标准磷化液的配制作业指导书
磷化作业指导书
磷化作业指导书一、背景介绍磷化作业是一种常见的金属表面处理工艺，通过在金属表面形成磷化层，可以提高金属的耐腐蚀性能、摩擦性能和润滑性能。
磷化作业广泛应用于汽车制造、机械制造、航空航天等领域。
为了确保磷化作业的质量和安全性，制定本指导书，明确磷化作业的要求和操作步骤。
二、作业准备1. 磷化液准备：根据磷化作业要求，准备相应的磷化液，包括磷酸、酸化剂、缓冲剂等。
确保磷化液的浓度和配比符合要求。
2. 设备检查：检查磷化设备的工作状态，包括槽体、加热装置、搅拌装置等，确保设备完好无损。
3. 个人防护：作业人员应佩戴防护眼镜、防护服、手套等个人防护装备，确保作业安全。
三、作业步骤1. 清洗金属表面：将待磷化的金属件进行清洗，去除表面的油脂、灰尘等杂质，以保证磷化液的充分接触。
2. 酸洗处理：将金属件浸入酸洗槽中，在适当的温度和时间下进行酸洗处理，去除金属表面的氧化皮和锈蚀物。
3. 水洗：将酸洗后的金属件进行水洗，去除酸洗液残留，同时准备好磷化液。
4. 磷化处理：将金属件浸入磷化槽中，根据磷化工艺要求，控制好磷化液的温度、浓度和处理时间，使金属表面形成均匀、致密的磷化层。
5. 水洗：将磷化后的金属件进行充分水洗，去除磷化液残留，以防止磷化液对金属表面的腐蚀。
6. 中和处理：将磷化后的金属件浸入中和槽中，中和磷化液残留，使金属表面的pH值恢复到中性。
7. 水洗：将中和后的金属件进行充分水洗，去除中和液残留。
8. 干燥处理：将水洗后的金属件进行干燥，可以采用自然风干或烘干等方式，确保金属件表面干燥。
9. 检查和包装：对磷化后的金属件进行质量检查，包括磷化层的厚度、均匀性等指标，合格后进行包装。
四、作业注意事项1. 操作人员应熟悉磷化作业的要求和操作步骤，严格按照规定进行作业。
2. 磷化液应定期检测，确保其浓度和配比符合要求。
3. 作业现场应保持清洁，避免杂质进入磷化液中影响作业质量。
4. 作业人员应定期接受相关培训，了解磷化作业的安全注意事项和应急处理方法。
磷化液的配制
一、磷化液的制造原料：１．一般家庭式作坊所用原料：Ａ．85%磷酸（液体）＋磷酸二氢锌（粉体）＋硝酸锌（粉体）Ｂ．85%磷酸（液体）＋40%～98%硝酸（液体）＋95%氧化锌（粉体）或者锌渣或锌灰（固体）注：无效成分约30％。
２．国际标准使用原料：Ａ．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.7%氧化锌（粉体）Ｂ．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.99锌锭（金属）注：无效成分约10％。
二、磷化液的国际标准化学组成（总酸度）为液体状态：Ａ．磷酸（约20%）＋磷酸二氢锌（约35%）＋硝酸锌（约35%）＋磷酸锌（无效成分约10%）Ｂ．磷酸（约20%）＋磷酸二氢锌（约45%）＋硝酸锌（约35%）注：按《化工产品物性辞典》解释１．磷酸二氢锌为白色结晶或黏稠状液体，溶于水和酸，水溶液呈酸性。
为磷化皮膜剂的主要成分，用于钢铁的防腐蚀。
２．磷酸锌为无色斜方结晶或白色微晶粉末，溶于无机酸（盐酸、硫酸、硝酸、磷酸）；不溶于乙醇；水中几乎不溶，其溶解度随温度上升而减少。
三、磷化液的制作方法：１．一般家庭式作坊：使用瓷缸或塑料桶为反应容器，以人工木棒的搅拌操作。
原料用水以井水或自来水。
２．国际标准：使用不锈钢为反应容器，以机械不锈钢棒的搅拌操作。
原料用水为纯水。
四、一般处理物为钢铁时，其反应机构如下：１．化学反应（化）铁＋磷酸（游离酸）→磷酸二氢铁（铁分）＋氢气（气泡）．．．．．．(1)↓↓↓〔促进剂〕↓〔促进剂〕↓└→水．．．．．．．．．．．(2)└→磷酸铁（淡黄色沉渣）．．．．．．．．．．．(3)２．皮膜生成反应（成）磷酸二氢锌→磷酸锌（Ｈ皮膜）＋磷酸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(4)铁（离子）＋磷酸二氢锌→磷酸锌铁（Ｐ皮膜）＋磷酸．．．．．．．．．(5)〔说明〕钢铁表面与磷化处理液接触，钢铁表面发生溶解，表面附近的磷化处理液中的氢离子减少，ＰＨ值由3上升至4.6。
其结果引起(4)、(5)式的化学反应，不溶性的磷酸锌（Hopeite）、磷酸锌铁（Phosphophyllite）结晶在钢铁表面析出，形成皮膜。
磷化作业指导书
磷化作业指导书标题：磷化作业指导书引言概述：磷化作业是一种常见的表面处理工艺，用于提高金属零件的耐腐蚀性能和机械性能。
正确的磷化作业流程和操作规范对于保证产品质量和生产效率至关重要。
本文将详细介绍磷化作业的指导书，帮助操作人员正确进行磷化作业。
一、准备工作1.1 清洗工件：在进行磷化处理之前，必须对金属工件进行彻底清洗，去除表面的油污和杂质，以确保磷化液能够充分接触到金属表面。
1.2 配制磷化液：按照配方要求，精确称量磷化液的各种成分，并根据工件材质和要求进行调配，确保磷化效果达到标准。
1.3 准备设备：检查磷化槽、加热设备、搅拌器等设备是否正常运转，确保磷化作业能够顺利进行。
二、磷化操作2.1 浸泡时间控制：根据工件的材质和要求，设定合适的磷化时间，控制在规定范围内，避免过长或过短导致磷化效果不佳。
