除灰专业课件更新后

目录
第一章静电除尘器
1.1 概述 (3)
1.2 除尘机理 (3)
1.3 常用的基本术语 (6)
1.4 结构特点 (7)
1.5 电除尘器高、低压供电装置及控制系统 (8)
1.6 除尘效率 (12)
1.7 启动与停止 (14)
1.8 电除尘控制及运行调整 (14)
1.9 电除尘常见故障及处理 (16)
1.10 静电除尘器正常运行监视和检查 (20)
第二章压缩空气系统
2.1 概述 (22)
2.2 设备性能规范 (25)
2.3 压缩空气系统各设备启动前检查及准备 (28)
2.4 压缩空气系统各设备运行操作 (29)
2.5 压缩空气系统运行检查调整及注意事项 (31)
2.6 空压站的控制逻辑 (32)
2.7 压缩空气系统各设备 (33)
第三章输灰系统
3.1系统概述 (36)
3.2 设备技术性能与规范 (39)
3.3 输灰系统启动 (39)
3.4 输灰系统的运行 (40)
3.5 输灰单元手动清堵 (42)
3.6 输灰系统运行检查、调整 (43)
3.7 输灰系统停运 (44)
3.8 除灰系统常见故障及其处理 (45)
第四章灰库系统
4.1 概述 (48)
4.2 设备规范 (48)
4.3 灰库投运前检查 (51)
4.4 灰库程控运行 (52)
4.5 运行注意事项 (54)
4.6 灰库系统各设备的故障及处理 (55)
第五章防冻
5.1 防寒防冻的目的 (58)
5.2 防寒防冻的标准 (58)
5.3 防寒防冻的管辖范围 (58)
5.4防寒防冻的总体要求 (58)
5.5 防寒防冻措施 (58)
第一章静电除尘器
1.1 概述
我国电力生产以火电为主，目前在全国发电量中，火电占80％左右，火电机组中90％为燃煤机组。

煤炭燃烧产生的烟尘，不仅污染环境，影响人类健康，同时也给生产带来很大损失，为此必须装置除尘器对烟尘加以捕集。

在众多类型的除尘器（旋风除尘器、水膜除尘器、布袋除尘器、电除尘器等）中，静电除尘器是一种较理想的除尘设备。

静电除尘器主要有以下几个特点：
1）除尘效率高，可以达到99％以上。

2）阻力小，一般在150～300Pa之间。

3）能耗低，处理1000m³烟气大约需要0.2～0.6Kw。

4）处理烟气量大，单台电除尘器的烟气处理量可达106m³/h。

5）耐高温。

普通钢材制作的电除尘器可以在350℃下运行。

1.2 除尘机理
在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过施加高压直流电，维持一个足以使气体电离的电场。

气体电离后产生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘荷电。

荷电粉尘在电场力的作用下，向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，从而达到粉尘和气体分离的目的。

当带有离子的颗粒到达极板时就释放离子，而颗粒依附在极板上，随着越来越多的烟尘颗粒的依附，极板上就形成了块状的尘埃，这时再通过振打机构，使块状尘埃掉落至灰斗，从而达到除尘的目的。

如上所述，电除尘就是利用强电场，使气体电离，即产生电晕放电，使粉尘荷电，并在电场力的作用下，依附到极板上，将粉尘从气体中分离出来的除尘装置。

电除尘分离烟气中的悬浮尘粒大体上包含了以下五个物理过程：
施加高电压产生强电场使气体电离，产生电晕放电；
悬浮尘粒荷电；
荷电尘粒在电场力的作用下向电极运动；
荷电尘粒在电场中被捕集；
振打清灰。

静电除尘器的收尘过程如图所示：
静电除尘过程
这是五个既复杂又相关的物理过程。

它是在电晕极（阴极）与收尘极（阳极）之间施加了足够高的直流电压，使两极间产生极不均匀的电场。

电晕极附近的电场强度最高，使电晕极周围的气体电离，即产生电晕放电。

电晕放电就是在相互对置着的电晕极和收尘电极之间，通过高压直流建立起极不均匀的电场，当外加电压升到某一临界值，即电场达到气体击穿的强度时，在电晕极附近很小范围内会出现蓝白色辉光，并伴有嗞嗞的响声，这种现象称为电晕放电。

