磨工实习教案
磨削加工实习指导
磨削加工实习指导目录第一节基本要求第二节概述常用磨床简介第三节砂轮第四节磨削加工的基本操作第五节先进磨削技术第六节操作实训第一节基本要求一、教学基本要求1、基本知识要求：（1）了解磨削加工的工艺特点及加工范围、加工精度和表面粗糙度；（2）了解磨床的种类、组成及其作用，磨床的运动；（3）了解磨削加工方法及砂轮的特性及其选择方法；（4）了解磨削加工安全技术及简单经济分析。
2、基本技能要求：（1）掌握外圆、平面等普通磨削操作；（2）独立完成考核作业件“传动轴、V形块”的磨削加工。
二、铣工实习安全技术要求1、操作者必须穿工作服，戴安全帽，长头发须压入帽内，不能戴手套操作，以防发生人身事故。
2、多人共同使用一台磨床时，只能一人操作，并注意他人的安全。
3、开车前，检查各手柄的位置是否到位，确认正常后才准许开车。
4、开动磨床后人不能靠近旋转的砂轮，更不能用手去触摸砂轮和工件，也不能在开机时测量工件。
5、工件装夹必须压紧夹牢，以防发生事故。
6、发生事故时，立即关闭电源。
7、工作结束后，关闭电源，清除切屑，认真擦净机床，加油润滑，以保持良好的工作环境。
第二节概述一、磨削加工的特点磨削加工是用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。
具有以下特点：1)在磨削过程中，由于磨削速度很高，产生大量切削热，磨削温度可达1000℃以上。
2)磨削不仅能加工一般的金属材料，如钢、铸铁及有色金属合金，而且还可以加工硬度很高，用金属刀具很难加工，甚至根本不能加工的材料，如淬火钢、硬质合金等。
3)磨削加工尺寸公差等级可达IT6～IT5，表面粗糙度可达Ra=0.8～0.1μm。
4)磨削加工的背吃刀量较小，故要求零件在磨削之前先进行半精加工。
5）应用范围广，常用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面，以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。
常见的磨削加工类型如图所示。
二、磨削过程磨削过程是由磨具上的无数个磨粒的微切削刃对工件表面的微切削过程所构成的。
磨工实习讲义
磨削加工实习讲义（山东大学工程训练中心）一、基本概念磨削加工是在磨床上用磨具对工件表面进行切削加工，使工件的各项技术指标达到图纸要求。
磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。
是一种比较精密的金属加工方试，加工余量少、精度高。
（机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式）磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面及平面、斜面、垂直面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。
由于砂轮磨粒的硬度很高,磨具又具有自锐性,磨削可以用于加工各种软硬材料和非金属材料，包括未淬硬钢、铸铁、淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、有色金属、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。
磨削速度是指砂轮线速度,一般磨削为30～35 m／s,超过45 m／s时称为高速磨削。
磨削通常用于半精加工和精加工,磨削速度高、耗能多，切削效率低，磨削温度高，工件表面易产生烧伤、残余应力等缺陷。
金属切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先经过其他切削方法去除大部分加工余量，仅留0.1～1毫米或更小的磨削余量。
随着缓进给磨削、高速磨削等高效率磨削的发展，已经能从毛坯直接把零件磨削成形。
也有用磨削作为荒加工的，如磨除铸件的浇冒口、锻件的飞边和钢锭的外皮等。
二、磨削的工艺特点及应用在磨床上磨削加工是零件精加工的主要方法之一。
磨削时可采用砂轮、油石、磨头、砂带等作为磨具，而最常用的磨具是用磨料和结合剂做成的砂轮。
通常磨削能达到的精度为IT6～IT5，表面粗糙度Ra值一般为0.8～0.2μm。
磨削的加工范围很广，不仅可以加工内外圆柱面、内外圆锥面和平面，还可加工螺纹、齿轮、曲轴、叶片、花键轴等特殊的成形表面。
从本质上来说，磨削加工是一种切削加工，但和通常的车削、铣削、刨削等相比又有以下的特点：1．磨削属多刃、微刃切削砂轮上的每一粒磨粒相当于一个切削刃，而且切削刃的形状及分布处于随机状态，每个磨粒的切削角度、切削条件和锋利程度均不相同。
不同的磨粒对工件表面分别起着切削、摩擦、抛光的作用。
磨工实习报告(共6篇)
磨工实习报告（共6篇）第1篇：磨工班实习报告实习目的：1.掌握磨工组设备的加工工艺特点；2.掌握常规齿轮、轴类磨加工、双啮、打噪音等工艺流程及工装夹具、检具设计；3.了解双啮图形、噪音是否合格的判定。
实习内容：一、主要加工产品JW5F18三档主动齿轮，****输入轴，T023S16主轴二档齿轮，T023S12 主轴三档齿轮，T032E一轴合件、二轴、二轴三档齿轮、中间轴、中间轴四档齿轮，EST输入齿轮，R175法兰盘，****六档从动齿轮，****一档从动齿轮总成、上输出轴。
