连硫硫化时间和生产速度

电线电缆快速硫化生产的硫化工艺参数

电线电缆快速硫化生产的硫化工艺参数 1、引言用传统工艺生产的橡套电缆一般不能和高档家用电器配套，其主要原因是电缆的外观不好，铜丝氧化严重，不能和家用电器配套，一般用塑料软电缆代替。

随着中国加入WTO，中国的产品标准也全部按国际IEC 标准一致，许多家用电器的供电电源线规定必须使用橡套电缆，如空调器用的室内外连接线就规定必须用245IEC57(YZW)橡套软电缆。

因此，提高橡套软电缆的外观质量，是当前急需解决的现实问题。

连继硫化是一种新的橡套电缆加工方法，本文通过对橡套电缆生产过程中的一些工艺参数讨论，推道出一整套的硫续硫化工艺参数，不断提高橡套电缆的产品质量，供电缆行业的同行们参考。

2、规格的确定一般连续硫化机组技术规范都规定模具尺寸范围，即规定了模芯、模套最小孔径，这是确定规格的依据之一。

另外，还规定螺杆转速范围，挤橡时螺杆转速低于规定转速，橡胶塑性不均匀，流动性差，挤出量不够稳定，电缆加工困难，机头内压力很大，容易顶坏机头。

若超过范围，橡胶挤出量不足，只能降低出线速度来弥补，影响生产效率。

3、螺杆转速和牵引速度的确定螺杆转速和牵引速度决定了生产效率和制品的外径、外观。

确定螺杆转速和牵引速度的基本原理是物料平衡原理，即螺杆挤出的橡胶量，正好被牵引出来的制品包覆所需要的橡胶量相等。

一般地说，确定螺杆和牵引速度时，先定出牵引速度，即硫化时间，它是决定制品各项机械物理性能的主要因素，本文将作详细介绍。

连续硫化挤橡机螺杆都采用长径比12：1以上的塑化螺杆，螺杆与筒体之间回料量小，螺杆转速与挤出量基本成正比，即成线性关系。

例如，某挤橡机组技术规范中规定，螺杆转速为10～50rpm/min,最大挤出量为120kg/h。

根据这些数据可以制作螺杆转速和挤出量关系图。

例如，某产品挤护套，理论计算护套用料量为78.7 kg/km,出线速度为20m/min,可以计算出每分钟的用料量：用料量=20×78.7÷1000=1.574 kg/min 根据物料平衡原理，橡胶挤出量也需要1.574 kg/min，查图1可以得出，螺杆转速为39转/分左右，在设备规范规定的转速范围内，符合设备技术规范。