这是由于电晕极处的高电场将其附近的气体局部击穿所引起的，外加电压越高，电晕放电越强烈。

在产生电晕放电之后，在极间电压继续升高到某值时，两极之间产生一个接一个的瞬时的、通过整个间隙的火花闪络和噼啪声，闪络是沿着各个弯曲的或多或少成枝状的窄路贯穿两极，这种现象称为火花放电，火花放电的特征是电流迅速增大。

在火花放电之后，若再提高电压，就会使气体间隙强烈击穿，出现持续的放电，爆发出强光和强烈的爆炸声并伴有高温。

这种强光会贯穿电晕极与收尘极两极之间整个间隙，这种现象称其为电弧放电。

它的特点是电流密度很大，而电压降很小。

为保证电除尘器的安全及稳定运行，要使其保持在电晕放电范围内。

电晕放电后，气体被电离产生大量自由电子和正离子，在电晕外区由于自由电子动能的降低，不足以与气体发生碰撞电离而附着在气体分子上形成负离子，负离子在电场力的作用下向收尘极运动，在电场空间充满了大量负离子，当含尘气体通过电场时，负离子与粉粒碰撞并附着其上实现了粉尘荷电。

荷电粉尘在电场中受电场力的作用被驱往收尘极，经过一定时间后到达收尘极表面，释放出所带离子而沉集其上。

收尘极表面上的粉尘沉集到一定厚度后，用机械振打（或电磁振打）将其清除掉，使之落入下部灰斗中。

另外，电晕区内的正离子在电场力的作用下向邻近的电晕极运动，在运动的过程中，烟气中的尘粒碰撞使其荷电，荷正电荷的尘粒受电场力驱动沉集在电晕极上，电晕极上附着的粉尘量比收尘极要少得多。

电晕极隔一段时间也需要进行振打清灰，以便保持良好的放电性能。

正离子碰撞电晕极会打出二次电子，以提供电晕放电必需的电子源。

那么电场内是怎样完成粉尘捕集的呢？在电晕极和收尘极之间施加一定电压时产生了一个极不均匀的电场，靠近曲率较大电极的强电场区域内（称为电晕区），自由电子获得了足够的能量，它和气体分子碰撞而产生正离子和新的电子，而产生新生的电子立刻又参与到碰撞电离中去，使得电离过程加强，生成更多的正离子和电子。

这样，由于在电子的行程上，新生成的电子不断参加碰撞电离，结果气体中的电子象雪崩似的增长，形成电子崩，迁移率较大的电子集中在“崩”的头部，迅速向阳极方向发展，而正离子则留在“崩”尾向阴极加速并撞击阴极使其释放出达到自持放电所必需的工况电子。

这样，在电晕极附近的狭小区域就产生了放电条件，形成电晕，这就是电晕形成的机理。

在强电场区以外（电晕外区），电子逐渐减慢到小于碰撞电离所必需的速度（多次碰撞后动能减小），并附着在气体分子上形成负离子向阳极运动，其运动速度和它们的电荷及电场强度成比例。

这些气体离子构成了电晕外区的电晕电流，含尘的烟气进入电场，其中的尘粒将被负离子碰撞而荷电，形成带负电的尘粒。

而荷负电尘粒在电场力作用下向阳极运动并被吸附，从而达到收尘目的。

气体电离及粉尘荷电过程
实践证明：静电场场强越高，电除尘器效果越好，且以负电晕捕集灰尘效果最好。

许多公司电除尘设计为高压负电晕电极结构型式。

1.3 常用的基本术语
1.3.1电除尘常用术语
1.3.1.1台：具有一个完整的独立外壳的电除尘器称为台。

1.3.1.2室：在电除尘器内部由壳体所围成的一个气流的通道空间称为室。

一般电除尘器设计成单室，有时也将两个单室并联在一起，称为双室电除尘器。

1.3.1.3场：沿气流流动方向将各室分成若干区：每一区有完整的收尘板和电晕极，并配以相应的一组高压电源装置，称每个独立区为收尘电场。

卧式电除尘器一般设有二个、三个或四个电场，有时也可设置四个以上的电场。

为了获得更高的除尘效率，也可将每个电场分成二个或三个独立区，每一个区配一组高压电源装置分别供电。

1.3.1.4电场高度(m)：一般将收尘极板的有效高度(即除去上下两端夹持端板的收尘极板高度)称为电场高度。

1.3.1.5电场通道数：电场中两排极板之间的宽度称为通道，电场中的极板总排数减一称为电场通道数。

1.3.1.6电场宽度(m)：一般将一个室最外两侧收尘极线之间的有效距离(减去极板阻流宽度)，称作电场宽度，它等于电场通数与同极距(相邻两排极板的中心距)的乘积减去每块极板的阻流宽度。

