铸管厂铸铁机专用液压倾翻装置

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球墨铸铁管离心机电磁振动随流孕育装置的改进

２１年第２０２期
黄新高，：等球墨铸铁管离心机电磁振动随流孕育装置的改进
３改进措施
针对随流孕育装置出现的问题，经过技术人员多次现场观察和分析论证，决定采用类似于模粉螺旋杆输送装置的设备来代替电磁振动随流孕育装置。
３１改进后的装置组成．
以满足不同规格管子用量输送速度的工艺要而实现孕育剂给料量的均匀性；孕育剂通过下直接进入输料管，通过输料管内的螺旋丝杠定匀地将料输送到下料斗处，通过下料斗下口落槽内，孕育剂与落槽内的铁液混合在一起，铁液固定于落槽上的流槽的内壁流人高速旋转的离管机管模内，完成球墨铸铁管二次随流孕育过奄现铸铁管的浇铸。
关键词：球墨铸铁管离心机中图分类号：２３ＴＧ来，国内离心球墨铸铁管的发展很快，特别是在给水工程中，球墨铸铁管被广泛应用于城建输水、输气等工程上，基本上取代了其他管材，作为首选材料。这是因为球铁管与其他管材相比具有较高的抗内、外压性能，较好的耐腐蚀性能和耐磨性能；在使用性能方面，它具有施工方便，口密封性好，接管网运行安全系数大等特点，已经在国内外各大城市供水管道和管网改造中发挥着越来越大的作用。
图１随流孕育装置的振动给料器
５０～００ｉ规格的Ｄ８１０球墨铸铁管。００６０ｍｌｌＮ０００自２０年生产以来，０１生产工艺和各项技术已经基本
心铸管机管模内壁高速离心旋转。图示１所示中，料斗作用主要是储存孕育通过支架被固定在底座上方，高度可以进行调目的在于通过料斗下方出料口和出料槽之间距离，控制给料量的多少；中的料槽主要匪来图

备件分类1资料

冶金企业备件材料划分（试行）一、备件材料划分说明（一）根据目前现状对备件材料进行划分。

（二）未界定或者界定不明确的备件材料由设备处判定。

二、下列类别属于备件（一）阀门管件类：1. 通径大于等于DN200 或压力大于等于1.6Mp 阀门2. 通经大于或者等于DN200 补偿器3. 通径大于等于DN80 的安全阀4. 通径大于等于DN80 金属软管。

