换热站控制系统说明

自控系统换热站操作手册

1. Saphir 控制器操作面板功能介绍
换热站自控系统操作手册
1.1 操作面板按键功能：回到主菜单：回到上一页或上级菜单：时间程序：报警列表：向上移动光标：向下移动光标：向右移动光标；增加数值：向左移动光标；减小数值：确定
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换热站自控系统操作手册
1.2 主菜单功能介绍主菜单中一共有四个子菜单
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2. 将变频器与相关参数回复为自动
Ø 传感器故障
1. 维修或更换传感器
Ø 调节阀故障
2. 维修或更换调节阀
Ø 控制器故障
1. 维修或更换控制器
Ø 二次回压低低限报警 Ø 二次供压高高限报警
2. 确认并消除报警后重新起动
请参照变频器手册排除相关故障
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换热站自控系统操作手册
5. 工位号列表
Ø 传感器供电故障
3. 检查电源
Ø 传感器未连接
1. 正确连接传感器
Ø 水箱缺水 Ø 传感器故障
1. 补水 2. 维修或更换传感器
Ø 传感器供电故障
3. 检查电源
Ø 管线漏水
1. 检查管线系统
Ø 补水泵故障
2. 维修或更换补水泵
Ø 补水泵变频器故障或处于手动状态 1. 检查变频器极其连线
Ø 冷水膨胀
修改为“10.5”(page22).
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换热站自控系统操作手册
3.2 系统起动/停止自控系统能通过控制面板起停。 3.2.1 通过“系统重起”起动/停止如果出现重大报警如“二次供水压力高高限报警”或“二次回水压力低低限报警”，安全保护功能将停止系统运行。操作员在确认并消除报警后可将该参数设置为手动运行以重新起动系统。注：运行正常后须将该参数回复为“自动”状态 3.2.2 通过“系统起停”起动/停止 “系统起停”是自控系统的起停开关，操作员可以通过该参数来控制系统运行。