1.3.1.7电场截面(m2)：一般将电场高度与电场宽度的乘积称为电场截面，它是表示电除尘器规格大小的主要参数之一。

1.3.1.8电场长度(m)：在一个电场中，沿气体流动方向一排收尘极板的宽度(即每排极板第一块极板的前端到最后一块极板末端的距离)称作单电场长度。

沿气流方向各个单电场长度之和，称作电除尘器的电场长度。

1.3.1.9一次电压：输入到整流变压器初级侧的交流电压。

1.3.1.10一次电流：输入到整流变压器初级侧的交流电流。

1.3.1.11二次电压：整流变压器输出的直流电压。

1.3.1.12二次电流：整流变压器输出的直流电流。

1.3.1.13电晕放电：在相互对置着的放电极和收尘极之间，通过高压直流电建立起极不均匀的电场，当外加电压升到某一临界值(即电场达到了气体击穿的强度)时，在放电极附近很小范围内会出现蓝白色辉光，并伴有嘶嘶的响声，这种现象称为电晕放电，它是由于放电极外的高电场强度，其通过的气体被局部击穿所引起的。

1.3.1.14电晕电流：发生电晕放电时，在电极间流过的电流叫电晕电流。

1.3.1.15火花放电：在产生电晕放电之后，当极间的电压继续升高到某一点时，电晕极产生一个接一个的，瞬时的，通过整个间隙的火花闪络，闪络是沿着各个弯曲的，或多或少或枝状的窄路到达除尘极，这种现象称为火花放电。

火花放电的特征是电流迅速增大。

1.3.1.16电孤放电：在火花放电之后，再提高外加电压，就会使气体间隙击穿，它的特点是电流密度很大，而电压降落很小，出现持续的放电，爆发出强光并伴有高温。

这种强光会贯穿两个间隙，由放电极到除尘极，这种现象就是电孤放电。

(如电焊时的现象就是一种电孤放电)，电除尘应避免产生电孤放电。

1.3.1.17电晕功率：是投入到电除尘器的有效功率。

它等于电场的平均电压和平均电晕电流的乘积。

电晕功率越大，除尘效率越高。

1.3.1.18伏安特性：电除尘器运行过程中，电晕电流与电压之间的关系称为伏安特性，它是很多变量的函数，其中最主要的是电晕极和除尘极的几何形状，烟气成分、温度、压力和粉尘性质等。

1.3.1.19气流分布：是反映电除尘器内部气流均匀程度的一个指标。

它一般是通过测定除尘器人口截面上的气流速度分布采决定的。

如果各个点的气流速度与整个截面上的平均气流速度(其值等于所有各点速度的算术平均值)越接近，其气流分布就越均匀，对除尘效率的提高也就越有利。

对气流速度的评定方法有多种，如均方根值法，相对速度系数法和速度场系数法等。

1.3.1.20阻力:电除尘器入口和出口烟道内烟气的平均全压之差，称为电除尘的阻力。

它是烟气在流经电除尘器的过程中，克服与电除尘器内部结构的冲刷，摩擦阻力和气流紊乱对速度的不利影响而消耗的机械能。

它与电除尘器内部的结构形式，气流分布，流速等因素有关，一般电除尘器的阻力均为100～300Pa。

1.4 结构特点
电除尘器主要由两大部分组成，一部分是电除尘器本体，烟气在其中完成净化过程；另一部分是产生高压直流电的供电和低压控制装置。

电除尘器本体也称为机械部分，从结构来分可划分为内件、外壳和附属部件。

内件主要部件包括阴极系统、阳极系统、槽形板系统、振打装置；外壳主要部件包括进口封头、出口封头、储灰系统、壳体和屋顶；附属部件包括保温结构、支承、接地和走梯平台等。