2.2 温度控制：保持磷化液的温度稳定在规定范围内，通常为40-60摄氏度，过高或过低都会影响磷化效果。
2.3 搅拌均匀：在磷化过程中，保持磷化液的搅拌均匀，确保磷化液中的各种成分充分混合，避免出现局部磷化不均匀的情况。
三、后处理工作3.1 清洗工件：在磷化完成后，必须对工件进行清洗，去除表面残留的磷化液和杂质，以免影响后续的涂装或使用。
3.2 防腐处理：根据需要，在磷化完成后进行防腐处理，以增强工件的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
3.3 包装储存：对磷化完成的工件进行包装，储存在干燥通风的环境中，避免受潮或受污染，确保产品质量。
四、安全注意事项4.1 磷化液具有腐蚀性，操作人员必须穿戴防护服和手套，避免直接接触皮肤和眼睛。
4.2 磷化作业必须在通风良好的环境下进行，避免吸入有害气体对身体造成危害。
4.3 磷化设备和设施必须定期检查维护，确保安全运行，避免发生意外事故。
五、质量控制5.1 定期检测磷化液的PH值和浓度，确保磷化效果稳定。
5.2 对磷化后的工件进行质量检验，检查磷化层的厚度和均匀性，以确保达到客户要求的质量标准。
磷化液配制操作规程
磷化液配制操作规程
1．磷化液配制的顺序
1）按配方要求在配制桶内加入磷酸，用适量水冲洗磷酸桶，并倒入配制桶内。
2）按配方要求在配制桶内缓缓加入氧化锌。
3）按配方要求在配制桶内加入硝酸锌和硝酸镍。
4）加水到规定液面位置，开电机搅拌。
2．磷化液配制的操作要点
1）操作时必须遵守一人负责制，其他人员只能做协助工作。
2）操作人员要注意安全，必须戴手套、戴防护面具（至少戴防护眼镜）操作。
3）加入磷酸时要防溅。
4）加入氧化锌时要缓慢，要用棒搅拌，并要防止水蒸气直冲人脸。
5）加入硝酸锌时不要整包一次性放入，要分散均匀投料，以免液体溅出，伤害到人。
6）开电机搅拌时，液面必须在规定液面位置的三分之二以上方可进行，否则容易发生伤害事故。
7）开电机搅拌时，时间不宜过长，3分钟一次为宜，开机时人不得离开。
磷化作业指导书
磷化作业指导书引言概述：磷化作业指导书是用于指导磷化工作的一份重要文件，旨在确保磷化作业的安全、高效进行。
本文将分为五个部份，分别介绍磷化作业的背景和意义、磷化作业前的准备工作、磷化作业的操作步骤、磷化作业中的注意事项以及磷化作业后的处理方法。
一、磷化作业的背景和意义：1.1 磷化作业的定义和作用：磷化是一种表面处理技术，通过在金属表面形成一层磷化膜，提高金属的耐蚀性和耐磨性。
1.2 磷化作业的应用领域：磷化广泛应用于汽车、航空航天、机械创造等领域，用于改善金属表面性能。
1.3 磷化作业的重要性：磷化作业能够有效延长金属制品的使用寿命，提高产品质量和降低生产成本。
二、磷化作业前的准备工作：2.1 设备和材料准备：准备好磷化槽、磷化液、清洗剂、防护设备等所需设备和材料。
2.2 工作环境准备：确保磷化作业场所通风良好，并配备必要的安全设施，如防护眼镜、手套等。
2.3 操作人员培训：对从事磷化作业的人员进行必要的培训，包括磷化作业的操作流程、安全注意事项等。
三、磷化作业的操作步骤：3.1 清洗工件：将待磷化的金属工件进行清洗，去除表面的油污和杂质。
3.2 磷化液配制：按照磷化工艺要求，将磷化液配制好，确保液体浓度和温度的准确控制。
3.3 磷化处理：将清洗后的工件浸入磷化槽中，控制磷化时间和温度，使其表面形成均匀的磷化膜。
四、磷化作业中的注意事项：4.1 安全防护措施：操作人员应佩戴防护眼镜、手套等防护设备，避免磷化液溅入眼睛或者皮肤。
4.2 操作规范：按照磷化作业指导书的要求进行操作，不得随意更改操作步骤和工艺参数。
4.3 废液处理：磷化作业产生的废液应按照环保要求进行处理，不得随意排放或者倾倒。
五、磷化作业后的处理方法：5.1 清洗工件：磷化后的工件应进行清洗，去除表面的磷化液残留物。
5.2 检验工件：对磷化后的工件进行质量检验，确保磷化效果符合要求。
5.3 安全存储：将磷化后的工件进行安全存储，避免受到外界环境的污染或者损坏。
磷化作业指导书
磷化作业指导书引言概述：磷化作业是一种常见的表面处理工艺，用于改善金属材料的表面性能和耐腐蚀性。
为了确保磷化作业的安全和有效进行，制定一份磷化作业指导书是至关重要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述磷化作业指导书的内容和要求。
正文内容：1. 磷化作业的基本原理1.1 磷化作业的定义和分类1.2 磷化作业的原理和作用机制1.3 磷化作业的适用材料和应用领域2. 磷化作业的准备工作2.1 表面处理的重要性2.2 磷化作业前的材料准备2.3 磷化作业前的设备和环境准备2.4 磷化作业前的安全措施和个人防护要求3. 磷化作业的操作步骤3.1 清洗和脱脂3.2 酸洗和除锈3.3 磷化液的配制和调整3.4 磷化液的浸渍和处理时间控制3.5 磷化作业后的中和和清洗4. 磷化作业的质量控制4.1 磷化液的监测和调整4.2 磷化膜的质量评价和测试4.3 磷化液的循环和管理4.4 磷化作业的问题处理和纠正措施5. 磷化作业的安全与环保要求5.1 磷化作业的安全操作规范5.2 磷化作业的废液处理和排放控制5.3 磷化作业的环保法规和标准要求总结：综上所述，磷化作业指导书是确保磷化作业安全和有效进行的重要文件。