换热站运行调节方案

换热站运行调节方案1. 引言换热站是指将不同系统之间的热能传递的装置，它在城市集中供热系统中起着至关重要的作用。

为了确保换热站的正常运行和高效能利用，需要一个合理的运行调节方案。

本文将介绍换热站的运行调节方案，包括运行模式、温度控制、热量平衡等方面的内容。

2. 运行模式换热站的运行模式一般分为四种：手动模式、时间控制模式、温度控制模式和负荷控制模式。

2.1 手动模式手动模式是指运行人员根据实际情况手动控制换热站的运行状态和参数。

这种模式需要人员实时参与，具有较高的灵活性和可操作性。

但是，由于人为因素的存在，容易造成不稳定和误操作。

2.2 时间控制模式时间控制模式是指换热站定时进行开启和关闭。

通过预设的时间表，可以在不同时间段开启和关闭换热站，以适应不同的供热需求。

这种模式适用于供热负荷变化较小、规律性强的情况。

2.3 温度控制模式温度控制模式是通过控制供水温度和回水温度来调节换热站的运行。

根据供热系统的负荷需求，及时调整水温，以确保系统的稳定和高效运行。

2.4 负荷控制模式负荷控制模式是根据换热站的实际热负荷情况来调节系统的运行。

通过负荷计量和传感器监测，及时调整换热站的运行状态，以达到最佳的供热效果。

3. 温度控制换热站的温度控制是整个系统运行调节中至关重要的一部分。

合理控制供水温度和回水温度，有助于提高换热站的热效率和节能效果。

3.1 供水温度控制供水温度的控制应根据当前的室外温度和用户需求进行调节。

在寒冷的冬季，应提高供水温度以满足用户的取暖需求；而在温暖的季节，可以适当降低供水温度以节省能源。

同时，供水温度应在合适的范围内波动，以保证稳定的供热效果。

3.2 回水温度控制回水温度的控制主要是通过控制循环泵的流量来实现。

循环泵的流量应根据实际热负荷情况进行调节，以保持合适的回水温度。

过高的回水温度会影响热效率，而过低的回水温度则可能影响用户的舒适感。

4. 热量平衡热量平衡是指换热站在供热过程中需要保持能量的平衡，以确保供热系统的稳定运行。

换热站控制方案

换热站控制方案1. 引言换热站是工业生产或居民小区中用于供热和供冷的重要设施。

其功能是将不同系统之间的热媒传递给不同的用户，以满足其热能需求。

为了提高能效和系统的稳定性，采用合适的换热站控制方案是至关重要的。

本文将介绍一种换热站控制方案，以实现高效、稳定和可靠的供热和供冷系统运行。

2. 控制策略针对换热站的控制，以下是一些常用的控制策略：2.1 温度控制策略换热站的主要任务是向用户提供热媒，并控制不同用户之间的供热或供冷温度。

温度控制策略包括以下几种：•定温差控制：通过控制供回水之间的温度差来调节用户的供热或供冷温度。

一般情况下，供回水温度差不宜过大，否则会造成能量浪费或用户不满。

•区域温度平衡控制：根据不同用户的热负荷和室温，进行动态调节热媒流量，以实现不同区域的温度平衡。

2.2 流量控制策略流量控制是换热站运行的关键，对系统能效和稳定性都有重要影响。

常见的流量控制策略有：•常规流量控制：根据用户的热负荷需求，通过阀门的调节来控制流量。

这种控制方式简单、易实施，但能效较低且稳定性较差。

•变频流量控制：通过变频器调节泵的转速，根据用户的需求动态调整流量。

这种控制方式能有效提高能效和系统稳定性。

2.3 压力控制策略换热站的正常运行需要保持合适的流体压力。

以下是一些常见的压力控制策略：•固定压力差控制：通过设置进口和出口之间的压力差，控制流体的流动。

这种控制方式简单可靠，但可能会导致流量变化较大，影响能效。

•压力稳定控制：通过采用压力稳定器或压力传感器，实时监测和调整流体的压力，以保持压力在一定范围内。

3. 控制方案配置根据实际系统的需求和性能要求，可以灵活配置不同的控制方案。

以下是一个典型的换热站控制方案配置示例：•温度控制策略：采用定温差控制和区域温度平衡控制相结合的方式，以实现精确的温度控制和能源节约。

•流量控制策略：采用变频流量控制方式，通过调整泵的转速，根据用户的需求动态控制流量，以提高能效和系统稳定性。

换热站控制系统设计

换热站控制系统设计引言：换热站是工业和居民建筑中必不可少的一部分，用于供暖、制冷和热水供应。

换热站控制系统是确保换热站运行稳定和高效的关键。

本论文将讨论换热站控制系统的设计和实施。

一、需求分析：首先，我们需要对换热站的需求进行分析。

根据不同的应用场景和需求，需要确定换热站的供热、制冷和热水供应的需求量以及温度要求。

还需要考虑换热站的稳定性和可靠性，以及节能和环保要求。

二、系统架构设计：1.监控模块：监控模块用于监测换热站的运行状态和参数。

这包括温度和压力传感器用于测量供热/制冷水和热水的温度和压力。

流量计用于测量流体的流量。

还可以使用液位传感器来监测储水罐中的水位。

这些传感器将数据传输给控制模块进行处理。

2.控制模块：控制模块负责处理监测模块传输的数据，并相应地控制换热站的运行。

首先，需要一个温度和压力的控制算法来确保供热/制冷和热水的温度和压力满足要求。

其次，需要一个流量控制算法来确保流体的流量控制在合理的范围内。

此外，还需要一个液位控制算法来保证储水罐的水位稳定。

3.执行模块：执行模块用于执行控制模块的指令。

这包括控制阀门、泵和调节阀等设备。

这些设备将根据控制模块传输的指令来控制换热站的运行。

三、设计和选择控制算法：为了确保换热站的高效和稳定运行，需要设计和选择相应的控制算法。

根据具体的需求，可以选择PID控制、模糊控制或模型预测控制等控制算法。

通过模拟和实验，可以评估和优化控制算法的性能，并确定最佳的控制策略。

四、设计安全措施：五、实施和测试：设计和开发完成后，换热站控制系统需要进行实施和测试。

在实施过程中，需要确保系统的正常运行和与其他系统的兼容性。

通过实验和测试，可以验证系统的性能和稳定性，并进行必要的调整和优化。

结论：本论文主要讨论了换热站控制系统的设计和实施。

通过系统架构设计、控制算法选择和一系列的实施和测试，可以确保换热站的高效、稳定和安全运行。

在未来的研究中，可以进一步探索新的控制算法和技术，以提高换热站的性能和能效。

HD-JZ06N换热机组电脑控制系统使用说明书解析

HD-JZ06N换热机组电脑控制系统使用手册一、系统概述HD-JZ06N微电脑控制器是专为全自动换热机组而设计的变频及温度自动控制系统，有多种变频控制模式和温度控制模式可供用户选择。

可同时控制两路温度调节阀及一路补水变频和一路循环变频。

采用最新高速CPU为硬件控制核心，人工智能模糊控制软件最新算法，有看门狗防止软件死机或跑飞，具有控制精度高、调节稳定、触摸屏显示人机交互界面、设定参数少、操作简单明了、参数修改密码锁定等功能。

二、主要性能指标1.补水泵控制方案：a >根据二次网回水压力进行控制；b >根据二次网供水压力进行控制；c >可根据压力区间模式进行补水控制；d >可定时自动换泵，两台泵自动轮换工作；e >具有欠压保护及超压自动泄水控制功能；f >当一台补水泵不够用，可自动启动另一台补水泵投入工作；g>两台补水泵互为备用，一台出现故障时，另一台自动投入运行；2.温度调节阀控制方案：a> 二次网供水温度控制b> 户外温度补偿控制c> 二次网回水温度控制d> 手动控制3.循环泵控制方案：a> 根据二次网供水压力变频控制；b> 根据二次网供、回水压差变频控制；d> 可根据一次网来水温度自动起停循环泵；e> 一用一备工作方式，工作泵故障备用泵自投；f> 两用一备工作方式，工作泵故障备用泵自投；g> 二次网出口压力超压保护运行模式；4. 可同时接入机组运行的5路温度及4路压力信号；5. 可接入各种压力传感器的压力信号输入，温度传感器可接多种Pt1000或Ni1000电阻温度传感器。

6. 具有四路模拟量输出；两路控制温度调节阀，一路控制补水变频，另一路控制循环泵变频；7. 可接入三路模拟量流量信号，一路水箱模拟液位信号；8. 具有动压补水输入接口和水箱低水位开关量输入接口；7. 通过触摸屏可配接远程程数据采集和集中监控接口，可通过GPRS或ADSL进行联网控制；三、安装和配线说明1.控制柜开口尺寸:186mm×136mm(HITECH触摸屏)；193mm×139mm(EVIEW触摸屏)2.安装方式: 主机导轨式安装，操作面板卡入式安装;3.使用环境:无水滴、蒸汽、腐蚀、易燃、灰尘及金属微粒的场所；4.使用温度:-10℃～50℃相对湿度:20～90RH;5.使用电压:AC12V±10%;6.系统功耗:<=20W;7.外部接线端子定义图：四、控制器接线端子定义说明ACIN -----交流电源输入端AC 12V/ 20WNC1,NC2 -----空端CMO1 -----循环泵继电器输出公共点XHB1 -----1#循环泵继电器输出触点XHB2 -----2#循环泵继电器输出触点XHB3 -----3#循环泵继电器输出触点CMO2 -----补水泵继电器输出公共点BSB1 ----- 1#补水泵继电器输出触点BSB2 ----- 2#补水泵继电器输出触点XYF ------ 泄压电磁阀继电器输出触点NC3,NC4,NC5,NC6 -----空端ACM0 -----流量模拟输入公共点LL1-----一次网流量输入点(DC0-10V或4-20mA)LL2-----二次网流量输入点(DC0-10V或4-20mA)LL3-----补水流量输入点(DC0-10V或4-20mA)ADI1-----备用模拟量输入点1 (DC0-10V或4-20mA)ADI2-----备用模拟量输入点2 (DC0-10V或4-20mA)ACM1-----循环泵变频器频率控制电压信号地XHDA-----循环泵变频器频率控制电压信号(DC 0-10V)ACM2-----补水泵变频器频率控制电压信号地BSDA-----补水泵变频器频率控制电压信号(DC 0-10V)ACM3-----1#电动调节阀开度控制电压信号地FDA1 -----1#电动调节阀开度控制电压信号(DC 0-10V)ACM4-----2#电动调节阀开度控制电压信号地FDA2 -----2#电动调节阀开度控制电压信号(DC 0-10V)CMI1----- 输入信号公共点1XHRUN-----循环泵运行信号输入端（无源触点）BSRUN-----补水泵运行信号输入端（无源触点）TJFRUN----电动调节阀运行信号输入端（无源触点）DYBS ----- 动压补水或第二补水压力信号输入端（无源触点）CMI2----- 输入信号公共端2JNIN------ 补水箱缺水报警输入端（无源触点）BSPBJ---- 补水泵变频器故障报警输入端（无源触点）XHBBJ--- 循环泵故障报警输入端（无源触点）BSBBJ----补水泵故障报警输入端（无源触点）CMT1-----温度传感器输入公共端1T1R -----一次网入口温度传感器输入端（PT1000）CMT2----温度传感器输入公共端2T1H -----一次网回水温度传感器输入端（PT1000）CMT3----温度传感器输入公共端3T2C -----二次网出口温度传感器输入端（PT1000）CMT4----温度传感器输入公共端4T2H-----二次网回水温度传感器输入端（PT1000）CMT5----温度传感器输入公共端5THW -----户外温度传感器输入端（PT1000）CMP1-----压力传感器输入公共端1P1R -----一次网入口压力传感器信号输入端(DC0-10V或4-20mA) CMP2-----压力传感器输入公共端2P1H -----一次网回水压力传感器信号输入端(DC0-10V或4-20mA) CMP3-----压力传感器输入公共端3P2C -----二次网出口压力传感器信号输入端(DC0-10V或4-20mA) CMP4-----压力传感器输入公共端4P2H -----二次网回水压力传感器信号输入端(DC0-10V或4-20mA) YW0-----液位变送器信号输入地YW+-----液位变送器信号输入(DC0-10V或4-20mA)五、系统参数说明1．工程师菜单进入密码操作员进入菜单不需要密码，触摸屏的工程师进入密码为00000000或3370959。

换热站自动控制系统使用说明书

换热站自动控制系统使用说明一、概述本换热站自动控制系统，包括受柜、循环泵变频器柜、补水泵变频器柜和控制柜组成，对换热机组进行全面的自动控制。

控制系统使用西门子S7-200系列PLC作为控制器，通过模拟量扩展模块读取现场变送器采集到的现场数据，用于内部控制和送至触摸屏进行显示。

现场操作使用EView触摸屏，简单直观。

本系统触摸屏主要包括一下画面初始画面参数显示参数总览参数设定控制设定巡检画面电流显示报警一览报警设定下面对这些画面作简单说明初始画面为系统上电时屏幕显示的画面，点击手型按钮进入操作各画面。

