佛吉亚过程审核
佛吉亚 7QB审核表答案
审核工位审核人员白 色NANANANANANANANANANA13.如果有易燃材料，必须隔离或覆盖远离任何火源代表制管线没有该项，不加入审核当中。
代表操作工需要了解其内容，能够简述内容含义。
代表审核重点，操作工需要能够明确回答相关内容，并且实际、书面填写等与标准一致。
备注：各项内容下面的蓝色字体均为该项部分答案，需要了解与记牢。
HSE-安全 PPE-劳保用品 TPM-设备维护 TRS-设备利用率 S/R-安全的合法的 PPM-百万产品的缺陷统计 Q-质量 C-成本 D-交付 P-人员英文代表的含义：整理 整顿 清扫 清洁 素养5S是哪5个具体要求：10.危险区域用斑马线围起来/或符有标识的链条11.不要使用高压集中的油压系统12.路过十字路口的盲区或当进入叉车通道时，先停下来观察4.安全防护5.失效安全6.首件OK7.反应规则13项安全强制原则：1.上锁/标识2.能量释放&机械阻块3.人员确认8.安全绳系在生命线上9.危险点用警示标识和红色确认出现不符合项，除在TPM点检记录表中做记录外，是否进行了措施（通知维护部门或启动QRCI)知道出现不符合时的反应规则。
通知班长启动QRCI 在点检项中打×通知维修，待设备修复后重新点检并用红笔打√操作工是否按《TPM二级维护卡》定期进行了维护保养，并做相应记录操作者清楚的知道二级点检的内容并在相应的日期做维护保养并做记录使用红料箱来区分返工/报废的零件,可以使用同一个红料箱存放,可返工的零件和报废的零件,必须使用红色和黄色标签来区分报废的零件还是可返工的零件。
返工品、可疑品用黄色标识，废品用红色标识并写清楚日期、姓名、缺陷原展示了合格首件，GAP班长签字确认-操作工知道在哪些情况下必须重新执行检查规则质量问题、客户抱怨、过程参数发生变化、人员变化。
质量问题包括量检具发生变化、非检验点发生变化、客户抱怨-操作工知道在哪些情况下不能启动生产不满足生产启动任何一项都不能启动生产，首件不合格不能启动生产。
IATF16949制造过程内部审核检查表
内 部 审 核 检 查 表
工程变更管理
程序
生产管制程序生产计划控制
程序
118.6.2
128.6.3 139.1.1.1 组织生产的零部件是否被顾客指定为“外观项目”如果是组织是否提供了1.适当的资源，2.适当的颜色，文理，金属亮度，组织结构，映像清晰度的触感技术的标准样件，3.外观标准样品及评价设备的维护和控制，4.对从事外观评价人员的能力和资格的验证
是否对制造过程进行了监视和测量？是否采用统计过程控制方法对特殊特性工序进行了监控，并保持过程能力负荷生产件批准时的要求？是否出现过程能力不足或不受控的情况？如出现是否启动反应计划？是否制定了纠正措施计划并实施验证？
组织是否按照控制计划中的规定，根据顾客的工程材料和性能标准，对每一种产品进行全尺寸检验和功能性验证，其结果可供顾客评审。
佛吉亚 QB审核表答案
审核工位审核人员白 色NANANANANANANANANANA13.如果有易燃材料，必须隔离或覆盖远离任何火源代表制管线没有该项，不加入审核当中。
代表操作工需要了解其内容，能够简述内容含义。
代表审核重点，操作工需要能够明确回答相关内容，并且实际、书面填写等与标准一致。
备注：各项内容下面的蓝色字体均为该项部分答案，需要了解与记牢。
HSE-安全 PPE-劳保用品 TPM-设备维护 TRS-设备利用率 S/R-安全的合法的 PPM-百万产品的缺陷统计 Q-质量 C-成本 D-交付 P-人员英文代表的含义：整理 整顿 清扫 清洁 素养5S是哪5个具体要求：10.危险区域用斑马线围起来/或符有标识的链条11.不要使用高压集中的油压系统12.路过十字路口的盲区或当进入叉车通道时，先停下来观察4.安全防护5.失效安全6.首件OK7.反应规则13项安全强制原则：1.上锁/标识2.能量释放&机械阻块3.人员确认8.安全绳系在生命线上9.危险点用警示标识和红色确认出现不符合项，除在TPM点检记录表中做记录外，是否进行了措施（通知维护部门或启动QRCI)知道出现不符合时的反应规则。
