行车点检表
行车日常点检保养记录表
维修工周检
第一周
第二周
第三周
第四周
设备日常维护保养点检表
设备名称：行车
设备编号：
202X年 1 月
N O
保养点检项目
保养周期
日
期
日 月 年 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
操作盒有无破损，按钮操 作是否灵活
Ⅴ
2
在试吊过程中绕
Ⅴ
4 钢丝绳上有无断裂和破损 Ⅴ
吊钩上有无裂纹和变形安
5 全扣，安全销卡簧是否有
损坏和缺少
Ⅴ
6
吊钩卷到最上面能自动停 止
Ⅴ
7
行车纵，横向移动有无异 常（异音，振动）
Ⅴ
行车纵，横向移动的制
8 动，葫芦上下的制动是否
良好
Ⅴ
9 是否漏油
10 葫芦传动减速机润滑油
Ⅴ
11 大车行走减速机润滑油
Ⅴ
12 葫芦行走减速机润滑油
Ⅴ
13
操作人签字
记 √………….正常 入 ×…………不正常 方 ⊙…………修理完毕 法 △…………停工
1、每日开关前必须实际操作点检 2、停工后再开机前以△注记原停工日期 3、若多日停工可以大△注记即可 4，行车不使用时请把吊钩升到2米高度并关闭电
行车点检记录表
钢丝 压紧螺钉无松动 绳 2、钢丝绳压板是否松动 3、润滑是否良好 仔细检查 1、连接螺丝有无松动 仔细检查 卷筒 2、轴承座有无异常现象 无异常声响、不发热、无振动 说明：1、每次点检要重点检查天车交接班记录本的项目；2、检查结果填写时，运行状态、方法、良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。3、对填有 “×”的要求在故障及处理栏填写详细处理过程或处理建议。
点检日期：
故障及其处理
年
月
日
备注
1、有无异常声音 2、螺钉有无松动 1、有无异常声音 减速 机2、润滑是否良好 3、螺钉有无松动 联轴 1、有无异常声音 器 2、螺钉有无松动
制动 器
吊钩 缓冲 器 吊梁
滑轮
电气 系统
安全 装置 钢丝 绳
1、液压推动器有无漏油，推 升动作是否顺畅 上升到位、顺畅 2、螺钉有无松动 螺钉紧固良好，制动轮无跳动或松动 3、制动轮有无跳动 刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动 4、调整是否适宜 开闭灵活、制动平稳可靠、不溜钩 1、吊钩螺钉有无裂纹 外观仔细观察 2、吊钩固定是否牢固 轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂 1、支座有无裂纹 外观检查 2、缓冲性能是否良好 弹簧弹性良好，无断裂 1、横梁有无裂焊及弯扭 横梁无裂焊变形（仔细检查） 2、吊环有无裂纹 定期更换（仔细检查） 3、卡板是否松动 螺钉无松动，卡板无脱落 1、轮缘有无缺损 无崩裂 2、外罩有无损坏 无变形、无裂焊 3、滑轮轴固定是否牢靠 锁紧圆螺母紧固情况良好 1、控制器操作 各电阻器无打火，控制器操作灵活，动作可靠 2、仪表盘指示灯 仪表盘指示灯齐全 3、配电柜线路 配电柜各连接线连接牢固、无松脱、发热 4、照明、信号灯 照明信号齐全，能正常工作 5、电机运作情况 电机运行平稳，无异响，温度不高于65℃ 1、安全装置 十大安全装置齐全、可靠 2、平台、栏杆 牢固可靠 3、钢构 连接无松动、无脱焊 1、有无断丝、断股、打结 在75mm的长度内断丝数不超过12条，无断股
行车日常维护保养点检记录表
起重机日常维护保养点检记录表
N
部位
O
内
容
1
制动器 调整螺母松紧状况制动瓦磨损状况
2
卷筒 （电 断头固定螺杆松紧状况，钢丝绳磨损及润滑情况 动葫芦）
3
滑轮
绳槽磨损状况，润滑轮缘是否崩裂
4
联轴器 固定连接螺栓松紧状况，润滑状况
5
车轮
固定连接螺栓松紧状况，润滑状况，安全卡簧状况
内
容
点 检日 期
1
制动器 调整螺母松紧状况制动瓦磨损状况
卷筒 （电 断头固定螺杆松紧状况，钢丝绳磨损及润滑情况 2 动葫芦）
绳槽磨损状况，润滑轮缘是否崩裂
3
滑轮
4
联轴器 固定连接螺栓松紧状况，润滑状况
