不锈钢-碳钢-脱脂流程
脱脂步骤及规范
3、其他要求
1）装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2）气密试验必须是用纯净的氮气
3）气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用
前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
4）然后用真空袋进行密封。
5）最后装箱。
6）运输过程中要采取措施保证包封不破损。
3条 脱脂溶剂可按下列原则选用：
一、工业用二氯乙烷，适用于金属件的脱脂。
二、工业用四氯化碳，适用于黑色金属、铜和非金属件的脱脂。
三、工业用三氯乙烯，适用于黑色金属和有色金属的脱脂。
四、工业酒精（浓度不低于95.6％），适用于要求不高的仪表、调节 阀、阀门和管子的脱脂，也可作为脱脂件的补充擦洗液用。
五、浓度为98％的浓硝酸，适用于工作介质为浓硝酸的仪表、调节 阀、阀门和管子的脱脂。
4、验收要求
验收遵循HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》 零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭（选择部件死角） 色为合格。
调节阀脱脂处理
一般规定
1条 需要脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子，必须按照设计规定进 行脱脂处理。
2条
用于净脱脂的有机溶剂内的含油量不应大于50毫克／升。含油量
50〜500毫克/升的溶剂可用于粗脱脂。含油量大于500毫克/升的 溶剂必须经过再生处理合格后方可使用。
1、清洗步骤：
阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：
1）根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理， 表面不能有加工毛 刺等；
2）所有零部件进行脱脂处理；
3）脱脂完成后进行酸洗钝化（清洗剂不含磷） ；
4）酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留（碳钢部件省去 此步骤）；
脱脂步骤及规范
1、清洗步骤:阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：1）根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；2)所有零部件进行脱脂处理；3）脱脂完成后进行酸洗钝化（清洗剂不含磷）;4）酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留（碳钢部件省去此步骤）;5）逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；6）用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。
2、装配要求清洗干净的部件必须密封保存,以供安装。
对安装过程要求如下：1）安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域（例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等），防止在安装过程中有灰尘进入。
2）装配工人必须身着洁净的纯棉工作服,头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子,手戴塑胶手套（脱脂)。
3）装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。
3、其他要求1）装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2）气密试验必须是用纯净的氮气.3）气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
4）然后用真空袋进行密封。
5）最后装箱。
