锤击法施工预应力管桩作业指导书修订稿
(完整)锤击桩(完成稿)
(完整)锤击桩(完成稿)六、锤击桩施工工艺1 适用范围本作业指导书适用于预应力砼管桩、预应力砼空心方桩、预制钢筋砼方桩的锤击法沉桩，用于偏远郊区,市区严禁使用.2 编制依据1）规范、规程《建筑桩基技术规范》 JGJ94－2008《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202－2002《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2001《先张法预应力管桩》 GB13476－2009《上海市建筑基桩检查技术规程》 DGJ08－218－20032）图集《预应力砼管桩》 10G409《预制钢筋砼方桩》 04G361《预应力混凝土空心方桩》 08SG3603 施工准备1）技术准备a）定位测量：根据建设单位提供坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志，放样定位后应请监理进行复核验收.b)认真审阅图纸，根据地质勘探报告及桩的规格合理选择锤重及落距（锤击桩锤重选用参考表见下)。
锤击桩桩锤选用参考表（PHC、PC）注：本表仅供选用锤参考，不能作为确定贯入度和单桩承载力的依据。
锤击桩桩锤选用参考表（ZH、JZH）2注：本表仅供选用锤参考,不能作为确定贯入度和单桩承载力的依据.锤击桩桩锤选用参考表（PHS、PS)3注：本表仅供选用锤参考,不能作为确定贯入度和单桩承载力的依据。
4c)根据设计要求进行工艺性试桩确定相关工艺参数（锤重、落距、控制贯入度、锤击数、收锤的标准），工艺性试桩不应少于3根。
d）要选择和确定桩机进出路线、施工顺序及针对性的应急措施，制定施工方案，作好技术交底（交底应能明确沉桩的种类、桩长、标高、连接方法等）。
e）合理安排施工顺序：①对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高,宜先深后浅；根据桩的规格,宜先大后小，先长后短；邻近有建构物时应先近后远；千万不能打封闭桩.②基坑有围护桩时，应先施工工程桩后施工围护桩施工。
f）桩位距周边市政道路、管线、建筑物的距离小于桩长1.5倍时，应采取应力释放孔、防挤沟、控制沉桩速率及调整成桩顺序等措施，避免沉桩挤土对周边环境的影响.2）人员准备施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械,特殊机具操作者须经培训后，执有效的合格证书方可操作；特殊工种需持证上岗。
第三节 预应力混凝土(PHC)管桩施工作业指导书
第三节预应力混凝土（PHC）管桩施工作业指导书1、适用范围预应力管桩施工。
2、预应力混凝土管桩定义管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩和预应力高强度混凝土管桩。
预应力混凝土管桩代号为PC，混凝土强度等级一般为C60 或C70；预应力高强度混凝土管桩代号为PHC，混凝土强度等级一般为 C80。
我部施工采用预应力高强度混凝土管桩，混凝土强度为C80。
3、预应力管桩作业内容3.1施工准备3.1.1场地准备对施工周围环境进行详细调查，查明施工区域（高空、地面、地下）有无妨碍打桩的障碍物，尤其是电缆、光缆、煤气管道、排水管道等，及时清除障碍物，并对影响施工的因素采取必要的处理措施。
3.1.2技术准备施工前，首先对进场预应力管桩的质量进行检查，管桩必须具有出厂合格证和产品说明书。
每工点施工前按照设计要求和《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》（YBJ 235-1991）进行试桩（不少于2 根）。
打桩时做好沉桩记录，沉桩收锤标准以达到桩端持力层、最后贯入度作为控制标准。
确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，并报监理单位确认后，进行大面积施工。
根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。
确定施工方案、打桩顺序。
打桩顺序一般情况下应根据桩的入土深度、管桩规格，依照先长后短、先大后小的原则进行。
所采用的沉桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响。
3.1.3机具设备准备施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等工具；每台打桩机配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。
认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作。
检查电源、线路，并做好照明准备工作。
3.1.4人员准备配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。
3.2底桩就位、对中、调直在施工准备完成后，由测量人员根据布桩图用全站仪或经纬仪准确定出桩位。
桩机操作手按照放样桩位负责第一节管桩起吊就位并保证桩的垂直度偏差不大于0.5％，桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。
预应力混凝土管桩作业指导书(Word最新版)
预应力混凝土管桩作业指导书通过整理的预应力混凝土管桩作业指导书相关文档，渴望对大家有所扶植，感谢观看！津秦铁路客运专线x标段后张法预应力混凝土箱梁预制工程编号：模板工程作业指导书单位：中铁xxx局集团xx制梁场编制：审核：批准：2009年3月30日发布2009年4月01日实施津秦铁路路基工程预应力混凝土管桩施工作业指导书1．适用范围适用于津秦客运专线汉沽制梁厂预应力混凝土管桩地基加固施工。
