CCC认证进货检验和试验控制程序
CCC关键元器件和材料检验验证规程
CCC关键元器件和材料检验验证规程1. 目的对采购的关键件进行确认检验，确保所要求的关键件满足产品的设计与使用要求。
2. 关键件范围对于通过CCC强制性产品认证的产品，需对其关键件和材料定期进行确认检验。
其主回路使用的元器件和材料为关键件，如：壳体、低压断路器、低压熔断器、低压开关、隔离器、隔离开关与熔断器组合电器、低压接触器、过载继电器、母排、绝缘导线、绝缘支撑件等主回路的元器件和材料。
3. 职责技术质量科负责对成套产品中的关键件进行确认检验，并予以记录；对关键件的确认检验情况予以通报，必要时提请供方评定。
供应科负责与供方协调，要求供方提供所供产品的定期确认检验报告。
4. 确认检验的管理4.1确认检验原则：（1）检验频率：a) 关键元器件和材料已列入国家强制性产品认证目录的，获得CCC证书或CQC认证的产品，在每批进货检验时，按照相应的型号进行网上查询，并打印当时证书状态，备查。
b) 关键元器件和材料没列入国家强制性产品认证目录（如铜排、绝缘件、壳体等），按照条款5执行相应的定期确认检验。
（2）检验标准和项目：依据不同产品制造标准来选择相对应的检验项目；（3）检验方式和途径：公司内部验证和供方提供确认检验证明；（4）检验时机：按计划实施（计划时间应在关键件有效期内）。
4.2确认检验计划：（1）由技术质量科制订关键件确认检验计划，经质量负责人批准；（2）确认检验计划应根据不同关键件前一次确认检验时间确认下一次时间，此时间必须在关键件产品认证有效期内，同时应在上一次确认检验12个月内；（3）由技术质量科按照计划实施关键件确认检验。
4.3确认检验方式和途径：4.3.1关键元器件和材料已列入国家强制性产品认证目录的，必须获得CCC证书（如：电器元件、绝缘导线等），只要这些证书有效，即可不出示这些关键件和材料的检验报告。
4.3.2可为最终产品强制性认证承认认证结果的自愿认证关键元器件和材料定期确认检验控制要求。
CCC证书和认证标志管理和使用控制程序
1.目的为保证产品在生产,储存,交付时具有有效明确标识，特别是产品在交付使用时具有CCC认证有效标识，防止出现混用,误用,错发等事故并增加可追逆性而制定本管理规定。
2.适用范围适用于采购零部件的标识管理和我公司内部成品的标识管理。
3.职责3.1 供方提供零部件产品进厂后其产品标识由库房统一接受和执行标识管理。
3.2 技检科人员和生产科人员共同负责组装生产过程中在制品,成品的产品标识管理。
4.管理规定4.1 供方提供零部件的标识与标识传递A 供方提供产品进厂后由技检科检验人员进行产品检验/验证，验收合格后入库由库管员并对其以“区域标记牌形”式进行标识，标识内容为：产品名称,产品数量,批号,生产日期,顾客名称等。
B 生产科领用供方提供的部件进行组装生产时要通知库房管理员办理领用手续，库房管理员一定要核对产品标识，做到发放准确无误，同时生产科要记录产品原标识状态和生产日期。
4.2 组装加工过程中在制品标识与标识传递A 组装车间在自己生产工作区执行流水线操作，每种特定的部件均放到相应的工位，并标明产品特定状态和属性。
B 对组装加工后的成品，车间主任以“专用塑料周转箱”存放，周转箱外加贴产品标签，具体内容为产品名称,材质,数量,生产日期,质量状态等。
4.3 成品包装,发运时的标识产品包装,发运时,一定要在包装箱上按顾客规定做好标记（如生产日期），并为顾客提供装箱单,检验记录及报告等。
仓库发运时应本着先进先出的原则发货。
4.4 CCC认证标志使用的管理A 我公司CCC认证的标记，由技检科设计确定并统一要求在注塑模具上刻印，这样在注塑成型时则由模具直接带出来，在塑料件上形成了永久性的CCC标志：B CCC认证标记发生更改或变化时，则由技术科重新设计并向认证机构申请批准和备案。
C 未经认证机构批准和同意，不得私自更改CCC认证标志的图形和颜色等信息。
5.相关记录各种标记牌,标签,流转卡等。
CCC证书和认证变更控制程序。
进货检验和试验程序
进货检验和试验程序
用于工程的所有的结构材料进场后，均应对其验证合格后方能用于工程。