进入操作画面后不再显示此画面。

参数显示在这个画面显示系统的基本参数，包括高温侧和低温侧压力、温度、流量。

还包括电机温度数据。

参数总览将参数显示在换热系统的示意图上，包括高温侧和低温侧压力、温度、流量及流量累积。

参数设定设定控制参数，包括一次网供水流量设定，二次网捕水压力设定、泻压压力设定。

进入报警设置的密码输入也在这个页面上。

控制设定在这个画面设定控制模式及输入手动时的输出值。

可设定补水泵、泻压阀和电动阀的状态，手动开启补水泵和泻压阀，设定补水泵和电动阀在手动时的输出值。

巡检画面用于上传巡检信息。

电流显示显示循环泵的三相电流大小，并显示一次网和二次网的热量及热量积算。

报警一览显示当前的报警信息报警设定设定报警限。

本画面只有在输入安全密码后才可以进入。

二、操作使用说明1、基本操作说明控制系统使用触摸屏作为人机界面。

触摸屏通过通讯电缆与PLC进行通讯交换数据。

可以通过点击触摸屏上的开关来切换开关的状态。

如果要输入数据，可以用手指点击要输入的数据，将会弹出一个数字小键盘，可以用手指点击相应的数字输入你想要的数值，然后点击小键盘上的ENT确认，便可以输入数据了，如下图所示画面切换可以通过点击画面底部的两个箭头实现。

2、自动补水设定使用自动补水需要按以下规程操作A、将变频补水柜面板上的转换开关调整至1#自动或2#自动状态。

换热站自动控制系统使用说明

换热站自动控制系统使用说明一、概述本换热站自动控制系统，包括受柜、循环泵变频器柜、补水泵变频器柜和控制柜组成，对换热机组进行全面的自动控制。

控制系统使用西门子 S7-200 系列 PLC 作为控制器，通过模拟量扩展模块读取现场变送器采集到的现场数据，用于内部控制和送至触摸屏进行显示。

现场操作使用 EView 触摸屏，简单直观。

本系统触摸屏主要包括一下画面初始画面参数显示参数总览参数设定控制设定巡检画面电流显示报警一览报警设定下面对这些画面作简单说明为系统上电时屏幕显示的画面，点击手型按钮进入操作各画面。

进入操作画面后不再显示此画面。

参数显示在这个画面显示系统的基本参数，包括高温侧和低温侧压力、温度、流量。

还包括电机温度数据。

将参数显示在换热系统的示意图上，包括高温侧和低温侧压力、温度、流量及流量累积。

参数设定设定控制参数，包括一次网供水流量设定，二次网捕水压力设定、泻压压力设定。

进入报警设置的密码输入也在这个页面上。

在这个画面设定控制模式及输入手动时的输出值。

可设定补水泵、泻压阀和电动阀的状态，手动开启补水泵和泻压阀，设定补水泵和电动阀在手动时的输出值。

巡检画面用于上传巡检信息。

显示循环泵的三相电流大小，并显示一次网和二次网的热量及热量积算。

报警一览显示当前的报警信息设定报警限。

本画面只有在输入安全密码后才可以进入。

二、操作使用说明1、基本操作说明控制系统使用触摸屏作为人机界面。

触摸屏通过通讯电缆与PLC 进行通讯交换数据。

可以通过点击触摸屏上的开关来切换开关的状态。

如果要输入数据，可以用手指点击要输入的数据，将会弹出一个数字小键盘，可以用手指点击相应的数字输入你想要的数值，然后点击小键盘上的 ENT 确认，便可以输入数据了，如下图所示画面切换可以通过点击画面底部的两个箭头实现。

2、自动补水设定使用自动补水需要按以下规程操作A、将变频补水柜面板上的转换开关调整至1#自动或2#自动状态。

B、在控制画面将补水泵下面的模式开关打在自动状态。

换热站及其自动控制系统

换热站及其自动控制系统The heat exchange station is now widely used in automatic control system. However, good heating system and good automatic control system, sometimes can not be combination well. Investigate its reason, is mainly the HVAC engineers do not understand automatic control, automatic control technology personnel do not understand the HVAC, neither can achieve the best results. In the heating project, comparing HVACengineering and automation, HVAC is the leading part, and automatic control is its auxiliary. Therefore, as a heating technology personnel, it is necessary to have a rudimentary understanding of automatic control system. At the sametime, should be based on their knowledge of automation and HVACunderstanding to coordination and guidance control personnel to do the debugging work.s Central Heating Supply System; Control system of heat exchanger; PID Regulation换热站如今已广泛使用自动控制系统。

换热站控制系统设计

换热站控制系统设计1.引言换热站是供热系统中的重要部分，负责对热能进行集中供应和分配。

为了实现高效、稳定的供热过程，需要一个可靠的换热站控制系统来监测和控制热网的运行。

本文将介绍一种换热站控制系统的设计方案。

2.系统需求分析在设计换热站控制系统之前，我们需要对系统的需求进行分析。

主要的需求如下：2.1热能监测系统需要能够实时监测换热站的热网温度、流量和压力等参数，以便及时发现问题并进行调整。

2.2控制功能系统需要能够对换热站的设备进行自动控制，包括启停设备、调节温度和流量等。

2.3故障报警系统需要能够监测热网中的故障，并及时向操作人员发出警报，以便及时处理故障。

2.4数据记录与分析系统需要能够记录并存储换热站的运行数据，以便后续进行数据分析和故障排查。

3.系统设计方案基于上述需求，我们设计了以下的换热站控制系统方案：3.1硬件组成系统的硬件组成包括传感器、执行器、控制器和操作终端。

传感器负责实时监测热网的温度、流量和压力等参数，并将数据传输给控制器。

执行器负责根据控制指令进行设备的启停以及温度和流量的调节。

控制器负责接收传感器的数据，并进行数据处理和控制指令的生成。

操作终端用于操作和监控整个系统。

3.2控制策略系统采用分层控制策略，分为上位机控制和下位机控制。

上位机负责监控整个系统的运行状态，接收传感器数据并进行数据分析、故障排查和故障报警。

下位机负责控制设备的启停和温度、流量的调节，根据上位机发出的控制指令进行相应的操作。

3.3软件开发软件开发包括上位机软件和下位机软件的开发。

上位机软件主要负责数据分析、故障排查和故障报警等功能。

下位机软件主要负责控制设备和接收上位机发出的控制指令。

4.系统实施系统的实施包括硬件设备的安装、软件的开发和系统的调试。

硬件设备的安装需要按照设计方案进行，确保传感器和执行器的正确连接。

软件开发需要根据需求进行，编写相应的代码并进行测试。

系统调试需要将硬件和软件进行整体联调，确保系统的稳定性和可靠性。

换热机组控制方案说明

换热机组控制方案说明换热机组是一种常见的能源转换装置，它通过将热能从一个系统传输到另一个系统，实现能量的转换。

换热机组通常由换热器、泵、阀门和传感器等组成，通过控制这些设备的运行来实现对热能的转换和传输。

换热机组的控制方案决定了其性能、效率和运行稳定性，因此设计一个合理有效的控制方案非常重要。

1.基本功能控制：这是控制方案的基础，包括启动、停止、运行模式的选择等。

在换热机组的控制系统中，通常设置有自动、手动和远程控制模式，可以根据需要进行切换。

此外，还应具备故障报警、自动保护等功能，以确保设备的安全运行。

2.温度控制：换热机组通常用于控制和调节两个系统之间的温度差，保持系统的热平衡。

因此，温度控制是换热机组控制方案中最重要的一部分。

可以使用PID调节器，根据实际温度与设定温度之间的差异，调节泵和阀门的开启度，实现温度控制。

3.压力控制：在换热机组运行过程中，不同系统之间的压力差也是需要控制的因素之一、通过安装压力传感器，测量差压，并将测量结果输入控制系统中，根据设定值来控制泵和阀门的开关状态，以达到所需的压力差。