2．作业打算2.1内业技术打算作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员细致学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工平安保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证持证上岗。
2.2外业技术打算施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公须要。
3．技术要求3.1预应力混凝凝土管桩地基加固必需在梁场范围内进行。
3.2施工打算施工前细致做好熟悉图纸和审核图纸工作，了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范要求。
本梁场位于地势平坦，利用机械对地表植被进行清理，并且平整场地，然后对桩位进行精确测量定位，刚好解除地表水。
打桩前合理支配打桩依次：一是尽量削减桩架移动距离；二是考虑打桩时土壤被挤密和隆起，致使后续的桩不易打下去，特殊是桩束多、间距小时；三是依据地质状况、桩重及桩长选择合适的垂头或静压机型。
4、施工工艺流程4.1、开始桩架走道立桩架或安设吊机和导向设备整备并布置好沉桩机具及起重设备移桩架对位吊装、插桩否桩位及桩体斜度符合要求是下沉否首节桩体斜度符合要求是接桩最终阶段锤击或静压达到沉桩结束限制条件是结束5、施工要求5.1施工打算施工前应首先查明场区勘查深度内的底层时代、成因、地层结构、岩土工程特性及岩土物理力学性质。
5.1.1场地工程地质条件勘察最大钻进深度为25m，揭露地层分属第四系全新统及上更新统。
预应力管桩作业指导书
预应力管桩作业指导书一、引言预应力管桩是一种常用的地基处理方法，通过在地下钻孔中灌注混凝土，形成预应力管桩，以增强地基的承载能力和稳定性。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保预应力管桩作业的安全和质量。
二、作业准备1. 工地准备：清理施工现场，确保无障碍物和安全通道。
2. 设备准备：检查预应力管桩机械设备的工作状态和安全性能，确保设备正常运行。
3. 材料准备：准备好所需的混凝土、预应力钢筋、预应力导向器、沉箱等材料，并进行质量检查。
三、作业步骤1. 钻孔准备：a. 根据设计要求确定钻孔位置和深度，并标记在地面上。
b. 使用合适的钻机进行钻孔，根据设计要求控制钻孔的直径和垂直度。
c. 钻孔过程中，及时清理孔内泥浆和碎屑，保持孔内清洁。
2. 管桩安装：a. 在钻孔中安装预应力导向器，确保导向器的准确位置和垂直度。
b. 将预应力钢筋插入导向器，并按照设计要求进行预应力张拉。
c. 在钻孔中灌注混凝土，确保混凝土均匀分布和充实。
d. 在混凝土凝固前，安装沉箱以防止混凝土塌陷。
3. 后续处理：a. 填充钻孔周围的土壤，使其与周围地面平齐。
b. 进行必要的养护工作，保持预应力管桩的稳定性和强度。
c. 对作业现场进行清理，恢复原状。
四、作业安全注意事项1. 在作业现场设置明显的安全警示标志，确保工人和周围人员的安全。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 严格按照操作规程进行作业，禁止超负荷操作和违章行为。
4. 定期检查和维护作业设备，确保设备的安全性能。
5. 钻孔过程中，注意防止土层塌方和孔壁崩塌，采取必要的支护措施。
6. 预应力张拉过程中，严格控制预应力力值，避免过度张拉导致的安全隐患。
7. 在作业过程中，及时清理作业现场的杂物和积水，防止意外事故发生。
五、作业质量控制1. 严格按照设计要求进行作业，确保预应力管桩的尺寸、位置和预应力力值等参数符合要求。
预应力管桩施工作业指导书
在桩长度不够的情况下，本工程采用焊接法接桩。
（1）焊接法接桩时预埋铁件表面应清洁，上下桩节间的缝隙应用铁垫片垫密焊牢，焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊接时应采取措施对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲。焊缝应连续、饱满。接桩处的焊缝应自然冷却不少于8min，才继续压入土中。
（2）接桩一般在距地面1m左右进行。上下桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢量不得大于1‰桩长。
三、操作工艺
工序名称
工序关注点
工序照片
1.桩机就位复核桩位
1.压桩机的配重应平衡配置于平台上，压桩机就位时应对准桩位，校正装机平台处于水平状态。并用全站仪校核桩位的准确性，待桩位复核无误后方可开始压桩施工。
2.起吊预制桩
当桩的混凝土达到设计强度的70%后方可起吊，单采用一点起吊时，吊绳的起吊点位置宜距离桩端0.29倍的桩长，起吊时先拴好吊装用的钢丝绳及索具，使桩尖垂直对准桩位中心，缓慢放下插入土中。起吊预制桩切忌桩身碰撞桩机，碰撞易造成桩身裂缝或断裂。
（2）桩顶掉角
在沉桩过程中，桩顶出现掉角。
a.预制的砼配比不良，施工控制不严，振捣不密实等或养护时间短，样护措施不足。
b.桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直、桩顶保护层过厚。
c.桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而掉角。
d.沉桩时，桩顶衬垫已损坏未及时更换。
6.送桩
当设计桩顶标高低于场地标高时必须送桩，送桩前必须校核送桩器的中心线与桩身吻合一致方能送桩。送桩必须配备与送桩深度相适应的送桩器。
7.连续复压
当压桩力达到设计压桩力时应连续复压三次稳定后方可卸荷。
8.施工过程记录
