2010关键零部件和非金属材料定期确认检验程序

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关键原材料定期确认检验程序

程序文件修改状态：A/0 有限公司
关键元器件材料定期确认检验控制程序
1 目的：
确保检验和试验的正确性和完善性，使关键元器件和材料持续符合规定要求。

2 适用范围：
适用于本单位用于自愿性认证产品的关键材料和零部件的定期确认检验/验证。

3 职责：
1)认证联络员负责对关键元器件和材料的定期检验/验证；
2)技质部负责对不合格品的控制。

4 工作程序：
1)技质部负责组织综合部等对各类关键元器件和材料进行定期确认检验，关键元器件和材料的定期检验的周期确定为每年1次；
2)关键元器件和材料的定期确认检验的抽样方案、检验项目、允收水准、检验方法、判别依据等内容，有自愿性认证标准的产品，以相应的认证标准为准，无自愿性认证要求的产品，以相应的国家标准、行业标准或生产企业标准为准；
3)关键元器件和材料的定期确认检验可由技质部在所采购的元器件和材料中随机抽取送检测机构进行检验，也可由供方直接委托检测机构抽样进行检验；
4)定期检验报告由具备检测能力的单位出具，并符合检验报告的审批手续；
5)由技质部抽样送检的关键元器件和材料的确认检验报告，由技质部负责收集并存档；由供方直接委托检测机构进行定期检验的，报告由综合部负责收集索取、技质部负责验证、归档；
6)定期确认检验合格，则继续正常采购；若不合格，则按《不合格品控制程序》处理，并对不合格的样品妥善处理。

5. 相关文件
《CCCF-CPRZ-18:2019自愿性产品认证实施细则火灾防护产品建筑耐火构件产品》《不合格品控制程序》
6. 相关记录
《确认检验报告》。

关键元器件含材料定期确认检验程序

1目的对重点元器件和资料的查验/ 考证及按期确认查验，保证重点元器件的产质量量连续达到认证产品要求。

2范围本程序合用于认证产品的重点元器件和资料的查验/ 考证及按期确认查验。

3职责3．1质检部负责对重点元器件和资料的查验/ 考证及按期确认查验。

3．2生产经营部负责对重点元器件和资料的查验/ 考证及按期确认查验表记。

4程序4．1重点元器件和资料的查验/ 考证4．1．1对生产购进的重点元器件和资料，库房保存员查对送货清单确认物料品名、规格、数目等无误、包装无损后，置于待检区、填写《进货查验记录》交给查验员。

4．1．2查验员依据《进货考证规程》进行全数或抽样考证。

a）库房保存员依据合格记录或表记办理入库手续；b）考证不合格时，查验员在物料上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行办理。

4．1．3紧迫放行当生产急需来不及考证，在可追忆的前提下，由生产车间填写《紧急(例外 ) 放行申请单入经生产负责人同意后，一联保存，一联交质检部，一联交库房。

a）库房保存员依据同意的《进货考证记录》按规定数目留取同批样品送检，其他由查验员在领料单上注明“紧迫放行”后放行；车间在后来生产记录上也应注明“紧迫放行” 。

b）在放行的同时，查验员应连续达成该批产品的查验：不合格时质检部负责对该批紧迫放行产品进行追踪办理。

4．2重点元器件和资料按期确认查验4．2．1实行的机遇a）采买的重点元器件和资料批量较大，使用达二分之一时；b）库存的重点元器件和资料靠近保存限期时。

4．2． 2 频率及项目a）频率履行《进货查验规程》的取样规定。

b）项目履行《进货查验规程》的查验项目规定。

4．2．3拜托按期确认查验a）供给商(供方)供给的重点元器件和资料材质单内容少于标准要求时，经和供给商磋商拜托外面查验机构进行按期确认查验。

b）供给商 ( 供方 ) 供给的重点原资料用于产品制造经我企业按期确认查验存在产质量量问题，在供给商 ( 供方 ) 不认同的状况下拜托外面查验机构进行按期确认查验。