通知班长启动QRCI 在点检项中打×通知维修，待设备修复后重新点检并用红笔打√操作工是否按《TPM二级维护卡》定期进行了维护保养，并做相应记录操作者清楚的知道二级点检的内容并在相应的日期做维护保养并做记录使用红料箱来区分返工/报废的零件,可以使用同一个红料箱存放,可返工的零件和报废的零件,必须使用红色和黄色标签来区分报废的零件还是可返工的零件。
返工品、可疑品用黄色标识，废品用红色标识并写清楚日期、姓名、缺陷原展示了合格首件，GAP班长签字确认-操作工知道在哪些情况下必须重新执行检查规则质量问题、客户抱怨、过程参数发生变化、人员变化。
质量问题包括量检具发生变化、非检验点发生变化、客户抱怨-操作工知道在哪些情况下不能启动生产不满足生产启动任何一项都不能启动生产，首件不合格不能启动生产。
Formel-Q第八版质量能力评价VA过程审核 -VDA6.3的过程审核P5-P7教程
针对每种批量供货零件，乙方每月 至少进行一次内部产品审核，审核报告 由乙方存档备查。 ……
10
VW Formel-Q 8V
2.质量保证协议 3.潜在供应商评价POT 4.存档责任（D/TLD
• 过程如何有效地落实（有效性、绩效指标、效率、避免浪费、减少过程变差一同时参见子要素 P6.5的提问表）?
在第二步中，针对提出的问题，识别出潜在的风险。然后，在审核中对这些潜在风险进行提问和 评价，以确保风险最小化到合理程度。审核员和审核组利用其过程知识，对影响产品质量的潜在产品 和过程风险进行识别。这允许我们关注具体的重点和／或限定审核范围。另外，接口的影响也非常重 要。其可能导致信息丢失或传递错误的信息。
24
VW Formel-Q 8V
若某个具体的提问的评价存在多个发现，则选择最高的风险作为提问的评价。
依据所发现的风险，审核员可要求采取紧急措施。
如果有提问没有被评价(n. e.)，则必须说明理由。对于每一个被评价的过程要素、子要素或 过程步骤必须至少三分之二的提问得到评价。为确保可比性，应完全纳入VDA 6.3过程要素的所 有提问。
供应商必须识别、评价并降低供应链 中的所有风险
保留查看供应链质量能力评价记录
保留验证供应商评价的权力；例如： 与供应商共同对供应链或外包工序进行 现场评估
要求和评价供应链时必须确保满足 “Formel Q”的要求和评价
原则上供应链的评价可以包含在质量 能力总评价中
定点时，供应商必须详细描述供应链 使用分供方管理提问表进行评估 并证明能力
VW Formel-Q
QRCI 上升流程(异常升级QRQC)
/FR3T
佛吉亚(武汉)汽车部 件系统有限公司
工作描述
QRCI
序号
QRQC 级别
QRCI scalation Rule QRCI 级别上升流程
过程 Plant工厂/UAP生产单元/Line生产线
应用日期:2012-07-10 Nhomakorabea文件编号： 页码:1/1 版本：03
1
Plant QRQC 工厂级QRQC
2
UAP QRQC 部门级QRQC
良（物流、质量问 题）/FR2T
在生产线以及来料检 验发现供应商零部件
问题
KPI超标
批准
更改履历： 1、新建，摘自 QRCI Hand book 2、增加售后问题,修改客户抱怨相关上升流程
产品审核 发现缺陷
在生产线发现的 质量问题（非供
应商原因）
首个缺陷停线/ POKA-YOKE设备亮红 灯（非设备验证过程）
60天无法关闭 或缺陷再发生
60天无法关闭 或缺陷再发生
工厂级(N)KPI超标 部门级(N-1)连续超标
产品功能非S/R缺陷 或一周内连续2次客
户关注
60天无法关闭或 缺陷再发生
60天无法关闭 或缺陷再发生
10个工作日 无法关闭
产品功能非S/R缺陷或 一月内客户关注