对于对工程质量影响较大的材料（如钢筋、水泥、砂、碎石等），除应由供贷单位提供材料出厂材质证明书外，进场后还应按规定由项目试验站进行抽样检验，当试验项目超出项目部实验站的能力范围，可委托具有相应资质等级的试验单位进行试验。
对于无法进行检验的结构材料，应由质检员对其外观和厂家提供的材质证书进行验证，合格后方能用于工程。
结构材料检验程序如下图所示：。
CCC认证的基础知识及认证流程
CCC认证的基础知识及认证流程
首先，CCC认证包括两个主要部分的测试和审核。
测试是对产品进行
实验室测试，验证产品是否符合相关的技术规范和安全标准。
审核则是对
生产企业的质量管理体系进行评估，确保其能够保证产品的一致性和持续性。
2.实验室测试阶段：认证机构会对申请企业的产品进行实验室测试，
测试的内容和标准根据产品的不同而有所不同。
测试主要是对产品的功能、安全性、电磁兼容性等方面进行检测。
3.工厂审核阶段：通过实验室测试的产品需要进一步进行工厂审核。
审核主要包括对企业质量管理体系、生产设备、生产过程等的评估。
审核
的目的是确保企业有良好的质量管理和生产能力，并能够提供一致性的产品。
4.认证证书颁发阶段：通过实验室测试和工厂审核后，认证机构会根
据认证规则和程序进行评定，如果产品符合相关标准和要求，认证机构将
颁发CCC认证证书。
5.定期监督检查阶段：CCC认证不是一次性的，企业需要每年进行定
期监督检查，以确保产品的质量和安全性。
监督检查主要包括产品抽样测试、随机检查等，以防止认证后产品质量的下滑。
总的来说，CCC认证的基础知识包括认证的目的、范围、标准和流程等。
认证的流程大致包括申请准备、实验室测试、工厂审核、证书颁发和
定期监督检查等环节。
通过CCC认证可以确保产品的安全性和质量，提高
消费者对产品的信任度，进而促进产品的市场竞争力和销售。
CCC认证产品质量计划控制程序
CCC认证产品质量计划控制程序1、目的确保CCC认证产品的质量计划以及为确保产品质量的相关过程有效运作和控制需要的文件。
2、适用范围适用于CCC认证产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键件）、标志的使用管理等的规定（以下简称“质量计划”）。
3、定义无4、职责4.1开发部、工程部组织编制CCC认证产品质量计划；4.2开发部、工程部负责人负责审核CCC认证产品质量计划；4.3管理者代表或质量负责人负责批准CCC认证产品质量计划；4.4其它各相关部门负责CCC认证产品质量计划的实施。
5、工作程序5.1编制CCC认证产品质量计划时机：a. 根据《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》的质量保证能力不能满足型式试验认证产品相一致时。
b. 现行产品或过程有显著变化，现行体系不足以保证质量活动受到控制时。
c. 顾客要求时。
d. 认证产品与获证产品的标准、工艺、关键零部件的变更时。
5.2 开发部、工程部根据特定产品或过程的质量要求，参照现行质量保证能力要求组织相关部门编制质量计划。
5.3质量计划由开发部、工程部负责人审核，管理者代表或质量负责人批准，当产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键零部件等）时，质量计划应提交评审。
5.4根据实际情况，可编写总体质量计划，也可以只编写有关的单项计划，如产品设计目标质量计划、获证产品变更的质量计划。
5.5 产品设计标准或规范应是质量计划的一个内容，其要求应不低于有关该产品的国家标准要求。
5.5质量计划应参照《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》相关程序文件及质量手册的有关内容，应符合设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，并与质量管理体系文件中的内容协调一致。
质量计划一般包括但不限于以下内容：a. 目的、适用范围；b. 引用文件、定义；c. 质量目标；d. 资源配置；e. 实施步骤；f. 职责、权限；g. 活动顺序和内容。
CCC认证程序文件整套(精简版)(2021年整理精品文档)