汽车企业质量管理部门制度--关键零部件和材料检验／验证及定期确认控制程序

关键零部件和材料检验／验证及定期确认控制程序版本号： B 修改码： 0 LC/CX-3C-3.3.21 目的为了确保关键零部件符合规定的要求和符合产品的一致性要求，特制定并执行本程序2 范围适用于所有认证产品的关键零部件和材料的验证。

3 术语和定义关键零部件是指缺少这个部件就不能使车辆正常运作和使用的零部件。

定期确认检验是由提供该关键零部件的供应商来完成，若该供应商也无法完成，则委托有能力的第三方完成。

公司只对检测记录按照《定期确认计划》进行验证。

对于供应商完成的检验，其记录应包括所涉及的产品、所覆盖的所有检验的项目和结论及供方检验人员或授权人员的签名或盖章。

4 职责4.1供应商质量管理部负责对关键零部件和材料进行检验/验证，并定期确认检验报告的有效性。

4.2技术部负责编制并发放认证产品《关键件清单》。

4.3采购部负责按《关键件清单》组织采购，并要求供方提供定期确认检验报告。

5 程序5.1 采购部按《XXX车型合格供应商目录》和生产计划进行采购。

5.2供应商质量管理部对新增关键零部件必须进行确认，合格后方可批量采购。

5.3 关键零部件和材料的检验／验证5.3.1关键零部件和材料进厂时，供应商质量管理部及时安排检验人员按《零部件检验基准书》进行检验/验证，并保存相关记录。

5.3.2 物资管理部接到供应商质量管理部提交的关键零部件和材料的合格证明并张贴合格标识后办理入库手续，按《物资仓储管理办法》执行。

5.3.3 供货时供方能够检验的须提供每批次关键零部件和材料的产品合格证明。

供应商质量管理部进行检验/验证，并保存供方产品的合格证明材料。

供方不能检验的须提供有效期内的具备检测资质的第三方检验报告或证明。

5.3.4检验人员必须对关键零部件和材料与供方出具的产品合格证明进行核对，检查是否有与质量合格证明所载明事项不符的现象。

若核对不符，视为不合格品予以拒收。

5.3.5 供应商质量管理部应确认强制性认证范围内关键零部件的厂家、型号、规格，不得随意更改或替换。

关键元器件和材料定期确认程序

百度文库- 让每个人平等地提升自我1.目的对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，保证关键元器件和材料的产品质量持续达到认证产品要求。

2.范围本程序适用于认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。

3.定义所谓3C认证，就是强制性产品认证制度，英文名称China Compulsory Certification，英文缩写CCC。

UL是英文保险商试验所（Underwriter Laboratories Inc.）的简写。

UL安全试验所是美国最有权威的，也是界上从事安全试验和鉴定的较大的民间机构。

4.职责品管部：负责对认证产品关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。

开发部：负责提供“认证产品的关键元器件和材料清单”。

5.管理要求工作流程与要求关键元器件和材料清单对于已通过认证(CCC、UL)的产品，开发部负责提供关键元器件和材料清单，包括认证产品的型号、关键元器件的材料名称、型号规格、供应商名称等，要求与认证报告的描述一致。

对于有扩容或新增认证产品，开发部须及时更新“认证产品关键元器件和材料清单”。

关键元器件和材料的检验/验证品管部按材料标准、《来料检验作业指导书》等文件对关键元器件和材料进行日常来料检验，并出具检验报告。

对日常检验不能满足相关标准要求的关键元器件和材料，不能投入到认证产品的生产中，由采购通知供应商，按《不合格品控制程序》进行处理。

关键元器件和材料的定期确认检验品管部负责对认证产品的关键元器件和材料进行定期确认检验，确认检验的方式可包括：如公司来料检验或供应商出厂检验的项目已覆盖了我厂规定的定期确认检验项目，则这些来料检验或出厂检验可做为定期确认检验。

确认供应商认证证书的有效性。

对于有相关认证要求的关键元器件和材料，如国家（或认证机构）有要求强制性通过3C（UL、TUV）认证的产品，由品管部每年检查清单中供应商认证证书的有效性，可以直接索取认证证书或从官方网站获得。