橡胶硫化过程的四阶段：起硫、欠硫、正硫和过硫

橡胶硫化过程的四阶段：起硫、欠硫、正硫和过硫胶料在硫化时，其性能随硫化时间变化而变化的曲线，称为硫化曲线。

从硫化时间影响胶料定伸强度的过程来看，可以将整个硫化时间分为四个阶段：硫化起步阶段、欠硫阶段、正硫阶段和过硫阶段。

1）硫化起步阶段（又称焦烧期或硫化诱导期）硫化起步的意思是指硫化时间胶料开始变硬而后不能进行热塑性流动那一点的时间。

硫起步阶段即此点以前的硫化时间。

在这一阶段内，交联尚未开始，胶料在模型内有良好的流动性。

胶料硫化起步的快慢，直接影响胶料的焦烧和操作安全性。

这一阶段的长短取决于所用配合剂，特别是促进剂的种类。

用有超速促进剂的胶料，其焦烧比较短，此时胶料较易发生焦烧，操作安全性差。

在使用迟效性促进剂（如亚磺酰胺）或与少许秋兰姆促进剂并用时，均可取得较长的焦烧期和良好的操作安全性。

但是，不同的硫化方法和制品，对焦烧时间的长短亦有不同要求。

在硫化模压制品时，总是希望有较长的焦烧期，使胶料有充分时间在模型内进行流动，而不致使制品出现花纹不清晰或缺胶等到缺陷。

在非模型硫化中，则应要求硫化起步应尽可能早一些，因为胶料起步快而迅速变硬，有利于防止制品因受热变软而发生变形。

不过在大多数情况下仍希望有较长的焦烧时间以保证操作的。

2）欠硫阶段（又称预硫阶段）硫化起步与正硫化之间的阶段称为欠硫阶段。

在此阶段，由于交联度低，橡胶制品应具备的性能大多还不明显。

尤其是此阶段初期，胶料的交联度很低，其性能变化甚微，制品没有实用意义。

但是到了此阶段的后期，制品轻微欠硫时，尽管制品的抗张强度、弹性、伸长率等尚未达到预想的水平，但其抗撕裂性耐磨性和抗动态裂口性等则优于正硫化胶料。

因此，如果着重要求后几种性能时，制品可以轻微欠硫。

3）正硫阶段大多数情况下，制品在硫化时都必须使之达到适当的交联度，达到适当的我联度的阶段叫做正硫化阶段，即正硫阶段。

在此阶段，硫化胶的各项物理机械性能并非在同一时都达到最高值，而是分别达到或接近最佳值，其综合性能最好。

硫化机硫化过程中需注意的三大因素

硫化机硫化过程中需注意的三大因素
影响硫化机硫化过程的第二因素：硫磺用量硫化机加热板硫磺用量越大其硫化速度也会越快，致硫化程序也会越高，但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，过量的硫磺会由胶料表面析出，这种现象称为“喷硫”，要尽量减少喷硫发生，做法则是在尽量低的温度下，加适当量的硫磺，一般情况下，硫磺于软质橡胶用量不要超3%，半硬质胶则不超20%，纯硬质胶的用量较高，达40%以上。

影响硫化机硫化过程的第三因素:硫化时间硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在，若过短或至硫化程序不够，俗称“欠硫：，过长时则硫化程度会过高，俗称“过硫”，只有适宜的时间长度才可以达到最佳的硫化效果，俗称为正硫化。

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连续硫化生产线基本要求

一、65（60）+65（60）机组技术参数及要求1. 主要用途1.1本机主要采用冷喂料挤出，适用于橡皮电线电缆的绝缘、护套挤出。

可满足矿用、船用、移动橡套软电缆的连续硫化生产要求。

可分别单芯、多芯电缆进行单层、双色、双层的挤出。

2. 主要技术参数2.1挤出前线缆外径单挤、双色￠0.9～￠10mm双层￠0.9～￠7mm2.2挤出后线缆外径单挤、双色￠12mm双层 MAX. ￠15.5mm2.3挤制材料：乙丙橡胶、丁晴行脚、丁苯橡胶、氯化聚乙烯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等2.4硫化形式：饱和蒸汽硫化，2.5管道布置形式式：倾斜式2.6硫化管长度≥100m2.7硫化管直径￠114mm2.8硫化管材料不锈钢2.9平台高度 6m（暂定）2.10生产线速度 MAX.120m/min2.11饱和蒸汽压力最大2.5MPa2.12循环水压力 0.2～0.6MPa2.13压缩空气压力 0.4～0.7MPa3. 主要配置3.1无轴式放线架 PND500～PND630 2台3.2放线储线器￠300mm 1台3.3 张紧装置 1台3.3.1张紧轮直径；￠350mm3.3.2分线轮直径：￠250mm3.3.3张紧装置：磁粉制动器控制张力大小3.4 滑石粉箱：搅拌式 1台3.5 65（60）/16挤出机（移动式） 1台3.6 65（60）/16挤出机 (固定式) 1台3.7模温机 8台3.8可调偏双层共挤机头 1套3.9上密封装置 1台3. 10硫化管及支架 1套3.11水汽平衡装置 1套3.12下密封装置 1套3.13冷却水槽（可否取消） 1套3.14轮带牵引机 1台3.15长度计米器 1台3.16电缆测径仪 1台3.17火花试验仪 1台3.18收线储线器 1台3.20双盘无轴式收排线架 PND500～PND800 1台3.21电气控制系统 1套3.22高速油墨印字机 1台3.23随机工具、备件及技术资料4. 主要结构、特性4.1 630无轴式放线架设备为端轴式，磁粉张力控制。

