防呆控制剖析
防呆防错的原理、手法及应用
五、如何有效实施制程防呆
1、关于防呆,应树立以下观念
防呆防错
自检和互检是最基础、最原始,但颇为有效的防错方法。
防错装置并不需要大量的资源投入或很高的技术水平。 通过持续过程改善和防錯,零缺陷是可以实现的。 防错应立足于预防,在设计伊始即应考虑各过程操作时的防错方法。 在所有可能产生问题的场所均考虑防错方法。
四、防呆法实施的原则
（1）轻松原则
（2）简单原则 （3）安全原则
防呆防错
四、防呆法实施的原则
（4）自动化原则
例如：
防呆防错
四、防呆法实施的原则
防呆防错
1、设计防呆
会造成错误的原因从根本上排除掉，使之决不发生错误。 A、用排除的方法来达成。
例：软盘侧边范再写孔小塑料块拨下，便能防止再写。 B、用“不对称的形状”来达成。 C、用“同步原则”多动作需共同执行才能完成。
易忘记的步骤进行作业，再对其他步骤进行作业的防错模式。
（3）编组和计数式防呆
编组和计数式防呆模式是通过分组或编码方式防止作业失误的防错模式。
（4）信息加强防呆
信息加强防呆模式是通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产
品信息以达到追溯的目的。
三、防呆等级
防呆防错
根据防呆装置的防呆效果，可将其分为3个水平：
二、防呆模式
防呆防错
（1）有形防呆
有形防呆模式是针对产品、设备、工具和作业者的物质属性，采用的一
种硬件防错模式。如电饭煲中的感应开关即为一种有形POKA-YOKE防错
模式。如果电饭煲中未加入水，加热开关就无法设定至加热位置，只有加
水，加热开关方可打至加热位置。
（2）有序防呆
有序防呆模式是针对过程操作步骤，对其顺序进行监控或优先对易出错、
防呆及措施
实用文档
实用文档
二、防呆法的作用
实用文档
三.防呆的方法 被动防呆
主动防呆
特点：依赖操作者注意力
特点：不依赖操作者注意力
实用文档
被动防呆
主动防呆
实用文档
四、防呆的法则
实用文档
四、防呆的法则
实用文档
案例
实用文档
案例
实用文档
五、防呆十大原理
实用文档
5.1、断根原理
实用文档
5.2、保险原理
实用文档
实用文档
5.3、自动原理
实用文档
5.3自动原理
实用文档
5.4、相符原理
实用文档
5.5、顺序原理
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5.6、隔离原理
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5.7、复制原理
实用文档
5.8、层别原理
实用文档
5.9、警告原理
实用文档
5.10、缓和原理
实用文档
防呆法及防呆措施管理培训
20、定义 防呆： 防呆法又称为防错法, 指的是任何用来消除人为错误的方法 。通过防呆设计，使再愚钝的人来操作或作业的过程中稍不 注意，也不会发生错误，把事情做的很好。
实用文档
防呆设计，主要是针对操作者的不定因素。通过防呆设计， 使得无论在何人操作或作业， 达到作业无错误的目的
防呆法10大原理案例
防呆法10大原理案例防呆法是一种用于预防错误和减少失误的方法。
以下是10大防呆法原理的案例，每个原理都展示了如何应用这些原理来避免错误。
1.标准化原理：在生产过程中使用标准化的步骤和操作，以减少错误的发生。
例如，一个汽车制造公司可以制定标准的装配流程，确保每个工人都按照相同的步骤进行装配。
2.检查原理：建立检查机制来审查工作质量，确保没有错误发生。
一个例子是在生产线上引入检查员，他们会定期检查产品的质量，以确保没有任何缺陷。
3.双重核对原理：在关键任务中使用双重核对的机制，以防止错误发生。
例如，在医院中，医生可能会在进行手术之前，与护士进行一次双重核对，以确保患者接受正确的手术。
4.记录原理：确保所有的工作都有记录，以便将来参考和审查。
一个例子是在金融交易中，每一笔交易都应该有文件和记录，以便跟踪和检查。
5.管理变更原理：对于任何变更，都应该有一个明确的变更管理流程，以确保变更的正确实施。
这可以应用于软件开发中，当进行代码变更时，开发人员应该经过代码审查和测试。
6.教育培训原理：确保员工得到足够的培训和教育，以了解他们的工作职责和责任。
一个例子是在工厂中，新雇员应该经过一个全面的培训课程，以了解安全规范和工作流程。
7.排除隐患原理：对于可能造成错误的危险因素，应该采取预防措施来排除隐患。
例如，在建筑工地上，应该采取安全措施来防止事故发生，例如安装安全网和警示标志。
8.优化流程原理：持续优化工作流程，以减少错误和提高效率。
在零售业中，采用自动化的库存管理系统，可以减少库存错误和提高订货效率。
9.团队合作原理：通过团队合作和沟通来减少错误的发生。
例如，在一个软件开发团队中，开发人员和测试人员应该进行紧密的合作，并及时分享信息和反馈。
10. 持续改进原理：持续改进的思想应该贯穿整个组织，以不断提高工作质量和减少错误。
一个例子是使用“Kaizen”方法，即通过小的、持续的改进来提高生产效率和质量。
以上是10大防呆法原理的案例，每个原理都突出了如何应用这些原理来避免错误。
防呆法分析
21
对待失误的两种出发点
“培训与惩罚” “认真和勤奋”
但由于人为疏忽，忘记等所造成的失误却很难 防止，防呆法就是用一套设备或方法使作业者 在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作失误 后不产生缺陷。