固定连接螺栓松紧状况，润滑状况，磨损程度
5
车轮
磨损程度，安全卡簧状况
6
吊钩
7 开关限位器 灵敏可靠
8
减速器 渗漏油状况，油面高度
9 电缆卷筒 检查电机风扇工作是否正常，电源电缆磨损状况
10
轨道
接头螺栓松紧度，压板螺栓松紧状况，无啃轨现象，
11
故障处理及维护保养记录
保 养
备
注
每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况，
7 开关限位器 灵敏可靠
8
减速器 渗漏油状况，油面高度
9 电缆卷筒 检查电机风扇工作是否正常，电源电缆磨损状况
10
轨道
接头螺栓松紧度，压板螺栓松紧状况，无啃轨现象，
11
故障处理及 维护保养记录
年月 点 检日 期
保 养
备 注
N
部位
O
行车日常点检表
所有开关,按钮是否完好
2 电铃
是否好用
3 天车照明 是否正常
上升限位是否安全可靠
4
主/副钩 及钢丝绳
额定负荷内,有无滑钩现象 钩头,滑轮及防护罩有无明显的磕碰伤及其它损坏现
象 钩头放到底,在可见处,观察钢丝绳有无断丝,断股现
象
5 大车
运行时有无异常声响 运行时集电托与滑触线有无范卡/打火现象
6 小车 7 上车点检
行车日常点检表
设备型号 行车 号 所属部门
记录符号 正常√ 异常× 对异常处理完毕○ 点检时间为每日早晨上班后（8:30以后），签名可用拼音缩写
NO
点检项 目
点检基准
2021年 月份 123456789######################
壳体有无磕碰伤及其它损坏现象
1 遥控器 急停按钮功能可靠
运行时有无异常声响 运行时向上观看,小车滑线电缆托架与滑道有无范卡 现象 走台上有无杂物,车体是否清洁
巡查人
异常情况:
1
5
9
设备维修记 2
6
#
录ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3
7
#
4
8
#
行车点检表(新)
行车点检表（新）行车驾驶室点检表车间号厂房年月日班运行部点检内容技术要求是否故障原因件正常电铃声响正常接线排线头无松动电线无破损电源开关额定电流的1.5倍，闭合正常小车触点光滑，接触良好凸轮控大车触点光滑，接触良好驾制器驶起落触点光滑，接触良好室保险丝烷芯，完好开启式刀开关触头接触完好接线排无松动电器控制柜过电流继电器比例正确，无损坏指示灯正常，无损坏电线无破损电阻器无断丝，线头接触良好传动轴支架无开焊电缆线无破损联轴器螺丝无松动大车限位器完好，使用正常大车行程开关完好，使用正常紧固螺丝无松动轨道轮大磨损无啃轨车电机接线盒及接线头接紧无松动大车盒内接头电机地脚螺丝无松动大车电机抱闸液压推动器松紧调整合适减速器螺丝无松动弹簧松紧适合，碳刷损耗2/3大车电机碳刷架需更换大车电机滑环线头接紧，接触面光滑无断股。
毛刺>7%，局部毛钢丝绳小刺>20%需更换车限位器灵敏，螺丝无松动拉线抓斗电源线拉线小车吊钩滑轮灵活无卡死电源电缆线无破损弹簧松紧适合，碳刷损耗2/3小车电机碳刷架需更换小车电机滑环线头接紧，接触面光滑弹簧松紧适合，碳刷损耗2/3起落电机碳刷架需更换起落电机滑环线头接紧，接触面光滑地角螺丝无松动，油液应在油小车减速器位线的底部传动齿轮组(减速器与卷筒螺丝无松动之间)起落卷筒支架螺丝无松动行程开关灵敏，螺丝无松动勾头无严重磨损滑轮端面磨损超过原端面的吊钩滑轮 1/5应更换轮壳无擦轮电机接线盒及盒线头接紧，螺丝无缺损小车内接头电机地脚螺丝无松动缺失电机接线盒及盒线头接紧，螺丝无缺损起落内接头电机地脚螺丝无松动缺失小车电机抱闸液压推动器松紧调整合适起落电机抱闸液压推动器松紧调整合适紧固螺丝无松动小车轨道轮磨损无啃轨轮轴联轴器紧固螺丝无松动小车电机联轴器紧固螺丝无松动起落电机联轴器紧固螺丝无松动备注:点检员:注:?“运行是否正常”栏，运行正常填“?”，出现故障填“×”?设备出现特殊情况、故障，在备注栏内写明、汇报。
行车点检详细表格
8
断丝状况(1捻距断丝10%,1股断丝5%)
每班
9
钢丝绳无锈及腐蚀发生
每班
10
滑轮
旋转灵活
每班
11
吊钩
危险断面磨损小于原尺寸的10%
