轨道板预应力张拉及封锚技术交底
预应力张拉工安全技术交底
预应力张拉工安全技术交底1. 介绍本文档旨在向施工人员和相关工作人员交底预应力张拉工作的安全技术要求和注意事项。
预应力张拉工作是一项重要且危险的施工工序，必须严格按照规范和操作流程进行，以确保工人和施工现场的安全。
2. 安全措施在进行预应力张拉工作之前，必须先进行仔细的安全检查和准备工作。
以下是一些常见的安全措施：•确保所有工作人员都接受过相关培训并持有合适的证书。
•确保工作现场的安全标志和警示牌齐全且易于识别。
•按照规范要求佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。
•使用合适的工具和设备，并保持其正常工作状态。
•安排足够的人员来完成预应力张拉工作，避免过度劳累和疲劳作业带来的安全隐患。
•建立有效的沟通和指挥体系，确保工作人员之间能够及时、准确地传递信息。
3. 操作流程下面是一般情况下的预应力张拉工作操作流程：步骤一：准备工作1.确保张拉设备的可靠性和适用性。
2.准备所需的预应力张拉材料，包括钢束、张拉套管等。
3.清理工作现场，确保没有杂物。
步骤二：安装张拉设备1.根据设计要求布置张拉设备，确保安装牢固和稳定。
2.检查张拉设备的工作状态，包括压力表、传感器等。
步骤三：预应力张拉1.根据设计要求安装钢束和张拉套管。
2.进行预张拉检查，确保钢束和张拉套管的位置和张拉力的准确性。
3.使用预应力张拉设备逐渐增加张拉力，直至达到设计要求。
步骤四：荷载保持1.在达到预设预应力力值后，锁定张拉设备，保持张拉力。
定期检查并调整张拉力，以确保符合设计要求。
4. 注意事项在进行预应力张拉工作时，需要特别注意以下事项：•严禁超负荷使用设备和材料，以免发生事故。
•定期检查和维护设备，确保其正常工作状态。
•预应力张拉时，注意周围环境的安全，避免人员伤害和设备损坏。
•在张拉过程中，确保钢束和张拉套管的正确位置和张拉力的准确性。
•每一阶段张拉之后，要进行必要的检查和测试，以确认张拉力的准确性和材料的可靠性。
5. 总结预应力张拉工作是一项危险性较高的工作，必须严格按照规范和操作流程进行，并采取必要的安全措施和注意事项。
预应力张拉技术、封锚交底
1.0～1.02 之间时，张拉控制应力不需调整，千斤顶校正系数在 1.02～1.05 的张拉应力补偿，我 场在张拉控制应力上调值（5.26%）已予考虑。千斤顶必须与配套校验油压表同时使用。 标定千斤顶由专业计量所专业人员作业，试验室根据标定结果写出标定报告并通知工程技术 部，将标定结果列入千斤顶校验台帐中。 千斤顶在下列情况重新标定：出厂后初次使用的千斤顶；超过千斤顶有效期一个月的；千斤顶 发生故障检修后；千斤顶受到震动，损坏及其它异常情况。 ⑵油压表检验 ①验油压表工作由珠海计量所专职计量人员进行，并建立“油压表检验台帐” 。检验时通过活 塞压力计，使用 0.4 级标准表或砝码校核常用的 1.0 级表，0.4 级标准表定期到有资质的地方计量 部门校核；油压表校正精度为示值最大差±0.6MPa，指计最大位移 0.3MPa，来回最大差 0.3MPa。 ②油压表出现下列情况时重新校正：超出油压表有效期限一周的，出厂后初次使用的，在使用 过程中油压表发生碰撞、玻璃损坏、指针松动、指针失稳、无压力下指针偏离零点等异常情况时， 油压表使用中受到高吨位滑丝的剧烈振动冲击等。 9、锚具及千斤顶安装 、 （1）锚具安装前先清洗干净，然后再安装。先装工作锚和工作夹片，安装时注意工作锚在锚 垫板限位槽内，工作夹片用套管打入锚孔，外露端应平齐，否则取下重新安装。 （2）张拉限位器安装时与工作锚对正安装，限位器应紧扣工作锚。 （3）千斤顶安装时，工具锚和工作锚的孔位排列一致，严禁钢绞线在千斤顶穿心孔内交叉， 还需注意千斤顶油路方向和机油泵的进油、回油油路不得装反。 （4）工具锚安装时与千斤顶紧扣，工具夹片安装前应缠裹塑料布，并抹少量黄油，以便于张 拉完成后卸顶。 10、张拉 、 （1）根据图纸设计要求，本工程张拉工艺为分阶段一次张拉完成。混凝土强度达到 25MPa 拆 除端模，混凝土强度达到设计强度 85%以上方可张拉。 （2）张拉前，先检查千斤顶和锚具是否安装好，千斤顶进、回油油路是否正确，检查千斤顶 和压力表是否对应，计算的油表读数是否与油表对应，千斤顶和机油泵内是否存在压缩空气，确认
预应力张拉施工安全技术交底
预应力张拉施工安全技术交底第一篇范本：正文：1. 引言本文档旨在对预应力张拉施工的安全技术进行全面交底，以确保施工过程中的安全性和顺利进行。
2. 施工准备2.1 材料准备：确认预应力钢束、张拉器、锚具等施工所需材料的品种、型号和数量。
2.2 设备检查：对预应力张拉设备进行检查，包括液压泵、泵站、压力表等设备的正常运行情况。
2.3 施工区域清理：清理施工区域内的杂物，确保施工场地干净整洁。
3. 安全措施3.1 人员安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护设备。
3.2 施工现场标识：在施工现场设置明显的安全标识，警示施工人员注意安全事项。