二、加工设备8台数控外圆磨床（型号为*****500、*****320、M1320）、2台普通外圆磨床（型号为M1320/H、MA1320/H）、3台内孔珩磨机（型号为****）、3台数控车床（型号为FTC-10、FTC-350、SKT15Z）、2台数控内圆端面磨床（型号为CDK-34、MK2120）、1台半自动齿轮端面磨床（型号为CD-36E）、1台平面磨床(型号为MM7732)、1台磁粉探伤机（型号为CDG-3000）、8台齿轮啮合仪（型号为T3100AL、T3100A）、2台齿轮噪音检查机（型号为YZ9932、Y9932）、2台激光打标机（型号为HGL-LSY50F）、1台清洗机（型号为6QX-600IV）。
三、主要加工工艺热后加工区的工件硬度≥650HV，主要是热处理后的精车和磨削加工。
磨工班主要产品加工工艺包括：磨外圆、精车端面内孔、珩磨内孔、磨内孔端面、平磨端面、磨锥度、研磨中心孔、粗精磨、双啮检、打噪音等。
四、专业量检具专用检具：卡板、锥度环规，检验心轴等，量具：内径千分表、外径千分尺、公法线千分尺、深度尺、高度尺、跳动仪等。
五、工装夹具工装夹具包括软爪，弹子夹，顶尖，夹齿环，以车代磨夹具，磨外圆胀套夹具，芯轴夹具，节圆夹具，珩磨内孔夹具，平磨夹具，磨锥面夹具，磨外圆用鸡心夹，内磨夹具。
六、检查项目热后精车工艺检查项目：内孔尺寸，内孔粗糙度，齿轮径向跳动，轴向尺寸，端面跳动，端面粗糙度，内孔圆柱度，内孔圆度，齿形齿向公差，齿轮累积误差，单一齿距误差。
培训学校磨工教学计划
培训学校磨工教学计划一、教学目标1. 帮助学生理解磨工技术的基本原理和操作方法。
2. 培养学生的手动和思维技能，使他们能够熟练掌握磨工技能。
3. 启发学生对磨工技术的创新思维，促进其在实际工作中的应用和发展。
二、教学内容1. 磨工技术的基本原理2. 磨工机床的结构和工作原理3. 研磨工具的选择和使用4. 磨工加工的常见工件5. 磨工中的安全操作三、教学方法1. 理论知识的讲解和案例分析2. 操作实验和示范3. 课堂练习和作业4. 实习实训和现场指导四、教学计划第一阶段：磨工技术基础知识的学习（2周）1. 磨工技术的基本概念和分类2. 磨工机床的结构和原理3. 研磨工具的种类和选择4. 磨工加工的工艺流程和注意事项第二阶段：研磨工件的基本操作（4周）1. 研磨平面2. 研磨外圆和内孔3. 研磨齿轮和蜗杆4. 研磨零件的测量和调整第三阶段：磨工技术的实践应用（6周）1. 磨工加工工件的现场实习2. 制定磨工工艺方案和工艺流程3. 开展磨工技术改进和创新项目4. 磨工技术的综合实验和考核五、教学评估1. 日常学习表现和作业成绩2. 实习实训的操作技能和结果3. 期末考试和实验报告的成绩4. 学生实际工作表现的评价六、教学资源1. 教学用书和教学参考资料2. 磨工机床和研磨工具3. 实验室和实训基地4. 教师和行业专家的指导和支持七、教学保障1. 设置专门的磨工实验室和实训车间2. 培养和引进优秀的磨工技术教师3. 建立和完善磨工技术的考核评价体系4. 和地方企业合作，提供实习实训机会总结：通过上述磨工教学计划，将能够培养出一批掌握磨工技术的专业人才，他们将能够胜任各种磨工加工任务，并具备发展和创新的潜力。
同时，我们也将努力为地方制造业的发展做出积极贡献。
磨削加工教案-3
磨削加工教案-3磨削加工教案一、教学目的及要求1．了解磨床的类型、运动和磨削方法。
2．能独立操作平面磨床磨削平面。
3．在指导人员的指导下操作外圆磨床磨削外圆、外圆锥面。
4．遵守磨削加工安全操作规程。
二、教学进程（总时间0.5天）三、教具1．磨床液压传动示教系统。
2．零件图纸。
3．轴类工件，长方体、正方体、六方体等工件，千分尺，表面粗糙度比较块。
4．磨削加工工艺方法挂图。
磨削加工讲授内容一、磨削的工艺特点及应用磨削加工是零件精加工的主要方法。
磨削时可采用砂轮、油石、磨头、砂带等作磨具，而最常用的磨具是用磨料和粘结剂做成的砂轮。
通常磨削能达到的精度为IT7~IT5，表面粗糙度Ra值一般为0.8~0.2μm。
磨削的加工范围很广，不仅可以加工内外圆柱面、内外圆锥面和平面，还可加工螺纹、花键轴、曲轴、齿轮、叶片等特殊的成形表面。
从本质上来说，磨削加工是一种切削加工，但和通常的车削、铣削、刨削等相比却有以下的特点：1．磨削属多刃、微刃切削砂轮上每一磨粒相当于一个切削刃，而且切削刃的形状及分布处于随机状态，每个磨粒的切削角度、切削条件均不相同。
2．加工精度高磨削属于微刃切削，切削厚度极薄，每一磨粒切削厚度可小到数微米，故可获得很高的加工精度和低的表面粗糙度值。
3．磨削速度大一般砂轮的圆周速度达2000~3000m/min，目前的高速磨削砂轮线速度已达到60~250m/s。
故磨削时温度很高，磨削区的瞬时高温可达800~1000℃，因此磨削时必须使用切削液。
4．加工范围广磨粒硬度很高，因此磨削不但可以加工碳钢、铸铁等常用金属材料，还能加工一般刀具难以加工的高硬度、高脆性材料，如淬火钢、硬质合金等。
但磨削不适宜加工硬度低而塑性大的有色金属材料。
磨削加工是机械制造中重要的加工工艺，已广泛用于各种表面的精密加工。
许多精密铸造成形的铸件、精密锻造成形的锻件和重要配合面也要经过磨削才能达到精度要求。