通过以上两种对待失误出发点比较，防呆的方 法更有效。
22
制程防呆的原则与模式
防呆法是一种思想，是一门技术， 有一系列技术和工具用于各类过 程的错误防止。
7
实例1
被动防呆 A B C 主动防呆
A
B
C
8
实例2
被动防呆 主动防呆
9
1.0设计防呆
会造成错误的原因从根本上排除掉，使之决 不发生错误。
1.用排除的方法来达成。 例：软盘侧边范再写孔之一小塑料块拨下，便能防 止再写。 2.用“不对称的形状”来达成。 3.用“同步原则”多动作需共同执行才能完成。 例：开银行金库时的操作。 例：手动操作冲床之作业（双手开关） 4.用“顺序”动作来完成。例：电梯的门 5.极限定位原理。例：液压升降极限接触停止开关 6.用交互动作来完成。例：连锁机构
7.作业规划不当，超过人的生理极 限的限制
由于人的生理极限限制，造成在重复工作 中或高强度工作中及工作环境恶劣的情况 下发生的失误。
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When you buy gas, you should tell the attendant whether you want unleaded, regular or premium gas. You can either ask for a special amount, such as ten dollar’s worth, or you can ask the attendant to “fill it up”.If the will then tell you how much it comes to How many “e”
防呆防错的原理及应用
防呆防错的原理及应用什么是防呆防错？防呆防错是指采取措施以防止或减少在操作过程中出现错误或差错的一种方法。
它是为了保障操作的正确性和效率而设计的一套策略和工具。
防呆防错不仅可以避免操作者在执行任务时出现错误，还可以最大限度地降低因操作失误导致的事故和质量问题。
防呆防错的原理1.人因工程学原理：人因工程学关注人的行为习惯和能力，通过合理设计操作界面和工具，降低操作人员的负担，减少因操作差错而引发的问题。
例如，增加明确的标识、颜色和形状的搭配，使人们更容易分辨和辨识。
2.工艺控制原理：通过工艺控制来防止操作过程中的错误或差错。
例如，设立多道工序，每个工序都有严格的操作要求和审核流程，以确保操作的准确性。
3.自动化控制原理：利用自动化设备和系统来自动执行任务，减少人为操作的可能性，从而降低差错的可能性。
自动化系统可以通过编程和算法来预防和纠正人为的错误。
4.培训和教育原理：通过培训和教育来提高操作人员的技能水平和意识，使其具备正确的操作方法和良好的工作习惯，以减少出现错误的可能性。
防呆防错的应用防呆防错的原理在各个领域都有广泛的应用，下面是一些常见领域的防呆防错应用案例：1. 制造业•使用自动化设备和机器人来代替人工操作，减少因人工操作而引发的错误。
•设立严格的工艺控制和质量检测流程，确保每个工序的准确性和一致性。
•在操作界面上设置警示提示和操作步骤，引导操作人员按照正确的流程执行任务。
2. 医疗行业•在药品包装上设置明确的标识和警示，以避免因误服或误用药品而引发的问题。
•使用电子病历系统，减少因手写不清或记录错误而导致的医疗事故。
•在手术室和药房中采用双人签字制度，确保每个环节都有多人审核和确认。
3. 软件开发•在软件界面上采用明确的图标和文字提示，帮助用户正确理解和操作软件。
•设计良好的用户交互流程，减少用户在使用过程中的困惑和错误操作。
•通过自动化测试和代码审查等方式，及时发现和纠正软件中的错误和漏洞。
浅谈防呆法——精选推荐
浅谈防呆法⼀、关于防呆法1. 防呆法也叫防错法、愚巧法，即愚笨的⼈借助于巧妙⽅法也不会犯错。
2. 防呆法由新乡重夫提出，并称之为“Poka yoke”，Poka 指⼈为失误，yoke指防⽌。
3. 作业过程中⼈是错误的主要根源，因⽽防呆法着⼒于防⽌⼈为的错误。
4. 防呆法通过追求作业轻松化、简单化、安全化以及⾃动化来⼤幅消减⼈为错误。
⼆、实施防呆法须知1. 防呆法实施主要依据防呆法⼗⼤原理进⾏（参见⽂末附件）。
2. 某些情境下，防呆法增加了作业量，有“为了防错，牺牲速度”的情况。
3. 防呆法并不能解决所有的问题，有不少问题尚没有巧妙的⽅法让愚笨的⼈也不犯错。
4. 防呆法的深化依赖于技术进步。
现在的⾃动化设备⼤多内置有防呆装置，包括⾃动作业、⾃动检测、⾃动报警、停⽌等功能。
5. 防呆法是传统⽅法如培训、检验以及标准作业的有效补充。
6. 实施防呆法有两种结果，⼀种完全消除错误，另⼀种只是降低错误⼏率。
7. 学习防呆法，使⼈们有意识尽可能早尽可能多地将防呆原则原理运⽤于作业控制及改善中。
8. ⼀项巧妙防呆法的出现，可能是长期积累改进的结果，并使该作业效率倍增或错误率⼤幅下降。
三、全盘防错考虑1. 培训员⼯。
将员⼯的技能训练成如同习惯⼀般，不容易犯错。
2. 规范作业。
通过可视化的作业指导书，让员⼯按规范作业。
3. 增强检验。
通过检验及时发现错误，从⽽有效降低错误的损失。
4. 作业简易化。
通过解析将复杂作业简易化，易于操作，减少错误⼏率。