图1-3 卧式电除尘结构简图
许多公司每台炉配两台电除尘器，每台电除尘器为双室五电场。

所谓台就是具有一个完整的独立外壳的电除尘器。

而在电除尘器内部由外壳（或隔墙）所围成的一个气流的流通空间称为室。

一般电除尘器为单室，本章是把两个单室并联在一起，故称为双室电除尘器。

沿烟气流向将各室分为若干区，每一区有完整的收尘极和电晕极，并配以相应的一组高压电源装置，称每个独立的区为收尘电场。

卧式电除尘一般按烟气流向设置三个、四个或五个电场。

1.5 电除尘器高、低压供电装置及控制系统
1、高压静电除尘用整流设备
1.早期电除尘器高压硅整流电源控制电路特点
1.1 控制机理落后，增加控制方式必使电路复杂。

1.2控制精度低。

1.3人工调整多，调试复杂，工作点易漂移。

1.4 检测存在漏检、误检，故障率高，可靠性差。

1.5集控能力低，难以实现智能化、集中控制。

2.微机控制的发展
2.1从单板机控制到单片机控制。

2.2从简单模仿模拟控制到智能化控制的过程。

3.数字化控制程度大幅度提高
3.1利用80C196KB的多路A/D及扩展电路，扩展为15路A/D。

3.2对模拟信号输入采用高速、高分辨率采样。

3.3对二次电压、电流瞬时值进行连续采样。

3.4为实现检测电压峰值、谷值检测存贮波形，软件检测火花提供了保证。

4.独家采用硬件和软件双重火花检测控制技术
4.1在兼容该项技术基础上，开发出纯软件检测火花新技术，该技术重点检测非常微弱的火花信号和火花先兆信号。

4.2在闪络控制中实现无冲击不关断软控制，电场电压恢复很恢复很快，损失极小。

4.3可在高火花频率下安全、稳定运行。

5.具有特殊的保护功能
5.1具有特殊的超电压限压和过载限流措施。

5.2硬件看门狗电路可以在强干扰情况下自复位运行。

6.IPC的一个功能强大的子系统
6.1所有参数可以在上位机上设定。

6.2IPC可监控MVC-196的实时运行状态。

6.3可将控制参数渗透到每一项控制内容。

6.4可实现远距离在线精确调试。

7.人机接口界面友好
7.1采用2⨯16字符液晶显示器。

7.2参数修改采用功能键输入。

7.3参数保存在EEPROM，掉电时不丢失。

7.4调试时，用手提电脑运行“MVC-196在线调试系统”，可以进行参数修改，波形显示、曲线显示等在线调试功能。

8.集成度、可扩充性提高
8.1自身带光隔离通讯单元、触发单元。

8.2还预留可扩展的A/D、I/O口。

9.主回路工作原理图
——主回路原理图包括设备主回路、操作控制电路和辅助电路等几个部分。

交流380V电源经断路器（QF1）接通，由反并联晶闸管V1、V2交流调压后，送至整流变压器初级，再经升压、整流输出直流负高压。

2、高压直流电源（包括其控制系统）
高压直流电源装置一般包括高压整流变压器、自动控制柜和电抗器，或高阻抗整流变压
器和自动控制柜。

该装置能灵敏地随电场烟气条件的变化，自动调整电场电压，能根据电流反馈信号调整电场火花频率，使其工作在最佳状态下，达到最佳收尘效果。

高压电源目前常规配用型号为GGAJ02型，其型号意义为：G－高压用；G －硅整流；AJ－油浸自冷；02－可控硅控制。

电除尘器的高压电源部分采用可控硅控制，使电除尘器的电源获得了良好的控制特性，即快速降压和升压。

这种特性使电除尘器在电场发生闪络瞬间快速降压而不产生拉弧，同时又能立即使电压回升，让电场恢复正常工作。

这样电场的工作电压始终接近于击穿前的临界电压，从而保证电除尘器获得尽可能高的除尘效率。

本章电除尘器每台为双室五电场配置，每个电场配置一套微机型自动控制高压硅整流变设备，其中包括高压整流变压器、高压硅整流控制柜、阻尼电阻、高压隔离开关箱等。

高压硅整流变压器和高压隔离开关柜布置在电除尘器本体顶部，为屋外防雨防尘型，接线盒密封。

高压硅整流变压器为高抗阻，侧出线型。

整流变滚轮为导轨轮，滚轮方向与线套管方向平行，轨道轮可转90度，底部设有集油盘及通至零米的排油管路。

高压硅整流变压器设有油温报警，当油温达到80℃时报警，当油温达到85℃时自动切断高压电源，并发出声光报警信号。

硅整流变压器选用＃45油。

硅整流变设有瓦斯保护。

瓦斯保护的作用就是当变压器内部发生绝缘被击穿，线圈匝间短路及铁芯烧毁故障时，给值班人员发出信号或切断各侧断路器，以保护变压器。

瓦斯保护的原理：对于油冷却的变压器，当油箱内发生短路故障时，在短路电流和短路点电弧的作用下，绝缘油和其他绝缘材料因变热分解，产生气体必然会从油箱流向油枕上部，故障越严重，产生的气体越多，流向油枕的气流速度也越大。