4.流量控制：换热机组的流量控制是实现热能传输的关键。

通过流量传感器，测量两个系统之间的热传输介质的流量，并将结果反馈给控制系统。

根据设定值来控制泵和阀门的开启度，以实现所需的流量。

5.效率优化：换热机组的设计目标之一是提高能源利用效率，降低能源消耗。

因此，控制方案应该具备效率优化的功能。

例如，通过定时启动、停止机组设备，根据系统需求来调节泵和阀门的工作状态，减少能源浪费和损耗。

6.远程监控和控制：随着科技的发展，远程监控和控制技术已经逐渐应用于换热机组。

通过互联网和现代通信技术，可以实现对换热机组的远程监控和控制。

用户可以通过电脑或手机等终端设备，随时随地进行机组的监控和控制，提高操作的便利性和机组管理的效率。

总之，一个合理有效的换热机组控制方案应该结合实际需要，综合考虑温度、压力、流量等因素，通过合理调节泵和阀门的工作状态，实现热能的传输和转换，提高能源利用效率，保证系统的稳定运行。

热力公司换热站控制系统设计讲解

第一章绪论集中供暖的发展概述集中供暖是在十九世纪末期，伴随经济的发展和科学技术的进步，在集中供暖技术的基础上发展起来的，它利用热水或蒸汽作为热媒，由集中的热源向一个城市或较大区域供应热能。

集中供暖不仅为城市提供稳定、可靠的热源，改善人民生活，而且与传统的分散供热相比，能节约能源和减少污染，具有明显的经济效益和社会效益。

1.1.1 国外集中供暖发展概况集中供暖方式始于1877年，当时在美国纽约，建立了第一个区域锅炉房向附近14家用户供热。

20世纪初期，一些工业发达的国家，开始利用发电厂内汽轮机的排气，供给生产和生活用热，其后逐渐成为现代化的热电厂。

在上世纪中，特别是二次世界大战以后，西方一些发达国家的城镇集中供暖事业得到迅速发展。

原苏联和东欧国家的集中供暖事业长期以来是实行以积极发展热电厂为主的发展政策。

原苏联集中供暖规模，居世界首位。

地处寒冷气候的北欧国家，如瑞典、丹麦、芬兰等国家，在第二次世界大战以后集中供暖事业发展迅速，城市集中供暖普及率都较高。

据1982年资料，如瑞典首都斯德哥尔摩市，集中供暖普及率为35%；丹麦集中供暖系统遍及全国城镇，向全国1/3以上的居民供暖和热水供应。

第二次世界大战后德国在废墟中进行重建工作，为发展集中供暖提供了有力的条件。

目前除柏林、汉堡、慕尼黑等城市已有规模较大的集中供暖系统外，在鲁尔地区和莱茵河下游，还建立了联结几个城市的城际供暖系统。

在一些工业发达较早的国家中，如美、英、法等国家，早期多以锅炉房供暖来发展集中供暖事业，锅炉房供暖占较大比例。

不过这些国家已非常重视发展热电联产的集中供暖方式。

!1.1.2 国内集中供暖发展概况我国城市集中供暖真正起步是在50年代开始的，党的十一届三中全会以后，特别是国务院1986年下发《关于加强城市集中供热管理工作的报告》，对我国的集中供暖事业的发展起到了极大的推动作用。

虽然我国这些年来集中供暖事业取得了迅速发展，但是和国外相比，我国目前采暖系统相当落后，具体体现在供暖质量差，即室温冷热不均，系统效率低下，不仅多耗成倍能量，而且用户不能自行调节室温。

换热站自动控制系统使用说明

换热站自动控制系统使用说明换热站自动控制系统使用说明一、概述本换热站自动控制系统，包括受柜、循环泵变频器柜、补水泵变频器柜和控制柜组成，对换热机组进行全面的自动控制。

控制系统使用西门子S7-200系列PLC作为控制器，通过模拟量扩展模块读取现场变送器采集到的现场数据，用于内部控制和送至触摸屏进行显示。

现场操作使用EView触摸屏，简单直观。

本系统触摸屏主要包括一下画面初始画面参数显示参数总览参数设定控制设定巡检画面电流显示报警一览报警设定下面对这些画面作简单说明初始画面为系统上电时屏幕显示的画面，点击手型按钮进入操作各画面。

进入操作画面后不再显示此画面。

参数显示在这个画面显示系统的基本参数，包括高温侧和低温侧压力、温度、流量。

还包括电机温度数据。

参数总览将参数显示在换热系统的示意图上，包括高温侧和低温侧压力、温度、流量及流量累积。

参数设定设定控制参数，包括一次网供水流量设定，二次网捕水压力设定、泻压压力设定。

进入报警设置的密码输入也在这个页面上。

控制设定在这个画面设定控制模式及输入手动时的输出值。

可设定补水泵、泻压阀和电动阀的状态，手动开启补水泵和泻压阀，设定补水泵和电动阀在手动时的输出值。

巡检画面用于上传巡检信息。

电流显示显示循环泵的三相电流大小，并显示一次网和二次网的热量及热量积算。

报警一览显示当前的报警信息报警设定设定报警限。

本画面只有在输入安全密码后才可以进入。

二、操作使用说明1、基本操作说明控制系统使用触摸屏作为人机界面。

触摸屏通过通讯电缆与PLC进行通讯交换数据。

可以通过点击触摸屏上的开关来切换开关的状态。

如果要输入数据，可以用手指点击要输入的数据，将会弹出一个数字小键盘，可以用手指点击相应的数字输入你想要的数值，然后点击小键盘上的ENT确认，便可以输入数据了，如下图所示画面切换可以通过点击画面底部的两个箭头实现。