硫化反应过程

硫化反应过程硫化反应过程是化学反应过程,它包含橡胶分子与硫化剂及其它配合剂之间发生的一系列化学反应以及在形成网状结构时伴随发生各种反应,在这众多的反应中,仍以橡胶分子与硫化剂之间的反应为主,它是生成大分子网状结构的基本反应,对于大多数含有有机促进剂(硫磺)的硫化体系的胶料来说,其硫化反应历程可大致如下:促进剂活性剂↓硫磺(1) 诱导阶段促进剂多硫化合物(T10相同) ↓橡胶含橡胶分子链的硫化合物↓分解自由基(或离子)(2)交联反应阶段↓橡胶交联(3)网构形成阶段交联键重排,裂解,主键改性网构成熟阶段硫化胶↓以上看出硫化反应历程大体分为三个阶段:第一阶段为诱导阶段,在这个阶段中首先是硫磺分子和促进剂体系之间反应生成一种活性更大的中间化合物,然后进一步引发橡胶分子链,形成可交联的自由基(或离子)与橡胶分子链之间产生连锁反应,生成交联链,第三阶段为网构形成阶段,在这一阶段的前期交联反应已趋于完成,产生的交联链发生重排和裂解等反应,在这一阶段的后期交联反应已基本停止,随之而发生的是交联链重排和热裂解等反应,最后得到网构稳定的硫化胶.硫化历程图:在硫化过程中,橡胶的各种性能随着硫化时间而变化,若将橡胶的某一性能变化与时间作曲线图,则可从曲线图中可以表现出整个硫化历程,所以这种曲线图叫做硫化历程图.最常见的硫化历程图如图一所示:图中的曲线,前半部分由门尼焦烧曲线组成,后半部则由扯断强度曲线组成,橡胶的硫化历程可分为四个阶段,即焦烧阶段,热硫化阶段,平坦硫化阶段,过硫化阶段.焦烧阶段---图中的AB段它是指热硫化前延迟作用时间,相当于前述的硫化反应中的诱导期,焦烧时间的长短,是由胶料的配方所决定的, 其中主要受促进剂的影响,而操作过程中的热历史也是一个重要的因素.由于橡胶具有热积累的特性,所以胶料的实际焦烧时间,包括操作焦烧时间A1和剩余焦烧时间A2两部分,操作焦烧时间是指在橡胶加工过程中由于热效应所消耗掉的焦烧时间,它取决于加工程度,(如胶料翻炼次数,热炼程度及压延压出等),剩余焦烧时间是指胶料在模型加热时保持流动性的时间,在操作焦烧时间和剩余焦烧时间之间没有固定的阶限,它随胶料操作和放条件不同而变化,如果一个胶料经历的加工越多,它占去的焦烧时间就越多如图A1’所示,则剩余焦烧时间就越小如图中A2’所示,胶料在模型中流动时间越少,因此一般胶料都应避免经受反复多次的机械作用.热硫化阶段---如图中的BC段这一阶段相当于硫化反应中的交联阶段,在这一阶段中胶料进行着交联反应,逐渐生成网构,于是橡胶的弹性和抗张性能急剧上升,热硫化时间的长短是由交联配方所决定的,它是交联固有的,常作为恒量每种胶料硫化反应进行快慢的标志.平坦硫化阶段---如图中的CD段相当于硫化反应中网构,成熟期的前半期,这时交联反应已趋于完成,反应速度已缓和下来,随之而发生交联键的重排,热裂解等反应,因此胶料的抗张性能曲线出现平坦区,平坦硫化时间的长短也决定于配方,(主要是促进剂及防老剂),由于在这一阶段中硫化保持有最佳性能,所以常作为取得产品质量的硫化阶段,为通常选取正硫化时间的范围.过硫化阶段----D后面部分这一段相当于硫化反应中的网构成熟期的后半期,在这一阶段中主要是交联键重排作用,以及交联键和键段热裂解的反应,因此胶料的抗张性能显著下降.在硫化历程图中,从胶料开始加热时算起至出现平坦期为止所经过的时间称为产品硫化时间,也就是通常所说的”正硫化时间”,它等于焦烧时间与热硫化时间之和,但是由于焦烧时间有一部分为操作过程所消耗,所以实际上胶料在模型内加热硫化只有图上B1的时间,所以我们做的每批胶料的剩余焦烧时间是会有波动的,因此每批胶料的热硫化时间也会有所波动,其波动范围在B1和B2之间.二．硫化的定义线性的高分子在物理或化学作用下，形成三维网状体型结构的过程。

硫化基础知识 - 2010 4 16

硫硫化基础知识化基础知识
全钢在氮气硫化方面的研究：自2008年下半年开始我们就着手研究氮气硫化，在2009年至今的这段时间中我们进行了大约3轮大的方面试验：通过对比试验，我们发现所有的氮气硫化实验室性能（高速和耐久）与热水硫化相比均大大提高，从中我们优选出性能最好的方案准备进行下一轮的验证。
硫化基础知识
8、硫化预热延时：（1）硫化停机时间过长（2）更换新胶囊都要进行模具预热，停机时间不同预热的时间不一样。延时按自动程序进行，不允许采用手动的方式延时。
硫化基础知识
9、启模平放（考虑后硫化）：外胎平放6月 1日-9月30日40分钟以上；其他时间20分钟以上。 10、轮胎修剪：（1）部位活络块胶边、胎趾大边、排气孔胶柱（2）修剪标准：≤1mm。（3）注意不得损伤外胎。
硫化基础知识
4、重皮、裂口、缺胶（1）相应部位的胶料由于某种原因造成加工温度过高，焦烧时间短。（2）成型贴合偏歪，影响胶料流动；（3）成型的胎坯胎侧接头虚接；修补胎坯过渡不均匀。（4）挤出半成品胶料不足（5）成型过程中半成品部件拉伸变形，局部胶料不足。（6）硫化模具表面不干净或排气孔堵塞，胎侧底板排气孔或排气槽堵塞。（7）胎坯装模定型时压力过大或时间过长，胎坯变软局部拉伸变薄或裂开。（8）硫化时二次暂停高度过小或时间过长，胎坯过早的接触胎侧，局部缺胶。（9）硫化机泄露或返气，水或蒸汽喷到胎侧表面，导致表面缺胶。（10）胶囊隔离剂涂刷过多，污染侧板，造成缺胶或裂口。
硫化基础知识
工温度过高，胶料流动性差。（2）挤出的半成品尺寸偏薄。（3）胎坯相应部位过渡不均匀或修补过渡不均匀。（4）胎圈或胎侧排气孔堵塞；脱模剂涂刷太多，污染模具。（5）成型胶囊老化或损坏导致胎圈部位不平；成型时胶囊胎圈部位涂刷过多的石蜡。（6）硫化时由于机械手偏歪或胎坯变形等原因造成胎趾出边，胶料不足或气体排不出引起胎圈出沟。