6）运输过程中要采取措施保证包封不破损.4、验收要求验收遵循HG 20202—2000 《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭（选择部件死角），滤纸不变颜色为合格.调节阀脱脂处理一般规定1条需要脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子，必须按照设计规定进行脱脂处理。
2条用于净脱脂的有机溶剂内的含油量不应大于50毫克／升。
含油量50～500毫克／升的溶剂可用于粗脱脂.含油量大于500毫克／升的溶剂必须经过再生处理合格后方可使用。
3条脱脂溶剂可按下列原则选用：一、工业用二氯乙烷,适用于金属件的脱脂。
二、工业用四氯化碳,适用于黑色金属、铜和非金属件的脱脂。
三、工业用三氯乙烯，适用于黑色金属和有色金属的脱脂。
四、工业酒精（浓度不低于95。
钢材表面去油脱脂工艺_概述说明以及解释
钢材表面去油脱脂工艺概述说明以及解释1. 引言1.1 概述钢材表面去油脱脂工艺在许多制造行业中发挥着重要的作用。
随着工业化进程的加速，工业制造过程中大量使用的钢材表面往往会被油污所污染，这对产品品质和性能产生了严重影响。
因此，通过有效地去除钢材表面的油脂和污垢成为一项必要步骤，以确保产品达到预期的标准。
1.2 文章结构本文将全面介绍钢材表面去油脱脂工艺的相关内容。
首先，我们将从概述、定义与背景等方面来引入该主题，并介绍文章整体结构。
接下来，在第二部分中，我们将详细探讨常用的去油脱脂方法及其原理与过程。
然后，在第三部分中，我们将介绍工艺操作时需要注意的装备准备、环境控制以及具体的表面预处理步骤。
第四部分将对该工艺进行优缺点分析，并进一步探讨其应用领域和改进方法。
最后，在结论部分，我们将总结本文主要观点和发现结果，并展望未来这一工艺的改进方向和研究重点。
1.3 目的本文的目的在于介绍钢材表面去油脱脂工艺，从定义、方法、原理、操作要点、优缺点以及应用领域等多个方面对该工艺进行详细说明。
通过阅读本文，读者将能够了解该工艺的基本概念和背景，掌握不同的去油脱脂方法及其原理，学习正确的操作步骤和注意事项，并了解该工艺在各个行业的应用范围和案例分析。
同时，我们也希望通过对该工艺优缺点分析与改进方法探讨，为今后改进和研究提供新的思路和方向。
2. 钢材表面去油脱脂工艺2.1 工艺的定义与背景钢材表面去油脱脂工艺是一种应用于钢铁制品生产和加工过程中的关键工序，旨在将钢材表面的油污、润滑剂和其他污染物彻底清除，以确保钢材具备优质的表面质量。
这些污染物会影响涂层附着力、焊接质量以及最终产品的外观和性能。
2.2 常用的去油脱脂方法以下是几种常见的去油脱脂方法：2.2.1 机械方法：采用刷洗、喷淋和高压气流等机械手段来清除钢材表面的油污和污染物。
这种方法适用于较大型号的工件，并且效率较高。
2.2.2 热处理方法：通过高温烘干或热风吹扫等方式，利用热传导原理将钢材表面附着的油污分解挥发。
空分知识氧气管道的脱脂操作
空分知识氧气管道的脱脂操作大家都知道，氧气管道要忌油，要脱脂。
今天我们介绍下氧气管道的脱脂方法。
脱脂顾名思义就是将管材内外表面上的油污除去。
脱脂是氧气管道施工的关键工序，一旦氧气管内有油污，遇到纯氧产生反应，极易发生爆炸。
氧气管道一般选用无缝钢管，材质为20#钢或不锈钢。
对于不锈钢材质的管道只需进行脱脂处理，而对于20#钢材质的管道，则不光要脱脂而且要进行酸洗、中和、钝化处理。
在施工过程中，要及时封堵脱脂完的管口，严防管道被二次污染。
交付使用前，必须用无油压缩空气吹扫得干干净净。
碳钢管材的脱脂酸洗钝化对于碳钢管材应先脱脂再进行酸洗，因为油脂是不溶于酸液的，先酸洗的话是既除不掉油污也除不掉油污覆盖下的锈蚀。
无缝钢管脱脂酸洗方法目前在施工中常采用槽式浸泡法，浸泡时液面超过管材外表面50mm以上。
由于氧气管道要进行脱脂酸洗钝化工艺处理，所以一般根据实际使用管径的大小制作4台槽子。
即脱脂槽、酸洗槽、中和槽、钝化槽。
氧气管道脱脂酸洗工艺流程为：脱脂→水冲→酸洗→水冲→中和→钝化→水冲→干燥。
1.脱脂脱脂液配方为：每升溶液含氢氧化钠20g～30g、含硝酸钠35g～50g、含硅酸钠3g～5g。
操作工艺要求为：液体温度70℃～80℃，浸泡时间按管子表面油污量大小采用试验方法确定，一般10min～40min左右。
加热方式可采用蒸汽方式。
脱脂件应采用下述任意一种方法进行检验。
（1）用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。