3.3 火灾预防：禁止在张拉施工现场吸烟，并设置相应的灭火设施，以应对突发火灾事件。
4. 施工步骤4.1 钢束预处理：对预应力钢束进行除锈处理，并进行排列、切割等预处理工作。
4.2 锚具安装：安装预应力锚具，确保牢固可靠。
4.3 张拉施工：根据设计要求，使用张拉器进行预应力张拉作业，确保达到预设张拉力。
4.4 预应力固定：将预应力钢束与锚具进行牢固连接，确保预应力的传递和固定。
4.5 现浇混凝土施工：在预应力张拉完成后，进行现浇混凝土施工，确保结构的整体强度。
5. 风险评估在施工过程中，存在一定的风险，包括但不限于高空坠落、电触点伤害等。
施工单位应根据具体情况进行风险评估，并制定相应的应对措施。
附件：施工图纸、应力计算书等相关资料。
法律名词及注释：1. 预应力：在预应力结构中，通过张拉预应力钢束使结构受拉，并通过预应力钢束与混凝土的粘结力将这种拉力传递到混凝土中。
2. 张拉器：预应力张拉施工中用于张拉预应力钢束的装置。
3. 锚具：预应力张拉施工中用于固定预应力钢束的装置。
第二篇范本：正文：1. 引言本文档旨在对预应力张拉施工的安全技术进行全面交底，以确保施工过程中的安全性和顺利进行。
2. 施工准备2.1 材料准备：确认预应力钢束、张拉器、锚具等施工所需材料的品种、型号和数量。
预应力张拉施工安全技术交底
预应力张拉施工安全技术交底预应力张拉施工安全技术交底一、引言预应力张拉施工是一项关键的工程技术，它的安全性和质量直接影响到建筑结构的稳定性和使用寿命。
本旨在详细介绍预应力张拉施工的安全技术要点，以确保施工过程中的安全和质量。
二、施工前准备2.1 施工前准备工作施工前必须进行详细的施工方案设计和复核，确保符合相关标准和规范要求。
同时，还要进行现场勘察和土质测试，以确定施工条件和施工方案的具体要求。
必要时要委托第三方进行安全评估和质量监督。
2.2 设备和材料准备施工前要对预应力张拉所需的设备和材料进行检查和准备。
确保设备完好无损，同时检查材料的质量和规格是否符合要求。
三、安全施工措施3.1 操作人员培训施工过程中，所有操作人员必须经过专业培训和岗位技能考核，确保具备相关的工程知识和操作技能。
3.2 安全操作规范张拉施工需要严格按照相关规范和安全操作规程进行操作。
操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，并遵守工地安全管理制度。
3.3 设备维护与检查设备的维护和检查是预应力张拉施工中重要的环节，设备必须保持良好的工作状态，定期进行维护和检修，并做好相应的记录。
四、施工工序及安全要点4.1 预应力张拉前准备在进行预应力张拉之前，必须进行好预应力锚固设备的安装和调整，确保设备工作正常。
同时，还需进行预压力测试和检查预应力钢束的状态，以确保施工质量。
4.2 预应力张拉操作预应力张拉过程中，必须选择合适的张拉设备和工具，并根据施工方案进行操作。
操作人员需定期监测和调整预应力力值，确保张拉力在设计范围内。
4.3 预应力锚固进行预应力张拉后，必须进行严格的力值监测和预应力锚固。
预应力锚固必须符合相关标准和规范的要求，并确保锚固牢固可靠。
4.4 后张拉处理预应力张拉完成后，还需进行后张拉处理，包括锚固端保护、防腐处理等。
所有后张拉处理必须符合相关要求，并确保处理质量。
五、附录附件1：预应力张拉施工方案附件2：预应力锚固设备检验记录附件3：预应力张拉操作人员培训证书六、法律名词及注释1. 建筑法：指《中华人民共和国建筑法》。
预应力张拉技术交底
预应力张拉技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程结构体系为预应力混凝土框架结构，其中预应力张拉施工是关键环节。
为确保工程质量，提高预应力结构的使用性能，现就预应力张拉技术进行交底。
2. 预应力张拉原理预应力张拉技术是通过张拉预应力筋，使混凝土产生预压应力，从而提高结构的承载能力和抗裂性能。
预应力筋的张拉力通过锚具传递给混凝土，使混凝土产生压缩，从而形成预应力。
在荷载作用下，预应力筋与混凝土共同工作，抵消外部荷载产生的拉应力，使结构处于有预压应力的状态。
3. 预应力张拉工艺3.1 张拉设备使用XXX型号的液压张拉机进行预应力筋的张拉。
张拉设备应满足国家标准要求，并定期进行校验和维护。
3.2 张拉程序根据设计文件和规范要求，制定张拉程序。
张拉程序包括预应力筋的初始张力、控制应力、持荷时间等参数。
3.3 张拉伸长量控制预应力筋的张拉伸长量应满足设计要求。
采用伸长量控制法或应力控制法进行张拉，确保预应力筋的应力达到设计值。
张拉完成后，应及时进行锚固。
锚固方法应符合规范要求，确保预应力筋与混凝土牢固连接。
4. 质量控制与验收4.1 质量控制（1）预应力筋、锚具等原材料应符合国家标准和设计要求。
（2）张拉设备应定期进行校验和维护，确保其准确性和可靠性。
（3）张拉过程应严格按照张拉程序进行，确保预应力筋的应力、伸长量等参数符合设计要求。
预应力张拉工程完成后，应进行验收。
验收内容包括：（1）预应力筋的应力、伸长量等参数是否符合设计要求。
