一采区回风巷喷浆安全技术措施
喷浆工安全操作规程范本
喷浆工安全操作规程范本第一章总则一、为了确保喷浆工作的安全进行，保护员工的人身财产安全，提出本规程，用于规范喷浆工的安全操作。
二、本规程适用于所有从事喷浆工作的人员。
第二章安全操作规范一、喷浆工作前，必须进行充分的安全检查，包括但不限于喷浆设备、喷嘴、喷浆管道等，确保其完好无损。
二、喷浆作业现场应清洁整齐、无杂物、无明火，并设置明显的警示标识。
三、进行喷浆作业前，必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护服等。
四、喷浆作业现场必须设置良好的通风系统，保证空气流通，避免喷浆过程中产生有害气体积聚。
五、禁止在喷浆作业区内吸烟、使用明火，以防止引发火灾事故。
第三章喷浆设备操作规范一、在操作喷浆设备前，必须确保其接地良好，以防止静电引起的火灾或爆炸事故。
二、喷浆设备应定期检查和维护，发现问题及时修理或更换。
三、操作喷浆设备前，必须对其进行测试和试运行，确保其正常工作。
四、操作喷浆设备时，应严格按照设备说明书操作，禁止超负荷使用设备。
第四章喷浆作业操作规范一、喷浆作业前，应明确作业区域的范围，防止误喷，避免对无关人员和设备造成伤害。
二、操作喷浆设备时，应保持良好的姿势和动作，避免因不当动作而引发意外伤害。
三、在喷浆作业中，应保持专注和警觉，专心操作设备，及时发现并处理设备故障。
四、禁止将喷浆设备留在作业区中，应及时清理干净，防止设备被损坏或误操作。
第五章突发情况处理规范一、发生火灾、爆炸等突发情况时，喷浆工应立即停止工作，并按照应急处理流程进行处理。
二、紧急情况下，喷浆工应配合应急人员进行疏散，并在安全地点等待救援。
三、发生人员伤害事故时，必须立即报告，并进行紧急救治。
第六章违规行为处理规范一、对于违反本规程的员工，将根据情节轻重给予相应的处理，包括但不限于口头批评、书面警告、罚款、停工整顿、解雇等。
二、对于故意违规行为造成重大安全事故的，将追究法律责任。
三、对于违反本规程行为的员工，将进行安全教育培训，以提高其安全意识和操作技能。
采区岩石集中巷下巷车场处理离层喷浆层安全技术措施
根据现场情况，选择合适的支护方式，确保支护牢固、有效，防止 施工过程中出现冒顶、片帮等安全事故。
喷射混凝土施工控制
严格控制喷射混凝土的配比、搅拌、运输、喷射等各个环节，确保 施工质量满足设计要求。
质量检查与验收标准
喷浆层处理质量检查
支护措施质量检查
检查处理后的表面是否平整、无杂物，是 否满足喷射混凝土施工要求。
清理离层
使用风镐、铁锹等工具清理离层表面的松散物， 确保施工面平整。
加固支护
在离层周围加设临时支护，如木垛、点柱等，确 保施工过程中的安全。
喷浆处理
按照一定比例配制喷浆材料，使用喷浆机对离层 进行喷浆处理，确保喷浆层与岩壁紧密结合。
安全防护措施
人员安全
施工人员必须佩戴安全帽、安 全带等防护用品，严禁酒后上
采区岩石集中巷下巷车场处 理离层喷浆层安全技术措施
汇报人： 2024-01-14
contents
目录
• 采区岩石集中巷概述 • 下巷车场离层喷浆层问题 • 安全技术措施方案 • 施工过程与质量控制 • 安全风险分析与应对措施 • 效果评估与总结
01
采区岩石集中巷概述
巷道位置与结构
巷道位置
位于采区中部，连接主运输巷和 回风巷，是采区的重要通道。
06
效果评估与总结
处理效果评估
喷浆层稳定性
经过处理，离层喷浆层的稳定性得到了显著提高，未出现明显的 开裂、脱落等现象。
巷道变形控制
处理后的巷道变形得到了有效控制，保证了巷道的正常使用和安 全。
支护效果
采用的支护措施有效地支撑了离层喷浆层，防止了其进一步发展 和扩大。
安全技术措施总结
提前预防措施
喷浆安全技术措施
喷浆管理安全技术措施下组煤运输巷、轨道巷、回风巷布置于井田中部主斜井、副斜井附近，10号煤为本井田原始煤层。
巷道支护方式为锚网索喷支护，属于煤巷。
下组煤运输巷、轨道巷、回风巷属准备巷道，服务年限为3-4年。
为加快掘进速度，下组三条大巷至今未喷浆，经矿领导、项目部经理研究决定下组煤三条大巷掘进完成后，对其补喷浆。
为保证施工安全和质量，特编写本措施。
一、施工要求:下组煤三条大巷均为矩形断面，要求喷浆厚度100mm,喷浆砼标号为C20,水泥：细砂：碎石配合比为1：2：2，喷厚0.10m;巷道帮在喷浆时要将帮的锚杆进行紧固，巷道宽度达不到规程要求时要进行刷帮(具体根据现场确定)，若顶板、帮上有网兜煤的地方必须进行处理，必要时补打锚杆、锚索进行支护。
二、施工方案（一）施工前的准备1、喷浆前对顶板有网兜的地方进行处理，并及时补打锚杆、锚索进行支护。
喷射混凝土时要拉线，控制好巷道成型。
2、施工前按要求提前接好风水管路，喷浆机电源等。
3、施工前准备好喷浆材料，并归类放置整齐。
4、施工前要对巷道全断面进行冲刷、清洗。
5、施工前应把该处的电线、电缆及照明设备等落下并保护好，不能落下的设备，应进行简单包扎。
风水管路应进行简单包扎，防止喷浆时喷浆体污损管路;巷道内的路标牌、测点等应保护好，防止喷浆体掩盖，对影响喷浆的障碍物必须拆除，如不能拆除的必须加以保护。
6、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。
7、清理施工现场，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。
8、喷浆机安设在支护完好的巷道段。
（二）施工方法1、作业方式采用“三·八”制作业。
使用调度绞车牵引矿车料。
2、检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等现象，确认无问题时方可进行开机、喷浆工作。