胶料炼胶后使用期限及产品二段硫化时间及温度

胶料牌号炼胶后使用期限产品名称产品图号F002A48小时内用完气门油封组件4A13-1007040F001A48小时内用完曲轴后油封4A13-1002070A F001A48小时内用完曲轴前油封4A13-1006130A F004A48小时内用完链轮室三孔密封圈4A13-1006017F001A48小时内用完机油滤清器座0型密封圈4A13-1012012F001A48小时内用完机油滤清器座管接头O型密封4A13-1002032F002A48小时内用完气门油封4F18-T-1007020 F001A48小时内用完曲轴后油封4G24-1002120F001A48小时内用完曲轴前油封4G24-1011029F002A48小时内用完气门油封491Q-1007040A F001A48小时内用完曲轴前油封491Q-1002140A F002A48小时内用完进气门油封495QF-E-1007040 F002A48小时内用完气门油封总成4F18-F-1007020 F002G48小时内用完排气门油封495QF-E-1007050 F001A48小时内用完集滤器密封圈4A13L型汽油机4A13L-1010012 F001A48小时内用完集滤器0形密封圈4A13型汽油4A13-1010013M N010A120小时内用完机油滤清器座密封圈D22A-1012032N005A120小时内用完PCV阀橡胶座4A13-1014011N010A120小时内用完节气门体0形密封圈4A13-1008081N010A120小时内用完密封垫圈组件4A13-1003100A006C48小时内用完缸盖罩密封垫圈4A13-1003062N007Z48小时内用完曲轴前油封491Q-1002140A-N硫化温度硫化时间硫化压强二段硫化温度175±5℃240S7MPa200°C175±5℃240S6MPa200°C175±5℃240S5MPa200°C175±5℃240S8MPa200°C175±5℃240S8MPa200°C175±5℃240S8MPa200°C175±5℃300S8MPa200°C175±5℃240S5MPa200°C175±5℃240S6MPa200°C175±5℃270S9MPa200°C175±5℃240S5MPa200°C170±5℃240～270s8MPa200°C175±5℃240S5MPa200°C175±5℃270S6MPa200°C170±5℃240S15±1MPa200°C170±5℃240S12±1MPa200°C165±5℃300S15MPa150°C170±5℃180s7MPa170±5℃270S9MPa150°C180±5℃300S9±1MPa148°C165±5℃300S12MPa170°C175±5℃200S5MPa二段硫化时间16小时16小时16小时16小时16小时16小时16小时16小时16小时16小时16小时16小时16小时16小时16小时16小时1小时1小时1小时4小时。

橡胶制品连续硫化方法简介

橡胶制品连续硫化方法简介连续硫化法是一种动态硫化方法。

其优点是产品不受长度限制，无重复硫化，能实现连续化、自动化、提高生产效率。

常见的连续硫化工艺如下：（1）热空气连续硫化室硫化法这是一种常压硫化方法，主要应用于硫化胶布、海绵胶条和胶乳制品。

制品连续通过硫化室进行加热硫化。

硫化室可分为三段，第一段为预热、升温，将制品加热到硫化温度；第二段为恒温硫化，制品于该段内的停留时间可以通过调节制品运动速度的方法加以调节；第三段为降温冷却，以便于制品的收卷。

硫化室可采用间接蒸汽、电、红外线等方式加热。

（2）蒸汽管道连续硫化法此工艺的特点是使制品连续地通过密封的硫化管道进行硫化。

硫化管道与压出机相连，制品经压出后直接进入硫化管道，管道中通入1~2.5MPa的高压蒸汽，管道尾部有高压冷却水进行冷却。

硫化管道的两端都安装防止高压蒸汽泄露的密封装置，一般采用迷宫式垫圈或水封法密封。

这种硫化方法主要用于硫化胶管、电缆、电线等两端易于密封的制品。

（3）液体介质连续硫化法（盐浴连续硫化法）硫化介质为熔融合金（锡42%、铋58%），熔点150℃；或者熔盐（硝酸钾53%、亚硝酸钠40%、硝酸钠7%）,其熔点142℃，沸点500℃。