（2）锚固是否牢固，预应力筋与混凝土连接是否可靠。
（3）张拉记录是否完整、准确。
5. 安全施工5.1 施工人员应具备相应的专业技术知识和操作技能。
5.2 张拉设备应安装稳固，操作人员应佩戴个人防护用品。
5.3 张拉过程中，严禁非施工人员进入施工现场。
5.4 施工现场应做好安全防护措施，确保施工安全。
6. 环境保护6.1 施工过程中，应遵守国家环保法规，做好环境保护工作。
预应力张拉施工技术交底
预应力张拉施工技术交底一、工程概况本工程为工程，位于市区，该工程采用框架结构，由公司设计，公司监理。
预应力张拉施工是本工程的关键部分，也是保证工程质量的重要环节。
本次施工技术交底主要针对预应力张拉的施工技术和安全注意事项进行详细说明。
二、预应力张拉施工准备1、材料准备：本工程预应力筋采用牌高强度钢绞线，其技术性能符合国家相关标准。
锚具、夹具等材料应符合设计要求，并经过检验合格后方可使用。
2、设备准备：预应力张拉设备包括千斤顶、油泵、压力表等，应定期进行校验，确保张拉设备的精度和可靠性。
3、技术准备：施工前应熟悉设计图纸和相关规范，制定详细的施工方案和安全技术措施，并进行技术交底。
三、预应力张拉施工技术1、安装预应力筋：按照设计要求，将预应力筋安装到固定架上，确保其位置、间距和标高符合设计要求。
2、张拉设备就位：根据施工方案，将千斤顶、油泵等张拉设备就位，并连接好油路。
3、张拉操作：打开油泵，将油压逐渐升高，通过控制阀和行程开关对预应力筋进行张拉。
在张拉过程中，应密切油压变化和预应力筋的伸长情况，确保张拉过程平稳、连续。
4、锚固：当预应力筋达到设计张拉力后，应将锚具牢固固定，确保预应力筋不会松动或滑动。
5、拆除张拉设备：在锚固完成后，应关闭油泵，拆除张拉设备，并对锚具进行保护。
四、安全注意事项1、预应力张拉施工过程中，应设置明显的警示标志和隔离措施，防止非作业人员进入施工现场。
2、张拉操作人员应经过专业培训，熟悉张拉设备的操作规程和安全注意事项。
3、在张拉过程中，应定期检查锚具、夹具等设备的状态，确保其完好无损。
如发现异常情况，应立即停止作业，并及时进行处理。
4、在张拉过程中，应注意观察周围环境的变化，防止因建筑物变形或其他因素导致安全事故的发生。
5、在夜间或恶劣天气下进行张拉作业时，应加强现场照明和防护措施，确保作业安全。
五、质量保证措施1、建立健全质量管理体系，明确各级人员的质量责任，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
预应力张拉技术交底
2）装料顺序①首先将称量好的水、水泥、注浆剂倒入搅拌机，搅拌2min；②将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3min出料；③水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌；④必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙；⑤对未及时使用而降低了流动性水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。
3、灌浆①将水泥浆加到储浆罐中引到灌浆泵，在灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。
②打开灌浆阀，启动灌浆泵，开始灌浆，灌浆过程中，泵要保持连续工作。
③压力达到0.8Mpa左右，持压2～3min，完成排气泌水，使孔道内浆体密实饱满，完成灌浆，关闭灌浆泵及灌浆阀门。
4、清洗拆卸外接管路，清洗灌浆泵、搅拌机及所有沾有水泥浆的设备和附件。
5、压浆注意事项①锚头一定要密封好，并尽早开始灌浆。
②灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力≥1Mpa，带压灌浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。
③严格掌握水泥浆的配合比，浆体材料误差不能超过规定值。
④灰浆进入灌浆泵之前应通过筛子。
⑤灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30—45分钟时间内进行，孔道一次灌注要连续。
⑥中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。
⑦压浆的顺序为：先压下层孔道，后压上层孔道。
在冲洗孔道时如发现串孔，则应两孔同时压注。
⑧每班应制作 40×40×160cm立方试件三组，标准养护28d，检查抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
⑨应作好压浆记录，包括灌浆日期、作业时间、温度、灰浆的比例和所有的掺加剂，灰浆数量，压浆压力以及压浆过程中所发生的异常情况等。
六、封锚预应力钢材张拉和压浆完毕后，将锚具表面清理干净并将其外围的砼面凿毛，然后设置钢筋网，即可对外露的锚头进行浇筑封锚砼工作。