因此，磨削在机械制造业中的应用日益广泛。
磨削实训手册
磨削实训指导书一、教学基本要求：1、基本知识要求：磨削加工实训是金工实训的组成部分，在指导老师的指导下，通过亲身实践，学习磨床的操作方法，掌握磨削加工的工艺特点，学会磨削加工的基本操作，简单的维修和磨床的保养，并能加工简单的工件，以及了解砂轮机的组成及砂轮的选用。
（1）了解磨削加工特点、加工范围、加工精度和表面粗糙度；（2）了解常用磨床的种类、用途，了解外圆磨床和平面磨床；（3）掌握平面磨、外园磨的加工方法，掌握外圆磨床和平面磨床的操纵及其正确安装工件的方法，并能完成磨外圆和平面的加工（4）了解磨床的组成、功用及磨床的运动。
（5）了解砂轮的种类、特点及选用；（6）了解普通磨削的加工方法和工件安装方法。
（7）了解磨削加工安全操作技术。
二、磨床实习安全技术要求及安全教育：1、操作者必须穿工作服，戴安全帽，长发须压入帽内，不能戴手套操作，以防发生人身事故。
2、开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
3、起动磨床前，要检查砂轮、卡盘、挡铁、砂轮罩壳等是否紧固，磨床机械、液压、润滑、冷却等是否正常；起动砂轮时不应正对砂轮站立；4、砂轮应经过2分钟空运转试验，确定正常后才能开始磨削；5、砂轮是在高速旋转下工作的,禁止面对砂轮站立。
砂轮启动后，必须慢慢引向工件，严禁突然接触工件。
吃刀量不能过大，以防切削力过大将工件顶飞发生事故。
6、砂轮未停稳不能卸工件。
测量工件尺寸时，要将砂轮退离工件；7、发生事故时，立即关闭机床电源。
外圆磨床纵向挡铁的位置要调整得当，防止砂轮与顶尖、卡盘、轴肩等部位撞击；8、使用卡盘装夹工件时要将工件夹紧，以防脱落，卡盘钥匙用后应立即取下；9、在磨床头架及工作台上不得放置工具和量具；10、使用切削液的磨床，在使用结束后应让砂轮空转1-2分钟以便砂轮脱水；11、工作结束后，关闭电源，清除切屑，认真擦净机床，加油润滑。
磨工实习报告
磨工实习报告实习单位：xx制造公司实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日一、实习目标与任务1. 实习目标（1）了解磨工的基础知识和工作流程；（2）掌握磨工常用的工具和设备操作技巧；（3）熟悉磨工的安全操作规范和注意事项；（4）提高磨工精度和效率。
2. 实习任务（1）观摩磨工师傅的操作流程，了解各种加工工艺和工具的使用方法；（2）参与磨工生产线的日常运作，学习磨工的基本操作技巧；（3）参与磨工设备的维护和保养工作，学习设备故障排除方法；（4）完成指导老师布置的实习任务，提高磨工精度和效率。
二、实习过程与收获1. 实习过程（1）实习前期，通过观摩掌握了磨工的基本操作流程，例如：上料、调试、加工、检验等；（2）在实习期间，参与了多个项目的磨工生产线，学习了不同类型设备的操作技巧；（3）通过实践，逐渐掌握了磨工的基本操作流程和设备调试方法；（4）参与了磨工设备的定期保养和故障排除工作，提高了自己的技术水平。
2. 实习收获（1）掌握了磨工的基本操作流程和工艺要求；（2）熟悉了磨工常用的工具和设备，提高了操作技巧；（3）了解了磨工的安全操作规范和注意事项，增强了安全意识；（4）提高了磨工精度和效率，培养了团队合作意识。
三、实习总结与评价1. 实习总结通过这次磨工实习，我深入了解了磨工的基本知识和操作技巧，提高了磨工精度和效率。
在实践中，我逐渐掌握了磨工的操作流程和设备调试方法，并通过参与设备维护和保养工作，提高了自己的技术水平。
同时，我也意识到磨工过程中的安全操作规范和注意事项，增强了安全意识。
2. 实习评价xx制造公司为我提供了一个良好的实习环境，给予了我广泛的学习机会和实践经验。
实习期间，相关工作人员认真负责，愿意分享经验，对我的问题和困惑进行解答，使我在实习过程中能够充分学习和成长。
同时，实习单位也注重安全生产，提供了良好的安全保障措施，保障了我在实习期间的安全。
四、实习建议在实习过程中，我发现磨工操作需要长时间的站立，对身体有一定的负担。
金工磨削实训教案模板范文
一、实训目的1. 使学生掌握磨削加工的基本原理和方法。
2. 熟悉磨床的构造、性能及操作方法。
3. 提高学生的动手能力和实践操作技能。
4. 培养学生严谨的工作态度和团队协作精神。
二、实训内容1. 磨床的基本构造及性能2. 磨削加工的基本原理和方法3. 磨具的种类、选用及安装4. 磨削加工的操作步骤及注意事项5. 磨削加工的质量检验及分析三、实训时间1. 理论讲解：2课时2. 实践操作：4课时四、实训准备1. 教师准备：磨床、磨具、刀具、量具、磨削加工样品等。
2. 学生准备：实训服、手套、安全帽、防护眼镜等。
五、实训步骤（一）理论讲解1. 磨床的基本构造及性能2. 磨削加工的基本原理和方法3. 磨具的种类、选用及安装4. 磨削加工的操作步骤及注意事项5. 磨削加工的质量检验及分析（二）实践操作1. 磨床的开启及操作（1）检查磨床的各个部位是否完好，有无异常；（2）开启磨床，调整磨头转速及进给速度；（3）检查磨削液是否充足，是否需添加。
2. 磨具的选用及安装（1）根据加工工件的材料、尺寸、形状等因素选择合适的磨具；（2）安装磨具，确保磨具与磨床的固定牢固。