硫化时先将硫化介质以电加热至180~250℃，然后将半成品通过（通过时间依胶料的硫化条件而定），便可进行连续硫化。

由于熔融合金或熔融盐密度很大（1926kg/m3），因而必须用钢带将半成品型材压住使其浸入熔融液中。

由于熔融液传热很快，能使半成品迅速受热硫化，在180~250℃下以10~15m/min的速度硫化制品，但存在易使薄制品和空心制品变形的缺陷。

此法常用于胶管、胶条、电缆以及其他型材的硫化。

（4）沸腾床连续硫化法沸腾床是指在热空气流中悬浮直径为0.15~0.25mm的玻璃珠或粒径为0.2~0.3mm的石英砂为硫化介质的装置。

在受热空气流的吹动下，固体粒子悬浮于气体翻动，形成沸腾状态的加热床。

沸腾床可用电热或者过热蒸汽等加热，使之达到200~250℃的温度。

输送带企业硫化管理

橡胶硫化车间操作指南橡胶技术网橡胶人才网•一、硫化温度•1、输送带硫化温度为151°～155℃（即气压为0.4-0.45Mpa），必要时气压可降到便于确定硫化时间特对输送带层数做如下规定：0.30Mpa．•2、实际工作中，为了输送带的层数=布层+盖胶层。

•备注二、硫化时间•时间的确定：•1、按《输送带、平带硫化时间》表编号ZD/SJ/31/2004的规定进行硫化•2、对于有特别规定的，以技术部通知为准。

•3、如汽压为0.30Mpa、硫化时间可延长0.5-1倍。

•4、生产过程中如有脱层起泡现象，经主任批准可采用低温（0.30Mpa）长时间硫化，但要在记录表中注明。

•备注•注意事项•低温硫化，要求最低气压为0.3Mpa，是因硫化剂、促进剂和橡胶的反应需要额定的温度硫化时间参数确定方法•硫化气压在0.4-0.45MPa或温度在151°～155℃条件下；•所有输送带基本硫化时间为5分钟；•普通盖胶、帆布、擦贴胶每多一层（可按１ｍｍ厚度说）加１分钟；•ＮＮ、ＥＰ、ＰＰ帆布贴胶普通盖胶输送带每ｍｍ厚度加１分钟，另每布层再加１分钟；•硫化耐热带时，在确定骨架层后，在其基础上耐热盖胶总厚度按ｍｍ计，加相应分钟时间；•其他异型盖胶，在履行普通带的基础上加时２分钟即可；•普通平带硫化在按厚度计算时间的前提下，确定使用的擦胶后可适当增加２－５分钟时间。

•修补缺陷的时间跟正硫化时间相同。

••三、硫化压力•单位压力（P单）一般采用3.0Mpa(两侧各50mm垫铁算做带宽)•按下列公式计算工作压力（表压）•表压P表= 4P单LB• n兀D2•P表工作压力MPa•P单单位压力一般取3.0 MPa•L 板长mm•B 带宽+100 mm•n 油缸个数•D 柱塞直径mm•为了使用方便，各硫化机分别求出压力系数，用压力系数乘以（带宽+100mm）便为工作压力（表压）。

•注意事项•如生产过程中出现明疤、边胶海绵等现象可适当调整表压，但最高不能超过规定数值2 MPa。

连续硫化生产线基本要求

一、65（60）+65（60）机组技术参数及要求1. 主要用途1.1本机主要采用冷喂料挤出，适用于橡皮电线电缆的绝缘、护套挤出。

可满足矿用、船用、移动橡套软电缆的连续硫化生产要求。

可分别单芯、多芯电缆进行单层、双色、双层的挤出。

2. 主要技术参数2.1挤出前线缆外径单挤、双色￠0.9～￠10mm双层￠0.9～￠7mm2.2挤出后线缆外径单挤、双色￠12mm双层 MAX. ￠15.5mm2.3挤制材料：乙丙橡胶、丁晴行脚、丁苯橡胶、氯化聚乙烯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等2.4硫化形式：饱和蒸汽硫化，2.5管道布置形式式：倾斜式2.6硫化管长度≥100m2.7硫化管直径￠114mm2.8硫化管材料不锈钢2.9平台高度 6m（暂定）2.10生产线速度 MAX.120m/min2.11饱和蒸汽压力最大2.5MPa2.12循环水压力 0.2～0.6MPa2.13压缩空气压力 0.4～0.7MPa3. 主要配置3.1无轴式放线架 PND500～PND630 2台3.2放线储线器￠300mm 1台3.3 张紧装置 1台3.3.1张紧轮直径；￠350mm3.3.2分线轮直径：￠250mm3.3.3张紧装置：磁粉制动器控制张力大小3.4 滑石粉箱：搅拌式 1台3.5 65（60）/16挤出机（移动式） 1台3.6 65（60）/16挤出机 (固定式) 1台3.7模温机 8台3.8可调偏双层共挤机头 1套3.9上密封装置 1台3. 10硫化管及支架 1套3.11水汽平衡装置 1套3.12下密封装置 1套3.13冷却水槽（可否取消） 1套3.14轮带牵引机 1台3.15长度计米器 1台3.16电缆测径仪 1台3.17火花试验仪 1台3.18收线储线器 1台3.20双盘无轴式收排线架 PND500～PND800 1台3.21电气控制系统 1套3.22高速油墨印字机 1台3.23随机工具、备件及技术资料4. 主要结构、特性4.1 630无轴式放线架设备为端轴式，磁粉张力控制。