5. 信号加强。
⽐如增加标识，在纸杯上做上记号，⼈们就不会拿错杯⼦。
6. ⼯装夹具。
通过增设⼯装，使得作业简易化或者消除错误隐患。
7. 传感器技术。
通过传感器运⽤，协助员⼯进⾏判定或及时提醒某种状况。
8. ⾃动化。
通过⾃动作业，不依赖员⼯判断或作业，基本杜绝错误的产⽣。
防呆：确保安全防呆：防⽌⼩孩吃零⾷防呆：⾃动作业附：防呆法⼗⼤原理说明基本原理说明①断根原理将造成错误的原因根本上排除，使之绝不再发⽣错误。
防呆防错管理
9、警告原理
错
误
正
确
• 这个防呆案例是在一些活动中的安全带通过设定颜
色提醒，如果没有穿过则表示这种方法是错误的。
10、缓和原理
防错实施方法
防错技术是实践性很强的改进方法，主要依
靠现场工作人员的经验来发现和实施。这在很
大程度上防碍了防错技术的推广实施。
为了更好的地普及防错技术，一方面需要不
断积累已有的应用案例，另一方面还要考虑提
供一个一般性的改进实施流程，帮助大家发现
和解决问题，避免走弯路。
防呆防错案例分享
保险顶盖
Hale Waihona Puke 案例说明：不盖紧不启动 相机、手机电池防装反
案例说明：有卡槽，装反时不能插入电池槽中。
电子产品各类接口防接错
案例说明：接口不对称设计，防止接错。
面板防接错
防错法消除了这种浪费。
3、消除返工及其引起的浪费。
防错法会提升产品质量，消除缺陷，这会导致返工次数的削减，
由于返工所致的时间和资源浪费便得以消除。
与其它控制方法的区别
1、可以对全部的产品进行检查；
2、生产过程的透明性，不会增加操作员的额外负担；
3、要求所有产品，都必须通过这种错误防范的设备，
否则工序操作就无法完成；
防错十大原理
1、断根原理
6、隔离原理
2、保险原理
7、复制原理
3、自动原理
8、层别原理
4、相符原理
9、警告原理
5、顺序原理
10、缓和原理
1、断根原理
• 这个防呆案例是酒店房间的房卡，只有插上
房卡才能通电，避免了无人电器却开着的风
险也有助于节省电费。
防呆防错原理及运用
标准化的具体方法包括制定操作规程、作业指导书、管理制 度等，明确工作流程、操作步骤、质量要求、时间节点等要 素。通过标准化，可以减少人为因素对工作结果的影响，提 高工作效率和质量。
流程化
总结词
将工作过程分解为一系列的步骤和环节，并对每个环节进行明确的规定和优 化，以提高工作效率和质量。
详细描述
配，防止错装。
导向防错
03
采用导向防错机构，使产品在安装过程中能够正确对位和连接
。
包装防错
包装标识
在包装上印制产品名称、规格、数量等信息，避 免混淆或错发。
包装结构
采用不同的包装结构和造型，使不同产品或系列 的产品易于区分和识别。
防伪包装
通过采用防伪技术，如防伪标识、防伪材料等， 防止消费者购买到假冒伪劣产品。
它是一种系统化的思考方式，旨在从产品设计、制造、检验 、服务等各个环节，通过多重保障来确保品质的稳定性和生 产的高效性。
防呆防错与质量管理
防呆防错是质量管理中的重要一环，它与传统的质量控制 不同，强调预防和检查，而非仅在成品阶段进行检验。
通过防呆防错的方法，可以减少生产过程中的错误和缺陷 ，降低产品不良率，提高生产效率和产品质量。
防呆防错技术发展趋势
01
集成化
各类防呆防错技术将不断整合，形成一套完整、系统的解决方案，进
一步提高生产效率和产品质量。
02
智能化
应用人工智能、机器学习等技术，实现防呆防错技术的智能化和自主
化，减少人工干预和错误。
03
绿色化
在防呆防错技术的应用过程中，注重环保和节能，降低能源消耗和环
境污染。
未来防呆防错技术应用方向
05
防呆防错技术展望
防呆措施的十大原理
防呆措施的十大原理
防呆措施指的是为了减少因疏忽、错误或失误造成的事故、损失或问题而采取的一系列措施。
下面是防呆措施的十大原则：
1. 简单原则：防呆措施应该尽可能简单易懂。
事物越简单，人们越容易理解和遵守。
2. 易见原则：防呆措施应该清晰明了，容易发现。
例如，标示明显的危险区域或物品。
3. 标准化原则：利用标准化方法来规范行为，使每个人都能以相同的标准执行工作。
这有助于减少差错和混淆。
4. 容错原则：防呆措施应该允许一定的容错能力。
即便出现疏忽或错误，也能够及时发现和纠正。
5. 人机界面原则：设计人机界面时，应考虑用户的认知和操作习惯。
界面应直观易懂，减少用户犯错的可能性。
6. 反馈原则：给用户及时有效的反馈，让他们知道他们的行为是否正确。
例如，通过声音、光线、提示等方式来告知操作是否成功。
7. 多重验证原则：在关键操作上引入多重验证，确保操作的正确性。
例如，在进行金融交易时，需要输入密码、验证码等多种验证方式。
8. 培训和教育原则：工作人员和用户需要接受相关培训和教育，熟悉正确的操作流程和注意事项，减少错误发生的可能性。
9. 标签和警示原则：在危险区域或操作物品上使用明显的标签和警示，提醒人们需谨慎操作。
10. 持续改进原则：防呆措施需要不断改进和完善。
通过分析错误原因，找出问题的根源并加以改进，以减少错误发生的频率。
以上是防呆措施的十大原则，希望能对您有所帮助。
防呆管理方法
防呆管理方法防呆管理方法是指在工作和生活中，采取一系列措施和策略，防止犯错、失误和粗心大意的行为，提高工作和生活的效率和质量。
下面将介绍几种常见的防呆管理方法。
一、建立详细的工作计划和清单建立详细的工作计划和清单是防呆管理的重要手段之一。