机动车零部件类关键零部件和材料定期确认检验控制要求

机动车零部件类关键零部件和材料定期确认检验控制要求机动车的关键零部件和材料对车辆的性能和安全至关重要，因此需要定期进行确认检验控制。

以下是对机动车零部件类关键零部件和材料定期确认检验控制的要求：一、确认检验标准对于机动车中的关键零部件和材料，需要制定一套明确的确认检验标准。

这些标准应包括关键零部件和材料的技术要求、外观质量、性能指标等方面的要求。

标准的制定应参考国家相关技术规定，并结合车辆的使用环境和预期寿命等因素确定。

二、确认检验周期关键零部件和材料需要定期进行确认检验，以确保其性能和质量符合要求。

确认检验周期应根据零部件和材料的使用寿命、工作环境和相关技术规定等进行确定。

一般来说，关键零部件和材料的确认检验周期不应超过其预期寿命的一半，并且应根据实际情况灵活调整。

三、确认检验内容确认检验应包括对关键零部件和材料的外观、尺寸、材质、工艺、性能等方面进行全面检查。

具体的检验内容应根据零部件和材料的特点和技术要求进行确定。

同时，对于容易受到外界环境和使用条件影响的零部件和材料，还应进行特殊环境条件下的确认检验。

四、确认检验方法确认检验应采用适当的检验方法和技术手段。

对于关键零部件和材料的外观和尺寸，可以通过目视检查、量具测量等方法进行确认。

对于关键材料的材质和性能，可以采用化学分析、物理性能测试等方法进行确认。

同时，可以依据相关技术规程和测试方法，进行材料的疲劳试验、抗腐蚀试验等特殊检验。

五、检验结果处理确认检验的结果应记录并进行分析，根据检验结果对关键零部件和材料的合格与否进行判定。

如果检验结果不符合要求，则需要采取相应的措施进行处理，包括修复、更换或淘汰。

同时，对于存在质量问题的零部件和材料，应进行追溯和整改，以提高产品质量和性能。

六、质量管理体系对于机动车零部件类关键零部件和材料的确认检验，应建立健全的质量管理体系，并进行定期的内部审核和外部认证。

质量管理体系应包括质量管理制度、质量目标和责任、工序控制、供应链管理等方面的规定，确保关键零部件和材料的质量和性能符合要求。

零部件和材料进货检验验证及定期确认管理程序

零部件和材料进货检验、验证及定期确认管理程序１范围本程序规定了本公司对所采购的零部件和材料的检验或验证，以及关键零部件的定期确认的工作程序，明确了在零部件和材料管理中各职能部门的工作职责和权限；本程序适用于本公司生产中所需所有连续批供货的零部件和原材料的检验或验证。

2 职责2.1. 采购中心供应商质量管理部负责本程序的归口管理与组织实施；2.2.1 供应商质量管理部负责编制《外购（件）检验指导表》；2.2.2 供应商质量管理部负责连续批供货的国内零部件和原材料的检验或验证；2.2.3 供应商质量管理部负责关键零部件的定期确认。

2.2 物管部负责零部件和材料的到货确认。

2.3 物管部负责根据供应商质量管理部的检验单办理零部件入库手续。

2.4 物管部负责外购（协）零部件和材料的送检工作。

3 流程图工作流程图不合格4 程序内容4.1 供应商质量管理部依据产品图纸、标准、检查基准书、样件、《采购物资分类一览表》、《安全性零部件清单》、《关键零部件清单》等分类编制《外购（件）检验指导表》。

4.2 检验员资格按质量控制点设立专职检验员，专职检验员必须通过有关程序要求的技术培训并取得资格证书。

4.3 零部件、原材料在开发阶段的检验与验证按QG/DXC 01.130-2007《供应商准入管理程序》中的有关规定实施。

4.4 送检4.4.1 外购(协)件进货后，由物管部门负责分类分批存放在待检或指定地点，做好标识。

4.4.2 同一批进货、同一规格的外购（协）件为一个检查批次送检。

4.4.3 外购（协）件进货后，物管部门应先对其进行初步验收，内容包括：a) 清点数量，查看包装有无明显破损；b) 查证供方是否按要求提供了符合要求的《出厂检验报告》。