封锚混凝土标号采用与箱梁同标号混凝土，要求确保封锚混凝土表面平整，外观与箱梁混凝土一致。
预应力张拉、压浆及封锚技术交底
预应力张拉、压浆及封锚技术交底
5、管道压浆
1）压浆准备
管道真空压浆必须在终张拉完后48小时进行。
切丝前必须检查有无滑丝、断丝、失锚及其它异常情况，确认合格后才允许进行。
断丝采用无齿锯切割，钢绞线端部距锚具3～5cm。
管道压浆过程中以及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5摄氏度。
真空压浆前，必须将锚头部位全部缝隙堵塞严密。
堵塞部位是锚圈与锚垫板接触面的缝隙和锚环与夹片间的钢绞线之间的间隙。
压浆前应清除管道内杂物及积水。
施工配合比审批编号：ZX0626060046
2）技术要求：
——水泥采用黄河低碱普通硅酸盐水泥，强度等级P.O42.5级；
——外加剂：山西黄腾灌浆料，掺量12%。
——水胶比采用0.32
——体积收缩率应小于2%，初凝时间应大于3小时，终凝时间应小于24小时。
预应力张拉安全技术交底
预应力张拉安全技术交底预应力张拉安全技术交底1. 引言本文档旨在详细介绍预应力张拉的安全技术事项。
预应力张拉是一项在工程中常用的技术，它可以增强混凝土结构的承载能力和抗震性能。
然而，预应力张拉过程中存在一定的风险，必须严格遵守安全操作程序和规范，以确保工作人员的人身安全和工程质量。
本文档将重点介绍预应力张拉的安全要求、作业流程、设备和工具使用以及应急处理措施等方面的内容。
2. 安全要求2.1 工作人员资质要求预应力张拉作业必须由经过专门培训并持有相应证书的操作人员进行。
操作人员应具备承担风险的能力和责任感，并熟悉相关安全规范和操作程序。
2.2 现场安全措施在进行预应力张拉作业时，必须采取以下现场安全措施：- 工作区域应设立明显的警示标识，制定安全操作区域，并设置防护栏杆保护。
- 工作现场应清洁整齐，无障碍物和滑倒的危（wei）险。
- 为工作人员提供个人防护用品，如安全帽、安全鞋、耳塞等，确保工作人员在作业过程中的安全。
2.3 安全操作流程预应力张拉操作应按以下流程进行：- 工作前，进行必要的工作准备和检查，包括检查设备和工具的状态、确认张拉计划和张拉图纸的准确性等。
- 工作中，操作人员应熟悉张拉设备的使用方法和张拉过程中的各项控制操作，确保每一步的操作都符合要求。
- 工作后，进行设备清洁和维护，将设备归位并妥善保管。
3. 设备和工具使用3.1 张拉设备预应力张拉过程中使用的设备主要包括张拉机、张拉钢束、夹具等。
在使用这些设备时，必须确保设备的质量良好，无明显损坏和磨损，使用前进行必要的检查和试验，并按照操作手册正确操作。
3.2 安全工具在预应力张拉作业中，还需要使用一些安全工具，如防护眼镜、手套、耳塞等。
这些工具的选择应符合相应的国家标准或者规范，并在使用前进行必要的检查和维护。
4. 应急处理措施在预应力张拉作业中，如发生意外事故或者紧急情况，需要及时采取应急处理措施，以保障人员的安全和减少财产损失。
预应力张拉技术交底
预应力张拉技术交底预应力张拉技术交底一、预应力系统安装：1、波纹管、锚垫板和连接器安装：(1)、波纹管安装：预应力用波纹管采用塑料波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定牢固，在直线段约为0.3米一道“Ｕ”字形架立筋固定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位，影响钢束对箱梁混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主。
(2)、锚垫板安装：在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。
要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。
锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。
对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。
安装锚垫板时，对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，对于一端张拉的P锚、H锚应把张拉端作为进浆孔，且向下，以保证压浆的密实。
(3)、连接器安装：从第二孔箱梁开始，在前一段已张拉完的群锚连接体上安装连接器，并进行钢绞线接长。
2、钢绞线安装：a.钢绞线下料：钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。
b.编束：编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。
束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。
c.穿束穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。