3、执行开停机顺序为：开机时必须做到开风→给水→开机→上料喷浆，停机时必须做到停料→停机→关水→停风。
井下巷道喷浆安全技术措施
井下巷道喷浆安全技术措施山西阳煤集团碾沟煤业有限公司井下巷道喷浆安全技术措施编号：YMCS-TY-NG-2014-分管副总工程师: 岳胜平安监处主任工程师: 翟治荣通风部主任工程师: 张克斌生产部主任工程师: 许起编者: 王俊丁执行队长:措施批准时间：年月日措施执行时间：年月日阳煤集团碾沟煤业有限公司安全技术措施审批卡措施名称井下巷道喷浆安全技术措施施工队组喷浆队施工地点井下执行队长编者王俊丁审批单位意见及人员签字单位审批意见及人员签字生产技术部安全监察处通风部分管副总工程师井下巷道喷浆安全技术措施根据整体技改工程安排，由公司喷浆队负责对井下未喷浆巷道进行喷浆作业，为保证该工程施工安全，特制定如下安全技术措施。
一、工程概况本次施工巷道为+850水平皮带巷、+905水平轨道巷、+905水平南（北）翼回风巷、采区水仓等采区准备巷道和部分系统巷、瓦斯绕巷等巷道。
巷道支护方式大部分为锚网支护，要求喷浆厚度一般为100mm；小部分为29U型钢拱型棚或工字钢梯形棚支护，要求喷浆厚度一般为150mm；具体要求按该处巷道设计执行。
混凝土强度为C20，用料配合比按送检配合比通知单执行。
二、施工方案（一）施工前的准备1、喷浆施工前，把混凝土材料送质监部门检验，待检验合格后，按照混凝土配合比进行喷浆支护。
2、由通风部门在喷浆施工地点进风侧5——10m范围内适当位置安设瓦斯和风速监控传感器，与施工地点喷浆、运输等电气设备实现风电、瓦斯电闭锁。
3、由喷浆队在喷浆施工地点回风侧15——20m范围内适当位置安设一组全断面喷雾降尘设施。
4、喷浆前必须对作业范围内的管线、测点、通风设施的进行合理保护。
5、将风、水管线送至作业地点并接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。
6、喷浆材料提前运至施工地点附近。
（1）由队组预计当班材料用量，在进口料场拌料装车。
（2）运输队负责井筒及大巷的材料运输。
喷浆安全技术经验措施
喷浆安全技术经验措施
1.安全保护措施：在喷浆作业现场，应设置警示标志并进行有效的围挡，确保周围人员不会误入作业区域。
同时，喷浆作业现场应配备安全帽、防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品，并且操作人员应接受专业
培训和持证上岗。
2.设备安全保护：喷浆设备应经过定期的检修和维护，确保其正常工
作状态，并定期进行预防性维修和更换关键部件。
在喷浆作业过程中，应
遵守相关操作规程，不得私自修改设备的工作参数，以免引发设备故障和
安全事故。
3.使用安全材料：选择合适的喷浆材料，并确保其质量合格、无毒无害。
在施工现场储存喷浆材料时，要遵守材料的保存要求，防止其受潮、
变质。
操作人员应佩戴防护用品，尽量减少喷浆材料的接触和吸入。
4.环境安全管理：喷浆施工过程中应遵守相关的环境保护法规和规定，尽量减少噪音、粉尘和废水的产生。
对喷浆施工现场进行定期的清理和维护，保持环境整洁和安全。
同时，在喷浆施工过程中要注意周围环境的变化，如有恶劣天气或自然灾害发生时，及时暂停作业，确保操作人员的安全。
5.应急预案和培训：制定完善的应急预案，针对可能发生的安全事故
和突发事件，制定相应的处置措施和应急逃生路线，并进行定期演练和培训，提高操作人员的安全意识和应急响应能力。
通过以上的喷浆安全技术经验措施的实施，可以有效减少喷浆施工过
程中的安全事故的发生，保障操作人员的身体健康和作业安全。
喷浆支护工安全技术操作规程范本
喷浆支护工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为加强喷浆支护工作的安全管理，提高作业人员的安全意识和技能，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于喷浆支护工作的各个环节，包括前期准备、设备操作、施工过程、后期清理等。
第三条喷浆支护工作人员应按照规程要求进行操作，严格遵守操作规范，确保工作的安全和顺利进行。
第四条喷浆支护工作人员应具备相应的岗位资质和技能，经过培训合格后方可上岗。
第五条喷浆支护工作人员应定期接受安全知识培训和技能培训，持续提升自身的安全意识和技能。
第二章前期准备第一条喷浆支护工作前，应进行现场勘察，了解地质条件和需支护的区域情况，确定支护方案。
第二条喷浆支护工作前，应对喷浆设备进行检查，确保设备完好无损，并进行必要的维护保养。
第三条喷浆支护工作前，应设置警示标志和安全提示牌，提醒作业人员和附近人员注意安全。
第四条喷浆支护工作前，应配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
第三章设备操作第一条喷浆设备操作人员应熟悉设备的使用方法和操作注意事项，确保设备的正常运行。
第二条喷浆设备操作人员应按照作业指导书的要求进行操作，不得私自调整设备参数。
第三条喷浆设备操作人员应定期进行设备维护保养，保证设备的安全和运行效果。
第四章施工过程第一条喷浆施工前，应设立工作面的防护区域，禁止无关人员进入。
第二条喷浆施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，不得随意更改。
第三条喷浆施工过程中，应及时检查喷浆效果和质量，确保支护效果。
第四条喷浆施工过程中，应定期进行现场安全检查，发现安全隐患及时处理。
第五章后期清理第一条喷浆施工完成后，应对现场进行清理，清除多余的喷浆材料和设备。