4.4.4 通过初步验收的外购（协）件，由物管部门填写《外购（协）件送检单》（书面或电子表格），向供应商质量管理部送检，同时应提交供方提供的《出厂检验报告》；4.5 检验或验证4.5.1 供应商质量管理部检验员接到《外购（协）件送检单》后，如无特殊情况（须进行性能试验确认），应于2个工作日内完成产品检验或验证；4.5.2 进口KD件的检验或验证a) 进口KD件由物管部门进行验证，在包装未破损，规格、型号、数量、批次号与送检单相符，具有合格证或产品出厂检验报告的情况下即认为验证合格；b) 对于进口KD件中属于《低污染排放小汽车生产一致性保证计划》所规定的外购（协）件范畴的零部件、属于“3C”认证范畴的关键零部件以及召回管理中的安全性零部件，由物资管理部向供应商质量管理部送检，供应商质量管理部检验员应按检验文件的规定实施检验、试验或验证。

关键原材料定期确认检验控制程序

关键原材料定期确认检验控制程序
第B版
文件编号：
受控状态：
分发编号：
生效日期：
1.0 目的
正确对关键元器件和材料进行确认检验，满足认证实施规则要求。

2.0适用范围
适用于本公司获CCC认证产品的关键元器件和材料。

3.0 职责
品管部: 负责关键原材料和材料的定期确认检验，并保存确认检验记录。

4.0 工作程序
品质部门对于获证产品的关键元器件和材料依据相应的国家标准进行定期确认检验，具体要求见附表《关键元器件和材料定期确认检验控制要求》。

对于有CCC/CQC认证证书的关键元器件定期确认检验的方式是在中国质量认证中心的网站查询证书的有效性。

对于没有CCC/CQC认证证书的关键元器件或原材料由供应商提供满足附表要求的检验记录，若供应商无法完成，则委托有资质的第三方实验室完成。

定期确认检验不合格的关键件和原材料按《不合格品控制程序》相关规定进行处置。

5.0 相关文件
《不合格品控制程序》
6.0相关表单
无
附表1：
主叫号码显示电话机——关键元器件和材料定期确认检验控制要求
附表2：
GSM固定无线电话机——关键元器件和材料定期确认检验控制要求。

关键零部件和材料检验及定期确认控制程序

关键零部件和材料检验及定期确认控制程序1目的通过对关键零部件和材料的检验和验证控制管理，确保产品质量的一致性和稳定性。

2范围适用于所有认证产品的关键零部件和材料。

3职责所有认证产品的关键零部件和材料检验由质检部门门负责。

4程序内容4.1检验或验证的确定4．1．1关键零部件和材料进厂时，由仓库通知质检部门门检验。

4．1．2质检部门门应及时安排检验人员对关键零部件和材料要按零部件和材料“检验规范”进行检验或验证。

4．1．3经使用质量稳定及本厂暂无能力进行检查的关键零部件，每次进货时应验证并保留其产品的出厂合格证。

每季度要求其提供1份符合其制造标准要求的检验报告。

4．1．4质检部门门应确认在强制性认证范围内的关键零部件的型号、规格、主要参数、品牌、外包装使用是否与要采购相符，不得随意替换。

4.2 正常检验和验证仓管员核实进料的采购单上的名称、数量、型号规格等无误后将进料放在待检验区域，交质检部门门指定的质检员签收。

质检员确认进料是否与订单、物料清单之规格是否相符。

检验和试验完毕，检验员将检验和试验的具体内容（外观、计测、试验等）填写于相应之《关键原材料和零部件进厂检验记录表》表中，并对检验和试验结果进行合格与不合格判定，交主管审核。

4.3 定期确认检验4.3.1检测项目参见相关支持性文件的检测项目规定。

4.3.2定期确认的频次每年进行了一次定期确认。

4.3.3定期确认的方法要求具有3C认证、出口许可证或质量安全认证的安全件的供应商提供每年通过的复查报告或其产品确认检验报告，对非获得认证的关键件要求供应商按相关产品国家标准检测并提供确认检验报告。