连硫硫化时间和生产速度

连硫硫化时间和生产速
度
Revised at 2 pm on December 25, 2020.
文件编号:G L/W J J X Z03-2010
广东电缆企业集团有限公司
Φ70+Φ90连续硫化机组硫化管
温度、压力、硫化时间、生产速度关系对照表
1. 蒸汽压力和生产线速度要严格按照工艺卡、工艺技术指导书的要求执行。

2. 不同的胶种、不同的蒸汽压力对应着不同的生产速度，当蒸汽压力低
于规定值时，应将线速度按比例降低，具体参照本表数据。

3. 本表只适用于Φ70+Φ90连续硫化机组日常生产橡套线缆，使用的胶
种为
连硫绝缘胶：XJ-L01 连硫护套胶：XH-L01 连硫焊缆
胶：XH-L02
4. 硫化管内的最高气压不得超过 MPa 。

编制：孔令南审核：批准： 2010年6月10日。

连续硫化生产线

连续硫化，就是挤包和硫化连结成一道工序的硫化。

连续硫化是近期来制造电线电缆的新型设备1.连续硫化的优点2.生产效率高——由于挤包和硫化两道工序联合在一起又有很高的挤出速度，所以生产效率较高。

3.质量好——挤包后直接进入硫化管道，不必复绕在辊筒上，表面不必涂滑石粉或绕包布带，硫化后，制品表面光滑，无痕迹，不易压扁和粘合质昊较合，并能节约大量辅助材料，如布带和滑石精等4.制品的长短不受设备的限制——对大长度、大批量的产品特别适用，如果能采用不停车换收放线盘时，可生产任意长度的产品。

5.减轻了采用硫化罐硫化时笨重的体力劳动。

6.连续硫化的基本原理连续硫化的最基本的原理是：利用提高温度的方法来加快硫化速度。

根据硫化速度和硫化温度的关系可知硫化温度每升高10度时，硫化速度平均可以增加一倍，即硫化时间可以减少一半。

连续硫化就是根据这个原则实现的，如果不提高硫化温度，连续硫化将会没有实际意义。

例如，要硫化的一根10平方绝缘线，经配方试验后，确定硫化时间为30分钟，硫化速度为80/imn假如采用100M长的硫化管，硫化时间仍为30分钟，那么硫化速度经计算为3.33m/min这个硫化速度在实际应用时是太慢了，满足不了生产需要。

如果将硫化温度由143度升高到203度，即升高60度时，此时的硫化速度增加倍数为64倍，这时的硫化时间经计算为0.47分，如果用50M长的硫化管来硫化，则线速将为50/0.47=106.4M/min，这个硫化速度是可以满足生产需要的。

这就证明了连续硫化只有提高温度才能有实用价值，所以，连续硫化也是采用高压锅供气。

上述的计算结果只是考虑本身的时间而没有考虑外界的影响因素。

当考虑到硫化前的加热时间、橡皮的厚度及制品的规格等因素时，正确的硫化时间是很难计算出来的，实践证明，理论计算硫化时间是实际硫化时间的60~70%，因此在确定硫化的线速度时，应当记住，实际线速度要比理论计算的线速度低1/3左右。

连续硫化生产线

连续硫化生产线连续硫化，就是挤包和硫化连结成一道工序的硫化。

连续硫化是近期来制造电线电缆的新型设备1.连续硫化的优点2.生产效率高——由于挤包和硫化两道工序联合在一起又有很高的挤出速度，所以生产效率较高。

3.质量好——挤包后直接进入硫化管道，不必复绕在辊筒上，表面不必涂滑石粉或绕包布带，硫化后，制品表面光滑，无痕迹，不易压扁和粘合质昊较合，并能节约大量辅助材料，如布带和滑石精等4.制品的长短不受设备的限制——对大长度、大批量的产品特别适用，如果能采用不停车换收放线盘时，可生产任意长度的产品。

5.减轻了采用硫化罐硫化时笨重的体力劳动。

6.连续硫化的基本原理连续硫化的最基本的原理是：利用提高温度的方法来加快硫化速度。

根据硫化速度和硫化温度的关系可知硫化温度每升高10度时，硫化速度平均可以增加一倍，即硫化时间可以减少一半。

连续硫化就是根据这个原则实现的，如果不提高硫化温度，连续硫化将会没有实际意义。

例如，要硫化的一根10平方绝缘线，经配方试验后，确定硫化时间为30分钟，硫化速度为80/imn假如采用100M长的硫化管，硫化时间仍为30分钟，那么硫化速度经计算为3.33m/min这个硫化速度在实际应用时是太慢了，满足不了生产需要。