压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备操作人员作好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值。
预应力管桩工程作业指导书
预应力管桩施工监理作业指导书一、工程特点及其技术、质量标准1、工程特点站台雨棚桩基采用高强度预应力混凝土管桩（PHC）,桩外径0.5m。
2、技术、质量标准桩基施工应符合《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）。
二、预应力管桩工程监理工作程序（详见附图）三、预应力管桩工程监理控制要点1、审批施工方案，检查技术交底记录，检查架子对施工的控制方法，抽查施工用检查仪器设备。
2、高强度预应力混凝土管桩为分项工程，一桩为一检验批。
由监理员对桩基施工实施现场监控，并做好监控记录，土建监理工程师实施专业监督，采取巡视和抽查，检查现场监理效果，总监做好监督检查工作，发现问题及时采取补救措施。
3、检查架子队工程质量的自检工作，按规定填写各种质量检查表，对各种自查记录、施工测量、放样等资料进行随机抽查，发现问题做出监理记录，并通知施工总承包人及时纠正。
4、对灌入度进行旁站监理。
四、预应力管桩工程检查验收标准1、主控项目：必须符合本规定，发现问题立即处理直至符合要求1）桩位：用经纬仪检查，如果条件许可，可考虑拉线尺量检查；2）桩长：桩尖进入持力层深度必须满足设计要求。
如果按照地堪报告推算桩尖仍未进入持力层或进入深度小于0.5m，时，施工单位应及时报告业主、监理、设计、勘查单位共同研究处理；3）桩身完整性检测：施工结束后，必须进行桩身完整性检测，桩体必须满足设计要求，检测单位必须具备相应资质；4）承载力：工程桩必须进行单桩竖向抗压承载力检测，单桩承载力特征值必须满足设计要求。
2、一般项目1）成品桩质量：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙，桩径、管壁厚度、桩尖中心线、顶面平整度、桩体弯曲应符合要求；2）停锤标准：测量最后三阵击（落锤高度不小于2.0m），每阵击（10击）的贯入度不大于10mm，即可实施收锤；3）桩顶标高：±50mm，水准仪测定。
管桩施工控制过程施工单位施工过程监理单位。
预应力管桩作业指导书
预应力管桩作业指导书比管桩外径大20 ~ 30毫米。
c、打桩桩承台和桩头之间应设置弹性垫片。
内衬可采用麻袋、纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制成，内衬厚度应均匀，锤击压实后的厚度不应小于120毫米；；打桩过程中定期检查，及时更换和补充。
(4)桩机和衬垫的设置应符合下列要求:a、送桩机应做成圆柱形，并应有足够的强度、刚度和抗打击能力。
送桩器的长度应满足桩深的要求。
给桩器的上下端面应平坦，并垂直于给桩器的中心轴线。
c、送桩器的下端面应打孔，使管桩的内腔与外界相通。
d、桩帽和送桩器应与管桩相匹配，形成圆柱形，并具有足够的强度、刚度和抗打击能力；桩帽和送桩器的下端应打孔，孔径不小于管桩内径的1/5-1/3，管桩内腔应与外界连通。
桩帽或给桩器与管桩周围的间隙应为5-10毫米(5)施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、电锯桩等施工设备；每个打桩机应配备两个经纬仪，随时测量桩身的垂直度。
5.4管桩的应用(1)施工现场应平整，并能满足施工机械地耐力要求，周围要设置排水沟。
打桩顺序应按下列规定执行:A.从中间向两个方向或左右对称地打击。
b、当一侧与建筑物相邻时，从相邻建筑物向另一方向移动。
c、根据基础的设计标高，应先深后浅。
d、根据桩的规格，先长后短。
(2)样品桩放置经监理审查无误后方可施工。
打桩施工时，每根桩都必须根据轴线进行复核和校正，轴线控制桩每天都要复核和校正。
5(3)桩保密稳定，管桩插入垂直度不得超过0.5%，做到到位准确，插入桩垂直三点一线(即锤、承台、桩)，不得偏移。
(4)插桩定位和接桩时，应利用全站仪或线垂直观察桩的正面和侧面，以保证垂直度。
第一节中，管桩吊装就位插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，并用长水准尺或其他测量仪器校正。
必要时，应将其拔出并重新插入。
根据设计标高和原地面标高，计算桩的埋深，并用红油漆标记运桩杆。
当送桩接近设计标高时，通过水平观测控制桩顶标高。
(5)管桩施工过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。
锤击、静压桩作业指导书
锤击、静压预应力管桩作业指导书1适用范围本作业指导书适用于一般工程的锤击打预应力管桩工程。
2编写依据表2-1编写依据3作业流程作业（工序）流程图见图3-1。
图3-1作业（工序）流程图4安全风险辨析及预控4.1锤击、静压预应力管桩作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与锤击、静压预应力管桩作业相关联的《作业票》编制，结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1 作业任务安全基准风险指南5作业准备5.1人员配备表5-1人员配备表5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2主要工器具及仪器仪表配置表6作业方法6.1试桩施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6.2桩位放样及控制6.2.1在打桩现场或附近需设置控制点，数量不少于2个；控制点的设置地点应在受打桩作业影响的范围之外。
6.2.2对施工现场的控制点应经常检查，避免发生误差，根据控制桩对轴线进行放线，然后再定出桩位。