（二）减速机设备：1. 各类减速机2. 各类偶合器、配件：齿轮、齿轴、箱体等。

（三）风机设备：1. 各类风机、配件：轴、叶轮、消音器等。

（四）泵类设备：1. 各类水泵（包括潜水泵）2. 各类油泵、配件：轴、护轴套、机械密封、叶轮、叶片、齿轮组等。

（五）筛分设备：1. 振动筛2. 给料机、配件：激振器、振动甩块、吊挂件、减震件等。

（六）冷却设备：1. 各类冷却塔2. 各类换热器3. 空调、制冷机4. 大型轴流风扇、配件：喷头、扇叶。

（七）输送设备：1. 皮带机2. 链带机3. 蛟龙输送机、配件：电动滚筒、皮带机托辊、托架、主动辊，反向辊、逆止器、链带机链板、托辊，蛟龙输送机绞轴等。

（八）运输设备：1. 叉车2. 铲车3. 内燃轨道机车4. 轨道铁包车、配件：轨道车轮、车轴、刹车闸瓦等。

（九）空压机设备：1. 空压机2. 氧透机3. 氮透机、配件：曲轴、活塞、活塞坏、托瓦、连杆、缸体等。

（十）油站设备：1. 各类润滑油站总成2. 各类滤油设备总成、3. 各类干油泵、配件：干油分配器、滤油器等。

（十一）放散设备：1. 各类放散阀2. 各类消音器3. 燃气放散点火器等。

（十二）破碎设备：1. 各类破碎机、配件：破碎机主轴、破碎锤、破碎齿条、破碎篦条、破碎刮刀等。

（十三）连铸设备：连铸机、配件、拉脚机、引锭杆、辊道、结晶器切割枪等。

（十四）铸铁设备：铸铁机、配件：铸铁模、链带、托辊、链带轴、链带销等。

（十五）起重设备：1. 电动葫芦2. 电磁吸盘3. 各类吊具、配件：滑轮、车轮、吊钩、卷筒、缓冲器、锥形制动器、电液制动器等。

铸铁机设备介绍

3
用户手册双链带滚轮固定式铸铁机
三、产品主要结构
版本: 第三版
铸铁机产品主要由主机设备、附属设备和其它设备组成：
主机设备电动机及减速机、主从动链轮装置、链带装置、滚轮（含滚
轮底座）和铸铁模等；
附属设备喷浆装置、铸铁模烘干装置、铁水流槽、排渣装置（三角挡
板或残渣小车等）、喷淋冷却头、挡铁块装置、铁块溜槽和铁块去除装置等；还有排污系统、循环水冷却系统
轴承腔内，且滚轮轴上设有注油杯，以便定期加注润滑脂，保证滚轮正常运行。
滚轮的滚轮体设有一定高度的轮沿，链带运行时被限制在相应的范围内，
具有防链带掉道功能。滚轮主要由支座、滚轮、滚轮轴、轴承和防尘罩等几部分组成（见图 3-5 所示）。
图 3-5 滚轮示意图 5、底座
底座采用型钢分段焊接而成，采用焊接的方法在施工工地连接在一起（见图3-6所示），安装在基础之上，用于支撑滚轮装置，不仅方便滚轮的安装固定，还有利于提高滚轮整体的安装精度。
1
用户手册双链带滚轮固定式铸铁机
版本: 第三版
二、主要技术性能指标及结构示意
主要技术性能指标（见表 2 - 1）
表 2 - 1 主要性能指标表
1
铸铁机型式
2
链轮中心距（斜长）
3
铸铁机最大设计能力
4
链带工作速度
5
链带倾斜角度
6
链轮节圆直径
7
铸铁模间距
8
每条链带铸铁模数
9
铁块重量（单个铸铁模）
10 电动机
特别提示：试运转前，调整从动轮的张紧装置，使链带张紧适度。
5
版本: 用户手册双链带滚轮固定式铸铁机
图 3-2 主动链轮装置示意图

铸铁机使用说明书.2doc

运行前的检查1.运行前，检查各零件部件是否符合图纸要求，所有润滑点注满润滑油，非润滑点转动部分浸油。

2.各转动部位安装完毕后，要保证转动灵活，保证链带，滚轮，与轨面良好接触，滚子转动灵活。

3.所有零部件安装完毕后，进行盘车一周确认无任何卡阻现象时，方可进行空重负荷试车。

4.链带运转平稳，应无跳动和要咬边现象，滑动轴承温度不得超过60℃。

5.运转两小时后，滚动轴承温度不超过70℃，无周期性声响。

6.运转时，传动部件应运转平稳噪音小于90分贝。

7.头尾链轮中心距偏差，平行度偏差，与链带中心垂直偏差等执行末注形位公差标准GB1148-80C级。

8.所有现场焊接结构件，采用J422连续焊接，焊缝高度不小于被焊件最小厚度。

9.收铁槽根据现场具体情况确定。

10.喷浆，喷水装置根据现场具体情况确定。

11.确定铁水罐车道轨顶面的标高与整个铸铁机的标高。

42.56米双链带滚轮固定式铸铁机技术议书一、工程概况：（以下简称（“乙方）与中冶东方工程技术有限公司（以下简称“甲方”）经商榷，为印度乌塔公司设计、制造42.56米双链带滚轮固定式铸铁机设备达成如下技术协议，此协议与商务合同具有同等的法律效力。

根据甲方招标文件的技术要求，结合乙方设计、制造工艺、部件采购、技术参数、供货范围、技术服务等阐述如下：二、铸铁机设备工作原理：机车将装有铁水的罐车拖至铸铁机前方支柱（或铁水溜槽）的中心点，利用吊车或倾翻机构将铁水罐缓慢倾翻（倾翻角度为110°），铁水经铁水溜槽导流到运行的铸铁机链带上部的铸铁模内；链带带动浇有铁水的铸铁模向前运行。

当铁水运行至1.6min时，冷却喷淋系统开始对表面结壳的铁块进行喷淋冷却；冷却的铁块运行至主动轮回转处时，利用自重脱模，自由下落；下落的铸铁块落至机前设置的落铁溜槽内，铁块沿落铁溜槽落至铁块堆积处；链带带动空铸铁模运行至撬铁装置处时，撬铁装置对铸铁模内尚未脱落的铁块进行挤撬，从而使铁块强行脱模，沿导铁溜槽落下；当空链带运行至喷浆装置处时，喷浆装置对尚有余热的空铸铁模内腔进行喷浆；挂浆后的铸铁模运行至铁水浇注处进行下一次循环浇注。