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CCC认证程序文件汇编文件和资料控制程序1。
目的对与质量保证能力要求相关的文件资料进行有效控制,使其处于受控状态,确保质量保证体系运行各场合均使用现行有效版本的文件。
2.使用范围本程序适用于质量保证能力要求相关的内部和外部文件与资料的控制.3。
职责3。
1文件管理员负责质量保证能力要求有关文件的总体控制工作；3.2生产主管负责样品和图纸的控制工作;3.3各部门配合做好文件的控制工作。
4。
控制程序4。
1文件和资料控制流程：内部文件：外部文件：4.2 文件资料分类4.2。
1内部文件资料4.2。
1.1管理性文件和资料:包括质量手册;程序文件和质量计划；质量记录等。
4.2.1.2技术性文件和资料：包括图纸、工艺文件、检验指导书、产品标准、操作规程等。
4.2.2外部文件资料对质量体系相关的外来文件和资料，包括国家标准、行业标准、指导加工及检验的文件和资料.4。
3 文件和资料的编号原则4。
3.1.质量手册编号4.3程序文件流水号 程序文件代号 企业代号4。
3.3作业指导文件编号作业指导文件流水号作业指导文件代号 企业代号4.3。
4质量记录编号Q/JY — QR质量记录表单流水号 质量记录表单代号企业代号4。
3。
5各岗位根据职责分工负责所辖范围内相关文件的编制,文件的编制应符合有关规定和规范的要求。
4。
4文件审批所有文件发布前均由总经理审批。
产品检验和试验管理程序
6.1.3采购处负责采购料品和发包外协件。
6.1.4管理部负责培训或鉴定有资格的检验和试验人员。
6.1.5生产部负责生产半成品、最终产品。
6.2过程输出：生产部和品保部负责提供各阶段的检验记录、试验报告、合格的产品。
6.3过程绩效指标：
项目
频次
责任部门
本程序适用于企业范围内已经首批产品认可的外购料品、外协件和顾客提供的料品及加工过程中的半成品、成品及最终产品的检验和试验、全尺寸检验和性能试验、出货检验﹐适用于通过CCC强制性认证产品的检验/验证。
3.参考文件：
3.1《人力资源管理程序》。
3.2《供应商管理程序》。
3.3《采购管理程序》。
3.4《标识和可追溯性管理程序》。
6.4.5.1评定准则：后果的严重度，包括顾客的后果和制造/装配后果，当缺陷导致最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果(即CR、MA、MI)。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的,采用两个严重度值中的较高者来判定。
A.CR（严重缺陷）：可能会危害使用者生命或安全，存在安全风险，不符合法律、法规要求（如：漏电、电源短路引起之高温着火）及产品功能丧失(无输出、输出时有时无)，一定会造成顾客索赔或退货。严重不良品：含有一个或一个以上的严重缺陷，同时，将可能会有主要及(或)次要缺陷。
4.3生产车间负责生产过程中的半成品、成品和最终产品的首件确认及100%检验/试验(即各检测站的全数检验)；对本车间加工产品质量负责，并隔离不合格品及负责异常问题的处理。
4.4生产工程部负责生产车间需用的作业指导书(SOP)的编制和维护，治具、辅具的提供，技术指导，异常问题的处理和首件确认等(制六、七课由本单位负责)。
3c 产品认证控制程序
1目的通过加强产品的设计、生产和服务过程的控制，保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品一致性。
2适用范围适用于列入国家实施强制性产品认证目录的我公司产品的设计、生产、服务以及取得认证证书（3C认证）后的维持和认证标志的使用。
3职责3.1总经理1)贯彻执行国家政策、法律法规；2)决策经营战略，领导公司的全面工作；3)质量手册的批准和发布；4)确定并提供必要的资源；5)向全员传达满足顾客和法律法规要求的重要性；6)任命质量负责人和技术负责人；7)制定公司质量方针和质量目标，使全员都能理解和贯彻；并将其分解到各职能部门及层次；8)人事安排、培训计划、、特殊合同评审、新产品开发的立项、重大质量事故的处理批准，合格供方名单的批准；9)严重与重大不合格品处理评审。
3.2质量负责人1)负责建立满足产品认证要求的质量体系，并确保其实施和保持。