6.2.3桩轴线放线应满足以下要求：双排及以上桩，偏移应小于20mm；对单排桩，偏移应小于10mm。
6.3桩机就位桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动，静压桩机就位时利用其行走装置完成。
6.4吊、插桩6.4.1锤击桩。
先将桩锤提至超过管桩长度1m左右范围内，桩机配备动力将管桩吊起，在桩帽、桩顶垫上硬纸板做衬垫，即可将桩锤缓慢落到桩顶上面，再将管桩下端的桩尖准确对准桩位，在桩的自重和锤重的作用下，桩向土中沉入一定深度而达到稳定的位置。
预应力混凝土管桩作业指导书
预应力混凝土管桩作业指导书一、适用范围： 适用于以人工填土、软土、粘性土、粉土、粉砂、细砂、中砂为覆盖层 的地区，持力层一般为粗砂、砾砂、圆砾、风化岩，人土深度一般为 1０～ 70m。
二、编制依据： 《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》(铁建设〔2005〕160 号) 《交通土建软土地基工程手册》 《地基处理技术及工程应用》 三、预应力混凝土管桩定义： 管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩和预应力高强度混凝土 管桩。
预应力混凝土管桩代号为 PC，混凝土强度等级一般为 C60 或 C70；预 应力高强混凝土管桩代号为 PHC，混凝土强度等级一般为 C80。
四、预应力管桩（打入法）作业内容 1、施工准备： 1）场地准备 对施工周围环境进行详细调查，查明施工区（高空、地面、地下）有无 妨碍打桩的障碍物，及时清除障碍物，并对影响施工的因素采取必要的处理 措施。
2）技术准备施工前，首先对进场预应力管桩的质量进行检查，管桩必须具有出厂合 格证和产品说明书。
每工点施工前按照设计要求和《铁路桥涵施工规范》 （TB10203）附录 A （试桩试验方法）进行试桩（不少于 2 根） 。
打桩时做好沉桩记录，沉桩收 锤标准以达到桩端持力层、最后贯入度作为控制标准。
确定各项施工工艺参 数和检验桩的承载力，并报监理单位确认后，进行大面积施工。
根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。
确定施工方案、打桩顺序。
打桩顺序一般情况下应根据桩的入土深度、 管桩规格，依照先长后短、先大后小的原则进行。
所采用的沉桩顺序应尽量 减少挤土以及对周围设施的不良影响。
3）机具设备准备 施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等工 具；每台打桩机配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。
认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作。
检查电源、线路， 并做好照明准备工作。
4）人员准备 配齐所有管理人员和施工人员， 并对所有人员进行技术交底、 安全交底。
锤击预应力管桩施工方案修改
锤击预应力管桩施工方案修改Modified by JEEP on December 26th, 2020.目录附件：1、桩基础施工计划表2、桩机行走路线（第一阶段）图3、桩机行走路线（第二阶段）图4、桩机行走路线（第三阶段）图5、基坑底面地质情况分布图6、基坑降水井平面布置图7、桩机行走临时便道剖面图一、工程概况本工程为运动员村二区，栋型有11层和14层两种，其中11层单体建筑总高度为，14层单体建筑总高度为，各栋首层均为5m，标准层均为3m。
地下室为连体地下室，其中4栋～10栋有地下室，1栋～3栋及11栋～13栋无地下室，地下室层高为。
本工程全部基础采用锤击预制钢筋混凝土管桩。
管桩桩径为500mm，承载类型为摩擦端承桩，其中普通类型预制钢筋混凝土管桩共计约62340m，抗拔桩共计约36810m。
桩端持力层为强风化岩层。
单桩竖向承载力特征值为2000KN，单桩竖向抗拔力特征值为300KN，有效桩长>15m，接桩采用焊接形式，送桩不能超过5m。
本次工程桩总长度约为99150m，共计约3600根。
无地下室位置桩共计602根，其中1栋共64根，2栋共131根，3栋共153根，11栋共82根，12栋共84根，13栋共88根；地下室位置桩共计约3000根。
二、工程地质情况本工程按地质成因类型、岩性、状态，将钻孔揭露地层由上至下划分为：人工填土层（Q ml）、三角洲相沉积层（Q2mc）、冲洪积土层（Q al+pl）、残积土层（Q el）及白垩系百足山组（K t b）碎屑岩、元古界（P t）变质岩，简要分层如下：1）人工填土层（Q ml）第1层人工填土：按组成物成分分为素填土及耕土。
素填土为灰黄色、黄红色、黄褐色，由粘性土及少量碎石或砂土组成，属新近堆填，欠压密。
耕土呈土黄灰色、浅灰色，含植物根系，层厚：~米。
2）三角洲相沉积层（Q42m、Q4al）由淤泥、淤泥质土和砂土组成，呈上层淤泥（质土）、下层砂土沉积特征，部分地段可见明显的两个沉积旋。
0507管桩作业指导书
预应力管桩作业指导书一、编制依据GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》JGJ94-2008《建筑桩基技术规程》JGJ106-2014《建筑基桩检测技术规范》二、适用范围1、锤击预应力管桩适用范围锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大，在城市建设中应限制使用。
2、静压预应力管桩适用范围静压预应力管桩适用于软土、填土、一般粘性土、粉土，尤其适用于居民稠密、危房附近及附近环境要求严格的地区沉桩，其持力层适用于硬塑或坚硬粘土层、中密或密实碎土层、砂土、全风化岩层、强风化层；但不宜用于地下有孤石、障碍物或厚度大于2m的中密以上砂夹层。
