04.01-2009产品监视和测量程序
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浙江三鼎织带集团有限公司企业标准
产品监视和测量程序
Q/SDZG 04.01-2009 1 目的
为了满足质量管理体系的要求，对产品的特性进行监视和测量，以确保产品各项指标满足顾客的要求；对生产过程中产品质量进行监控，。特制订本程序。
2 适用范围
本程序适用于原辅料进厂检验、织带、染色、包装的生产过程的监视和测量。
3 职责
3.1 集团品管部负责产品质量的监视管理工作。
3.2 各子公司品管科负责安排对产品的监视和测量的工作。
3.3 各子公司生产车间负责对产品的巡回检验、测量，质量纠正预防。
4 过程及要求
4.1 品管部与各技术部门负责编制各类检测规程，明确检测点检测频率，抽样方案，检测项目，检测方法，产品质量标准，使用的检测设备等。
4.2 原材料、染化料、辅料的检验：
4.2.1 原材料、染化料、辅料检验：采购原纱在入库前，仓管员通知检验员检验。原料纱线：由子公司原纱检验员检验，子公司品管科抽检，记录《公司原料品质检验报告》SDZB 04.03-4。
4.2.1.1 染化料：由研发中心进行检验。
4.2.1.2 辅料：由各子公司检验员检验。
4.2.2 检验执行标准《进厂辅料检验标准》，检验合格后方可入库。
4.2.3 检验出不合格品，执行《不合格品控制程序》。
4.3 大货生产,必须进行开机首件检验：整经、织带、染色、包装工序，必须实施开机首件检验。
4.3.1 整经：班长与机台操作员进行开机检验，填写检验记录表。
4.3.2 织带：检验员、班长、调机工按照工艺卡要求进行开机检验，并填写《织机改机作业记录表》SDZB 03.12-2。
4.3.3 染色：染色配色员按工艺要求进行开机检验，并填写《色号开机命令单》浙江三鼎织带集团有限公司2009-09-13 批准 2009-09-20 实施
SDZB 03.13-9。
4.3.4 开机检验合格后，进行正常批量生产。
4.3.5 染色生产，检验员进行染色上机工艺抽查，记录《染机工艺调查表》SDZB
03.13-2。
4.4 各个工序生产中制成质量控制：
4.4.1 操作员进行自检、交接班的质量检验、生产过程巡回检验，填写《交接班记录》（见附表2）。
4.4.2 检验员进行专检，对生产工区、车间进行巡回抽查检验，填写《质量巡查记录单》(见附表3)。
4.4.3 生产班长、车间主任督促操作员检验。
4.4.4 各子公司品管科对生产车间进行稽查，对存在突出质量问题，开出纠正/预防措施单并进行跟踪、验证。
4.4.5 对特殊染色工序，配色员在染色生产中要定时取样对色，防止生产中颜色变化，记录《染色生产(客户样)全程跟踪表》SDZB 03.13-6。
4.4.6 上下工序的质量信息反馈：下道工序对上道工序的产品进行检验，发现质量问题时，及时填写《质量信息反馈单》(见附表4)反馈品管部，由品管部反馈到责任部门的品管科，责任部门品管科督促其纠正、改进，品管部稽查员进行质量跟踪。
4.5 成品的监视和测量，执行《公司产品质量标准》。
4.5.1 包装车间检验员对包装的成品进行抽查检验，依据成品检验规程进行抽检，填写《成品检验记录表》（见附表5）。
4.5.2 检验工区检验员对装好箱后，进行成品外观、数量、品种、规格及号墨的检验。合格品的在成品箱上加盖合格章后方可办理入库。
4.5.3 品管部稽查员对成品进行抽查检验，记录《成品检验记录表》。
4.6 质量反馈：
4.6.1 客户质量反馈，按启茂公司《服务程序》，由启茂公司反馈品管部，品管部根据实际情况判定后执行《纠正、预防措施控制程序》。
4.6.2 生产工序间的质量信息，执行4.4.6。
4.7 纠正、预防。
4.7.1 防止不合格品再发生，各责任部门必须制定措施，进行控制和改善，执行《纠正、预防措施控制程序》。
4.8 对不合格品应执行《不合格品控制程序》。
4.9 监视和测量记录
4.9.1 在监视和测量记录中应清楚地表明产品是否按规定标准通过了监视和测
量。
4.9.2 监视和测量记录由品管部和各子公司品管科及技术部门负责保存。
4.10 附
5 记录
表1 记录控制表
6 其他
6.1 本程序由品管部负责解释与修订。
6.2 本程序自2005年6月28号首次发布，本次为第三版，主要对引用文件、有效期进行了调整，具体内容未作修订。
6.3 本程序经总裁批准后，于2009年9月20日起执行，同时《产品监视和测量程序》Q/SDZG 04.01-2008停止执行。
附件1：品质控制总体作业流程图
附表2：
车间交接班记录
SDZB 04.01-1
交班者：接班者：
附表3：
质量巡查记录单
SDZB 04.01-2 检验员：日期：年月
附表4：
质量信息反馈单
SDZB 04.01-3
附表5：
成品检验纪录表
SDZB 04.01-4