；2)确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；3)建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；4)建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志；5)认证产品质量投诉及重大质量事故的处理；6)保持与产品认证机构的联系，参加技术交流，接受认证机构的培训。
3.3技术负责人1)负责认证产品中使用的关键元器件和材料（以下简称关键件）变更的检查、认定以及除变更时需认证机构批准以外的其它关键元器件和材料变更的批准；2)应按认证实施规则要求，认真履行认证产品中关键元器件变更的检查、批准、上报工作，并对认证工厂及获证产品的一致性负责；3)应按认证实施规则要求，负责对产品设计评审的一致性审核；4)认真做好并保存变更记录，供工厂检查时审核。
3.4 营运部/生产质检组1)编制技术文件、工艺文件；2)编制各阶段产品检验和确认检验规范；3)出具的有关产品设计和规范变化的正式声明、产品变更申请；4)产品认证标志式样选择和申请；5)进货产品、生产过程产品、最终产品的检验和试验，产品确认检验及产品合格率统计；6)认证标志的加贴及检查；7)检测设备校准、运行检查，检测设备有关记录、档案及资料的保管；8)不合格品标识、记录、隔离、评价及处置工作；9)生产安排与生产计划、设计任务书、生产任务书下达；10)生产安排和生产过程控制；11)生产过程不合格品控制。
3C认证-生产过程控制和过程检验程序
3C认证-生产过程控制和过程检验程序l 目的对生产过程中直接或间接影响产品质量的各种因素进行有效控制，以确保获证产品满足顾客的要求和期望及认证的要求。
2 范围适用于对产品的形成、过程的确认、产品的防护及放行、产品使用已交付后的活动、生产过程中对环境条件的要求、生产设备的维护保养等。
3 职责3.1 制造部负责指导车间进行生产和过程控制，负责生产设备的维护保养，对关键工序应编制作业指导书，负责产品标识的维护和产品的防护，对现场工作环境进行监督、检查。
3.2 品保部负责编制相应检验规范及制程检验和异常处理。
3.3 工程部负责设备采购及相关作业指导书编制。
3.4 资材部负责生产过程中各种物料的采购。
4 程序4.1 过程确认4.1.1 生产流程图（见附页）4.1.2 关键生产工序的识别在以下情况时，工厂应对其作为关键/特殊工序予以对待：A）工序的结果不能通过其后的检验和试验完全验证，或者加工后无法测量或需实施破坏性测量才能得出结果；B）工序对最终产品的安全质量、主要性能有重大影响。
4.1.3 本公司生产的关键过程是SMT、DIP、TEST等工序。
对这些过程应进行确认，证实它们的过程能力。
适用时，这些确认的安排应包括：A) 过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施；B）对所使用的设备、设备能力(包括精确度、安全性、可用性等要求)及维护保养有严格要求（具体见设备操作规范），并保存维护保养记录，填写《特殊工序生产设备生产能力确认表》。
相关作业人员要进行岗位培训、考核，持证上岗；C）编制与之相适宜的作业指导书。
4.2 产品生产过程中对工作环境的要求根据公司实际，工作环境主要包括配置适用的厂房、消防器材，保持适宜的温湿度和安全、噪声、振动、洁净度等。
制造部和各车间要识别并管理为实现产品符合性所需的工作环境中人和物的因素，根据生产作业需要，创造良好的工作环境，包括：A）配置适用的厂房并根据生产需要适当装修，防止暴晒，风雨侵入和潮湿；B）配置必要的通风、消防器材，保持适宜的温湿度和职业卫生、安全；C）制造部及仓库对各类设施和物资实行定置管理，提高工作效率；D）确保员工生产符合劳动法规的要求。
CCC最终检验和试验控制程序
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1．目 的
为保证最终产品质量，避免不良品流出造成不良影响和损失，特制定本
程序。
2． 适 用 范 围
本程序适用于最终产品的检验和试验。
3．引 用 文 件