三、工艺流程1、锤击预应力管桩工艺流程2、静压预应力管桩工艺流程三、施工工艺1、锤击预应力管桩施工工艺1.1放线定桩位（1）根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打复核测量控制网 测放桩位桩位复核 桩机就位 喂桩 压下节桩 接桩 压上节桩 送桩 中间检查验收 桩预制 桩运输 桩进场验收桩身检查及标识桩 起 吊桩身垂直度检查 第二节桩起吊 终压持荷稳定接头验收 桩身垂直度检查 桩机移位桩时振动和挤土的影响。
（2）根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。
（3）桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。
（4）桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。
1.2桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
1.3起吊预制管桩先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；检查桩顶扣好桩帽或桩箍后，即可除去索具。
(完整版)振动锤击预应力管桩施工作业指导书
目 录1、编制目的 ........................................- 2 - - 2 - - 2 - - 2 - - 3 - 2、编制依据 ........................................3、准备工作 ........................................4、人员配置 ........................................5、施工方法 ........................................5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、 施工工序流程 ...................................................................................................... - 3 - 桩位复测 .............................................................................................................. - 3 - 沉桩顺序 .............................................................................................................. - 4 - 桩机安装就位 ...................................................................................................... - 4 - 桩的堆放、起吊、搬运 ...................................................................................... - 4 - 插桩 ...................................................................................................................... - 5 - 锤击下沉 .............................................................................................................. - 5 -6、常见质量通病及预防措施 . ..........................- 7 - 6.1、6.2、6.3、6.4、 桩身断裂 .............................................................................................................. - 7 - 桩顶碎裂 .............................................................................................................. - 8 - 沉桩达不到设计深度 .......................................................................................... - 9 - 桩顶位移 .............................................................................................................. - 9 -7、质量控制及检验 ..................................- 10 - 7.1、7.2、7.3、 质量控制 ............................................................................................................ - 10 - 检验 .................................................................................................................... - 10 - 检查附表 ............................................................................................................ - 11 -汉宜铁路路基沉降变形处治振动锤击式预应力管桩施工作业指导书1、编制目的明确振动锤击式预应力管桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预应力管桩作业施工。