第二条喷浆施工完成后，应做好维修记录，记录施工的过程、材料使用量等。
第三条喷浆施工完成后，应对设备进行维护保养，确保下次使用的正常运行。
第四条喷浆施工完成后，应进行安全总结与评估，对施工过程中的问题进行分析和改进。
第六章事故处理第一条发生事故时，应立即停止作业，保护人员的安全和生命。
4#煤总回风巷喷浆安全技术措施
4#煤总回风巷喷浆施工安全技术措施一、工程概况4#煤总回风巷为全矿井的主要回风通道，断面为矩形、拱形断面。
设计为锚网索喷联合支护，前期施工只采用锚网索支护，未喷浆成巷，根据9月份生产计划安排我队在回风巷里程590m至1080m（工程量490m）进行喷浆成巷，4#煤总回风巷矩形掘进断面宽×高=5200㎜×3000㎜，拱形掘进断面宽×高=4200㎜×3300㎜，喷浆厚度为100㎜，砼强度为C20。
为保证安全施工，特编制此安全技术措施。
二、施工方法4#煤总回风巷喷浆从里程590m（3-4#层回风联巷退后10m处）至1080m。
施工220m后进入拱形断面。
因前期施工巷道顶板支护采用钢筋挂钩配合木垛支护，后在修复过程中采用W钢带托木垛加强支护。
原顶板木垛支护空隙太大，喷射混凝土工程量无法计算，所以在施工期间先对590m（3-4#层回风联巷退后10m）至810m处（斜巷变拱形处）进行充填找平顶板后再进行喷浆。
进入拱形断面后恢复正常施工。
充填顶板采用1200*2200mm的钢筋网及废旧皮带、烂风筒、板坯及其他杂物充填顶板。
将钢筋网用铁丝固定在顶板钢带或锚杆、索上面，网与网之间搭接200mm，然后用杂物填充，局部巷道两肩窝无法连接固定时，可打设锚杆固定钢筋网。
最后喷浆。
施工期间所发生的工程量及隐蔽工程以实际发生量为准。
三、施工准备1、施工前必须编制安全技术措施，并组织贯彻到每一位作业人员学习并签字。
2、施工前按照设计要求，做好填充材料、工器具等生产准备工作。
3、要把电缆、风水管用烂风筒等物包扎保护好以防损坏。
4、施工前风水管、防尘喷雾安装到位。
5、充填顶板每米需要的材料：Φ6mm的钢筋网23.76m2/m、废旧风筒布4.2m2/m、充填物：2.1m3/m、14#铁丝：2kg/m、10#铁丝：2kg/m、Φ18*2000mm的左旋螺纹钢锚杆2根/m、MSZ2360树脂锚固剂2根/m、K2335树脂锚固剂2根/m。
喷浆作业安全操作规程模版
喷浆作业安全操作规程模版1. 作业前准备1.1. 作业人员应经过专业培训并具备相关资质证书。
1.2. 在进行喷浆作业前，必须检查喷浆设备是否完好，如泵机、喷枪、管路等。
1.3. 确保作业现场的安全环境，如清除作业区域内的障碍物、确保通风良好等。
2. 喷浆设备操作2.1. 在操作喷浆设备前，必须确保设备处于停机状态。
2.2. 检查喷枪及各个连接处是否牢固，避免喷浆时出现泄漏情况。
2.3. 在进行喷浆作业时，操作人员应保持稳定的姿势，不得随意移动、踩踏喷浆管路。
2.4. 注意喷浆设备的工作压力，避免过高压力造成喷浆突然喷射，造成伤害。
3. 喷浆材料使用3.1. 使用喷浆材料前，必须了解其性能及注意事项，确保按照要求进行使用。
3.2. 使用喷浆材料时，操作人员应佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等。
3.3. 喷浆材料应被储存在安全地点，避免与易燃或易爆物质接触。
4. 安全防护4.1. 在进行喷浆作业时，周围人员必须远离作业区域，并设置明显的警示标志。
4.2. 避免直接暴露在喷浆材料的喷射区域内，以防止材料溅入眼睛或皮肤引起伤害。
4.3. 在喷浆作业现场，应配备灭火器材，并定期进行维护与检查。
4.4. 作业人员应定期接受身体健康检查，确保身体状况适合从事喷浆作业。
5. 废弃物处理5.1. 喷浆作业后产生的废弃物必须妥善处理，不得乱丢乱倒。
5.2. 废弃物中可能含有有害物质，应按照相关法规进行分类、包装和正确处理。
6. 突发情况处理6.1. 面对突发事件（如设备故障、喷浆材料泄漏等），操作人员应立即停止作业并向上级报告。
6.2. 在突发事故发生时，应紧急采取相应的应急预案，确保人员安全并最大限度地减少财产损失。
7. 日常维护与保养7.1. 喷浆设备应定期进行保养和维护，确保设备性能的稳定和正常运行。
7.2. 定期检查并更换喷枪、喷嘴等易损件，保证其工作效果，并减少安全隐患的发生。
8. 操作纪律8.1. 操作人员必须遵守相关操作规程，不得擅自修改或忽略安全操作步骤。
采区总回风巷喷浆安全技术措施
采区总回风巷喷浆安全技术措施前言在采矿过程中，喷浆是一种很重要的技术，可以用于支护工作面、加固巷道和防止地质灾害等。
但是，喷浆作业中也面临着一些安全风险，如漏喷现象、混凝土硬化不均匀等问题可能会对巷道安全造成影响。
针对这些问题，本文将介绍采区总回风巷喷浆的安全技术措施，以确保作业的安全性和效率。
1. 喷浆调配技术措施喷浆调配是喷浆施工过程中十分重要的一部分。
调配不当可能会导致浆液水泥浓度偏低、骨料偏差过大等问题，进而影响混凝土硬化速度和强度。
以下是喷浆调配技术措施：1.1 合理选择材料选用优质的水泥和石灰石砂，既能提高混凝土的硬度，又能提高混凝土的抗渗和抗裂能力。
1.2 混合比例严格控制混凝土的混合比例直接影响施工成本、混凝土质量等多个方面。
所以在喷浆过程中，必须掌握恰当的混凝土混合比例和浆液配水率，以做到施工效率最优。
2. 喷浆施工安全技术措施在喷浆施工过程中，存在一定的安全隐患，如烟雾、尘雾、坍塌、流挂、自燃等。
因此，在喷浆施工中必须采取措施保证安全。
以下是喷浆施工安全技术措施：2.1 进入巷道前必须穿戴好个人防护用品喷浆施工中的烟雾、尘雾会对人员的眼睛和呼吸造成伤害。