TOP3in3个工作日 无法关闭QRCI
3个工作日 无法关闭
3
LINE QRQC 生产线QRQC
部门级(N)KPI超标 主管级(N-1)连续超标
产品功能非S/R缺陷或 6个月内无客户关注
4
编制:
问题类型
审核
安全问题FR0T/FR1T 安全法规缺陷S/R
CPPM产生 Customer MPM (客户抱怨和售后问
佛吉亚工厂五级评价标准内容
佛吉
亚文
化
佛吉亚核
心程序文
件
政策部署
FAU-P-LSC-2200/EN部署目标
FAU-P-LSC-2400/EN保证商业道德行为
控制和财务FAU-P-LSC-3100/EN盈利和发展阶段的成本预算FAU-P-LSC-3200/EN定义和使用标准成本
FAU-P-LSC-3500/EN更新会计科目表
FAU-P-LSC-3520/EN记录和调和关联方交易FAU-P-LSC-3540/EN管理应收账款周期FAU-P-LSC-3220/EN重视评价产品库存值FAU-P-LSC-3300/EN掌控项目盈利能力FAU-P-LSC-3400/EN控制开支
2.战略计划FAU-P-LSC-1200/EN创建和执行PMT FAU-P-LSC-1400/EN建立预算
FAU-P-LSC-1600/EN管理预测
FAU-P-LSC-1800/EN获取或出售业务实体
FAU-P-LSC-3560/EN管理应付账款周期FAU-P-LSC-3600/EN管理金融和财政FAU-P-LSC-3620/EN管理财务共享服务中心FAU-P-LSC-3700/EN报告
质量
优势
佛吉亚集
5.1.1和审核工厂改
理
审核被实现了7.3.5
察觉的根本原
程了吗？
后你修订控制
法是“JIT公12.2.1。
佛吉亚项目管理流程和注意事项
佛吉亚项目管理流程和注意事项
嘿呀！今天咱们来聊聊佛吉亚项目管理流程和注意事项！
首先呢，佛吉亚项目管理流程那可是相当重要哇！第一步，项目启动呀，这可得把目标、范围、时间节点啥的都整明白喽！哎呀呀，可不能稀里糊涂就开始。
接下来，需求分析这步也不能马虎呢！得把客户的要求都搞清楚，不然怎么能做出让人家满意的东西呀？
然后呢，项目规划可太关键啦！任务分解、资源分配，这都得安排得妥妥当当的！
到了项目执行阶段，哇，得时刻盯着进度，有问题及时解决，可不能拖拖拉拉的！
再说说注意事项吧！第一，沟通要及时呀！和团队成员、客户都得保持畅通的交流，不然信息不对等，那可麻烦啦！
第二呢，风险预估得做好！万一出现啥意外情况，咱得有应对的办法呀！
第三，质量把控千万不能松！这关系到整个项目的成败呢！
第四，文档管理要规范！各种资料都得整理好，方便后续查找和回顾。
第五，团队协作很重要哇！大家得心往一处想，劲往一处使！
哎呀呀，总之，佛吉亚项目管理流程和注意事项可多着呢，咱们都得认真对待，才能把项目做好做强呀！。
佛吉亚座椅质检内容
佛吉亚座椅质检内容佛吉亚座椅质检内容介绍佛吉亚座椅是一种高品质的座椅产品，具有舒适、耐用、美观等特点。
为了保证产品的质量，佛吉亚座椅在生产过程中进行了严格的质检。
下面将为大家介绍佛吉亚座椅的质检内容。
1.外观检查：外观检查是质检过程中的第一步。
质检人员会仔细检查座椅的外观是否完好无损，色彩是否均匀，表面是否有划痕、污渍等问题。
2.结构检查：在座椅的生产过程中，质检人员会检查座椅的结构是否坚固，零部件是否完整，连接处是否牢固。
质检人员还会测试座椅的稳定性，确保座椅在使用过程中不会发生倾斜、松动等问题。
3.功能检测：佛吉亚座椅具有多种功能，如调节座椅高度、倾斜角度等。
在质检过程中，质检人员会对座椅的各项功能进行测试，确保其正常使用。
4.材料检查：佛吉亚座椅的材料是关键因素之一，质检人员会检查座椅的材料是否符合国家相关标准，是否环保、耐磨等。
5.承重测试：座椅的承重能力是一个重要指标，质检人员会对座椅的承重能力进行测试，确保其能够承受一定的负荷。