锤击静压预应力管桩作业指导书
锤击静压预应力管桩作业指导书目次1适用范围 (29)2编写依据 (29)3作业流程 (29)4工作前安全风险辨析及控制措施 (30)5作业准备 (30)6作业方法 (31)7质量控制措施及检验标准 (32)1 适用范围本作业指导书适用于110~500KV电网工程的捶击打预应力管桩工程。
2 编写依据表2-1 编写依据序号引用资料名称1 GB 50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》2 JGJ 79-2002《建筑地基处理技术规范》3 JGJ 94-2008《建筑桩基技术规范》4 DL/T52101.1-2005《电力建设施工质量验收击评定规程第1部分：土建工程》5 Q/CSG10017.3-2007《110kv~500kv送变电工程质量检验及评定标准第3部分：变电土建工程》6 Q/CSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》7 工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件3 作业流程作业（工序）流程图见图3-1。
开始试桩桩位放样桩机就位吊、插桩立管、校直锤击或静压沉桩接桩送桩收锤或终止压桩完成图3-1 作业（工序）流程图4 工作前安全风险辨析及控制措施表4-1 工作前安全风险辨析及控制措施表序号安全风险预控措施检查结果1 机械伤害 1.检查桩机性能符合安全使用要求，场地平整，设专人指挥、监护。
定期检查钢丝绳。
2.起落前，严格检查机械设备和底盘配重符合安全使用要求2 触电制定用电管理制度，使用三相五线制，实行三级用电保护，使用标准电源箱。
多级作业用电须分闸，严禁一闸多机3 烫伤按标准配备劳动保护用品4 起重吊装特殊作业人员持证上岗，选用符合安全标准的工器具与机械请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。
施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：注：对存在风险且控制措施完善填写“√”存在风险而控制措施未完善填写“×”，不存在风险则填写“－”，未检查项空白。
PHC管桩锤击法施工作业指导书
PHC管桩锤击法施工作业指导书测量定位：施工过程中对业主提供的测量标志必须妥善保护，施工过程中覆盖的测量标志妥善移出，施工完成后准确将原标志恢复。
桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。
桩位采用Φ12钢筋做标识，入土深度不少于30cm。
桩位测放误差应满足标准和设计要求。
由于超长管桩大局部采用封口型桩尖，靠一个点来对中误差较大，故施工时应先以桩中心为圆心用白灰划一直径与管桩直径相同的圆圈，以方便插桩对中。
桩架就位划线插桩：打桩就位时，应对准桩位，保证管桩垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
吊装时一定用索具牢固困住桩上端吊环附近处，再起动起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。
将PHC管桩划出1m刻度线，并标志距桩底有效长度，以便控制入土深度及贯入度。
沉桩、接桩、再沉桩：打桩宜重锤低击，打桩顺序宜先深后浅，根据桩的密集程度不同，自中心向两个方向对称进行。
沉桩过程每沉入5m观测桩身垂直度，假设超1%，立即找出原因并纠正。
接桩时应清洁桩头外表，并两人对焊，焊缝要求连续饱满，根部必须焊透。
焊接接头自然冷却前方可继续沉桩，冷却时间不少于8分钟。
收桩、测贯入度：每根桩打到贯入度要求，满足设计标高时，应进行中间验收。
在控制时，一般要求最后三阵的平均贯入度不大于20~40mm，并填好施工记录。
收锤标准应以到达桩端持力层，最后贯入度或最后1.0m沉桩锤击数为主要控制指标，最后1m锤击数不宜超过250击。
验收合格后移桩机到新桩位。
预制桩〔PHC桩、钢桩〕桩位的允许偏差注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
PHC管桩静压法施工作业指导书测量定位：施工过程中对业主提供的测量标志必须妥善保护，施工过程中覆盖的测量标志妥善移出，施工完成后准确将原标志恢复。
桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。
桩位采用Φ12钢筋做标识，入土深度不少于30cm。
桩位测放误差应满足标准和设计要求。
由于超长管桩大局部采用封口型桩尖，靠一个点来对中误差较大，故施工时应先以桩中心为圆心用白灰划一直径与管桩直径相同的圆圈，以方便插桩对中。
锤击管桩作业指导书
预应力混凝土管桩（PHC桩）施工作业指导书1、目的明确钢筋预应力混凝土管桩的施工工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预应力管桩的施工。
