静压管桩软基处理施工工艺
静压法预制管桩施工工艺课件
安全与环保注意事项
1 2 3
遵守法律法规
在施工过程中，应严格遵守国家和地方的安全与 环保法律法规，确保施工活动合法合规。
定期检查
对施工设备、安全设施和环保设施进行定期检查 ，确保其正常运行，及时发现并解决潜在的安全 和环保问题。
加强沟通协作
加强与当地居民、政府部门和环保组织的沟通协 作，及时了解他们的意见和建议，共同推动施工 活动的顺利进行。
06
静压法预制管桩施工案 例分析
案例一：某住宅楼静压法预制管桩施工
总结词
高效、环保、低成本
详细描述
某住宅楼采用静压法预制管桩施工， 通过合理规划施工流程，有效控制施 工成本，同时减少了对周边环境的影 响，提高了施工效率。
案例二：某商业中心静压法预制管桩施工
总结词
高精度、高质量、高效率
详细描述
某商业中心采用静压法预制管桩施工 ，注重施工过程中的质量控制和安全 管理，确保了管桩的精度和质量，有 效缩短了工期。
合设计要求。
静载试验
对施工完毕的管桩进行静载试验 ，检测其承载能力是否达到设计
要求。
常见问题与处理
管桩破裂
可能是由于管桩质量不佳或压桩力过大造成。应 更换管桩或调整压桩力。
压桩深度不足
可能是由于地质条件复杂或设备故障造成。应调 整施工方法或维修设备。
管桩上浮
在饱和软土中施工时，可能会出现管桩上浮现象 。应采用锚杆或其它固定措施。
压桩施工
总结词
稳定、高效、环保
详细描述
采用静压法进行压桩施工，通过大型压桩机将预制管桩稳定地压入土层。施工过程中需控制压桩速度和压力，确 保桩身垂直度和稳定性。同时，静压法施工噪音小、振动低，有利于环境保护。
静压管桩施工工艺
静压管桩施工工艺1施工工艺流程2场地平整由于现场拆迁留下大量的渣土，且堆积的高差较大，所以试桩施工前先对场地进行平整。
场地平整之后应做必要的压实工作，使地基土有足够强度以保证桩机的施工及行走。
3测量定位首先根据规划部门提供的测量基准线，引出桩基轴线，轴线控制桩的位置应设置在不受压桩影响的地方，并要妥善保护。
压桩过程中要经常复核，然后按图纸将桩位独一编号，依桩号所对应的轴线要求放桩位，桩点采用 8钢筋或小木桩打入地下30-40cm 左右，并涂上红漆油使标志明显。
由于桩机的行走会挤走定位桩点，故当桩机大体就位后重新测定桩位，以保证桩位的准确性。
在施工过程中，为防止错打和漏打，对于将要施工的桩位用白灰按桩径大小洒一个圆圈以测量定位 压 桩 接 桩 桩平面位移测量记录 继续施压 桩顶压至与地面平经纬仪校正与跟踪监控吊桩插桩经养护达100%设计强度运桩至压桩点并检查桩体质量桩机就位桩机进场安置场地平整保证打桩时容易辨认。
另外，对于已经复核的轴线点及控制点要用水泥固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。
桩位在施工中的轴线位置与设计轴线位置的偏差：纵行和横行的轴线不应超过2cm，单桩轴线不应超过1cm。
对此施工中要求如下：1、按设计图纸施放轴线轴线的施放，以控制点引入，并应多次复核后确认。
施工现场轴线控制点设置在不受压桩作业影响的位置，便于沉桩作业阶段经常复核。
2、按设计图纸施放桩位根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号。
依桩号所对应的轴线，按图上尺寸施放桩位，并设置样桩，以便桩机就位和定位。
3、设置控制标高的水准点桩基施工的标高控制，应遵照设计要求进行，每根桩入土后应做标高记录。
为此，施工区附近应设置不受沉桩影响的水准点，要求不小于四个。
在整个施工过程中，保护水准点不被破坏。
4管桩成品检查检查管桩出厂合格证和主要质量指标，经验收合格，验收不合格桩清退出场。
管桩成品检查标准见下表：管桩外观质量验收标准管桩尺寸验收标准5管桩堆放1、堆放场地必须平整、坚实，避免产生不均匀沉陷；且堆放场地无硬质突出物露于地面。
静压桩施工工艺总结
静压桩施工工艺总结静压桩是一种常用的基础工程施工技术，适用于土层较好的地区。
它以熟铁土静桩为主体，通过施加压力将桩身压入地基土层中，增加基础的承载能力和稳定性。
下面就静压桩施工工艺进行总结：一、工程前期准备1. 完成静压桩施工相关文件的准备，包括施工方案、质量控制计划等。
2. 设计和制定施工现场布置图，确定施工场地和设备摆放位置。
3. 准备所需的各种施工设备和工具，包括静压桩机、测量仪器等。
二、桩机安装调试1. 对桩机进行检查和维护，确保其工作正常。
2. 进行桩机的安装，包括连接各个部件、调节传动装置等。
3. 对桩机进行试运行和调试，确保其正常工作。
三、基坑开挖1. 根据设计要求，在施工场地进行基坑开挖。
2. 安装基坑支护结构，以确保基坑的稳定。
四、静压桩施工1. 根据设计要求，确定桩位和桩的布置图纸。
2. 通过测量仪器，对桩位进行确定，确定桩机在施工过程中的位置。
3. 进行压土施工，将桩机的导压板与静压桩头部连接，并施加一定的压力。
4. 将桩机移动到桩位，将桩头放入桩孔中，通过施加压力将桩身压入地雷土层中。
5. 在桩施工过程中，通过测量仪器对桩的垂直度、偏移量等进行检测和调整，保证桩的质量。
五、静压桩检测1. 静压桩施工完成后，进行桩的静压痕迹和静压结果的检测。
2. 通过专业仪器和设备，对桩的拔桩试验、荷载试验等进行检测和分析，以验证桩的质量和承载能力。
六、静压桩的验收1. 根据相关规范和标准的要求，对静压桩进行验收。
2. 材料验收，包括钢筋、预制桩、混凝土等的验收。
3. 施工质量验收，包括桩的尺寸、形状、表面质量等的验收。
4. 静压桩的静载试验验收，通过施加一定的荷载，检验桩的变形、沉降等情况。
5. 静压桩的静压试验验收，通过在桩上施加静载，对桩的承载能力进行验收。