3.1 DXC-10 《检验和试验状态控制程序》
3.2 DXC-19 《不合格品控制程序》
3.3 DXC-24 《纠正与预防措施控制程序》
3.5 DXC-27 《质量记录控制程序》
4．职 责
4.1 品质部出货检验员(ODXC)负责最终产品的检验和试验。
4.2 相关部门和人员协助本程序的实施。
4.3 品质主管监督本程序的执行。
5．程 序
5.1 检验前准备
5.1.1品质部依据产品标准、客户要求及产品质量特性制定《产品最终检。
3C产品检验和试验控制程序
3C产品检验和试验控制程序1．目的为对生产过程进行监控，防止生产出不合格品、及未经检验或试验产品/不合格产品非预期转序，特制定本程序。
2．适用范围本程序适用于本公司所有与过程检验和试验相关的质量控制活动。
．引用文件.1 DXC－0 《产品标识与可追溯性控制程序》3.2DXC－ 《不合格品控制程序》3.3DXC－25 《纠正与预防措施控制程序》3.4DXC－1《检验试验状态控制程序》3.6DXC－27《质量记录控制程序》3.7《制程检验标准》3.8《DXC流程图》4．职责4.1 品质部负责制定《DXC流程图》和《制程检验标准》，并确定抽样计划；4. 品质部制程检验员负责在制品的检验和试验，生产不良品的确认，记录检验、试验结果，汇报重大品质异常情况；4.3生产作业人员依作业指导书要求进行自检和互检，并作好相应记录；4.4生产部组长和主管负责品质异常的处理；4.5技术部负责品质异常的制程分析和根本对策；4.6 品质部负责保管样板，并定期更换。
5．程序5.1 制程检验准备5.1.1 品质部根据产品标准、工艺流程图、作业指导书、工序特性、客户要求等制订《制程检验标准》、《DXC流程图》、并确定抽样计划。
5.1.2计量室准备必需并经校验合格的计量器具。
5.1.3品质部确保检验人员具备相应的资格。
5.2 作业流程5.2.1 首件检验5.2.1. 下列生产状况发生改变时，IPDXC必须执行首件检验：a）每次开拉架模注塑机开机b）模具修改c）设备维修d）材料更改e）工艺参数调整5.2.1. IPDXC检查前5件(模)制品质量；5.2.1. IPDXC在《首件检验记录表》《装配IPDXC巡检表》记录检验结果；5.2.1. 首件检查不合格时，经DXC主管QE确认后（夜班不需确认），IPDXC将不合格情况通知生产部主管，如果是生产样办，则同时通知开发工程师产品工程师；5.2.1. 首件检查全部合格后方可生产，以组长/主管确认后方可生产；5.2.1.6首件检查时间五金不超过 小时，塑胶不超过1.5小时；。
3C认证十条要求详解
实用标准文案强制性产品认证工厂质量保证能力要求为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格样品的一致性，工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求。
1.职责和资源1.1职责工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，且工厂应在组织内指定一名质量负责人，不论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限：a）负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持；b）确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；。
）建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；d）建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。
质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。
♦注解A:此条关键点有：1.工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，可以质量手册或者程序文件《人员职责及相互关系控制程序》中规定；2.必须任命一名质量负责人，并规定其abcd四条职责，要赋予其一定的权力，以及本身的能力能够满足其职责的要求，质量负责人负责建立并保持体系运行，应该熟悉全部的要求。