连铸机中间罐倾翻装置优化设计

连铸机中间罐倾翻装置优化设计陈中凯①　戴本俊　尹平　徐林林　毛庆云　郭君（马钢股份有限公司特钢公司　安徽马鞍山２４３０００）摘　要　介绍了用于配套连铸机的中间罐倾翻装置的基本原理和设备参数，详细阐述了中间罐倾翻装置翻转不到位和顶出液压缸活塞杆弯曲的问题，结合现场观察和分析计算，找到了产生上述问题的原因，对顶出中间罐倾翻装置进行了改进，彻底解决了中间罐倾翻装置的翻转不到位和顶出液压缸活塞杆弯曲的故障。

关键词　中间罐　倾翻装置　液压缸　活塞杆　顶渣头Ｄｏｉ：１０３９６９／ｊｉｓｓｎ１００１－１２６９２０２２Ｚ１０１７ＦａｕｌｔＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆＴｕｎｄｉｓｈＴｉｐｐｉｎｇＤｅｖｉｃｅｏｆＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓＣａｓｔｅｒＣｈｅｎＺｈｏｎｇｋａｉ　ＤａｉＢｅｎｊｕｎ　ＹｉｎＰｉｎｇ　ＸｕＬｉｎｌｉｎＭａｏＱｉｎｇｙｕｎ　ＧｕｏＪｕｎ（ＭａａｎｓｈａｎＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，ＳｐｅｃｉａｌＳｔｅｅｌＣｏｍｐａｎｙ　Ｍａ‘ａｎｓｈａｎ２４３０００）ＡＢＳＴＲＡＣＴ　Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｂａｓｉｃｐｒｉｎｃｉｐｌｅａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆｔｕｎｄｉｓｈｔｉｐｐｉｎｇｄｅｖｉｃｅｕｓｅｄｆｏｒｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｅｒ，ａｎｄｅｘｐｏｕｎｄｓｉｎｄｅｔａｉｌｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓｏｆｉｎａｄｅｑｕａｔｅｔｉｐｐｉｎｇｏｆｔｕｎｄｉｓｈｔｉｐｐｉｎｇｄｅｖｉｃｅａｎｄｂｅｎｄｉｎｇｏｆｐｉｓｔｏｎｒｏｄｏｆｅｊｅｃｔｏｒｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｙｌｉｎｄｅｒ．Ｃｏｍｂｉｎｅｄｗｉｔｈｆａｕｌｔｐｈｅｎｏｍｅｎｏｎａｎｄｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ，ｔｈｅｃａｕｓｅｓｏｆｔｈｅａｂｏｖｅｐｒｏｂｌｅｍｓａｒｅｆｏｕｎｄ，ａｎｄｔｈｅｅｊｅｃｔｏｒｔｕｎｄｉｓｈｔｉｐｐｉｎｇｄｅｖｉｃｅｉｓｉｍｐｒｏｖｅｄ．Ｔｈｅｆａｕｌｔｓｏｆｉｍｐｒｏｐｅｒｔｕｒｎｏｖｅｒｏｆｔｕｎｄｉｓｈｔｉｌｔｉｎｇｄｅｖｉｃｅａｎｄｂｅｎｄｉｎｇｏｆｐｉｓｔｏｎｒｏｄｏｆｅｊｅｃｔｏｒｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｙｌｉｎｄｅｒａｒｅｃｏｍｐｌｅｔｅｌｙｓｏｌｖｅｄ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ　Ｔｕｎｄｉｓｈ　Ｔｉｐｐｉｎｇｄｅｖｉｃｅ　Ｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｙｌｉｎｄｅｒ　Ｐｉｓｔｏｎｒｏｄ　Ｓｌａｇｊａｃｋｉｎｇｈｅａｄ１　前言连铸中间包倾翻装置是连铸机的重要配套设备［１］，某公司五机五流大圆坯连铸机项目为了顺利地倒出圆坯中包的铸余钢渣，该生产线配置了一台连铸机中间罐倾翻装置，方便重新对中间罐耐材进行修补，以便下次使用。