总结：静压桩施工工艺是一项综合性较强的基础工程施工技术，要求施工人员具备一定的专业知识和技能。
在施工过程中，要注重施工质量的控制，通过严格的工艺流程和施工检测，保证静压桩的质量和可靠性。
静压管桩施工工艺流程
静压管桩施工工艺流程静压管桩是一种常用的基础工程施工方法，它在建筑、桥梁、码头等工程中有着广泛的应用。
静压管桩施工工艺流程的规范性和科学性对工程的质量和安全具有重要意义。
下面将详细介绍静压管桩施工的工艺流程。
一、前期准备工作。
1. 地质勘察，在施工前，需要进行地质勘察，了解地下地层情况，包括土质、岩层、地下水位等，为后续施工提供依据。
2. 设计方案，根据地质勘察结果，制定静压管桩的设计方案，包括桩的直径、长度、间距等参数。
3. 材料准备，准备好静压管桩所需的各种材料，包括钢管、混凝土、桩头等。
4. 施工人员培训，对施工人员进行相关的培训，确保他们了解静压管桩施工的工艺流程和安全操作规范。
二、施工过程。
1. 钻孔，使用静压钻机对地面进行钻孔，直至达到设计要求的孔深。
2. 钢管安装，将预先准备好的钢管逐节地安装到孔内，直至钢管底部与孔底接触。
3. 压浆灌注，在钢管内进行压浆灌注，填充空隙，加固地基。
4. 拔管，待灌浆固化后，使用拔管机将钢管逐节拔出，形成静压管桩。
5. 桩头浇筑，在桩顶部浇筑混凝土，形成桩头。
6. 后续工序，根据设计要求进行桩头的修整和处理，完善静压管桩的施工工艺。
三、施工注意事项。
1. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放，确保施工安全。
2. 施工人员应穿戴好安全防护装备，严格按照操作规程进行操作。
3. 施工过程中要及时清理孔内泥浆，保持孔内清洁。
4. 对施工过程中出现的异常情况，要及时进行处理，确保施工质量。
四、施工结束后。
1. 对施工现场进行清理，清除施工垃圾和材料。
2. 对施工质量进行检查和验收，确保施工符合设计要求和规范。
3. 做好施工记录和资料整理，为后续工程验收和资料归档提供依据。
以上就是静压管桩施工工艺流程的详细介绍，希望能对相关人员在实际施工中有所帮助。
在施工过程中，要严格按照规范要求进行操作，确保施工质量和安全。
桩基工程静压管桩施工方案
桩基工程静压管桩施工方案一、施工准备工作在进行桩基工程静压管桩的施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：1.施工前检查：检查施工现场地基情况和环境情况，确保符合施工要求。
2.材料准备：准备所需钢管材料、压机等施工设备和材料。
3.施工人员培训：确保施工人员熟悉静压管桩的施工工艺和操作要求。
4.安全措施：制定并执行安全生产方案，确保施工过程中安全无事故。
二、施工步骤1. 确定桩位和布置根据设计图纸，确定静压管桩的位置和布置方式，标记桩位。
2. 预制压头预制好压头，并在压头上安装好承重锥，以便压实钢管。
3. 钢管预处理对钢管进行清洗、切割和除锈处理，确保钢管表面光滑干净。
4. 安装钢管将预处理好的钢管按设计要求定位垂直插入土体中，保持水平。
5. 开挖孔洞利用压机逐节沉压并向土层内开挖，同时不断灌水排泥，直至达到设计孔深。
6. 灌注注浆在灌注注浆前，应检查钢管孔口，确保孔口处干净，避免灌浆堵塞。
7. 放入拔管装置在完成最后一个桩孔的钢管施工后，放入拔管装置，准备拔出钢管。
8. 拔管压实在拔管的同时，保持压实承重锥使土层达到设计的密实度。
9. 完成静压管桩通过拔管压实完成静压管桩施工，处理孔口并进行验收。
三、施工质量控制1.钢管质量控制：严格控制钢管材料的质量，确保坚固耐用。
2.孔洞清理：对桩孔进行及时清理，确保灌浆充实。
3.土层密实：通过拔管压实的方式，保证土体的密实度达标。
4.施工记录：实施施工过程中的各项措施和数据进行记录并保存。
四、施工验收施工完成后，需要进行验收，包括静压管桩的质量、孔口处理情况、施工记录等内容，确保施工符合设计要求和施工标准。
五、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，严格执行安全生产规定，确保施工过程安全。
2.设备维护：定期对施工设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3.施工队伍：遵守施工纪律，协同作业，确保施工质量。
4.环境保护：在施工过程中做好环境保护，确保不影响周边生态环境。
静压管桩施工工艺流程
静压高强预应力管桩施工施工单位安排1台YZ-160型静力压桩机和QY-16 t吊车各1台，并配置2台二氧化碳气体保护电焊机进场施工。
施工管理人员和作业工人配制齐全并全部就位。
业主和监理成立5人监督小组，对压桩过程进行全程跟踪，并对每根桩的桩身质量、沉桩和收桩过程进行旁站检查。
沉桩过程中，粉质粘土层中有一层1m左右厚含砾中粗砂，当桩头进入后，力表读数便快速上升，并且机身开始抖动，有少部分桩出现断桩。
后来通过加大桩机配重，并在遇砾砂层时及时调整静力，采取忽停忽压的冲击施压法，使桩缓慢下沉穿透砾砂层。
另外，有一部分场地⑤层土起伏较大，当桩头遇岩层压力加大、使桩的侧向受力加大时，侧向受力会造成桩头突然折断。
针对这种情况，施工人员采取相应措施，要求主机在桩头接近⑤层土时放慢沉桩速度，当压力表值快速上升时及时调低压力，用较小压力反复压平桩头土层，待桩头进入⑤层土后，再加压力值至终压值。
静压高强预应力管桩施工质量控制措施3.3.1压桩前的质量控制1）审核施工方案。
主要看其施工人员配备及持证上岗情况；选用的压桩机型是否符合场地地质情况、是否符合设计图纸中选用的管桩规格及单桩竖向极限承载力的要求；压桩顺序安排是否符合建筑桩基有关技术规范要求；质量、安全、控制措施是否到位等。