如果将硫化温度由143度升高到203度，即升高60度时，此时的硫化速度增加倍数为64倍，这时的硫化时间经计算为0.47分，如果用50M长的硫化管来硫化，则线速将为50/0.47=106.4M/min，这个硫化速度是可以满足生产需要的。

这就证明了连续硫化只有提高温度才能有实用价值，所以，连续硫化也是采用高压锅供气。

上述的计算结果只是考虑本身的时间而没有考虑外界的影响因素。

当考虑到硫化前的加热时间、橡皮的厚度及制品的规格等因素时，正确的硫化时间是很难计算出来的，实践证明，理论计算硫化时间是实际硫化时间的60~70%，因此在确定硫化的线速度时，应当记住，实际线速度要比理论计算的线速度低1/3左右。

连硫线生产制造流程

连硫线生产制造流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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促进剂硫化速度

促进剂的硫化速度主要取决于其类别和具体产品。

例如，超超速级促进剂、超速级促进剂和准超速级促进剂的硫化速度依次递减。

其中，超超速级促进剂如EZ、BZ、PZ、ZBEC、PX等，其硫化速度非常快，能在短时间内达到较高的硫化程度。

超速级促进剂如TMTD、TMTM、TBzTD、TIBTD、TRA等，其硫化速度相对较快，通常在几分钟内完成对天然橡胶或各种合成橡胶的正硫化。

准超速级促进剂如M、DM、MZ等，其硫化速度较慢，需要较长时间才能达到正硫化。

此外，不同种类的促进剂也会影响硫化速度。

例如，秋兰姆类促进剂的硫化速度通常较快，而噻唑类和次磺酰胺类促进剂的硫化速度则相对较慢。

需要注意的是，不同种类的橡胶和配方也会影响促进剂的硫化速度。

因此，在实际应用中，需要根据具体的橡胶材料和配方选择适合的促进剂，以达到最佳的硫化效果。

电线电缆快速硫化生产的硫化工艺参数

电线电缆快速硫化生产的硫化工艺参数1、引言用传统工艺生产的橡套电缆一般不能和高档家用电器配套,其主要原因是电缆的外观不好,铜丝氧化严重,不能和家用电器配套,一般用塑料软电缆代替。

随着中国加入WTO,中国的产品标准也全部按国际IEC标准一致,许多家用电器的供电电源线规定必须使用橡套电缆,如空调器用的室内外连接线就规定必须用245IEC57(YZW)橡套软电缆。

因此,提高橡套软电缆的外观质量,是当前急需解决的现实问题。

连继硫化是一种新的橡套电缆加工方法,本文通过对橡套电缆生产过程中的一些工艺参数讨论,推道出一整套的硫续硫化工艺参数,不断提高橡套电缆的产品质量,供电缆行业的同行们参考。

2、规格的确定一般连续硫化机组技术规范都规定模具尺寸范围,即规定了模芯、模套最小孔径,这是确定规格的依据之一。

另外,还规定螺杆转速范围,挤橡时螺杆转速低于规定转速,橡胶塑性不均匀,流动性差,挤出量不够稳定,电缆加工困难,机头内压力很大,容易顶坏机头。

若超过范围,橡胶挤出量不足,只能降低出线速度来弥补,影响生产效率。

3、螺杆转速和牵引速度的确定螺杆转速和牵引速度决定了生产效率和制品的外径、外观。

确定螺杆转速和牵引速度的基本原理是物料平衡原理,即螺杆挤出的橡胶量,正好被牵引出来的制品包覆所需要的橡胶量相等。

一般地说,确定螺杆和牵引速度时,先定出牵引速度,即硫化时间,它是决定制品各项机械物理性能的主要因素,本文将作详细介绍。

连续硫化挤橡机螺杆都采用长径比12:1以上的塑化螺杆,螺杆与筒体之间回料量小,螺杆转速与挤出量基本成正比,即成线性关系。

例如,某挤橡机组技术规范中规定,螺杆转速为10~50rpm/min,最大挤出量为120kg/h。

根据这些数据可以制作螺杆转速和挤出量关系图。

例如,某产品挤护套,理论计算护套用料量为78.7 kg/km,出线速度为20m/min,可以计算出每分钟的用料量:用料量=20×78.7÷1000=1.574 kg/min根据物料平衡原理,橡胶挤出量也需要1.574 kg/min,查图1可以得出,螺杆转速为39转/分左右,在设备规范规定的转速范围内,符合设备技术规范。