每班
12
吊钩无损伤、裂纹、塑性变形
每班
13
吊钩的防滑装置完好
每班
14
其他
联轴节、轴端盖无磨损、松动、串动现象
每班
15
减速机、电机紧固螺丝无松弛和脱落
每班
16
石墨块情况良好
设备名称：行车
序号
系统名称
零件名称
操作项目及要求
周期
点检情况及处理记录
日期
1
行车本体
大梁及周围
无障碍物
每班
2
扶梯,走道扶手,牢固情况
每班
3
传动机构
制动器
制动盘与制动片间隙均匀
每班
4
制动器摆动杆的行程在正常范围
每班
5
卷筒
钢丝绳在卷筒上排列无异状
每班
6
钢丝绳压圈螺丝无松动
每班
7
钢丝绳
钢丝绳表面无搓光及异常变形
动作性能良好,警铃状况正常
每班
26
润滑系统
润滑管路
无变形,泄露,管道连接正常
每班
27
润滑泵
通过油位杆观察油桶润滑脂的含量
每班
28
限位装置
上下限位
限位动作能正确切断电源
每班
29
电机
接线盒、罩壳
固定牢靠,无松动
每班
30
电机、轴承
电机、轴承无异声、无过热现象
行车点检表
5 限位器 空吊钩上升到极限位置时，限位应准确可靠
吊钩在圆周360º与垂直180º范围内应转动灵活
吊钩应有有效的防脱钩装置
6 吊钩装置
滑轮转动无卡阻和碰撞现象
吊钩不因有裂纹和变形现象
7 钢丝绳 钢丝绳不因有扭结、断股、断芯等变形现象
8 制动器 起升、下降及运行制动作应灵敏可靠
9 导绳器 空载上升、下降，收绳吐绳自如安全可靠
制作
记
录
点检者签名
填报 ①每个项目点检后，若该项正常则“✔”若有异常则打“△”。②设备异常时：a.若自己解决则在异常栏填写解决过程。b.若不能解决，则迅速保修。若报修则打 说明 “×”。③本表为设备日常保养点检，使用期为一个月，发放、回收时间为每月的第一天，交由技术部门管理，以再取新表。
异
备注
常
情
况
承认
确认
吊索具应定点摆放，标明额定承重量，齐全完好
10 吊具 目察吊链不得开焊、有裂纹和严重磨损
尼龙吊带受潮腐烂、被腐蚀或磨损立即停用
部门
设备编号
设备型号
文件编号
点检日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
XXXX科技有限公司
年 月 行车点检表
序 号
项目
检查内容
1 作业地点 在操作者工作范围内无障碍物
行车工作电源指示正常
2 运行轨道
由地面观察轨道上不因有异常
起升、下降、左右运行动作应敏捷、准确
3 按钮装置
同时按动一组按钮，电动葫芦不得动作
4
安全功能是 按“停”按钮或拔掉遥控器正下方标有“EY”小 否有效 磁块后，电葫芦进入安全自锁状态
行车点检表
班次Shift:年/月Y/M 编号No.频次Frequency 123456789101112131415161718192021222324252627282930311D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8M 910线别Line:设备Equipment:行车 行车检查表_Crane Daily Check S 班长Team Leader:挂钩Hooks 未变形Visual for Deformation位置Location 标准Standard 操作功能Operating 目测和操作各方向动作正常（上、下、前、后、左和右）Visual and operational(up,down,front,rear,up and down)遥控器Pendant Control Box 目测正常，螺丝未松动Visual and Operational and Screwsare tight绕轮缆索Rope Reeving 缆索在滑槽内Visual for Proper Seating in theDrum & Sheave Grooves上吊索环Top loop 目测有无断裂，松脱Visual for Wear & Broken Wire，loosen吊索Wire Rope 目测有无断裂Visual for Wear & Broken