（2）用1mm以下100%樟脑检查蒸汽吹洗冷凝液，以不停旋转为合格。
（3）用波长3200～3800埃的紫外线检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格。
经过脱脂的处理，管道表面的油污可被去除。
2.水冲压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
3.酸洗酸洗是利用酸溶液去除无缝钢管表面上的氧化皮和锈蚀物。
氧化皮、铁锈等铁的氧化物（Fe3O4，Fe2O3，FeO等）与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。
管材及管件脱脂处理
管材及管件脱脂处理在进行脱脂处理工作前先应对管材、附件清扫除锈。
碳钢管、管件阀门都要进行除锈。
不锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的泥土清扫干净即可。
1．脱油剂的选用。
工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷都可以作为脱脂用的溶剂。
A．碳钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门宜用四氯化碳。
B．铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精。
C．非金属的垫片只能用工业用四氯化碳。
2．脱脂方法：A．管材与管道脱脂：●先将管子一端用木塞堵住，报脱油溶剂从另一端灌入管内，然后用木塞堵住管口。
●先将管子放平，停留10~15min，在此时间内要把管子翻动3~4次，使管子内表面全部被溶剂洗刷到，然后将溶剂放出（这些溶剂仍可使用）。
●使用的溶剂为四氯化碳或精馏酒精时，溶剂放出后，可利用自然吹干，或无油、水分的清洁压缩空气吹干。
若用二氯乙烷溶剂时，因为二氯乙烷易燃易爆性强，则应用氮气吹干管内壁，一直吹到没有溶剂气味时为止，并继续放置24h以上。
●脱脂和吹干后的管子为了防止再被污染，应将管子两端堵住，并包以纱布。
干燥。
●管子安装好后，如因污染而必须进行内脱脂，可将安装好的管路分卸成为没有死端的单独部分，分别充满四氯化碳进行脱脂。
脱脂后可用清洁干燥的加热空气进行吹洗（流速不小于15m/s），吹除干净后将管路组装起来。
应注意，安装后的管子脱脂工作严禁用其他溶剂。
B．管路附件与垫片脱脂●阀门及金属管件脱脂时，应拆卸后浸没在装有溶剂的密闭容器内，浸泡5~10min后，然后取出进行干燥，直到没有气味为止。
●在氧气介质管件的填料函中的石棉盘根与石棉垫片的脱脂方法，是将其放在300度的温度下焙烧2~3min，焙烧后应涂以石墨粉。
●非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂，垫片放在装有溶剂的容器内放置1.5~2h后，从溶剂中取出并用铁丝分开串挂在室外通风良好的地方干燥，时间不宜少于24h。
●锻制铜垫、铝垫等经退火处理后可不再脱脂。
●脱脂后的所有管件及垫片用白色滤纸擦拭表面，纸上看不出油渍，或检查使用过的脱脂剂的含油量不超过10~15g/L时，即可认为合格。
钢材表面去油脱脂工艺
钢材表面去油脱脂工艺全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢材表面去油脱脂工艺是钢材表面处理过程中非常重要的一步，其目的是去除钢材表面的油脂和杂质，以保证后续涂装和防腐处理的质量和效果。
在钢材制造和加工过程中，钢材表面通常会受到油脂、润滑剂、尘埃等污染物的污染，如果不进行去油脱脂处理，会影响涂层的附着力和耐久性，甚至导致涂层出现脱落、起泡等问题。
钢材表面去油脱脂工艺主要包括物理法、机械法和化学法三种方法。
物理法主要是通过机械或热力去除表面的油脂和杂质，如喷砂、喷丸、刷洗等。
机械法是通过机械设备和工具进行表面清洁，如擦拭、磨削、刷洗等。
而化学法则是通过化学溶剂或清洁剂去除表面的污染物，如碱性溶液、有机酸溶液等。
在钢材表面去油脱脂工艺中，最常用的是化学法。
一般而言，常用的去油剂包括碱性去油剂、有机溶剂和表面活性剂等。
碱性去油剂是一种较为常见的去油剂，其主要成分为碱性物质和助剂，能够有效去除表面的油脂和污垢，但使用时需要注意避免与钢材表面长时间接触，以免影响其表面质量。