通过对磷化作业的基本原理、准备工作、操作步骤、质量控制和安全环保要求的详细阐述，可以帮助操作人员全面掌握磷化作业的要点和技术要求。
制定和遵守磷化作业指导书，可以提高磷化作业的质量和效率，确保产品的表面质量和使用寿命。
同时，严格遵守磷化作业的安全和环保要求，减少对人体健康和环境的影响，实现可持续发展的目标。
因此，磷化作业指导书的编制和执行是非常必要的。
磷化作业指导书
磷化作业指导书标题：磷化作业指导书引言概述：磷化作为一种表面处理工艺，在金属制品的防腐蚀和耐磨性方面起着重要作用。
为了确保磷化作业的质量和安全，制定一份详细的磷化作业指导书是必不可少的。
本文将从磷化作业的准备工作、操作步骤、注意事项、安全措施和后续处理等五个方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 确认磷化液的种类和浓度：根据不同金属材料和要求的磷化层厚度，选择合适的磷化液种类和浓度。
1.2 准备磷化槽和设备：清洗磷化槽和设备，确保表面无杂质和污垢，保证磷化作业的顺利进行。
1.3 检查工件表面：检查工件表面是否平整，无凹凸不平和氧化层，必要时进行砂纸打磨处理。
二、操作步骤2.1 清洗工件：将工件放入清洗槽中，使用碱性清洗剂进行清洗，去除表面油污和杂质。
2.2 酸洗工件：将清洗后的工件放入酸洗槽中，使用酸性溶液进行酸洗，去除表面氧化层和锈蚀。
2.3 磷化处理：将酸洗后的工件放入磷化槽中，根据磷化液的种类和浓度进行磷化处理，形成均匀的磷化层。
三、注意事项3.1 控制磷化液温度：磷化液温度过高或过低都会影响磷化效果，需根据磷化液种类和工件材料进行合适的温度控制。
3.2 注意磷化时间：磷化时间过长或过短都会影响磷化层的均匀性和厚度，需根据工件的要求和磷化液的浓度进行合适的控制。
3.3 定期检查磷化槽和设备：定期检查磷化槽和设备的状态，确保磷化作业的正常进行，及时清洗和维护设备。
四、安全措施4.1 戴好防护装备：进行磷化作业时，必须戴好防护眼镜、手套和口罩，避免磷化液溅入眼睛和皮肤。
4.2 避免磷化液飞溅：操作时要小心磷化液的飞溅，避免造成伤害和污染环境。
4.3 防止磷化液溢出：操作时要注意磷化槽液位，避免磷化液溢出引起安全事故。
五、后续处理5.1 清洗和干燥工件：磷化完成后，及时清洗工件，去除残留的磷化液和污垢，然后进行干燥处理。
5.2 检查磷化层质量：检查磷化层的均匀性和厚度，确保符合要求，如有不良现象及时进行修复处理。
磷化作业指导书
磷化作业指导书一、任务概述磷化作业指导书旨在提供磷化作业的标准操作流程，确保作业过程安全、高效，并提供必要的安全注意事项和操作要点。
本指导书适合于磷化作业的各个环节，包括准备工作、操作步骤、防护措施等。
二、准备工作1. 确保作业人员具备磷化作业的相关知识和技能，并持有相应的操作证书。
2. 确保作业场所具备必要的安全设施，包括通风系统、紧急停电装置等。
3. 检查磷化设备和工具的完好性，确保其正常运行并进行必要的维护保养。
三、操作步骤1. 磷化液的配制：a. 根据所需磷化液的浓度和体积，按照配方将所需的化学品加入适当容器中。
b. 搅拌混合，直到化学品彻底溶解，并达到所需的浓度。
2. 作业物件的准备：a. 清洁作业物件，去除表面的油污和杂质。
b. 检查作业物件的表面是否平整，必要时进行修整和打磨。
3. 磷化作业：a. 将作业物件浸入磷化液中，确保彻底浸没。
b. 根据磷化液的温度和浸泡时间，控制作业物件在磷化液中的停留时间。
c. 定期检查磷化液的浓度和温度，必要时进行调整。
d. 根据作业物件的要求，进行多次磷化处理，确保磷化层的均匀性和质量。
四、防护措施1. 作业人员应佩戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备。
2. 作业场所应保持良好的通风，避免磷化液蒸气的积聚。
3. 磷化液应储存在密闭容器中，避免接触皮肤和吸入。
4. 磷化作业过程中，禁止吃东西、喝水和吸烟等行为。
5. 在磷化作业区域设置明显的警示标识，防止他人误入。
五、紧急处理措施1. 作业人员应定期接受急救培训，熟悉磷化液的急救处理方法。
2. 发生磷化液溅入眼睛或者皮肤的情况时，应即将用大量清水冲洗，并寻求医疗救助。
3. 发生磷化液误吸入或者误食的情况时，应即将赋予大量清水漱口，并尽快就医。
六、作业记录1. 每次磷化作业完成后，应记录磷化液的浓度、温度、作业物件的信息以及作业人员的姓名和证书编号等。
2. 定期检查磷化设备和工具的维护保养记录，并及时处理异常情况。
磷化液分析作业指导书
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磷化液分析方法
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维护与分析
定期分析并调整SurTec615HL。表调剂一般不用分析，每周更换一次即可。
为了提高产能，可以用自动补加系统进行补加避免浓度的改变。用纯水补加蒸发的消耗量.