2）现场检查压桩机是否安装调试好，油压表是否按期检测，配重是否满足大于～倍单桩竖向极限承载力的要求，是否会产生沉机、走位等现象；边桩、角桩是否有足够压桩位置和是否会对邻近建筑物产生侧向挤压影响；施工现场架空和地下障碍物是否已经处理。
3）管桩进场时应检查其出厂合格证、检验报告和产品说明按不同规格、长度及施工顺序合理堆放在坚实平整的地上（一般宜单层堆放，叠层堆放时不得超过4层），并采用可靠的防滚、防滑措施。
4）检查电焊条、焊丝、桩尖等其他进场材料质量证明文件，并现场核对实物。
5）复核轴线、桩位、控制标高的准确性。
桩位复测允许存在偏差值，单桩为10 mm，全桩为20mm。
静压管桩施工工艺
静压管桩施工工艺1、施工顺序场地处理→控制点交接→样桩施放→样桩复核→工程桩施打→桩机转场或退场→桩位移标高实测→资料整理2、压桩工艺（1）放控制网：根据业主提供的水准、高程点，在施工场地设置永久性的桩位控制网点和水准点，桩位控制网点按作矩形方格网控制。
测量控制点设置后，四周应加设醒目的保护标志围拦。
由于打桩振动、沉桩排土等因素的影响，压桩场地可能发生位移和土体隆起，为保证控制点的准确性，控制点离开边缘桩的距离不宜小于30m，每星期校核一次并进行调整。
（2）测放桩位：根据控制网点和设计图纸的尺寸确定桩位，桩位一般用50×50×500mm小木桩并在顶端钉上小圆钉表示桩中心，小木端露出地面不超过50mm。
以小圆钉为中心套样桩箍，然后在样桩箍的外侧撒石灰，以示桩位标记。
对于桩不同标高，测放桩位时应用不同的颜色油漆涂于小木桩顶部以示区别。
凡测放桩位后，应设保护标志绳拦等，不允许人员及车辆随意进入。
（3）复查桩位：桩位施放一般由测量组测放，在施工前，必须经过项目部工程部复测并经业主或监理复核、签字方可进行打桩施工。
压桩前施工班组对桩位进行复核相对尺寸，无误后方可施打。
（4）桩机就位：桩机就位，然后吊机起吊桩体插入笼口，桩尖就位，对中调直之后启动压桩机使桩入土1m，然后经布置成垂直方向的两台经纬仪调整桩身垂直度。
桩身垂直度＜0.5%桩长。
（5）静压沉桩通过夹持机构夹紧之后，启动压桩机构沉桩。
压桩过程中，需仔细记录桩入土深度和压力表读数，以判断桩身质量及压入阻力的变化，施压过程中，应随时注意保持桩的轴心受压，若有偏移，要及时调整。
（6）接桩接桩应保证上、下节桩的轴线一致，并使接桩时间尽可能的缩短。
否则可能导致桩压不下去。
为了方便接桩焊接操作，一般前节桩的压剩高度以500mm～800mm为宜。
焊接接桩时，焊工必须将接桩焊接部位清除干净，对焊接电流、电压、焊接速度等，严格执行《钢管桩药芯焊丝CO2气体保护半自动焊焊接工艺规程》[BZQ(TJ)0044-93]，以确保焊接质量。
静压桩施工工艺流程
静压桩施工工艺流程
《静压桩施工工艺流程》
静压桩是一种常见的基础施工方式，常用于建筑工程和桥梁工程中。
它是通过在地基中施加静压力，使桩在土层中形成孔隙，然后将混凝土灌入孔隙中形成桩身。
下面我们将介绍静压桩的施工工艺流程。
1. 前期准备：在施工前，首先需要进行现场勘测，确定施工桩位置和尺寸。
然后进行地基处理，清理桩位上的杂物和松散土壤，并进行挖孔或钻孔作为桩的基础。
2. 准备设备：在桩位上搭建静压桩机，选择合适的桩头和套管，准备混凝土和其他施工所需材料。
3. 开始施工：将桩头套管插入到已准备好的孔中，然后在桩头套管内固定排桩机，并对排桩机进行调试和校准。
4. 静压插桩：启动排桩机，开始施加静压力。
通过不断施加压力，桩头套管将慢慢压入土壤中，直到达到设计的桩的深度。
在施加静压力的同时，需不断注入液压油，维持压力的稳定。
5. 桩身灌浆：当桩头套管到达设计深度后，停止施加压力，然后将混凝土泵送到桩头套管内，从下往上循环灌入，直到桩身充满混凝土。
在灌浆的同时，需用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
6. 撤除套管和整理桩头：待混凝土充分凝固后，撤除桩头套管，并对桩身进行修整和整理。
7. 后期处理：对已完成的静压桩进行检查和测试，确保其质量和承载能力。
然后进行后续的土方和地基处理。
以上就是静压桩施工的基本流程，其中的每一个环节都需要精心设计和严格执行，以确保施工的质量和安全。
希望本文对大家了解静压桩施工有所帮助。
软土地基PHC管桩静压处理施工技术
１ ） 需 对施 工 队 的资 质 进行 审查 ， 了解施 工 队的 技 术力 量 水 平 ， 要 求 每 个 技 术人 员 必须 持证 上 岗 。２ ） 桩 机 机身 总重 力 加配 重 要达 到 设计 要 求 ， 机 架 应
稳定 ， 压 桩 用 的压力 表 也应 符合 使 用要 求 ， 全站仪 、 经纬仪、 水 准仪 均 要 设、 铁 路 建设 、 港 口码 头建 设 和 水 上工 程 建 设 等领 域 的 深 层 软土 地 基 的 桩基 坚 同 、 ３ ） 根 据设 计要 求 对Ｐ ＨＣ 管 桩 的类 型 、 直径 、 长度 、 壁 础施 工 。不 宜 适用 “ 上 软下 硬 、 软 硬 突变 ” 以及 基岩 埋 藏 较浅 且 倾斜 较 大 的场 符 合精 度 要求 方 可使 用 。
一
致。 应根 据 工程 地 质条 件 、 设 计 承载 力 、 设计 标 高 、 桩 型及 试 压桩 情况 ， 由勘
察、 设计 、 监理 、 施工 等 相关 单 位 商定终 压 技术 参数 。 ３ ） 桩压 好后 ， 露 出地 面 的
管桩应及时截除 ， 截桩方法有人工凿桩或锯桩器 ， 通常采用锯桩器截割。
１ ） 设 计桩 顶 高程 在地 面以下 时需 要 进行 送桩 ， 当桩 顶压 至 接近 地 面需 要 送桩时 ， 应 检 查 管桩 的垂 直度 和 桩 顶 质量 ， 还 应 检查 送 桩 器 的 中心 和 管桩 的 中心线 是 否一 致 。 ２ ） 不 同 的地 质情 况 、 不 同的建 筑类 型 ， 其终 压标 准往 往 不太