有机溶剂则是一种比较环保的去油剂，其通过溶解油脂的方式去除表面的污染物，常见的有机溶剂包括丙酮、酒精、醚类等。
有机溶剂可以有效去除一些难以去除的油脂和污垢，但其挥发性较大，容易造成环境污染，使用时需要做好防护措施。
除了选择适合的去油剂之外，还需要根据具体的工艺要求和钢材的表面情况选择合适的去油处理方法。
在进行去油脱脂处理时，需要注意以下几点：1. 确保设备和工具的清洁：在进行去油处理之前，需要确保喷嘴、槽槽等设备和工具的清洁，以免添加额外的污染物。
2. 控制去油工艺参数：在进行去油处理时，应根据钢材的材质和表面情况控制去油剂的浓度、温度、浸泡时间等参数，确保去油效果。
3. 检查表面质量：在去油处理完成后，需要对钢材表面进行检查，确保油脂和杂质已经完全清除，以免影响后续涂装和防腐处理的质量。
4. 做好环保措施：在进行去油处理时，应采取适当的环保措施，避免有害物质对环境和人体造成危害。
脱脂处理工艺流程
脱脂处理工艺流程脱脂处理是一种常用的工艺，用于去除物体表面的油脂和污垢。
它被广泛应用于各种行业，例如食品加工、制药、化工、金属加工等。
下面是一种常见的脱脂处理工艺流程，以供参考。
首先，将待处理的物体进行清洁处理。
这一步是为了去除物体表面的尘埃、污垢和油脂等杂质，以确保后续的脱脂效果。
清洁方法可以根据物体的材质进行选择，例如使用清洁剂、水冲洗或机械清洗等。
接下来，选择合适的脱脂剂。
脱脂剂的选择要根据物体的材质和脱脂要求进行。
常见的脱脂剂有有机溶剂类和碱性溶剂类。
有机溶剂脱脂剂适用于脱去有机油脂，而碱性溶剂脱脂剂适用于脱去无机油脂。
在选择脱脂剂时还要考虑其溶剂力、毒性和环境友好性等方面。
将脱脂剂加热到适当的温度。
脱脂剂的加热温度通常根据脱脂剂的性质和物体的材质进行选择。
加热可以增加脱脂剂的活性，加快物体表面的油脂溶解速度。
将物体浸泡在脱脂剂中。
浸泡时间的长短取决于物体的大小和表面油脂的厚度。
一般情况下，物体需要在脱脂剂中浸泡数分钟至数十分钟。
在浸泡过程中，如有需要可以采用机械搅拌或超声波震洗来提高脱脂效果。
将物体从脱脂剂中取出，并通过适当的方法进行沥干。
沥干的方法可以是自然沥干或采用干燥设备进行辅助。
在沥干过程中需要注意物体表面不要受到二次污染。
最后，对脱脂后的物体进行检查和验证。
检查物体表面是否已经完全去除了油脂和污垢。
可以使用目测、触摸或其他适当方法进行验证。
如果发现还有残留物，可以进行二次脱脂处理或选择其他方法进行清洁。
以上是一种常见的脱脂处理工艺流程。
脱脂处理在各个行业中都有广泛的应用，可以有效去除物体表面的油脂和污垢，保证产品的质量和外观。
为了确保脱脂过程的安全性和环境友好性，需要选择合适的脱脂剂和采用适当的工艺措施。
脱脂步骤及规范
1、清洗步骤：阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：1）根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；2）所有零部件进行脱脂处理；3）脱脂完成后进行酸洗钝化（清洗剂不含磷）；4）酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留（碳钢部件省去此步骤）；5）逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；6）用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。
2、装配要求清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。
对安装过程要求如下：1）安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域（例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等），防止在安装过程中有灰尘进入。
2）装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套（脱脂）。
3）装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。
3、其他要求1）装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2）气密试验必须是用纯净的氮气。