在开始工作之前，制定一份清晰明确的工作计划，包括任务的具体目标、步骤和时间安排。
同时，根据工作计划编制一份工作清单，将任务细化为具体的小项，方便逐步完成，并及时勾选已完成的任务。
这样可以帮助我们清晰地了解工作进度，避免遗漏和疏忽。
二、遵循规范和流程遵循规范和流程是防呆管理的重要原则之一。
在工作和生活中，我们应该遵守相关的规章制度和流程，按照既定的步骤和程序进行操作。
遵循规范和流程可以减少犯错的可能性，确保工作和生活的正常进行。
同时，如果遇到不熟悉的操作或者流程变动，及时咨询和学习，避免因为不了解规范和流程而产生错误。
三、进行有效的沟通和协作有效的沟通和协作是防呆管理的重要手段之一。
在工作中，我们应该与同事、上级和下级保持良好的沟通，及时了解工作要求和变动，避免因为信息不准确或者遗漏而导致失误。
另外，通过协作和合作，可以互相监督和检查工作的质量和准确性，减少因为个人失误而造成的损失和影响。
四、保持良好的注意力和专注力保持良好的注意力和专注力是防呆管理的关键因素之一。
在工作和生活中，我们应该保持专注和集中的注意力，不被外界的干扰和诱惑所影响。
可以通过减少与他人的交流、关闭与工作无关的通知和消息提醒、调整工作环境等方式提高自己的专注力。
同时，我们还可以通过分解任务、制定时间限制、设定小目标等方式，帮助自己保持专注和高效的工作状态。
五、及时进行反思和总结及时进行反思和总结是防呆管理的重要环节之一。
在工作完成后，我们应该及时对自己的工作进行反思和总结，找出可能存在的问题和不足之处，以便下次改进和提高。
通过反思和总结，可以帮助我们发现自己的失误和疏忽，并制定相应的措施和策略，避免类似的错误再次发生。
防呆防错十大原理及案例分析
防呆法十大原理定义及应用：
警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯 号，以避免错误的即将发生。
例：车子速度过高时，警告灯就亮了。
防呆法十大原理定义及应用：
缓和原理：用各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的 发生，但是可发降低其损害程度。
例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保 险箱打开。
防呆法十大原理定义及应用：
以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行， 以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。 一般以浮力、重量、时间、方向等控制来防错。
复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又 不错误。一般以拓印、口诵、复写、复诵等方式来防错。
例：焊装焊件时会口诵：“一检（来料）、二放（零件）、三按（夹具按钮）、四 打（点）、五松（夹具）、六取（零件）、七放（到零件存放区）。
防呆法十大原理定义及应用：
层别原理：为避免将不同的工作做错，而设法加以区别出来。一般以线条之粗细、 不同的颜色来代表不同的意义来防错。
例：汽车安全带，骑摩托车戴安全帽。
防呆法十大原理定义及应用：
例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。
结束
谢谢！
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例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可 用斜线标志的方式来改善这个问题。
防呆法十大原理定义及应用：
隔离原理：用分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误 的现象发生。隔离原理亦称保护原理。如将坏人抓入监狱、将不良品隔开等。
防呆法介绍
防呆法介绍一、目的认识“防呆法”的意义，及学习如何应用“防呆法”的原理于我们的工作上，以避免工作错误的发生，进而达到“第一次就把工作做对”之境界。
请将下列东西放入盒内以上面这个例子来看，相信每一个人都会做对。
想要做错也不可能，因为不同的形状根本就放不进去。
在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、怎证件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经验过。
为了防止再次发生，有些人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡前，将东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。
所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后，东西绝不会忘了带。
这各做法也是“防呆法“观念的延伸使用。
防呆法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。
通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生，而较少去动脑筋想想如何去设计一些方法来避免错误的发生。