6.人工检查：质检人员会进行人工检查，对座椅进行摇动、压力测试等，以确保座椅在长期使用过程中不会出现断裂、变形等问题。
7.包装检查：质检人员会检查佛吉亚座椅的包装是否完好无损，确保产品在运输和储存过程中不会受到损坏。
总结：佛吉亚座椅的质检内容包括外观检查、结构检查、功能检测、材料检查、承重测试、人工检查和包装检查等。
这些质检内容的严格执行保证了佛吉亚座椅的品质和可靠性。
同时，佛吉亚座椅还拥有一流的设计和舒适的座椅体验，让用户能够享受到高品质的座椅产品。
佛吉亚卓越体系知识手册、2015.5.8
佛吉亚卓越体系知识手册、2015.5.8佛吉亚卓越体系知识手册b）避免检验标准过严或过松（3）对于每一个缺陷，我们必须尽可能清楚的展示接受的极限，通过展示一个可能接受的极限（用绿色标识）和一个不可能接受的极限（用红色标识）。
（4）极限样件在以下情况下更新：a）在客户抱怨之后（新的样件）。
b）当零件的可接受极限改变后24、什么是QRCI？分哪几种？（1）快速反应持续改进Quickly Respond Continuous Improvement（2）分为：a) Line QRCI(生产线QRCI)—生产线主管主导，每日回顾b) UAP QRCI（UAP QRCI）—UAP经理主导，UAP3个主要问题，每日回顾。
c) Plant QRCI(工厂QRCI)—工厂经理主导，顾客投诉，24小时内采取遏制措施，每日回顾。
25、什么是QRCI的六要素？（1）真实的地点（2）真实的零件（3）真实的数据（4）快速反应（5）逻辑思维（6）在岗培训26、减小变差的是步法是什么？（1）定义问题（2）验证检查过程（3）观察过程（4）清除特征原因（5）验证过程的稳定性（6）识别可能的变异原因（7）识别流入的参数（8）控制流入的参数（9）验证变差的减少（10）关闭过程并使其标准化27、S/R（安全法规件）评审要点有哪些？（1）每个工厂将每年一次被评估。
（2）从有安全法规件风险的工厂和供应商开始。
（3）评审目标得分>90%并且无障碍点。
（4）审核中一旦发现障碍点，需要立即制定纠正措施并在审核中得到认可。
（5）完成障碍点的措施应在60天完成。
（6）项目应在SOP3个月之前得到评估。
（7）审核员来自集团业务部（business）或区分（division）而不是来自工厂或项目。
（8）评审的结果应向业务部和集团质量经理汇报。
（9）行动计划的确认在评审后3个月内完成。
佛吉亚卓越管理体系之QRQC
D8 - Lessons learned
Action
Responsible Deadline
Check by shift
Where / by whom created and how?
IS NOT & DIFFERENCES
between defect locations, operators, machines, references, shifts, days…
D2 - Risks on similar products and processes
B. 停止大量缺陷发生
开始有规则的挑战
A. 全面停止缺陷发生
What to do if operators cannot solve the problem ?
重复发生的问题 24小时后根本原因还没有找到 关键质量问题.
启动生产车间QRQC
迅速升级质量问题 生产线 QRQC->车间QRQC 负责人由生产主管变更为为 车间经理或生产部经理
QRQC 会议
分析
5W 2H 围堵措施
5 why's
交流和传达
如何分配各项任务
• 生产线 QRQC • 生产车间QRQC • 工厂 QRQC • 回顾与总结
怎样开展生产线QRQC?
发现问题
烘箱控制和反应规则
确认
效果确认改进标准
Line QRQC
质量问题交流
生产线QRQC看板
分析
主要由操作者完成
生产线 QRQC: 操作者立即采取措施解决问题！
How to do Line QRQC?