3）气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
4）然后用真空袋进行密封。
5）最后装箱。
6）运输过程中要采取措施保证包封不破损。
4、验收要求验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭（选择部件死角），滤纸不变颜色为合格。
调节阀脱脂处理一般规定1条需要脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子，必须按照设计规定进行脱脂处理。
2条用于净脱脂的有机溶剂内的含油量不应大于50毫克／升。
含油量50～500毫克／升的溶剂可用于粗脱脂。
含油量大于500毫克／升的溶剂必须经过再生处理合格后方可使用。
3条脱脂溶剂可按下列原则选用：一、工业用二氯乙烷，适用于金属件的脱脂。
二、工业用四氯化碳，适用于黑色金属、铜和非金属件的脱脂。
三、工业用三氯乙烯，适用于黑色金属和有色金属的脱脂。
四、工业酒精（浓度不低于95.6％），适用于要求不高的仪表、调节阀、阀门和管子的脱脂，也可作为脱脂件的补充擦洗液用。
脱脂方案
1、概述1．1本方案主要针对煤气化氧气管道系统进行编制；1．2编制依据《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-1982：1．3五环科技股份有限公司煤气化装置施工蓝图；2．脱脂工程量：见附件表（1）3．需脱脂的管道是：高压氧气（OHP）、热高压氧气（POHP）、蒸汽/氧气（POHPS）、放空氧气（PVO）、NHP0（吹扫用高压氮气）、PSMPO（吹扫用中压蒸汽）；需脱脂的设备：E-1309（氧气预热器）。
4．一般规定：4．1设备、管子、管件、阀门等的脱脂应在系统气密性试验前完成。
4．2施工脱脂前，应编制脱脂操作方案。
必须对脂脂施工人员进行详细的技术安全交底，施工人员必须根据编制的操作方案进行施工。
4．3脱脂后的设备、管道，做好成品保护工作，严禁接触油脂及含油脂气体进行试压及吹扫。
4．5本方案所使用的脱脂剂为碱性脱脂液。
4、6锈蚀明显的碳钢管道应在外观除锈后进行脱脂。
4．7用于脱脂工序的工装、滚轮、风干架、吊钩以及管部件接触的工器具等在投用前必须经脱脂合格，并做到专用。
5、操作流程：6．管子、管件和阀门的脱脂6．1脱脂方法采用循环法和擦洗法，不锈钢和碳钢应分别单独脱脂。
6．2对已安装完成的管道采用循环脱脂法进行，循环时间为1小时，要确保碱性脱脂液在管道低点进入，并由高点排出，以确保管道内壁被脱脂液冲洗到。
对不能拆卸或循环脱脂有困难的管道，应在安装前进行脱脂。
6．3管材在未切割下料前对管材内表面进行脱脂，可将管材放入脱脂剂槽内进行浸泡，浸泡时间以4个小时为宜。
脱脂液温度以60-90度为宜，当温度达不到要求时，可用点燃后的木材加热脱脂剂槽，并设专人进行看护，以检测温度的变化和防止火灾事故的发生。
当施工现场有低压蒸汽时，可将低压蒸汽通与脱脂剂槽内，以起到加热作用，达到良好的脱脂效果。
6．4管子外表面的脱脂可用擦洗法擦洗脱脂。
6．5阀门脱脂前应经试验合格。
并清除阀门内的铁锈等杂物，浸入溶剂槽内浸泡2个小时。
工业管道溶剂清洗脱脂施工工艺标准
工业管道溶剂清洗脱脂施工工艺标准QJ/JA0623-20061.目的为了规范我公司工业管道的溶剂清洗和脱脂施工工艺过程，有效除去管道内不适合管内介质的杂质（如油脂、焊接产生的杂质），保障施工质量，特制定本工艺标准。
2.使用范围适用于冶金、石油、化工、机械、电力、轻工等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、有色金属管道的脱脂。
3.参考文件或引用标准:《脱脂工程施工及验收规范》 HG20202 -2000《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225-95 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-934.施工准备:4.1熟悉设计要求，审查图纸，确定脱脂方法，编制脱脂技术交底；进行脱脂人员、材料、机具的准备；4.2有明显油渍的管子及管件，脱脂前应用煤油等溶剂或其他方法进行清除；4.3按设计要求选用脱脂剂。