这也难怪，因为我们背负了历史的包袱那就是“人非圣贤，孰能无过”。
而事实上，许多人误解了这句话的意思，把它当做“做错事是正常应该有的现象”的负面意义。
事实上，这句话的积极意义是在鼓励吾人“不要怕改过，有了错误应该彻底检讨，努力改过向善”。
二、意义防呆法，其义即是防止呆笨的人做错事。
亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。
狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。
广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。
因此，更具体的说“防呆法”是：1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。
2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉3 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。
三、功用1.积极：使任何的错误，绝不会发生。
2.消极：使错误发生的机会减至最低程度。
四、应用范围任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书处理上皆可应用到。
五、基本原则在进行“防呆法”时，有以下４原则可供参考：1.使作业的动作轻松难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。
防呆管理方法
防呆管理方法防呆管理方法是指通过采取一系列措施，预防人员在工作中发生失误、疏忽等问题，提高工作效率和质量的方法。
本文将介绍一些常见的防呆管理方法。
1.设立标准操作流程为每个任务或工作流程制定详细的标准操作流程，包括工作步骤、要求、所需材料等。
将其制成手册或标准操作流程图，并向员工进行培训和说明。
员工在工作中按照流程操作，可减少出错的可能性。
2.强化培训教育针对不同的岗位和职责，提供相关的培训和教育。
通过培训，员工能够更好地了解工作内容和要求，掌握正确的工作方法和操作技能，降低出错的风险。
定期组织培训，及时更新和补充知识。
3.实施双人确认制度有些操作或决策需要经过多人确认，以避免个人疏忽或犯错。
例如，审批流程、重要文件的签字等都可采用双人确认制度，确保工作质量和准确性。
4.引入自动化工具使用自动化工具可减少人为失误的风险。
例如，使用软件辅助进行数据录入、文件整理等工作，能够减少手写错误、遗漏等问题。
引入自动化设备和系统，也能降低人为操作失误的可能性。
5.设定提醒和提醒机制通过设置提醒和提醒机制来提醒员工关键任务、重要事项的处理和注意事项。
可以利用手机、电子邮件、工作软件等方式设置提醒，并及时更新和调整提醒的内容。
6.定期检查和回顾定期检查和回顾工作流程和操作方法，查找潜在的问题和漏洞。
根据检查结果进行改进和优化，避免重复犯错和问题的再次出现。
同时，还可以定期召开会议，讨论和分享工作中的经验和教训。
7.建立沟通和反馈机制建立良好的内部沟通和反馈机制，鼓励员工主动报告问题和提出改进建议。
通过及时沟通和反馈，可以快速解决问题和错误，并进行相应的改正措施，避免问题扩大和积累。
8.增强团队合作和配合意识加强团队合作和培养配合意识，可通过组织协同工作、开展团队建设活动等方式实现。
团队合作能够减少各自工作带来的疏忽和错误，促进工作的高效和精确。
9.管理风险和预防措施针对可能出现的风险和问题，事先制定预防措施和应急措施。
防呆防错十大原理及案例分析
防呆防错十大原理及案例分析其义即是防止呆笨的人做错事。
亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。
十大原理1、断根原理2、保险原理3、自动原理4、相符原理5、顺序原理6、隔离原理7、复制原理8、层别原理9、警告原理10、缓和原理防呆法十大原理定义及应用：1、断根原理断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。
一般以不对称的形状、工具改善、排除等方法来防错。
如下图法兰盘销定位的改善，避免了装反。
2、保险原理保险原理：用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。
一般以共同、顺序、交互等动作来防错。
例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。
3、自动原理自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。
目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。
一般以浮力、重量、时间、方向等控制来防错。
例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。
4、相符原理相符原理：用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。