０ 引言
预 应 力高 强 度 混 凝 土管 桩 （ 以下 简称 Ｐ ＨＣ 管桩 ） 是 采 用 先 张 法预 应 力 和 离心 成 型工 艺 ，经 过蒸 压 养护 而 制成 的一 种 空心 圆筒 型混 疑 土 预制 构 件 ， 运 往施 工 现场 后 ， 通 过 锤击 或 静压 的方 法 沉入 地 下作 为 建 （ 构） 筑 物 的基 础 。 由 于此 种 方法 单 桩承 载 力高 、 施 工时无 振 动 、 无 噪音 、 施 工 速度 快 、 工期 短 、 成桩
静压管桩工程施工工艺流程
静压管桩施工工艺流程定桩位（测量、编号、复合）→压桩机到位（确定型号、标定技术参数）→吊桩、对中（控制吊点、垂直度）→焊桩尖（查焊接）→压第一节桩（确保桩垂直度）→焊接接桩（查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、自然冷却时间等）→压第N节桩（进行全过程测量、调控）→送桩、终桩（对送桩压力与标高进行双控）→移机（地压耐力、压桩顺序）→截桩（锯桩器截割）→记录、核查压桩及桩基检测相关资料。
3.2静压高强预应力管桩施工施工单位安排1台YZ-160型静力压桩机和QY-16 t吊车各1台，并配置2台二氧化碳气体保护电焊机进场施工。
施工管理人员和作业工人配制齐全并全部就位。
业主和监理成立5人监督小组，对压桩过程进行全程跟踪，并对每根桩的桩身质量、沉桩和收桩过程进行旁站检查。
沉桩过程中，粉质粘土层中有一层1m左右厚含砾中粗砂，当桩头进入后，力表读数便快速上升，并且机身开始抖动，有少部分桩出现断桩。
后来通过加大桩机配重，并在遇砾砂层时及时调整静力，采取忽停忽压的冲击施压法，使桩缓慢下沉穿透砾砂层。
另外，有一部分场地⑤层土起伏较大，当桩头遇岩层压力加大、使桩的侧向受力加大时，侧向受力会造成桩头突然折断。
针对这种情况，施工人员采取相应措施，要求主机在桩头接近⑤层土时放慢沉桩速度，当压力表值快速上升时及时调低压力，用较小压力反复压平桩头土层，待桩头进入⑤层土后，再加压力值至终压值。
3.3静压高强预应力管桩施工质量控制措施3.3.1压桩前的质量控制1）审核施工方案。
主要看其施工人员配备及持证上岗情况；选用的压桩机型是否符合场地地质情况、是否符合设计图纸中选用的管桩规格及单桩竖向极限承载力的要求；压桩顺序安排是否符合建筑桩基有关技术规范要求；质量、安全、控制措施是否到位等。
2）现场检查压桩机是否安装调试好，油压表是否按期检测，配重是否满足大于1.2～1.5倍单桩竖向极限承载力的要求，是否会产生沉机、走位等现象；边桩、角桩是否有足够压桩位置和是否会对邻近建筑物产生侧向挤压影响；施工现场架空和地下障碍物是否已经处理。
静压管桩施工工艺
静压预应力管桩施工工艺一、桩基工程本工程采用静压先张法预应力管桩：PHC-A500(100)。
根据本工程的桩基类型、数量、工期及地质情况等条件，配置2台YZD320液压式静力压桩机进场施工。
先张法预应力混凝土管桩的运输和压桩应在桩身混凝土龄期大于14天（混凝土达100%设计强度）后，且常压蒸汽养护后在常温下静停7天后方可进行。
周围建筑物、地下管线或桩相对密集时打桩应采取必要措施加强保护并做好监测记录。
（一）材料要求（1）先张法预应力混凝土管桩（以下简称管桩）的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证书，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。
（2）管桩的混凝土强度等级达到100%方能压桩。
（3）管桩接桩时采用钢端板焊接法，使用的焊条牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。
接头端板的宽度不得小于管桩的壁厚，接头的端面必须与桩身的轴线垂直。
（二）作业条件（1）应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。
（2）打桩场地附近建（构）物有防振和防挤土要求时，已采取防振和防挤土措施。
（3）桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。
每根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。
（4）已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。
（5）检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。
（6）检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。
在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。
（7）施工前先打试桩，以确定贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。
（三）主要施工机械设备根据本工程情况，选择2台YZD320液压式静力压桩机作为压桩机械，二台交流电焊机作为接桩机械，另外配一辆12T汽吊吊运薄壁混凝土管桩。
（四）施工流向打桩工程完成时，土方开挖可穿插进行。
静压管桩施工工艺流程
静压管桩施工工艺流程
《静压管桩施工工艺流程》
静压管桩是一种常用的地基处理方法，适用于软土地基、沼泽地基和抗压性较差的地基。
静压管桩施工工艺流程如下：
1. 前期准备
在施工前，需要对工地进行勘察和设计，确定施工方案和施工参数。
同时需要准备好施工所需的材料和设备，包括钢管桩、静压机、振动锤等。