铸铁机

4.
重要辅机及配套设备
• 主要辅机：电机、减速机、联轴器
灰浆搅拌机
排污泵
卷扬
• 配套设备：倾翻机构、收集小车、灰浆搅拌机、排污泵等
4.1 电动机、减速器、联轴器
• 电机为铸铁机链条移动和灰浆搅拌机提供动力 • 减速器将电机传递出来的转速降低 • 联轴器用于连接两个轴，传递扭矩和转矩
电机
减速机
3.1 主体构造
3.2 主要零部件及作用
3.2.1 链轮
• 链轮包括主动轮和尾轮。 • 主动轮与电机、减速器、联轴器、主轴相连，用于传递扭矩和转矩，带动链条运动 • 尾轮与尾轴、张紧轴承座、张紧螺母相连，可以张紧牵引链条，使其有足够的初张力，以保证设备正常运行。
3.2.2 支撑结构
• 用于支撑链轮、铸铁模、铁水罐等，保证运动机构正常运行
5为喷浆装置
3.3 主要备件
铸铁机2年备件清单序号 1 2 3 4 5 6 滚轮铸铁模左、右链板销轴链带轴套链带轴货物名称数量 200 1400 200 200 200 200 材质 QT600-3 ZG200400 ZG310570 45 45 45 单位件件件件件件备注
备注
铁水溜槽（不含耐火材料）制/喷浆系统（不含土建部分）托梁前方支柱电机、减速器底座联轴器（一）/ (二) / (三) 逆止器
5. 设备供货范围和订货要求
电气控制系统（不含柜/箱体以外的电缆/电线）
序号 1 2 3 4 隔离开关柜变频器变频柜操作台
货物名称
数量 1台 2台 2台 1台
• • • •
3.3 主要备件
• 4. 重要辅机及配套设备
4.1 电动机、减速器、联轴器 4.2 倾翻装置 4.3 灰浆搅拌机

铸轧机操作维护手册

涿神有色金属加工专用设备有限公司
涿神有色金属加工专用设备有限公司
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φ850×1700 倾斜式双驱动铸轧机《操作维护手册》
1.4、一般禁止的情况下列事项必须严格遵守: a、进行检查和维修时必须确认任何设备都停止运转 ,设备若突然启动,就可能会碰着,击中或把操作者卷入设备。开动设备时,要确认人员撤离设备至安全区域。 b、不要踩到管道（液压油和压缩空气可能喷出） ,传感器（损坏）,变形的或松的安全盖板会产生危险。 c、压力容器、油箱及管道等未经同意不得变更,如果需要更新时,就必须要注意下列事项: — 必须根据相关规定来更新。 — 更新后的整体结构要合理安全。 — 需要征得权威人士的同意再来开始相关工作。
涿神有色金属加工专用设备有限公司
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φ850×1700 倾斜式双驱动铸轧机《操作维护手册》
目录
第一章：安全规程 1.1：通用安全规则 1.2：操作安全 1.3：危险提示 1.4：一般禁止的情况
第二章：设备总体描述 2.1：概述 2.2：主要技术规格
第三章：每个部件的操作维护说明 3.1：机械设备操作维护说明 3.1.1：熔铝的输送和供给系统 3.1.2：主机机组 3.1.3：中间机组 3.1.4：卷取机组 3.2：液压设备的操作维护 3.3：电气设备组成及操作台按钮布置
熔铝的输送和供给系统炉口处控流装置从静置炉口流出的铝液通过控流装置控制，保证金属液面的精度控制在±3mm；钛丝送给机构通过钛丝送给机构在静置炉与除气系统之间将钛丝不间断地送入铝液当中（与铝液流向相反，逆向送入最佳）使得熔铝的晶粒得到细化。钛丝送入的速度依据驻扎速度而变化，并与铸扎的速度同步。除气系统初期装置通过惰性气体漂浮法把熔体的氢气和杂质带出液面。流槽流槽的作用为从静置炉向铸轧机输送铝液。前箱金属流入铸轧机的液位高度由前箱液面控制装置控制，保证前箱液面控制精度±1mm。前箱内金属温度由热电偶检测，通过调节静置炉和除气箱内铝液的温度，使前箱温度控制在 685-710℃之间。液面报警装置