Wire下吊索环Bottom loop 目测有无断裂，松脱Visual for Wear & BrokenWire,loosen限位开关Limit Switches 操作确认限位功能正常Visual and Operational for Function 备注/Remark:1、在每天停机时间内完成；Activities should be completed on a daily basis during downtime；2、对该检查表有任何建议或者想法请告知主管；Any concerns or changes to this sheet please see your supervisor；3、检查频次:D-每天，BD-每两日, W-每周, BW->每两周, M-每月Frequency:D-Daily, BD-By-Daily, W-Week, BW->Bi-week, M-Monthly 检查人Operator 班长Team LeaderA冲压线吊索为一组四根，单根承载12T，每根6股，每股36根钢丝。
行车日常点检表
设备编号
26272829
各按钮动作灵敏可靠，方向键清晰，失压保护正常，外观清洁完好
目视、操日
手柄线及接头处完好无破损，手柄钢丝绳起作用，手柄线长度适中
目视、操
日
扁电缆及其悬挂件完好，移动顺畅目视日运转无异响，葫芦升降刹车可靠
操作日葫芦行走无异响，刹车可靠
操作日升降限位准确可靠操作周大车行走无异响，刹车可靠
操作日大车行走同步,不扭曲、不蛇行
操作日
吊钩外观无破口、裂纹，轮毂旋转正常，辅助固定件无缺失，防脱钩装置正常
目视日
钢丝绳外观缠绕正确,无锈蚀,变形,断丝
目视日6
5
C型轨及吊架
无折弯、变形、断裂
目视日6缓冲块无严重损坏
目视周
日 期部 位
时间
NO
变更理由
担当4
吊钩钢丝绳
第一周段
1
手柄盒及扁电缆控制线
故 障 内 容
点检周期
点检标准
点检方法故障处理记录栏
2
电动葫芦
3
整车运行状态
行 车 日 常 点 检 表
设备名称行车
№
点检项目
变更履历
注：本月初是从上月26日开始算
障 内 常 点 检 表
填表示例：√正常；× 异常；△处理完；◎其它。
行车设备点检表
大小钩、大小车限位是否正常、安全讯号、联锁装置保持齐全灵敏可靠，各安全护罩是否齐全
3、液压油、润滑油油质、油量是否符合要求。
大小钩、大小车制动器油缸、变速箱油量是否正常、有无漏油
4、机械传动系统是否正常，有无杂音。
检查传动系统有无异响、振动、冲击、松动现象，大小车车轮是否有严重啃道现象，灭火器是否正常
5、各制动器是灵活可靠。
大小钩、大小车制动器是否灵活、各刹车皮瓦、刹车鼓是否正常
6、起吊部分是否正常。
检查滑轮、卷筒、吊钩、吊环、钢丝绳是否正常
注：1、每个工作日由操作人员、维修人员按“维护项目”要求将维护情况用下列符号填入空格内；
2、符号注释：“○”----正常；“△”----异常；“□”----机床完好但无人使用；“×”----修理；“¤”----加油；
行车日常点检表
资产编号
拟制
审核
点检人
型号
批准
施行日期
2013年11月18日
维护情况日期
维护项目
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Байду номын сангаас25
26
27
28
29
30
31
1、电器系统是否工作正常。
电控箱是否有异常、电源线滑轨是否灵活、电铃是否正常、各电缆是否良好
行车天车点检表
检查 部位
检查内容
1.有无异常声音 车轮
2.螺钉有无松动
标准与要求
滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好， 无发热 弹簧垫有压紧
检查结果 大车 小车
1.有无异常声音
减速 器
2.润滑是否良好
3.螺钉有无松动
用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承）
润滑良好，无断续嘶哑声音、减速器没有 发热
螺钉无松动
联轴 1.有无异常声音
齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声 音
器 2.螺钉有无松动螺钉无松动1.液压推动器有无漏油， 推升动作是否顺畅
上升到位，上升顺畅
制动 2.螺钉有无松动 器
3.制动轮有无跳动
螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动 刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动
4.调整是否适宜
开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾
1.吊钩螺钉有无裂纹
吊钩 2.吊钩固定是否牢固
外观仔细观察 轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂
缓冲 1.支座有无裂纹 器 2.缓冲性能是否良好
外观检查 弹簧弹性良好，无断裂
1.横梁有无裂焊及弯扭 横梁无裂焊变形（仔细检查）
吊梁 2.吊环有无裂纹
定期更换（仔细检查）
3.卡板是否松脱
螺钉无松动，卡板无脱落
1.轮缘有无缺损
无崩裂
2.有无裂焊
无异常声响、不发热、无振动 铆链磨损量不超过原直径的10% 仔细检查
滑轮 2.外罩有无损坏
无变形、无裂焊
钢丝 绳
3.滑轮轴固定是否牢靠 锁紧圆螺母紧固情况良好
1.有无断丝，断股，打结
在75mm的长度内断丝数不超过12条；无 断股
2.钢丝绳压板是否松动 压紧螺钉无松动
3.润滑是否良好
行车点检表
设备编号：
2 3 4 5 6
____年____月
7 8 9 10 11 12 13 14
R6.3-11
15 16
周 检 顶 目
备注:1、点检正常打“√”，有异常打“×”； 3、日检：操作员
2、发现异常时，应立即按报修流程向车间负责人报告，车间负责人根据情节向设备部负责人汇报； 月检：车间、设备、维修人员（每月28日）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
周检：设备、维修人员(每周日）
设备日点检表
设备名称：行车
日期 区 序 分 点检项目 1 钢丝绳是否断丝，是否乱绳 2 吊钩螺钉有无裂纹、吊钩是否牢固 3 电机制动器是否灵敏可靠 4 行程限位、开关与连锁保护装置动作可靠 5 急停开关终端阻挡器等停车保护装置有效 6 遥控器控制是否正常，灵敏 7 吊钩上下升降、左右移动平稳，无异响 8 各类防护罩防护板是否安全可靠 点检人 日 日期 检 序 项 点检项目 目 1 钢丝绳是否断丝，是否乱绳 2 吊钩螺钉有无裂纹、吊钩是否牢固 3 电机制动器是否灵敏可靠 4 行程限位、开关与连锁保护装置动作可靠 5 急停开关终端阻挡器等停车保护装置有效 6 遥控器控制是否正常，灵敏 7 吊钩上下升降、左右移动平稳，无异响 8 各类防护罩防护板是否安全可靠 点检人 序 1 2 3 4 项目 包括日检8条 减速箱油量是否正常 电器控制箱各电器控制是否正常 主梁横向移动是否同步，无异响 点检人 第一周 第二周 第三周 第四周 第五周 月 检 顶 目 序 1 2 3 4 项目 包括周检4条 行车主架，电动葫芦轨道完 好 无缺损零件 钢丝绳无断裂损坏 点检人 每月28日 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1
行车点检表
间隙合适、 接触良好 转动正常、 无卡阻、无 制动轮 无划伤 吊钩螺钉 牢固可靠 无裂纹和严 起升 吊钩、滑轮 2 重磨损 机构 磨损符合安 钢丝绳 全技术标准 3 润滑 齐全完好、 油嘴、油杯 装置 油路畅通 灵敏准确可 靠，电源滑 线触头接触 良好、无异 常响声和气 味
电器 控制器、 及控 限位器、 4 制装 紧急开关 置 、电铃 问 题 记 录 点检员：
行车点检表