4.3.4定期确认结果评定由本厂质检部门进行确认，符合产品各项指标的，继续保持《合格供应商管理名录》。

不符合指标的，取消其供应商资格，重新选择供应商。

4.3.5对供应商的确认报告或工厂复查报告要归档保存（至少两年）。

5表格记录《关键原材料和零部件进厂检验记录表》《关键原材料和零部件定期确认检验记录表》。

2010-12-21 信息技术设备关键件定期确认检验控制要求

2 内容
依据：CNCA—01C—020：2010
表：安全关键元部件和材料确认检验要求
中国质量认证中心编号：SC3/01-0901-0906：2009
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中国质量认证中心编号：SC3/01-0901-0906：2009
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中国质量认证中心编号：SC3/01-0901-0906：2009
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中国质量认证中心编号：SC3/01-0901-0906：2009
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中国质量认证中心编号：SC3/01-0901-0906：2009
说明：
1、上述标准自动适用其现行有效版本，如遇特殊情况，由国家认监委另行说明；
2、若整机中含有CCC目录内的产品或元部件且上表未列出的，应补充相关信息并按照B类关键件考核；
3、序号18 *仅采用GB/T15288中的有关安全性能部分的要求。

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第 11 页共 11 页。

关键零部件和材料的检验或验证程序

关键零部件和材料的检验或验证程序1.确定关键零部件和材料：首先，需要确定哪些零部件和材料被定义为关键零部件和材料。

这些零部件和材料对产品的性能、可靠性、安全性或合规性有着重要影响。

2.确定检验和验证方法：在确定关键零部件和材料后，制定检验和验证方法。

这些方法可以包括以下方面：a.目视检查：通过人工目视来检查零部件和材料的外观和表面缺陷。

例如，检查是否存在裂纹、毛刺、凹坑、腐蚀等问题。

b.尺寸测量：使用量具或测量设备测量零部件和材料的尺寸，例如长度、宽度、厚度等。

这可以确保零部件和材料的尺寸符合规定要求。

c.材料测试：对零部件和材料进行材料测试，以确定其材料特性是否符合技术规范或标准。

例如，进行硬度测试、拉伸测试、冲击测试等。

d.性能测试：对零部件进行性能测试，以确保其能够满足产品的设计要求。

这可能包括耐久性测试、温度和湿度测试、振动和冲击测试等。

e.完整性测试：对零部件进行完整性测试，验证其结构是否完整并符合设计要求。

例如，通过X射线检查焊口是否完整，通过渗透检测验证是否有渗漏等。

3.制定检验和验证计划：在实施检验和验证程序之前，需要制定详细的检验和验证计划。

该计划应包括以下内容：a.检验和验证方法：明确使用哪些检验和验证方法以及如何实施这些方法。

b.检验和验证标准：定义零部件和材料的检验和验证标准，以确定通过和不通过的标准。

c.检验和验证样本数量：确定需要检验和验证的样本数量。

样本数量应根据统计学原理进行选取，以确保结果具有代表性。

d.检验和验证频率：确定对关键零部件和材料进行检验和验证的频率。

频率应根据产品的特性和要求进行确定。

4.实施检验和验证：按照制定的检验和验证计划进行实施。

对关键零部件和材料进行检验和验证，记录检验和验证结果。

5.分析和评估检验和验证结果：根据检验和验证结果进行分析和评估。

如果一些关键零部件或材料未通过检验或验证，需要进行原因分析并采取纠正措施。

6.记录和报告：将检验和验证记录进行文档化，包括检验和验证方法、结果、分析和评估。

关键件定期确认检验规程

关键件定期确认
检验规程
编号：WI-10
（版次1.2）
编制：
审核：
批准：
分发号：
XXXXX 发布
2013-08-02发布2013-08-02实施
为确保本公司所采购的关键元器件和材料符合本公司的质量要求及强制性CCC认证要求，特制定定期确认检验规程如下：
1、定期确认检验频次：
每年至少进行一次确认检验，二次确认检验的时间间隙最多不超过12个月。