3. 磨削加工的操作步骤（1）将工件装夹在磨床上，调整工件位置；（2）调整磨头位置，使磨具与工件接触；（3）开启磨床，进行磨削加工；（4）观察磨削过程，调整磨头位置及进给速度；（5）磨削完成后，关闭磨床，取下工件。
4. 磨削加工的质量检验及分析（1）使用量具对工件尺寸进行测量，判断是否达到要求；（2）观察工件表面质量，分析磨削过程中的问题；（3）对磨削加工结果进行总结，提出改进措施。
六、实训评价1. 学生操作技能评价：根据学生操作过程中的熟练程度、磨削质量等方面进行评价。
2. 学生理论掌握情况评价：通过提问、讨论等方式，检验学生对磨削加工基本原理、方法、注意事项等方面的掌握程度。
3. 学生团队协作精神评价：观察学生在实训过程中的沟通、协作情况，评价其团队协作能力。
磨削加工教案
磨削加工教案一、教学目标1. 了解磨削加工的定义及其在工业生产中的重要性；2. 掌握磨削加工的基本原理和工艺过程；3. 理解不同磨削方法的特点和适用范围；4. 培养学生的动手能力和磨削加工技能。
二、教学重点1. 磨削加工的基本原理和工艺过程；2. 磨削方法的分类和特点。
三、教学步骤1. 前期准备工作在开展磨削加工教学前，首先需要进行以下准备工作：a) 教师准备好相关教学资料，包括磨削加工的基本原理和工艺过程、磨削方法的分类和特点等；b) 配置好磨削加工实验设备和工具，确保正常使用；c) 整理磨削加工实验操作流程和注意事项。
2. 磨削加工的基本原理和工艺过程a) 介绍磨削加工的定义和在工业生产中的重要性；b) 简要介绍磨削加工的基本原理，包括磨粒切削机理和切削刃的结构与刃间距；c) 详细讲解磨削加工的工艺过程，包括工件的夹持与装夹、切削液的选择与使用、磨削力的控制等。
3. 磨削方法的分类和特点a) 分类介绍常用的磨削方法，例如平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、曲面磨削等；b) 讲解各类磨削方法的特点和适用范围，以及它们在实际生产中的应用；c) 强调不同磨削方法的刃磨性能、加工效率和精度。
4. 磨削加工实验a) 选择适当的磨削加工实验项目，例如平面磨削、外圆磨削等；b) 进行实验前的安全提示，确保学生正确使用磨削加工设备和工具；c) 指导学生依照实验操作流程进行磨削加工实验；d) 对实验数据进行采集和分析，总结实验结果；e) 对实验过程中出现的问题进行讨论和解答。
五、教学评估1. 结合理论学习和实验操作结果，进行学生的个人评估；2. 设计相关的理论考试和实验报告，综合评估学生的学习成果；3. 鼓励学生积极参与课堂讨论和实验操作，提高学习效果。
六、教学拓展1. 组织学生参观磨削加工生产线，了解实际生产中的磨削加工过程；2. 进一步讲解先进的磨削技术和装备，例如超精密磨削、高速磨削等；3. 鼓励学生进行磨削加工相关的科研课题探索，提升自己的综合能力。
磨床实习任务书
磨床实习任务书磨床实习任务书磨床实习任务书一.实习目的：1、熟悉磨床的工作原理。
2、学会平面磨床的操作技能。
3、掌握机床操作安全要求。
4、熟悉平面磨床的操作要求。
5、能按照图纸要求实现加工精度。
二.实习方式：1、采用在教师理论讲授和学生操作的方式进行。
2、按照分组要求组长负责安排操作秩序，学生轮流操作。
三、课表安排见课表四.时间及内容分配分配：见实习计划五.组织与实施：1、指导教师：谭强2、实习按学号分组进行，10人一组，每个学生依次轮流操作，指导老师进行演示并随时解答及解决学生在绘图中出现的问题。
3、实习分组名单另附六.实习纪律及对学生的要求：1、实习前必须认真阅读实习指导书。
2、遵守作息时间，旷课半天无实习成绩。
3、按正常程序开机、关机并爱护微机。
注意安全措施。
4、实习期间按照要求穿着军训服和戴帽子。
5、旷课两天及两天以上者、事假两天及两天以上者旷课一天者、事假一天者成绩按不合格记载。
6、实习过程中不允许串岗等做与实习无关的事情。
七.总结与考核：1、实习结束后每人交一份实习报告，实习报告每天书写，主要内容为：实习课题、实习内容、实习感想及实习中的收获体会等。
2、学生实习成绩以优、良、中、及格和不及格五级记分。
考核的依据是看对所学知识是否清楚，操作是否正确，快速实习是否认真，是否遵守纪律和爱护机器，上交资料是否齐全、正确，个人小结是否认真等。
3、实习成绩＝平时成绩＋考勤＋实习报告成绩＋最后作业七．参考书目：1、磨床操作说明书2、机床操作安全要求书扩展阅读：磨床实习报告实习报告实习报告（第一个月）部门：技术部姓名：工号：日期：20xx.2.16-20xx.3.15实习老师：王敏花、刘晓梅1 实习报告一、目录1.目录2.实习目的3.实习内容4.本月实习情况简介5.个人实习体会2 实习报告2、实习目的掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术，提高模具设计的能力。
3、实习内容（1）熟悉磨床的一般操作以及磨床在模具加工的用途（2）熟悉一般的图纸 4、本月实习情况简介（1）磨床的具体操作及安全规范1、工具磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否可靠，确保砂轮完好无破损。
磨 工教案