同时在工作面挤压过程中，混凝土坍塌、流挂等现象也可能会对人员造成致命危险。
因此，进入巷道前必须穿戴好个人防护用品。
2.2 巷道内喷浆时，需配备监护人员为了保护施工人员的工作安全，需要在巷道附近设置监护人员，并建立与施工人员之间的联动机制。
当施工人员遇到安全事故或突发情况时，监护人员需要随时协助其处理问题。
2.3 确保抽风顺畅喷浆施工过程中需要通风设备的支持。
在施工前，需要对抽风设备进行检查，确保其功能正常，为混凝土施工提供保障。
3. 结论总的来说，采区总回风巷喷浆是保证矿山稳定性和安全性的重要技术之一。
然而，这种技术也存在一定的安全隐患。
为了确保作业的安全性和效率，需要采取喷浆调配技术措施、喷浆施工安全技术措施等相关措施，同时也需要对施工人员进行安全培训和督促，来提高其安全意识和工作质量。
巷道达标整修安装锚杆、喷浆安全技术措施
巷道达标整修安装锚杆、喷浆安全技术措施一、概况1、本巷修工程为井下二4煤和一1煤层所有需安装锚杆、喷浆的巷道，原支护形式为锚杆支护或工字钢支护。
因巷道面貌差，部分地段顶板离层等矿压显现，存在安全隐患，矿安排我单位进行整修，工程量及作业地段详见附页。
2、本巷修工程主要防范顶板、轨道运输、喷浆作业安全隐患。
3、顶板岩性：泥岩和砂质泥岩。
二、施工顺序、方法及要求1、采取由外向里、由上向下的顺序逐段进行施工，施工顺序：刷帮（挑顶）冲洗巷帮喷浆。
2、用风镐、尖钎、手镐、铁锹、手锤等工具进行施工，如扩刷厚度深、面积大或顶帮岩石坚硬，确需爆破时，严格遵守爆破作业规定。
3、人工把扩刷下的煤、矸石装入矿车，由绞车提升外运。
三、质量管理及文明生产1、加强质量管理由当班验收员负责工程质量，跟班干部要对工程质量严格监督，整修工作严格按标准进行。
工程质量标准及规格1）两帮刷齐到顶，墙体凹凸处喷浆衬平，表面平整度100mm。
2）顶板破碎需放顶、挑顶的，严格遵守爆破规定，挑顶后补打锚杆和原巷道支护锚杆间排距一致。
喷层厚度：30mm；合格：不小于设计值90％；优良：不小于设计值；锚杆角度：75；锚杆长度：1800mm；锚杆直径16mm；锚杆间排距：800mm；允许误差：100mm；（遇顶板岩性差时，间排距可适当调整）锚杆孔深度：0～＋50mm；锚杆外露长度：露出托板50mm。
锚杆必须用扳手拧紧的，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
2、文明生产管理1）所属本单位物料、各类物件要分类码放整齐，并挂牌管理做到清洁整齐，保证行人、行车、通风畅通。
2）整修用的材料要爱护，能复用的要复用，不能复用的统一回收，更换施工地点时，必须将巷道打扫干净，洒水降尘。
3）实行综合防尘：（1）钻眼必须采用湿式钻眼。
（2）冲洗巷帮。
（3）爆破前后洒水降尘。
（4）装岩时洒水降尘。
（5）爆破必须使用水炮泥。
（6）作业人员佩带防尘口罩。
四、安全技术措施1、整修达标安全技术措施1）加强顶板管理，时刻观察顶板情况，严格执行敲帮问顶制度，及时消除浮顶、伞沿，严防施工时顶帮掉矸伤人。
一采区回风巷喷浆安全技术措施
一采区回风巷喷浆安全技术措施引言一采区回风巷喷浆是煤矿井下开采中常见的作业流程之一。
然而，该作业涉及到高压喷浆设备和易燃、易爆等危险品，不可避免地存在一定的安全风险。
为了保障作业人员的安全和矿井的正常运营，制定和执行有效的喷浆安全技术措施至关重要。
本文将介绍一采区回风巷喷浆的安全技术措施，并提供相应的操作指南和注意事项。
喷浆设备的安全检查在进行一采区回风巷喷浆作业之前，必须对喷浆设备进行全面的安全检查。
以下是一些常见的安全检查项目： 1. 检查输送泵的密封环和轴封是否完好，确保不会泄漏。
2. 检查喷浆管道的连接是否紧固，防止喷浆泄露。
3. 检查喷浆设备的电气系统是否正常工作，是否存在短路等安全隐患。
4. 检查喷浆设备的压力表和流量计是否准确。
作业人员的安全培训在进行一采区回风巷喷浆作业之前，所有参与作业的人员必须接受相应的安全培训。
安全培训内容应包括以下几个方面： 1. 喷浆设备的基本知识和操作规程。
2. 喷浆作业场所的安全规定和注意事项。
3. 灭火器的使用方法和紧急救援程序。
4. 电气设备的安全操作和维护知识。
喷浆作业现场的安全管理在一采区回风巷喷浆作业现场，必须严格执行相应的安全管理措施。
以下是一些常见的安全管理措施： 1. 确定喷浆作业现场的安全区域，并设置明显的警示标志，禁止未经许可的人员进入。
2. 在喷浆作业现场设置灭火器和应急照明设备，以备发生事故时紧急使用。
3. 定期清理喷浆作业现场的杂物和积水，保持现场整洁干燥。
4. 严禁吸烟和使用明火等火源，防止喷浆作业引发火灾。
喷浆作业的安全操作指南进行一采区回风巷喷浆作业时，必须按照严格的操作指南进行操作。
以下是一些常见的安全操作指南： 1. 戴上防护眼镜、口罩、手套等个体防护装备，以防止喷浆溅入眼睛、口腔和皮肤。
2. 在操作喷浆设备之前，确保所有阀门处于关闭状态，并将喷浆管道与喷嘴连接好。
3. 根据喷浆材料的性质和要求，调节喷浆设备的压力和流量，保证喷浆均匀稳定。
矿井建筑通风设施安全技术措施
矿井建筑通风设施安全技术措施为使我矿矿井通风系统达系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定的基本要求。
必须在指定地点构筑密闭墙、测风站、风门，并及时拆除不利用的旧通风设施，根据《煤矿安全规程》《煤矿安全质量标准化标准》相关规定要求，特制定本安全技术措施。
一、矿井通风设施的技术要求１、矿井中控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等通风设施必须可靠、位置合理。