钢包倾翻装置液压控制系统技术协议-电气

钢包倾翻装置液压控制系统技术协议目录1.100T钢包倾翻装置的技术要求及工艺流程32.关键工件制造要求53.系统组成54.液压系统主要技术参数55. 主要元器件清单 66.主要标准67.100T钢包倾翻装置液压原理框图78.100T钢包倾翻装置电气控制逻辑框图79.电器控制系统710.操作控制台布置示意图711.乙方的供货范围712.资料提供713.交货时间及交货地点714.操作培训815.质量保证与服务816.设备的制造、安装调试与验收817.技术保密81 钢包倾翻装置的技术要求及工艺流程钢包倾翻装置用于钢包修复，其工艺流程（见下图）：钢包吊入倾翻装置，移动维修车启动由等待位行至工作位，挡火门移至工作位。

钢包销轴锁紧缸启动，楔形销锁紧钢包耳轴，倾翻钢启动，钢包翻转至90度，钢包中心轴呈水平状态，液压锁死该状态直至水平修复结束，期间，升降平台油缸启动，平台升至维修位，实施滑动水口更换及维修工作，水平修复结束，升降平台复位，倾翻缸启动使钢包复位至0度，反方向翻转30度，完成罐砂工作后，复位至0度，耳轴锁紧缸打开，移动维修车驶离工作位，挡火门复位，调走钢包。

乙方供货的100T钢包倾翻装置液压控制系统，必须满足100T钢包倾翻装置的技术指标和工艺流程要求，确保钢包倾翻装置性能得到稳定发挥。

钢包倾翻装置的工作环境为炼钢车间内，机上所有管路和器件的工作和防护粉尘、噪音污染严重的环境要求。

甲方对其工艺流程、执行油缸技术参数正确性、主机的设计制造质量负责。

1.1 工艺流程逻辑框图钢包就位翻转架1.1.11.1.21.1.31.1.41.1.51.1.61.1.71.1.81.1.91.1.101.2 执行油缸技术参数1.2.1 耳轴锁紧油缸1.2.1.1 尺寸：2-￠80/￠56×540 工作压力：21 MPa1.2.1.2 工作行程: S=520mm1.2.1.3 行进速度：2m/min1.2.2 倾翻油缸1.2.2.1 尺寸：￠250×￠180×20501.2.2.2 工作压力：21 MPa1.2.2.3 工作行程：S=2012mm1.2.2.4 行进速度：2m/min1.2.3 升降油缸1.2.3.1 尺寸：2-￠80/￠56×6001.2.3.2 工作行程：S=600mm1.2.3.3 工作压力：16 MPa1.2.3.4 行进速度：3m/min1.2.4移动维修车1.2.4.1 电机减速机:XWD 0.75-3-1/43，电动机内藏平面制动器；1.2.4.2 行走报警灯：24V1.2.4.3 位置警示灯：24V2 关键工件制造要求2.1 所有钢质管路采用20#碳钢无缝钢管，氩弧焊或氩弧焊打底，其余为气体保护焊。

液压翻转机的工作原理

液压翻转机的工作原理液压翻转机是一种利用液压系统来实现物体翻转的机械设备。

其工作原理是依靠液压油做为动力源，通过液压泵将液压油送入缸体的两侧，从而使缸体上的活塞产生上下移动的力。

这种力通过杆杠机构传递给翻转装置，实现物体的翻转。

具体来说，液压翻转机主要由液压系统、缸体和翻转装置三部分组成。

液压系统包括液压泵、液压阀、油箱等部件。

其工作过程如下：1.液压泵将液压油从油箱中抽取出来，通过压力油管输送到缸体上的活塞两侧。

2.通过液压阀控制压力油进入缸体的上下两侧，从而使缸体内的活塞分别上升和下降。

缸体是液压翻转机的核心部件，分为上、下两个缸体。

每个缸体内都装有活塞，活塞的上下运动可实现物体的翻转。

翻转装置是通过杆杠机构将液压缸的运动转化为物体的翻转力，其工作过程如下：1.液压缸活塞上升时，活塞下方的杆杠机构收缩，使翻转装置上的固定杆弯曲，从而施加翻转力使物体翻转。