2、编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号《客运专线铁路路基工程施工技术指南》TZ212—2005《新建铁路石家庄至武汉客运专线郑州至武汉段工程设计文件》3、适用范围及段落划分3.1使用范围适用于郑渝引入许昌东站PHC管桩施工。
3.2段落划分管桩加固区域里程：DK792+507.67～DK792+570.14。
4、施工工艺4.1施工工艺流程4.2施工步骤4.2.1. 施工准备清表、平整场地: 施工前先用推土机清除原地面表层种植土、耕植土并用重型压路机进行压实。
做好场坪排水设施，确保施工场地不集水。
测量放样: 技术员根据设计图纸用全站仪放出桩位。
测量放出桩位后，用30CM长ф10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约10CM长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。
对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。
4.2.2钻机就位1.在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层采用事先换填处理。
2.桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
4.2.3 PHC管桩的验收、堆放、吊运及插桩1）、PHC管桩的进场验收PHC管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。
根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的PHC管桩清退出场。
锤击预应力管桩施工方案最终版修改
锤击预应力管桩施工方案最终版修改1. 引言锤击预应力管桩施工是一种常用的地基处理方法，通过将预应力管桩沉入地下，使其能够承担地面或结构物的荷载。
本文档对锤击预应力管桩施工方案进行修改，以提高施工效率和施工质量。
2. 施工工艺2.1 设备要求在施工过程中，需要使用以下设备：•钻机：用于打开地面的钻孔。
•钢管: 用于制作预应力管桩。
•锤击设备：用于将预应力管桩沉入地下。
•预应力锚具：用于固定预应力管桩。
•保护装置：用于保护地面和结构物。
2.2 施工流程施工流程主要包括以下几个步骤：2.2.1 地面准备在施工现场进行地面准备工作，确保施工区域的平整度和稳定性。
清除地表杂物，以便安装施工设备和进行后续施工操作。
2.2.2 钻孔使用钻机在地面上打开钻孔。
钻孔的直径和深度应根据设计要求确定。
钻孔应保持垂直，并在钻孔过程中进行定位和测量，确保钻孔的准确性。
2.2.3 预应力管桩制作和安装制作预应力管桩，并将其安装到钻孔中。
预应力管桩应根据设计要求制作，并在安装过程中进行定位和测量，确保预应力管桩的准确性。
在安装过程中，应使用预应力锚具将预应力管桩固定在钻孔中。
2.2.4 锤击施工使用锤击设备，将预应力管桩锤击入地下。
锤击的力度和频率应根据设计要求确定，并在施工过程中进行监测和调整。
同时，应特别注意施工过程中预应力管桩的垂直度和位置，以确保其满足设计要求。
2.2.5 后期处理和保护完成锤击施工后，对预应力管桩进行检查和保护。
检查预应力管桩是否满足设计要求，并对其进行清洁和防腐处理，以延长使用寿命。
同时，应加强施工现场的维护和管理，确保施工区域的安全和环境保护。
3. 修改内容基于之前的施工方案，对以下部分进行修改以提高施工效率和施工质量：3.1 设备要求在设备要求中，新增加一条要求，即施工设备应具备自动定位和测量功能，以提高施工过程中的准确性和效率。
3.2 施工流程对施工流程中的每个步骤进行调整和优化，以提高施工效率和施工质量：3.2.1 地面准备在地面准备阶段，加强对施工现场的平整度和稳定性要求，确保施工区域无障碍和安全。
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锤击法施工预应力管桩
作业指导书
公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
锤击法施工预应力管桩作业指导书
1．适用范围
适用于XX公司预应力管桩施工。
2．作业准备
2.1 技术准备
2.1.1 熟悉图纸，进行管桩施工技术交底。
2.1.2 绘制桩位布置图，对桩位进行编号。
2.1.3 对进场的管桩质量验收。
2.1.4 对上道工序验收后，才能进入下道工序。
2.2 人员配备：每台锤击桩机配备7人，其中管理人员2人，机长1人，电焊工2人起重工1人记录及测量1人。
2.3 机械设备及工器具配置：锤击桩机1台，电焊机2台，经纬仪1台，水准仪1台，锤球1个，锯桩器1台。
锤击桩机增加时,其他设备及工器具根据需要增加。
2.4 材料、试验：根据设计要求的预应力管桩类型及时向厂家购买预应力管桩，要求在管桩进场的时提供产品合格证、材质单等质量保证资料。
管桩进场后再检查有无开裂，桩端承力板有无脱空等。
3 技术要求
3.1 施工前，首先对进场预应力管桩的质量进行逐根检查，具体要求见（7材料要求）。
管桩必须具有出厂合格证和产品说明书。
3.2 施工前按照设计要求进行试桩（不少于2根）。
锤击桩时做好沉桩记录，锤击桩标准以达到桩端持力层、最后1m管桩锤击数作为控制标准。
确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，试桩达到设计要求承载力后，进行大面积施工。
3.3 根据插打预应力管桩的具体位置结构基底处理要求，绘制整个锤击管桩施工顺序的桩位编号图。
3.4 确定施工方案、沉桩顺序。
沉桩顺序一般情况下应根据桩的入土深度、管桩规格，依照先长后短、先大后小及先里后外的原则进行。
采用的沉桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响。