一般依形状的不同、符号指示、数量指示、声音等方式来防错。
例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。
5、顺序原理顺序原理：避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。
一般以编号、斜线等方式来防错。
例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可用斜线标志的方式来改善这个问题。
6、隔离原理隔离原理：用分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生。
隔离原理亦称保护原理。
如将坏人抓入监狱、将不良品隔开等。
7、复制原理复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。
一般以拓印、口诵、复写、复诵等方式来防错。
例：焊装焊件时会口诵：“一检（来料）、二放（零件）、三按（夹具按钮）、四打（点）、五松（夹具）、六取（零件）、七放（到零件存放区）。
防呆控制剖析
人为错误人的特点就是拥有情感，所以很容易犯错误。
相反，机器可以按照固定的步骤去工作，准确率很高。
轻易不会出错。
失误小事例：睡觉过头迟到。
糖与盐混用。
撞车事故。
计算中的错误。
小错误可以作为工作中的有趣插曲。
但是大的犯错却会导致人身事故，影响很大，一点都不可以松地铁中使用的ATC（自动列车控制装置）与CTC（列车集中控制装置）就导入了防呆管理。
可以让多班列车在短时间内可以不相互影响而正常运转。
人为错误的原因1 技能问题知识，经验与熟练度相互作用产生技能。
是做任何事情时所需要的基础。
技能的提高可以通过学习，训练及熟练来提高。
开车的老司机与新司机的区别在于事故的多少。
2 性格问题组装错误与漏检查的调查知道性格是会影响到工作的效果。
根据心理测试，可以找到并配置在最合适的工段。
3 生理条件注意肉体与精神上的疲劳，因为不同的人有不同的反应。
所以要对员工的健康与疲劳状态，或提醒或者让其休息以防止人为失误。
4 感情起伏的影响波动的感情就不能保证进行理性的工作。
走神 与 大意通常导致的结果：忘掉了应该做的忘掉了做的方法弄错了做的方法无视应做的事情防 呆 教程做了无用的事情做法不清楚弄错数的方法与测量的方法没有注意到日常生活当中的防呆事例1 闹钟（防止睡过头）2 微波炉（设定时间就可以做其他事，到时会停）3 铁路人行路口挡杆（有火车过来时，栏杆自动下来）制造部门的人为错误与防呆原因与结果如图所示安全图1-2人为错误的原因与结果制造业中的人为错误1 记忆上的错误漏掉次数弄错顺序弄错处理时间弄错禁止事情被做了2 接收外部信息的错误种类，数量的误认选错数错状态的误认认识错误漏过危险应做作业的误认位置弄错方向弄错数量弄错保持弄错（阀门操作方向）人的原作业环（原因）（结果）品质不生产性3 动作上的错误不正确动作不确实的保持动作不充分的回避动作（治具从架子上拿出时下掉）制造中的防呆事例事例1记忆上的防呆（部品取错的防止）现状：类似部品放得很近，容易取错。
防呆防错的原理手法及应用
防呆防错的原理手法及应用1. 引言在日常生活和工作中，我们都希望能够尽可能地减少或避免错误和失误的发生。
特别是在复杂的工作环境和高风险的行业中，防呆和防错措施的重要性更加凸显。
本文将介绍防呆防错的原理和手法，并探讨其在实际应用中的重要性和效果。
2. 防呆的原理和手法2.1 操作验证•在进行重要操作之前，进行必要的操作验证，包括人员身份、权限和操作步骤等的确认。
•针对关键操作和程序，引入双人或多人确认机制，以确保操作的正确性和安全性。
•设置系统提示和警示，提醒操作人员注意进行验证和确认。
2.2 标准化和文档化•制定并执行操作标准和规范，确保操作的一致性和正确性。
•将操作步骤和要点进行文档化，供操作人员参考和查询。
•定期对标准和文档进行更新和审核，确保其与实际操作相符。
2.3 人机界面设计•在人机界面设计中，考虑人的认知特点和反应时间，尽量减少操作者的疲劳和错误。
•使用直观、简洁和一致的界面风格，降低操作难度和出错率。
•提供必要的错误提示和防呆机制，帮助操作者发现和纠正错误。
3. 防错的原理和手法3.1 系统检测和监控•引入系统检测和监控机制，对关键指标和环境变量进行实时监测。
•设定预警阈值和异常判断规则，及时发现潜在错误和故障。
•配备专门的质量检测团队或设备，进行定期巡检和质量检测。
3.2 错误分析和纠正•对发生的错误进行深入分析，找出其根本原因和环节。
•采取针对性的纠正措施，包括改进工艺、优化操作流程和提供培训等。
•建立错误纠正的反馈机制，将经验教训总结和分享，避免类似错误的重复发生。
3.3 培训和教育•提供全面的培训和教育，确保操作人员具备必要的专业知识和操作技能。
•引导操作人员建立正确的操作思维和工作习惯，增强防呆和防错的意识。
•定期进行模拟演练和考核，检验培训效果和操作能力。
4. 防呆防错的应用4.1 制造业在制造业领域，防呆和防错是关键的质量管理手段。
通过人机界面设计的优化、操作标准的制定和质量检测的实施，可以有效减少生产过程中的操作失误和质量问题。
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人为错误人的特点就是拥有情感，所以很容易犯错误。
