钳工基础项目六 攻、套螺纹课件

（3）当丝锥切削部分全部进入工件时，不 要再施加压力，只需靠丝锥自然旋进切削。 此时，两手要均匀用力，铰杠每转1/2～1 圈，应倒转1/4～1/2圈断屑。 （4）攻螺纹时必须按头锥、二锥、三锥的 顺序攻削，以减小切削负荷，防止丝锥折 断。
图6.4
起攻方法
图6.5
检查攻螺纹垂直度
（5）攻不通孔螺纹时，可在丝锥上做上深 度标记，并经常退出丝锥，将孔内切屑清 除，否则会因切屑堵塞而折断丝锥或攻不 到规定深度。
三、攻螺纹方法
1．攻螺纹时切削液的选用
攻螺纹时合理选择适当品种的切削液， 可以有效地提高螺纹精度，降低螺纹的表 面粗糙度。
表6.3 零 件 材 料 结构钢、 合金钢 铸铁 铜 铝 乳化液
攻螺纹时切削液的选用 切 削 液
煤油、75％煤油+25％植物油 机械油、硫化油、75％煤油+25％矿物油 50％煤油+50％机械油、85％煤油+15％亚麻油、煤油、 松节油
项目六 攻、套螺纹
螺纹被广泛应用于各种机械设备、仪 器仪表中，作为连接、紧固、传动、调整 的一种机构。
知识目标
明确螺纹的基本知识。 掌握攻螺纹工具及攻螺纹前底孔直径的计算。 掌握套螺纹工具及套螺纹前圆杆直径的计算。
技能目标
掌握攻螺纹的方法。 掌握套螺纹的方法。
任务一 攻 螺 纹
（1）丝锥的构造
丝锥的主要构造如图6.1所示，由工作 部分和柄部构成，其中工作部分包括切削 部分和校准部分。 丝锥的柄部做有方榫，可便于夹持。
图6.1
丝锥的构造
（2）丝锥的选用
丝锥的种类很多，常用的有机用丝锥、 手用丝锥、圆柱管螺纹丝锥、圆锥管螺纹 丝锥等。 机用丝锥由高速钢制成，其螺纹公差 带分H1、H2和H3三种；手用丝锥是指碳素 工具钢的滚牙丝锥，其螺纹公差带为H4。 丝锥的选用原则参见表6.1。
表6.1 丝锥公差带代 号 被加工螺纹公 差等级
丝锥的选用 丝锥公差带代 号 被加工螺纹公 差等级
H1
5H、6H
H3
7G、6H、6G
H2
6H、5G
H4
7H、6H
（3）丝锥的成组分配
为减少切削阻力，延长丝锥的使用寿 命，一般将整个切削工作分配给几只丝锥 来完成。 通常M6～M24的丝锥每组有两只； M6以下和M24以上的丝锥每组有三只；细 牙普通螺纹丝锥每组有两只。
（4）板牙切入4圈后不能再对板牙施加进 给力，让板牙自然引进。 套削过程中要不断倒转断屑。
（5）在钢件上套螺纹时应加切削液，以降 低螺纹表面粗糙度和延长板牙寿命。 一般选用机油或较浓的乳化液，精度 要求高时可用植物油。
2．套螺纹时常见缺陷分析
表6.5
缺 陷 形 式 产 生 原 因 1．圆杆直径偏大或端部未倒角 2．套螺纹时没有经常倒转断屑， 使切屑堵塞 3．用力过猛或两手用力不均 4．板牙端面与圆杆轴线不垂直 5．圆杆硬度太高或硬度不均匀 1．圆杆直径太大 2．板牙磨钝 3．强行矫正已套歪的板牙 4．套螺纹时没有经常倒转断屑 5．未使用切削液 1．圆杆直径选择不当 2．板牙切入后仍施加进给力
图6.8
板牙架
二、套螺纹前圆杆直径的确定
与攻螺纹一样，用板牙套螺纹的切削 过程中也同样存在挤压作用。 因此，圆杆直径应小于螺纹大径，其 直径尺寸可通过下式计算得出： d杆=d 0.13P 式中，d杆——圆杆直径； d——螺纹大径； P——螺距。
【例6.3】加工M10的外螺纹，求圆杆直径 是多少？ 解：圆杆直径为d杆=d 0.13P = (10 0.131.5)mm = 9.805mm
用丝锥在工件的孔中加工出内螺纹的 操作方法称攻螺纹。 常用的三角螺纹有以下几种。
1．公制螺纹
公制螺纹也称普通螺纹，分粗牙普通 螺纹与细牙普通螺纹两种，牙型角为60°。 粗牙普通螺纹主要用于紧固与连接。
细牙普通螺纹由于其具有螺距小，螺 旋升角小，自锁性好的特点，除用于承受 冲击、震动和变载的连接外，还可用于螺 旋调整机构。 普通螺纹应用非常广泛，其规格均有 国家标准。
圆柱管螺纹丝锥与手用丝锥相似，只 是其工作部分较短，一般每组有两只。