取样：取一混合均匀的槽液，冷却到室温，如果浑浊允许沉淀过滤。
总酸度
试剂：0.1N氢氧化钠溶液指示剂：酚酞
计算：消耗的ml数×摩尔浓度×10 =游离酸度（FA）
每0.3g/lMnCO3可以降低0.1个点的游离酸度.先在水中溶解MnCO3在加入到槽液中。
二价铁离子
试剂：硫酸（50%），0.1N高锰酸钾溶液指示剂：甲基黄
过程：移取10ml样液到250ml锥形瓶中，添加20ml去离子水和5ml硫酸(50%)，用0.1N高锰酸钾溶液滴定到紫色为止(持续至少15s)。
计算：消耗的ml数=含铁度
铁含量的计算：消耗的ml数××摩尔浓度×5.6=g/l Fe（II）
调整：通常情况下,当大量生产时二价铁离子含量会稳定在3g/l，但是,二价铁离子含量不能超过4g/l,如果一旦超过4g/l,必须更新一部分槽液。
XXX电镀技术部
过程：移取2ml样液到250ml锥形瓶中，添加50ml去离子水，加5滴指示剂，用0.1N氢氧化钠溶液滴定从无色到粉红色为止。
计算：消耗的ml数×摩尔浓度×10 =总酸度（TA）
调整：提高1点总酸度：添加13.6g/l SurTec 615 HL
游离酸度
试剂：0.1N氢ml锥形瓶中，添加50ml去离子水，加5滴指示剂，用0.1N氢氧化钠溶液滴定从黄色到蓝色为止。
磷化作业指导书
磷化作业指导书引言概述：磷化作业是一项关键的工艺，用于在金属表面形成磷化层，以提高其耐腐蚀性和润滑性。
本文将为您提供一份详细的磷化作业指导书，以帮助您正确进行磷化作业，确保工艺的准确性和安全性。
一、准备工作1.1 清洁金属表面在进行磷化作业之前，必须确保金属表面干净无油污、灰尘等杂质。
可以使用溶剂、碱性清洗剂等清洁剂进行清洗，确保金属表面干净。
1.2 去除氧化层对于已经存在氧化层的金属表面，必须先进行氧化层的去除。
可以使用酸性溶液进行酸洗，去除金属表面的氧化层，以确保磷化层与金属表面的牢固结合。
1.3 表面预处理在进行磷化作业之前，可以进行一些表面预处理，以提高磷化层的质量。
例如，可以进行喷砂、打磨等处理，以增加金属表面的粗糙度，提高磷化层的附着力。
二、磷化液配制2.1 选择合适的磷化液根据不同金属材料的要求，选择合适的磷化液进行配制。
常见的磷化液包括锌磷化液、锰磷化液等。
根据具体要求，可以选择不同的磷化液进行配制。
2.2 配制磷化液按照磷化液的配方，准确称取各种原料，并按照一定的顺序加入容器中。
在加入原料的过程中，要注意控制温度和搅拌速度，确保磷化液能够均匀混合。
2.3 调整磷化液参数根据具体要求，可以对磷化液的参数进行调整。
例如，可以调整磷化液的温度、PH值等，以控制磷化层的厚度和质量。
三、磷化作业操作3.1 浸泡金属将待磷化的金属件放入磷化液中，确保金属件完全浸泡在液体中。
在浸泡过程中，要注意控制浸泡时间，以避免磷化层过厚或不均匀。
3.2 控制作业条件在磷化作业过程中，要注意控制作业条件，如温度、浸泡时间等。
根据具体要求，可以调整作业条件，以获得理想的磷化层。
3.3 检测磷化层质量在磷化作业完成后，必须对磷化层的质量进行检测。
可以使用显微镜、扫描电镜等设备进行观察和分析，以确保磷化层的质量符合要求。
四、磷化作业后处理4.1 中和磷化液在磷化作业完成后，必须对磷化液进行中和处理，以避免对环境造成污染。
磷化作业指导书
磷化作业指导书引言概述：磷化作业是一项常见的工业工艺，用于改善金属表面的性能。
然而，由于磷化液的性质及操作要求的复杂性，磷化作业存在一定的风险。
为了确保磷化作业的安全和高效进行，制定一份磷化作业指导书是至关重要的。
本文将详细介绍磷化作业指导书的内容和要求。
一、磷化作业环境准备1.1 清洁度要求- 磷化作业前，必须对工作环境进行彻底清洁，确保没有杂质和污染物，以免影响磷化液的质量和作用效果。
- 清洁工作包括清除灰尘、油污和其他杂质，可以使用清洁剂和布料进行清洁。
- 清洁过程中，应注意使用合适的个人防护装备，如手套和防护眼镜，以确保人员的安全。
1.2 磷化液准备- 磷化液的配制需要严格按照制造商提供的说明进行，确保配比准确。
- 磷化液的配制过程中，应注意使用防护手套和护目镜，避免直接接触和溅溢。
- 配制好的磷化液应在规定的温度下保存，并定期检查其PH值和浓度，确保其稳定性和作用效果。
1.3 设备准备- 在磷化作业中，需要使用一些特定的设备，如磷化槽、搅拌器和加热器等。
