电池片的等级标准

电池片的检验一、检验的条件1．不低于800LX的照射下，距离电池片30-50cm的距离，目视方向垂直于电池片表面观察。

二、检验的方法1、拿取电池片时要轻拿轻放，125的电池片保持在1-2的检测速度，150及156的电池片要一片一片的进行检查。

三、检测项目1．颜色色差2．绒面色斑3．亮斑4．裂纹、裂痕及穿孔5．弯曲的6．崩边、缺口、掉角7．印制偏移8．TTV9．铝珠、铝苞10．印刷图形11．漏浆12．外形尺寸注：08年3月底质量部更新了新的检验作业指导书四、颜色色差A级1、多晶硅片：单体电池的颜色均匀一致，颜色的范围从蓝色开始，经深蓝色、红色、黄褐色、到褐色之间允许相近色的色差（蓝色和深蓝色存在单体电池上，但不允许跳色），主体颜色为深蓝色，单体电池最多只允许两种颜色。

2、单晶电池片：同一片电池片颜色均匀一致，颜色范围中没有褐色，其他同多晶A级的判别。

新的标准：单片上均匀一致的不同颜色的电池片，按照淡蓝、蓝色、红色三种进行分类。

B级1、多晶硅片：单体电池颜色不均匀，允许存在跳色色差，最多跳一个相近色（例如：红色和褐色存在于单体电池上），主体颜色为蓝色-红色范围，单体电池最多只允许存在三种颜色。

2、单晶电池片：与多晶电池片相比，只少了主体颜色，其他同多晶B级的判别。

新的标准：与旧标准相同C级1．多晶硅片：同一片电池允许颜色不均匀（蓝色-深蓝色-红色-黄褐色-褐色）允许存在跳色色差，同以电池片上可以有≥2个相近色。

2．单晶电池片：与多晶电池片相比，颜色范围中少了褐色，其余同多晶C级的判别。

新的标准：与旧标准相同注：当单片上为均匀一致得到不同颜色，判为A级，但需按照淡蓝、蓝色、红色三种进行单测单包。

五、绒面色斑（水痕印、未制绒、未镀膜、手指印、斑点等）A级变更前：允许有轻微缺陷，缺陷部分的总面积不超过电池片总面积的10%，个数不超过3个。

A级暂定变更后：把绒面色斑分成两种类型：发白色斑和淡蓝色斑（1）发白色斑由于存在蓝色到白色的跳色，故A级片绒面色斑中决不允许有发白色斑，缺陷总面积占电池片总面积的0—30%，个数不超过5个，符合此标准的均判为B级。

（2）淡蓝色斑淡蓝色斑的B级判定标准不变新的标准：色斑部分的颜色和该电池片上其他地区的颜色不允许跳色，应为相近色，即蓝色和深蓝色（或蓝色和淡蓝色）存在于单体电池上，数量和面积均不限。

B级允许有不明显缺陷，缺陷总面积不超过电池片总面积的30%，个数不超过5个。

新的标准：允许有轻度色斑、亮点、允许跳一个相近色，单体电池上只允许存在3种颜色（例如蓝色—白色，蓝色—红色），色斑部分的总面积不超过电池片总面积的10%，个数不超过5个。

C级缺陷总面积不超过电池片总面积的30%，或者个数不超过5个。

注完全没有镀膜的片子夜称C级降级片。

新的标准：色斑部分的总面积超过电池片总面积的10%，或者数量5个。

六、亮斑A级和B级无论形状和数量多少均不允许有亮斑C级允许有亮斑（数量与面积不限）缺陷/报废片无新的标准与旧的相同七、裂纹、裂痕及针孔A级和B级和C级无裂纹，也无裂痕，无针孔缺陷片：有一个或一个以上裂纹、裂痕，允许有穿孔报废片：无新的标准与旧的相同八、弯曲度（旧的标准）弯曲度（新的标准）九、崩边、缺口、掉角电池边缘崩边喝缺口A级：其长度≤3mm，深度≤0.5mm，数量≤2处B级：其长度≤5mm，深度≤1.0mm，数量≤3处四角缺口A级：尺寸≤1.5*1.5mm，数量≤1处B级：尺寸≤2.0*2.0mm，数量≤1处注：单晶A级和B级均不允许有三角形缺口和尖锐行缺口，以上缺口都不可以过电极(主栅线，副栅线)超过B级范围单晶电池片超过了B级范围，就直接作为缺陷片。