相反，机器可以按照固定的步骤去工作，准确率很高。
轻易不会出错。
失误小事例：睡觉过头迟到。
糖与盐混用。
撞车事故。
计算中的错误。
小错误可以作为工作中的有趣插曲。
但是大的犯错却会导致人身事故，影响很大，一点都不可以松地铁中使用的ATC（自动列车控制装置）与CTC（列车集中控制装置）就导入了防呆管理。
可以让多班列车在短时间内可以不相互影响而正常运转。
人为错误的原因1 技能问题知识，经验与熟练度相互作用产生技能。
是做任何事情时所需要的基础。
技能的提高可以通过学习，训练及熟练来提高。
开车的老司机与新司机的区别在于事故的多少。
2 性格问题组装错误与漏检查的调查知道性格是会影响到工作的效果。
根据心理测试，可以找到并配置在最合适的工段。
3 生理条件注意肉体与精神上的疲劳，因为不同的人有不同的反应。
所以要对员工的健康与疲劳状态，或提醒或者让其休息以防止人为失误。
4 感情起伏的影响波动的感情就不能保证进行理性的工作。
走神 与 大意通常导致的结果：忘掉了应该做的忘掉了做的方法弄错了做的方法无视应做的事情防 呆 教程做了无用的事情做法不清楚弄错数的方法与测量的方法没有注意到日常生活当中的防呆事例1 闹钟（防止睡过头）2 微波炉（设定时间就可以做其他事，到时会停）3 铁路人行路口挡杆（有火车过来时，栏杆自动下来）制造部门的人为错误与防呆原因与结果如图所示安全图1-2人为错误的原因与结果制造业中的人为错误1 记忆上的错误漏掉次数弄错顺序弄错处理时间弄错禁止事情被做了2 接收外部信息的错误种类，数量的误认选错数错状态的误认认识错误漏过危险应做作业的误认位置弄错方向弄错数量弄错保持弄错（阀门操作方向）人的原作业环（原因）（结果）品质不生产性3 动作上的错误不正确动作不确实的保持动作不充分的回避动作（治具从架子上拿出时下掉）制造中的防呆事例事例1记忆上的防呆（部品取错的防止）现状：类似部品放得很近，容易取错。
对策：设置盖子，取A部品时让盖子盖到B部品上，取B部品时让盖子盖到A部品。
（图1.3 17PAGE）事例2数错的防止(开孔作业的孔数错误防止)现状：打孔1个1个进行，共需要打孔5个，但有时漏打。
对策：用计数器计算打孔个数，漏打1个，工件不能从夹具拿出来。
（图1.4 18PAGE）事例3种类的误认防呆现状：什么尺寸的部件都可以放进洗净用的盆子里。
对策：做成能区分高度的专用盆子，高的部件放进去后可以从侧面发现。
（图1.5 19PAGE）事例4方向弄错的防呆现状：插入孔与突块尺寸一样，导致盖子会装错对策：插入孔改善为1大1小，突块也一样，反装不可。
（图1.6 20PAGE）事例5不正确作业偏差的防呆现状：部件没有安装正确，歪斜，导致加工件出现偏差。
对策：通过漏气量检出是否设定好，正确设定好后机械才可以启动。
（图1.7 21PAGE）人的意识水平与错误发生等级0失去意识的状态等级1意识迷茫的状态，有强烈的精神不集中倾向。
经常会发生忘记的错误。
同时因为反复进简单的工作，觉得枯燥无味，所以很容易发生人为错误，处于不能信赖的状等级2在休息或在家里生活时，全身心得到放松。
集中力处在内敛的状态。
因此，按部就班进行生活与工作的思考在积极开动。
但不能期待有预测及创造性的思考。
等级3处于明快的意识，大脑处于满负荷活动的状态。
能充分发挥人的特性，不会产生迷茫与不集中的状态。
等级4因为过度紧张与兴奋，大脑的能量水平很高，但在精神活动上的注意点会集中到一点上不能切换的状态。
与碰到紧张的事情或恐怖感侵袭时相似，大脑的信息处理功能分裂，混乱状态。
但是，通常的作业状态都是在等级2的状态。
就算刚开始保持到高度的集中，但是随着时间的推移会很自然地恢复到2的状态。
所以要根据等级2的状态来进行工作配置。
品质保证活动与防呆防呆的品质保证事例（用气动螺丝刀对螺丝进行固定的作业。
）1 设计与评估阶段对固定用的部品进行考量。
螺丝的大小，材质，固定需要的力的工学评估。
同时也要要求，使用环境，寿命等。
通过可靠性试验对固定作业进行评估。
2 工程能力调查对固定工件的品质偏差，工程时间的变化进行考量。
实施工程能力调查。
例如为了达到需要的固定矩，气压定到多少为适宜。
并且决定下来的气压要作为管理项目记录到标准书，作业员要按照标准执行。
3 工程管理为了按照标准书上规定的气压管理项目进行管理。
作业员要在上班前，中，后对气压后进行螺丝固定加工作业。
根据需要，有时要作成管理表。
4 设置防呆气压根据生产情况的变化会产生波动。
有时会发生偏离标准的情况，不可能由人对他进行24小时监视。
通过对气压进行监测，当标准超过管理范围时，马上能报警并通知。
（图2-2 27PAGE ）再发的防呆思考在管理当中不能允许相同问题不断出现。
在作业标准书上追加注意事项或通过提醒员工注意的措施很快被忘掉的。
相同的不良还是会发生。
只有通过治具或机械，作成谁，不管在何时，都能安心，不产生不良品的构造，才可以彻底防呆。
再发的对策如下：*根据部品的形状，颜色等在设计阶段进行对策*根据部品的加工，组装顺序与机械的布局等在设计阶段进行对策*通过对加工，安装的治工具，装置的设计进行对策提前防止的防呆思考品质管理就是要以事实说话，通过PDCA的管理，把过去的失败教训反映到新的工作当中去。
首先对图纸，QC工程表，检查标准，作业标准等技术性资料进行检讨，追加新的管理方法，对不良的发生进行事前防止。