第三部分磨工M1-1 磨工实习安排表（机械类1天类型）M2-1 磨工实习安排表（非机类0.5天类型）磨工实习教案【一】外圆及台阶面磨削示范讲解教案一、目的要求1.掌握轴类工件的安装方法。
2.掌握磨外圆和轴上合阶的操作方法和步骤。
3.掌握外径千分尺的正确使用方法。
二、教学物质条件1.外圆磨床一台。
2.台阶轴一根。
3.外径百分尺一把。
三、时间和进行方式20分钟。
以实习小组为单位在实习现场进行。
四、教学内容、方法与步骤1.示范讲解轴类工件在磨床上的安装。
注意讲清磨床顶尖和车床顶尖的区别。
2.示范讲解操作步骤、光磨行程的作用以及锥度的消除方法。
3.用外径百分尺测量工件，示范解外径百分尺的使用方法。
4.示范讲解台阶面的磨削方法。
5.示范讲解砂轮修整的工具及方法。
【二】平面磨削示范讲解教案一、目的要求1.掌握工件在平面磨床上的安装方法。
2.掌握磨平面的操作方法和步骤。
二、教学物质条件1.平面磨床一台。
2.供平面磨削的工件一件。
三、时间和进行方式20分钟。
以实习小组为单位在实习现场进行。
四、教学内容、方法与步骤1.讲解工件安装方法：①讲解电磁吸盘安装工件的原理。
②在电磁吸盘上安装工件，讲清注意事项。
③讲清安装键、小垫圈等小型零件时，要用挡铁固定住工件以免工件飞出发生安全事故。
2.示范讲解磨削平面的操作方法及步骤。
【三】磨床现场课教案（机械类用）一、目的要求1.了解液压传动原理、特点及主要元件的作用。
2.了解内外圆锥面的磨削方法。
3.了解内圆的磨削方法。
4.了解研磨中心孔的方法。
5.了解砂轮种类、用途及砂轮的平衡方法。
二. 教学物质条件1.外圆磨床和内圆磨床各一台。
2.液压传动挂图一张。
3.磨削方法挂图一张。
4.用于研磨中心孔车床一台。
5.砂轮平衡架一台和各类砂轮实物。
三．时间和进行方式60分钟。
以实习小组为单位在实习现场进行。
四、教学内容、方法与步骤1.结合液压传动挂图讲解①外圆磨床液庄传动的工作原理。
②介绍油缸、活塞、换向阀、转阀、节流阀、溢流阀、液压泵等主要液压元件的作用。
抹灰工培训教案
抹灰工培训教案抹灰工培训教案一、实训目的：通过生产实习，让学员了解抹灰工程工艺和主要设备设施，能依据结构施工图进行抹灰的配料计算和加工，掌握抹灰工程的施工规范等内容。
通过技能操作实训，使学员对抹灰工程从了解、掌握到熟练，逐步达到初级技术等级标准。
二、实习要求：1、学员应严格遵守实训作息时间、在实训过程中实训指导教师全程考勤，学员如有特殊情况不能参加实训应提前请假。
2、实训期间学员应听从实训指导教师统一安排。
3、实训学员在实训指导教师的安排下按时完成实训课题。
4、学期实训结束后，实训指导教师应针对每位实训学生的综合表现客观公证的给予学期实训成绩。
三、培训内容：（—）、抹灰工具的认识1、铁抹子：用于抹底子灰以及各种抹灰的压光2、木抹子：砂浆表面搓平3、塑料抹子：压光纤维灰浆罩面层4、阴角抹子：墙体、构件阴角抹灰压光5、阳角抹子：墙体、构件阳角抹灰压光6、刮尺：冲筋，抹灰刮平7、灰铲：拌制砂浆8、灰盆：存放砂浆9、灰桶：盛水或砂浆10：线锤：吊垂直基准线11：塞尺：测定抹灰垂直度平整度12：靠尺：同塞尺配合使用13：卷尺：量测墙体、构件尺寸14：托灰板：抹灰时承托砂浆15：准线：挂线(二)、抹灰砂浆的配置、质量要求抹灰砂浆的材料品种，比例是根据设计要求明确的。
施工时应按比例进行有序的拌合质量要求：主要是指稠度等符合设计要求，比例要准确。
(三)、一般抹灰工程规定为了保证抹灰层表面平整、避免裂缝，抹灰工程应分层操作。
因此，抹灰层一般由底层，中层合面层三部分组成。
1、分层作用与要求底层主要作用是使抹灰层与基层粘结牢固。
如果底层粘结得不好，中层和面层搞得再好，也会使抹灰层与基层分离剥落。
中层主要的作用是找平，但也使抹灰层之间粘贴牢固，在施工中，有时根据质量要求，中层抹灰可与底层抹灰一起进行，所用的材料与底层相同，但应符合每遍厚度要求，并且底层的抹灰层强度不得低于中层及面层的抹灰层强度面层主要的作用是装饰。
对面层的要求是：平整、无裂痕、颜色均匀。
磨工教学计划
磨工实习教案工程训练中心2022 年 11 月磨工实习教案(a、b)合用专业：机、近类各专业一、目的与要求1、了解磨削加工基本知识；2、了解平面磨削特点、进给运动、零件装夹优点(电磁吸盘与平口钳比较)；3、了解外圆磨削特点、进给运动、顶针安装工件的优点4、熟悉并严格遵守磨工安全操作规程。
二、教学设备m131w 型万能外圆磨床、 m7130 卧轴矩台面磨床。
三、时间及进行方式实习时间： 1 天(8 学时) 四、教学内容、方法及步骤单元 1、考勤、分组、磨工概述、安全(0.3 学时)一、自我介绍、点名考勤、小组划分等二、磨工概述(录相) 三、磨工安全技术1、让操作者熟知脆性较大的砂轮特性。
使用前应子细检查砂轮有无裂纹和不正常的声音，固定砂轮螺母是否拧紧，必须在法兰盘下垫石棉橡胶垫。
开车时经2 分钟空转试验，确认正常后，才干开始工作。
2、严禁两人或者多人同时控制一台磨床。
更换新砂轮时，必须进行静平衡试验。
3、磨削工件时，不能进刀过猛，以防止零件烧伤、退火现象发生，或者砂轮破裂，造成设备损坏及人身安全事故。
4、机床上必须有砂轮护罩，操作时应尽量避免正对砂轮，以防砂轮飞溅伤人。
5、平面磨床磁性吸盘不可失灵，工件未被吸稳，不得开动砂轮，谨防工件飞出伤人或者损坏设备。
6、换向挡块必须子细定位，防止机床部件越程，砂轮碰在机床上。