2．铰杠
铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的 工具，分普通铰杠（图6.2）和丁字铰杠 （图6.3）两类。 各类铰杠又分为固定式和活络式两种。 丁字铰杠主要用于攻工件凸台旁的螺 纹或箱体内部的螺纹。 活络式铰杠可以调节夹持丝锥方榫。
（b）
套螺纹时常见缺陷分析
缺 陷 形 式 产 生 原 因
板牙崩 齿或磨 损太快
螺纹表 面粗糙 度超差
1．工件材料太软 2．切削液选用不当 3．套螺纹时板牙架左右晃动 4．套螺纹时没有经常倒转断屑
螺纹烂 牙
螺纹歪 斜
1．板牙端面与圆杆轴线不垂直 2．套螺纹时板牙架左右晃动
螺纹中 径超差
三、套螺纹方法
1．套螺纹方法
（1）为使板牙容易切入工件，在起套前， 应将圆杆端部做成15°～20°的倒角，且 倒角小端直径应小于螺纹小径。
（2）由于套螺纹的切削力较大，且工件为 圆杆，套削时应用V形夹板或在钳口上加 垫铜钳口，保证装夹端正、牢固。
（3）起套方法与攻螺纹的起攻方法一样， 用一手手掌按住铰杠中部，沿圆杆轴线方 向加压用力，另一手配合做顺时针旋转， 动作要慢，压力要大，同时保证板牙端面 与圆杆轴线垂直。 在板牙切入圆杆2圈之前及时校正。
因为铸铁是塑性材料 所以底孔直径为 D底=D1.05P=（161.052）mm=13.9mm
2．攻螺纹前底孔深度的计算
攻不通孔螺纹时，由于丝锥切削部分 有锥角，前端不能切出完整的牙型，所以 钻孔深度应大于螺纹的有效深度。 可按下面公式计算。 H钻=h有效+0.7D
式中，H钻——底孔深度； h有效——螺纹有效深度； D ——螺纹大径。
2．英制螺纹
英制螺纹的牙型角为55°，目前只用 于修配等场合，新产品已不再使用。
3．管螺纹
管螺纹是用于管道连接的一种英制螺 纹，其公称直径是指管子的内径。
4．圆锥管螺纹
圆锥管螺纹也是用于管道连接的一种 英制螺纹，牙型角有55°和60°两种，锥 度为1∶16。
一、攻螺纹工具
1．丝锥
丝锥是加工内螺纹的工具，主要分为 机用丝锥与手用丝锥。
图6.2
普通铰杠
（a）固定式
（b）活络式
图6.3
丁字铰杠
二、攻螺纹前底孔直径与深度的计算
1．攻螺纹前底孔直径的计算
对于普通螺纹来说，底孔直径可根据 下列经验公式计算得出： 脆性材料 D底=D1.05P 韧性材料 D底=DP
式中，D底——底孔直径； D——螺纹大径； P——螺距。
【例6.1】分别在中碳钢和铸铁上攻M162 的螺纹，求各自的底孔直径。 解：因为中碳钢是韧性材料 所以底孔直径为 D底=DP=（162）mm=14mm
3．攻螺纹时常见缺陷分析
表6.4
缺 陷 形 式
攻螺纹时常见缺陷分析
产 生 原 因
丝锥崩刃、折断
1．底孔直径小或深度不够 2．攻螺纹时没有经常倒转断屑，使切屑堵 3．用力过猛或两手用力不均 4．丝锥与底孔端面不垂直 1．底孔直径小或孔口未倒角 2．丝锥磨钝 3．攻螺纹时没有经常倒转断屑 1．螺纹底孔直径选择不当 2．丝锥选用不当 3．攻螺纹时铰杠晃动 1．工件材料太软 2．切削液选用不当 3．攻螺纹时铰杠晃动 4．攻螺纹时没有经常倒转断屑
螺纹烂牙
螺纹中径超差
螺纹表面粗糙度超 差
任务二 套 螺 纹
用板牙在圆杆上加工出外螺纹的操作 方法称套螺纹。
一、套螺纹工具
1．板牙
板牙是加工外螺纹的工具。它由合金 工具钢制作而成，并经淬火处理。
板牙结构如图6.7所示，由切削部分、 校．板牙架
板牙架是装夹板牙用的工具，其结构 如图6.8所示。 板牙放入后，用螺钉紧固。
2．攻螺纹方法
（1）在螺纹底孔的孔口处要倒角，通孔螺 纹的两端均要倒角，这样可以保证丝锥比 较容易地切入，并防止孔口出现挤压出的 凸边。
（2）起攻时应使用头锥。用手掌按住铰杠 中部，沿丝锥轴线方向加压用力，另一手 配合做顺时针旋转；或两手握住铰杠两端 均匀用力，并将丝锥顺时针旋进（图6.4）。 一定要保证丝锥中心线与底孔中心线 重合，不能歪斜。