- 设备的选择和安装需要根据磷化作业的规模和要求进行，确保设备的稳定性和安全性。
- 在使用设备时，应注意使用防护装备，如手套和护目镜，避免发生意外事故。
二、磷化作业操作要求2.1 作业流程- 磷化作业的流程应按照指导书的要求进行，包括清洗、酸洗、磷化、中和等步骤。
- 每个步骤的操作时间和温度应根据具体情况进行调整，确保磷化作业的质量和效果。
- 操作过程中，应注意操作规范，避免操作错误导致磷化液的污染或作用效果不佳。
2.2 个人防护措施- 在磷化作业中，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如防护服、手套、护目镜和口罩等。
- 防护服应具有防酸碱和防溅溅的性能，手套应选用耐酸碱的材料，护目镜和口罩能够有效防护眼睛和呼吸道。
- 操作人员应定期更换防护装备，避免长时间使用导致防护性能下降。
2.3 废液处理- 磷化作业会产生一定数量的废液，废液的处理应符合环保要求。
磷化液的调配
一、配制磷化液A液/B液：配比：1：20 兑水（体积比）步骤：1、800ml水中先加3ml中和剂，搅拌均匀。
2、加入40ml磷化原液。
继续搅拌均匀。
3、如果中途发现磷化成膜速度缓慢，或是成膜不均匀，需要追加磷化液B液（1公斤加1克，必须先拿出部件，将磷化液稀释后才可加入，并不断搅拌至均匀）。
二、测量游离酸度与总酸度。
仪器与试剂：烧杯，锥形瓶，碱式滴定管，滴定台，量杯，移液管，搅拌棒，发酵管，NaOH标准液，甲基橙指示剂，酚酞指示剂，氨基磺酸等。
步骤：1、安装好滴定台和滴定管，移入NaOH标准液到满刻度。
2、取配好的磷化液A液8ml加入到锥形瓶中，再加40ml纯净水。
3、在步骤2中滴入4滴甲基橙指示剂，摇匀。
4、用步骤1的NaOH标准液，慢慢滴定步骤3中的磷化液，颜色由红色变为橙色即止，记下数值变化，即为游离酸酸度值，最佳范围：0.8~1.2.5、接着换一只锥形瓶，取配好的磷化液A液8ml加入到锥形瓶中，再加40ml纯净水。
6、在步骤5中滴入4滴酚酞指示剂，摇匀。
7、用步骤1的NaOH标准液，快速滴定步骤6中的磷化液，颜色有橙色变为红色即止，记下数值变化，即为游离酸总酸度值，游离酸值与游离酸总酸值比的最佳范围：1：18~208、如果游离酸度值偏高，可以追加中和剂（1.5ml），但是，中和剂一定要稀释后在加入到磷化液中，并搅拌均匀。
三、追加1ml促进剂，搅拌均匀。
四、测量促进剂点数。
1、取适量步骤三中的磷化液，倒入发酵管并排出气泡。
2、取适量氨基磺酸快速放进发酵管，并迅速封口倒置摇晃一下。
然后正过来放在台上。
3、过几分钟，等发酵管顶部不再下降，该时刻度即为促进剂点数。
最佳范围：1~2。
五、配制脱脂剂（除油剂）配比：1:10（体积比）兑水步骤：取适量液体除油剂和固体除油剂，加水稀释，搅拌均匀。
（液体多一点，固体少一点）六、配制表调剂配比：1吨水：3~4公斤七、工艺流程脱脂一次水洗二次水洗表调磷化水洗干燥喷涂备注：1、有锈的情况下，要先除油再除锈。
标准磷化液的配制作业指导书
标准磷化液的配制作业指导书
1.目的
规范耐酸性试验所用磷化液的配制、酸度测定和使用，确保测试结果的准确性。
2.试验材料和设备
磷化液原液、氢氧化钠、纯水、甲基橙指示剂
容量瓶、碱式滴定管、250ml三角烧瓶、滴管、10ml移液管
3.游离酸和总酸度的测定
3.1 游离酸度的测定
游离酸度是指磷化液中的游离H+的浓度(含部分游离磷酸)，单位为“点”。
其定义为：取10mL磷化液，以甲基橙或溴粉兰作指示剂，用0.1mol／L NaOH溶液滴定至终点，NaOH所消耗的毫升数，即为此磷化液的游离酸点数，也称游离酸度(FA)。
将10ml的配置好的磷化液用移液管移至三角烧杯中，加4滴甲基橙（或溴酚蓝）指示剂，用0.1mo1/L 氢氧化钠标准溶液滴定，颜色由红色变为橙色（或用溴酚兰指示液滴定至由黄变为蓝紫色）时所消耗的毫升数即为游离酸度。
3.2 总酸度的测定
将10ml的配置好的磷化液用移液管移至三角烧杯中，加4滴酚酞指示剂，用0.1mo1/L氢氧化钠标准溶液滴定，颜色由无色变为淡红色时所消耗的毫升数即为总酸度的值。
4.标准磷化液的配制
称取磷化液原液，按照磷化液：纯水=3:97的比例配制，并加0.1mo1/L氢氧化钠标准溶液调节游离酸度至客户要求的范围内。
5.磷化液的使用注意事项
磷化液每次使用之前和使用过程中，应取样检测，确保游离酸度在客户要求的范围内。