3.建立程序化的文件《认证标志保管和使用控制程序》4.应有“标志购买发放使用管理台帐或使用记录”♦注解B:根据认证实施规则的要求，工厂还应该任命一名技术负责人，其职责有三：1.负责认证产品中使用的关键无器件和材料（以下简称关键件）变更的检查、认定、以及除变更时需认证机构批准以外的其它关键器件和材料的变更批准；2.按认证实施规则要求，认真履行认证产品中关键元器件变更的检查、批准、上报工作，并对认证工厂及获证产品的一致性负责；3.认真做好并保存变更记录，供工厂检查时审核1.2资源工厂应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合强制性认证标准的产品要求；应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力；建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必备的环境。
文档实用标准文案___________________________________________________ ♦注解：此条关键点有：1.资源分为设备资源、人力资源和环境三部分；2.设备分为生产设备和检验设备，生产设备要满足生产的需要，检验设备要根据例行检验和确认检验的标准要求以及认证实施规则的要求的数量和精度（在后边的生产部分和检验部分详细说明）；3.人力资源，除了质量负责人和技术负责人任命外，对于“确保对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力”的要求是，技术负责人要经过当地所属分中心的培训并获得合格证书，其他关键岗位如生产关键过程和特殊工序及岗位人员，检验人员，关键设备操作者须有上岗证（如焊接等特殊工序）和培训考核上岗，支持信息为“培训计划” “培训记录” “***操作上岗证”等。
CCC认证产品一致性控制程序-011
1、目的1.1确保批量生产产品的结构、工艺、关键件、材料与型式试验合格样品的一致，使认证产品持续符合规定的要求。
1.2对获证产品的更改(包括标准、功能、工艺、结构、材料、关键件)控制，使认证产品持续符合规定的要求。
2、范围适用于本公司所有CCC认证的产品3、定义3.1关键件：是指对产品的安全、环保、EMC、主要性能有较大影响的原器件和材料及配件。
3.2关键工序：指形成产品的安全、EMC、环境、健康等特性的工序。
4、内容4.1 对原材料的一致性控制4.1.1 不应随便更换供应商。
如需更换供应商，必须由公司相关部门进行评估考核，合格后方可采购该供应商的材料。
采购部应保存供应商的日常管理记录。
4.1.2 每批关键部件供应商都要附带提供出厂合格检验报告。
检测项目和要求由我公司提供。
4.1.3 关键部件的供应商每6个月必须提供由第三方进行检验的定期确认检验报告；检测项目和要求按我公司提供的资料一致。
1 4.1.4 品质部必须有关键器件供应商的日常供货记录和材料质量记录，保证材料应与初始样品一致，持续地满足要求。
4.2 制程过程的一致性控制4.2.1 生产过程的关键工序应严格按照作业指导书进行作业，从事关键工序必须有相应的操作能力；关键工序在产品的生产流程中要有明显标出。
4.2.2 生产部根据公司防盗控制器检验程序编制作业指导书；作业指导书应规定相应工艺的步骤、方法、要求和结果判断。
4.2.3 生产线应在生产流程中的适当工序设立检验点，确保最终产品与认证产品一致；检验点要规定应检验的项目、方法和要求。
4.2.4 生产现场应对产品进行例行检验和确认检验，检验项目与型式实验一致，并制定程序文件规定应检验项目、内容、方法、判定，确保产品与认证样品一致。
4.2.5 QA在抽检时，作业方法过程严格按照检查计划检测项目和检测方法，抽样标准检查计划正常检查的抽样标准；检验项目与型式实验相同，确保产品与认证样品一致。
4.3 检测仪器4..3.1 公司有用于确认产品的安全、EMC、环境、健康等特性符合要求的例行检验和确认的仪器设备、工序监控设备。
汽车产品CCC采购控制程序