钢绞线端头必须做成锥型并包裹，可利用人工或卷扬机进行牵引，并在浇砼之前穿束（跨大堤悬浇箱梁在浇筑后穿束）。
穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用卷扬机将钢束拉出。
3、横向预应力安装横向预应力钢绞线及波纹管在纵向预应力管道安装完毕后安装。
轨道板张拉技术交底
1、适用范围本技术交底适用于京石铁路客运专线3标段一工区管段CRTSII型板式无砟轨道底座板施工。
包括范围为：DK156+600～DK175+500段内所有轨道板张拉及混凝土浇筑。
2．施工前期准备2.1轨道板灌浆、垫层浇筑及窄缝混凝土浇筑保证张拉段内所有轨道板充填层均浇筑完成，并且验收合格。
垫层和窄缝混凝土已经浇筑完成，并且垫层砂浆强度达到9MPa或者窄缝混凝土达到20MPa。
2.2 构配件及原材料满足设计要求并报验张拉锁件、绝缘套管、植筋胶、膨胀剂等构配件及原材料均到位并通过监理审查。
3．施工程序与工艺流程4．张拉锁件安装4.1 轨道板精轧螺纹钢长度及绝缘套管长度调整张拉锁件安装前，先对所有轨道板上连接精轧螺纹钢长度及绝缘套管长度进行处理，保证张拉过程中，张拉用扭力扳手能顺利套下；绝缘管长度满足设计要求。
4.2 锁件安装张拉锁件张拉时，应将张拉锁件开口向下套入轨道板张拉精轧螺纹钢锚杆上，并且梁端外露长度保持均匀。
安装绝缘垫片时注意绝缘面需与锁件紧贴，非绝缘面与螺母紧贴。
安装前，先清理锚杆上杂物并涂抹黄油，安装锁件并安装绝缘垫片和拎紧螺母。
5．轨道板张拉连接螺纹钢筋张拉时，温度以接近底座板张拉时温度为宜，在一个板缝安排两人同时对称张拉。
张拉采用扭力扳手，施加450Nm扭矩。
为了确保对称两根钢筋预施力的准确、相同，在每天开工前，检查可调扭矩扳手的扭矩调整值是否正确。
第一步，先张拉轨道板中间的两根螺纹钢（黑色），如下图所示；轨道板张拉示意图（一）第二步，按先中间后外侧,成对地张拉第二对螺纹钢（蓝色），如下图所示。
轨道板张拉示意图（二）第三步，最后成对张拉最后一对钢筋（红色），如下图所示。
轨道板张拉示意图（三）6．宽缝配筋安装根据配筋图配置钢筋。
每个宽接缝安放两个钢筋骨架并附加三根直径8、 L=2.45 m的钢筋，装在横向接缝的上方。
配筋用绝缘收缩套管进行热收缩处理固定在规定位置。
同时做好绝缘处理，需用电阻仪进行检测。
预应力张拉安全技术交底
预应力张拉安全技术交底预应力张拉是桥梁、建筑等工程施工中的关键工序，其施工质量和安全直接关系到结构的稳定性和耐久性。
为了确保预应力张拉施工的安全进行，特向施工人员进行以下安全技术交底：一、预应力张拉施工前的准备工作1、技术准备（1）施工人员应熟悉施工图纸和相关技术规范，明确预应力筋的规格、数量、位置、张拉顺序和控制应力等技术要求。
（2）编制详细的预应力张拉施工方案，并经过审批。
2、材料和设备准备（1）预应力筋、锚具、夹具和连接器等材料应符合设计要求，并具有质量证明书和检验报告。
材料进场后应进行检验和验收，不合格的材料不得使用。
（2）张拉设备应定期校验和维护，确保其性能良好。
千斤顶和油压表应配套使用，并在使用前进行标定。
3、施工现场准备（1）施工现场应平整、坚实，有足够的工作空间和运输通道。
（2）设置警示标志和防护设施，严禁非施工人员进入施工现场。
二、预应力张拉施工中的安全注意事项1、人员要求（1）施工人员应经过专业培训，掌握预应力张拉施工的技术和安全操作规程。
（2）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护鞋等。
2、设备操作（1）千斤顶和油压表在使用前应进行检查，确保其无损坏和漏油现象。
（2）千斤顶的安装应保证其中心线与预应力筋的中心线重合，锚具和夹具应安装牢固。
（3）张拉时应缓慢、均匀地施加拉力，不得突然加载或卸载。
（4）油压表的读数应准确、稳定，当油压达到控制应力时，应持荷 2-5 分钟，然后缓慢回油卸载。
3、安全防护（1）在张拉过程中，两端严禁站人，操作人员应站在千斤顶的侧面。
（2）在测量伸长值时，应停止张拉，操作人员应站在安全位置。
（3）当预应力筋发生断裂或滑脱时，应立即停止张拉，并采取相应的处理措施。
4、环境保护（1）施工过程中产生的废弃物应及时清理，分类存放，做到文明施工。
（2）避免施工中的油污、噪音等对周围环境造成污染。
三、预应力张拉施工后的安全措施1、封锚处理（1）张拉完成后，应及时进行封锚处理，防止预应力筋锈蚀。
预应力张拉施工技术交底
预应力张拉施工技术交底预应力张拉施工技术交底一、引言预应力张拉施工是一种重要的钢筋混凝土施工技术，通过施加预应力力量来增加结构的承载能力和耐久性。
本文档旨在详细介绍预应力张拉施工的技术要点和操作流程，以便施工人员能够正确理解和执行。
二、材料及设备准备1. 钢束：使用符合设计要求的预应力钢束，材质应符合相关标准，外观应完好无损。
2. 预应力锚具：选用符合标准要求的预应力锚具，确保其可靠性和耐久性。
3. 钢板：选用符合标准要求的钢板，保证其材质和尺寸符合设计要求。