2. 钢管桩的安放
首先将预制的钢管桩运输到施工现场，并按照设计要求进行排列和安放。
在安放钢管桩时，需要确保桩身的垂直度和水平度，以保证施工效果和承载能力。
3. 静压作业
静压机是静压管桩施工的重要设备，通过静压机施加压力，将钢管桩逐渐压入地下。
在施工过程中，需要不断监测桩身的下沉情况，确保施工质量。
4. 振动加固
在桩身达到设计深度后，需要进行振动加固，以提高桩土间的摩擦力和桩土承载力。
振动加固可以采用振动锤或振动搅拌桩等设备进行施工。
5. 后期处理
在静压管桩施工完成后，需要对施工现场进行清理和整理。
同时还需要进行验收和检测工作，确保施工质量和安全性。
静压管桩施工工艺流程需要严格按照标准进行操作，以确保施工质量和工程安全。
只有科学合理的施工流程才能保证地基处理效果和工程可靠性。
静压管桩的主要施工方法
静压管桩的主要施工方法1静压管桩的主要施工方法1.1主要施工工艺流程：测量放线→桩机就位→首节桩起吊就位→复核调整桩位→桩端入土初步加压→检查校正桩身垂直度→正式沉桩→观测校正桩身垂直度→压至桩顶距地面0.5～1.0m时，再吊入上一节桩就位→接桩→继续沉桩→做好压力值记录→成桩→移机到下一根桩位。
1.2测量放线：施工前应根据施工总平面图，在不受施工影响的地方设置建筑物的轴线控制点和水准基点，经复核无误后放出建筑物轴线，根据桩基平面图中桩中心点到建筑物轴线的距离放出桩位中心线，并对桩纵横中心线相交的桩圆心点进行标识。
桩位测量放线后需报现场监理人员进行复核。
1.3管桩进场堆放：管桩混凝土设计强度须达到100%后方可运输进场，堆放时应按不同规格、长度及压桩顺序分别堆放，并做好标识，条件许可时宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩。
1.4管桩起吊：管桩应起吊固定在桩机上，起吊时捆绑应牢固，起吊点须符合力学原理要求，在距桩顶端0.2m处设置吊点，吊索与桩之间应加衬垫，吊绳与管桩夹角应大于450.1.5管桩就位及初步加压：通常利用附设在桩机上的起重臂和吊钩将桩吊运到桩机中部的竖向圆形夹具中，用夹具的液压系统和与桩径相符的弧形夹片将桩嵌固在桩架上。
对于首节桩可采用移动桩机，使桩中心点对准地面桩位的标识点的方法就位，在桩端入土初压至桩身基本稳定后，校正垂直度进行正式沉桩。
1.6接桩：接桩分端板焊接连接和机械接头连接，目前普遍采用焊接连接。
当下一节桩施压到离地面0.5～1.0m时，起吊上一节桩，与下一节桩对接好并对其垂直度复核无误后开始施焊，待焊接符合要求及焊缝基本冷却后，再继续施压沉桩，直到施工完毕。
整个沉桩、接桩、送桩过程宜连续进行，并应根据地质资料配好各节桩的长度，避免在桩端接近设计持力层时进行接桩。
1.7沉桩记录及成桩：沉桩过程中的记录包括管桩就位记录、垂直度、入土深度、每节桩长度、截桩长度或最终的桩顶标高及相应的压力值、贯入度等。
静压桩的施工工艺流程
静压桩的施工工艺流程静压桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
静压桩的施工工艺流程涉及多个步骤，本文将对其进行详细介绍。
一、桩位布设静压桩施工前，需要先在设计图纸上确定桩位，并进行桩位布设。
桩位布设应满足设计要求，安全可靠。
二、桩基准线的确定桩基准线的确定是静压桩施工的关键步骤之一。
通过在地面上布置测点，选取相互独立稳定的测点来确定桩基准线。
确定好桩基准线后，可以进行桩位的精确定位。
三、施工机械的安装静压桩施工需要使用专用的机械设备，如静压桩机、沉桩锤等。
施工前需要安装好这些机械设备，并进行调试和检验，确保其正常工作。
四、桩身准备在施工开始前，需要先准备好桩身。
桩身通常采用钢筋混凝土，根据设计要求进行制作和加固。
桩身的准备应满足预压要求，确保桩身的稳定性和强度。
五、钻孔静压桩施工过程中，需要先进行钻孔。
钻孔的深度和直径应根据设计要求进行确定。
钻孔过程中需要注意地质情况，遇到坚硬岩石或者泥土时需要进行调整。
六、钢管安装钻孔完成后，需要在钻孔中安装钢管。
钢管的材质和规格应根据设计要求选择，并进行检查和验收。
安装钢管时需要注意保持垂直，确保钢管的精准安装。
七、静压静压桩的施工工艺流程中，静压是关键步骤。
在静压过程中，需要使用静压桩机将桩内的混凝土按设计要求进行压实。
静压的压力和时间应根据设计要求进行调整和控制。
八、打桩静压完成后，需要进行打桩。
打桩时需要使用沉桩锤等工具，将桩身沉入地下。
打桩过程中需要注意沉桩的速度和力度，确保桩身的稳定性和强度。
九、静载试验静压桩施工完成后，需要进行静载试验。
静载试验可以用来评估桩身的承载力。
试验结果应与设计要求进行对比和分析，以确定桩身质量和工程安全性。
十、竣工验收静压桩的施工工艺流程完成后，需要进行竣工验收。
竣工验收包括桩身质量检查、记录整理等。
验收结果应与设计要求进行对比，确定桩的施工质量和工程安全性。
综上所述，静压桩的施工工艺流程包括桩位布设、桩基准线的确定、施工机械的安装、桩身准备、钻孔、钢管安装、静压、打桩、静载试验和竣工验收等多个步骤。
静压管桩压桩施工操作步骤(静压钢管桩施工工艺)小木建筑
静压管桩压桩施工操作步骤(静压钢管桩施工工艺)小木建筑范本一：一：操作步骤：1. 地面准备工作- 清理施工区域，确保地面平整- 标记桩基位置，并进行定位测量2. 桩基预制- 根据设计要求，制作钢管桩及相关配件- 进行桩身的预处理，如清理、防锈等3. 桩基施工准备- 确定施工起点，并进行定位测量- 在施工起点进行桩基的试打，检查桩头是否与设计要求相符4. 桩基沉桩- 采用静压沉桩的方式进行施工- 将钢管桩缓慢下沉，确保桩身与土壤之间的紧密接触- 在沉桩过程中，注意监测沉桩功、桩头位移等数据，并进行记录5. 桩基固结- 在完成桩基沉桩后，进行桩基的固结工作- 采用灌注法或顶部封闭法进行固结- 确保桩基固结后的稳定性和强度6. 施工记录- 对桩基沉桩的数据进行整理和记录- 详细记录施工中的变更、异常情况等7. 施工总结- 对桩基施工过程进行总结和评估，指出存在的问题及改进措施附件：- 施工图纸- 沉桩监测记录表- 施工变更通知单法律名词及注释：1. 静压沉桩：一种使用预先制作好的钢管桩，在施工过程中通过施加压力将桩身沉入土壤中的沉桩方法。