>采用简单的QRQC报表挂在生产QRQC看板上
报表由生产班组长、操作者填写完成，培训师、生产主管监督
VDA6.3过程审核——汽车产品品质管理
否是已具有过程开发计划、是否遵 循目标值
• 必须从要求条款中取得目标值、并在规定的项目阶段遵守 这一目标值
• 考虑要点： ——顾客要求 ——成本 ——进度表、策划认可、采购认可、样件、试生产、批量生
产 ——资源调查 ——更改的保证方案（批量生产的洽会时间等问题） ——物流/供货方案 ——目标值确定和监控 ——定期向领导汇报
• 服务 ——策划 ——委外服务/外购产品 ——各道工序的平均值 ——服务/顾客满足程度
等级评定
总符合（%） 满足过程评定程度描述
等级
91～100
符合
A*
80 ～90
绝大部分符合
AB*
有符合项
B*
60 ～79
60以下
不符合
C
注：若被审单位总符合率超过90%或80%，但是有一个或多个要素符合率都在70%以下，则 必须降一个等级（如从A*级降到AB*级）；若有为零项，在特别的情况下可以直接降为C 级。
提问
• 1，是否已具有满足顾客对产品的要求 • 2，是否具有产品开发计划并遵守目标值 • 3，是否策划了实施产品开发的资源 • 4，是否了解并考虑到对产品的要求 • 5，是否调查了以现有依据的开发的可行性 • 6，是否已计划/具备项目开发所需要的人员
与技术的必要条件
是否具备顾客对产品的要求
• 考虑的要点： —图纸、标准、规范、产品建议书 —物流运输方案 —技术供货条件、检验规范 —质量协议、目标协议 —重要的产品特色、过程特色 —法律、法规 —环境要求、用后处置计划
过程审核的分类
• 1，计划内的过程审核（针对体系和项目） 过程审核是企业质量管理体系组成部分，必须按审核计划进
行。对批量的供应商和潜在的供应商，其质量体系已得到 认证，则根据需要进行审核｛只对与供货范围直有关的过 程进行审核（减少费用的浪费）｝ 针对项目的审核：在项目开发和策划过程进行审核，及早发 现缺陷并采取措施 2，计划外的过程审核, 对于有问题的过程在项目的每一个阶段为了及早发现缺陷或 为了审查是否关键的过程特性进行足够的考虑，需要进行 过程审核有助于防止缺陷的发生和采取纠正措施。
VDA6.3 过程审核要素P2-P7全
VDA6.3 过程审核要素P2-P7全
必须定义和规范质量数据和过程参数（设
定值），这些数据对于证明产品一致性来说是必要的。
记录实际数据（实际值），用于展示对目标要求的符合性。
这些数据必须确保可用以评价。
对异常情况进行记录（班次日志/设备日志）。
收集的数据要与产品和过程相关，数据来源是实际的、易获取的、可查的、可存档的。
要考虑追溯性要求。
对收集的数据进行分析，并启动相应的改进措施。
潜在的改进必须根据质量、成本、服务的先前问题来持续开展。
导致过程或产品发生偏离的事件，及其相关措施，被体现在相应的风险分析（例如FMEA）当中。
●缺陷收集卡
●控制图
●特殊特性
●过程参数（温度，时间，压力...）
●生产数据采集
●故障信号（例如停线，断电，程序故障报警）●参数变化
●失效类型/失效频率
●失效成本（不符合）
●报废/返工
●隔离通知/拣选行动
●节拍时间，周期时间
●SPC●柏拉图分析
●因果图
●风险分析（FMEA、FTA…）
●追溯方案。
吉林省环境保护厅关于长春佛吉亚旭阳汽车内饰系统有限公司清洁生产审核验收的意见
吉林省环境保护厅关于长春佛吉亚旭阳汽车内饰系统有限公司清洁生产审核验收的意见文章属性•【制定机关】吉林省环境保护厅•【公布日期】2018.02.07•【字号】吉环科字〔2018〕4号•【施行日期】2018.02.07•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】环境保护其他规定正文吉林省环境保护厅关于长春佛吉亚旭阳汽车内饰系统有限公司清洁生产审核验收的意见吉环科字〔2018〕4号长春佛吉亚旭阳汽车内饰系统有限公司：按照《重点企业清洁生产审核评估、验收实施指南（试行）》规定，我厅组织长春市环境保护局和有关专家对你公司清洁生产审核工作进行了验收，现提出如下意见：一、你公司组建了清洁生产领导机构，对清洁生产进行广泛宣传，制定了切实可行的清洁生产工作方案，可持续清洁生产方案明确，在节能方面取得了成效。
二、你公司委托吉林东北煤炭工业环保研究有限公司开展的清洁生产审核工作，审核过程比较规范、完整，审核方式、方法运用合理。