当设计无规定时，根据待脱脂管子、管件、阀门的腐蚀及油污程度，选用相应脱脂剂；4.3.1检验脱脂材料应符合要求，管材坡口处应处理干净；4.3.2准备必须的劳动保护用品和施工防护；4.3.3选择脱脂场地。
要求脱脂场地工作地点应通风良好，阴凉避光，并有适当的防火措施。
脱脂设备（脱脂槽）满足施工要求。
5.操作工艺：脱脂工艺流程：脱脂完材料的检验 脱脂记录 脱脂完材料的防护 脱脂管道的系统封闭5.1脱脂剂检验：根据设计规范的要求及流程介质的要求5.1.1常用脱脂剂应按下表的规定选用。
脱脂剂的特性数据应符合相应产品标准的规定。
常用脱脂剂表5.1.2脱脂用有机溶剂的含油量符合以下使用规定：5.1.3脱脂剂必须有产品合格证明材料，脱脂剂在使用前对其外观、不挥发物、水分、反应介质、油脂含量进行复验。
5.2管子管件的预处理：5.2.1采用的脱脂剂为四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯时，脱脂前应对管子、管件表面进行干燥处理。
5.2.2对油迹明显或锈蚀严重的管子脱脂前，应先采用蒸汽吹扫或喷砂等方法去油污或锈斑，然后进行脱脂处理。
最新不锈钢管脱脂处理方法
精品资料不锈钢管脱脂处理方法........................................不锈钢管脱脂处理方法以下技术文献由温州久鑫不锈钢有限公司提供，转载请标注出处。
我们都知道不锈钢管在出厂时，是需要把管道进行酸洗钝化处理的。
然而，有时会碰到用户要求对管道进行再脱脂处理？就管道来说，比较合理的脱脂应该是现场完成，也就是等管道全部安装完成后，在整个管道系统中进脱脂处理。
一般不会让厂家来进行脱脂处理，那么，要求厂家对管道进行脱脂究竟是怎么回事？随着我国工业化水平日益提高，以及石油化工、天然气、医药器材、仪器仪表、航空、航天等行业项目的蓬勃发展，对不锈钢管工艺要求也越来越高。
如管道内清洁度，就有用户要求内部不能有游离铁锈、大颗粒灰尘、焊渣、油脂等等杂质。
其中氧气管线的清洁度要求就相当苛刻。
氧气管道大部分是输送纯度大于99.99%的氧气，其压力高，流速快，如不能保证管道内部清洁, 管线内微量的油污、金属离子就可能与高压纯氧氧化、撞击，产生电火花而发生不堪设想的严重后果，甚至酿成惨重的事故。
所以新建设备管线根据工艺要求在装置开车前需用化学清洗的方法除掉其内部管壁上的油污及其它杂质。
同时也会要求供应商对管道进行脱脂外理。
不锈钢氧气管道脱脂清洗步骤：水冲洗→人工擦拭脱脂→水冲洗→压缩空气（或氮气）吹扫。
水冲洗冲洗时使用小型高压水清洗设备冲洗，压力控制在0.6Mpa左右，保证管道内部的杂质冲洗干净。
目的是除去管道中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其他疏松污垢。
人工擦拭脱脂将清洗脱脂混合剂注入清洗盆内，按比例添加，混合均匀后使用，反复擦拭。
在清洗过程中要监测脱脂清洗液的洁净度，如果脱脂清洗液的颜色变为污浊时需将现有的脱脂液排尽，重新配置脱脂清洗液。
目的是去除管道中各类机油、石墨、防锈油等有机物，以保证管道在安装时内部的清洁干净，达到设备运行的要求。
水冲洗管道脱脂结束后，用大量水进行冲洗，当管道内流出的冲洗水洁净时，即可结束水冲洗。
脱脂步骤及规范
1、清洗步骤：阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：1）根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；2）所有零部件进行脱脂处理；3）脱脂完成后进行酸洗钝化（清洗剂不含磷）;4）酸洗钝化后用纯净水冲洗干净,不能有药剂残留(碳钢部件省去此步骤）；5)逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面,或者用洁净的氮气进行吹干；6）用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色.2、装配要求清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。
对安装过程要求如下: 1）安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域(例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等），防止在安装过程中有灰尘进入.2)装配工人必须身着洁净的纯棉工作服,头戴纯棉帽,头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套（脱脂）。