2、检验方案
要求供应商提供按相关产品的检测报告，如供应商某些项目自己没有能力检测，可委托国家认可的检验部门进行确认检验。

3、判定准则：
检验要求所有项目合格后，判定检验通过。

有一项不合格，则判定检验不通过。

发现不合格品，应按《不合格品控制程序》进行处置。

4、检验项目和要求：
5、对供应商提供确认检验的报告以及其他相关的确认检验证据要归档保存（至少三
年）。

关键元器件和材料定期确认检验控制程序

.WORD.格式.质量体系文件关键元器件和材料定期确认检验控制程序发行部门：品质部文件编号：YXD-QP-04版本：A1编制：审核：批准：2010年01月22日发布 2010年02月01日实施一、目的对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，保证关键元器件的产品质量持续达到认证产品要求。

二、范围本程序适用于认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。

三、职责品质部：负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。

采购部：负责要求供应商及时对检验或验证中出现问题的关键元器件和材料进行处理。

四、程序4.1关键元器件和材料的检验/验证4.1.1对生产购进的关键元器件和材料，仓库保管员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区。

4.1.2检验员根据本公司检测能力，严格按照《进料检验规范》执行，在些标准中明确规定了检测频率、抽样方法、检测项目、检测内容、检测方法、判断依据、使用的检测设备等。

对于无检测能力的项目，由供应商自行检验或验证，并提供相关的检测报告。

对重要的关键元器件和材料，并且本身是生产厂家的，本公司要求其提供产品的检验标准，若是中间商的则要求提供质量保证协议、每批产品的检验记录、合格证明等文件。

一般的关键元器件除本公司内部检验外，只需要求提供质量证明，并填写《IQC检验报告》。

仓库保管员根据合格记录或标识办理入库手续；验证不合格时，检验员在物料上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理。

采购及时跟进不合格品的处理.4.1.3紧急放行当生产急需来不及验证，在可追溯的前提下，由生产车间填写《紧急(例外)放行申请单入经生产负责人批准后，一联留存，一联交品质部，一联交仓库。

仓库保管员根据批准的《IQC检验报告》按规定数量留取同批样品送检，其余由检验员在领料单上注明“紧急放行”后放行；车间在其后生产记录上也应注明“紧急放行”。

在放行的同时，检验员应继续完成该批产品的检验：不合格时品质部负责对该批紧急放行产品进行追踪处理。

关键零部件和材料的检验或验证程序

关键零部件和材料的检验或验证程序1 目的对关键零部件和材料的检验或验证进行规定，以确保通过3C认证车型的关键零部件和材料满足规定的要求。

2 适用范围本程序适用于xxxxxxxxxxx汽车有限公司所有通过3C认证车型的关键零部件和材料的采购进厂检验或验证的控制。

3 术语和定义关键零部件和材料：对产品的安全、环保、主要性能有较大影响的零部件和材料。

4 职责4.1质量部负责外购关键零部件和材料进厂检验或验证的实施。

4.2技术部负责提供外购关键零部件和材料清单及接收准则。

5 工作程序和要求5.1 关键零部件和材料及接收准则的确定5.1.1技术部依据国家认监委CNCA-02C-023：2002《机动车辆类（汽车产品）强制性认证实施规则》的有关规定编制《关键零部件和材料清单》，并对每种关键零部件和材料确定检测项目、频次和方法，明确其接收准则。

5.1.2技术部应依据企业自身的检测能力、检验成本及供应商的质量保证能力确定由供应商完成的检验项目或委托相关单位检验的项目，并明确检验要求。

5.2 关键零部件和材料的检验或验证5.2.1 质量部依据《关键零部件和材料清单》上规定的检验项目、频次及检验方法对外协、外购的关键零部件和材料进行入厂检验，并在《外协（购）件入厂检验记录》或《原材料入厂检验记录》上作好检验记录。

5.2.2对由供应商保证或外委检测的关键零部件和材料，质量部负责验证供应商及检测单位提供的合格证明及检测数据（试验报告），并由质量部负责存档。

5.2.3 经检验及验证合格后的关键零部件和材料，由质量部检查员做好合格标识后方可入库。

对检验中发现的不合格品具体执行《不合格品控制程序》。

6 相关文件6.1 《关键零部件清单》6.2 《产品监视和测量控制程序》6.3 《不合格品控制程序》7 相关记录及保存期7.1 《原材料入厂检验记录》保存期三年7.2 《外协（购）件入厂检验记录》保存期三年7.3 《外协（购）件检验不合格通知单》保存期三年7.4 《材料不合格通知单》保存期三年。