2. 灌注法：将一定比例的水泥和混凝土浆料通过钢管灌入桩身，形成固结的方法。
3. 顶部封闭法：在沉桩完成后，将桩顶部封闭，通过施加水压使桩内的土层进一步密实。
范本二：一：静压钢管桩施工工艺1. 施工前准备- 清理施工区域，确保地面平整- 进行相关设备、材料的检查与准备2. 辅助设备安装- 安装静压沉桩设备，如静压机、导向架等- 安装沉桩监测设备，如动力脉冲检测仪、位移传感器等3. 钢管桩制作- 根据设计要求，制作钢管桩及相关配件- 进行桩身的预处理，如清理、防锈等4. 施工起点确定- 在施工起点进行桩基的试打，检查桩头是否与设计要求相符- 根据试打结果确定施工起点，并进行定位测量5. 钢管桩沉桩- 使用静压沉桩的方式进行施工- 通过静压机施加压力，使钢管桩逐渐下沉- 在沉桩过程中，监测沉桩功、桩头位移等数据，并进行记录6. 桩基固结- 在完成桩基沉桩后，进行桩基的固结工作- 采用灌注法或顶部封闭法进行固结- 确保桩基固结后的稳定性和强度7. 施工记录与总结- 对桩基沉桩的数据进行整理和记录- 分析施工过程中存在的问题，并提出改进措施附件：- 桩基试打记录表- 施工图纸- 沉桩监测报告法律名词及注释：1. 静压沉桩：一种使用预先制作好的钢管桩，在施工过程中通过施加压力将桩身沉入土壤中的沉桩方法。
静压基桩施工方案
静压基桩施工方案四、施工方案(一)、静压桩施工工艺：我公司采用的全液压静力压桩是通过液压力将桩压入土中的一种沉桩工艺,其全部动作均由液压驱动具有“自行移动”功能的部件,独立完成“吊桩一喂桩一压桩”的全过程。
移位时,行走机构采用提携式步履,把船体当作铺设的轨道,通过纵、横向油缸的伸缩,实现压桩机的纵横向行走。
压桩时,利用压桩机本身的重量作反力,由桩机配备的起吊机将桩吊入压桩机的抱箍内,对准桩位,压桩油缸伸程把桩压入地层中,直至用送桩器把桩送入预定标高。
静力压桩具有低振动、低噪音、无污染、综合造价低、施工速度快、施工场地文明干净等优点,并且每根桩的承载力均能从压桩机上的压力表反映出来,因而可对所压的桩进行评估,及时处理不能满足设计要求的桩,确保施工质量。
1、工程测量：根据《工程测量规范》GB50026-2007，轴线控制精度要求控制网测角中误差<5秒，边长相对中误差<1/30000,轴误差<2mm。
高程引测中标高精度误差要求<2mm。
(1)、单体控制点的定位及复测采用全站仪根据引进的控制网点进行单体角桩定位,严格按照规范规定技术要求精心施测，定位角桩埋深要稳固。
单体角桩的复测采用全站仪依据引进控制网点对角桩进行复测于校正；沉桩过程中采用经纬仪依据相邻控制点进行校正，确保桩位的准确性。
经监理复验无误后方可使用。
(2)、水准点引测、桩顶标高控制本工程在引测基本水准点后，施工班组再用水准仪把基本水准点引测到方便沉桩施工的地点，沉桩时水准仪由专人负责，严格控制桩顶标高，并在施工过程中定时复测。
(3)、桩位放样根据验收复测后的主轴线和设计桩位平面图，放出试桩位，用短竹签或短钢筋打入地下做样桩，样桩刷鲜红油漆，并在样桩处放上一小撮白灰，便于验收和施工操作时能清楚地看到桩位，保证桩位偏差≤10mm。
样桩经监理复验后，方可进行压桩施工。
以上的测量放线定位和样桩均要有监理验收签证，使第二次放线时有据可查。
静压管桩软基处理施工工艺
静压管桩软基处理施工工艺摘要：PHC管桩，即预应力高强度混凝土管桩，采用先张预应力离心成型工艺。
具有强度高、造价低等特点。
结合沪宁城际铁路站前工程V标，无锡车站站场路基静压管桩软基处理施工，对静压管桩施工工艺及常见问题进行分析、总结，为以后同类地基及管桩施工提供参考。
Abstract: the PHC pipe pile, namely high strength of prestressed concrete pipe, the first zhang prestressed centrifugal molding process. Have high strength, low cost characteristic. Combined with huning inter-city railway station project V standard, wuxi station yard static pressure pipe pile of roadbed soft foundation treatment construction, the static pressure pipe pile construction technology and common problems are analyzed, the summary, similar foundation for the future and pile construction to provide the reference1、概述1.1工程概况沪宁城际铁路设计等级为客运专线（无砟轨道）、设计时速为350公里/小时，本区段无锡车站起讫里程为DK176+260~DK178+108.9，全长1.85公里。
全部处于软基地带。
设计采用PHC管桩加固地基，桩径为0.5m、桩长为19 -21m、间距为2.2 -2.4m，呈正方形布置。
静压管桩施工程序及方法
静压管桩施工程序及方法一、引言静压管桩是一种常用的地基处理方法。