多晶电池片超过了B级范围，如符合C级需切角片的要求，可作C 级需切角片多经允许边角有缺口（包括三角形缺口和尖锐行缺口），对边角缺口听要求如下125任一边角缺损≤18*18mm150任一边角缺损≤8*8mm156任一边角缺损≤14*14mm注：多晶电池片超出了C级片的要求，作为缺陷片。

完全破碎，无利用价值的作为报废片新的标准与旧的相同十、印刷偏移A级位移偏差≤0.75mm 角度偏差≤0.5°新的标准：位移偏差≤0.5mm 角度偏差≤0.3°B级：位移偏差≤1.0mm 角度偏差≤0.5°新的标准：0.5mm〈位移偏差≤0.5mm 角度偏差≤0.3°C级位移偏差≤1.0mm 角度偏差≤0.5新的标准：0.5mm〈位移偏差≤1.0mm 角度偏差≤0.3°缺陷片：电极图形超出C级降级片的范围（即A级、B级、C级均不允许电极图形超出太阳电池边缘，C级背电场除外）报废片：无十一、TTV（即单片电池片最厚与最薄的误差）A级：TTV的变化＜电池片标准厚度的15%B级TTV的变化＜电池片标准厚度的25%C级TTV的变化≥电池片标准厚度的25%缺陷/报废片：无注：电池片标称厚度以硅片的标称厚度值为准（5点测量法）新的标准与旧的相同十二、铝珠、铝苞（不论其位置，一律按≤40um不做铝苞片）A级：铝苞不论其位置，铝苞高度在40um-0.15mm范围内，数量不限。

新的标准：铝苞高度为≤75um，数量不限。

B级：铝苞不论其位置，铝苞高度在0.15mm-0.25mm范围内，数量不限。

新的标准: 铝苞不论其位置，铝苞高度在75-0.150mm范围内，数量不限。

C级：无缺陷片：超过B级铝苞范围电池片的要求报废片：无注：以上铝苞状况均为非尖锐形，如为尖锐形则应交由制造人员进行返工（铝珠同尖锐形铝苞的处理），返工后的铝苞片需依据以上规则重新判定。

十三、印制图形主栅线：A级：主栅线允许有轻微断线、缺失、扭曲、突出，断线和缺失面积不超过主栅线面积的5%，扭曲突出部超过正常位置的0.2mm ，不允许有变色现象（烧焦、发黄）新的标准：主栅粗细均匀，不允许有断线，缺失、扭曲以及突出。

B级：断线和缺失面积不超过主栅线面积的10%，扭曲突出部超过正常位置的0.2mm ，不允许有变色现象（烧焦、发黄）新的标准：主栅粗细均匀，允许有断线，缺失面积不超过主栅线面积的5%，扭曲突出不超过正常位置的0.2mm ，不允许有变色现象（烧焦、发黄）C级：断线和缺失面积不超过主栅线面积的20%，扭曲突出部超过正常位置的0.2mm ，不允许有变色现象新的标准：主栅线：断线，缺失面积不超过主栅线面积的20%，扭曲、突出不超过正常位置的0.5mm ，副栅线：A级：副栅线允许粗细不均匀，存在宽度大于0.13mm，小于18mm的副栅线，段栅线≤6条，断线距离≤2mm，允许有轻微虚印、缺印，面积小于电极总面积的5%.新的标准：副栅线清晰，允许有两条栅线存在断线，断开数量≤3条，断开距离≤0.5mm；不允许有任何虚印、粗点；不允许有变色现象。

B级：允许粗细不均匀，存在宽度≤0.25mm的副栅线，段栅线≤10条，断线距离≤2mm，允许有轻微虚印、缺印，面积小于电极总面积的10%.新的标准：允许有两条主栅线间存在断线，其0.5mm＜断开距离≤1mm 的副栅线，3条＜断开数量≤6条，允许有轻微虚印、缺印，面积小于副栅线总面积的5%.，不允许有变色现象。

