC基础知识介绍•什么是TOC•TOC原理解析•TOC在生产管理中的应用2. 生产流程优化•生产流程分析•瓶颈识别与管理•供应链协调与优化3. 管理者角色与技能•管理者的领导力与责任•团队管理与激励•决策与问题解决技巧4. 持续改进与绩效优化•PDCA循环•KPI设定与追踪•效率改善与质量控制四、学员受益•掌握TOC理论和方法，在生产管理中有新的思路和解决方案•提升生产流程效率，降低生产成本，提高企业竞争力•增强团队间合作沟通，提升整体绩效五、授课方式•线上或线下授课•结合理论与实践案例，互动式学习•实例分析、小组讨论、个人作业等多种教学方法六、课程流程•第一阶段：TOC理论讲解与案例分析•第二阶段：生产流程优化实战演练•第三阶段：团队合作与管理技能培训•第四阶段：绩效优化实操和案例研究七、授课导师本课程的导师拥有丰富的生产管理经验和TOC理论知识，能够结合实际案例进行生动深入的授课。
八、结业证书学员完成培训并通过考核后，将获得由TOC高级生产管理培训中心颁发的结业证书。
九、如何报名如有意报名参加TOC高级生产管理培训课程，请联系我们的课程顾问，我们将竭诚为您提供服务。
通过本课程的学习，您将获得全面的生产管理知识，提升自身技能，为企业的发展和提升效益做出更大的贡献。
欢迎您的参与！。
TOC生产管理技术培训
成本＝原材料＋人工＋运营费用＋税
二、从效率说起：局部效率观
局部效率之和等于总效率 局部效率最大化 计件制/效率考核
设备利用率最大？
投资回报率最大?
人工效率最大?
赚钱
降低库存 提高效率
不以效率为考核目标 冲突
以效率为考核目标
真的吗？真的真的吗？ 自己问自己五遍
TOC的直观表达法
羊群 限制
TOC理论知识框架
TOC限制管理知识框架 与解决方案
TOC聚焦 五步骤
TOC系 统 思考过程
1.确认系统限制制 2.充分利用系统限骤 的决策 3.全力配合以上步 4.提升系统限制持续 改善 5.回到步骤一进行
1.拨云见雾图(EC) 2.现状分析树 (CRT) 3.核心冲突图 (CCC) 4.未来目标数 (FRT) 5.负面分支图 (NBR) 6.前提树 (PRT) 7.转移树 (TrT) 8.战略战术 (S&T)
8、质量投诉越来越多 9、生产废品率居高不下 10、员工流失率高，招工难 11、管理者忙于“救火” 12、现场在制品越来越多 13、产品库存居高不下 14、生产现场脏、乱、差 15、客户要求降低价格
企业现状图
销售下降
利润下降
现金流周转困难
成本上升
客户满意度下降
12、现场在制品越来越多 13、产品库存居高不下
生产过程不稳定机器总是停机品质缺陷总是居高不下企业家的抱怨1成本不断上升利润不断下降2现金流周转困难3难以满足客户的交货期方面的要求4越来越高的劳动力成本5生产效率无法有效快速提高6班组长管理技能不足员工士气低落7部门之间相互扯皮冲突严重8质量投诉越来越多9生产废品率居高不下10员工流失率高招工难11管理者忙于救火12现场在制品越来越多13产品库存居高不下14生产现场脏乱差15客户要求降低价格利润下降成本上升现金流周转困难销售下降企业现状图废品率高10员工流失率高招工难11管理者忙于救火12现场在制品越来越多13产品库存居高不下14生产现场脏乱差生产优先顺序常常被改变客户满意度下降客户常常改变主意成本会计考核方式新员工多12现场在制品越来越多toc的假设一
限制理论(TOC)(精)
DBR系統
1.在瓶颈前保持一个缓冲(buffer)存货用以确定它总是 在工作着。因为瓶颈的产出决定了系统的产出。 2.与A保持沟通，使A仅提供一定量，以免除存货的累积。 如此的沟通称为绳子(rope)。
TOC的解决方案 –名詞
瓶颈资源(bottleneck resource)：产能小于或等于特定 需求的任何资源﹑ 非瓶颈资源(non-bottleneck resource)：产能大于特定 需求的任何资源。 有限产能资源(capacity constraint resource :CCR)：系 指资源的利用程度已接近产能﹐若不仔细规画可能 会变成一个瓶颈资源。 限制(constraint)：任何阻碍系统达到较高效能目标的 事物均为限制。 平衡状态(balance state)：当系统的输入流量等于输出 的流量。
TOC的目标—生產層級
有效产出(Throughput﹐T)整个系统透过 销售而获得金钱的速率。 存货成本(Investment / Inventory﹐I)： 是一切暫時不用的資源 营运费用(Operating Expenses﹐OE)系 统为了把存货转为有效产出而花的钱。
TOC的九大原則
THANKS!