利用这种气体来动作的保护装置就是瓦斯保护。

轻瓦斯保护动作后发出报警信号，重瓦斯保护动作后使变压器跳闸。

硅整流变压器设有不同档次的调压抽头，电压分别为60kV、66kV、72kV。

其一次侧和二次侧的电流和电压均引至电除尘控制室的控制柜进行显示。

高压直流电源的电动控制装置的电动控制采用单片机。

高压整流微机控制设备具有以下功能：
控制功能包括火花跟踪控制、峰值跟踪控制、闪频跟踪控制、阶段恢复跟踪控制、间歇供电和脉冲供电控制，粉尘浓度反馈控制。

通信联网控制功能包括传送运行的一次电压、一次电流、二次电压、二次电流、火花频率、设备启、停状态，设备故障、变压器故障、除尘器故障信号；设备的启动、停止、升压、降压、调整可受上位机控制。

保护功能包括负载开路、短路保护、设备过流保护、变压器油温超限及偏励磁保护。

显示功能具有一次电压、一次电流、二次电压、二次电流的表计显示；火花率的数字显示；主回路接通、设备故障、变压器故障、除尘器故障显示。

（注：一次电压是指输入到整流变压器初级的交流电压；一次电流是指输入到整流变压器初级的交流电流；二次电压是指整流变压器输出的直流电压；二次电流是指整流变压器输出的直流电流。

）
硅整流装置能灵敏地随电场烟气条件的变化，自动调整电场电压，能根据电流反馈信号调整电场火花频率，使其工作在最佳状态下，达到最佳收尘效果。

3、低压系控制系统
1、低压控制系统是指在电除尘器中除高压供电装置以外的其它用电设施的自动控制装置,它是一般包含振打、加热、卸输灰、温度料位检测显示等功能,它与电除尘本体、高压供电装置构成电除尘系统三大部分。

电除尘器低压控制系统的控制特性的好坏和控制功能完善与否，对实现电除尘器运行的自动化和管理的智能化，改善电除尘器的运行状况，提高电除尘器的除尘效率，延长各部分构件的使用寿命及节约能源都有着直接影响和现实意义1 、电加热控制回路
在控制柜面板各回路设有“手动”、“停机”、“自动”控制开关。

控制柜（器）面板上的终端可以方便地设置的温控设定值、上下限温度。

(Programmable Logic Controller)，简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。

随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。

但是为了避免与个人计算机（Personal Computer)的简称混淆，所以将可编程控制器简称PLC。

2.1PLC具有如下特点:
2.1.1高可靠性
2.1.2丰富的I/O接口模块
2.1.3采用模块化结构
2.1.4PLC强大数据运算功能
2.1.5通讯和联网功能
2.1.6安装简单，维修方便
2.1.7编程简单易学
PLC的基本构成如下图所示：
2.2中央处理器(CPU)
2.2.1CPU是PLC的核心，它的主要任务是：
2.2.2接收与存储用户由编程器键入的用户程序和数据；
2.2.3检查编程过程中的语法错误，诊断电源及PLC内部的工作故障；用扫描方
式工作，接收来自现场的输入信号，并输入到输入映象寄存器和数据存储器中；
2.2.4在进入运行方式后，从存储器中逐条读取并执行用户程序，完成用户程序所编写的逻辑运算、算术运算及数据处理等操作。

2.2.5根据运算结果，更新有关标志位的状态，刷新输出映象寄存器的内容，再经输出部件实现输出控制、打印制表或数据通讯等功能。

2.3存储器
存储器用于存放系统程序和用户程序。

2.4输入接口
2.5输出接口
2.6智能I/O 接口
为适应和满足更复杂控制功能的需要，PLC 生产厂家均生产了各种不同功能的智能I/O 接口，这些I/O 接口一般有独立的微处理器和控制软件，可以独立地工作，以便减少CPU 模块的压力。