3)装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。
3、其他要求1）装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2）气密试验必须是用纯净的氮气。
3）气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
4）然后用真空袋进行密封。
5）最后装箱。
6)运输过程中要采取措施保证包封不破损。
4、验收要求验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭（选择部件死角)，滤纸不变颜色为合格.调节阀脱脂处理一般规定1条需要脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子，必须按照设计规定进行脱脂处理。
2条用于净脱脂的有机溶剂内的含油量不应大于50毫克／升。
含油量50～500毫克／升的溶剂可用于粗脱脂。
含油量大于500毫克／升的溶剂必须经过再生处理合格后方可使用。
3条脱脂溶剂可按下列原则选用:一、工业用二氯乙烷，适用于金属件的脱脂。
二、工业用四氯化碳,适用于黑色金属、铜和非金属件的脱脂.三、工业用三氯乙烯，适用于黑色金属和有色金属的脱脂。
四、工业酒精(浓度不低于95。
脱脂步骤及规范
1、清洗步骤：阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：1）根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；2）所有零部件进行脱脂处理；3）脱脂完成后进行酸洗钝化（清洗剂不含磷）；4）酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留（碳钢部件省去此步骤）；5）逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；6）用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。
2、装配要求清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。
对安装过程要求如下：1）安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域（例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等），防止在安装过程中有灰尘进入。
2）装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套（脱脂）。
3）装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。
3、其他要求1）装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2）气密试验必须是用纯净的氮气。
3）气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
4）然后用真空袋进行密封。
5）最后装箱。
6）运输过程中要采取措施保证包封不破损。
4、验收要求验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规X》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭（选择部件死角），滤纸不变颜色为合格。
调节阀脱脂处理一般规定1条需要脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子，必须按照设计规定进行脱脂处理。
2条用于净脱脂的有机溶剂内的含油量不应大于50毫克／升。
含油量50～500毫克／升的溶剂可用于粗脱脂。
含油量大于500毫克／升的溶剂必须经过再生处理合格后方可使用。
3条脱脂溶剂可按下列原则选用：一、工业用二氯乙烷，适用于金属件的脱脂。