4 施工程序与工艺流程
4.1 工艺流程
预应力管桩施工工艺流程图
4.2 施工流程
对中调直→锤击沉桩
桩→沉桩→送桩→锤击至设计要求持力层→检验验收。
5 施工要求
5.1 施工准备
施工前对预应力管桩种类应进行核实，使用材料及技术条件应符合设计要求。
沉桩前对管桩质量进行检验。
在管桩施工前要试桩。
通过试桩来确定锤击桩的设备及工艺。
施工试桩时认真做好施工记录，最后1m沉桩锤击数及试桩的检测记录。
5.1.2 管桩的存放
⑴堆放场地应平整坚实；
⑵应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放；
⑶宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆放；
⑷宜单层堆放；叠层堆放时，堆放层数不宜超过4层；
⑸叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，位置分别在桩身两端
0.2L处。
层与层之间可不设置垫木，但底层边缘处的静压管桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧，防止管桩滚动。
5.1.3 取桩应符合下列规定
⑴可用桩机上吊机取桩，对于叠堆层数不超过2层的管桩，可拖拉取桩；
⑵叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩。
5.2 施工工艺
5.2.1 锤击法管桩施工
⑴锤击法沉桩机械通常采用柴油锤、液压锤，不宜采用手动自由落锤打桩机。
⑵沉桩顺序，应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则。
先深后浅，先大后小；应尽量避免桩机反复行走，扰动地面土层；送桩、接桩方便。
工程桩施工中经常检查，有无因挤压情况造成桩位偏移。
⑶沉桩施工质量由第一节管桩控制。
首先要调平桩机平台，管桩锤击沉入前要准确定位、对中。
第一节管桩下端安装钢桩尖。
第一节管桩插入地面时的垂直度偏差不超过0.3%，在锤击沉桩过程中，用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度，其垂直度偏差不超过0.5%。
测量人员对压桩进行全程监控测量，并随时对桩身进行调整、校正，以保证桩的垂直度。
⑷按锤击应力控制时，锤击压应力不得大于混凝土抗压强度设计值，锤击拉应力不得大于混凝土抗拉强度标准值与混凝土有效预压应力之和的1.3倍。
⑸桩帽和送桩器与管桩周围的间隙应为5㎜-10㎜；桩锤与桩帽、桩帽和送桩器与桩顶之间应加设弹性衬垫，衬垫厚度应均匀，且经锤打击实后的厚度不宜小于120㎜；在打桩期间应经常检查，及时更换和补充。
桩帽和送桩器应与管桩匹配做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。
应采取管桩内腔排气、排水措施及涌土处理。
⑹合理调配管节长度，每根桩的管桩接头数不宜超过3个；接桩焊接采可采用二氧化碳气体保护焊，也可采用手工电弧焊。
焊接时先四点对称点焊，再满焊工艺，焊接时应保持桩的垂直度，桩偏斜时可在焊缝处填塞薄铁片处理。
焊后应等焊缝冷却后再静压施工。
焊缝冷却时间不少于8分钟。
⑺在锤击法沉桩过程中如遇下列情况应暂停施工
①沉桩时贯入度剧变；
②桩身、桩顶出现严重裂缝、破碎；
③桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹。
⑻桩压好后桩头高出地面的部分应及时截除，避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。
截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。
桩顶标高与
设计标高差值在±10cm时，不截桩与接桩，直接使用该桩。
桩顶与基础连接采用10G409预应力混凝土管桩图集。
⑼应逐根保留沉桩记录，并确保压桩记录的真实性。
5.2.2 终桩
①按总锤击数控制时，在合理选取锤的情况下，任一单桩的总锤击数：PHC 桩不宜超过2500、PC桩不宜超过2000。
②最后1m的锤击数：PHC桩不宜超过300、PC桩不宜超过250。
6 劳动组织
6.1劳动力组织方式：采用劳务分包作业。
6.2施工人员应结合试桩确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每台桩机人员配备表
7 材料要求
管桩及管桩的外观质量及各部位尺寸允许偏差严格执行国家标准《先张法预应力管桩》（GB13476-2010）中的有关技术质量要求。
管桩外观质量的验收标准
管桩的尺寸验收标准
管桩桩身混凝土必须达到设计强度及龄期（常压养护为28天，压蒸养护为1天）后方可沉桩。
8．设备机具配置
8.1锤击管桩设备配置
选择筒式
柴油打桩桩锤参数表
9．质量控制及检验
9.1质量控制
成桩的允许偏差
9.2 质量检验
施工结束后应进行单桩承载力检测，检测数量不少于同一条件下,桩基总数量的1%,且不应少于3根。
检测时沉降量不大于20㎜。
预应力管桩承载力值表
10．安全及环保要求
10.1施工人员进入现场必须配戴安全帽、穿工作服，严禁穿拖鞋进入现场。
10.2起重机作业前，应对转动部位进行润滑，检查部件紧固程度，钢丝绳是否磨损。
10.3起重臂下严禁站人，重物停在空中时驾驶员不得离开操作室。
10.4停止作业时，短履需运行到桩机中间位置，停落在平整地面上，其余油缸回程缩进。
切断电源，操作人员方可离开桩机。
10.5施工完毕的桩的桩头要加盖，以防行人或杂物等掉陷。
10.6经常检查吊车缆绳是否完好无损，管桩捆绑起吊是否可靠，避免滑落伤人损物。
10.7经常检查用电安全，包括低压照明用电。
10.8桩基所用废弃油料要及时收集妥善处理。