《长春佛吉亚旭阳汽车内饰系统有限公司第一轮清洁生产审核报告》反映了企业的基本情况，审核重点比较突出，清洁生产方案合理可行。
三、你公司生产工艺、设备以及产品符合国家或地方政策要求。
清洁生产审核期间，未发生重大及特别重大污染事故。
四、本轮清洁生产审核提出清洁生产方案11项，其中无低费方案9项、中高费方案2项，已全部完成。
总投资14.2万元。
实现节电7.9776万千瓦时/年。
通过审核及方案的实施，进一步规范了公司危险废物的贮存与管理。
方案实施后，较审核前可节省费用支出约10.78万元/年。
综上，我厅同意长春佛吉亚旭阳汽车内饰系统有限公司清洁生产审核通过验收。
建议你公司进一步落实环境管理要求，提高资源能源综合利用水平，加强生产工艺废气的污染防治，降低污染物排放，建立持续性清洁生产机制，不断提高清洁生产水平。
吉林省环境保护厅2018年2月7日。
汽车行业质量管理过程审核
1
VDA简介
过程审核定义及应用范围
对过程审核员的要求
审核过程的介绍
过程审核条例的介绍
1
2 3
4 5
6
7
过程审核定义及应用范围
对过程审核员的要求
审核过程的介绍
过程审核条例的介绍
7
8 9
10 11
12 13
14 15
16 17
18 19
20 21
22 23
24
对过程审核员的要求
审核过程的介绍
过程审核条例的介绍
24
三、对过程审核员的要求25
26 27
28 29
30 31
32 33
34 35
36 37
38 39
40审核过程的介绍
41
42 43
44 45
46 47
48 49
50 51
52 53
54 55
56•落实法律法规要求、标准、顾客要求和汽车行业特殊要求
57
•现场提问
•落实要求：涉及产品和过程的要求是否清楚、明确且得到落实？•时间管理（超时或时间变化及时沟通）
☐应急措施
57中断审核
审核！！
•严重问题•安全件•关键特性
58 59
60 61
62 63
64 65
66 67
68 69
70 71
72 73
74 75
76 77
78 79
80 81
82 83
84过程审核条例的介绍
85
86 87
87 88
89 90
91 91
92 93
94 95
96 97。
佛吉亚卓越体系知识手册
佛吉亚卓越体系概述FES Ｏverｖｉew３、佛吉亚卓越体系是怎样的一种方法？佛吉亚卓越体系是针对营运的一种方法：@它全面地阐述了佛吉亚是如何在核心过程的实施与持续改进中起作用并取得成果。
＠它为实现佛吉亚目标提供了一种系统的方法。
@它包含着许多工具和技巧用来帮助每个佛吉亚员工取得进步并为集团的成功做贡献。
5、FES包含哪几个子系统sub-systｅm？FES包含6个子系统。
分别是ＥE、SP、LS、DS、PS、CS。
支持系统:ＥE:Ｅｍｐlｏyｅe Eｍpowｅｒmeｎｔ员工激励SP：ＳupplieｒPaｒtneｒｓｈip供应商伙伴关系实现过程:DS:ＤevelopmeｎｔSubsyｓtem开发子系统PS:ProｄuctioｎSubsｙetｅm生产子系统管理过程:LS:Leadership Subｓyｓtem股东子系统CS：CustomeｒSubsysteｍ客户子系统7、什么是过程Pｒocess？通过重复使用一些资源(人力、知道、材料、工具、ＦＥS文件)来完成输入要素到输出要素的转移的连续性行为。
每个过程必须是认为有增加价值。
8、什么是ＦCＰ？FCP是ＦＥＳCore Ｐrocｅdurｅ佛吉亚卓越体系核心程序9、佛吉亚的五个价值观是什么?透明度、团队合作、持续改进、企业家精神、尽职尽责EE基本知识1、什么是ＥE?EＥ:Empｌoｙee Ｅmpowｅrｍent员工激励,将员工组织在自主的小组中,致力于实现ＱＣＤP的目标并以此方式持续改进QCDP。
2、什么是GAP？什么是UAＰ?GＡP:ＡｕtonｏmｏuｓProductiｏｎGｒouｐ自主生产小组UAP:AutｏｎomouｓＰroduction Group自主生产单元3、什么是佛吉亚垂直精炼的组织机构？组织汇报关系不超过4层,即:工厂经理、ＵAP经理、主管、自主生产小组。
4、GAP的人数最少,最多,最好是多少？最少2人，最多8人,最佳５人。
5、主管管理的人数最多和最好为多少？最多２5人,最佳１５人。
佛吉亚面试经验
佛吉亚面试经验
佛吉亚到底有多难呢？我在前去参考面试时会这样想，然而到真的上考场的时候，就不会有这样的想法了。