如果游离酸度偏低，应重新配制磷化液。
制备磷化溶液作业指导书
耗的NaOH毫升数即为全酸度。
行调整
促进剂浓度：发酵管成盛装8分满的槽液，加入AC试剂3-5克， 3 用手把发酵管，待气体发生终止，看它的空气毫升数即为其浓
度。
药
1
皮膜剂添加量（kg）=（标准浓度-测定浓度）×2kg上升 1Point/T×5.7T（处理槽容量）
剂 补
2 FA高时可用适量中和剂调整序号
100.5
使用药剂 MC-P09、MC-Z、MC-P01B
项目 序号
操作内容
检核项目
1 游离酸（FA）：0.8-1.2PT，全酸度(TA)：22-28PT
槽液浓度
2 促进剂：1.2-2.5PT 特 性
3 温度：35-45℃
促进剂浓度 槽液温度
4 建浴比例：P09：4-5%、P01B：0.25%、Z：0.6%
建浴量
游离酸：取槽液10ml于250ml烧杯中，加入溴酚蓝BPB 1 指示剂3-5滴，用0.1N NaOH去滴定之，颜色由淡黄色
变为淡兰色，所消耗的NaOH毫升数即为游离酸度。
检 验 方 法
全酸度：取槽液10ml于250ml烧杯中，加入酚酞指示剂
每2小时检测1
2 3-5滴，用0.1N NaOH去滴定，由无色变为粉红色为终点，所消 次，以测定值进
3 促进剂添加量（KG）=1KG×槽液体积
添加量做记录
1 每日生产前检测磷化液各项参数
槽
液 保
2 生产前把各项参数调整到最佳状态
养
3 每日下班必须打捞槽底沉淀物
严格调整各项参 数
磷化作业指导书
磷化作业指导书一、引言磷化作业是一种常见的金属表面处理工艺，通过在金属表面形成一层磷化膜，可以提高金属的耐腐蚀性能和机械强度。
本指导书旨在提供磷化作业的详细步骤和操作要点，以确保作业过程安全、高效、质量可靠。
二、作业准备1. 磷化液配制根据所需磷化工艺和金属材料的要求，准备相应的磷化液。
磷化液的配制应符合相关标准和安全要求。
具体配制方法和配方可参考相关技术资料或向供应商咨询。
2. 作业场所准备2.1 确保作业场所通风良好，以排除磷化液产生的有害气体。
2.2 清理作业区域，确保工作台面整洁无杂物。
2.3 配备必要的安全设施，如防护眼镜、手套、防护服等。
3. 作业设备准备根据磷化工艺要求，准备所需的作业设备，如磷化槽、电源、温控设备等。
确保设备正常运行并符合安全要求。
三、作业步骤1. 表面处理1.1 清洗金属工件将待磷化的金属工件进行清洗，去除表面的油污、氧化物等杂质。
可采用溶剂清洗、碱洗或酸洗等方法，具体根据金属材料的特性选择合适的清洗方法。
1.2 除锈处理对于有锈蚀的金属工件，应进行除锈处理，以确保金属表面光洁无锈。
可采用机械除锈、化学除锈等方法，具体根据金属材料和锈蚀程度选择合适的除锈方法。
2. 磷化处理2.1 工件装夹将经过表面处理的金属工件进行适当的装夹，保证工件与磷化液充分接触，并避免工件间的相互干扰。
2.2 磷化液处理将配制好的磷化液倒入磷化槽中，保持磷化液的温度和浓度稳定。
根据磷化工艺要求，可进行预热或加热处理。
2.3 电源连接将磷化槽与电源连接，确保电源正常工作并符合磷化工艺要求。
2.4 磷化操作将装夹好的金属工件放入磷化槽中，保持一定的磷化时间和温度，使磷化液充分与金属表面发生反应，形成磷化膜。
2.5 监控处理过程在磷化过程中，要定期监控磷化液的温度、浓度和PH值等参数，确保磷化过程的稳定性和一致性。
3. 清洗和后处理3.1 磷化后清洗将经过磷化处理的金属工件进行清洗，去除残留的磷化液和其他杂质。
磷化作业指导书
磷化作业指导书一、引言磷化作业是一项重要的工艺过程，用于在金属表面形成磷化层，以提高材料的耐腐蚀性、耐磨性和润滑性。
本指导书旨在提供磷化作业的详细步骤和操作要求，以确保作业的安全性和有效性。
二、作业前准备1. 确保操作人员已接受相关培训，并熟悉磷化作业的安全操作规程。
2. 检查磷化设备和工具的完好性，确保其正常工作。
3. 准备所需的磷化液和辅助材料，确保其质量符合要求。
4. 检查作业区域的通风设施是否正常运行，以确保作业环境的安全性。
三、作业步骤1. 清洗表面：将待磷化的金属表面清洗干净，去除油污、灰尘和其他杂质。
可使用热碱清洗、酸洗或机械清洗等方法。
2. 预处理：根据金属材料的类型和要求，进行适当的预处理，如酸洗、除锈等。
确保表面光洁度和粗糙度符合要求。
3. 磷化液配制：按照磷化液的配方要求，将磷化液和水按比例混合。