年 月班次： 评判标准 紧固、无窜 动 无松动 点检 点检 方法 周期 1 目测 每班 目测 每班 目测 每班 目测 每班 和耳 目测 每班 目测 每班 目测 每班 测量 每班 和目 目测 每班 点检情况 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 序 设备 点检项目 号 螺栓、铆 钉、紧锁 卷扬 件、销子 机、 传动轴、 大车 连接螺钉 1 、小 车运 制动间隙 行机
车辆点检表(最新)
车辆责任人
内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9
月份
10 11 12 13 14 15
正常项画“○”,异常项画“╳”，处理OK后“U” 并填写异常原因(车辆油耗一栏填实际值)
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
配备与证 件
异常记录表
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 27 28 29 30 31 异常原因 处理方法 签字 备注
UPZ 车 辆 点 检 表
车牌 号码
检查项目
车辆油耗 1.公里数 2.油表数 车辆外观 检查 1.车辆有无碰刮 2、刮水器、后视镜、 天线、牌照是否齐全 1、机油.刹车油..燃油. 水是否正常. 车辆状况 检查 4、电池极柱是否连接 5、风扇皮带张紧力合 适、皮带是否有伤痕和 老化 1、前后轮胎及备胎气 压是否正常 车辆轮胎 检查 2、轮胎螺母是否紧固 3、无磨损或严重受损 的轮胎 4、轮胎是否钳入石子 或尖锐物等。 1、灭火器、停车牌、 千斤顶、轮胎扳手是否 齐全 2、行驶证.保险卡.其它 必须证件是否齐全 1、发动机.喇叭.雨刮 器.灯光工作是否正常 车辆启动 后检查 2、转向.离合器.档位. 油门.刹车是否灵活可 靠 3、制动器（含手制 动）是否有效 检查人员签字
行车日常点检表表
设备安装位置：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 点检内容 检查钢丝绳的断丝数、腐蚀磨损 量、变形量、使用长度和固定状 态符合国标规定 滑轮与护罩完好，转动灵活，无 超标使用 吊钩等取物装置无裂纹、明显变 形或磨损超标等缺陷，坚固装置 制动器工作可靠，磨损件无超标 使用，安装与制动力矩符合要求 各类行程限位、限量开关与联锁 保护装置完好可靠 紧停开关、缓冲器和终端止档器 等停车保护装置使用有效 各种信号装置与照明设施符合规 定 PE连接可靠，电器设备完好有效 各类防护罩、盖、栏、护板等完 备可靠，安装符合要求
设备型号：
设备编号：
点检月份：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
10 安全标志与消防器材配备齐全 11 各类吊索具管理有序，完好使用 12 检查电控控制器档位是否齐全 “√”完好；“△”异常； 符号 “×”待修；“▲”“○
行车点检表
不符合描述
打√不符合打×）
有油润滑、无裂纹 无异响、有油润滑
温度正常、油位合适、无异响、无漏油
能有效制动，各绞接点、制动轮和瓦片无过量磨损
螺栓紧固、无残缺 无过度磨损，限位挡板完整 螺栓紧固、无缺损 牢固、无缺损 无裂纹、无过度磨损、转动正常 润滑、工作正常、定位准确 压紧无松动 无异响、有油润滑、不发热、无振动 无异响、有油润滑
起重机械自行检查记录表
日期： 点检项目 1 大 车 2 、 3 小 车 4 行 走 5 机 6 构 7 8 9 10 11 12 轮子 轴承座 联轴器 减速箱 制动器 紧固螺栓 轨道 轨 鱼尾板 道 轨道压板 卷筒筒体 限位器 行车编号： 检查人： 检查标准
无裂纹、踏面无过量磨损、与钢轨无间隙
检查结论（符合
温度正常、油位合适、无异响、无漏油
钢丝绳压板 提 13 升 轴承座 机 14 联轴器 构 15 减速箱 16 17 制动器 紧固螺栓
各绞接点、制动轮和瓦片无过量磨损 螺栓紧固、无残缺 无缺损、变形 无裂纹、无侧向摆动、无过度磨损
无变形、过度磨损、裂纹、紧固良好、转动灵活