4. 润滑脂：采用适当的润滑脂，确保钢束的顺畅运动和保护钢束面对腐蚀的能力。
5. 张拉设备：使用符合要求的张拉设备，确保其稳定可靠。
三、张拉施工流程1. 施工准备1.1 施工人员进行安全培训，了解相关安全规范和操作要求。
1.2 检查预应力设备和材料的完好性和质量。
1.3 清理张拉工作区域，确保安全和施工顺利进行。
2. 钢束布设2.1 按照设计要求，在混凝土构件内布设预应力钢束，并采取必要的支撑和固定措施。
2.2 确保钢束的位置和弯曲半径符合设计要求。
3. 预应力锚固3.1 安装预应力锚具，并按照设计要求进行锚固。
3.2 检查锚固装置的固定状态和锚固力的准确性，确保符合设计要求。
4. 张拉操作4.1 按照设计要求，确定张拉力和张拉次序。
4.2 通过张拉设备施加预应力力量，使钢束达到预定张拉力。
5. 锚固5.1 确保钢束张拉力稳定后，进行锚固操作，使钢束固定在预应力锚具上。
5.2 检查锚固装置的可靠性和锚固力的准确性。
6. 后处理6.1 根据设计要求，进行预应力钢束和锚具的保护措施。
6.2 清理施工现场，妥善处理废弃材料和设备。
附件：1. 工程图纸2. 设计说明书3. 安全操作手册4. 预应力锚固验收记录法律名词及注释：1. 预应力：在结构受力之前施加的一种力，用来抵消结构在使用过程中产生的内力。
2. 张拉力：预应力施加在钢束上的力，用来增加混凝土结构的承载能力。
预应力拉张安全技术交底
预应力拉张安全技术交底交底内容：(一)预应力钢筋张拉工施工安全要求1.必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。
2.必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
3.张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
4.张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表。
油压不得超过技术交底攫值。
发现油压异常等情况时，必须立即停机。
5.高压油泵操作人员应戴护目镜。
6.作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后可作业。
7.施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。
二、作业班组应做好机械设备的保养，并建立相关保养台账1.未保证张拉力的准确性，应定期对张拉设备系统进行标定，当发生下列情况时对千斤顶进行重新标定：（1）千斤顶经过拆卸修理（2）千斤顶久置后重新使用（3）压力表损坏或更新2.千斤顶应采用优质矿物油，油液要保持清洁，定期更换。
夏季采用32#或46#机油，冬季采用22#机油。
3.安装或更换油管时，要注意管内和管接头处要保持干净，不得有污垢、泥砂，千斤顶各油嘴未接油管时，一定要加盖防沉帽。
4.千斤顶使用前宜空载运行三次以上，空载时油压控制在15MPa，以排除缸内的气体，加荷应平稳，均匀、无冲击，使用后活塞应回程到终点。
5.千斤顶的外漏工作表面应经常进行擦拭，保持干净。
6.搬运千斤顶时，严禁用力牵引油管，从高处抛下。
7.千斤顶作业时，操作人员应站在两边，端面严禁站人，危险地段应设防护装置。
千斤顶有压力时严禁拆卸液压系统中的任何零件。
8.使用中发现有漏油或活塞表面滑伤等现象时，应停止使用。
三、主要危险源与危害因素1.预应力张拉时，未设置防护屏障或警示标志，未阻止无关人员进入张拉区。
2.张拉时，工作人员站在千斤顶后面。
3.采用两台吊机同时起吊钢筋骨架时，起落和横移不同步；吊机超载。
4.拆除内模时，工人留在内模里未及时离开。
5.工人切割锚外钢绞线时操作不当。
预应力张拉施工技术交底
施工技术交底工程名称大广高速公路松山安庆互通工程分项工程名称箱梁预应力张拉预应力张拉施工技术交底预应力筋张拉（一）、锚具的安装及准备工作1、将锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。
2、清除钢绞线上的锈蚀、泥浆。
3、检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应予以排除。
4、安装工作锚板，锚板应与锚垫板止口对正。
5、在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不得重敲把夹片损坏。
（二）、千斤顶的定位安装1、在工作锚上套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。
2、装上张拉千斤顶，使之与高压油泵相连接。
3、装上可重复使用的工具锚板。
4、装上工具夹片（夹片表面涂上退锚灵）（三）、预应力张拉程序当梁体混凝土强度达到设计强度的80%且弹性模量达到设计要求后，即可进行早期部分张拉。
在梁体混凝土强度达到设计强度的100%且弹性模量达100%时，混凝土龄期满足10d方能进行终张拉。