静压注入法是通过向土体中注入高压密度悬浮液体，使土体周围的土颗粒向外支撑，以达到增加土体密度的目的。
静压注入法是对地基进行加固的一种有效方法，运用该方法的地基工程获得了良好的效果。
因此，静压注入法已经成为了现代化的建筑物和基础设施工程的标准实施方法。
二、施工前的准备工作1. 先进行相关的工地评估。
在开始进行静压管桩的施工前，一定要先对工地进行评估，评估工作主要是对工地的地质环境和地形地貌进行了解，为后续的施工提供基础条件。
2. 对待施工的场地进行清理和平整。
为了保证静压注入施工过程的顺利进行和施工质量的保证，施工前必须要对待施工的场地进行清理和平整，以确保静压注入钢管桩的安装顺利进行。
3. 进行现场勘测。
在进行钢管桩施工前，必须做出合理的设计，并通过现场勘测来确定所采取的钢管桩型号和数量。
4. 采取安全措施。
施工前必须要根据实际情况，确定安全措施，以确保施工安全。
例如，钢管桩施工中一定要对工地进行严格监管，并且对施工过程进行质量监测。
三、施工工艺流程及步骤1. 钢管放置及定位(a) 模拟钢管顶部标高和钻机底部标高，测取应钻深度。
(b) 将所需长度的钢管按顺序放置到施工现场的标记区域。
(c) 通过使用传送带或人工操作将钢管运输到吊车上并垂直升起，确保钢管的所处位置及方向正确。
(d) 调整吊车和钢管直到钢管下端的定位齿咬紧钻孔环，确保钢管精准定位。
2. 钻孔开洞(a) 启动台车、转盘、升降装置和截段器等设备。
安全启动该设备并启动液压加力油缸。
(b) 搭配钻头尺寸安装钻杆。
(c) 不断地向土层钻入钢管中心并在钢管周围进行强制注入水泥灰浆。
(d) 钻孔密封装配，水泥灰浆经注入至钢管装置孔中使孔壁周围形成悬浮体，并在孔内部保持造孔环境的稳定。
3. 钢管静压注浆(a) 当达到规定的注入深度和结束所需厚度后，将钢管顶部的注浆头连接到静压桩灌浆设备上，并开始注浆。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
静压管桩软基处理施工工艺
摘要：PHC管桩，即预应力高强度混凝土管桩，采用先张预应力离心成型工艺。
具有强度高、造价低等特点。
结合沪宁城际铁路站前工程V标，无锡车站站场路基静压管桩软基处理施工，对静压管桩施工工艺及常见问题进行分析、总结，为以后同类地基及管桩施工提供参考。
Abstract: the PHC pipe pile, namely high strength of prestressed concrete pipe, the first zhang prestressed centrifugal molding process. Have high strength, low cost characteristic. Combined with huning inter-city railway station project V standard, wuxi station yard static pressure pipe pile of roadbed soft foundation treatment construction, the static pressure pipe pile construction technology and common problems are analyzed, the summary, similar foundation for the future and pile construction to provide the reference
1、概述
1.1工程概况
沪宁城际铁路设计等级为客运专线（无砟轨道）、设计时速为350公里/小时，本区段无锡车站起讫里程为DK176+260~DK178+108.9，全长1.85公里。
全部处于软基地带。
设计采用PHC管桩加固地基，桩径为0.5m、桩长为19 -21m、间距为2.2 -2.4m，呈正方形布置。
PHC管桩软基处理设计原理，主要是通过管桩的灌入，使周边土体受挤压而密实，使土体颗粒间的气体及空隙水在灌入管桩过程中被挤压排出，从而使地基土体密实，承载力提高。
形成有桩间土、管桩共同承受上部荷载的复合地基。
1.2水文地质及周边环境
该区段地下水深约0.5-2.0m，无浸蚀性。
受大气降水及地表水补给。
地基岩性以黏土、淤泥质黏土、粉土、粉质黏土为主。
自地表以下依次为:（1）淤泥质黏土，流塑；（2）粉质黏土，软塑；（3）粉土，稍密，饱和；(4)粉土，深灰色，中密，饱和；(5)淤泥质黏土，褐黄色、流塑；（6）黏土、褐黄色，软塑-硬塑；（7）粉土，局部夹粉质黏土，灰色，灰绿色，中密饱和；（8）黏土，灰色，夹灰绿色，硬塑；（9）粉土，灰色，黄色，密实饱和。
施工区段位于无锡市市区，属太湖湖积平原区，地形平坦，线路右侧为既有沪宁铁路，边界最小距离为11米，施工前施工区段内房屋密集。
2、选用静压法施工的优点
从设计角度来看，此种方式加固地基满足承载要求。
从施工角度看，静压法施工相对锤击法设备稳定，可避免因锤击设备机架过高，晃动过大而对既有线行车安全产生影响。
由于送桩器与工程桩桩头的接触面吻合较好，送桩器在送桩过程中不会左右晃动和上下跳动，因而可以送桩较深；施工中由于压桩引起的应力较小，且桩身在施工过程中不会出现拉应力，能保证桩头完好，复压较为容易。
另外静压法施工噪音小、污染少，很适合在闹市区使用。
3、施工流程
静压管桩施工工艺流程为：施工准备→测放桩位→桩机就位→压桩→接桩→送桩→桩基检测。
3.1施工准备
清表掘除：先清除地表树木、草皮等杂物，然后进行场地平整，平整度满足静压管桩机要求，且地面标高控制在高于桩顶标高0.5米。
本施工区段地处无锡市市区，拆迁后，仍然存在房屋条形基础，因而平整场地时应对条形基础深挖掘除，然后采用碎石填筑。