C级：允许粗细不均匀，存在宽度≤0.3mm的副栅线，段栅线≤10条，断线距离≤2mm，允许有轻微虚印、缺印，面积小于电极总面积的30%新的标准：副栅线1mm＜断开距离≤2mm，断线数量不限，轻微虚印面积小于电极总面积的30%。

背电极：A级：背电极允许有轻微断线、缺失、扭曲、突出，断线和缺失面积不超过背电极面积的5%，扭曲突出部超过正常位置的0.5mm，变色面积不超过背电极总面积的5%。

新的标准：背电极图形清晰，粗细均匀，不允许有断线，缺失、扭曲以及突出；不允许有变色现象。

B级：背电极断线和缺失面积不超过背电极面积的10%，扭曲突出部超过正常位置的1.0mm, 变色面积不超过背电极总面积的10%。

新的标准：背电极断线、缺失面积不超过背电极面积的5%，扭曲突出部超过正常位置的0.5mm, 变色面积不超过背电极总面积的5%。

C级：背电极断线和缺失面积不超过背电极面积的30%，扭曲突出部超过正常位置的1.0mm, 变色面积不超过背电极总面积的20%。

新的标准：背电极断线、缺失面积不超过背电极面积的30%，扭曲突出部超过正常位置的1.0mm, 变色面积不超过背电极总面积的20%。

背电场：A级：背电场完整，厚薄均匀，允许有缺失，缺失面积不超过背电场总面积的5%，变色面积不超过背电场面积的15%。

新的标准：背电场完整，厚薄均匀，不允许有缺失B级：允许有缺失，缺失面积不超过背电场总面积的10%，变色面积不超过背电场面积的30%。

新的标准：允许有缺失，缺失面积不超过背电场总面积的5%，变色面积不超过背电场面积的15%。

C级：允许有缺失，缺失面积不超过背电场总面积的10%，变色面积不超过背电场面积的50%。

新的标准：缺失面积不超过背电场总面积的5%，变色面积不超过背电场面积的50%。

粗点：A级：粗点宽度≤0.18mm，个数小于2个新的标准：不允许有粗点B级：粗点宽度≤0.25mm，个数小于5个新的标准：允许有粗点，粗点宽度≤0.18mm，个数小于2个C 级：粗点宽度≤0.3mm，个数小于8个新的标准：当主栅线或副栅线有明显粗细不均时，应用刻度显微镜进行查检。

STF印制：A级：标识要有虚印、粗印现象（字母线宽度应小于0.22mm ）但仍可辨识时作为A级。

若标识存在缺印但仍可辨识时，按字母高度的1/3判定，缺失长度小于字母高度1/3。

B级：标识要有虚印、粗印现象，字母线宽度应小于0.22mm ，但仍可辨识时，如实心“P”，若标识存在缺印但仍可辨识时，按字母高度的1/3判定，缺失长度小于字母高度1/3。

C级：若字母变形或无法辨识时直接降为C级。

新的标准与旧的相同缺陷片：1．主栅线或副栅线或背电极或背电场超出c级降级片的要求时，但仍有利用价值的片子。

2．由于存储不当造成成电极氧化时，直接以报废片处理3．仅印刷烘干而没有经过烧结的电池片，如果还有利用价值，则租铺位缺陷片处理4．完全未印制背电场的电池片作缺陷片处理。

5．叠片仍有利用价值的作为缺陷片，如果全叠片则作为报废片处理。

报废片：超出缺陷片的要求常出现的印制图形异常的原因说明1、电极脱落（叠片）：硅片与浆料没形成足够的合金层也就是说没有形成好的接触。

2、断线：有东西粘在网板上，造成堵网。

解决方法：擦拭网板，擦拭堵网区域。

3、漏浆：网板有漏洞解决方法：较小且不在细栅线上用封网浆将小孔封住即可。

较大时必须要更换网板。

另注意漏浆千万不能漏在正面电极，这样会使RSH（并联电阻）过低。

4、粗点？网板受损，刮条不平整解决方法：换网板，换刮条。

5、虚印：有时会由于原材料原因导致如：据痕、厚薄不均。