2.液压缸活塞下降时，活塞下方的杆杠机构伸展，使翻转装置上的固定杆恢复直线，翻转装置不再施加力。

总结起来，液压翻转机的工作原理是通过液压系统产生的压力油，通过活塞的运动实现力的传递，最终通过杆杠机构实现物体的翻转。

1.动力源稳定可靠：液压系统的工作依靠液压油的压力，其动力源相对稳定可靠，且可根据实际需求调整液压油的压力大小。

2.承载能力强：液压翻转机可以根据不同工况需要，配置不同尺寸和承载能力的液压缸，以满足翻转不同大小和重量的物体。

3.控制精确：液压系统可以通过液压阀控制流量和压力大小，从而实现对翻转机各个动作的精确控制。

4.保护性能好：液压系统可以通过设置安全阀等安全装置，对翻转过程中的压力和流量进行保护，防止翻转机和物体发生意外损坏。

铸铁车间铸铁机岗位等级划分学习材料[1]

目录铸铁工岗位1级工知识基本知识 (2)专业知识 (2)操作技能 (3)安全与其他 (3)铸铁工岗位2级工知识基本知识 (6)专业知识 (7)操作技能 (8)安全与其他 (8)铸铁工岗位3级工知识基本知识 (10)专业知识 (11)相关知识 (12)操作技能 (12)安全与其他 (14)铸铁工岗位1级工知识一、基本知识1、铸铁机的用途铸铁机用于将高炉炼铁或非高炉炼铁的铁水连续铸成铁块。

它是由倾翻机构使鱼雷罐或铁水罐倾倒铁水，驱动装置驱动链轮旋转，带动链带上的铸铁模连续移动，加上一些辅助设备的动作来进行工作的。

基本产能：日产800T。

2、铸铁机主要设备本机主要由主机部分、辅机部分和其他部分组成：主机部分：电动机及减速机、主从动链轮装置、链带装置、滚轮、铸铁模辅机部分：铁水流槽、挡铁块装置、铁块去除装置其他部分：喷浆装置、喷淋冷却头二、专业知识：铸铁机，是将铁水连续铸造铁块的设备，它是一台倾斜向上的装有许多铁模和链板的循环链带，它环绕着上下两端的星形大齿轮运转，上面的星形大齿轮为传动轮，由电动机带动，下端的星形大齿轮为导向轮，其轴承位置可以移动，以便调节链带的松紧度。

按照滚轮固定形势，铸铁机分为滚轮固定式铸铁机和滚轮移动式铸铁机。

铸铁机流程是机车将装好铁水的铁水罐车或混铁车从高炉经铁路机车或汽车运送至铸铁机车间，由倾翻机构将铁水罐倾翻，铁水经铁水流槽流入铸铁机模内，装满铁水的铸铁机模在链带的带动下，徐徐向上移动；在输送过程中，冷却装置将冷却水喷淋在已结壳的铁块上，以加速铁块降温冷却；铁块在机头星轮处脱落，由溜槽划入运输车内运出，个别不易脱落的铁块由扒铁装置清理脱落，当链带返回时为便于铁块脱模，在铸铁机运行时连续向铸铁机模内喷射灰浆。

三、操作技能1、铸铁时，主控室操作工应与天下工相互协调，以主控室操作工为主。

时注意观察铁水罐的出铁口，若有异常迅速降罐，铁水流量要均衡，铸模铁水以八分满为准。

2、应不断地用预热的铁棍理顺铁沟及流嘴，保证铁水顺利均匀到达铸模，不准使用空心铁管以防铁水窜出伤人，铸铁完毕后，挂好流嘴及挡板并进行烧烤。

铸铁机前方支柱下方铁路下沉的应对措施吴清刚

铸铁机前方支柱下方铁路下沉的应对措施吴清刚发布时间：2021-11-01T05:59:34.335Z 来源：《防护工程》2021年21期作者：吴清刚钟晓波[导读] 柳钢中金不锈钢有限公司厂内新系统1号铸铁机的两根前方支柱由于在施工过程中出现了偏差，导致两根支柱不在同一垂直线上，当倾翻铁水罐时，罐体上的两个挂耳不能有效挂上前方支柱的扣铁。

由于改造前方支柱的工程量太大且耗费时间过长，会严重影响到铸铁机的生产，所以需要通过调整支柱下方区域前后20米范围内的铁路标高及控制铁路下沉幅度来满足倾翻铁水罐的条件。