汽车产品CCC采购控制程序1 目的：为了确保关键零部件和材料的供方与型式试验的产品相一致，保证准确及时地采购到符合规定要求的元器件、配套件、原辅材料及生产工具。
2 范围：适用于本公司通过认证的所有CCC产品零部件供方的管理。
3 职责3.1 供销部负责供应商的归口管理，负责组织对供应商的初选、确认、复查评审。
3.2 供销部负责与供应商签定采购合同。
3.3技质部负责制定采购技术条件及编制产品规范书，并负责发放。
3.4 供销部负责编制采购计划，并按计划实施采购。
3.5技质部负责采购产品的进货检验和试验并提供有关记录。
4 定义4.1 外协件：由公司提供图纸或技术要求由外协单位协作部分工序的产品。
4.2 外购件：通过采购直接用于公司产品的零部件。
4.3 采购计划：说明采购物资的名称、规格、型号、数量、需要时间的文件4.4 采购文件：说明采购物资的要求，指导采购工作的文件和资料。
5工作程序5.1 初选供应商对供方的选择和评价5.1.1供销部负责制定和实施确保所采购的产品符合规定要求。
通过对物资的质量、价格、供货期等进行比较，初选供方组织相关部门进行评定，填写“供方评定记录表”。
根据产品类别，明确对供方的控制方式和程度。
5.1.2对有多年业务往来的关键元器件和材料的供方，就提供充分的书面证明材料，可以包括以下内容，以证实其质量保证能力。
a)体系认证证书；b)本公司对供方质量体系进行审核的结果；c)本公司及供方其他顾客的满意程度调查；d)供方产品的质量、价格、交货能力等情况；e)供方的财务状况及服务和支持能力等。
5.1.3 供销部根据公司实际需要，寻找适合的供应商，对技术能力、质量情况、生产能力、价格及服务等方面进行多方了解。
5.1.4 初选供应商均应填报《供应商基本情况调查表》，作为书面调查的依据；必要时由供销负责组织进行现场考查，并将考查结论填入《供应商基本情况调查表》。
5.2．样品检测和试用5.2.1 供销部根据综合调查意见通知初选供应商提供样品及附相应的检测报告。
CCC认证进货检验和试验控制程序
进货检验和试验控制程序更多免费资料下载请进：好好学习社区进货检验和试验控制程序1 目的对关键元器件和材料实施检验和定期确认检验，确保产品质量满足强制性认证所规定的要求。
保证未经检验和经检验不合格的关键元器件和材料不投入使用加工。
2适用范围适用于关键元器件和材料的检验和定期确认检验。
3 职责3.1质检主管负责关键元器件的材料的检验和定期确认检验控制。
3.2供销、仓管及其他部门配合做好检验和定期确认检验工作。
4 工作程序4.1供销主管将采购的原材料放在指定待检区，仓库管理员通知质检主管进行检验测量。
4.2质检主管接到检验测量通知后，按照检验卡片、技术标准和合同规定进行检验测量，并做好《进货检验报告单》。
4.3当产品不合格时，按《不合格品控制程序》执行。
4.4未经检验的关键元器件和材料不准放行。
4.5定期确认检验文件的编制4.5.1质检主管根据关键元器件和材料的具体情况编制《关键元器件和材料定期确认检验规程》，其内容包括：a.关键元器件和材料的名称、型号及规格；b.检验项目、技术要求、检验方法；c.检验频次等；4.5.2《关键元器件和材料的定期确认检验规程》由总经理批准后实施。
4.6定期确认检验的实施4.6.1质检主管按照批准的《关键元器件和材料定期确认检验规程》对合格供应商所提供的关键元器件和材料进行定期确认检验，并作好检验记录。
4.6.2当定期确认检验不合格时，按照《供应商评审管理控制程序》执行。
4.6.3因本公司不具备定期确认检验的仪器，由合格供应商出具检验报告，公司质检主管对其进行验收。
4.7对所有关键元器件和材料的检验和定期确认检验记录（包括供应商提供的合格证明及有关检验数据）应按《质量记录控制程序》由质检主管统一存放和归档。
5 相关文件5.1 Q/JY-QS-003 《家用墙壁式开关零部件检验卡片》5.2 Q/JY-QS-004 《一联二极插座零部件检验卡片》5.3 Q/JY-QS-005 《一联二极带接地插座零部件检验卡片》5.4 Q/JY-QS-006 《家用墙壁式开关关键零部件定期确认检验规程》5.5 Q/JY-QS-007 《插座关键零部件定期确认检验规程》5.6 Q/JY-QP-003 《供应商评审管理控制程序》5.7 Q/JY-QP-002 《质量记录控制程序》5.8 Q/JY-QP-010 《不合格品控制程序》6 质量记录6.1 Q/JY-QR-010《进货检验报告单》。