2、自动补水设定使用自动补水需要按以下规程操作A、将变频补水柜面板上的转换开关调整至1#自动或2#自动状态。

换热站机组简介与运行控制

主要调节装置：自力式流量调节阀、平衡阀、自力式压力控制阀。水力失调：各个热用户的实际流量与要求流量的不一致性其程度用水力失调度来表示。 X=Vs/vg 式中X—水力失调度 Vs—实际流量 Vg—该用户的规定流量
• 解决一次网水力失调问题 • 通常的做法： • 1、通过观察各个支路的回水温度，不断调节支路阀门，使各个
（三）二次网循环系统启动步骤（冷态运行）
1、按下循环泵启动按钮，开启循环泵出口阀，观察循环泵出入口压力是否在规定值。 2、根据供热负荷，调整循环泵并联台数、型号或循环泵变频器。 3、启动补水泵定压装置，观察系统压力是否在规定值内。 4、经检查、观察、管网及站内设备运转正常、仪表显示参数符合要求后，冷态试运行结束，供热系统具备供热条件。
换热机组外形图 1-一次回水；2-二次回水；3-一次供水；
4-控制柜；5-二次供水
2、供热管网概念
（1）一次管网：热源引出至热力站（换热站，分配站）的供水管道。特点：温度高，管径小（2）二次管网：从热力站到用户的供水管道。特点：温度低，管径大（3）热媒：运载热量的媒介类型：①蒸汽热网-高压1.6MPa以上,中压0.5~1.0MPa，低压0.5MPa以下
8、辅助阀门
电动调节阀：一次网流量调节，根据二次供水温度的需要调节阀门的开度，节约能源。关断阀门：截断介质流动，只用于全开和全关，不用于调节流量，在系统调试或部件检修时使用，包括球阀、蝶阀、截止阀等。
三、换热站基本操作
（一）换热站运行前的准备工作换热站运行前要对热网、换热器、泵类、所有阀门、用电设备、仪表、水处
全自动软水器运行原理图
4、分（集）水器
在热源的供热热水管道分支多于两根时，一般需要在供水管道上设置分水器，在回水管道上设置集水器，起稳定压力，平缓并均匀分配水流的作用。