２、在井筒之间，矿井（一翼、采区）进回风巷之间，石门、采区上下山车场，各区段车场等需长期隔断风流但人员、物料需要通过的地点应设置永久风门；安装两道连锁的正向风门和两道反向风门，风门能自动关闭；两道风门之间的间距：行人风门间距不小于5ｍ，通车风门间距不得小于一列车的长度，必须加装防撞装置。
３、不应在倾斜巷道中设置风门；如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车破坏风门的安全措施。
４、凡报废的采区通向运输大巷和总回风巷的所有联络巷，所有结束回采的工作面、平巷间的联络巷都应设置永久性密闭。
５、井下巷道需临时封闭的地点应构筑临时密闭。
６、凡是进风、回风风流平面交叉的地点均应设置风桥。
风桥应用不燃性材料建筑，桥面平整不漏风，风桥不应设风门。
７、矿井的总进风巷、总回风巷，矿井一翼的总进风巷、总回风巷应设置永久测风站，采掘工作面及其它地点应设置临时测风站。
二、构筑通风设施措施内容如下：1、永久密闭采用砖、水泥沙浆砌筑或喷射混凝土墙构筑，施工方案根据现场情况确定。
2、临时密闭采用打方木点柱、钉鱼鳞木板墙，墙面抹面封闭板墙（若喷浆，厚度由现场情况确定，板墙四周抹不少于100mm 裙边）。
若用砖构筑临时密闭，墙体厚度不得小于240mm。
3、永久风门、临时风门、测风站及永久风桥等设施设备的设置地点及技术参数在满足矿井通风需求和技术标准由通风科室制定。
一、构筑永久密闭墙安全措施：1、砌砖墙时，两帮和底必须掏至实帮实底，深度不得小于300mm。
采区总回风巷喷浆安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________采区总回风巷喷浆安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7723-62 采区总回风巷喷浆安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
第一章工作面概况采区总回风巷布置于井田南部，西临集中轨道巷，东临15010综采工作面，巷道已掘进长度540m，巷道掘进规格为4.0×3.3m的矩形断面，喷浆标号C25.巷道支护方式为全锚网支护，属于煤巷。
采区总回风巷承担着矿井的煤炭运输和辅助行人任务，属开拓巷道，服务年限与矿井服务年限同期。
因工程衔接原因采区总回风巷（北段）喷浆在20xx年7月停止，目前采区总回风巷（北段）需安装瓦斯抽放管路，考虑到安装瓦斯抽放管路，经矿领导井下现场研究决定采区总回风巷（北段）单面喷浆完毕后，对采区总回风巷进行喷浆。
为保证施工安全和质量，特编写本措施。
附：采区总回风巷平面布置图第二章巷道喷浆施工方法一、施工要求：采区总回风巷为矩形断面，要求喷浆厚度100mm,喷浆砼标号为C25,配合比根据实验确定；巷道帮在喷浆时要将帮的锚杆进行紧固，巷道宽度达不到规程要求时要进行刷帮(具体根据现场确定)，若顶板、帮上有网兜煤的地方必须进行处理，必要时补打锚杆、锚索进行支护。
注浆安全技术措施
注浆安全技术措施矿长：工程师：编制人：2011年8月8日注浆安全技术措施井下巷道受矿压的影响，变形严重，现在准备采用注浆技术支护，为了确保安全施工，特编制此安全技术措施，望所有作业人员认真执行。
一、注浆的工作范围：井下除采面运、回巷外，全部进行注浆二、注浆巷道工程量管子道：6m，水泵房：11m，水泵房回风巷：27m，水仓回风平巷：30m，水仓进风巷：20m，主井运输石门：170m副井车场：30m三、注浆技术要求：(一) 注浆管规格尺寸与布置方式：1.注浆管使用规格：超挖超过500mm使用Φ20×3000注浆管，超挖小于500mm及底板使用Φ20×2500注浆管，注浆管排距为2m×2m，误差±100mm，外露长度100m～150mm。
2.注浆管布置：拱顶一根，往两帮沿轮廓线间隔0.8m注一根，两帮距底板0.5m处各注一根，每排注10根，底板每排4根，总共每排10根。
（具体设计见附图）(二) 注浆材料及配比：注浆的配置：先按水：水泥=1：0.8～1.5（重量比）的比例。
将清水加入拌料桶内，再按比例加入经过筛选（格栅）的水泥，搅拌均匀，然后开始注浆。
开始时水灰比从小到大进行试用。
(三) 注浆工艺：1.打注浆孔→安装∕固定注浆管→包扎注浆管头螺纹／堵头临时封孔→喷浆（糊口）后8h→注浆。
2.注浆管内的岩粉应吹掏干净后，再安放注浆管固定牢固，用塑料布包好注浆丝头部分螺纹，然后安装巷道拱顶及两肩处注浆管时，在插好注浆管后，必须用止浆塞（1-3个）将注浆管固定在孔内，止浆塞的外面与巷道壁平，以防注浆时溢出。
注浆管插好后，必须用木堵头或破布把注浆管孔临时封严，防止糊孔堵塞。
3.每一排注浆要先从底板的第一根注浆管开始，底板注浆完成后，再注顶板，第一天注奇数排，第二天注偶数排。
施工质量要求：1.注浆管必须与巷道轮廓线垂直，每根注浆管在注浆时必须注到压力表达到的设计的压力值或注浆泵显示注不进去为止。
回风巷修护施工安全技术措施
回风巷修护施工安全技术措施-360m南翼总回风巷局部巷道受地压显现影响，顶板出现浆皮开裂、脱落、帮部凸起、底板鼓起现象，对我矿正常的通风系统造成一定的影响。
为保证我矿正常的通风系统不受影响，现由开拓事业部修护队对-360m南翼总回风巷局部巷道进行修护，为保证施工安全，特编制此安全技术措施。
一、-360m南翼总回风巷修护施工概况：1、-360m南翼总回风巷为我矿主要回风大巷。
原：-360m南翼总回风巷为直墙半圆拱锚网喷支护，另加锚索强化支护。
局部为半圆拱形29U棚支护。