硫化工艺标准过程

硫化工序工艺规程一、硫化过程输送带在平板硫化机上（单层或双层）采用恒温分段硫化。

硫化前检查好半成品的规格，配用相应厚度的垫铁和顶铁，带胚拖入平板空间按规定拉伸后，用低压将垫板顶起，再换用高压顶紧，并按工艺标准中规定条件进行硫化。

二、带胚硫化拉长规定（一）涤棉帆布输送带4层及4层以下拉长3-4%5层及5层以上拉长3.5-4.5%浸胶涤棉帆布输送带拉长量相应减少0.5%。

花纹输送带拉长：鱼骨花纹输送带拉长3-4个花纹圆柱花纹（高倾角）输送带拉长1-1.25个花纹。

（二）尼龙、EP输送带：0.5-1%一、成品胶带冷定伸规定（一）涤棉输送带 2-3%尼龙输送带 4.5-5%EP输送带 2-3%（二）冷定伸方法：成品胶带出锅以后，待下锅硫化拉长一结束，应立即用拉出机将胶带拉直，然后开动冷伸夹板按照规定冷伸量进行冷定伸，并须开动风扇降温，其间隔不得多于1分钟。

下锅前5分钟关闭风扇，落下冷伸夹板。

（三）两条胶带接头时或第一锅与最后一锅与牵引带有接头时，涤棉输送带与EP输送带冷伸量可减少至1-2%，尼龙输送带冷伸量可减少至2-3%。

二、硫化压缩比规定涤棉帆布输送带：8-18%（包括耐寒、耐热、耐酸碱、耐油）尼龙、EP输送带：8-15%注：应按带胚实际厚度计算配备垫铁。

三、硫化条件（包括硫化方法、硫化温度、硫化时间、硫化压力）（一）硫化方法的规定不闭汽只预热的输送带：各种运输带均采用不闭汽只预热的方法，其方法如下：带胚上锅后低压预热1-2分钟，放高压1-2分钟，预热时间计算在正硫化时间内。

（二）硫化温度及时间的规定硫化温度时间按下表及说明执行说明：1、当NN250、EP250时布层数P的系数应改为0.8分NN300、EP300时布层数P的系数应改为0.9分NN350、EP350时布层数P的系数应改为1.0分2、表内：T—正硫化时间(分)计算到小数点后一位，四舍五入。

P—胶带布层数A、B—上、下覆盖胶厚度mm3、耐高温输送带硫化条件限于113-胶料。

连硫操作工艺规程

连硫操作工艺规程一．目的规范连硫工序操作，提高操作水平，保证产品质量。

二．适用范围连硫剂橡机，￠90机、￠60机、￠50机。

生产过程1．准备工作检查设备是否正常，检查牵引线是否已经上好，导体是否和任务单上一致，（导体外径，结构，长度）质量是否符合要求，橡胶是否符合生产任务单。

2．准备印字工具是否齐全，油墨，印字轮，稀释剂，压轮是否完好。

3．检查放线、收线和牵引是否正常，气压是否能达到工艺要求，然后对主机机身放气加温。

操作过程1．机身温度参考:￠90机:：一段 60~70二段：70~80机头：75~85￠60机：一段：55~65二段：65~75机头：70~80￠50机：一段：55~65二段：65~75机头：70~80如温度达到要求，关小气阀，保持降温水阀。

保持温度。

如需放置牵引，首先选择好牵引，（耐温，耐腐蚀。

柔软，抗拉，足够长度）最好就用橡套废线，把牵引线放置在地上，整齐，不打结，能顺畅放线。

在一头绑上蛇皮袋，牢固不轻易脱落，把绑好蛇皮袋一头从上密封伸进硫化管道，绑好的蛇皮袋一定超出进气口，把上密封口关的只留下能轻易让牵引线进入就好了（防止喷出的气流伤及人）。

一切准备就绪，通知下密封口工作人员，把下密封口打开，主要安全。

开始放牵引，轻轻打开气压阀门，把握好打开气压阀门的力度，然后再用力打开气压阀门，也不能过大，能把牵引在气压作用下冲下去就好。

下密封口工作人员能看到牵引就通知上密封口人员，停止放气。

把牵引从下密封口拉出来，注意安全，温度有可能还比较高。

牵引线牵经过下密封口、水箱、牵引/冷却水槽（在牵引/冷却水槽中最少环绕4-5圈）、吹干机、火花机、计米器、喷码机/印字轮、压线轮、牵引（如无牵引直接到收线），收线。

2．拆机头清理把机头拆下进行清理干净，过滤网清理干净，更换新的外加过滤网，每班使用前或每换规格必须更换外加过滤网，同时把螺杆里的废料剂完出来，可以相应加点好料把废料剂出来（必须在温度达到工艺要求情况下进行）3．模具选用模具前需看任务单上的结构要求，检查导体或成缆线芯外径，模芯选用参考：￠60机、￠50机模芯内径比线芯外径大0.3~0.6mm，￠90机模芯内径比线芯大0.5~1.0。