关键元器件和材料的定期确认检验程序

关键元器件和材料的定期确认检验程序
1、目的
对供应商提供的关键元器件和材料定期确认检验，确保关键元器件和材料满足认证产品所规定的要求。

2、适用范围
适用认证产品关键元器件和材料定期确认检验。

3、职责
质管部负责关键元器件和材料的定期确认，技术部负责关键元器件和材料的定期确认文件的编制。

4、工作程序
4.1 定期确认检验项目及规定
4.1.1 技术部按有关国家或行业标准要求对关键元器件定期确认检验项目作出规定，在《外购、外协零部件质量检验规程》中明确规定定期确认的检验项目、方法、判定准则和频次要求。

4.1.2 质管部对定期确认检验项目按定期确认检验周期进行确认。

4.2 定期确认检验
4.2.1 关键元器件和材料定期确认工作主要由质管部完成，供应科配合，具体根据各种车型的《关键零部件清单》、《外购、外协零部件质量检验规程》。

4.2.2 供应商提供的关键元器件和材料确认检验报告应经公司确认，确保符合规定定期确认的检验项目、方法、判定准则和频次要求。

4.3 定期确认检验记录
4.3.1 定期确认检验应有记录
4.3.2 定期确认检验至少应保存2年
4.3.3 定期确认认证检验报告及记录应按国家或行业标准规定要求。

4.4 定期确认检验采取委托检验选择有资格的检验机构。

5、支持文件
供应商选择评定和日常管理程序
关键元器件和材料的检验和验证程序
6、相关记录
JL8.2.4-01-1 《外协外购件质检单》。

Y.010关键元器件与材料的定期确认检验规程

技术中心新疆新华能电气股份有限公司工艺文件MME/Y.010-1-20142014-07-30发布 2014-10-01实施关键元器件与材料的定期确认检验规程1目的对本公司CCC认证产品所需的关键元器件、材料能持续符合要求做出规定。

2范围适用于我公司开关设备关键元器件、材料的定期确认检验。

3检验方法与频次3.1技检部应制定关键元器件、材料定期确认检验计划，可分时段对不同的供应商提供的关键元器件、材料进行定期确认检验。

3.2 定期确认检验由供应商或委托有能力的第三方进行。

a由供应商完成时，应将检验依据的标准或技术条件（包括检验项目、技术要求、检验方法/设备提供证据的方式等）以单独文件的方式告知对方并按规定进行。

b委托第三方进行时，就在委托时明确检验要求、对报告的要求等。

3.3 如供应商是获得CCC认证或为强制性认证承认的部件自愿性认证的关键件，只要证书有效，在网上查询证书的有效性并予以记录确认。

a可查询强制性认证产品证书的关键元器件和材料有：低压断路器、小型断路器、低压开关、隔离/熔断隔离开关、低压接触器、继电器、漏电断路器、绝缘导线等。

b可查询自愿性（标志）认证产品证书的关键元器件和材料有：补偿控制器。

（如供应商未进行自愿性（标志）认证，则需提供供应商或第三方的试验报告）c未开展认证需提供供应商或第三方的试验报告的关键元器件和材料有：母排、壳体、绝缘支撑件等。

3.4定期确认检验每年一次，前后两次的定期确认检验时间不得超过12月。

技检部检验人员及供销部的有关人员应根据技检部提供的确认检验计划，并依据关键元器件、材料的定期确认检验要求收集有关资料并进行检验，形成记录。

4关键元器件和材料定期确认检验记录的不合格的处置要求4.1网络查询3C证书的有效性时若发现有暂停或撤销证书的状态应停止对该厂家的暂停或撤销证书的产品进行采购；4.2由供应商提供出厂检验报告或型式试验报告出现以下三种情况应停止采购该企业生产的该产品：4.2.1提供出厂检验报告或型式试验报告超过有效期的，要求提供新的出厂检验报告或型式试验报告没有者；4.2.2提供出厂检验报告或型式试验报告所含试验不合格者；4.2.3提供出厂检验报告或型式试验报告所做试验项目与认证要求不符或缺少项目者。