集中供热工程换热站专用控制系统设计和控制方案说明

集中供热工程换热站专用控制系统设计及控制方案技术方案**科达自控工程技术**2011年1月目录1. 第一章设计方案综述11.1热网控制系统技术方案21.1.1 设计原则21.1.2 方案简介21.1.3 功能特点31.2热网控制系统功能51.2.1 网络结构图51.2.2 网络结构概述51.2.3 监控调度中心软件功能61.2.4 本地换热站控制器功能71.2.5 热网平衡模块功能71.第一章设计方案综述本系统是集公司多年来供热工程应用经验,专门针对北方集中供热工程项目提供的换热站专用控制系统.该系统采用**中控自动化仪表**自主研发的U6-200一体化PLC,监控中心上位机软件采用Inscan HRC热网实时监控专用软件,配置热网管理软件包、热网平衡模块、Web发布软件包及GSM短消息报警模块,实现对各个小区换热站热网运行参数的采集存储,外界环境温度的补偿,热网温度流量、动力设备的启停及调节、安全报警以及自动分析、热网系统故障诊断、能源计量分析等功能,并配合现场网络视频监控系统,以达到整个热网系统的供热平衡、安全、经济运行,最终实现无人值守型换热站.换热站专用控制系统图示在自动化设计上,设置监控中心控制室<调度中心>一个,内含2台调度计算机同时通过通讯的方式对换热站进行监控,2台调度中心计算机为1主1备冗余.主监控操作站完成控制室内人机交互功能,在计算机上显示各站换热网的工艺管道、参数、控制流程图,包含各类热力参数、阀门等各类执行机构状态的显示和自/手动操作.监控操作站除完成基本的各换热站运行数据采集、远程调度控制、数据记录报表生成等之外,还具备热网平衡调节、提供热网负荷需求趋势预测、预测负荷与实际负荷对比、互联网web远程浏览、手机wap浏览、手机短信报警等热网管理功能.换热站采用就地与主控室远程控制协作方式.各站放置独立U6-200一体化PLC一套,该终端设备配有彩色触摸屏,方便巡检人员进行就地观测,实现小区热网运行参数的采集与监控,如压力、温度、流量、电流等,并集中将运行参数发送至远方控制中心；U6-200一体化PLC可就地存储至少一个采暖期的运行参数,实现根据室外温度值自动控制二次供回水温度,并可同时控制循环变频及补水变频,进行量值的调节；在启用换热平衡模块后,各站控制器接收主控室发送的平衡参数,结合各站过程参数调节二次供回水温度；控制器也可接收主控室下发的各项命令,完成远程控制热网温度、流量、动力设备的启停等.同时结合网络视频监控系统,通过变焦功能,手动调节远近焦距,最终实现换热站无人值守.1.1热网控制系统技术方案1.1.1设计原则本设计方案基于"集中管理,分散控制"的模式,数字化、信息化环保工程的思想,着眼于热网"管控一体化"信息系统的建设,建立一个先进、可靠、高效、安全且便于进一步扩充的集过程控制、监视和计算机调度管理于一体并且具备良好开放性的监控系统,完成对整个供热运行的监测与自动控制,实现"换热站无人值守"的目标.1.1.2方案简介自动化热网监控系统,采用分布式计算机系统结构,即采用中央与就地分工协作的监控方法.中央控制室负责全网参数的监视以及必要时的远程调控,在开启平衡模块情况下完成各换热站的流量和能量调配；各换热站根据中央控制室下发的平衡参数进行供回水温度自动,同时也可通过就地手动干预或者远程干预.本系统由调度监控中心、远程终端站、通讯网络和与监测控制有关的仪表等部分组成.调度监控中心起着调度中枢的作用,可以察看全网的供热参数,同时进行热力工况的分析来指导全网的运行.远程终端站由具有测控功能的控制装置和通讯系统组成.远程终端站通过与其相连的仪表和执行机构完成对一、二级换热站和其它现场设备的数据采集和控制功能.该热力站运行管理系统采用的策略为：中央监测、现场控制.中央管理工作站主要负责检测显示热网参数<必要时提供远程控制>和各站的协调；每个热力站独立地工作,互不干扰.即使某一个换热站出现故障也不会影响其它换热站的正常工作.各换热站主要实现以下三方面自动控制：①根据调度监控中心的各站调控参数以及二次侧供回水温度自动控制高温水进入换热器入口调节阀的开度；②根据定压点压力自动控制补水泵转速,若回水压力低于设定值时自动报警；③自动检测循环泵运行状态,并根据压力自动控制主循环泵的转速.整个通讯系统分调度监控中心、各换热站和通讯网络三个部分,通讯采用ADSL通讯方式,在调度监控中心设立专网,在每个换热站独立设立通讯方式,与U6-200一体化PLC的通讯模块相连,进行数据的收发.1.1.3功能特点换热站专用控制器功能：1.专用控制器：专门为换热站量身定做的U6-200一体化PLC,无需用户编程,简单易用,内置的常规功能即可满足所有换热机组控制需求；2.人性化显示：自带7寸真彩触摸屏,内置单双换热机组流程图画面,显示直观,操作方便,易学易懂,充分体现人性化,方便巡检人员进行就地观测,包括温度、压力、流量、循环泵、补水泵的状态等；3.参数检测功能：完成模拟量采集包括:一次网供水温度和压力、一次网回水温度和压力、二次网供水温度和压力、二次网回水温度和压力、室外温度、阀门开度、频率反馈、一次网流量、二次网流量等,状态量采集如：泵状态等；脉冲量采集如：累计补水量、累计耗热量等的测量；4.通讯功能：现场控制设备能够与调度中心进行数据通信,支持采用ADSL或GPRS通讯方式,即通过Internet和移动网络,主从站间进行数据传输,主站可远程监控各从站工况,无论距离远近；5.参数存储：可就地存储至少一个采暖期的运行参数,以便供热企业进行能效分析；6.控制模式：本地监控站可以自动识别中控室传来的控制模式的指令<本地控制、温度控制、直接阀位/频率控制>,经过判断执行其中一种控制指令,并运行对应的控制模式；7.控制功能：根据换热站实际运行情况进行相关控制；a)根据调度监控中心的各站调控参数以及二次侧供回水温度自动控制高温水进入换热器入口调节阀的开度；b)根据定压点压力自动控制补水泵转速,若回水压力低于设定值时自动报警；c)自动检测循环泵运行状态,并根据压力自动控制主循环泵的转速,；8.联锁保护功能：本地监控器诊断到设备出现故障<如电机过流、过压等>或现场工况发生异常变化<如二次网压力过高、过低等>,控制器可根据相应故障诊断软件及工况评估逻辑,立即停止对应的设备运行,同时将报警类型及信息上传至中控室,尽可能地保护系统的安全运行.9.报警功能：根据工艺要求,可将报警分为不同级别.a)各个温度、压力、水位等超限报警.至少包括：一次供水压力、二次回水压力、二次供水温度高限报警,补水箱水位高低限报警等.b)水泵、电机、电动阀、变频器、换热器、通讯系统等故障报警；c)停电报警：换热站配置UPS电源,作为现场控制器和调制解调器的后备电源,当换热站供电出现故障或停电时,控制器能够生成停电报警信号,并通知中央控制室的调度人员采取相应的措施.热网实时监控专用软件功能：1.专用软件功能：各个换热站控制器与调度中心Inscan HRC热网实时监控专用软件进行通讯,实现换热站无人值守,满足所有换热站功能需求；2.供热参数实时监测功能：调度中心直观显示各个换热站在区域内的分布图,点击可进入换热站运行参数详细图,实时显示热力站一级网和二级网供回水温度和压力、流量、热量、阀门开度、水泵开启状态、循环泵变频、补水泵变频、液位等参数；3.手自动控制模式：a)根据现场工况提供两种控制模式用于控制换热站的一次网阀门开度,分别为：本地温度控制、直接阀位控制.b)根据现场工况提供三种控制模式用于控制换热站的二次网循环水流量,分别为：本地手动控制、本地自动控制、直接转速控制.4.远程修正功能：中控计算机能对本地控制站进行参数组态,包括修改温度控制参数的给定值、控制模式及比例系数、积分系数及供热曲线等控制参数；参数修正要设定权限.5.故障诊断及报警功能：根据参数信息及时诊断各系统的故障并指导维护.应能诊断以下故障：压力、温度、流量传感器故障；通讯系统故障；各热力站水泵、电机、电动阀、变频器等设备的故障；各热力站的超限报警；第一时间接收各远端控制站报警和故障信号,能及时发出声光信号,并进行记录.6.多功能报表：运行记录、报表及图形打印功能：可以自动生成、打印多种多样的报表和参数变化曲线,至少包括各种运行记录的日报表,统计分析报表及设备的故障状态和维护清单,包括日/月/季等报表以及各个换热站对比统计分析,为供热企业分析热网运行提供数据分析依据.7.参数统计及能源计量功能：根据实测参数统计各站及全网的能耗和水耗,计算出其平均值和累计值.计量时间可以为时、日、月、年,计量结果将以数据文件的形式存储在外存储器内,为量化管理和收费提供依据.8.热网平衡功能：自动根据换热站远近距离、换热站负荷大小,现实换热站间热力/水力平衡；9.短信报警功能：可将报警信息发送到相关责任人的手机上,用于及时处理报警,排除险情10.手机监管：支持WAP手机浏览：通过手机,直接浏览关键的运行参数,真正做到远程监控的管理方式；11.视频监控：可结合网络视频监控系统,通过变焦功能,手动调节远近焦距,最终实现换热站无人值守；1.2热网控制系统功能1.2.1网络结构图集中供热工程换热站专用控制系统图示<adsl网络连接>1.2.2网络结构概述本方案将采用先进的分布式和模块化设计理念,利用成熟的软硬件产品完成整个系统体系结构的搭建.本系统由各换热站采集控制设备、通讯网络和监控中心组成.各换热站采集控制设备使用U6-200一体化PLC,该设备是一套相对独立运行的可编程控制设备,可对现场设备进行监测和控制；能够满足需要进行流量计算、PID闭环控制和逻辑顺序控制等应用的场合.通讯网络是监控中心与各换热站间连接的桥梁,承载着数据传送的功能.监控中心采用上位机软件Inscan HRC热网实时监控专用软件,配置热网管理软件包、热网平衡模块、Web发布软件包及GSM短消息报警模块,实现对监控数据进行高效采集、长期存储、查询、数据处理等功能；以数据库为核心构成完整的数据服务层,为上层应用系统提供稳定的数据源.1.2.3监控调度中心软件功能热力公司下属的各个换热站采集的实时数据,通过ADSL+VPN的方式传递到调度中心<调度中心需要有使用公网固定IP或域名>,由运行在调度中心的组态监控软件对换热站内的压力、温度和流量数据进行实时监控,统一调整各站参数,统一调整管网平衡.提供热网管线非矢量的地理分布图,地理分布图上标有各个换热站的实际位置,并显示换热站的主要运行参数,在该画面上通过按钮可以切换到任一个换热站,查看换热站的详细信息.换热站管网运行图提供换热站数据总貌画面,总貌画面以数据列表的形式,呈现了各个换热站在一次网、二环网中的实时采集数据以及通讯状态.热网换热站监控总貌提供单个换热站的运行监控画面,该画面显示单个换热站内的各数据采集点的实时运行数据.换热站远程监控提供单个换热站的补/回水泵远程控制画面,通过该画面可远程监控某个换热站内的补水泵和循环泵运行.换热站远程补水/回水控制提供数据的自动保存功能,保存的历史数据可随时供使用者调取、查询.提供数据报表生成和打印功能,可生成日报、月报、年报及同期比较报表,通过报表分析数据的变化情况,判断管路的失水情况,分析设备运行是否正常.能耗数据查询表热网关键参数报表提供多种数据曲线/图形显示功能,可选择任意换热站的数据点进行查看,比较实时或历史的曲线数据.运行数据曲线气温预测曲线各个换热站供热区域对比饼图提供位于实时数据采集和管理分析软件基础之上的换热站综合运行软件,拥有热网平衡轮询监视、气象数据更新、DCS数据采集报警、平衡数据分析等功能,是一套拥有强大扩展性的综合应用软件.换热站综合运行软件图示平衡运行前后数据对比图多级操作权限设置,不同的操作人员设置不同的功能权限,防止不同级别的操作人员越权操作.换热站综合管理登录系统登录异常情况报警<通信失败、循环泵全停、超流量、低流量、超温、低温等>,当发生系统报警时,自动出现报警提示,并提供报警历史查询功能.中控室报警画面具备异常情况报警信息短信通知功能,当变量报警产生后,按预先设定好的手机号码和报警内容进行发送,及时通知相关值班维护人员.短消息报警图示提供数据的分析功能,通过记录的热网运行历史数据,在一个采暖期结束后与前期数据进行比较分析,查出整个换热管网的主要问题,为今后的升级改造提供有针对性的分析.热网换热站统计报表能耗数据明细提供双机冗余备份功能,系统由两套组态相同的监控软件,一套设为主站,另一套设为从站,系统正常工作时只有主机和换热站通讯,从机不通讯,从机通过主站进行数据备份和同步.如果主机出现故障,其中一个从机接管主机工作.等主机恢复之后,可以通过自动或手动方式进行干预来恢复先前状态.本系统采用网络化设计,在服务器端运行WEB SERVER程序并发布监控画面后,用户可通过IE浏览器访问换热站数据采集系统采集到的各种运行数据.同时,可按用户需求,定制若干手机浏览页面,供用户便捷的进行访问.手机WAP浏览可结合网络视频监控系统,通过变焦功能,远程调节摄像头的观察位置和远近焦距,最终实现换热站无人值守.换热站视频监控同时,使用数据实时转发技术,可远程浏览控制专网内的DCS运行数据,真正实现全厂信息的集中监控.DCS运行数据的WEB发布1.2.4本地换热站控制器功能本地换热站在U6-200一体化PLC的7寸真彩触摸屏上提供单个换热站的运行监控流程图画面,显示直观,操作方便,易学易懂,充分体现人性化,方便巡检人员进行就地观测.双换热机组本地监控换热站本地补水/回水控制1.2.5热网平衡模块功能在运行与控制方面最重要的问题在于热网平衡.一个集中供热系统,特别是一个大的集中供热系统,要实现稳定运行和均衡供热的基本条件是保证管网的水力工况平衡.过去,热网平衡问题一直是难以解决的问题,一些系统中存在的工作压力不能满足正常工作需要,热力站不能获得需要的压差,用户普遍不热,或者前端用户压差高,流量超过设计值,而末端压差不足流量低于设计值因而造成近端用户过热,远端用户不热的原因,就是因为系统存在水力工况不平衡的问题.造成系统水力工况不平衡原因是多方面的主要有：受热源厂设备的限制,供给的压力不足,或者因为系统的循环水量超过原设计值,使循环水泵的供给压力下降；管网设计不合理,或者管网堵塞造成系统的压力损失过大,超出了热源厂设备所能提供的压力；系统〕管网和热力站〔缺少合理分配水量的手段,为解决末端用户不热的问题而加大循环水量,因而降低了一次供水温度.解决此类问题虽然需要由设备选型与管线铺设来保障,但是在控制上仍需要由控制手段来保障,特别是在整个热网负荷变化的情况下协调各换热站的能量分配.对于热网平衡来说,目的是使总能量在各站之间均匀分配,使各站的温度尽量均匀,但同时也要考虑到各站的暖气和地暖因素影响,这会造成有些地区的温度偏高或偏低.整个平衡是按照周期性进行控制<考虑二网滞后因素影响>,综合考虑各站的供回水温度和流量,经过平衡算法得到各站平衡参数,将参数下发给各换热站由各站控制器来合理地调整一网流量,使得整个网络中各站温度趋于平衡.算法中的主要模块配置参数和参数使用说明如下：一、优先级该参数表明换热站在整个平衡系统中的优先级,级别越高表明该站能优先从热网中得到更多的资源,往往也能获得较高的温度.二、敏感度该参数表明换热站覆盖区域温度变化对阀门开度大小变化的敏感性,级别越高表明一定的阀门开度变化造成的温度改变越大.该参数是匹配性参数,需根据换热站特性设置.三、回水相关度该参数表明平衡系统衡量标准与二次网回水温度的相关程度,级别越高表明二网回水温度在整个平衡效果评价体系中占的分量越重,同时也表明二网回水温度控制将会越平均. 四、鲁棒性该参数表明换热站区域温度的可控程度,鲁棒性越强表明该站温度的可调程度和范围越大.该参数是匹配性参数,强烈建议采用模块默认设置.。