2.7I/O 扩展接口
用于扩展输入输出点数。

2.8通讯接口
2.9编程器
2.10PLC 的外部设备：人机界面、外存储器、打印机、EPROM 写入器。

2.11PLC 的分类
2.11.1根据I/O 点数分类
①小型PLC ②中型PLC ③大型PLC
2.11.2根据结构、形状分类
①整体式PLC ②模块式PLC
4电加热控制基本原理：
4.1由于电除尘器的特点和工艺要求，对加热器需采取恒区间温度控制。

主要包括两部分：
4.11温度采集设备主要采用的是DUT-3000系列采集模块，该模块提供8路温度采集。

PLC 通过无条件半字节的方式对DUT3000的温度数据进行采集 。

4.12 对加热器的控制：
加热器采用恒区间控制 ：
加热器采用恒区间控制示意图
除了上述几类控制系统之外，还包括一些开关量和模拟量的显示。

其中开关量部分主要包括隔离开关的到位指示等；模拟量部分主要包括进出口烟温和变压器油温的显示等
时间 上限设置值
下限设置值 实际温度 温度 设定温度 振幅 0
1.6 除尘效率
除尘效率是指含尘烟气流经电除尘器时，被捕集的粉尘量与原有粉尘量的比值，它在数值上近似等于额定工况下除尘器进出口烟气含尘浓度的差与进口烟气含尘浓度的比值（精确的数值还应用漏风系数进行修正）。

除尘效率是除尘器运行的主要指标。

除尘效率测定：进出
进－G G
G
=
η
×100％式中：
η—除尘效率，％； G
进—进口烟尘量，kg/h；G 出
—出口烟尘量，kg/h；
除尘效率是除尘器运行的主要指标，主要受以下几点因素的影响：
1）气流分布是反映电除尘器内部气流均匀程度的一个指标，它一般是通过测定电除尘器入口截面上的气流分布来确定的。

如果各个点的气流速度与整个截面上的平均气流速度越来越接近，其气流速度分布就越来越均匀，对除尘效率的提高也就越来越有利。

气流分布不均的原因大体包括：由锅炉引起的压力不均；在烟道中摩擦引起的紊流；由于烟道弯头曲率半径小，气流转弯时，因内侧速度减小，而形成的振动；粉尘在烟道中沉积过多使气流严重紊流；进口烟箱扩散太快，使中心流速高引起气流分布不均。

为改善气流分布采取的方法有：正确选择烟道断面与除尘器断面的进口烟道；在入口端设气流分布板，即多孔板；在烟箱系统中安装导流叶片。

我公司在除尘器进口烟道内设置导流板，使进入每台除尘器的烟气气流均匀；每台除尘器的进口都配备多孔板和导流板，以便烟气均匀地流过电场，保证烟气的均布性σ≤0.2，保证局部最大粉尘浓度≧30g/m3。

2）沉积在电除尘器收尘极表面上的粉尘，必须具有一定的导电性，才能传导从电晕放电到大地的离子流。

根据粉尘的比电阻对电除尘器性能的影响，大致可分为三个范围：
当ρ<104（Ω·cm）时，比电阻在此范围内的粉尘，称为低比电阻粉尘；
当104（Ω·cm）<ρ<5×1010（Ω·cm）时，比电阻在此范围内最适合于电除尘；
当ρ>5×1010（Ω·cm）时，比电阻在此范围内的粉尘称为高比电阻粉尘。

粉尘比电阻过高或过低，如不采取预处理措施，都不适合采用电除尘器进行捕集。

当比电阻ρ>5×1010（Ω·cm）的粉尘经过电除尘时，会产生反电晕现象。

反电晕就是沉积在收尘板表面上的高比电阻粉尘层所产生的局部放电现象。

若沉积在收尘极上的粉尘是良导体，就不会干扰正常的电晕放电。

但如果是高比阻粉尘，则电荷不容易释放，随着沉积在收尘极上的粉尘增厚，释放电荷更加困难。

此时一方面由于粉尘层未能将电荷全部释放，其表面仍有与电晕极相同的极性，便排斥后来的荷电粉尘；另一方面由于粉尘层电荷释放缓慢，于是在粉尘间形成较大的电位梯度。

当粉尘层中的电场强度大于其临界值时，就在粉尘层的孔隙。