二、工业用四氯化碳，适用于黑色金属、铜和非金属件的脱脂。
三、工业用三氯乙烯，适用于黑色金属和有色金属的脱脂。
四、工业酒精（浓度不低于95.6％），适用于要求不高的仪表、调节阀、阀门和管子的脱脂，也可作为脱脂件的补充擦洗液用。
【涨知识】不锈钢管道的内表面脱脂清洁处理及钝化
【涨知识】不锈钢管道的内表面脱脂清洁处理及钝化验合格管道和焊接表面的质量极为重要。
因此，在运输和装配过程中应特别注意避免擦伤管子、设施和其他设备的表面。
一、不锈钢管道的脱脂处理不锈钢管道在清洗钝化处理以前需要进行脱脂处理。
脱脂处理的目的是为了去除管道内壁由于加工而残留的油脂。
通常，制药用水中的不锈钢管道采用的脱脂剂为工业酒精或二氯化碳。
参与制药用水系统的不锈钢管道大多数为小口径管道，脱脂可采用浸泡法，即将管子放入盛有脱脂剂的槽内，浸泡10~10min，浸泡过程中应翻动管子3~4次，然后取出，再用不含油的干燥压缩空气或氮气吹扫。
脱脂合格的检查方法：①用干净的白色滤纸擦抹脱脂件表面，无油荧光为合格；②用无油蒸汽吹扫脱脂件，取其冷凝液，放入一直径为1mm以下的纯樟脑，以樟脑粒不停地旋转为合格；③用波长320~380nm的紫外线检查脱脂件表面，无油荧光为合格；④上述方法所需条件不具备时，可从脱脂后的溶剂取样检验，油脂含量不得超过350mg/L为合格；⑤用溶剂脱脂的管道必须将残留溶剂彻底吹出至无溶剂气味为止，用碱液脱脂的，必须用无油清水冲洗至中性，然后干燥，用于冲洗不锈钢管道的水中的含氯量不得大于25×10-6mg/kg。
二、不锈钢管道的清洁焊接件的内、外都应清洁与酸洗，以尽可能恢复材料抵抗微生物腐殖的性能，此后还应用清洁的热水小心地淋洗。
气体管道安装时，应在安装过程中用干燥的经无菌过滤的压缩空气逐渐吹洗干净。
应建立安装和清洁规程并经用户认可。
蒸汽管道清洁应遵循的规程将在以后讨论。
下面是应该参考的清洗程序，用于说明在实际的管道清洗过程中，应该采用哪一些步骤，怎样的清洗程序才具有可操作性。
1、人工清洗方法基本方法是先用干净的布团在管内沿着的一个方向拖擦，或用压缩空气对管内表面进行吹扫，直到管内无污垢为止。
2、化学清洗方法这个方法宜在不锈钢管道的焊接安装完成以后进行，其基本步骤如下：①化学清洗液体的配方按体积分数计:硝酸(HNO3)15%，氢氟酸（HF）1%，水（H2O）83%。
脱脂技术措施1
目录1.0概述 (2)2.0不锈钢及铝镁材料的脱脂（包括焊丝） (2)3.0碳钢管道的脱脂（包括配件、阀门等） (3)4.0工作场所要求 (4)5.0安全事项 (4)6.0环境保护 (5)7.0施工机具及手段用料 (5)1.0概述安庆石化煤代油工程中空分装置的氧气管道、冷箱内管道及组成件，安装前需作脱脂处理，焊接完后需对焊缝作脱脂处理，脱脂、检验与安装脱脂管道所用的工具、量具、仪表等在使用前需作脱脂处理。
涉及的管道材质有OCr19Ni9、LF2、LF4及碳钢管道。
脱脂处理及验收依据：杭氧厂标《大型空分设备安装技术要求》HTA1107-2003《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001《工业管道施工及验收规范》GB50235-20002.0不锈钢及铝镁材料的脱脂（包括焊丝）2.1、脱脂剂选用四氯乙烯或三氯乙烯溶剂，溶剂须无油、脂，不允许使用已分解了的溶液。
溶剂中的含油量不应大于50mg/L，否则限用于初脱脂，后用清洗的溶剂再脱脂。
2.2、对有明显油迹和油垢的材料，应用煤油清除油迹、油垢。
2.3、管线的脱脂：用DN800的大管，一头焊不锈钢板封堵，倾斜60°（以能清洗为原则），装溶剂后把需脱脂的管线放入其中浸泡1小时，并搅动管线使其彻底脱脂。
操作中注意溶剂外逸。
2.4、配件、支吊架、螺栓及垫片的脱脂：先按2.2条处理后再脱脂。
用不锈钢板制作溶剂槽（以最大配件能放下为准），放入需脱脂零件，重复2.3条脱脂。
2.5阀门的脱脂：把阀门解体后放入溶剂，按2.3条方法处理。
2.6脱脂后的检验：用波长3200～3800A的紫外线检查，脱脂表面无紫兰色荧光为合格；或用洁净干燥的白滤纸擦拭管道及其内表面，纸上应无油脂痕迹为合格。
2.7脱脂合格的管道及配件及时用干燥无油的压缩空气吹干，并在24小时内焊接或使用，防止二次污染，管口等及时封口，并做好标记，及时填写脱脂记录。
2.8所有检查属隐蔽工程，须有监理方确认和杭氧工程师确认签字。