TOC的目标 —公司級的
任何制造企業的目標只有一個﹐即現在 和將來都能賺錢 净利（Net profit﹐NP）即一個企業賺多 少錢的絕對量 投资报酬率(Return on investment﹐ROI)： 表示一定時期內收益與投資的比 现金流量(Cash Flow﹐CF)：表示短期內 收入和支出的錢
平衡物流﹐而非平衡能力 非瓶頸資源的利用程度不是由它們自己的潛 力決定的﹐而是由系統的限制決定的 資源的“利用”（Utilization）和 “活力” （Activation）不是同義詞 瓶頸上一小時的損失則是整個系統一個小時 的損失
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第一步：识别约束
•约束可能来自企业内部，也可能来自外
部，优先处理内部约束
•约束可能来自物料(Materials)、能力
(Capacity)、市场(Market)、政策
(Policy)，公司固有的制度、员工的态
度、习惯
•多数情况（80%）约束来自公司政策
TOC卓越运营中心限制决定有效产出, 管理就是管好限制
TOC 卓越运营中心限制决定有效产出, 管理就是管好限制
以产能约束为例
原材料
第二步：开发约束
使约束资源产能最大化
•最大程度的利用时间(取消午餐休息, 加班, 安
排熟练工人…)
•加大加工批量(节约准备时间)
•力争满负荷（约束资源前设置时间或库存缓
冲）!
•瓶颈设备前设质量检验，减少无用功
Focus!
TOC卓越运营中心限制决定有效产出, 管理就是管好限制
时间缓冲
需求:每周50个
阻止Murphy对生产过程的影响!
利用缓冲管理保证瓶颈的利用率…
利用装配和发货缓冲保证交货的及时性. 发运缓冲
TOC卓越运营中心限制决定有效产出, 管理就是管好限制
第三步：服从
•这是比较困难的一个步骤，因为必须调整企业政策，文化，考核指标，……
•非约束资源的安排服从于约束资源的需要•利用率和效率不是非约束资源的考核指标•这一步常常被忽略，因而丢掉了TOC的主要效益
TOC卓越运营中心限制决定有效产出, 管理就是管好限制
其他的一切服从(同步) 于制约因素
根据到期日和时间缓冲下达生产50个的工作令
需求:每周50个
TOC卓越运营中心限制决定有效产出, 管理就是管好限制
第四步：提高约束产能
•如果经过第二、第三步后产能仍不满足，考虑增加产能，如增加设备、安排外协加工等
•一般人常将第二步与第四步等同起来，但在提高之前先开发是非常重要的
•一般情况下第二、三步可以满足需求，不要轻易增加投资
TOC卓越运营中心限制决定有效产出, 管理就是管好限制
第五步：返回第一步
•识别一个约束后，企业要调整一系列政
策
•经过一轮循环后，可能产生新的瓶颈•不要让人的惰性成为新的瓶颈
TOC卓越运营中心限制决定有效产出, 管理就是管好限制
时间缓冲
我们的目标是什么?1. 提前期和按时交货?
2. 有效产出?
3. 库存?
4. 营运费用?
短和一致
低
低
高
需求:
每周50个
TOC卓越运营中心限制决定有效产出, 管理就是管好限制
DBR系统
•识别企业的真正约束（瓶颈）所在
•基于瓶颈约束建立产品出产计划
•“缓冲器”的管理
•进入非瓶颈的物料被瓶颈的产出率，即
“绳子”所控制
TOC卓越运营中心限制决定有效产出, 管理就是管好限制。