注意配制过程中的安全操作，避免磷化液的溅洒和吸入。
4. 磷化作业：将清洗干净的金属材料浸入磷化液中，保持一定的浸泡时间。
根据需要，可以采用静态磷化、动态磷化或浸渍磷化等不同的磷化方法。
5. 磷化液处理：定期检查磷化液的浓度和PH值，根据需要进行补充和调整。
定期清理磷化液中的沉淀物和杂质，以确保磷化液的稳定性和工作效果。
6. 磷化后处理：将磷化完成的金属材料进行水洗、中和、干燥等后处理步骤，以去除残留的磷化液和其他杂质。
确保磷化后的材料表面光滑、干燥且无残留物。
四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴适当的防护装备，如防酸碱手套、防护眼镜、防护服等。
2. 在磷化作业过程中，应保持作业区域的良好通风，避免磷化液的蒸气积聚。
3. 磷化液具有腐蚀性，操作人员应避免直接接触磷化液，并注意防护措施，如避免溅洒、吸入等。
4. 磷化作业应在专门的作业区域进行，禁止在食品、饮水或其他易受污染的区域进行作业。
5. 磷化液和废液应妥善处理，遵守相关环保法规和规定。
五、作业质量控制1. 定期对磷化作业的过程和结果进行检查和测试，确保磷化层的质量符合要求。
磷化作业指导书
磷化作业指导书一、引言磷化作业是一项重要的工艺，在许多工业领域中都有广泛的应用。
本指导书旨在为从事磷化作业的人员提供详细的操作指导，以确保作业的安全性和高效性。
二、作业准备1. 确认作业区域：在进行磷化作业之前，必须确定作业区域，并确保该区域符合安全要求。
作业区域应配备足够的通风设备，并且应远离易燃物和可燃气体。
2. 个人防护装备：进行磷化作业时，必须正确佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、防护手套和防护服等。
确保个人防护装备的完好无损，并按照正确的使用方法佩戴。
3. 检查设备和工具：在开始磷化作业之前，必须对使用的设备和工具进行检查，确保其正常工作和安全可靠。
如有发现损坏或故障的设备和工具，应立即进行维修或更换。
三、作业步骤1. 准备工件：将需要进行磷化的工件清洗干净，并确保表面没有油污、尘埃或其他杂质。
可以使用适当的清洗剂和工具进行清洗，确保工件表面光滑干净。
2. 配制磷化液：根据磷化液的配方，准确称量和混合所需的化学品。
在配制过程中，必须严格遵守安全操作规程，避免化学品的接触和溅洒。
3. 浸泡磷化：将清洗干净的工件浸入配制好的磷化液中，确保工件完全浸没。
根据磷化液的要求，控制浸泡时间和温度，以达到所需的磷化效果。
4. 磷化处理：根据工件的要求和磷化液的特性，采取适当的磷化处理方法。
可以使用搅拌、喷淋、刷涂等方式，确保磷化液均匀地覆盖在工件表面。
5. 清洗和中和：在完成磷化作业后，必须对工件进行彻底的清洗和中和处理。
使用适当的清洗剂和中和剂，将磷化液和残留的化学物质彻底清除，以防止对工件和环境的污染。
6. 干燥和检验：将清洗干净的工件放置在通风良好的区域进行干燥。
在工件完全干燥之后，进行必要的检验，确保磷化效果符合要求。
四、安全注意事项1. 防护措施：在进行磷化作业时，必须严格遵守个人防护装备的要求，确保自身的安全。
避免直接接触磷化液和其他化学品，防止化学品的溅洒和吸入。
2. 通风设备：作业区域应配备足够的通风设备，确保空气流通和污染物的排放。
磷化液配制方法
磷化液配制方法(20公斤)文件编号OEC910.088 1、用耐酸容器放入氧化锌550克，再放入碳酸铜100克，分之混合加温水或开水搅拌成糊状。
2、加入磷酸640毫升，搅拌至不起泡为止。
3、再加入硝酸520毫升，搅拌至呈透明蓝色为止。
4、另用耐酸容器放入硝酸锌1500克，再放入氟化钠120克、六次甲基四胺(乌洛托品)80克、水2kg，再加入磷酸40ml，混合搅拌至无块状物为止。
将上述两容器配成的药物混合，把第一容器的药品放入第二容器中，搅拌后放入20升的耐酸槽中，再加水到20kg，；磷化液就配成了。
存放24小时后用。
磷化膏由磷化液加入中性滑石粉适量，呈糊状后涂到防爆面上2小时再刮去磷化膏，用棉纱将剩余磷化膏擦净。
磷化膏不能久存，隔日则失效。
附：磷化液配比放入20升的耐酸容器中加水到20公斤。
磷化操作工艺说明1、用醇酸稀料或酒精清洗隔爆面上的油脂、污物。
2、用细纱布把隔爆面去锈，再用干净的棉纱擦干净，不得用化学的方法使隔爆面漏出金属光泽。
