8电站锅炉内部检验工艺2汇总

电站锅炉内部检验工艺版本：5-0 页次：第 2 页共 11 页1目的为认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》，确保电站锅炉内部检验工作质量，根据《锅炉定期检验规则》，特制定本检验工艺。

2适用范围适用于工作压力大于等于3.8Mpa且小于等于9.8Mpa的电站锅炉的内部检验。

3编制依据（1）《特种设备安全监察条例》；（2）《锅炉安全技术监察规程》：（3）《锅炉定期检验规则》：（4）《电站锅炉压力容器检验规程》；（5）《火力发电厂金属技术监督规程》；（6）《锅炉节能技术监督管理规程》；（7）《锅炉水（介质）处理检验规则》；（8）《承压设备无损检测》与被检锅炉有关的国标、部标及专业标准；国家有关锅炉安全技术方面的文件和规定。

4职责锅炉使用单位应当积极配合检验机构的检验工作，根据检验机构的要求做好检验前的准备工作和检验过程中的配合工作；检验机构及其人员对检验检测结果负责，使用单位对检验机构及其人员的行为有异议时，可以向有关部门提出申诉。

5检验控制流程图6 检验控制要求6.1检验人员要求检验人员必须持有质量技术监督部门颁发的相应的锅炉检验师或以上资格证书；无损检测人员应当取得特种设备无损检测人员资格证书，并且在资格允许范围内从事无损检测工作。

6.2检验前的准备工作6.2.1使用单位向检验单位申请报检后，受检单位应向检验单位提供下列有关资料：6.2.1.1锅炉图纸（包括总图及受压部件图）；设计资料（包括强度计算书、安全阀排放量计算书、锅炉质量证明书、安装使用说明书、设计说明书等）；6.2.1.2安装施工记录；锅炉运行记录；水质化验记录；主要仪表和安全附件的检验记录；6.2.1.3锅炉检修、改造及大修记录；最后一次检验报告；6.2.1.4其它有必要提供的文件。

6.2.2受检单位在检验前必须完成以下准备工作：6.2.2.1切断总电源并上锁；6.2.2.2受检锅炉应切断燃料的供给系统和点火系统并上锁；6.2.2.3停炉后应加肓板隔断所有的汽、水管道，排污管道及烟风管道，并设有标志；6.2.2.4打开锅炉上的人孔、手孔、检查孔、清灰孔等一切门孔装置，确保通风换气，保证锅炉内部得到充分的冷却（低于35℃），内部空间氧含量不小于18％；6.2.2.5清除炉膛、烟道、炉墙和受热面管子外表面的炉渣和烟灰，露出金属表面；6.2.2.6锅筒、集箱和管子内表面的水垢污物待检验人员看过并取样后再清除；6.2.2.7锅筒、集箱和炉外管道等关键部位外表面的保温，应按检验人员的要求拆除，必要时还要进行打磨；6.2.2.8拆除锅筒内部妨碍检查的汽水挡板和汽水分离装置等部件；6.2.2.9检验前应按检验人员的要求搭脚手架，应确保检验人员的作业安全；6.2.2.10准备好检验用安全电源，一般不超过12V或不高于36V（在比较干燥的烟道内并有妥善的安全措施条件下）。

6.2.3检验人员检验前的准备6.2.3.1查阅受检锅炉的相关资料；6.2.3.2根据相关法规和锅炉的具体状况，制定检验方案；6.2.3.3检验方案经审批后，送受检单位一份，以使受检单位进一步作好检验前的准备工作；6.2.3.4现场确认锅炉使用单位的准备情况；6.2.3.5准备检验工具，工作服、安全帽、安全带等防护用品；安全监护人员全程监护。

6.2.4检验工具检验锤、放大镜、手电筒、直尺、游标卡尺、焊缝检验尺、塞尺、超声波测厚仪、内窥镜、超声波探伤仪、射线探伤机等。

6.3检验检测的实施6.3.1内部检验结合检修同期进行，一般每3-6年进行一次。

有下列情况之一时，应进行内部检验：（1）首次内部检验可以结合第一次检修进行；（2）锅炉停止运行一年以上恢复运行前；（3）受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后；（4）根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时；（5）根据外部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时；6.3.2检验人员应逐台如实填写相应检验项目的检验记录，并对记录的真实性和完整性负责。