-360m南翼总回风巷锚网喷巷道规格：B××3.6m；锚杆间排距：800××2.4m，每排3根锚索。
2、-360m南翼总回风巷待修护段的失修状况：-360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6点向南48m至98m段〔向迎头掘进方向〕；-360m 南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6向北120m段〔向风井方向〕，顶板浆皮开裂、脱落，巷道底板底鼓、帮部凸起〔面向风井，左帮。
长约20m，高1.8m〕，水沟损坏严重。
巷道对帮支护完好。
-360m南翼总回风巷与南一采区回风巷三岔门K，点向北120m至170m段〔向风井方向〕底鼓严重。
待修护段为：直墙半圆拱锚网喷加锚索支护。
3、-360m南翼总回风巷待修护段内的管线、设备状况：右帮〔面向风井方向〕为存放29U棚处，无电缆、无设备；左帮有风、水管。
二、修护施工范围及顺序：1、修护范围: -360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6点向南48m 至98m段〔向迎头掘进方向〕；-360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6向北120m段〔向风井方向〕；-360m南翼总回风巷与南一采区回风巷三岔门K，点向北120m至170m段〔向风井方向〕。
总工程量约330m。
2、修护施工顺序：先施工-360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6向北120m段〔向风井方向〕，从南向北顺序施工；再施工-360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6点向南48m至98m段〔向迎头掘进方向〕从北向南顺序施工；最后施工-360m南翼总回风巷与南一采区回风巷三岔门K，点向北120m至170m段〔向风井方向〕。
关于采煤工作面专用回风巷安全技术措施
关于采煤工作面专用回风巷安全技术措施《矿井“一通三防”管理实施细则》规定：专用回风巷不得使用电气设备。
为了进一步保证我矿3213、1205回风巷内打钻以及1205回风巷内使用动力泵排水安全作业，同时加强我矿采煤工作面专用回风巷安全管理，杜绝瓦斯、煤尘事故，确保矿井安全有序生产，特制定本安全措施。
1、在3213、1205专用回风巷内施工钻孔以及1205专用回风巷内使用动力泵排水，必须是在工作面非生产班时间，对于违反管理者，一律给予开除；2、在3213、1205回风巷内施工钻孔，必须制定详细的安全措施，并经调度、安监、通风等相关矿领导经批准后，方可进入，而且要如实登记作业性质及人数，且作业人员必须随身携带便携式瓦斯报警仪；3、在3213、1205专用回风巷内施工钻孔时，必须首先由瓦检员检查施工地点20米范围以内瓦斯浓度情况，只有瓦斯浓度低于0.8%方可进行，并且要向通风调度及生产调度进行汇报；完成工作后，要及时向通风调度及生产调度汇报工作完成情况及人员撤出情况等；4、因3213、1205专用回风巷内铺设有瓦斯抽放管路，因此在作业时要有保护抽放管路的安全措施，严禁将抽放管路损坏，对损坏抽放管路造成瓦斯泄漏者将严重进行处罚；5、专用回风巷内瓦斯传感器必须按照相关规定严格设置，必须做到灵敏可靠，当瓦斯浓度达到0.8%时，能发出报警信号并实现瓦斯电闭锁，闭锁范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。
只有瓦斯浓度降到0.8%以下，方可人工复电。
6、非通风专业人员进入专用回风巷，要持有由通风区长或通风区值班领导签发的专用巷通行证，经当班瓦检员验证允许并在瓦检员陪同下方可进入工作。
7、采煤工作面下风侧30m范围以内，要安设一道净化水幕，风流进入采区回风巷前要进行有效净化防尘，保证专用回风巷不得有煤尘堆积。
专用回风巷的防尘工作必须在检测、修理班进行，不得安排在生产班。
8、3213专用回风巷出口必须设有栅栏，并上锁管理，悬挂记录牌，揭示警标，钥匙由当班瓦检员进行保管。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一采区回风巷喷浆安全技术措施一采区回风巷已维修完毕，现需将其喷浆，长度一共460米，为保证喷浆期间安全作业特制定以下安全措施：一、扩修地点及范围（附图）一采区回风巷420m范围及12115轨道巷和皮带巷开口附近各20米范围。
二、施工方案：（一）施工前的准备1、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。
2、清理施工场地，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。
3、喷浆料在风井底拌好后由小绞车提运至风井底回风巷斜坡上。
（二）喷射混凝土的要求1、喷射顺序应先墙后拱，从墙基自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8 m—1.0 m。
2、人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙子和石子应请底并翻拌3遍使其混合均匀。
3、喷射时，喷浆机的喷射压力为0.4MPA左右，水压应比风压高0.1MPA 左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4—0.5。
4、喷射过程中，喷射手要随时观察围岩、喷层表面、回弹、粉尘等情况，及时调整水灰比，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。