下面谈谈有关我的佛吉亚。
佛吉亚上海位于漕河泾开发区，可以乘地铁一号线到上海体育馆换205或927，回来的时候乘205到徐家汇再换一号线，也很方便。
这次面试的职务居然搞错了，以为是采购，也不知道我粗心还是对方粗心。
面试全中文，大概是电面的时候英语已经OK了，所以不再考核。
申请的职务是Market Assistant，有两位Market，一位负责日本方面，一位负责大陆方面，所以要招两位Market Assistant,日本方面的Assistant已经Ok了，就差大陆方面的，所以竞争还是蛮激烈的。
这次面试感觉很像性格测试，对我过去经历的深入了解，什么人家对我什么评价（我怎么知道别人怎么想我）诸如此类的问题，问得很细化。
大概聊了30分钟，结束了，我想知道什么时候能给我答案，可惜，又是无法给出。
有时这找工作也要看缘分的，随缘把。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
10864011.1在确定分供方之前，应已具有质量管理体系的
评价结果(认证/审核)。
投入批量生产前，应确
仅从适宜的分供方处采购。
应考虑其以往的供
货质量业绩评估情况
81.2足够的检验可能性 (实验室和测量设备)/内部
/ 外部检验/顾客提供的量具/ 样架/图纸/ 订
货要求/ 规格/质量保证协议/对检验方法、检
验流程、检验频次的约定/对主要缺陷的分析 /
能力证明 (尤其针对产品和过程的关键特性)8
1.3质量会谈的纪要/整改计划的商定与跟踪/改进后零件的检验和测量记录/对主要缺陷/ 有问题的分供方进行分析/对质量绩效进行评价 (质量/ 成本/ 服务)8
1.4
专题工作小组 (跨部门工作组)/确定质量、价格及服务的量化目标，如:＊在提高过程可靠性的同时降低检验成本；＊减少废品 (内部/ 外部) ；＊减少周转量；＊提高顾客满意度81.5顾客信息 (其中包括技术规范/标准/检验规定)/工程样件认可、试制样件认可/符合 VDA要求的首批样品检验报告/重要特性的能力证 明/遵守（欧零盟的）安全数据表及“汽车工业需申报的材料清单－－零部件和材料的内部成分
”）/可靠性分析评定/定期的对产品全部特性
的检验报告
81.6控制、验证、贮存、运输、保证质量和性能(失效日期)/在出现缺陷或损失情况时的信息传递/质量文件 (质量现状、质量历史)/
81.7顾客要求/看板 /准时交付/贮存成本/原材料/外购件供货出现瓶颈时的应急计划（应急战略）/FIFO (先进先出)81.8包装/仓库管理系统/FIFO (先进先出) / 按照批次投入使用/有序和清洁/气 候条件/防损防污防锈/标识 (可追溯性/ 检验状态/ 加工工序/ 使用状态)/确保防止混放和混用/隔离仓库
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对于顾客提供的产品,是否遵守了与顾客事先商定的程序?原材料/内部剩余料是否按要求发送/贮存?原材料库存量是否适合于生产要求?
物料储存条件基本符合材料暂放要求
原材料看板上均能显示材料安全库存信
息及出入库流水帐。
应急计划内显示低
于安全库存的处理方案储存产品有按先进先出在执行，封存产品均有半年期质量复测、检查。
序号原材料供应商有通过产品的特殊要求和供方进行质量协议，要求原材料供应商必须严格按照生产产有对供方供货质量进行记录统计、打分处理，对供方质量异常有《品质异常单
》进行反馈。
并得到回复是否仅允许已认可并具备质量能力的分供方供货?是否可以保证采购件符合约定的质量要求?合格供方名录内的供应商均有调查记录和考评记录。
有相应的进料检验能力和供方提供的材质证明是否对分供方的质量绩效进行了评价？当出现偏差时是否采取了措施? 实际状况考虑要点 检查内容原材信息均得到客户签字确认是否与分供方就产品和过程的持续改进目标达成了协议并落实?已批量供货的产品是否已获得所要求的认可？要求的改进措施是否已落实?分供方/原材料
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序号 实际状况考虑要点 检查内容
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序号
实际状况考虑要点 检查内容
108640序号
实际状况考虑要点 检查内容
108640序号 实际状况考虑要点
检查内容。