为保证1号铸铁机能够连贯作业，避免因挂不上前方支柱而停产的事故发生。

我们开展了关于铁路线路预防性检查和优化维修方式等若干便捷有效的应对措施的探索和实践。

吴清刚钟晓波广西柳钢中金不锈钢有限公司 537600摘要：柳钢中金不锈钢有限公司厂内新系统1号铸铁机的两根前方支柱由于在施工过程中出现了偏差，导致两根支柱不在同一垂直线上，当倾翻铁水罐时，罐体上的两个挂耳不能有效挂上前方支柱的扣铁。

为保证1号铸铁机能够连贯作业，避免因挂不上前方支柱而停产的事故发生。

我们开展了关于铁路线路预防性检查和优化维修方式等若干便捷有效的应对措施的探索和实践。

关键词：铸铁机；前方支柱；铁路；下沉；措施前言广西柳钢中金不锈钢有限公司（以下简称中金公司）新系统的铸铁机生产模式为：运用载重达到150吨的开口罐运送铁水至铸铁机前方支柱前，然后用行车吊起铁水罐底部的吊耳，铁水罐倾翻并挂上两根前方支柱的扣铁上，铁水慢慢倒出，通过滚动的链带将铁水浇铸成铸铁块。

中金公司新系统的1号铸铁机的两根前方支柱在建设过程中由于测量不准确或者施工误差等原因，造成它们不在同一垂直线上的问题，最后导致铁水罐的两个挂耳无法挂上前方支柱的扣铁，无法倒出铁水。

浅析铸铁机的工作原理及应用

工业技术随着我国冶金行业的迅速发展,在高炉冶炼生产过程中铸铁机的得到广泛应用并成为高炉生产过程中必不可少的设备。

研究铸铁机的结构特点及工作原理,对促进国际技术交流和贸易发展,提高产品在国际市场上的竞争能力,以及保证铸铁机和冶金行业的健康发展有着极其重要的意义。

1 铸铁机的工作原理1.1铸铁机概述铸铁机是为了将铁水连续铸造成铁块而设置的设备,其工作流程是机车将装好铁水的铁水罐车或混铁车从高炉经铁路机车或汽车运送至铸铁机车间,由倾翻机构将铁水罐倾翻,铁水经铁水流曹流入铸铁机模内,装满铁水的铸铁机模在链带的带动下,徐徐向上移动,在输送过程中,冷却装置将冷却水喷淋在已结壳的铁块上,以加速铁块降温冷却;铁块在机头星轮处脱落,由溜槽划入运输车内运出,个别不易脱落的铁块由扒铁装置清理脱落,当链带返回时为便于铁块脱模,在铸铁机运行时连续向铸铁机模内喷射灰浆。