18 滑 盖板、罩 轮 19 滑轮整体 20 21 22 23 25 26 吊钩 钢丝绳 主梁 驾驶室 栏杆 缓冲器
பைடு நூலகம்
无过量磨损和断丝、无腐蚀、润滑良好 无裂焊、无变形、无破损，螺栓紧固 牢固、无破损，互锁保护完好 牢固、我脱焊、破损、变形、残缺 螺栓紧固、无破损
不符合项整改记录 整改人： 整改验收记录 验收人： 年 月 日 年 月 日
行车点检表
故障说明： 注：1.每班检查一次，不正常的打×，记录在相应栏目内（并将原因及处理方法记录在说明栏内），该表每台起重机各一张。2.记录人：各车间班组长，审核人：各车间主管记录人：审核人：7 吊装链条目测
钢链条磨损有无达到断 面的10%有无形变开裂
每班
记录人签名 巡查（设备部维修人员）
审核人签名
每班 每周二 每周二
报废标准说明：1：吊钩：表面有裂纹、破口变形；吊钩开口及扭曲变形超过原尺寸15%；吊钩挂绳处磨损量超过原尺寸10%；轴承、坐圈及止推版损坏；2：钢绳：拧节距内钢丝断裂根 数有超过12跟，断丝数达到总数10%；钢绳纤维芯挤出；钢绳有死结；3：吊装环链：变形伸长超过原长度5%；链环磨损超过原直径10%；焊点开裂
起重机点检记录表-----操作工
车间：
工位：
序号 点检项目 点检方法
判断标准
周期
实操 每班验证刹车，无打滑 每班
1 大小车行走 实操
每班验证限位正常 每班
目视、耳听行走时天车各部位无异响 每班
2 小车起升葫芦 实操 每班上班试吊重物验证刹车 每班 实操 每班验证上限位是否正常 每班
3 小车牵引电缆 目视
牵引滑轮滑动正常 每班
行车(吊车)日常综合点检表样板
部位NO 点检方法123456789101112131415161718192021222324252627282930311
目视2
目视3目视、动作试验4目视、动作试验5目视、听/比较6目视、听/比较7目视8动作试验9目视
10目视
备注（问题记录）
钢丝绳吊钩行走、制动机构遥控器电磁吸盘行车大小车行走正常，无异响、噪声
行车升降、制动正常，无异响、噪声
行车遥控器各按钮完好，无破损
遥控按钮操控灵活，无失灵现象
吸盘引出线缆无破损，线芯未外露链条无严重磨损（磨损超过10%予以更换）
点检内容（重点检查部位详见图示）钢丝绳无断丝断股现象润滑良好，无打结、变形现象吊钩完好，无卡死，转动灵活
保险装置是否完好
行车（天车）点检记录表
年 月 日
点 检 要 领检查记录
①②
③④
⑤⑥⑦⑧⑨⑩。
行车日常维护保养点检记录表
行车日常维护保养点检记录表
在日常的汽车使用过程中，维护保养是非常必要的。
通过日常的检查和维护可以延长汽车的使用寿命，提高行车安全性。
下面列出了行车日常维护保养点检记录表，供参考。
车身外观检查
•检查是否有刮擦、磨损、破损、凹陷等情况。
•检查车灯、尾灯、转向灯、刹车灯、示宽灯、前雾灯、后雾灯、行车灯等是否运转正常。
•检查车窗、后视镜是否清洁，覆盖是否稳固。
•检查轮胎是否有异响、磨损、破损、胎面的情况。
车内检查
•检查仪表台上的指示灯是否显示正常。
•检查座位、地面、天花板、中控台等部位是否有异味、破损、褶皱等情况。
•检查安全带是否正常。
•检查雨刮器、空调、音响等部位是否正常。
机舱检查
•检查发动机机油、助力油、制动液、冷却液等液体是否缺失。
•检查发动机皮带、风扇带、供油管路、散热器、排气管路等部位是否存有松动、裂纹、老化等情况。
•检查电瓶、点火线圈、火花塞等是否正常。
底盘检查
•检查刹车片、刹车盘、刹车卡钳、刹车油管路、刹车油液位等情况。
•检查悬挂系统、消声器、弹簧等部位是否存在问题。
•检查变速箱、转向机、差速器、传动轴等部位是否存在异响、漏油、松动等情况。
总结
以上是行车日常维护保养点检记录表，通过日常的维护和检查可以有效地延长
汽车的使用寿命，提高行车的安全性。
当发现任何的问题时，应及时采取措施进行维修，以免造成更大的损失。
在购买车辆时，也应该关注车辆的品质以及市场口碑，以免购买到质量低劣的车辆。
行车设备日常点检表(修改后)
）年（
）月 设 备 日 常 点检/保养 记 录 表