张拉时的强度要求以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。
在进行第一孔梁张拉时需要对管道摩阻损失、锚圈摩阻损失进行测量。
根据测量结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。
箱梁两侧腹板宜对称张拉，其不平衡束最大不超过一束，张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，且按设计规定的编号及张拉顺序张拉。
张拉时分级加载，按照10%σcom→20%σcom→100%σcom→0对应的张拉力分别量测伸长值。
张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6％时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。
张拉程序为：0→10％σcom→100％σcom（持荷5min锚固）→补拉100％σcom（测量长度）→锚固。
预应力张拉安全技术交底
3、按照标准要求安装张拉器具， 安装后由专人复查。
4、严格张拉机具标定制度。
5、张拉中严格监控压力表读数， 避免超张拉。
6、禁止在张拉后，用力敲打钢绞线和锚具。
7、安装前清除夹片丝扣内、锚具 锥孔内、钢绞线上的杂物、油 污。
8、禁止钢绞线受到电弧热、氧焊热。
4)未确定联络信号或信号不良不准作业
5)锚具使用前未检验合格不准作业
6)高压油管未经耐压试验合格不准使用
7)油泵、千斤顶、锚具发现异常现象不准作业
8)千斤顶支架未与构件对准和不稳固不准作业
9)张拉时不准人员从千斤顶正面通过或停留
10)其它安全措施不完备不准作业
六、设备安全操作规程
1、砂轮切割机
1)安装砂轮片之前，要检查砂轮片是否合格。若砂轮片有“翘曲变形、裂纹、破损、严重受潮”的情况，不得安装到切割机上。同时要检查本批次的砂轮片，若上述现象较多，则该批次的砂轮片应全部报废。
5、工作锚板夹片与工具锚夹片不能混用（工作锚具不能重复使用）。
6、工具锚夹片对表面和锥孔内表面用前应涂退锚灵以便退锚灵活。
7、张拉系统使用前应进行标定。
8、 张拉锚固后应及时压浆，一般应在48小时内完成，如情况特殊不能及时压浆者，应采取保护措施，保证锚固装臵及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。
9、切割多余钢绞线，一般应用砂轮切割机。如确需用加热方法切割时，应采取保护方法使锚具夹片不受热，以确保夹片不因受热退火而滑丝。
2、夹片、锚具、钢绞线 存在质量问题。在使用前没有严格检查。
3、人员误操作，张拉压 力超过规定值。
4、张拉后，有外力碰撞 钢绞线或锚具。
5、张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物。
预应力封锚交底
预应力封锚交底关键信息项：1、封锚施工的技术要求2、封锚材料的质量标准3、施工过程中的安全注意事项4、封锚施工的验收标准5、施工进度安排11 前言本协议旨在对预应力封锚施工进行详细的交底，确保施工过程符合相关规范和要求，保证工程质量和施工安全。
111 适用范围本协议适用于具体工程名称中的预应力封锚施工。
112 编制依据列举相关的设计文件、施工规范、技术标准等。
21 封锚施工的技术要求211 封锚前的准备工作清理锚垫板表面及周围的杂物和油污。
对锚具进行防锈处理。
检查预应力筋的外露长度是否符合要求。
212 封锚混凝土的配合比确定合适的混凝土配合比，保证混凝土的强度和耐久性。
选用质量合格的原材料，如水泥、砂、石子等。
213 封锚混凝土的浇筑采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过 30cm。
振捣密实，确保混凝土与锚垫板、预应力筋结合紧密。
注意混凝土的养护，保持湿润状态不少于 7 天。
31 封锚材料的质量标准311 水泥应选用符合国家标准的水泥，具有相应的强度等级和安定性。
对水泥的生产日期、批号等进行检查。
312 砂砂的细度模数、含泥量等应符合规范要求。
严禁使用海砂。
313 石子石子的粒径、级配应合理。
含泥量、针片状颗粒含量应在规定范围内。
41 施工过程中的安全注意事项411 个人防护施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
严禁酒后作业。
412 施工设备对施工设备进行定期检查和维护，确保其性能良好。
操作人员应熟悉设备的操作规程。
413 临时用电遵守临时用电安全规范，严禁私拉乱接电线。
配备合格的漏电保护装置。
51 封锚施工的验收标准511 外观质量封锚混凝土表面应平整、光滑，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
颜色均匀一致。
512 尺寸偏差封锚混凝土的尺寸应符合设计要求，偏差在允许范围内。
513 强度检测按照规定的频率进行混凝土强度检测，强度应满足设计要求。