3、按冷磷化处理工艺守则文件编号OEC910.088配置的磷化液与滑石粉搅拌均匀，成为磷化涂膏。
4、涂膏前，隔爆面必须干燥，光泽干净。
5、将磷化膏均匀的涂在隔爆面上，厚度为2-4毫米，不得漏出金属表面，室温在30℃左右时，磷化时间为半小时，室温在20℃左右时，时间为5-10小时，室温在0度左右时，时间为20小时，涂膏时速度要快。
6、磷化膏不能长时间存放，超过24小时后，则失效。
7、金属表面涂膏后，用非金属刮刀除去涂膏，再用水冲洗干净，使金属表面出现一层棕色而均匀的磷化膜。
8、为了提高抗腐能力，可再涂上一层微薄的防锈油，如：石油碳酸钡，凡士林等油脂，若采用机油与石油碳酸钡各50%的混合液防锈效果更好。
磷化作业指导书
磷化作业指导书一、任务背景磷化是一种常见的表面处理工艺，用于提高金属材料的耐腐蚀性、耐磨性和润滑性。
本指导书旨在为磷化作业提供详细的操作步骤和注意事项，以确保作业的安全性和高效性。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。
b. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
c. 检查磷化设备，确保其正常运行，并按照操作手册进行操作。
2. 表面处理a. 将待处理的金属材料清洗干净，去除表面的油脂和杂质。
b. 使用适当的清洗剂和刷具进行清洗，确保表面干净无尘。
3. 磷化液配制a. 根据磷化液的配方，按照正确的比例将磷化液配制好。
b. 注意配制过程中的安全措施，避免与皮肤接触和吸入有害气体。
4. 磷化作业a. 将清洗干净的金属材料浸入磷化液中，确保完全浸泡。
b. 控制磷化液的温度和浸泡时间，根据磷化液的要求进行调整。
c. 注意观察磷化液的变化，确保磷化作业的效果。
d. 根据需要，可以进行多次磷化作业，以达到所需的表面处理效果。
5. 清洗和干燥a. 将磷化后的金属材料从磷化液中取出，用清水彻底清洗干净。
b. 确保清洗后的金属材料干燥，可以使用风扇或干燥设备加速干燥过程。
6. 检验和质量控制a. 对磷化后的金属材料进行目测检查，确保表面处理效果符合要求。
b. 进行必要的质量控制测试，如膜厚测量、耐腐蚀性测试等，确保磷化作业质量。
三、注意事项1. 在磷化作业过程中，严禁吸烟、饮食或饮水，以免误食有害物质。
2. 避免与磷化液长时间接触皮肤，如不慎接触，应立即用清水冲洗并就医。
3. 磷化液具有腐蚀性，操作人员应佩戴防护眼镜和手套，并确保作业场所通风良好。
4. 根据磷化液的要求，控制磷化液的温度和浸泡时间，以确保作业效果。
5. 磷化后的金属材料应及时清洗和干燥，避免水分残留导致腐蚀或其他问题。
6. 进行磷化作业前，应详细阅读磷化液的操作手册，并按照要求进行操作。
四、安全措施1. 磷化作业应在专门的作业区域进行，禁止未经培训的人员进入。
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标准磷化液的配制作业指导书
1.目的
规范耐酸性试验所用磷化液的配制、酸度测定和使用，确保测试结果的准确性。
2.试验材料和设备
磷化液原液、氢氧化钠、纯水、甲基橙指示剂
容量瓶、碱式滴定管、250ml三角烧瓶、滴管、10ml移液管
3.游离酸和总酸度的测定
3.1 游离酸度的测定
游离酸度是指磷化液中的游离H+的浓度(含部分游离磷酸)，单位为“点”。
其定义为：取10mL磷化液，以甲基橙或溴粉兰作指示剂，用0.1mol／L NaOH溶液滴定至终点，NaOH所消耗的毫升数，即为此磷化液的游离酸点数，也称游离酸度(FA)。
将10ml的配置好的磷化液用移液管移至三角烧杯中，加4滴甲基橙（或溴酚蓝）指示剂，用0.1mo1/L 氢氧化钠标准溶液滴定，颜色由红色变为橙色（或用溴酚兰指示液滴定至由黄变为蓝紫色）时所消耗的毫升数即为游离酸度。
3.2 总酸度的测定
将10ml的配置好的磷化液用移液管移至三角烧杯中，加4滴酚酞指示剂，用0.1mo1/L氢氧化钠标准溶液滴定，颜色由无色变为淡红色时所消耗的毫升数即为总酸度的值。
4.标准磷化液的配制
称取磷化液原液，按照磷化液：纯水=3:97的比例配制，并加0.1mo1/L氢氧化钠标准溶液调节游离酸度至客户要求的范围内。
5.磷化液的使用注意事项
磷化液每次使用之前和使用过程中，应取样检测，确保游离酸度在客户要求的范围内。
如果游离酸度偏低，应重新配制磷化液。