施工便道：施工前的机械进场和施工过程中的管桩进场，都是通过施工便道进出，在其上行驶的都是重车，所以施工便道的承载能力要求较高。
本工程施工便道底层用片石挤除原地面表层的淤泥，这样便道日后就不会出现“弹簧土”，上层用2－4cm的碎石加石屑铺筑。
挤土隔断：为防止施工中产生挤土效应，造成右侧既有线或附近建筑物产生变形，施工前沿线路两侧距边桩5米处间距5-10m打设孔径为0.5m、深度为设计桩长的1/2且不大于10m的桩孔并灌入碎石，使压桩过程中挤向既有线或建筑物方向的应力得到释放，避免既有线或建筑物产生变形。
试桩施工：按照设计数量的1%（且不少于3根）进行试桩；试桩技术参数按照经验选取，通过试桩，检验所选取参数的合理性并进行调整，从而得到正式施工参数。
这些参数分别是：桩的灌入度、压桩参数以及成桩的倾斜度、成桩速度等。
3.2测放桩位
选择地基稳固、通视良好且不受挤压影响的位置，沿线路方向间距300米，布设测量控制点。
然后按设计要求对每个桩位测量定位，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。
3.3桩机就位
压桩机按说明书及有关程序安装，配重平衡配置，就位时对准桩位，启动平台油缸，校正平台处于水平状态。
3.4压桩
压桩遵循先长桩、后短桩，先大径、后小径的原则，由中间向两边对称推进，也可采用隔排跳打的方法。
底桩就位前，在桩身上画上长度标记，然后用绳索捆住桩身吊起，使桩尖垂直对准桩位，缓缓放下插入土中，去掉绳索微微启动压桩油缸，入土至0.5米时再次校正垂直度及平台的水平度（垂直度偏差不大于0.5%），然后启动压桩油缸把桩压下。
压桩速度不大于2米/分钟。
3.5接桩
上下管桩之间的连接设计要求采用二氧化碳气体保护焊。
当下部桩段顶端距地面1米时进行接桩，接桩前先将下段桩顶清洗干净，然后将上段桩吊放在下段桩板上，对正之后，检查垂直度，各几何参数满足要求后焊接。
焊缝必须连续、饱满。
焊接完成后入土前涂刷防锈漆。
3.6送桩
最上端的管桩顶面到达地面时，需要使用送桩器将其送至设计桩顶位置。
这个环节称作送桩。
为使管桩达到设计标高，需采用送桩器进行送桩，送桩时，送桩器中心线应与桩身轴线一致，送桩深度不宜大于2米，送桩留下的桩孔及时采用砂袋回填。
3.7桩基检测
按下述要求进行检测
按不小于总桩数0.5%频率对管桩进行大应变动力检测；
按不小于总桩数5%频率对管桩进行小应变动力检测；
按不小于总桩数2‰频率,各工点不少于3根,进行单桩静载试验。
4、常见问题及处理措施
4.1桩身断裂
由于桩身在运输、吊装过程中发生碰撞产生裂缝或者压桩过程中遇有块状坚硬障碍物致使桩尖偏离桩的纵轴线过大造成桩身断裂，因而在管桩堆放、吊装过程中严格按照相关规定执行，发现裂缝杜绝使用，且施工前对每个桩位采用钢钎探测，清理障碍物后进行施工，施工过程中严格控制垂直度（使用经纬仪或锤线）。
4.2桩顶位移
由于桩数较多，桩间距较小，在沉桩时土体被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起或沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧产生相邻的桩产生横向位移或桩身上浮，因而采用由中间向两边对称前进，也可采用隔排跳打的原则，来避免桩顶位移。
4.3桩倾斜
插桩初压时有较大幅度的桩端走位和倾斜。
碰到此种情况，很可能在地面下不远处有障碍物。
处理的措施主要是在压桩施工前将地面下旧建筑物基础、块石等障碍物彻底清理干净。
4.4桩身上浮
沉桩时，地基土受到挤压而变得密实向上隆起。
这样可能带动邻近的已经就位的桩出现上浮。
出现这种情况时，对上浮的桩进行复压。
此时采取复压是一较有效的补救措施。
所谓复压指的是已经压好的桩再进行静压的一种措施。
5、质量控制要点
5.1进场管桩必须对桩身严格检查，并查看原材料检验报告、相关合格证明文件及管桩力学性能检测报告，对不合格的产品禁止使用。
5.2施工前对桩位平面及高程控制点进行复核，确保桩位满足要求。
5.3详细记录压桩过程中的各种作业时间、每压入0.5-1米的压力值和桩的偏斜情况，当发生贯入度突然增大、压力值突然下降引起机台抖动时，应暂停压桩，采用钢钎探测，分析原因确定处理方案后方可继续压桩。
5.4接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁，接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊缝应饱满连续
6、安全控制要点
6.1起重机作业前，应对转动部位进行润滑，检查部件紧固程度，钢丝绳是否磨损。
6.2起重臂下严禁站人，重物停在空中时驾驶员不得离开操作室。
6.3起重范围不得超过起重性能规定的指标，起重机吊桩进入夹持机构，压桩开始之前，必须在起重机、卷扬机构放松起吊的钢丝绳、吊钩脱离后方可压桩，以免拉断钢丝绳和拉弯起重机吊臂。
6.4接桩时焊接用的各种气瓶应作标识，气瓶要距离明火点10m以上，气瓶间距必须大于5m，气瓶必须加防震圈和防护帽，气瓶使用和存放时严禁平放或倒放。
6.5停止作业时，短履需运行到桩机中间位置，停落在平整的地面上，其余油缸回程缩进。
切断电源，操作人员方可离开桩机。
6.6施工完毕的桩的桩头上面要加盖，以防行人或杂物等掉陷。
结束语
管桩施工具有造价低、工厂化生产、质量稳定等特点，在软基处理和构筑物基础工程中已广泛应用。
采用静压法施工具有低噪声、无污染、可24小时连续施工、施工速度快、场地整洁、施工文明程度高等特点。
在沪宁城际铁路站前V 标无锡站场路基软基处理施工中，委托无锡市建筑质量检测中心，按要求进行小应变、大应变、静载试验，承载力数据均满足设计要求。