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
设备编号： 名称：行车/悬臂吊 型号： 部门： 操作人员: 项 序 方 每日点检情况记录 点检内容 目 号 法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 # 30 31 机 1 看 吊钩装置应转动灵活,滑轮无卡绊,无碰擦 导绳器无松动、无损坏 械 2 看 制动器无松动,无损坏 系 3 看 钢丝绳无乱绳,无散股,无断丝 统 4 看 行车行走声音是否正常 5 听 操作按钮各方向动作灵敏,可靠 电 6 试 电缆线无外伤,无老化 器 7 看 急停按钮是否正常 系 8 试 高度限位器是否正常 统 9 试 吨位过载仪是否正常 10 看 钢丝绳润滑是否正常 润滑 11 看 卫生 12 看 工作结束保持场地周围,零件、毛坯摆放整齐 安全 13 看 防护罩、限位开关等安全装置是否正常 交 1 班 2 操 问 3 作 题 4 人 记 5 员 录 6 本月点检发现问题 处 本月维修解决问题 处 检查周期 每天 备 1、记录必须正确；2、此表要求是在上班即刻填写；3、存入设备档案 本月维修未解决问题 处 注 注: 正常: √ 异常: ？ 待修: X 修好:☆
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2．有无裂焊
仔细检查
点检人／日期：设备管理员／日期：
说明：1．每次点检要重点检查天车交接班记录本记录的项目；
2．检查结果填写时，良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。
3．对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
吊
钩
1．吊钩螺钉有无裂纹
外观仔细观察
2.吊钩固定是否牢固
轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂
缓
冲
器
1．支座有无裂纹
外观检查
2.缓冲性能是否良好
弹簧弹性良好，无断裂
吊
梁
1．横梁有无裂焊及弯扭
横梁无裂焊变形（仔细检查）
2.吊环有无裂纹
定期更换（仔细检查）
3．卡板是否松脱
螺钉无松动，卡板无脱落
滑
轮
1．轮缘有无缺损
螺钉无松动
联
轴
器
1．有无异常声音
齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音
2．螺钉有无松动
螺钉无松动
制
动
器
1.液压推动器有无漏油，推升动作是否顺畅
上升到位，上升顺畅
2．螺钉有无松动
螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动
3．制动轮有无跳动
刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动
4．调整是否适宜
开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾
行车维护保养记录表编码：QR3-6与要求
检查结果
备注
大车
小车
车
轮
1．有无异常声音
滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热
2．螺钉有无松动
弹簧垫有压紧
减
速
器
1．有无异常声音
用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承）
2.润滑是否良好
润滑良好，无断续嘶哑声音、减速器没有发热
3．螺钉有无松动
无崩裂
2．外罩有无损坏
无变形、无裂焊
3.滑轮轴固定是否牢靠
锁紧圆螺母紧固情况良好
钢
丝
绳
1．有无断丝，断股，打结
在75mm的长度内断丝数不超过12条；无断股
2．钢丝绳压板是否松动
压紧螺钉无松动
3.润滑是否良好
仔细检查
卷
筒
1．连接螺钉有无松动
仔细检查
2．轴承座有无异常现象
无异常声响、不发热、无振动
铆
链
1．磨损是否严重