在我国,高炉铁水的运输设备大部分采用铁水罐车,按容量区分,常用的有65罐车、100t罐车、140t罐车等。

在现代化的大型高炉车间生产中,常常使用混铁车进行运输和储存铁水。

混铁车较之铁水罐车容量更大,保温性更好,减少了清理和维修工作量,并对铁水进行了调配混匀。

目前常使用320t混铁车。

1.2铸铁机的结构铸铁机的基本结构包括头轮总成、尾轮总成、张紧装置、输送链条、铸铁模、往返托轮组合、减速器、变频调速电机等部件。

铸铁机的结构型式分为滚轮移动式和滚轮固定式。

它们都采用铸铁模平行排列、相互搭接方式,模子两端与两边的链条联结,组成一条封闭循环的运输带。

链带的前部为浇铸部分,其余部分倾角为6°～10°左右,在链带的前部设置有可调节链带张紧的装置,在链带的后部,设有铸铁块的抛卸装置。

即用锤子不断敲击端部铁模内的铁块,使其脱落铸铁模落如溜槽内。

1.3铸铁机的工作原理铸铁机是高炉炼铁工艺的最后一道工序,铸铁机是一条倾斜角为6°～9°的链带轨道,轨道上固定着铸铁模,随着链条轨道循环运动。

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ＨｙｄｒａｕｌｉｃＴｉｌｔｉｎｇＤｅｖｉｃｅｆｏｒＣａｓｔｉｎｇＣｈａｉｎｉｎＤｕｃｔｉｌｅＩｒｏｎＰｉｐｅｌｉｎｅｓ
ＺＨＵＺｈｅｎｏｎｇ
（Ｓａｉｎｔ — ＧｏｂｉｎａＭＡＳＰｉｐｅｌｉｎｅｓＣＯ．，ＬＴＤ．，ＡｎｈｕｉＭａａｎｓｈａｎ２４３０５２，Ｃｈｉｎａ）
布局和铸铁机的生产能力，对现有的倾翻装置的形式进行研究，从成本、安全、操作、维护等方面分析其优劣，最终采用液压倾翻装置。本文详细介绍了该液压倾翻装置的结构组成及各功能单元，给出了装置相关的技术参数。
设计时主要对该装置的安全性、可靠性及操作方便性进行重点研究，特别是安全钩，摇架以及液压系统等方面。
２０１４年第２期
２０１４年
・
铸造
设
备
与工
艺
Ａｐｒ．２０１４５１ＥＱＵＩＰＭＥＮＴＡＮＤＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ
铸造设备・
铸管厂铸铁机专用液压倾翻装置
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｅｄｕｃｔｉｌｅｉｒｏｎｐｉｐｅｌｉｎｅｓｉｎｄｕｓｔ￣，ｃａｓｔｉｎｇｃｈａｉｎｉｓｃａｓｔｅｄｂｙｃａｓｔｉｎｇｃｒａｎｅ．Ｉｔｎｏｔｏｎｌｙａｆｆｅｃｔｓｃａｓｔｉｎｇｐｉｐｅｓｐｏｄｒｕｃｔｉｏｎａｎｄｂｅｃｏｍｅｓａｂｏｔｔｌｅｎｅｃｋ，ｂｕｔａｌｓｏｒｅｄｕｃｅｓｔｈｅｃａｓｔｉｎｇｃｒａｎｅｌｉｆｅａｎｄｉｎｃｒｅａｓｅｓｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｃｏｓｔｓ．Ｍｅａｎｗｈｉｌｅｓｐｌａｓｈｉｎｇａｎｄｉｏｎｒｌｏｓｓｉｓｒｅｌａｔｉｖｅｌｙｌａｒｇｅ，ｉｎｃｒｅａｓｅｓｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃｏｓｔｓａｎｄｕｎｓａｆｅｔｙ．Ｃｏｍｂｉｎｅｄｗｉｔｈｔｈｅａｃｔｕｌａｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ，ｌａｙｏｕｔａｎｄｃａｓｔｉｒｏｎｐｏｄｒｕｃｉｔｏｎｃａｐａｃｉｔｙ，ｔｈｅｅｘｉｓｔｉｎｇｔｙｐｅｓｏｆｔｉｌｔｉｎｇｄｅｖｉｃｅＡｒｅｓｔｕｄｉｅｄｉｎｔｈｅｉｒａｄｖａｎｔａｇｅｓａｎｄｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｃｏｓｔ，ｓａｆｅｔｙ，ｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅａｎｄｅｔｃ．ａｎｄｉｆｎａｌｌｙｔｈｅｈｙｄｒａｕｌｉｃｔｉｌｔｉｎｇｄｅｖｉｃｅｉｓｄｅｓｉｇｎｅｄ．Ａｎｄｔｈｅｎｔｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｖａｉｒｏｕｓｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ
朱镇钟
（圣戈班（马鞍山）管道系统有限公司，安徽马鞍山２４３０５２）
摘要：传统铸管行业内铸铁机采用铸造起重机浇铸，不仅影响铸管生产，成为瓶颈，也降低了铸造起重机
的寿命和增加了维修成本，同时飞溅及铁损也比较大，生产成本增加而且安全性较差。因此结合实际生产工艺及
该倾翻装置投入使用后，彻底地解放了铸造起重机，减少了铁损，大大提高了浇铸安全性，创造了较好的经济效
益，为相关的研究设计提供一定的参考价值。
关键词：铸管；铸铁机；铁水包；液压倾翻装置；设计中图分类号：ＴＧ１４３文献标识码：Ａ文章编号：１６７４ — ６６９４（２０１４）０２ — ００１４ — ０４
ｕｎｉｔｓａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ａｓｗｅｌｌａｓｔｈｅｄｅｖｉｃｅｒｅｌａｔｅｄｔｅｃｈｎｉｃａｌｐａｒａｍｅｔｅｒｓａｒｅｐｒｏｖｉｄｅｄ．Ａｎｄｔｈｅｄｅｓｉｇｎｏｆｔｈｅｄｅｖｉｃｅｉｓｆｏｃｕｓｅｄｏｎ