61 施工进度安排611 制定详细的施工进度计划明确各工序的开始时间和完成时间。
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平板预应力张拉和封锚技术交底
一、轨道板张拉
1、张拉力及其张拉顺序
①混凝土强度不低于设计强度的80%，方可施加预应力张拉。
②轨道板纵、横预应力筋单根控制张拉力分别为：122kN、127kN。
③张拉顺序：预应力钢棒张拉顺序为先横向后纵向：横向预应力钢棒为单端张拉，纵向预应力钢棒为双向张拉。
纵向张拉为从中间向两侧，上下两根预应力钢棒应先张拉下面一束，后张拉上面一束。
如下图：
横向张拉顺序（PF型）
纵向张拉顺序（PF/P型）
横向张拉顺序（P型）
2、张拉的一般规范要求：
a）混凝土强度和弹性模量达到设计值的80%，方可施加预应力。
b）按设计张拉控制应力进行张拉，张拉记录应按规范附录A的要求完整、准确填写。
c）张拉用千斤顶在使用前应与油压表配套标定，千斤顶的校正系数不得大于1.05。
千斤顶标定的有效期不得超过一个月或张拉300块板，油压表不得超过一周。
d）预施应力值应采用双控，以油压表读数为主，以预应力筋伸长值作校核。
实际伸长值与设计伸长值的差值不得超出1mm，实测伸长值宜以10％张拉力作为测量的初始点。
e）预应力筋张拉顺序应符合设计图纸要求。
横向预应力筋采用单端张拉，固定端预应力筋螺纹外露量控制在8～10mm；纵向预应力钢筋应两端张拉，并控制两端预应力筋螺纹外露量基本一致。
f）轨道板张拉完成后，应在板侧面标识“张拉完成”标记
g）张拉过程中，轨道板临时存放下垫的方木必须放置在起吊套管处，且上下位置处于同一断面上，不同板型严禁混放。
3、预应力钢棒张拉施工操作要求
Ⅰ、张拉前准备工作：
a)张拉技术员进行张拉前，必须持有实验室提供的轨道板强度报告，并有相关人员签认，才能进行板体张拉，并核对轨道板编号。
b) 张拉前试运行张拉油泵，排出油管内的空气，避免张拉时因为此种原因造成油表读数左右晃动剧烈，影响读数，并核对千斤顶和油压表是否在有效期内。
c）检查预应力钢棒是否顺直，检查预应力钢棒是否能松动，检查钢棒丝纹长度是否符合要求；锚垫板是否平整，清理锚垫板上混凝土残渣，切割除外露的护套，以免影响张拉。
Ⅱ、张拉作业：
a) 张拉程序：0→0.1σk（测量初始应力伸长值）→1.0σk（测量控制应力伸长值）→持荷2分钟→锚固→回油。
b)张拉时应使锚具中心和千斤顶中心在一条直线上。
c）双向张拉时，必须统一指挥，同时操作。
加强操作工人的责任心，严禁因为操作原因对轨道板进行超张拉或欠张拉。
d) 千斤顶操作人员在伸长值读数时要准确
e) 张拉结束后，进行锚固，锚固螺丝一定用力拧紧，防止钢棒回缩。
并在板侧面标识“张拉完成”标记。
Ⅲ、张拉作业安全措施：
1、张拉作业时设置警示牌，禁止行人从千斤顶后面通过。
张拉区应单独设置在厂房的一端，相对人员流动较少处。
在张拉四周设置安全挡板。
2、操作人员需培训并持证上岗，正确佩戴劳保用品，预防意外伤害。
3、张拉用的设备需专人保管使用，避免有关部件损坏或生锈，以保证使用时具有良好的性能。
张拉工作结束时，应将油压表卸下装盒，专人保管。
4、张拉机具搬运时必须保持平稳，防止倾倒;长距离搬运时要求卸掉油压表。
二、封锚
1、一般规范要求
a)封锚砂浆采用42.5级水泥、筛除5mm以上颗粒的细骨料以及能提高砂浆韧性
的聚醋酸乙烯类聚合物乳液等配制，水泥用量不宜小于800kg/m3，灰砂比不应小于0.50，水灰比不宜大于0.18，聚合物用量（按折固量计）应不小于胶凝材料的2%。
b) 封锚砂浆采用强制式搅拌机拌制，搅拌机转速不宜小于180r/min。
在砂浆
拌合处，要放置计量用的电子秤和加水用的量筒。
c) 封锚砂浆填压前，应对锚穴进行清理，不得有油污、浮浆（尘）、杂物和积
水，并均匀喷涂能够提高粘结强度的界面剂。
e) 封锚砂浆应分层填压。
采用空气锤对砂浆进行振捣，频率不小于1000Hz，
振捣力不小于6kg，振捣次数不得少于3次，每次不少于20s。
f) 封锚砂浆填压过程中，可对砂浆进行二次搅拌，但严禁二次加水。
g) 封锚砂浆填压时的环境温度宜为5℃～35℃。
当昼夜平均气温低于5℃或最
低气温低于-3℃时，应采取保温措施，保温时间不少于24h。
避免在阳光直射、雨、雪和大风环境下进行封锚作业。
i) 封锚砂浆填压完毕后应立即在砂浆表面喷涂养护剂。
2、封锚操作要求
锚穴位置处理：
①锚穴孔内表面混凝土凿毛应在张拉前完成，见新面不少于50％或均匀喷涂能够提高粘结强度的界面剂
②将锚穴内的混凝土碎屑及残渣清理干净。
封锚：
①采用凿毛处理新旧砼面时，需先用湿毛刷清扫一次锚穴，并在锚穴内刷一层水泥浆作基面连接处理。
②砂浆封锚分层填筑，填塞一次成型，并用机械捣固密实，不能有空洞，不密实现象。
封锚位置砼面应和锚穴四周相平，防止出现错台。
其他操作要按照规范的基本要求进行施工。
轨道板封锚结束后，待砂浆有一定的强度后，吊入水养池进行水养。
水养时间要控制在3天，水养池的水位要完全浸没轨道板顶面。
7.填写张拉相关表格
制造车间技术主管：制造车间主任：监理工程师：。