一次喷射混凝土厚度50—70 mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。
三、质量标准及要求1、净宽：中线至任一帮的距离不超过设计的0-150mm。
2、净高：腰线至顶、底板的距离不超过设计的0-150mm。
3、喷层厚度不小于设计的90%。
4、表面平整度允许偏差为<50mm5、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#的普硅水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，配比为水泥：黄砂：石硝：水=1： 2.0：2.0：0.58；速凝剂掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
四、喷浆工艺流程：1、准备工作：①喷浆前检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题应及时处理。
②喷浆前，将喷射现场的矸石、杂物清理干净，接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。
③检查喷浆机是否完好，送电空载运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱底和两帮拉绳安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护。
2、喷射混凝土的要求：①喷射顺序应先墙后拱，从墙基自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8M—1.0M②按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
•水泥：沙子：石子，重量配合比水泥∶砂、沙子∶石子=1∶2∶2，人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
③喷射时，喷浆机的喷射压力为0.4MPA，水压应比风压高0.1MPA左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4—0.5④喷射过程中，根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。
一次喷射混凝土厚度50—70MM，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作：①喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%。
②喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水一次，一次喷射完毕，应立即收拾回谈弹物，并应将当班拌料用净。
③当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
④开机时必须先给水、后开风、在开机、最后上料，停机时要先停料后停机，在关水，最后停风，最后停风，喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准人员。
⑤喷射操作由工人配合进行，射手抱喷头进行操作，副手观察喷射情况和进行安全监护。
⑥射手掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面，喷墙时其喷射角度以下俯10°—15°为宜，喷射拱顶时其最小仰角为65°⑦采用划圈喷射法，既喷出料以一圈压半圈，程螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200—250MM为宜。
⑧喷浆支护后应按规定时间进行洒水养护，养护时间不少于7天。
4、停机：①、喷浆结束后，按先停料、后停水再停电最后关风的顺序操作。
②、喷射工作结束后，卸开喷头，•清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
③、清理收集回弹料，并应将当班拌料用净。
④、喷射2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。
5、喷射质量：喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，挖出墙基础，拉好线，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
五、安全技术措施：<一>喷浆安全技术措施：1、喷浆前，首先处理网兜、锚杆松动、锚盘不贴岩面处，将网兜剪开放落碎矸石后，重新将网联结好。
将松动的螺母拧紧，使锚盘紧贴岩面，锚杆不起作用的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片。
2、喷浆前要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。
喷射手控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。
喷浆采用转V型喷浆机。
3、喷射操作由2人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理，喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。