6.3.3检验流程技术资料审查→制定检验方案→锅筒→集箱→炉外汽水管道→受热面管子→炉膛→安全附件→整理检验记录→出具检验报告6.3.4检验内容及要求6.4缺陷的处理检验人员检验完毕后，应对内部检验中发现的缺陷进行分析，找出产生缺陷的原因，必要时增加相应的检验项目，以对缺陷进行定性、定量分析，从而采取科学有效的处理。

（一）汽包常见缺陷处理1、材质缺陷检验时筒体表面未见腐蚀凹坑，在用超声波测厚仪测量筒体壁厚时，发现壁厚明显减薄，附件测量也有类似情况。

分析可能钢板夹杂分层所至，应采用超声波探伤全面检查钢板缺陷程度。

根据缺陷情况进行处理。

2、腐蚀缺陷一般不允许在电站锅炉汽包内壁有进行性的腐蚀。

在汽包内表面发现的腐蚀凹陷和疤痕，其深度为3-4mm以内，应清除腐蚀物并修磨成圆滑过渡，涂以汽包漆。

当深度大于4mm时，应来格按补焊工艺堆焊，并修磨平。

修复后进行热处理及磁粉探伤。

3、裂纹缺陷汽包长期在炉水和饱和蒸汽介质的作用下，处于中温、高压工况下运行。

它不仅承受一次应力的作用，而且承受二次应力如壁温差应力等的作用，在高应力区易发生裂纹。

裂纹常发生于高应力部位的焊缝及其热影响区、封头板边圆弧及预埋件焊缝等部位。

（1）当裂纹深度，中压锅炉小于3mm、高压及超高压锅炉小于5mm；且壁厚经强度校核在允许范围内时，可将裂纹部分打磨去除，并使其与周围部分成圆滑过渡，涂以汽包漆，可不再补焊。

若校核汽包强度已不足时，需将裂纹打磨干净后，严格按补焊工艺补焊。

（2）裂纹深度超过以上规定时，虽经强度校核在允许范围内，一般也应进行补焊。

（3）集中下降管与汽包连接焊缝的裂纹用超声波探伤方法检验，发现裂纹，必须采用挖补修理的方法彻底去除。

在充分考虑钢材焊接性能、设备结构特点和现场具体条件下，制定专门的返修工艺。

并要防止发生焊接冷裂纹和再热裂纹，尽量降低焊接残余应力，避免汽包的变形挠曲。

管座焊缝挖补一般施工工序：用机械方法（或用碳弧气割）清除缺陷一修磨加工坡口一对坡口进行探伤检查一预热一焊接一焊后脱氢处理一焊后消除应力热处理一保温、缓慢冷却至室温一无损探伤检查一超压水压试验一验证性无损探伤复查。