在制造中使用的治具也一样，从所有的方面进行考量，设计出不生产不良的治具。
同时，过去发生过的失败事例可作为参考，反映在新的设备与治具设计中。
或者通过FMEA与FTA 的分析，在事前讨论可能发生的人为错误。
并把所有的事前对策加入到防呆装置中。
产品设计工程设计治工具设计生产人为错误发生人为错误的分析再发防止的防呆产品设计工程设计治工具设计生产人为错误事前防FMEA的分析Failure Mode and Effects Analysis 故障模式影响分析定义：为了发现设计不良与潜在缺点，对故障模式与重点事项进行分析的方法。
评估项目：1 预测的故障模式2 影响的重大性3 发生频度4 检测的难易度5 最初能检测的时机6 检测方法此方法广泛应用在工程设计与设备设计的改善当中。
FTA（故障的树状分析）Fault Tree Analysis稳定性与安全性的表象通过用逻辑记号，用树状图形对发生经过与发生原因，概率进行分析的手法防呆的思考方法防呆：防止人为不良的机构。
防呆3大对策：消除原因，消除原因的影响，计测与处置防呆3大方法方法1消除人为错误的发生原因方法2不生产因为人为错误的不良品方法3防止不良品的流出人为错误事前防预防的防呆人为错误发生的事前检讨原因人为错结果（不良品）后工程方法1方法2方法3例如：火车撞人事故的事件行人在过铁轨时，精神不集中，在边思考边走路，没有发现火车已经到了眼前，导致事故发生。
方法1在铁路上设置高架桥，避免了过铁轨的需要，当然就不会有火车撞人事故。
方法2在过铁路的地方设置报警器，并追加报警灯，提前通知行人，火车将至，避免行人走进铁轨。
也就是说，就算行人精神不集中，但是在关键时刻还是能避免事故。
方法3警报虽然在响，但是还是有人抱着侥幸心理想越过铁轨。
此时，需要在过铁轨处追加阻挡装置，强制不让行人通过。
防呆的思考方法防呆3大方法的运用（PAGE 41-48）方法1部品的通用化部品的形状变更与SENSOR的连动形状，颜色，尺寸的变更弄错了取不到方法2打孔机的定位装置专用安装JIG利用SENSOR装置方法3利用滑道（排掉小部品）SENSOR与检出棒防止人为错误的工厂现场管理人为错误的原因工程现场管理的技巧容易看，谁都明白的指示放置场所的标示充分利用颜色与形状情报生产指示字体做大或写大些要领书不明确数字尽可能少位数管理量的基准情报尽可能越少越好，现在做到只保留所需信息质的基准情报要正确与具体化不依靠个人记忆的作业改善到谁都能做的作业作业方法改善难做的作业条件依靠感觉与技巧的作业做成治具化或标准化方法处理方法不适合对作业环境进行整备作业环境谁都能做到相同作业的标准化标准化通过教育与训练提高人的综合水平人经验不足（知识，技能不足）知识与技能的提高疲劳干劲的提高性格对疲劳与体况的管理物类似品多部品标准化，统一种类会装错的设计变更部品的形状与尺寸，颜色前工程不良对前工程进行指导，降低不良设备操作复杂操作要简单，要容易使用计测异常检出能力不足有异常能马上自动停止的设备小停止，故障多用TPM活动防止再发防止人为错误的教育与训练众多的部品全部用人手进行组装的工程不可能在防呆方面做到滴水不漏，增加成本，也不能做到。
但是对于现场管理人员来说，反复对以人手操作为中心的防呆教育与训练是必须的。
管理人员与监督者必须不断深入到现场进行现物确认，发现因为自己指导不足而产生的错误并及早进行正确的教育。
错误要点预防重点具体防止对策迷茫错误意识薄弱提高品质意识 1 高唱品质口号2 前3位不良改善活动3 播放轻快音乐精神不集中错误没法集中精力开展不要受外部 1 指导员工必须按照周期作业原因影响的活动 2 需要以外的工具，部品不放置在内想错主观思考明确规定作业规定 1 检查表式的遵守活动2 统一尾数部品的管理方法让遵守规定，上司 1 对不良品进行分类管理蛮横错误偷工减料对现场彻底监察 2 上司带头进行巡回指导指导海因里希安全法则重大事故小事故轻微失误这个法则说明，在机械生产过程中，每发生330起意外事件，有300件未产生人员伤害，29件造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。
所以对于轻微不良的对策：1 对轻微不良的报告要及时2 对报告的人要公开进行表扬3 轻微不良要汇总（事例）并在工作场所公开防呆装置与事例1 充电器事例（正负极不能放反）PAGE 532 利用颜色标签对部品进行识别PAGE 543 类似部品的混入防止（颜色统一）PAGE 554 金属块错装的防止PAGE 565 胶水残余量的警报装置PAGE 59防止人为错误的教育与训练事例129300防呆的作业标准化因为人为因素出现的失误可以通过机械，装置，JIG的使用，采用一定的加工与处理方法，可以确保品质及生产性的稳定。
但是，不管硬件多么好，也需要软件方面要配合好。
也就是说，管理面要切实做好。
确保防呆体系的有效运行。
防呆体系的维护管理例如，为了防止火灾在室内安装了灭火器。
但是在发生火灾时假如灭火器不能达到功能，设置就没有意义。
所以对于防呆装置也需要定期通过各种确认与点检来确保其功能100%完好无损。
受入检查防呆装置完成后，其在工程中是否被100%地正常动作需要进行确认。
因此需要准备不良品，良品设定到JIG上进行确认。
在确认时，因为产品有偏差及环境可能会产生变化，所以要用不同的人来反复多次进行测试，或者改变测试方法确认其是否能正常动作。