7、测量和装卸工件时，必须住手工件转动。
机床运转时严禁用手或者其他身体部位接触工件、砂轮和其它机床运动部件。
8、测量工件时，应将砂轮进给手轮退刀，防止砂轮快速引进时与工件发生碰撞。
9、用金刚石修整砂轮时，进给要平稳，人要站在砂轮侧面，必要时还须戴上护目镜。
10、结束工作时，必须使各个液压开关处于住手位置，开车前也需确认。
学生的实习安全相当重要，由于砂轮在磨削加工时具有超高速性、易脆性等特点，相比其他工种，更易造成安全事故。
因此，必须严格要求学生做到以上十条，及时地将安全隐患泯灭在萌芽初期，保证磨工实习的顺利进行。
磨工的实习报告
实习报告实习岗位：磨工实习时间：2023年2月24日至2023年3月10日实习单位：XX机床厂一、实习目的通过此次实习，了解和掌握磨工的基本原理、方法和技能，提高自己的动手能力，培养自己的工匠精神，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习内容1. 学习磨工的基本原理，了解磨床的分类、结构、性能和用途。
2. 学习磨削过程中各种参数的调整和控制，掌握磨削速度、进给速度、工件转速等对加工质量的影响。
3. 学习磨削刀具的选用和使用方法，了解不同刀具的材料、形状和用途。
4. 学习磨削工艺的制定和实施，掌握磨削加工顺序、磨削液的使用、磨削过程中的注意事项等。
5. 参与磨削加工实践，完成一定数量的磨削任务，提高自己的动手能力。
三、实习过程1. 实习前期，通过阅读教材、观看视频等方式，了解磨工的基本知识和技能，为实际操作做好准备。
2. 实习过程中，在师傅的指导下，逐步学习磨床的操作方法，掌握磨削参数的调整和控制，进行实际的磨削加工。
3. 实习中期，学习磨削刀具的选用和使用方法，了解不同刀具的性能和适用范围，提高磨削加工质量。
4. 实习后期，参与磨削工艺的制定和实施，独立完成一定数量的磨削任务，总结磨削过程中的经验和教训。
四、实习收获1. 掌握了磨工的基本原理、方法和技能，提高了自己的动手能力。
2. 学会了磨削过程中各种参数的调整和控制，掌握了磨削速度、进给速度、工件转速等对加工质量的影响。
3. 了解了不同磨削刀具的材料、形状和用途，提高了磨削加工质量。
4. 学会了制定和实施磨削工艺，提高了自己的实际操作能力。
5. 培养了敬业精神和团队合作意识，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
五、实习总结通过这次实习，我对磨工有了更深入的了解，掌握了磨工的基本技能，提高了自己的动手能力。
同时，我也认识到磨工是一项细致、严谨的工作，需要严格遵守操作规程，确保加工质量。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，充分发挥所学知识，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
磨工班实习报告
实习单位：XX机械加工厂实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习目的：通过本次磨工班实习，旨在让我深入了解磨工行业的实际操作流程，掌握磨工设备的操作技能，熟悉各种磨削工艺，提高自己的动手能力和实践能力，为今后的工作打下坚实的基础。
实习内容：一、实习环境及设备实习期间，我所在的磨工班共有8名同学，共同在XX机械加工厂的磨工车间进行实习。
车间内配备了多种磨削设备，包括数控外圆磨床、普通外圆磨床、内孔珩磨机、数控车床、数控内圆端面磨床、半自动齿轮端面磨床、平面磨床和磁粉探伤机等。
二、实习过程1. 理论学习：在实习初期，我们首先进行了磨削原理和磨削工艺的学习，了解了磨削的基本概念、磨削原理、磨削分类、磨削方法等理论知识。
2. 实践操作：在理论学习的基础上，我们开始进行实践操作。
首先从普通外圆磨床开始，学习并掌握了外圆磨削的基本操作方法。
随后，逐步学习并掌握了内孔磨削、端面磨削、齿轮磨削等复杂工艺。
3. 设备操作：在实习过程中，我们逐一熟悉并掌握了各种磨削设备的操作方法，包括数控磨床的编程、调试和操作。
4. 工艺流程：通过实习，我了解了磨削工艺的整个流程，包括毛坯准备、磨削加工、检测、修整等环节。
5. 质量控制：实习期间，我们还学习了磨削质量控制的要点，了解了如何通过检测和修整来保证磨削产品的质量。
三、实习收获1. 技能提升：通过实习，我掌握了磨工的基本操作技能，能够熟练地使用磨削设备进行各种磨削加工。
2. 理论联系实际：实习过程中，我将所学理论知识与实际操作相结合，加深了对磨削工艺的理解。
3. 团队协作：在实习过程中，我们共同完成各项任务，培养了团队协作精神。
4. 职业素养：实习期间，我深刻体会到了磨工工作的辛苦和重要性，增强了职业素养。
四、总结本次磨工班实习让我受益匪浅，不仅提高了我的动手能力和实践能力，也为我今后的工作打下了坚实的基础。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养，为我国磨削事业贡献自己的力量。