（二）水冷壁管缺陷处理1、弯曲直管弯曲度不超过管长2%，且最大不超过管子内径的90%，可暂不修理；若超过时，应预校正；如弯曲处有裂纹、过烧等缺陷时，应换管。

2、局部鼓疱、胀粗局部鼓疱，如高度小于3mm，且没有裂纹和严重过烧缺陷，可暂时不修理，监督使用；超过时，应作挖补修理或换管修理。

当管子胀粗不大于原管公称直径的3.5%，且表面无裂纹和过烧缺陷，可暂不修理，监督使用，超过时，应作换管修理。

3、磨损当局部磨损深度不超过管壁厚度的1/3，且磨损面积小于10cm2时，可暂不修理，监督使用。

局部磨损深度超过謜壁厚度的1/3或磨损面积大于10cm2时，则应更换。

4、材质变化对有缺陷的部位进行硬度检测。

若硬度值发现异常（20号碳钢HB<110）时，应进行金相分析，如珠光体中碳化物已完全球化或严重球化时，则应更换水冷壁管。

5、膜式水冷壁鳍片焊缝开裂，应补焊。

（三）过热器、再热器缺陷处理1、外弹变形外弹严重时，应校正，避免烟气偏流。

2、腐蚀、磨损局部腐蚀、磨损深度：过热器管不大于原壁厚的1/3、再热器管不小于原壁厚的1/4；且腐蚀、磨损面积不大于10cm2，可暂不修理。

过热器管超过原壁厚的1/3、再热器管超过原壁厚的1/4；但深度不超过2mm，且损伤面积不大于10cm2，可用堆焊的方法修补。

对超过上述标准或剩余厚度小于2mm时，则应更换。

3、局部胀粗对局部胀粗的管子：碳素钢管胀粗不大于原管公称直径的3.5%、合金钢管胀粗不大于原管公称直径的2.5%，且表面无裂纹和过烧缺陷时，可暂不修理，监督使用。

超过上述标准时，则应换管修理。

4、材质变化（1）对有缺陷的部位进行硬度检测，若硬度值发现异常：20号碳钢，HB<110；低合金钢，HB<125时，应进行金相分析。

如珠光体中碳化物已完全球化、严重球化或石墨化程度达四级时，则应更换过热器或再热器管。

（2）监视点的硬度及金相分析（3）高温过热器管和高温再热器管表面氧化皮厚度超过0.6mm，且晶界氧化裂纹深度超过5个晶粒时，应更换。

（4）已产生蠕变裂纹或疲劳裂纹时，应更换。

（5）12Cr2MoWVTiB（钢102）钢管σb<540MPa、δ5≤18%，以及碳化物明显聚集长大时，应更换。

（四）省煤器缺陷处理1、腐蚀、磨损管子局部腐蚀、磨损超标，可进行堆焊修补。

当腐蚀、磨损面积大于10cm2或深度超过原壁厚的1/3时，则应更换新管。

当普遍腐蚀、磨损严重时，应整组更换。

2、胀粗当省煤器管的胀粗超过原管公称直径的3.5%时，则应更换新管。

对于未超过上述标准的，但已能明显看出有金属过热现象者也应更换新管。

换新管段长度不得小于300mm。

切割管子时，应使切口距联箱50mm以上，距弯头100mm以上且应距焊口200mm以上。

（五）联箱缺陷处理1、表面不得有裂纹、龟裂及分层等缺陷。

如有裂纹，一般应测量其深度。

当深度不超过壁厚的1/10时，可铲去磨平。

非受热联箱裂纹当不超过壁厚的1/3并经校核强度足够时，可两端钻停止孔，暂不修理，监督使用。

当超过壁厚的1/3时，则应从壁的一面剔除裂纹，并经无损探伤证实已彻底清除后，按焊接工艺补焊，经无损探伤合格。

2、联箱的允许胀粗值，一般不得超过原管公称直径的1%。

如超过此值时，则应更换联箱。

4、联箱之间、联箱两头与其附近的钢架及炉墙应留有膨胀间隙。

防焦箱与防焦箱之间的间隙为30一50mm。

不符合要求时，应校正。

5、联箱内部的局部腐蚀深度，最大不得超过原壁厚的25%。

若有大面积腐蚀或腐蚀深度超过上述深度时，应更换。

（六）空气预热器缺陷处理1、管子中段腐蚀穿孔漏风时，应将其两端堵严，但两端堵严损坏的管子要数不得超过总数的5%。

2、管子中段破坏超过一组的1/3以上时，应整组更换；在1/3以下时，采用逐根换管修理。

（七）主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道缺陷处理1、高压锅炉运行10万/小时，高温高压蒸汽管道蠕胀的残余变形不应超过1%，即蠕胀速度不超过10-7mm/mm.h。

如速度超过标准时，应分析原因，采取相应措施，并缩短蠕胀测量的间隔时间6个月左右，以加强监督2、测量弯头有复圆情况时，应加强监督。

弯头外弧面测厚，当不能满足强度或弯头两侧超声波探伤有裂纹时，应更换。

3、复膜金相分析发现珠光体中碳化物已完全、严重球化或石墨程度达四级时，应更换，局部管段可采用恢复热处理。

4、当蠕胀速度超过10-6mm/mm.h时，必须割管做金属显微组织检查和各项力学性能试验。

其内容应包括化学万分分析、金相检查、常温力学性能、持久强度和蠕变强度等。