CCC产品一致性控制程序
CCC产品一致性控制程序1、目的用途为了保证产品的关键元器件、电气结构、工作原理及标记与型式试验报告或客人要求、客人封样内容保持一致，制定本规范。
2、适用范围、要求；2.1本程序适用于来料、生产过程中的半成品、成品的一致性检查，以及发生一致性不符合的处理过程。
2.2了解认证依据的标准和国家相关法律法规对产品铭牌和包装箱上标注内容的要求。
产品铭牌和包装箱上所标明的产品信息，在产品获证前应与型式试验报告上所标明的一致，在产品获证后还应与认证证书上所标明的一致。
2.3应有产品铭牌和包装箱的设计文件，如图纸或样板等。
产品铭牌和包装箱上所标明的信息应与工厂设计文件的规定一致。
2.4在产品设计阶段确保产品符合标准要求，并通过设计文件对符合标准的结构型式予以规定。
（认证）产品结构应与工厂设计文件（如图纸、样板等）、工艺文件或作业指导书的规定一致。
2.5 （认证）产品使用的关键件既要符合整机标准的要求（如整机标准有要求时），也应符合关键件自身标准的要求。
在产品设计阶段确定关键件的技术质量要求，如关键件的型号规格、技术参数，材料的名称、牌号，依据的标准，验收要求等，并通过图纸、关键件清单等设计文件予以规定。
工厂使用的关键件应与设计文件的规定一致。
2.6关键件的使用和变更应经认证机构确认/批准，或经认证技术负责人批准（适用简化流程的B类关键件变更），报认证机构备案。
工厂使用的关键件应与认证机构确认/批准或备案的一致。
3.定义注释（认证）产品一致性要求的主要内容有：标识；涉及安全与电磁兼容性能（有认证要求时）的结构；关键件等工厂（公司）生产的（认证）产品必须与相应的型式试验合格样品在使用的关键元器件、电气结构和工作原理保持完全一致。
4.职责权限4.1质量负责人或安规工程师：负责对（认证）产品原材料的采购、生产、检验、库存保护的监督和保证（认证）产品的一致性；组织实施（认证）产品一致性不符合时的处理及预防。
4.2工程部：负责在修改（认证）产品的关键元器件、工作原理、电气结构及标记内容时，与型式试验的合格样品保持一致性，制订关键元件清单及规格厂家要求。
3C认证-产品例行检验和确认检验程序
3C-产品例行检验和确认检验程序l 目的对最终产品进行例行检验和确认检验，以验证材料及产品满足规定的要求。
2 范围适用于装配后的认证产品进行例行检验和确认检验。
3 职责3.1 品质部负责对成品例行检验和确认检验的相关工作。
3.2 制造部负责不合格品的处理。
4 程序4.1 例行检验4.1.1 例行检验在装配完成后进行。
4.1.2 检验员依据《检验规范》进行严格检验，并填写《出货检验报告》4.1.3 检验项目：产品本体外观、电性功能、包装材料、标志检查。
4.1.4 检验内容：见《成品检验规范》。
4.1.5 判断方案：在例行检验中出现问题，直接进行判断处理。
对检验中出现的不合格品按《不合格控制程序》执行。
4.1.6 除非顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。
因顾客批准而放行的特例，应考虑：A) 这类放行产品和交付服务必须符合法律法规的要求；B) 这类特例并不意味着可以不满足顾客的要求。
4.2 确认检验4.2.1 确认检验是质量保证措施的一部分，确保认证产品质量的稳定性，验证质量保证能力的有效性。
4.2.2 检验项目：依附录7要求。
4.2.2 检验内容：依附录7要求。
4.2.3 检验方法：依附录7要求。
4.2.4 判断方案：当抽取的产品只要出现一台不合格，就要加倍抽样，若仍不合格者，则判为不合格，并有追溯的方法。
4.3 检验记录例行检验和确认检验后，均要予以记录，记录应表明负责合格品放行的授权责任者。
对不合格品应执行《不合格控制程序》。
5 相关文件5.1 《不合格品控制程序》P-QA-055.2 《成品检验规范》SP-QA-AA-156 质量记录6.1 《成品出货检验报告》FM-QA-156.2 《最终检验报告》FM-QA-277 附录7.1 成品确认检验。