换热站智能控制系统的设计与应用

换热站智能控制系统的设计与应用本文将数据通讯系统、调度中心管理系统有机结合起来，采用一体化的数据采集、控制装置，实现换热站的自动化监测与控制，实现换热站、公共建筑的自动化数据采集分析与控制，以此满足热力公司能源管理，达到提高供热服务质量，降低能源消耗的目的。

标签：换热站;智能控制;调度系统;数据通讯功能;监测运行集中供热对于节约能源、降低碳排放量、减少环境污染、提高人民生活水平发挥了巨大作用，也是国家鼓励、积极扶持的产业之一。

换热站作为连接热源和供给用户使用的枢纽，对整个系统的高效运行承担着承上启下的重要作用。

1 换热站自控系统组成1.1换热器现场数据采集、控制系统采用一体化的数据采集、控制装置，实现换热站的自动化检测与控制，系统具有以下主要功能：数据采集：系统能够采集换热站的压力、温度等参数：⑴温度：一次供水、回水温度;二次供水、回水温度，室外温度;⑵压力：一次供水、回水压力，二次供水、回水压力，除污器和板换之间的压力;⑶变频器运行参数：变频器电流、电压、状态、频率等，该项参数需要低压电器具备变频柜，且能够提供输入输出参数及端子;⑷电动调节阀门开度。

实时控制：系统软件有多种控制策略组成，可以满足不同用热特性的控制要求，提高换热站及建筑的供热质量，降低能源消耗。

1.2数据通讯系统系统能够通过网络系统，将换热站的实时数据传输到调度管理中心，管理中心也可以通过网络系统将控制指令下达到现场控制器，执行控制调节指令。

1.3调度中心管理系统调度中心可以实时接收换热站现场采集系统传输上来的各种运行数据，并储存在中央数据库中，作为后续管理、分析、控制的基础数据。

调度中心管理系统可以实时对上传数据进行连续动态分析，并根据分析结果下达调节指令。

2 换热站系统控制2.1控制目的及主要受控设备换热站系统控制目的：通过对循环泵、补水泵、热交换器、温控阀、系统管路调节阀进行控制，调整系统各应用工况的运行模式，在最经济的情况下给末端提供稳定的供水温度。

换热站控制系统功能

《《》》一、换热站安装自动控制系统的目的在蒸汽首站中安装自动化控制系统其目的当然是为了能使工艺控制更先进、供热参数更优化、整体系统更节能，并给投资者能带来一定的经济效益，其总结一下优点共有以下四类：2.1 提高供热温度、压力、流量等过程参数的控制精度，改善供热品质。

2.2 减少操作人员、降低工人劳动强度、节约人力投资。

2.3 全面及时的掌握供热系统的温度、压力、流量等过程参数变化情况，相当于供热系统安装了眼睛，运行人员可以不用再到现场就地仪表上观看记录和填写运行报表。

2.4 控制系统提供完整的故障诊断及报警功能，使得运行人员可以快速掌握报警发生地点及原因，对超温、超压、泄漏、堵塞、仪表故障、PLC故障、断电等各种故障的发生做到及时诊断，及时检修，保证系统安全运行。

三、控制系统的选择及配置在选择首站控制系统时首先要考虑到首站的重要性，同时也要考虑到供热公司一般维护人员技术水平较差，首站运行人员文化有限。

所以必须选择一种运行界面全中文且自动化控制水平较高、持久运行故障率低的DCS系统。

经过调查西门子S7300PLC多年来被各行业所用，可靠性高故障率低I/O点扩展也方便，所以在“天津碱厂永利新河供热站”下位机选择了西门子S7300CPU。

上位机人机界面它的友好性和可操作性直接影响着系统的安全运行，本工程中上位机采用两台计算机控制平台另加一台西门子HMI MP270触摸人机界面。

上位机软件选用国产（MCGS）全中文组态软件，使控制系统构成DCS结构。

整个DCS系统软硬件配置如下：3.1 PLC控制柜硬件组成PLC独立的安装在弱电控制柜中，PLC由中央控制器CPU214（本机自带2DP接口，32K工作内存，位操作时间0.1μs，集成14DI/10DO， DI/DO最大1008点，AI/AO最大248点，MMC微存储卡128K ），最多扩展模拟量输入输出模块 ×8个。

由于选用了2DP接口的CPU，所以在PLC弱电控制柜门上还嵌入了一款MT6070触摸面板HMI（65536色，7英寸,480×234），触摸面板HMI与PLCDP-2接口进行通讯。