喷射顺序一般自下而上、由后向前，先填凹补坑找平后再按正规操作，做一次性喷射到底。
4、喷射工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。
即：喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底；按优良尺寸标准拉线喷浆；无积水、无失脚、无穿裙、无筋。
5、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管。
喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。
喷浆机的操作顺序：1开机：开水---开风---送电---喂料---喷射。
2停机：停止喂料---停电---停风---停水。
如遇特殊情况时要先停电。
6、喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人。
处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。
采用敲击法不通时，要拆开管进行处理。
喷头任何情况下都不能对着人。
7、喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外加10#铁丝连在一起的保护连接，防止断开伤人。
8、喷浆时必须使用水幕，拌料地点下风口、喷浆地点回风处各安设一道水幕。
9、实行潮料喷浆：喷浆拌料要加入适量的水，使拌出的料手握成团，松开即散，嘴吹无灰。
10、加强个体防护，喷浆时必须佩戴防尘口罩，无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。
坚持正常使用。
施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。
11、喷浆施工时安监处必须有专人进行安全监护。
12、喷浆前必须将巷道找够喷前尺寸，进行拉线喷浆，喷后保证巷道净尺寸，密实无漏网、漏筋现象，平整度符合要求，巷道净尺寸设计符合要求。
13、处理巷道尺寸不够的地方时必须在有可靠支护地点进行一次处理范围不得超过1平方米。
14、严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。
15、处理喷浆管堵塞时，必须缓慢加大风压，并严禁喷头对准人员。
16、施工时必须做好个体防护。
17、喷浆工作结束后，要将回弹料清理干净，用手镐切齐墙脚，把凸出部位铲平，清除管线设备上的回弹料。
<二>回风巷使用小绞车安全技术措施：1、绞车司机必须由经过培训合格，且持有效证件上岗的人员担任，禁止无证操作。
2、绞车司机进入工作岗位前，必须检查绞车位置处的帮顶及绞车各部件完好情况；检查绞车底座是否牢固，零部件是否齐全，电铃信号是否灵敏可靠；钢丝绳是否完好无损；绞车钩头是否牢固、可靠等，发现安全隐患必须及时处理完善后，方准操作绞车。
3、绞车钩头必须使用规格绳皮，固定绳头的卡子不少于3个，并将钢丝绳卡变形，且坚固有效。
4、提放“铁船”时必须使用“U”环进行连接，提放时，“U”环必须上紧螺丝，防止“U”环断裂伤人。
5、钢丝绳与滚筒必须固定牢固，必须保证在使用过程中至少要留有三圈余绳，固定绳头的卡子不少于3个，且坚固有效。
6、电铃信号为“一声停、二声拉、三声放”，禁止用其它方式代替电铃信号联系。
7、绞车使用时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，必须派专人进行撤人，站岗警戒。
8、绞车使用期间，绞车司机操作中必须精力集中，注意听清信号，信号不清不准开车，绞车运转过程中禁止用手、脚排绳或检查处理机器运转部位，严禁跨绳作业。
9、绞车使用期间，绞车司机应时刻注意设备声音是否正常，发现异常时，应及时停止使用，查明原因进行处理。
10、绞车使用期间，绞车司机严禁断电放飞车，必须带电操作。
11、每班必须指派专人打电铃信号和摘挂钩，绞车停稳后才能进行摘、挂工作。
12、司机不得擅自离开工作岗位，严禁在绞车运行中或尚未停稳前离开。
暂时离开工作岗位时，必须切断电动机电源，将闸刹死。
13、整个施工过程中，必须随时进行敲帮问顶，发现异常立即处理。
14、使用绞车必须在瓦斯浓度低于0.8时许可，高于0.8时需立即切掉电源，等待瓦斯浓度低于0.8时，方可作业。
六、其他安全技术措施：1、分次喷射时，应在前一次终凝后进行，若终凝一小时后进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。
有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。
2、喷射过程中，如发生堵管、停风停电等故障时，•应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时采用敲击法输通料管。
3、喷射人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
4、喷浆机司机必须经过专门培训，熟悉喷浆机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。
5、喷浆机进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废气排放顺利；喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。
个人配带防尘口罩，粉尘浓度不超过6mg/m3。