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磨工实习教案工程训练中心2008年11月磨工实习教案（A、B）适用专业：机、近类各专业一、目的与要求1、了解磨削加工基本知识；2、了解平面磨削特点、进给运动、零件装夹优点（电磁吸盘与平口钳比较）；3、了解外圆磨削特点、进给运动、顶针安装工件的优点4、熟悉并严格遵守磨工安全操作规程。
二、教学设备M131W型万能外圆磨床、M7130卧轴矩台面磨床。
三、时间及进行方式实习时间：1天（8学时）理论教学（0.8学时）、示范操作（4学时）、操作训练（3.2学时）四、教学内容、方法及步骤单元1、考勤、分组、磨工概述、安全（0.3学时）一、自我介绍、点名考勤、小组划分等二、磨工概述（录像）三、磨工安全技术1、让操作者熟知脆性较大的砂轮特性。
使用前应仔细检查砂轮有无裂纹和不正常的声音，固定砂轮螺母是否拧紧，必须在法兰盘下垫石棉橡胶垫。
开车时经2分钟空转试验，确认正常后，才能开始工作。
2、严禁两人或多人同时操纵一台磨床。
更换新砂轮时，必须进行静平衡试验。
3、磨削工件时，不能进刀过猛，以防止零件烧伤、退火现象发生，或砂轮破裂，造成设备损坏及人身安全事故。
4、机床上必须有砂轮护罩，操作时应尽量避免正对砂轮，以防砂轮飞溅伤人。
5、平面磨床磁性吸盘不可失灵，工件未被吸稳，不得开动砂轮，防备工件飞出伤人或损坏设备。
6、换向挡块必须仔细定位，防止机床部件越程，砂轮碰在机床上。
7、测量和装卸工件时，必须停止工件转动。
机床运转时严禁用手或其他身体部位接触工件、砂轮和其它机床运动部件。
8、测量工件时，应将砂轮进给手轮退刀，防止砂轮快速引进时与工件发生碰撞。
9、用金刚石修整砂轮时，进给要平稳，人要站在砂轮侧面，必要时还须戴上护目镜。
10、结束工作时，必须使各个液压开关处于停止位置，开车前也需确认。
学生的实习安全相当重要，由于砂轮在磨削加工时具有超高速性、易脆性等特点，相比其他工种，更易造成安全事故。
因此，必须严格要求学生做到以上十条，及时地将安全隐患消灭在萌芽初期，保证磨工实习的顺利进行。
单元2、磨床结构与磨削（0.6学时）磨削加工与刀具切削加工如：车、铣、刨削等加工方式比较，有以下一些工艺特点： 1、能获得很高的加工精度和较低的粗糙度值。
通常能满足的加工精度为IT6-5级，粗糙度Ra0.8-0.2μm 。
在采用高精度的镜面磨削法加工时，精度可达到接近IT4-3级，粗糙度<Ra0.01μm 的要求。
2、能加工刀具不能切削的高硬度材料。
如淬火钢、硬质合金、光学玻璃、陶瓷等，同时还可以对黄铜、硬橡胶、硬塑料等材料进行加工。
3、切削速度高。
一般磨削砂轮线速度30-35M/S ，高速磨削时线速度达45-100M/S ，切削速度高，能提高生产率。
一、常用磨床的工艺范围 1、外圆磨床主要用于轴、套类零件的外圆柱、外圆锥面，阶台轴外圆面及端面的磨削。
2、内圆磨床主要用于轴套类零件和盘套类零件内孔表面及端面的磨削。
3、平面磨床主要用于各种零件的平面及端面的磨削。
4、工具磨床二、典型磨床规格、型号、构造与功能 1、外圆磨床 M131W 型万能外圆磨床与普通外圆磨床比较，由于在机床上增加了内圆磨具和车头、砂轮座的角度转盘，它磨削能力得到了以下的增加和扩展：1）增加了磨削内孔的功能。
2）能磨削任意角度的内外圆锥面。
M131W 万能外圆磨床的构造主要由六大部分构成（参考外形图或实物）。
a 、床身 b 、工作台 c 、头架与尾座 d 、砂轮座 e 、内圆磨头 f 、冷却箱2、平面磨床 M7130卧轴矩台面磨床该磨床是一种卧式平面磨床，由于采用砂轮外沿周边的磨粒进行磨削，砂轮和工件的接触面小，工件发热变形小，排屑和冷却效果好，加工质量高，因此，应用广泛。
缺点是单位时间内参加磨削的微刃较少，生产效率稍差。
机床特性代号（万能型）基本参数代号（最大磨削直径）组别代号（外圆磨床组）机床类别代号（磨床类）1/10M 1 31 W构造由五大部分组成。
三、外圆磨削的进给运动磨削加工机床的多样性和形式的变化，导致磨床的运动形式的大同小异现象，下面我们选择轴类零件外圆磨削为例来了解磨削加工的进给运动。
外圆磨削工艺中，需要如下几种进给运动。
（见图1）外圆磨削进给运动图（图1）1、主运动：即砂轮高速旋转产生的运动。
一般磨削时，砂轮的线速度Us=30-35米/秒。
高速磨削时砂轮的线速度Us>45米/秒 其计算公式如下：601000n D ss s ⨯=πυ式中：D s ——砂轮直径（毫米） n s ——砂轮转速（转/分）2、圆周进给运动：工件绕其轴线作旋转。
其特征是转速较低。
工件的圆周速度合理值为Uw=13-26米/分 粗磨时取较大值，精磨时取较小值。
3、纵向进给运动：由工作台带动，使工件沿其轴线方向，相对于砂轮作直线往复运动，工件每转一周，相对砂轮的纵向移动距离，就是纵向进给量，用“fa ”表示。
fa=（0.2—0.8）B （毫米/转） 式中B ——砂轮宽度（mm ）粗磨时系数取大值，精磨时取小值。
4、径向进给运动：即横向进给运动，指砂轮沿工件半径方向切入时移动的距离。
在基本参数代号（工作台宽度）型别代号（卧轴矩台）组别代号（平面磨床组）类别代号（磨床类）1/10M 7 1 30砂轮正常的磨削状态下：粗磨时fc=0.01—0.05mm精磨时fc=0.005—0.015mm单元3、现场演示（6学时）一、设备认识以C6132为例，讲解设备各部分的组成及作用。
二、各操作手柄用途与使用讲解设备各手柄操作及作用，3个刻度盘的使用。