关于换热站控制系统的介绍

关于换热站控制系统的介绍【摘要】通常一个城市有几个区域供热网，一个区域供热网包含有几十个到上百个换热站。

为了使热网尽可能地在最佳工况下稳定运行，热网监控系统需要将各换热站的运行数据传送给调度中心，实现全网的热能统一调配。

本文以作者的项目为背景，分析了换热站集中控制的控制思路和控制架构，以达到系统的可靠、高效和节能。

【关键词】换热站集中控制自动化控制【引言】随着目前技术的发展，一些热力公司或区域供热小区的供热面积、供热设备、运行管理等都得到了发展。

热网系统还投入了参数集中监测、分散控制的技术等，所有这些设备和技术都使得供热在供暖效果、节能、系统的可靠运行程度、运行管理得到了很大程度地提高。

现供暖公司的主要生产、经营的方式是集中供热。

而集中供热系统存在着某些特性使指挥整个系统协调动作难度较大，具体有：● 热惯性大，滞后很大，水力耦合强，系统的调节不仅与当前的数据有关，而且与历史的数据有关。

● 集中供热系统涉及的区域较广，分散性较大。

● 供热管网是一闭式系统，系统各个部分是相互关联的，某一部位参数的变化，会引起整个管网参数的变化。

● 系统的扰动因素较多，如环境温度、风力、雨雪等的变化。

这些特点决定了其供热工况和水力工况的调节比较复杂，仅使用常规仪表进行的局部的调节已很难达到控制要求和满足供热需求。

一种行之有效的方法就是采用SCADA监控管理系统对热网实行集中管理、分级控制。

【正文】1控制系统简介供热系统由热源、一次网、换热站、二次网、用户系统组成。

主要管理的是换热站和二次网部分，因为这是供热的直接对象。

换热站的工艺示意图1如下：图1 工艺流程图换热站监控系统主要是监测站内各热工点参数，从而得知当前系统运行情况。

换热站控制的主要目的是根据换热站供暖需求，通过调整一次供水管路上的电动调节阀和二次网上的循环泵、补水泵，使得住户家的热量能够达到国家标准。

2控制策略和联锁保护换热站的工作原理是通过对电动阀的控制，将流入板换的热水与二次网冷水进行热交换，让二次网的热水流出到用户处，为外界供暖，然后循环利用管网里的水，形成水循环系统；当水压不够时补水泵自动给水，形成补水系统。

换热站控制系统说明

一、生产流程
软化，补水，升温，升压，配送
二、热工一次设备
软化设备，水箱，补水泵，循环泵，换热器，分集水器
三、电气一次设备
泵电机
四、程控：无
五、热工监测
自来水流量、水箱水位、补水压力、调节阀阀位、一次流量、一次供水温度、一次供水压力、一次回水压力、一次回水温度、二次流量、二次供水温度、二次供水压力、二次回水温度、二次回水压力（14点AI）
各支路回水温度和压力（就地）
六、热工调节
水箱水位，补水压力，二次网供水温度（3点AO）
七、热工报警和保护
补水压力高，二次网供水温度高、二次网供水压力高（3点）
电气监测
八、变频器电流和频率（2点AI）
九、电气控制
就地
十、电气报警和保护
就地
上传数据16点，控制三点
程控不用，每个设备设置手动和自动切换运行，手动运行采用继电控制，测控、报保、显视和变送都用PLC，上位机采用SCADA系统
通讯关键是PLC要带RJ45接口采用TCP/ICP传输，本地人机界面要支持透明传输，并且上位机组态的驱动要支持PLC.。

自控系统换热站操作手册

2. 将变频器与相关参数回复为自动
Ø 传感器故障
1. 维修或更换传感器
Ø 调节阀故障
2. 维修或更换调节阀
Ø 控制器故障
1. 维修或更换控制器
Ø 二次回压低低限报警 Ø 二次供压高高限报警
2. 确认并消除报警后重新起动
请参照变频器手册排除相关故障
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换热站自控系统操作手册
5. 工位号列表
过程值：设定值：输出：
一次供水流量一次流量设定值调节阀
2.1.2 二次压差控制（循环泵控制）二次压差控制是通过控制循环泵转速来实现为最不利端用户提供足够的压力
的目的。某些换热站有两个或者三个循环泵，当一个循环泵所提供的压力不够时，其它循环泵将会顺序启动。
过程值：设定值：输出：
二次供回水压差二次供回水压差设定值循环泵起停、循环泵转速
控制回路 TIC DPIC PIC
输出 TV1 TV2 CP1_SP MP1_SP CP1_C CP2_C MP1_C
换热站自控系统操作手册
备注
复位重起系统起停温度曲线平移温度曲线二次供水温度设定一次供水流量设定二次压差设定二次供压设定二次回压设定回压控制死区时间程序时间程序设置温度/流量控制模式室外温度处理模块累计量清零供水流量单位补水流量单位供水热量单位调节阀控制循环泵变频器控制补水泵变频器控制 1# 调节阀 2# 调节阀 1# 循环泵变频器转速控制补水泵变频器转速控制 1# 循环泵起停 2# 循环泵起停补水泵起停
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例Ⅰ: 输入密码
按
移动光标到 “密码”(page1), 按
换热站自控系统操作手册
进入 page2.

换热站自控系统方案

换热站自控系统方案1. 引言换热站是热力供应系统中重要的组成部分，负责将集中供热系统中的热能输送到用户热水和供暖系统中。

为了实现对换热站的高效管理和控制，需要采用自控系统来监测和调节换热站的运行状态。

本文将提出一种换热站自控系统方案，以提高换热站的效率和可靠性。

2. 方案设计2.1 系统架构换热站自控系统主要由以下几个部分组成：•传感器：用于监测换热站中的各种参数，比如流量、温度、压力等。

•控制器：根据传感器采集到的数据进行分析和控制，并给出相应的控制信号。

•执行机构：接收控制信号并执行相应的操作，如调节阀门的开度。

•通信网络：将传感器采集到的数据和控制信号传输到控制中心。

•控制中心：接收传感器数据并根据设定的参数进行控制策略的制定和优化。

2.2 控制策略换热站自控系统的控制策略主要包括以下几个方面：•温度控制：通过调节换热站中的阀门开度，控制进水温度和回水温度，以满足用户的热水和供暖需求。

•压力控制：监测换热站中的压力，并通过调节泵的运行状态来控制系统压力在合理范围内。

•流量控制：根据用户热水和供暖系统的需求，调节换热站中各支路的流量分配，以保证每个用户得到稳定的热力供应。

•故障诊断和报警：通过监测传感器的数据，及时发现系统的故障，并发送报警信号给操作人员，以便及时进行维修和处理。

3. 技术实现3.1 传感器选择选择合适的传感器对于换热站自控系统的正常运行至关重要。

常用的传感器包括温度传感器、压力传感器和流量传感器等。

根据具体的需求，选择可靠、精度高、稳定性好的传感器进行安装和使用。

3.2 控制器和执行机构控制器和执行机构是实现系统自控的关键部分。

可以采用PLC（可编程逻辑控制器）作为控制器，通过编程实现对传感器数据的采集和分析，并给出相应的控制信号。

执行机构可以选择电动阀门作为控制元件，通过调节阀门的开度来实现对流量和温度的控制。

3.3 通信网络和控制中心为了实现对换热站自控系统的远程监测和控制，可以利用现代的通信网络技术，如以太网、无线传输等，将传感器数据和控制信号传输到控制中心。