三、操作及安全四、操作示范（以工件为例——销轴，指导老师演示）磨外圆（示范）：Φ35×250细长轴，尺寸公差：Φ35-0.02，圆跳动0.01，粗糙度Ra 0.4 一）介绍M131W万能外圆磨床构造、部件名称、产生哪些进给动作。
二）外圆磨削安全事项介绍。
三）磨削前的准备：启动油泵，开动磨床进行自动润滑和排气运行，砂轮空转运行检查，各部件运转正常后，停车。
四）磨削外圆1、安装工件，将夹头紧固工件左端，清洁顶针孔，并加油。
调整顶针尾座与前顶针之间距离，安装好工件。
点动车头微动开关，保证定位安全。
2、调整工作台换向挡块，启动砂轮对刀，打开冷却水，用纵磨法进行磨削，选择合适的进给量进行粗、精磨，测量工件两端外径尺寸，如有微锥现象，要调整工作台角度，消除微锥，将工件磨到尺寸后取下工件。
3、调头装夹磨另一端，调整好工作台行程挡块，选择同上方法将另一端磨到尺寸，要保证接头处无接痕，退刀，用外径千分尺、百分表检查外径尺寸和径向跳动误差，合格后卸下工件。
4、清洁机床，将部件开关复位后，关闭电源。
5、对该工件作质量和工艺分析。
6、结合外圆磨床工作台液压传动流程图了解工作原理。
磨削平面：1、清洁工作台面、清理工件毛刺后，安装其上，打开磁力开关，检查工件是否吸附牢固（对“小、薄、高”等零件要加上合适的挡块）。
2、调整工作台行程挡块，开动机床对刀，打开冷却水，选择合适进给量，分粗、精磨完成上平面磨削（其间测量尺寸，留下一半余量）。
3、停车，取下工件。
清洁工作台面与工件，翻面安装，打开磁性开关，检查工件是否吸附牢固。
4、开动机床，分粗、精磨完成另一面磨削，停车检查测量工件至合格后，取下工件。
5、清洁机床，将各部件复位，关闭各控制阀门和电源。
6、用千分尺、刀形平尺及百分表检查尺寸，以及平行度误差，并对加工质量作评价和工艺分析。
单元四、总结和考评（1.2学时）一、学生填写实习报告1、完成《报告》中的作业；2、完成《报告》中的工艺报告和小结；3、对指导老师进行评议。
二、老师对学生进行总结考评1、学生《报告》全批全改；2、安全、出勤、文明、劳动态度等评定；3、成绩汇总、登录。
磨工实习教案（C）适用专业：非机械类各专业一、目的与要求1、了解磨削加工基本知识；2、了解平面磨削特点、进给运动、零件装夹优点（电磁吸盘与平口钳比较）；3、了解外圆磨削特点、进给运动、顶针安装工件的优点4、熟悉并严格遵守磨工安全操作规程。
二、教学设备M131W型万能外圆磨床、M7130卧轴矩台面磨床。
三、时间及进行方式实习时间：0.5天（4学时）理论教学（0.5学时）、示范操作（1学时）、操作训练（2.5学时）四、教学内容、方法及步骤单元1、考勤、分组、磨工概述、安全（0.2学时）一、自我介绍、点名考勤、小组划分等二、磨工概述（录像）三、磨工安全技术1、让操作者熟知脆性较大的砂轮特性。
使用前应仔细检查砂轮有无裂纹和不正常的声音，固定砂轮螺母是否拧紧，必须在法兰盘下垫石棉橡胶垫。
开车时经2分钟空转试验，确认正常后，才能开始工作。
2、严禁两人或多人同时操纵一台磨床。
更换新砂轮时，必须进行静平衡试验。
3、磨削工件时，不能进刀过猛，以防止零件烧伤、退火现象发生，或砂轮破裂，造成设备损坏及人身安全事故。
4、机床上必须有砂轮护罩，操作时应尽量避免正对砂轮，以防砂轮飞溅伤人。
5、平面磨床磁性吸盘不可失灵，工件未被吸稳，不得开动砂轮，防备工件飞出伤人或损坏设备。
6、换向挡块必须仔细定位，防止机床部件越程，砂轮碰在机床上。
7、测量和装卸工件时，必须停止工件转动。
机床运转时严禁用手或其他身体部位接触工件、砂轮和其它机床运动部件。
8、测量工件时，应将砂轮进给手轮退刀，防止砂轮快速引进时与工件发生碰撞。
9、用金刚石修整砂轮时，进给要平稳，人要站在砂轮侧面，必要时还须戴上护目镜。
10、结束工作时，必须使各个液压开关处于停止位置，开车前也需确认。
学生的实习安全相当重要，由于砂轮在磨削加工时具有超高速性、易脆性等特点，相比其他工种，更易造成安全事故。
因此，必须严格要求学生做到以上十条，及时地将安全隐患消灭在萌芽初期，保证磨工实习的顺利进行。
单元2、磨床结构与磨削（0.3学时）磨削加工与刀具切削加工如：车、铣、刨削等加工方式比较，有以下一些工艺特点： 1、能获得很高的加工精度和较低的粗糙度值。
通常能满足的加工精度为IT6-5级，粗糙度Ra0.8-0.2μm 。
在采用高精度的镜面磨削法加工时，精度可达到接近IT4-3级，粗糙度<Ra0.01μm 的要求。
2、能加工刀具不能切削的高硬度材料。
如淬火钢、硬质合金、光学玻璃、陶瓷等，同时还可以对黄铜、硬橡胶、硬塑料等材料进行加工。
3、切削速度高。
一般磨削砂轮线速度30-35M/S ，高速磨削时线速度达45-100M/S ，切削速度高，能提高生产率。
一、常用磨床的工艺范围 1、外圆磨床主要用于轴、套类零件的外圆柱、外圆锥面，阶台轴外圆面及端面的磨削。
2、内圆磨床主要用于轴套类零件和盘套类零件内孔表面及端面的磨削。
3、平面磨床主要用于各种零件的平面及端面的磨削。
4、工具磨床二、典型磨床规格、型号、构造与功能 1、外圆磨床 M131W 型万能外圆磨床与普通外圆磨床比较，由于在机床上增加了内圆磨具和车头、砂轮座的角度转盘，它磨削能力得到了以下的增加和扩展：1）增加了磨削内孔的功能。